JP2000512155A - 成形ウエハースの製造方法、該方法によって得られる中間製品およびウエハース、および、該方法に用いられるモールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 中間製品（Ｐ）から、例えばたらい状（Ｃ）に成形されたウエハースを得る。各成形パートは、略平坦なベースパート（Ａ）によって一体に結合されている。成形パート（Ｃ）は、例えば約１〜1.5mmの厚さであるが、ベースパート（Ａ）はかなり厚く、約2.2〜2.5mmの厚さである。このことにより、成形パート（Ｃ）が非常に薄い場合でも、調理モールドから中間製品（Ｐ）を安全にかつ破ることなく取り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】 成形ウエハースの製造方法、該方法によって得られる中間製品およびウエハース 、および、該方法に用いられるモールド 本発明は、成形ウエハースの製造方法に関する。 詳しくは、本発明は、例えばウエハースビスケットとして一般的に知られてい る充填されたビスケットを製造するのに用いる通常の平坦な形状ではなく、例え ば略半球状あるいはたらいの形状を有する成形ウエハースの製造方法に関する。 ヨーロッパ特許公開EP-A-0 054 229号明細書および同EP-A-0 221 033号明細書 は、平坦なベースを備えているとともに、半球状のカップが成形ピースの形状で 突出している中間製品を切断する作業によって、半球状のウエハースカップを得 る解決方法を開示している。好ましくはベースの略平面を切断した後、ベースか ら半球状のカップを分離させ、ベースは通常廃棄される。 上記の中間製品を得るのに用いられる方法は、通常、モールド内における調理 のステップを含む。このステップは、対をなす２つのモールドパート（例えば鋳 鉄よりなる）によって行われ、各モールドパート間には、ベースパート及び成形 パートの両方に対応する一定あるいは略一定の厚さの空間が形成されている。開 始時の材料は、通常、水、一種類以上の小麦粉、砂糖、香料などによって構成さ れる。調理法は、利用上の必要性に応じて異なるが、食品業界においては公知の ものであり、特に本発明を理解する上では無関係であるので、ここでは説明を要 しない。 問題の混合物（ウエハーペースト）は以下のように加えられる。２つのモール ドパートを閉じ、上記の空間に混合物を入れる。次に、ウエハーが所望の温度に 調理されるまで、モールドを加熱する（これを行う方法は当業者には広く知られ ている）。その後、モールドを開いて、上記中間製品から成形ウエハースを切断 することができる。 上記解決法は、当初解決することを意図した問題（例えばヨーロッパ特許公開 EP-A-0 064 155号明細書や同EP-A-0 086 319号明細書に記載されているタイプの プラリネの製造）については完全に満足できるものであるが、薄めの成形ウエハ ース（例えば、上記したプラリネの場合、通常約2.5mm厚のものの代りに、１〜 1.5mm厚のもの）を製造したい場合には、いくつかの困難に直面する。このこと は、大量生産が必要不可欠となる工業的利用においては特に重要である。 非常に薄いウエハースの場合には、中間製品をモールドから取り外す際に破れ てしまう可能性が増大するので、工業プロセスにおいて求められる信頼性や生産 性と相容れない。 本発明の目的は、先行技術に記載されている方法を改良して、例えばたらい状 に成形されかつ非常に薄い（約１〜1.5mm、あるいは可能であればさらに薄い） ウエハースを製造することを可能とすることである。 本発明においては、上記目的は、請求項１記載の特性を有する方法によって達 成される。本発明の有利な改良は、請求項２〜５の主題を形成している。本発明 はさらに、請求項６記載の特徴を有する関連中間製品、および、請求項７記載の 特徴を有するウエハーに関する。本発明はさらに、前記の方法を実行するための 、請求項８記載の特徴を有するモールドに関する。該モールドの有利な改良は、 請求項９および１０の主題を形成している。 本発明を、添付の図面を参照して、非限定的な例示により説明する。 図１は、本発明によって得られる中間ウエハース製品を模式的に示す。 図２は、図１の中間製品から得られる最終製品（成形ウエハース）を示す。 図３は、本発明に係る方法を行うためのモールドの詳細を示す。 図１に示す中間製品Ｐは、基本的には、平坦なベースパートＡを含むウエハー のシートで構成される（本発明の目的においては、その寸法は明確でないと考え られる）。ベースパートＡには、本実施例においては概ね細長いたらいのような 形状を有する成形パートＣが形成されている。 便宜上、ここでは、同一出願人による特許出願PCT/EP96/00946に記載されてい る、食品のウエハーシェルを形成することを目的としたたらい状のハーフシェル を扱う。 ウエハーＣ（その特徴は、ウエハーのみを示す図２の方がわかりやすい）は、 図１にのみＴとして模式的に示す切断作業によって、中間製品Ｐから得られる。 この切断作業は、ヨーロッパ特許公開EP-A-0 054 229号明細書および同EP-A-0 2 21 033号明細書のいずれかに記載された方法によって、すなわち、ベース層Ａ の略平面に対して平行になされるカットにより行われるとよい。 図１から、１つの基本的な特徴が、すなわち、中間製品Ｐの厚みは均一ではな く、その反対に、成形パートＣにおいては薄く（1〜1.5mm、あるいはそれ以下） 、一方、平坦なベースパートにおいてはかなり厚く（2.2〜2.5mm）なっているこ とが理解される。 この観点において、本発明に係る解決法は、ベースパートと成形パート（参照 した特許出願に記載の実施例では半球状のカップの形状）の両方が、均一あるい は略均一の厚みを有する（例えば2.2〜2.5mmを使っている）と思われる、公知の 解決法（および、詳しくは、ヨーロッパ特許公開EP-A-0 064 155号明細書あるい は同EP-A-0 086 319号明細書で開示されているプラリネの製造に取り入れられて いる解決法）とは異なる。 本発明に係る解決法は、調理モールドから取り出す際に中間製品Ｐの中で最大 の応力がかかるのは、ベースパートＡであって成形パートＣではないという事実 の認識に基づいている。 さしあたって、出願人は観察される現象について説明することが出来ない。実 際には、その反対のことが予期される。すなわち、より大きな応力がかかるのは 成形パートＣにおいてであろう。これは、成形パートＣが、対応するとともに対 をなす２つのモールドパートの成形パートの内側と密接に接触しているためであ る。 出願人が行った実験では、ベースパートＡが十分な厚さ（例えば約2.2〜2.5mm ）を有していれば、中間製品Ｐを調理モールドから取出す（一般に「脱型（demo ulding）」と呼ばれる作業）際に、非常に薄くなっている成形パートＣにおいて も、破れる恐れがないことを示している。 中間製品Ｐを構成するウエハーシートの各部分が、上述したように異なる厚さ を有していることによって（ベースパートＡおよび成形パートＣの厚さの比率は 1.5を超え、通常、1.6である）、不均一に調理される恐れがあり、シートの特性 が不均一となる恐れがある。実際、薄い部分の方が厚い部分よりも概して火が通 りやすいのは明らかである。しかし、「有用な」パート（成形パートＣ）が薄い 部分であり、一方、「無駄な」パート（すなわちベースパートＡ）が厚いパート であることによって、通常は捨てられてしまうパートに過剰に気を配ることなく 、有用なパートにとって最善の望ましい結果を出すべく、特性や調理状態を調節 することが可能である。出願人が行った実験では、上記したような厚さの比率で あれば、ベース層Ａは、中間製品Ｐを調理モールドから容易にかつ安全に取り出 すことができる程度の、堅固な特性、ひいては機械的強度の特性を有することが 示された。また、出願人は、上述したような厚さがあれば、ベースパートＡが、 受け入れ可能な感覚的（organoleptic）特性を有する場合でも、食品の製造サイ クルに利用できることを確認することができた。 図３は、図１の中間製品Ｐの製造（上述したような広く知られている範疇にあ る）に利用可能な調理モールドを模式的に示している。 実際には、１対のオス型モールドパート２及びメス型モールドパート３は、中 間製品Ｐの形状を一体的に（このように、ハーフモールド２は凸型、ハーフモー ルド３は凹型である）再形成する構成を有している。 両構成要素２，３において、各ベース部４，５、および、各成形パート６，７ は区別される。 問題のモールドの重要な特性は、２つのモールドパート２，３の形状、および ／または、それに関連するスペーサエレメント８（通常は、モールド２ともう一 方のモールド３とが一体に結合されるときに、メスエレメントとオスエレメント とが互いに係合するように形成されている）の特性が以下のように選択されてい ることである。すなわち、一対のモールドパート２，３の各ベースパート４，５ 間には、例えば約2.2〜2.5mmの一定の厚さの空間があり、一方、各成形パート６ ，７間は、パートＣの形状と同様の形状であるとともに約１〜1.5mm（あるいは 、必要に応じてはこれ未満）の一定の厚さを有する空間によって分離されている 。 好ましくは、モールドパート２，３の一方あるいは両方は、全面的に、エンボ ス加工されていたり、（それ自体は公知の）正方形や斜方形のモチーフ（いわゆ る「ワッフル」）で仕上げられる。 言うまでもなく、本発明の原理、製造の詳細、および実施例は、本発明の範囲 から逸脱することなく、説明あるいは図示した部分に関し、幅広く変更すること が可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年４月１日（１９９８．４．１） 【補正内容】 明細書 成形ウエハースの製造方法、該方法によって得られる中間製品およびウエハース 、および、該方法に用いられるモールド 本発明は、成形ウエハースの製造方法に関する。 詳しくは、本発明は、例えばウエハースビスケットとして一般的に知られてい る充填されたビスケットを製造するのに用いる通常の平坦な形状ではなく、例え ば略半球状あるいはたらいの形状を有する成形ウエハースの製造方法に関する。 ヨーロッパ特許公開EP-A-0 054 229号明細書および同EP-A-0 221 033号明細書 は、平坦なベースを備えているとともに、半球状のカップが成形ピースの形状で 突出している中間製品を切断する作業によって、半球状のウエハースカップを得 る解決方法を開示している。好ましくはベースの略平面を切断した後、ベースか ら半球状のカップを分離させ、ベースは通常廃棄される。 上記の中間製品を得るのに用いられる方法は、通常、モールド内における調理 のステップを含む。このステップは、対をなす２つのモールドパート（例えば鋳 鉄よりなる）によって行われ、各モールドパート間には、ベースパート及び成形 パートの両方に対応する一定あるいは略一定の厚さの空間が形成されている。イ ギリス特許公開GB-A-751948号明細書において、一対のモールドパート間でウエ ハー製品を焼く構成が知られている。前記モールドパートは、相補的な部分、す なわち、逃げ（例えばリブ）及び凹部内に位置する面あるいは領域によってモー ルドされている。その一方で、逃げ内にある前記面あるいは領域の各側面と、前 記凹部とがなす角度は、ウエハーが成形パートの上側では厚く、成形パートのな いところでは薄くなるように選択されている。開始時の材料は、通常、水、一種 類以上の小麦粉、砂糖、香料などによって構成される。調理法は、利用上の必要 性に応じて異なるが、食品業界においては公知のものであり、特に本発明を理解 する上では無関係であるので、ここでは説明を要しない。 問題の混合物（ウエハーペースト）は以下のように加えられる。２つのモール ドパートを閉じ、上記の空間に混合物を入れる。次に、ウエハーが所望の温度に 調理されるまで、モールドを加熱する（これを行う方法は当業者には広く知られ ている）。その後、モールドを開いて、上記中間製品から成形ウエハースを切断 することができる。 上記解決法は、当初解決することを意図した問題（例えばヨーロッパ特許公開 EP-A-0 064 155号明細書や同EP-A-0 086 319号明細書に記載されているタイプの プラリネの製造）については完全に満足できるものであるが、薄めの成形ウエハ ース（例えば、上記したプラリネの場合、通常約2.5mm厚のものの代りに、１〜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 少なくとも１つの略平坦なベースパートと、ウエハースに付与される形状 に対応する形状を有する少なくとも１つの成形パートとを備える、空間を形成す るモールディング手段（２，３）を用いる工程と、 前記空間にウエハース混合物を入れる工程と、 前記ウエハース混合物を含む前記モールディング手段（２，３）を調理ステッ プに進ませる工程と、 前記モールディング手段（２，３）を開けて、該モールディング手段（２，３ ）から前記ウエハース混合物の調理によって得られた中間製品Ｐを取出し、該調 理された製品はまた、少なくとも１つの平坦なパート（Ａ）及び少なくとも１つ の成形パート（Ｃ）を有する工程とを備え、 前記少なくとも１つのベースパートに対しては、前記少なくとも１つの成形パ ートに対してよりも実質的により厚くなるように前記空間を寸法決めするステッ プを有することを特徴とする、成形ウエハースの製造方法。 ２．前記実質的により厚い方の厚さは、約2.2〜2.5mmであることを特徴とする、 請求項１記載の方法。 ３．前記少なくとも１つの成形パートの厚さは、約１〜1.5mmであることを特徴 とする、請求項１または２記載の方法。 ４．前記モールディング手段（２，３）の前記ウエハース混合物を調理すること によって形成された前記中間製品（Ｐ）の前記少なくとも１つのベースパートか ら、切断作業によって、前記少なくとも１つの成形パート（Ｃ）を分離する工程 をさらに有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 ５．前記切断作業は、前記各ベースパート（Ａ）の平面に対して略平行な平面を なすように行われることを特徴とする、請求項４記載の方法。 ６．調理されたウエハー混合物から作られ、請求項１〜３のいずれかに記載の方 法によって得られる中間製品。 ７．調理されたウエハー混合物から作られ、請求項４または５記載の方法によっ て得られるウエハー。 ８．概ねオスとメスの配置で結合され、前記モールド（２，３）内で調理される ウエハース混合物を受け入れるための空間を一体的に形成することが可能である ２つのモールドパート（２，３）を備え、前記空間は、少なくとも１つの略平坦 なベースパートと、前記ウエハーに付与される形状に対応するように形成された 少なくとも１つのパートとを有しており、前記第１及び第２のモールドパート（ ２，３）は、該第１及び第２のモールドパート（２，３）が一体に結合されるこ とによって、前記空間が前記少なくとも１つのベースパート（Ａ）に対しては、 前記少なくとも１つの成形パート（Ｃ）に対してよりも実質的により厚くなるよ うに一体成形されることを特徴とする、成形ウエハース製造用モールド。 ９．前記空間は、前記少なくとも１つのベースパートに対しては約2.2〜2.5mmの 厚さを有することを特徴とする、請求項８記載のモールド。 １０．前記空間は、前記少なくとも１つの成形パート（Ｃ）に対しては約１〜1. 5mmの厚さを有することを特徴とする、請求項８または９記載のモールド。