JP2000511695A

JP2000511695A - プリント回路基板製造装置

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Publication number: JP2000511695A
Application number: JP09530986A
Authority: JP
Inventors: コプ、ジョン、ビー．
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 2000-09-05
Also published as: AU1961097A; EP0885551B1; WO1997032455A2; CN1216671A; EP0885551A4; EP0885551A2; DE69729180T2; DE69729180D1; ATE267506T1; WO1997032455A3; US5987736A; CN1135913C

Abstract

(57)【要約】プリント回路基板の製造に使用される銅ーあて板ー銅エレメントを組み立てる装置。本装置は切断部に圧延銅シートを供給する２個の銅のロールを有するロール部分を有する。切断部は、２個の圧延銅シートを固定する２つのクランプ機構と２枚の銅のカットシートを製造するための２個の圧延銅シートを切断する切断装置を有する。本装置は、切断の前に圧延銅シートを部分的に引き出すために切断部の中に差し延べる把握装置を有する。本装置はまたキャリッジ部およびあて板供給部を有する。圧延銅シートが切断された後に、把握装置は銅のシートを引き出し、あて板供給部があて板をキャリッジに同時に供給している時に、これらの板をキャリッジ組立体の中に位置決めする。キャリッジ部はあて板を支持する２個の案内軌道を有し、把握装置は１枚の銅のカットシートをあて板の上部面上に、また他の銅のカットシートをあて板の下部面上に、銅ーあて板ー銅エレメントを製造するために位置決めすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】プリント回路基板製造装置発明の背景本発明の技術分野本発明はプリント回路基板の製造に関し、特に、プリント回路基板の製造に使用される銅ーあて板ー銅エレメントを組み立てるための装置およびその方法に関する。関連技術の説明プリント回路基板は多くの電子分野で使用される。その最も単純な形式の１つにおいて、プリント回路基板は導体パターン（conductive trace）を有し、絶縁層により隔てられた２つの面を有する。トランジスター、抵抗器、および同等物のような電子デバイスは、導体パターン（trace）が異なるデバイスを相互接続するように回路基板の第１面上に配置される。しかしながら、異なるデバイスの間の分離を保ちながら、複数のデバイスと複数の導体パターンを有する基板の一方の面上で２つのデバイスを相互接続することは難しいかもしれない。したがって、プリント回路基板の第１面上のデバイスを相互接続するために、第２面上の導体パターンに絶縁層を介して穴が開けられる位置に、導体パターンがプリント回路基板の第２面の上にも形成される。複雑なプリント回路基板では、絶縁層はプリプレグ材料の複数の層で構成されており、導体パターンはプリプレグ材料の中にも形成される。プリプレグ基板の複数の層は絶縁層により相互に分離されており、プリプレグ基板上に形成された導体パターンを用いてデバイスを相互接続するために、さまざまな深さの孔が複数の層にドリルで開けられる。多層プリント回路基板を含むプリント回路基板を形成する一般的な方法は、あて板（caul）として知られる板の上に銅の薄い層を置くことから始まる。あて板は通常極めて平坦であるように精密に処理された鋼鉄の板である。これは、銅の層があて板上に実質的に平らに置かれるように、銅の層があて板の上に位置決めされることを可能にする。銅の層は、例えば厚さおよそ１または２ミルと、非常に薄くてよいことが知られており、これは、銅の層が一様にあて板上に置かれるように、あて板が非常に精密な許容誤差で処理されることを要する。あて板上に銅の層が位置決めされた後に、絶縁材料あるいはプリプレグ材料の一つ以上の層が、銅の層の上部表面の上に位置決めされる。銅の層は、一面が絶縁材料の層に付着するエポキシで覆われるように処理されることが望ましい。絶縁材料の層が銅の層の上に一旦位置決めされると、次にもう１つの銅の層が絶縁材料の層の上に位置決めされ、銅の第２の層の上にもう１つのあて板材料が位置決めされる。一般に、あて板の複数の層、銅および絶縁体がこの様に組み立てられ、通常ブックと呼ばれる。銅の層、あて板および絶縁材料のブックは次に、米国特許第４，８５７，１３５号で説明されるような複合基板プレスの中に挿入される。この種のプレスでは、ブックは一対の熱せられたプラテンの間に置かれ、そこでブックはプラテンにより同時に加熱され、圧縮される。さらに、複合基板プレスは通常真空であり、加熱、圧縮および真空の複合効果が絶縁材料中の樹脂を一様に流出させ、その結果銅の層を絶縁材料に一様に付着させる。続いて、ブックはオーブンから取り除かれ、絶縁層で分離された２つの一様な銅の層で構成されているプリント回路基板に分離される。基板上に配置されるデバイスの相互接続に使用される導体パターンを画定するために、２つの一様な銅の層は次にリソグラフィーでエッチングされる。したがって、プリント回路基板の製造においてブックの組立体は重要な部品である。プリント回路基板の製造コストを低減するためには、後工程の組立プロセスを自動化することが望ましい。一般的にブックの組立プロセスを自動化する従来の方法では、第１のステーションにおいて銅が切断され次にあて板の上に位置決めされ、次に銅およびあて板は第２のステーションに移動されて、絶縁層あるいはプリプレグの複数の層が銅の上に位置決めされていた。続いて、エレメントは第１のステーションに戻されるか、あるいは第三のステーションに移動されて、そこでもう１つの銅とあて板の層が絶縁層の上に次に位置決めされる。しかしながら、ブックを複数のステーションの間で前後に移動させることが必要であり、ほとんど同一の機能を果たす複数のステーションを必要とすることもあるという点で、この方法は非効率的で高価である。さらに、絶縁層は一般にエポキシの網の中に固められたガラスファイバで構成されている。絶縁層は、大量の汚染物質、例えば、塵埃および同等物を絶縁層の層が銅の上に位置決めされる環境の中に導入する。銅の層をあて板の上に位置決めする前に、これらの汚染物質はあて板に付着して銅の層の不均一性をもたらす、すなわち銅の層は非平面になる。これはさらに、プリント回路基板上の特定の位置で銅の層がエポキシに付着していない結果をもたらす。非常に薄い導体パターンは絶縁層に適切に接着されていない所で切断される可能性が高いので、銅の非常に薄い層と非常に小さい導体パターンを銅の非常に薄い層から形成する時にこの問題点は強調される。したがって、効率的な方法で銅板をあて板の上に位置決めできろような、プリント回路基板用のブックを組み立てる方法と装置に対する要求がある。さらに、銅の層上に絶縁層をその後に位置決めの結果としての汚染の危険を低減する一方、あて板と銅の層の効率的な組立を行う方法および装置に対する要求がある。発明の概要前記の要求は、単一のステーションにおいて、２枚の銅のシートを切断し、この２枚の銅のシートをあて板の上部および下部表面に位置決めする装置を有する本発明により満される。銅ーあて板ー銅（ＣＣＣ）エレメントは次に、別のステーションに移動されることができ、そこでエレメントは絶縁層と他のＣＣＣエレメントでブックを形成するために組み立てられることができる。絶縁材料の層から隔った環境で、銅があて板の両面に隣接して位置決めされることが望ましい。したがって、銅とあて板の接触面における汚染の危険は低減される。さらに、銅の２つの層は同時に切断されることが望ましく、次にあて板がキャリッジ部に配置されると同時に切断装置から同時に引き出されて、あて板の上部および下部面に隣接して位置決めされる。この方法は銅ーあて板ー銅エレメントあるいはその任意のサブエレメントをステーションの間で移動させる必要を少なくするので、銅ーあて板ー銅エレメントの効率的な形成をもたらすことが十分理解されるであろう。本発明の一つの局面において、本装置は、第１および第２の銅のロールを有するローラー部と、第１および第２のクランプ機構およびカッティングナイフを有するカッター部と、切断部の外へ銅のカットピースを引き出すための把握装置と、あて板と銅片を受け取り、次にＣＣＣエレメントが組み立てられるキャリッジ部から構成されている。この局面において、第１および第２のクランプ機構は前部および後部クランプを有し、把握装置は第１および第２の銅のロールに取り付けられた板の外縁を把握し、第１および第２の圧延銅シートを前部クランプを通過して前方向に引き出すように構成されている。クランプ機構は次に第１および第２の圧延銅シートを前部および後部クランプの間に固定されるように固定する。次に、切断装置は、所望の長さの第１および第２の銅のカットシートが製造されるように、第１および第２の圧延銅シートを切断する。次に、把握装置が銅のカットシートを切断部から完全に取り除き、これらの板をキャリッジ部に位置決めできるように、前部クランプは解放される。あて板が切断部と隣接してあて板の第１および第２の面を露出して位置決めされるように、キャリッジ部は銅のカットシートを受け取るのとほとんど同時にあて板を受け取るように構成されることが望ましい。銅ーあて板ー銅エレメントを次に絶縁層位置決めステーションに移動するために、把握装置は第１および第２の銅のカットシートをそれぞれあて板の第１および第２の面に隣接して位置決めする。絶縁層の取り扱いにより作られた汚染物質が銅ーあて板ー銅エレメント形成装置の付近から大体除去されるように、絶縁層位置決めステーションはＣＣＣエレメント形成装置から離れていることが望ましい。望ましい実施態様において、クランプ機構の第１および第２の後部クランプは固定クランプボックスおよび上部と下部の可動クランプくさびで構成されている。第１および第２の圧延銅シートが切断部を介して引き上げられる時、可動クランプくさびの間の第１と第２の圧延シートおよびクランプボックスを実質的に第１および第２の圧延シートの全幅に沿って捕捉するように、第１および第２の後部可動クランプくさびは下方へ移動する。さらに望ましい実施態様において、クランプ機構の第１および第２の前部クランプは、第１および第２のロールと第１および第２の前部クランプくさびの間に位置された可動クランプボックスで構成されている。把握装置が圧延シートを把握し切断部を介してそれを引き出すことができ、クランプブロックが第１および第２の圧延シートの間の位置から移動できるように、前部クランプボックスは、第１および第２の前部クランプくさびの動きを横切る方向に可動な２つのクランプボックスエレメントで構成されていることが望ましい。第１および第２の圧延シートを切断するプロセスの間に、第１および第２の圧延シートを可動クランプくさびとクランプボックスの間に確実に固定するために、次に前部第１および第２のクランプくさびは前部クランプボックスに隣接して位置決めされる。第１および第２の圧延銅シートを切断工程のためにクランプ機構を介して、次にあて板の上に置くためにクランプ機構から引き出すための取り扱いは、圧延シートを実質的に平坦に維持しながら、把握装置が圧延シートの端を一様に把握し、それを外方向に引き出すことを必要とすることは十分理解されるであろう。望ましい実施態様において、把握装置は各圧延シートに１個の２つの捕捉部材を有し、捕捉装置はチャネルの長さに沿って配置された軸方向に延びるする部材を持つチャネルを有する。チャネルは軌道の上に搭載され、チャネルおよび可動部材が第１および第２の圧延シートの幅を横切って延びるするように配置される。さらに、ブラダー(bladder)が可動部材の下部表面に隣接してチャネルの中に配置されており、ブラダーの膨張が可動部材チャネルの外方向に一様に移動させるようにブラダーが構成されている。ブラダーの膨張が可動部材を極板に隣接するように外方向に移動させるように、可動部材を収容しているチャネルの開口部の上に極板が配置され、可動部材の全長にわたって実質的に前方へ延びるしていることが望ましい。したがって、望ましい実施態様においては、銅の圧延シートの一端が可動部材と極板の間に位置するように、把握装置は位置している。次に、可動部材がその全長にわたって外方向に一様に移動され、それにより捕捉部材と可動部材の間の銅シートの端を捕捉するように、ブラダーは膨張される。次に、捕捉された銅の小片を所望の方向に、例えばクランプ機構の中に、あるいはあて板に隣接して移動させるように、把握装置は移動されることができる。したがって、本発明の装置によれば、１つのステーションにおいてＣＣＣエレメントの迅速な組み立が可能であり、絶縁層の取り扱いにより生ずる汚染物質をステーションから取り除くことができる。本装置は未加工プリント回路基板のブックの組立に使用されるＣＣＣエレメントの製造を極めて容易にする。本発明のこれらの目的とその他の諸目的および利点は、添付図面を参照した下記の説明からより完全に明白となろう。図面の簡単な説明図１は自動化されたプリント回路基板製造ラインの正面図；図１Ａは好適な実施例の装置および方法を用いて組み立てられた代表的な銅ーあて板ー銅（ＣＣＣ）エレメント；図２Ａは図１に示す製造ラインで使用される好適な実施例の銅ーあて板ー銅エレメント組立装置の側面図；図２Ｂは図２Ａの装置の平面図；図３Ａは図２Ａの装置のカッター部およびクランプアセンブリの側部断面図；図３Ｂは図３Ａのカッター部の正面図；図４Ａは図２Ａの装置のキャリッジ部および把握装置の側面図；図４Ｂは図４Ａのキャリッジ部および把握装置の平面図；図５Ａおよび図５Ｂは図４Ａおよび図４Ｂに示す把握装置の捕捉部材の断面図；図５Ｃは図５Ａおよび図５Ｂに示す捕捉部材の平面図；図６Ａと図６Ｅは図２に示す装置の動作を示す概念図である。好適実施例の詳細説明図を参照して説明する。図において類似の数字は類似の部品を表す。図１は自動化されたプリント回路基板製造設備１００の正面図である。組立設備１００において、次に加熱真空プレスの中に置かれるために、あて板、銅の層および次に絶縁体あるいはプリプレグ材料の層で構成されたブックが組み立てられる。組立設備１００は、ブックのＣＣＣエレメントが組み立てられる銅ーあて板ー銅（ＣＣＣ）エレメント組立装置１０２を有する。次にＣＣＣエレメントは、トランスファー・ヘッド装置１１０を介して絶縁／プリプレグ組立装置１０４に送られることが望ましい。トランスファー・ヘッド装置１１０は、以下に詳細に説明する方法で、ＣＣＣエレメントを捕捉し移動させることができる把握機構を有する。設備１００はさらに他のステーションあるいは装置１０６を有してもよく、そこで完成したプリント回路基板の中に形成されるブックを構成するエレメントの追加の処理が次に行われる。図１に示すように、絶縁層組立装置１０４はＣＣＣエレメント組立装置１０２から離れて配置される。これは、絶縁層からの微粒子が銅とあて板の表面との間の接触面に堆積する可能性が低い環境でＣＣＣエレメントが組み立てられるようにする。設備によっては、設置組立装置１０４はＣＣＣエレメント組立装置１０２とは異なる部屋に配置され、またこの２つの部屋は絶縁層組立装置１０４から銅ーあて板ー銅エレメント装置１０４への微粒子の流れを最小限度に抑えるために異なる気圧に維持される。図１Ａは装置１０２を使用して組み立てられる典型的な銅ーあて板ー銅エレメント１１２を示す。ＣＣＣエレメント１１２は銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂの２つの薄い層を有し、その間にあて板１１６を配置されている。典型的なエレメント１１２は幅３６インチ、厚さ４８インチである。銅の層１１５ａと１１５ｂは通常およそ厚さ２−１０ミルであり、あて板１１６は非常に平坦であるように精密に加工され厚さが約１／４インチである薄鋼板で一般に構成されている。あて板１１２は銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂにより両面を覆われているので、銅のシート１１５ａと１１５ｂおよびあて板１１２の間の接触面における汚染の危険は減少する。これは、最終製品において銅のシート１１５ａと１１５ｂおよび絶縁層の間の接着不良を起こすであろう銅シートの変形を減少させる可能性をもたらす。自動化設備１００が、複数のプリント回路基板で構成されるブックを製造することは十分理解されるであろう。図１Ａに示すＣＣＣエレメント１１２は、第１のプリント回路基板の上部の銅シートおよび第２のプリント回路基板の下部銅シートを提供する。装置１０２の下記の説明は、ＣＣＣエレメントを製造するものとして装置１０２を説明するが、組立設備１００により製造されるいかなるブックの下部および上部層も、１個のあて板とあて板の上に配置された単に１枚の銅のシートのみを有することは理解されるであろう。装置１０２はコンピュータ制御され、次に銅あて板エレメントのエンドピース（end piece）も同様に製造するためにプログラムできることが望ましい。図２Ａおよび図２Ｂは好適実施例のＣＣＣエレメント組立装置１０２を詳細に示す。具体的には、装置１０２は、圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂを切断部１２４の中へ供給する銅のロール１２２を持つローラー部１２０を有する。切断部１２４は、圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂを、ＣＣＣエレメント１１２（図１Ａ）を形成するのに使用される銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂに切断する。装置１０２はまた把握装置１２６を有し、把握装置１２６は圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂをロールから把握し、カッター部１２４を介してそれを引き出し、さらに銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂをキャリッジ部１３０の中へ引き込む。装置１０２はさらに、望ましくは銅のカットシートを受け取るとほとんど同時に、あて板が銅部分１１５ａおよび１１５ｂの間に存在するように、あて板１１６をキャリッジ部１３０の中に配置するあて板供給部１３２を有する。ローラー部１２０は複数の銅のロール１２２を有し、それぞれのロール１２２は回転アーム１２２に取り外し可能に搭載されている。回転アーム１３４へのロールの取付は装置１０２への銅のロールの再供給を容易にする。具体的には、銅ロール１２２はキャリッジ１３６の上に配置でき、キャリッジはローラー部１２０の裏側に隣接して動かすことができる。ローラー部１２０の中のロールが空である時、回転アーム１３４はキャリッジ１３６の上の新しいロールに取り付けることができ、入り口ローラー１４０ａおよび１４０ｂを介して切断部１２４へ銅を供給するために、完全なロール１２２が位置につくようにアーム１３４は回転する。当該技術分野において理解されるように、銅の表面上に微粒子が付着するのを防止するために、銅の表面を洗浄することが望ましい。この目的のために、あて板１１６に隣接して配置される圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂの表面を洗浄するように、切断部１２４への入口の直前にタッキングロールを配置してもよい。当該技術分野において理解されるように、タッキングロールは市販されているロールであり、あて板１１６の表面を払いのけ、これらの表面に付着している微粒子を引き寄せる。切断部１２４は、中心線軸１１７（図２Ｂ）に沿って所望の幅を有する圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂを受け取る。次に、銅のロール１１４ａおよび１１４ｂが切断部１２４を介して引き出されるにしたがって、所望の幅と所望の長さを有する銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂが製造されるように、切断部１２４は圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂを一定の周期的間隔で切断する。銅のシート１１５ａおよび１１５ｂは、次に把握装置１２６により切断部１２４から取り除かれ、キャリッジ部１３０に位置決めされる。切断部１２４から銅のシート１１５ａおよび１１５ｂが取り除かれると、あて板供給部１３２は装置１０２の中心線１１７に沿ってキャリッジ部１３０にあて板１１６を供給する。したがって、銅およびあて板は合流し、キャリッジ部１３０においてＣＣＣエレメント１１２（図１Ａ）に組み立てられる。切断部１２４を図３Ａおよび図３Ｂに詳細に示す。具体的には、切断部１２４は、２組のクランプアセンブリ１４１と１５３の間に圧延銅シート１１４ａと１１４ｂを固定するように構成され、圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂを図１Ａに示す分割された部分１１５ａおよび１１５ｂに切断する。好適実施例のカッター部１２４は、２つの可動の後部クランプくさび１４４ａおよび１４４ｂの間に配置された後部固定クランプブロック１４２を持つ後部クランプ１４１を有する。後部クランプくさび１４４ａおよび１４４ｂは、矢印１４６により示すように、後部固定クランプブロック１４２から前後に可動であるように、ピストン１３９（図２Ａ）に取り付けられている。後部固定クランプブロック１４２および後部クランプくさび１４４ａおよび１４４ｂは、銅ロール１１４ａおよび１１４ｂの少なくとも全幅に延びていることが望ましい。さらに、後部クランプくさび１４４ａおよび１４４ｂが後部固定クランプブロック１４２から離れて位置している時、以下に説明する方法で圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂが、固定クランプブロック１４２および後部クランプくさび１４４ａと１４４ｂの間にそれぞれ介在するように、カッター部１２４に引き込むことができる。後部固定クランプブロック１４２は、切断部１２４を横断する時に銅のシート１１４ａおよび１１４ｂが隣接して配置されるように、２つの平坦な表面１５０ａおよび１５０ｂを画定する。１５２ａおよび１５２ｂのカット・アウトが平坦な表面１５０ａおよび１５０ｂにそれぞれ形成されている。平坦な表面１５０ａおよび１５０ｂは銅のシート１１４ａおよび１１４ｂと少なくとも同じ幅であり、またカット・アウト１５２ａおよび１５０ｂは平坦な表面１５０ａおよび１５０ｂの全幅に延びるしていることが望ましい。図３Ａに示すように、可動クランプブロック１５４を有する前部クランプ１５３は、平坦な表面１５０ａおよび１５０ｂに直接に隣接して位置している。図３Ｂを参照して詳細に説明するように、把握装置１２６が後部クランプ１４１により保持されている銅のシート１１４ａおよび１１４ｂにアクセスできるように、前部可動クランプブロック１５４を切断部１２４の内部から取り除くことができる。２個の前部クランプくさび１５６ａと１５６ｂは、前部可動クランプブロック１５４の上部面および下部面に隣接して配置され、圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂの平面に前後して、すなわち、矢印１４６の方向に移動できるように、ピストン（図示せず）に取り付けられている。２つの切断装置１６０ａおよび１６０ｂは前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂの上にそれぞれ搭載されている。具体的には、軌道１６２ａおよび１６２ｂはクランプくさび１５６ａおよび１５６ｂの全長に沿って、すなわち、銅ロール１１４ａおよび１１４ｂの全幅にわたって、それぞれ延びるする。キャリッジ１６４ａおよびキャリッジ１６４ｂは、切断部１２４の幅に沿って滑動できるように、それぞれ軌道１６２ａおよび１６２ｂの上に搭載されている。アーム１６６ａおよびアーム１６６ｂは、それぞれキャリッジ１６４ａおよび１６４ｂに搭載されている。２つのブレード１７０ａおよび１７０ｂが、前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂが図３Ａに示す方法で前部クランプブロック１５４に隣接して位置している時に、ブレード１７０ａおよび１７０ｂがカット・アウト１５２ａおよび１５２ｂの中に位置するように、それぞれアーム１６６ａおよび１６６ｂに取り付けられている。通常切断部１２４は次のように動作する。後部クランプくさび１４４ａおよび１４４ｂならびに前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂは、それぞれ後部クランプブロック１４２および前部クランプブロック１５４から離れて移動させられる。圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂは、次に把握装置１２６を使用して以下に説明する方法で切断部１２４を介して引き出される。続いて、後部クランプくさび１４４ａおよび１４４ｂならびに前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂは、次にそれぞれ後部クランプブロック１４２および前部クランプブロック１５４に隣接して位置決めされる。これにより、銅のシート１１４ａおよび１１４ｂの部分が後部クランプ１４１と前部クランプ１５３の間に確実に捕捉される。さらに、前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂに取り付けられている切断装置１６０ａおよび１６０ｂは、圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂに隣接して配置される。圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂが切断部１２４を介して引き出される時に、圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂが切断部１２４に支障無く引き込まれるように、切断装置１６０ａおよび１６０ｂは切断部１２４のそばに位置していることが望ましい。ひとたび銅のシート１１４ａおよび１１４ｂが２つのクランプ１４１および１５３の間に確実に捕捉されると、切断装置１６０ａおよび１６０ｂはそれぞれ銅のシート１１４ａおよび１１４ｂの幅を横切り、その結果銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを切断し、シート１１５ａおよび１１５ｂを製造する。続いて、前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂは前部クランプブロック１５４から取り除かれ、その結果銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂを解放する。次にカットシート１１５ａおよび１１５ｂは、切断部１２４から取り除かれ、以下に説明する方法でキャリッジ部１３０に位置決めされる。図３Ｂは切断部１２４の正面図であり、前部可動クランプブロック１５４ならびに前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂを詳細に示す。具体的には、前部クランプブロック１５４は、水平に可動な２つのブロック部材１７２ａと１７２ｂで構成されている。ブロック部材１７２ａと１７２ｂは両端矢印１７１の方向に、すなわち、装置１０２の中心線１１７（図２Ｂ）を横切って移動できる。具体的には、ブロック部材１７２ａおよび１７２ｂは軌道の上に搭載され、ブロック部材１７２ａおよび１７２ｂが、銅のシート１１４ａおよび１４４ｂの経路を切断部１２４を介して画定する開口部１７６に挿入されるように、ピストン１７４ａおよび１７４ｂにそれぞれ取り付けられる。したがって、ピストン１７４ａおよび１７４ｂの動作により前部可動クランプブロック１５４を開口部１７６から取り除くことが出来、その結果切断部１２４の中に位置している銅のシート１１４ａおよび１１４ｂへのアクセスを可能にする。続いて、ブロック部材１７２ａおよび１７２ｂが図３Ａに図示するように切断部１２４のクランプブロック１５４を形成するように、ブロック部材１７２ａおよび１７２ｂは相互に近付くように動かすことができる。図３Ｂはさらに、前部クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂが実質的に開口部１７６の全幅に延びるし、上述のように矢印１４６の方向に移動できるように、ピストン１８２ａおよび１８２ｂに接続されていることをを示す。図４Ａおよび図４Ｂは装置１０２のキャリッジ部１３０および把握装置１２６を詳細に示す。具体的には、キャリッジ部１３０は床の上に設置されたフレーム１８４を有する。フレーム１８４は２つの垂直延びる部材１８６および１８８ならびに床の上に設置されるように垂直延びる部材１８６および１８８の間に相互接続された水平延びる部材１９０を有する。２つの案内軌道２０２ａおよび２０２ｂは２つの垂直可動組立体１９４を介して水平延びる部材１９０に接続されている。垂直可動組立体１９４ａおよび１９４ｂは、組立体を図４Ａの矢印２００の方向に上下に移動させることができるピストン１９６ａおよび１９６ｂを有する。案内軌道２０２ａおよび２０２ｂは、案内軌道が垂直方向に移動できるように、組立体１９４ａおよび１９４ｂの上にそれぞれ搭載されている。さらに、組立体１９４ａおよび１９４ｂは、図４Ｂに示す矢印２０１の方向に装置の中心線１１７（図２Ｂ）から離れて内方向および外方向に横断的に移動できるようにも構成されている。好適的実施例において、案内軌道２０２ａおよび２０２ｂはテフロン材料から作られており、切断部１２４の中の開口部１７６（図３Ｂ）に隣接して配置されることができる。案内軌道２０２ａおよび２０２ｂは、以下に説明する方法で、あて板１１６（図１Ａ）を受け取るように構成されている。図４Ａおよび図４Ｂはまた、キャリッジ部１３０がさらに、フレーム１８４の第２の水平延びる部材１９１の上に搭載されている垂直可動テーブル２１０を有することを示す。垂直可動テーブル２１０は、垂直テーブル２１０を案内軌道２０２ａおよび２０２ｂと実質的に同じ延長だけ上方向に移動させられるピストン２１２を有する。図４Ｂは、テーブルの上部の両方の表面に、テーブル２１０がカットアウト２１４を有することを示す。カットアウト２１４の目的は、トランスファー・ヘッド装置１１０によりテーブル２１０の上に置かれた、組み立て済みのＣＣＣエレメント１１２（図１Ａ）へのアクセスを許容することである。図４Ａはまた把握装置１２６を示す。具体的には、キャリッジ部１３０のフレーム１８４は、装置１０２の中心線１１７（図２Ｂ）に平行に、切断部１２４に実質的に隣接する第１の位置２１７からあて板供給部１３２に実質的に隣接する第２の位置２１８まで延びるする軌道２１６を有する。カート２２０が、軌道２１６に沿って前方へ移動できるように軌道２１６の上に配置されている。好適の実施例において、軌道２１６に沿ってカート２２０の正確な位置決めを行うモーターを備えたスクリュー組立体２１９によって、カート２２０は第１の位置２１７から第２の位置２１８へ移動される。カート２２０は、カート２２０の外面に位置し、垂直延びる部材２２２を相互に接続する複数の水平補強材２２４を有する複数の垂直延びる部材２２２を有する。さらに、上部ブラケット２２６ａ（図１Ａおよび図４Ｂ）が、上部捕捉装置２３０ａ（図２Ａ）用の搭載面を形成するために、外側の垂直延びる部材２２２ａと２２２ｂの間に横断的に延びている。次に下部捕捉装置２３０ｂが、カート組立体２２０の上の上部捕捉装置２３０ａの下に取り付けられか、あるいは他の方法で吊り下げられる。軌道２１６は、案内軌道２０２ａ、２０２ｂとテーブル２１０を保持している垂直および水平支持体の外側に配置されることが望ましい。さらに、軌道２１６はフレームの垂直部材１８４および１８８の間にこれらの部材の間をカート２２０が移動するように、配置されている。上述のように、案内軌道２０２ａおよび２０２ｂは、垂直部材１８４と１８８の間に延びる水平部材１９０に取り付けられたピストンの上に搭載されている。さらに、図４Ａに図示するように、カート組立体２２０の動きが上部捕捉装置２３０ａを案内軌道２０２ａおよび２０２ｂの上を通過させるように、上部支持ブラケット２２６は案内軌道２０２ａおよび２０２ｂの僅かに上にある。さらに、案内軌道２０２ａおよび２０２ｂの下で構造物１９４ａおよび１９４ｂの内側に位置するように、下部支持部材２２６ｂ（図１Ａ）がカート２２０に取り付けられている。下部捕捉装置２３０ｂは、カート組立体２２０が切断ステーション１２４に直接隣接する第１の位置２１７からあて板供給部１３２に大体隣接する第２の位置２１８へ移動する間に、案内軌道２０２ａおよび２０２ｂの下を通過するように配置された下部支持部材２２６ｂ上に搭載されることが望ましい。捕捉装置２３０ａおよび２３０ｂを図５Ａおよび図５Ｃを参照して詳細に説明する。したがって、軌道２１６に沿ったカート組立体２２０の動きは、切断部１２４へ向かい、また切断部１２４から離れる、の捕捉装置２３０ａおよび２３０ｂの動きをもたらす。捕捉装置２３０ａおよび２３０ｂは、切断部１２４の中に配置され、それぞれ銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを把握するために作動させることができることが望ましい。把握装置１２６はそれから、スクリューモータ２１９を起動することによって、銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを切断部１２４から引き出してキャリッジ部１３０に入れることができる。あて板１１６はまた、把握装置１２６が銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを切断装置から引き出している間に、軌道２０２ａおよび２０２ｂにより保持されるために、軌道２０２ａおよび２０２ｂに挿入されることができる。好適実施例において図２Ａおよび図２Ｂに示すあて板供給部１３２は、実質的に案内軌道２０２ａおよび２０２ｂと同じ高さに配置されている軌道２８０を有している。あて板１１６は軌道２８０に搭載され、軌道２８０はそれからあて板１１６を案内軌道２０２ａおよび２０２ｂに向けて押す。あて板１１６はそれから、軌道２８０の動きによって案内軌道２０２ａおよび２０２ｂに挿入されることが望ましい。銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂと同様に、あて板１１６から汚染物質が取り除かれることを保証するために、あて板１１６を洗浄することが多くの場合に望ましい。この目的のために、あて板１１６は通常洗浄緩衝・ステーション（図示せず）からあて板供給部１３２へ供給される。残留微粒子汚染物質があて板１１６の表面から取り除かれるように、キャリッジ部に隣接するあて板供給部１３２の終端にタッキングロールを付加することがさらに望ましい場合がある。１つの銅ロール１１４ａが案内軌道２０２ａおよび２０２ｂに挿入されつつあるあて板１１５の上に位置決めされ、他の銅ロール１１４ｂが案内軌道２０２ａおよび２０２ｂの下に位置決めされるように、把握装置１２６は圧延銅シートを引き出すことが望ましい。続いて、切断ステーション１２４の前部クランプ１４１と後部クランプ１５３が圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂの周りに閉じることができ、また切断ステーション１２４を銅のシート１１５ａおよび１１５ｂを切断するために起動することができる。前部クランプ１５３はそれから開くことができ、案内軌道２０２ａおよび２０２ｂに現在留まっているあて板１１６に隣接した銅のシート１１５ａおよび１１５ｂを正確に位置決めするために、把握装置１２６は切断部１２４からより遠くに引き出すことができる。一方、後部クランプ１４１は、把握装置１２６が次の周期に捕捉できる、末端が露出した圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂの上に閉じたままである。垂直に可動のテーブル２１０が、下部の銅のシート１１５ｂが図１Ａに示す方法でテーブル２１０によってあて板１１６の下側に隣接して保持されるように、銅のシート１１５ａおよび１１５ｂが切断ステーション１２４から引き出されるにしたがって、上方向に動くことが望ましい。下部の銅のシート１１５ｂがあて板１１６の下部面と同じ高さに位置するように、ひとたび垂直可動テーブル２１０が位置決めされると、銅のシート１１５ａおよび１１５ｂおよびその間に位置するあて板１１６がテーブル２１０の上部表面に当たるように、案内軌道２０２ａおよび２０２ｂはそれから下方へ移動させられる。この様に、ＣＣＣエレメント１１２はステーションにおいて自動的に組み立てることができ、絶縁材料の層から取り除かれる。ひとたびＣＣＣエレメント１１２が組み立てられ、テーブル２１０の上に位置決めされると、銅ーあて板ー銅エレメント１１２を捕捉するためにトランスファー・ヘッド装置１１０（図１）を使用することができる。具体的には、戻って図１を参照すると、好適実施例における設備１００において、トランスファー・ヘッド装置１１０は、装置１０２の上の軌道上に配置され、カット・アウト２１４（図４Ｂ参照）を介してＣＣＣエレメント１１２を把握でき、次にＣＣＣエレメント１１２を設備中の異なるステーションに持ち上げる２つの把握アーム２５０を有している。本実施例においては、トランスファー・ヘッド１１０はキャリッジ部１３０の上の軌道上に搭載されるものとして示されているが、本発明の教示から外れることなく、トランスファー・ヘッド装置１１０をキャリッジ部１３０の下の床面にも設置できることは十分理解されよう。把握装置１２６の捕捉装置２３０が、非常に薄い銅のシートを捕捉し確実に保持できなければならないことが十分理解されよう。銅のシートの幅に沿って不均一な力を加えると、銅のシートを曲げたり、破損させたりすることになるかもしれないことがさらに十分理解されよう。したがって、銅のシートを切断ステーションから取り除く時に、捕捉されたデバイスが銅のシートの実質的に全幅にわたって概ね一様な力を及ぼすことが望ましい。好適な実施例の代表的な捕捉装置２３０を図５Ａ−図５Ｃに示す。代表的な捕捉装置２３０は、おおむね銅のシート１１４の幅に延びるＵ字形のブラケット２３２を有する。Ｕ字形のブラケット２３２の中に位置しているのは、ブラケット２３２の中に捕捉され、Ｕ字形のブラケット２３２の概ね全長にわたって延びている可動部材２３４である。可動部材２３４の下部表面２４０とＵ字形ブラケット２３２の下部内面２４２の間に位置するように、細長い空気ブラダー２３６がＵ字形ブラケット２３２の中に配置されている。ブラダー２３６を、その全長にわたって大体一様にを膨らませるように、ブラダー２３が複数の入力ホース２４４を通してブラダーに注入された高圧空気で膨らんでいる。この結果、可動部材は図５Ｂに示す方法で矢印２４６の方向に上方に動く。捕捉されたデバイス２３０もまた可動部材２３４の上面の上方に配置された捕捉部材２５０を有する。したがって、ブラダー２３６の膨張により可動部材の上部表面２５２は捕捉された部材の第１の表面２５４と接触する。図５Ｃは可動部材２３４の平面図を示し、可動部材２３４は高密度可撓性の合成樹脂で作られることが望ましく、上部の表面２５２は一様になめらかで平坦に構成されている。ブラダー２３６の膨張の結果可動部材２３４が銅のシート１１４ａおよび１１４ｂに対して銅のシートに不均一性があるか否かにかかわらず一様な力を及ぼすように、可動部材２３４は可撓性であることが望ましい。したがって、銅のシートが可動部材２３４の表面２５２と捕捉部材２５０の第１の表面２５４の間に位置するように、捕捉されたデバイス２３０を位置決めすることにより、把握装置１２６は銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを把握する。続いて、上部の表面２５２と第１の表面２５４の間で銅のシート２３４を捕捉するために、可動部材２３４を一様に移動させるように、ブラダー２３６が膨張させられる。銅のシートを外方向にまた適切な時間に引き出すように、上向きの把握装置１２６は次に移動させられる。ブラダー内の空気圧は解放され、その結果銅のシートは解放される。ブラダー２３６の収縮の際に可動部材２３４を下向きに動かするために、スプリング２６０が、Ｕ字形ブラケット２３２の水平部分２６２と可動部材２３４の水平底部２６４の間に配置されることが望ましい。好適の実施例の装置１０２の動作の望ましい周期を図６Ａから図６Ｅまでを参照して説明する。好適実施例の自動化された装置１０２の動作は十分に複雑であり、コンピュータに基いた工業用制御装置を必要とすることが、下記の説明から理解されるであろう。好適実施例において、装置１０２を有する部分は、ＩＢＭコンパチブルのパーソナル・コンピュータおよび一連のプログラマブルコントローラのような、以下に概説する図６Ａ−図６Ｅの段階を実行するために装置に命令するようにすべてプログラムされた中央処理装置（図示せず）によりそれぞれ制御される。初めに、図６Ａに図示するように、後部クランプ１４１が閉じた状態で銅のシート１１４ａおよび１１４ｂが後部クランプ１４１を超えて延びるように、圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂは切断部１２４内に位置決めされている。装置１０２が生産運転のために最初に起動させる時、銅のシート１１４ａおよび１１４ｂはおのおのこの位置に装着される。続いて、図６Ａ−図６Ｅに示す各サイクルの繰り返し後に、銅部分１１５ａおよび１１５ｂが切断装置１６０ａおよび１６０ｂにより切断された後に、銅のシート１１４ａおよび１１４ｂは後部クランプ１４１の下流にとどく。把握装置１２６が切断部１２４に延びるように位置決めされ、そこで捕捉装置２３０は銅のロール１１４ａおよび１１４ｂの端を捕捉することができる周期の次の段階を図６Ｂに示す。把握装置１２６を切断部１２４の中に位置決めするには、前部クランプブロック１５４が切断部１２４の前端において開口部１７６から除去されることが必要である。これは、ブロック部材１７２ａおよび１７２ｂを開口部１７６からすでに説明した方法でそれぞれ取り除くために、ピストン１７４ａおよび１７４ｂ（図３Ｂ）が作動されられることを必要とする。前部クランプブロック１５４の除去は、前部クランプブロック１５４が無いものとして図６Ｂに示されている。捕捉されたデバイス２３０ａおよび２３０ｂはそれから、銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを捕捉するために作動されている。カート２２０（図４Ａ）が次に作動させれ、後部クランプ１４１は銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを切断部１２４から引き出し始めるのを禁止される。把握装置１２６が銅のシート１１４ａと１１４ｂを切断部から取り除いている間に、図６Ｂに示すように、あて板供給部１３２はあて板１１５をキャリッジ部１３０に向かって移動させている。図６Ｃは、把握装置１２６が銅のロール１１４ａおよび１１４ｂを第１の距離Ｌ₁だけ移動させることを示す。前部クランプブロック１５４は次にピストン１７４（図３Ｂ）の作動により戻って開口部１７６に位置決めされ、次に銅のシート１１４ａおよび１１４ｂを切断部に固定するために、後部クランプ１４１および前部クランプ１５３が作動させられる。把握装置１２６は軌道２１０に沿って距離Ｌ₁だけ進むことが望ましい。ここで距離Ｌ₁は、開口部１７６と切断装置１６０ａおよび１６０ｂ（図３Ａ）の間の、切断部１２４の外側の銅の長さＬ₁プラス切断部１２４の中に残っている銅の長さＬ₂が、銅のカットシート１１５ａおよび１１５ｂ（図１）の所望の長さに等しいように選択される。さらに，図６Ｃに示すように、あて板１１６は案内軌道２０２ａおよび２０２ｂ（図４Ａおよび図４Ｂ）の中に位置することが望ましく、部分的に引き出された圧延銅シート１１４ａおよび１１４ｂの間に吊り下げられている。図６Ｄは、所望の長さの銅のシート１１５ａおよび１１５ｂを製造するために、連続した銅のロール１１４ａおよび１１４ｂを切断するように、切断装置１６０ａおよび１６０ｂが次に作動させられることを示す。さらに、前部クランプ１５３は作動を停止させられる。すなわち、クランプくさび１５６ａおよび１５６ｂがクランプブロック１５４から移動させられ、またカッティング組立体１２４から銅のシート１１５ａおよび１１５ｂを完全に取り除き、あて板１１６の上部および下部表面に直接に隣接して銅のシート１１５ａおよび１１５ｂを配置するために、把握装置１２６が次に作動させられる。この間に、銅のシート１１４ａおよび１１４ｂをクランプ１４４を超えて延びた状態で、後部クランプ１４１は閉じられたままである。銅の部分１１５ａおよび１１５ｂが切断部１２４から移動している間に、下部の銅シート１１５ｂおよびあて板１１６を支持するために、テーブル２１０は銅のシート１１５ａおよび１１５ｂの移動と同時に上方に動くように作動させられることが望ましい。図６Ｅは、テーブル２１０により支えられているＣＣＣエレメント１１２を形成するために、銅のシート１１５ａおよび１１５ｂがあて板１１６に直接に隣接して最終的に配置されていることを示す。すでに説明した方法で、ＣＣＣエレメント１１２はトランスファー・ヘッド１１０により移動のための準備ができている。連続した銅のシート１１４ａおよび１１４ｂの次の長さＬ₁の移動のために、把握装置１２６が切断部にアクセスするのを許容するように、前部クランプブロック１５４の移動で始まるであろうすでに説明した周期の次の繰り返しのために、装置１０２は準備ができている。銅のシートが中央のあて板の両面上に同時に単一の場所で位置決めされるので、本装置の好適な実施例が、効率的な方法で銅ーあて板ー銅エレメントの組立を可能にすることは十分理解されよう。さらに、汚染物質を発生するステーション、例えば、絶縁層ステーション１０４の位置から離れた場所で、ＣＣＣエレメントは組み立てられるので、あて板と銅の間の接触面は極めて汚染物質の影響を受け難い。この好適な実施例はしたがってプリント回路基板およびその構成要素の製造を改善する。具体的には、本好適実施例の装置は単層あるいは多層のプリント回路基板の製造に使用することができる。さらに、この装置はプリント回路基板を形成するために使用される銅張積層板の製造に使用することができる。材料の薄い板あるいは膜が、適切に接着するために非常に平坦でなければならない、すなわち、あて板あるいはその等価物の使用を必要とする状況において、材料の薄い板あるいは膜が基板層に接着されるあらゆる種類の基板を製造するために使用するように、本好適実施例を適応しうることを当業者は十分理解するであろう。本発明の好適実施例の前述の説明は、本発明の基本的に新規な特徴を示し、説明し、指摘したが、ここに示された本装置の細部の形式ならびにその使用法におけるさまざまな省略、変換、および変更は、当業者により本発明の技術思想から逸脱せずに行いうることが理解されよう。したがって、本発明の範囲は前述の説明に限定されるものではなく、請求の範囲により規定されるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．プリント回路基板を形成するために使用される銅ーあて板ー銅エレメントを単一のステーションにおいて組み立てる装置であって、少なくとも１つの圧延銅シートを供給する少なくとも１つの銅のロールと、前記少なくとも１つの圧延銅シートを第１の銅シートと第２の銅シートに切断する切断部と、前記第１および前記第２の銅シートを前記切断部から受け取るキャリッジ部と、前記第１および前記第２の銅シートと前記あて板から前記銅ーあて板ー銅エレメントが形成されるように、前記あて板が前記第１および前記第２の銅シートの間に存在するように前記キャリッジ部にあて板を供給するあて板供給部を有するプリント回路基板製造装置。２．前記銅ーあて板ー銅エレメントを前記キャリッジから取り出し、前記銅ーあて板ー銅エレメントをプリント回路基板を製造する組立ライン中の他の装置に転送することができるトランスファー・ヘッドをさらに有する請求項１に記載の装置。３．前記少なくとも１つの銅のロールが第１および第２の圧延銅シートを供給する２つの銅のロールを有し、前記切断部が前記第１および前記第２の銅シートを製造するために前記第１および第２の圧延銅シートを同時に切断する請求項１に記載の装置。４．前記第１および前記第２の銅シートを取り出し、前記シートを前記キャリッジ部内に位置決めする把握装置をさらに有する請求項１に記載の装置。５．前記切断部が、前記少なくとも１つの銅のロールを切断する前に、前記少なくとも１つの圧延銅シートを固定するための２つのクランプアセンブリを有する請求項４に記載の装置。６．前記２つのクランプアセンブリの１つがクランプブロックとクランプくさびを有し、前記クランプくさびは、前記少なくとも１つの圧延銅シートを切断する前に、前記少なくとも１つの圧延銅シートを確実に固定するために、前記クランプブロックに隣接して位置する請求項５に記載の装置。７．前記把握装置が前記少なくとも１つの圧延銅シートを前記切断部内で把握し、また前記少なくとも１つの圧延銅シートを前記切断部から前記キャリッジ部の中へ第１の距離だけ引き出すことを可能にするために、前記クランプブロックが前記切断部から移動可能である請求項６に記載の装置。８．前記クランプブロックが、前記少なくとも１つの圧延銅シートが固定され、それにより前記第１および前記第２の銅のシートを形成するために切断されることができるように、前記少なくとも１つの圧延銅シートが前記切断部から前記第１の距離だけ移動した後に、取り換え可能である請求項７に記載の装置。９．前記把握装置が捕捉装置を有する請求項８に記載の装置であって、前記少なくとも１つの圧延銅シートの実質的に幅に沿って延びるするように、前記把握装置に実装されたＵ字形のブラケットと、前記把握装置から第１の方向に移動可能であるように、前記Ｕ字形ブラケットの中に配置された可動部材と、前記可動部材から前記第１の方向に配置された捕捉部材と、前記Ｕ字形のブラケットの中に配置され、膨張させることができ、膨張すると、前記捕捉部材に近付くように前記可動部材を移動させ、それにより前記捕捉部材と前記可動部材の間の前記少なくとも１つの圧延銅シートの一端を、前記少なくとも１つの圧延銅シートの実質的に前記幅に沿って捕捉するブラダーを有する請求項８に記載の装置。１０．前記キャリッジ部が，前記あて板供給部から前記あて板を受け取るように間隔を置いて位置する２つの案内軌道と、第１の位置から第２の位置へ移動可能なテーブルであって、前記第１の位置の前記テーブルは前記把握装置が前記切断部の中の前記少なくとも１つの圧延銅シートにアクセスできるようにし、前記第２の位置の前記テーブルは前記第２の銅のシートを前記第２の銅のシートが前記あて板の底面に隣接する位置に支えるテーブルを有する請求項４に記載の装置。１１．前記第１の銅のシートが前記あて板の上側に隣接して位置するように前記把握装置が前記第１の銅のシートを前記切断部から取り出し、前記第２の銅のシートが前記あて板の前記底側に隣接して位置されるように前記把握装置が前記第２の銅のシートを前記切断部から取り出す請求項１０に記載の装置。１２．前記案内軌道が、前記第１の銅シートと前記第２の銅シートを有し，その間に前記あて板を有する前記エレメントが前記テーブルによってのみ支えられるように、移動可能である請求項１１に記載の装置。１３．前記テーブルがトランスファー・ヘッド組立体のために前記エレメントにアクセスできるためのカットアウトを有する請求項１２に記載の装置。１４．プリント回路基板を形成するために使用される銅とあて板のエレメントを単一のステーションにおいて製造する装置であって、少なくとも１つの圧延銅シートと、前記少なくとも１つの圧延銅シートを第１のカット銅シートに切断する切断部と、前記切断部に直接に隣接して配置され，前記第１の銅のシートを前記切断部から受け取るキャリッジ部と、前記エレメントを形成するために前記第１のカット銅シートが前記あて板の第１面の上に位置するように，前記キャリッジ部が第１のカット銅シートを受け取る時に、前記キャリッジ部にあて板を供給するあて板供給部を有するプリント回答基板装置。１５．前記少なくとも１つの銅の圧延シートが第１および第２の銅の圧延シートを有し、前記切断部が前記第１および第２の銅のカットシートを製造するために前記第１および第２の銅の圧延シートを切断する請求項１４に記載の装置。１６．前記キャリッジ部が、前記第１および前記第２の銅のカットシートを前記あて板と同時に受け取り、前記第１および前記第２の銅のカットシートを前記あて板をその間に介在させて、銅ーあて板ー銅エレメントに組み立てる請求の範囲第１５項に記載の装置。１７．前記銅ーあて板ー銅エレメントを前記キャリッジから取り出し、前記銅ーあて板ー銅エレメントをプリント回路基板を製造する組立ライン中の他の装置に転送することができるトランスファー・ヘッドをさらに有する請求項１６に記載の装置。１８．前記第１および前記第２のカット銅シートを取り出し、前記カット銅シートを前記キャリッジ部内に位置決めする把握装置をさらに有する請求項１７に記載の装置。１９．前記切断部が、前記第１および第２の銅の圧延シートを切断する前に、前記第１および第２の銅の圧延シートを固定するための２つのクランプアセンブリを有する請求項４に記載の装置。２０．前記２つのクランプアセンブリの１つがクランプブロックおよびクランプくさびを有し、前記クランプくさびは、前記第１および第２の銅の圧延シートを切断する前に、前記第１および第２の銅の圧延シートを確実に固定するために、前記クランプブロックに隣接して位置する請求項１９に記載の装置。２１．前記把握装置が前記第１および第２の銅の圧延シートを前記切断部内で把握し、また前記第１および第２の銅の圧延シートを前記切断部から前記キャリッジ部の中へ第１の距離だけ引き出すことを可能にするために、前記クランプブロックが前記切断組立体から移動可能である請求項２０に記載の装置。２２．前記クランプブロックが、前記第１および第２の銅の圧延シートが前記切断部から前記第１の距離だけ移動した後に、前記第１および第２の銅の圧延シートが固定され、それにより前記第１および前記第２の銅のカットシートが形成されるために切断されることができるように、取り換え可能である請求項２１に記載の装置。２３．前記把握装置が前記第１および第２の銅の圧延シートの一端を捕捉するための２つの捕捉装置を有する請求項２２に記載の装置であって、各捕捉装置は，前記少なくとも１つの圧延銅シートの実質的に幅に沿って延びるするように、前記把握装置に実装されたＵ字形のブラケットと、前記Ｕ字形のブラケット第１の方向に移動可能であるように、前記Ｕ字形のブラケットの中に配置された可動部材と、前記可動部材から前記第１の方向に配置された捕捉部材と、前記Ｕ字形のブラケットの中に配置され、膨張させることができ、膨張すると、前記捕捉部材に近付くように前記可動部材を移動させ、それにより前記捕捉部材と前記可動部材の間の前記銅の圧延シートの１つの一端を、前記銅の圧延シートの前記１つの実質的に前記幅に沿って捕捉するブラダーを有する請求項２２に記載の装置。２４．前記キャリッジ部が、前記あて板供給部から前記あて板を受け取るように間隔を置いて位置する２つの案内軌道と、第１の位置から第２の位置へ移動可能なテーブルであって、前記第１の位置の前記テーブルは前記把握装置が前記切断部の中の前記第１および第２の銅の圧延シートにアクセスできるようにし、前記第２の位置の前記テーブルは前記第２の銅のカットシートを前記第２の銅のカットシートが前記あて板の底面に隣接する位置に支えるテーブルを有する請求項２３に記載の装置。２５．前記第１の銅のカットシートが前記あて板の上側に隣接して位置するように前記把握装置が前記第１の銅のカットシートを前記切断部から取り出し、また、前記第２の銅のカットシートが前記あて板の前記底側に隣接して位置するように前記把握装置が前記第２の銅のカットシートを前記切断部から取り出す請求項２４に記載の装置。２６．前記案内軌道が、前記第１の銅のカットシートと前記第２の銅のカットシートを有し，その間に前記あて板を有する前記エレメントが前記テーブルによってのみ支えられるように、移動可能である請求項５に記載の装置。２７．前記テーブルがトランスファー・ヘッド組立体のため前記エレメントにアクセスできるためのカット・アウトを有する請求項２６に記載の装置。２８．プリント回路基板を形成するために使用される銅ーあて板ー銅エレメントを単一のステーションにおいて組み立てる方法であって、少なくとも１つの銅の圧延シートを、前記銅の圧延シートの一端が露出するように供給する段階と、前記少なくとも１つの銅の圧延シートを、第１および第２の銅のカットシートを作るように切断する段階と、あて板を供給する段階と、前記銅ーあて板ー銅エレメントを形成するために、前記第１の銅のカットシートを前記あて板の第１面の上に位置決めし、また前記第２の銅のカットシートを前記あて板の第２面の上に位置決めする段階を有するプリント回答基板装置方法。２９．少なくとも１つの銅の圧延シートを供給する前記段階が第１および第２の銅の圧延シートの供給することを含み、前記少なくとも１つの銅の圧延シートを切断する前記段階が、前記第１の銅のカットシートを作るために前記第１の銅の圧延シートの切断すること、前記第２の銅のカットシートを作るために前記第２の銅の圧延シートの切断することを含む請求項２８に記載の方法。３０．前記第１および前記第２の銅の圧延シートを切断する前に、前記第１および前記第２の銅の圧延シートを固定する段階をさらに有する請求項２９に記載の方法。３１．前記あて板を供給する段階が、前記あて板が２個の案内軌道で支えられているキャリッジ組立体の中であて板を位置決めすることを有する請求項２９に記載の方法。３２．前記第１および前記第２の銅のカットシートを位置決めする段階が、前記第１および前記第２の銅の圧延シートの端の捕捉し，前記圧延シートを切断する前に前記銅の圧延シートを切断部からの部分的に取り出すこと、前記切断部から取り出す時に前記第１のカット銅シートが前記あて板の第１面に隣接して位置し、また前記切断部から取り出す時に前記第２のカット銅シートが前記あて板の第２面に隣接して位置して、前記切断段階に続いて前記第１および前記第２のカット銅シートを前記切断部から取り出すことを含む請求項３１に記載の方法。３３．前記エレメントの組立の時にテーブル上の前記エレメントを支える段階をさらに有する請求項３２に記載の方法。３４．前記エレメントを支える前記段階が、前記第１および前記第２の銅のカットシートを前記切断部から取り出すと同時の、カットアウトを有するテーブルを前記エレメントを支える位置へ垂直に移動させることと前記エレメントを支える前記テーブル上に前記案内軌道を移動させることを含む、請求項３３に記載の方法。３５．前記テーブルの中の前記カット・アウトを通ってトランスファー・ヘッドで前記エレメントを把握することにより前記エレメントを取り出す段階をさらに有する請求項３４に記載の方法。３６．プリント回路基板を形成するために使用される銅ーあて板ー銅エレメントを組み立てるために使用される銅のシートを切断する装置であって、少なくとも１つの経路に沿って前記装置を横切る少なくとも１つの銅の圧延シートのための前記少なくとも１つの経路に沿って位置された第１のクランプブロックと、固定位置と解放位置の間で移動可能な少なくとも１つの第１のクランプくさびとであって、前記少なくとも１つの第１のクランプくさびは、前記固定位置にある時、前記第１のクランプブロックに対して前記銅の圧延シートを固定する第１のクランプくさびと、第２のクランプブロックであって，該第２のクランプブロックが前記少なくとも１つの銅の圧延シートの前記少なくとも１つの経路に沿った開口部の中に配置される第１の位置と、前記装置の中に配置された前記少なくとも１つの圧延銅シートへのアクセスを把握装置に可能にさせるために、前記第２のクランプブロックが前記開口部から取り出れた第２の位置の間で移動可能である第２のクランプブロックと、固定位置と開放位置の間で移動可能であり，前記第２のクランプブロックが前記第１の位置にあり、前記少なくとも１つの第１のクランプくさびが前記固定位置にある時に、前記少なくとも１つの第２のクランプくさびが前記第２のクランプブロックに対して前記少なくとも１つの銅の圧延シートを固定する少なくとも１つの第２のクランプくさびと、前記第１のクランプブロックと前記開口部の間の前記少なくとも１つの経路に沿って配置された少なくとも１つの切断装置であって，前記少なくとも１つの圧延銅シートが、前記少なくとも１つの第１のクランプくさびと前記第１のクランプブロックの間に、また前記少なくとも１つの第２のクランプくさびと前記第２のクランプブロックの間に固定される時に、前記少なくとも１つの切断装置は前記少なくとも１つの銅の圧延シートを第１および第２のカット銅シートに切断する、切断装置を有する銅シート切断装置。３７．前記少なくとも１つの圧延銅シートが、それぞれ第１および第２の経路に沿って前記装置を横切る第１および第２の圧延銅シートを有し、第１および第２の切断装置により切断される請求項３４に記載の装置。３８．前記第１および前記第２の経路が、前記装置の中の同じ垂直のフレームの中に配置されている請求項３５に記載の装置。３９．前記少なくとも１つの第１のクランプくさびが上部および下部の第１のクランプくさびを有し、前記上部クランプくさびは前記第１のクランプブロックの上部側面に対して前記第１の銅の圧延シートを固定し、前記下部クランプくさびは前記第１のクランプブロックの下部側面に対して前記第２の銅の圧延シートを固定する請求項３６に記載の装置。４０．前記少なくとも１つの第２のクランプくさびが上部および下部の第２のクランプくさびを有し、前記上部第２クランプくさびは前記第２のクランプブロックの上部側面に対して前記第１の銅の圧延シートを固定し、前記下部第２クランプくさびは前記第２のクランプブロックが前記第１の位置にある時前記第２のクランプブロックの下部側面に対して前記第２の銅の圧延シートを固定する請求項３６に記載の装置。４１．前記第１および前記第２の切断装置が、前記上部の第２のクランプくさびおよび前記低部の第２のクランプくさびにそれぞれ搭載されたカッティングナイフを有し、前記第１および前記第２の切断装置は、前記第１および前記第２の経路を横切る方向に移動可能である請求項３６に記載の装置。