JP2000511473A - 生産品をスライスするための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 食糧品のような生産品をスライスするための方法と装置がスライス場所（１６）を有し、薄片（２０）は前記スライス場所において当該場所へ給送された生産品（１３）から切り取られる。切り取られた薄片（２０）は前記スライス場所の下に配置されている受け部位（２１）上に落下し、前記スライス場所（１６）と前記受け部位（２１）との間の垂直距離は、薄片の山が前記受け部位上に構築されて行くにつれて変化される。

Description

【発明の詳細な説明】 生産品をスライスするための方法と装置 本発明は生産品をスライスするための方法と、そしてまたスライス用装置に関 する。本発明は特に、しかし限定的ではないが、肉、肉製品、魚、魚製品、チー ズ、パン等の食糧品をスライスすることに関する。 自動食糧品スライサは周知であり、種々の食糧品を迅速にスライスし、薄片か らなる個別の塊を製造するすることが可能である。各々の薄片の塊は、事前に選 択した数量の薄片を含み、また実質的に事前に決定した重量となっている。この 種のスライサは、各々の薄片の塊を、山、いわゆるシングル或いは「ふわっとし た」薄片の塊として産出する。山の場合、薄片の端部は生産品の許す限り接近し て整列されるのが好ましい。シングルは整列した薄片からなり、各薄片の１端部 は、当該端部に対応する次の薄片の１端部から事前に決定された距離分が空けら れる。ふわっとした薄片の塊の場合、薄片は非常に薄くスライスされ、３次元的 に不規則に配列される。これはサンドウィッチ内への挿入のために典型的に使わ れ、薄片を不規則に折り重ねることで生産性を向上し、視覚的なアピールを与え る。 包装した薄片の山或いはシングルを購入する末端購買者に対し、そのアピール を最も効果的にするには、前記山或いはシングルの薄片が、できるだけ整然とか つ均一に配列されていることが好ましい。これは、生産品から切り取られた薄片 を受けるためのコンベヤであって、前記生産品からの薄片の切り取りに依存して 制御されつつ駆動される前記コンベヤを配設することによって達成できる。薄片 の山を製造する場合、前記コンベヤは薄片が前記山上に落下する時に切断機に向 かって後方へ駆動され、前記山が構築されて行くにつれ薄片が落下する際に通過 する減少して行く軌道を補償する。このようにして、接近して整列された薄片の 山が達成され得る。反対に、シングルが製造される場合、前記コンベヤは切断機 から離れて駆動されるため、連続する薄片は、先に切り取った薄片の上に部分的 に重なるように落下する。 山の高さが高くなるにつれ、良好に整列した山を前記コンベヤの逆転動作を利 用することにより製造することはより困難になることが分かっている。その上、 高速切断では、要求された数量の薄片を完了した山は、次の山のための薄片の積 み重ねを可能とするため、生産品から次の薄片がスライスされる以前に迅速に遠 方へ移動されなければならない。各々の山の完了時には、前記コンベヤの逆転動 作は停止され、前方に向かって急速に加速されなければならない。交互のこれら の動作は、前記山に歪みを導くこととなる。 本発明は、良好に整列した山の製造を可能としつつ、比較的高速で生産品か ら切り取られた薄片からなる山の製造を容易にするために上記問題に取り組むこ とを目的とする。 本発明には、薄片からなる形の整った山を製造するために生産品をスライスす るための方法が提供され、当該方法は下記からなる： −生産品はスライス場所に給送され； −薄片は前記スライス場所において生産品から１度に１枚切り取られ、受け部 位に落下することが可能になっていて；そして −前記スライス場所と前記受け部位との間の垂直距離は前記受け部位の上に薄 片の山が構築されるにつれ変化される。 本発明の方法により、前記生産品から各薄片を切り取り後、当該薄片が落下す る垂直距離は、前記受け部位の位置を適切に調整することにより実質的に一定に 維持され得ることが強調される。このようにして、各薄片は、実質的に同一な位 置において、つまり、同一で変化しない軌道でもって山に加えられて行くことが 期待できる。したがって、薄片の山は垂直方向に形良く整列される。 前記山の形成を最適にするために、前記垂直距離の調整が実行される。薄片の 山の高さは、前記生産品がこれら薄片を製造するために給送される距離に実質的 一致すべきである。したがって、前記受け部位は、スライスしている間は、スラ イスされる前記生産品の給送に対応する垂直距離だけ移動される。しかし、薄片 の山は当該山を形成するために切り取られる生産品の長さとは多少異なる高さを 有しており、したがって、前記受け部位は前記生産品の給送よりも多少大きめに 調整される必要がある。単一の制御手段が、前記生産品の給送と前記受け部位の 調整との両方のために配設され、前者にしたがって後者を制御する。 本発明の第２の特徴としては、スライス用装置が配設されており、当該装置は 下記からなる： −スライスされるべき生産品を制御された状態でスライス場所へ給送するため の給送手段； −前記スライス場所へ給送された生産品から逐次薄片を切り取るための前記ス ライス場所に配列されたスライス用ブレード； −前記スライス場所の下に配列されている切り取られた薄片のための受け部位 ；及び −前記生産品をスライスしている間、前記スライス場所の下で前記受け部位の 位置を垂直方向に調整するための調整手段。 好ましい実施例では、前記受け部位は副フレーム上で支持され、当該副フレー ムは、一般的には垂直移動に対して前記スライス用装置の固定部位に滑動可能に 装着される。この目的のために、たとえば、前記副フレームに連結されたナット を有する親ネジを駆動することによるか、或いは、前記副フレームに連 結された流れ卸位を有する循環ベルトを駆動することによって、サーボモータは 配列される。 ひとたび要求された数量の薄片が前記生産品から切り取られた後、薄片の山を 迅速に除去するのを可能にするには、前記受け部位が第１循環コンベヤの上側流 れ部位からなることが好ましい。第２循環コンベヤは、前記第１循環コンベヤの 給送出口端部に隣接された前記第２循環コンベヤのための給送入口端部を有して 配列される。前記第１と第２コンベヤには、それらの独立した動作を可能とする ために独立した駆動手段が配設される。比較的短い第１コンベヤを有することに より、山は前記第１コンベヤから前記第２コンベヤへと迅速に移動され、前記第 １コンベヤ上に新しい山を構築することを可能にする。一方で、完了した山は、 計量、包装、そしてもし必要ならばラベル貼り等の更なる処理が施されるように 遠方へと運ばれる。 本発明のスライス用装置の他の特徴は、本質的に従来のものであり、当業者に よって理解され得る。したがって、この種の特徴がここで詳細に説明されること はない。 添付図面を参照しながら、本発明の１つの特定な実施例が、例としてのみここ で説明される。 図１は、本発明によって構築、配列された部分を示すスライス用機械の概略的 な部分側面図である。 図２は、第２の位置におけるある特定な部分を示していること以外には図１と 類似な図である。 図３は、図１の機械に関し、明瞭にするため他の部分を切り離し、当該機械の ある特定な部分を示している概略的端部図である。 図示のスライス用機械の部分は主フレーム１０からなり、当該フレーム１０上 にはシャフト１１が支持されている。シャフト１１は螺旋状切断端部を有する回 転スライス用ブレード１２を支持している。加工食肉の１部分のようなスライス されるべき生産品１３は給送コンベヤ1５の上側流れ部位１４で支持され、図示 のブレード１２を有したスライス場所１６に給送される。生産品１３が、事前に 決定された厚さの薄片を製造するために要求された量だけ進行することを確実な ものとするため、前記生産品は上側流れ部位１４と上側コンベヤ１８の下側流れ 部位１７との間で把持される。コンベヤ１５と１８は、実行されているスライス 動作のために適切な速度で調和駆動される。 生産品１３から切り取られた薄片２０は、切断場所１６の下に配設された副フ レーム２２上で支持されている第１コンベヤ２１の上側流れ部位上に落下する。 １対の腕２３は、副フレーム２２から主フレーム１０に向かって突出しており、 各々の腕は、主フレーム１０に配設されたそれぞれの柱２５上を走るよ うに配列された滑動体２４を支持する。サーボモータ２６は、柱２５の間に配列 された１対のプーリ２８と２９の回りを周回する循環歯付ベルト２７を駆動する 。連結部３０は、前記ベルト２７に締め付けられ、また副フレーム２２に連結さ れている。サーボモータ２６の動作は、切断場所１６の下で副フレーム２２を垂 直に上昇或いは下降させる。 第１コンベヤ２１は駆動プーリ３２の回りを周回し、サーボモータ３３は歯付 ベルト３４によって駆動プーリ３２に結合される。第１コンベヤ２１の上側流れ 部位の長さは、前記機械が切り取る最大の薄片の厚さよりも僅かに大きい。 第２コンベヤ３５は、前記第１コンベヤの給送出口端部に近接した前記第２コ ンベヤのための給送入口端部を有してフレーム２２上に配列される。第２サーボ モータ３６は、第１コンベヤ２１の駆動構成と実質的に同様な方法で第２コンベ ヤ３５を駆動するように配列される。第３コンベヤ３７は、副フレーム２２に配 設された遊びローラ３８の回りを周回し、第２コンベヤ３５の給送出口端部に近 接した前記第３コンベヤのための給送入口端部を有する。前記第３コンベヤの給 送出口端部は、計量機械のような機械の固定部分に配設されているローラ３９の 回りを周回する。前記第３コンベヤには独立した駆動構成４０が取り付けられて いて、それぞれのサーボモータ（図示されていない）を包含している。 コンベヤ２１、３５及び３７の各々は、図３に示すように、並列された比較的 幅の狭い複数のベルトからなる。図には１レーンのみしか示されていないが、前 記スライス用機械は１対の平行したレーンを有し、前記スライス場所に対して並 列に給送される２本の生産品の部分から薄片を切り取る。この場合、第３コンベ ヤ３７は、個別に駆動可能な２つのコンベヤ部へと横方向に分割される。そうす ることにより、前記２レーンから対となって流れてくる薄片の山を本質的に同時 に前記第３コンベヤ上で受け、配送のためそれらを前記第３コンベヤから順次分 離する。 前記スライス用機械はコンピュータ制御システム（図示されていない）を包含 し、それは、要求されたスライス機能を達成するために、ブレード１２の回転、 コンベヤ１５と１８の駆動、副フレーム２２と第１及び第２コンベヤ２１及び３ ５とを上昇させたり下降させたりするためのサーボモータ２６の動作、及び、第 ３コンベヤ３７或いは第３コンベヤの部分の動作を制御する。 動作において、生産品の部分１３はコンベヤ１５と１８を使ってスライス場所 １６に向かって適切な速度で給送され、ブレード１２は各々の薄片の厚さが要求 されたものとなるように薄片２０を前記生産品の部分から切り取る。前記生産品 の給送はスライス中は動的に調整されるため、適切な重量となるように薄片を切 り、その結果、要求された数量の薄片が適切な重量となることを確実 なものにできる。 図１に示すように、スライス動作の開始時点では、副フレーム２２は前記スラ イス場所に近接するよう第１コンベヤ２１の上側流れ部位と共にその最上部位置 まで持ち上げられる。薄片の山が前記コンベヤ２１上に構築されて行くにつれ、 副フレーム２２はサーボモータ２６の適切な動作によって下降される。副フレー ム２２の下降速度は、スライスされるべき生産品の供給速度と実質的に同一とな るようにされ、それにより、各薄片が当該薄片の山の置かれている位置とは関係 なしに、実質上同一距離を落下することを確実なものにする。 ひとたび、要求された数量の薄片が山に積み重なった後は、第１と第２コンベ ヤ２１と３５は実質的に同一速度で迅速に駆動され、当該山を前記第２コンベヤ へ移動する。それと同時に、前記副フレームの位置は初期位置へと戻され、次の 薄片の山の積み重ねを可能にする。その後、前記第２コンベヤの速度は前記第３ コンベヤの速度に適合され、前記山を前記第３コンベヤへ移動する。その後、前 記山には、たとえば、計量、包装、及び（要求があれば）ラベル貼り等の更なる 処理が施される。 山の垂直方向における何らかの微妙な調整が必要となる事態においては、第１ コンベヤ２１は、副フレーム２２の垂直移動と同時に、要求された形態の山が得 られるように適切な方向へと駆動される。薄片のシングルが要求される場合、前 記副フレームはスライス場所１６の下に適切な距離を置いて設置され、それから 、コンベヤ２１と３５はスライス動作中は駆動され、要求された配列で薄片を整 える。そしてまた、適切な位置に副フレーム２２を設置し、なおかつ薄片が不規 則に重なり合うことを確実なものとするため適切な速度で前記第１と第２コンベ ヤを駆動させることによって、適切な生産品から「ふわっとした」非常に薄い薄 片を製造するように前記機械は設定される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 形の整った薄片の山を製造するために生産品をスライスする方法であって 、下記からなる当該方法： −生産品はスライス場所に給送され； −薄片は前記スライス場所において前記生産品から１度に１枚切り取られ、受 け部位に落下することが可能になっていて；及び −前記スライス場所と前記受け部位との間の垂直距離は前記受け部位上に薄片 の山が構築されるにつれ変化される。 ２． 前記距離は前記薄片の山が前記受け部位上に構築されて行くにつれ増大さ れることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３． 前記距離は山が構築されるにつれ調整されるため、各々の薄片の落下する 垂直距離が実質的に一定を維持することを特徴とする請求項２に記載の方法。 ４． 垂直距離の増大がスライスされる生産品の前記スライス場所への給送に一 致することを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５． 請求項３或いは４に記載されており及び前記スライス場所に前記生産品を 給送するための給送手段と前記受け部位の垂直位置を調整するための調整手段と の動作を制御するための制御手段があるところの方法において、前記制御手段が 、前記給送手段と前記調整手段とに対応する制御信号を同時に送り、それらの対 応した動作を実行させることを特徴とする前記方法。 ６． 前記受け部位がコンベヤの上側流れ部位からなっていることと、前記コン ベヤの動作が薄片の切り取り中に制御され、それにより、前記コンベヤ上に構築 されて行く薄片の山が事前に決定されている形状をなすようにすることとを特徴 とする請求項１から５のいずれか１つに記載の方法。 ７． 前記コンベヤが、事前に決定されている数量の薄片の切り取り後、完了し た薄片の山を除去するように迅速に動作さされることと、それと同時に、前記コ ンベヤの上側流れ部位が前記切断場所の下の初期位置に戻り、別の薄片の山の構 築を可能にしてくれることとを特徴とする請求項６に記載の方法。 ８． スライス用装置であって、下記からなる当該装置： −スライスされるべき生産品を制御された状態でスライス場所へ給送するため の給送手段； −前記スライス場所へ給送された生産品から逐次薄片を切り取るために前記ス ライス場所に配列されたスライス用ブレード； −前記スライス場所の下に配列されている切り取った薄片のための受け部位； 及び −前記生産品のスライス中に、前記スライス場所の下で前記受け部位の位置を 垂直方向に調整するための調整手段。 ９． 前記受け部位が副フレーム上で支持されることと、当該副フレームが一般 は垂直移動に対して前記スライス用装置の固定部分に滑動可能に装着されること とを特徴とする請求項８に記載のスライス用装置。 １０． 前記副フレームための前記調整手段が前記副フレームに連結駆動したサ ーボモータからなる請求項９に記載のスライス用装置。 １１． 一般に垂直平面内に配列され、なおかつ一般に垂直方向に間隔を置いた １対のプーリの回りを周回する循環ベルトを前記サーボモータが駆動させること と、前記副フレームが前記２個のプーリ間に延在するベルトの１つの流れ部位に 連結されることを特徴とする請求項１０に記載のスライス用装置。 １２． 前記給送手段と前記調整手段の両方の動作を制御するために制御手段が 配列されていることを特徴とする請求項８から１１のいずれか１つに記載のスラ イス用装置。 １３． 前記給送手段が切り取られた生産品を前記スライス場所へ進行させる速 度と実質的に同一な速度で前記受け部位を前記スライス場所から下方向に移動さ せるための前記制御手段によって、前記調整手段が制御されることを特徴とする 請求項１２に記載のスライス用装置。 １４． 前記受け部位が第１循環コンベヤの上側流れ部位からなることを特徴と する請求項８から１３のいずれか１つに記載のスライス用装置。 １５． 前記副フレームが前記第１コンベヤの給送出口端部に隣接された給送入 口端部を有して配列される第２循環コンベヤを支持することを特徴とする請 求項９から１４のいずれか１つに記載のスライス用装置。 １６． 前記第１と前記第２コンベヤには独立した駆動手段が配設されていて、 それによってこれら２つのコンベヤは互いに独立して動作され得ることを特徴と する請求項１５に記載のスライス用装置。 １７． 第３コンベヤの給送入口端部が前記第２コンベヤの給送出口端部に隣接 して前記副フレーム上に配列され、前記第３コンベヤの給送出口端部が固定部に 支持されることを特徴とする請求項１５或いは1６に記載のスライス用装置。