JP2000512578A - リソグラフ版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 親水性表面を有するリソグラフ基板上に感光性インク層を塗布し、インク塗膜にディジタルレーザー手段によって画像形成し、次いで版上に水性湿潤ローラーを作用させて、インク塗膜の未露光領域を除去し、版の親水性表面を露出させ、露光後親油性となるインクからなる画像を残すことを含む印刷版の製造方法を記載する。

Description

【発明の詳細な説明】 リソグラフ版 技術分野 本発明は、ディジタル印刷方法、特に印刷機(press)の上または外でディジタ ル制御されたレーザー出力を使用する画像形成されたリソグラフ版の製造方法に 関する。背景技術 今日、リソグラフ版を作製する最も一般的な方法は、写真ネガのような画像マ スクを使用して感光性リソグラフ版に画像形成し、これから水性現像液を用いて 版を作製するものである。この方法は時間がかかり、必要な化学工業を支えるた めに設備および装置を必要とする。 このため最近、版から印刷物を作成するために用いられる印刷機上でリソグラ フ版を形成する種々の方法が提案されている。これらの方法ではディジタル制御 されたレーザー画像ヘッドを用いて画像を形成する。欧州特許出願第５８０３９ ３号に記載されているように、このような方法には、ディジタル制御されたイン クジェット法、火花放電法および版ブランクに化学変化を生ぜしめる電磁照射パ ルスの発生が含まれる。インクを受け取る画像を形成するためにレーザーによっ て融除されるブランク版とともにエッチング法も記載されている。発明の開示 本発明者らは、イメージングヘッドからのディジタル制御されたレーザー出力 を用いて、印刷機上でまたは印刷機外で用いられる印刷版（printing form）を 作製する新規方法を発見した。 本発明により、親水性表面に有するリソグラフ基板上に感光性インクの層を塗 布すること、インク塗膜にディジタルレーザー手段によって画像を形成すること 、次いで非露光領域のインク塗膜を除いて基板の親水性表面を露出し、露光後親 油性となったインクで形成されたインク画像を残すために水性の湿潤ローラーを プレート上に作用させることを含む印刷版の製造方法を提供する。 基板はリソグラフ印刷機上で使用するに適した材料であり、金属、プラスチッ クまたは紙であってよい。代表的な金属はアルミニウム、クロムまたは鋼材であ る。代表的なプラスチックはポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネー トである。 リソグラフ基板の表面は、親水性とインクの付着性を付与するために適切に処 理される。したがって、基板は陽極酸化アルミニウムまたはクロムであってよい し、または親水性であるかまたは親水性を付与するように処理されたプラスチッ ク材料、例えば本出願人らによるＰＣＴ出願ＧＢ９６ ０２８８３およびＷＯ９ ４／１８００５〔アグファ（Agfa）〕中に記載された親水層を被覆したポリエチ レンテレフタレートであってもよい。 最も好ましくは、基板が金属であり、これが印刷機上にぴったりはまるスリー ブまたはシリンダーの形をしているものである。本発明の方法は最も好ましくは 印刷機中でその場で行われるものである。したがって、印刷機は、金属スリーブ が印刷機上に載せられたときに必要とするインク塗膜をスリーブ上に塗布するた めにディジタルレーザー画像ヘッドとともに下げ降ろすことのできるインク部品 （train）、金属スリーブを印刷機から離し、画像形成に適した速度でそれを回 転させるための手段、および水湿潤ローラーを含む。 可撓性リソグラフ基板を用いるための好ましい方法は、新しい材料が必要とさ れる場合に自動的に新しい基材を取り入れ、古くなった基材を取り出す１巻の親 水性基板を印刷機内に有することである。このようなシステムはハイデルブルク ・クイックマスター・ディーアイ・プレス(Heidelberg Quickmaster DI press) 中に商品として使用されているオンープレス画像システムである。このようなシ ステム中ではすべての操作は、親水性基板材料の巻物を時々更新する場合を除い ては印刷機上でその場で行われる。 手段は任意の必要な膜厚のインクを金属スリーブ上に塗布するためのインク部 品中に存する。例えば、運転時間が短い場合にはインク厚さは０．１〜０.５ミ クロンが適当である。しかし、運転時間が長い場合にはインク厚さは３ミクロン が適当である。 ディジタルレーザーイメージングヘッドは本質的に印刷機に取り付けられる画 像セッターであり、画像に応じた形で、コンピューターに貯蔵された画像シグナ ルに応じて版面を光線を走査するレーザーを含んでなる。 レーザーは白色光として紫外波長帯を放射してもよいし、または好ましくはス ペクトルの赤外領域を放射してもよい。 感光性インクには、インクが画像走査手段によって放射される光線の波長を感 じることができるように光線吸収物質を含有するのが好ましい。 走査手段は、便利なものとしては、６００ｎｍ以上の波長を有するレーザー光 である。感光性インクは有用なものとして赤外吸収化合物を含む。好適な赤外吸 収化合物としてはフタロシアニン顔料のような顔料類またはスクアリリウム、シ アニン、メロシアニン、インドリジン、ピリリニウムまたは金属ジチオレン染料 の群に属する染料類が含まれる。 赤外吸収化合物は、その吸収スペクトルが、本発明の方法で使用するレーザー が発射する波長のところでかなりの大きさを有するものであることが好ましい。 例えば、ガリウム砒素ダイオードレーザーは８３０ｎｍを発射放射し、ＮｄＹＡ Ｇレーザーは１０６４ｎｍを発射する。カーボンブラックも有用な光線吸収化合 物であり、本発明では黒色の感光性インク用の着色剤としても使用することがで きる。 感光性インクには、照射を受けたときに硬化または架橋する感光性樹脂が含ま れることが好ましい。好適な感光性樹脂はある種のアクリル樹脂、例えば、ポリ エーテルアクリレート、エポキシアクリレートおよびアルキルアクリレートであ る。好適な溶媒、例えばスチレンまたはメチルアクリレートも、ベンゾフェノン またはp-ジアルキル-アミノ安息香酸のような光重合開始剤とともに存在しても よい。 湿潤ローラーはリソグラフフォント（fount）溶液で被覆するのが好ましい。 このように、本発明の好ましい方法では、親水性表面を有し、印刷機の印刷面 の一部を形成する金属スリーブまたはシリンダーは、あらかじめ決められた厚さ の感光性インクで被覆され、金属スリーブは印刷機のローラードライブから噛み 合わせが外れて画像形成に好適な速度で回転し、印刷機に取り付けられたディジ タルレーザーヘッドは金属スリーブ上のインク層に画像を形成し、画像形成後、 金属スリーブは印刷機のローラードライブに再度噛み合わされて、印刷機のロー ラーは回転して水湿潤ローラーとして作用する、こうしてスリーブ表面の露光さ れていない部分のインクを取り除いて、スリーブの露光されていない部分の親水 性スリーブ表面を露出させ、次いで印刷機のローラーはインクを汲み上げて、印 刷機はそこへ送られてくる紙上に印刷を行う。印刷工程が終了後、版洗浄機を用 いてスリーブからすべてのインクを除去して、スリーブは再使用することができ る。 金属スリーブは、完全に洗浄するために、また周期的に更新するために取り外 すことができることが好ましい。 スリーブに塗布するフィルムの必要な厚さの詳細情報は、最適な硬化と画像解 像度が得られるように入射エネルギーと走査速度を調節するようにプログラムさ れているレーザーイメージングヘッドに直接送られるのが好ましい。 金属スリーブ上に最初の塗膜を形成するためにおよび実際の印刷工程とで、同 じ感光性インクを利用するのが便利である。こうすることにより印刷工程で用い られるインクが画像形成領域で確実に高い親和性を持つようにすることができる 。 本発明で提供される方法のいくつかの利点は、作業をするに必要なだけのフィ ルム厚さだけを用いればよく、それによって記録時間も最小限になることである 。このことは、本系にとっては、メークレディー（make ready）時間が、正に平 圧印刷（Direct-to-Press）系に必要とされているものである運転時間に直接比 例すること、即ち、メークレディー時間は画像形成エネルギーが一定である場合 には運転時間が減少するにつれて減少することを意味する。 ディジタルインク付け制御装置は、ディジタルヘッドと連絡してフィードバッ クループがメークレディーの点で最大の付加価値を得ることができるように配置 することができる。 除去可能なスリーブの思想は、表面に傷がつき予備を用いることができる場合 に有利である。また、最適な親水性状態に維持する条件下に置くことも可能かも しれない。塗膜の感光性試験 画像が形成される被覆された基板を直径１０５ｍｍの円形に切り取り１００〜 ２５００ｒｐｍの低速で回転することができる円盤上に載せた。レーザー光線が 被覆基材に垂直に当たるように、回転円盤に隣り合わせて搬送テーブルにレーザ ー光源を保持し、一方で搬送テーブルによりレーザー光線を回転円盤に対して放 射方向に直線状に動かした。 使用したレーザーは波長８３０ｎｍの２００ｍＷレーザーダイオードの単一モ ードであり、解像度１０ミクロンに絞り込んだ。レーザーエネルギー供給源は安 定化装置を通した定電流源であった。 露光画像はスパイラル形であり、そのため、スパイラル中心の画像は走査速度 がより遅く、露光時間が長くなり、スパイラルの外側周縁では走査速度が速く露 光時間は短かった。画像形成エネルギーは画像が形成された直径を測定して求め た。 スパイラル直径は画素のエネルギー密度によってｍＪ／ｃｍ²に換算すること ができる。この露光系によって発することができる最小エネルギーは２５００ｒ ｐｍで１５０ｍＪ／ｃｍ²である。これらの感度は以下の実施例中に引用されて おり、数値が高いほど感度は低い。 実施例ではすべてカーボンブラックを含む市販の黒色インクを使用した。発明を実施するための最良の形態 実施例１：熱硬化性インク 砂目状の外観にし（grain）陽極酸化したアルミニウム製の円盤上に、ゴム製 インク付けローラーを用いて、湿潤時のインク塗膜重量が７.０〜９.０ｇ／ｍ² となるように「ギボンズヒートセットブラックインク」 〔ギボンズ・インク・ アンド・コーティングズ社（Gibbons Inkand Coatings Limited）製〕を塗布し た。 被覆円盤に、塗膜表面にある範囲のエネルギー密度が入射されるように種々の 速度で２００ｍＷで８３０ｎｍの近赤外レーザー源で画像形成した。 次に、エメラルドインク壷液（EmeraLd fountain solution）〔アンカー・プ レスルーム・ケミカル（Anchor Pressroom Chemical）社製〕の２％水溶液を用 いて現像し、これを脱脂綿でこすって、露光した塗膜領域を残して未露光のイン ク塗膜を取り除いた。 この系で得られた典型的な感度は１８５０ｍＪ／ｃｍ²の画素エネルギー密度 であった。実施例２：金属紫外線硬化性インク 「ユーロキュアーＭＤ ＵＶ ＳＰＸ１９０ブラックインク」〔エドワード・マ ースデン・インクス（Edward Marsden Inks）社製〕を用いて、実施例１と同様 にして湿潤時のインク塗膜重量が２.５〜６.５ｇ／ｍ²となるように塗布し、典 型的な感度は４９００ｍＪ／ｃｍ²の画素エネルギー密度であった。実施例３：紫外線硬化性インク 「コーツＵＶキュアーブラックインク」〔コーツ・ロリロー(Coates-Lorillau x）社製〕を用いて、実施例１と同様にして湿潤時のインク塗膜重量が４〜７ｇ ／ｍ²となるように塗布し、典型的な感度は２７００ｍＪ／ｃｍ²の画素エネルギ ー密度であった。実施例４：金属熱硬化性インク 「ダイアフレックス・バン・ダイク・ブラックＴＰインク（Diaflex Van Dyke Black TP Ink）」〔熱硬化タイプ：エドワード・マースデン・インクス社製〕 を用いて、実施例１と同様にして湿潤時の塗膜重量が４〜５.５ｇ／ｍ²となるよ うに塗布し、典型的な感度は１８５０ｍＪ／ｃｍ²の画素エネルギー密度であっ た。実施例５：シリカ被覆基板上への熱硬化性インク 実施例１と同様の方法を砂目付けし、陽極酸化し、シリカ被覆したアルミニウ ム基板上に施した。 典型的な塗膜重量は７〜９ｇ／ｍ²で、感度は１８５０ｍＪ／ｃｍ²であった。 （シリカ被覆基板の製造方法） リン酸塩後陽極酸化処理により得た砂目付き陽極酸化アルミニウム基板を、５ ０℃に加熱した珪酸ナトリウムの３％水溶液に３０秒間浸漬した。取り出して基 板を冷水道水で洗浄し、最後に８０℃で５分間乾燥した。実施例６：赤外染料ＫＦ６４６ＰＩＮＡを添加した熱硬化性インク 赤外吸収インク「センシタイザーＫＦ６４６ＰＩＮA」〔リーデル・ドウ・ヘ ン・アージェー（RiedeL de Haen AG）社製〕をインクに添加して赤外感度を増 した以外は実施例１と同様に行った。 配合処方： 熱硬化性ブラックインク ０.３ｇ、 センシタイザーＫＦ６４６ＰＩＮＡの３.２％メトキシプロパノ ール溶液 ０.１８ｇ、 この配合処方のものをパレットナイフで混合し、それから基板の円盤に塗布し 、画像形成し、上記の実施例のように現像した。 典型的な湿潤時インク塗膜重量は３〜１０ｇ／ｍ²で、感度は最適条件で１７ ００ｍＪ／ｃｍ²であった。実施例７：赤外染料ＮＫ１８８７を添加した熱硬化性インク 赤外吸収塗料として「ＮＫ１８８７」〔ニホン・カンコー-シキソ・ケンキュ ウショから入手〕の３.２％（重量／重量）ジメチルホルムアミド溶液を用いた 以外は実施例６を反復した。 染料ＮＫ１８８７： ３-エチル-２-｛７(３-エチル-ナフト｛２.１-ｄ｝-チアゾリニリデン)-１,３, ５-ヘプタトリエニル］ナフト［２.１-ｄ］-チアゾリウムアイオダイド 塗布した典型的な塗膜重量は２.５〜５ｇ／ｍ²で、感度は最適の場合１３５０ ｍＪ／ｃｍ²であった。実施例８:赤外染料ＫＦ６４６ＰＩＮＡを添加した紫外線インク 「コーツＵＶ」硬化性ブラックインクを「センシタイザ-ＫＦ６４６ＰＩＮＡ 」と下記の配合処方で混合した： 「コーツＵＶ」熱硬化性ブラックインク ０.３ｇ、 ＫＦ６４６ＰＩＮＡの３.２％メトキシプロパノール溶液 ０.１８ｇ、 この配合処方のものをパレットナイフで混合し、それから基板の円盤にゴム製 インキングロールを用いて塗布し、それから画像形成し、上記の実施例のように 現像した。 塗膜重量は２〜５ｇ／ｍ²で、最適下での感度は１１００ｍＪ／ｃｍ²であった 。実施例９：赤外染料ＮＫ１８８７を添加した紫外線硬化性インク 「ＫＦ６４６ＰＩＮＡ」の代わりに「ＮＫ １８８７」を用いて実施例８を反 復した。 湿潤塗布量は２〜４ｇ／ｍ²で、感度は最適の場合１５００ｍＪ／ｃｍ²画素エ ネルギー密度であった。実施例１０：シリカ被覆基板への「センシタイザーＫＦ６４６」を添加した熱硬 化性インク シリカ被覆基板上へ実施例６を反復した。 典型的な湿潤時塗布量は３〜５.５ｇ／ｍ²で、感度は１１００ｍＪ／ｃｍ²で あった。実施例１１：シリカ被覆基板への「ＮＫ１８８７赤外染料」を添加した熱硬化性 インク 実施例７をシリカ被覆基板上で反復し、湿潤時塗布量は２.５〜５ｇ／ｍ²で、 感度は約１３７０ｍＪ／ｃｍ²画素エネルギー密度であった。実施例１２：シリカ被覆基板への「センシタイザーＫＦ６４６ＰＩＮＡ」添加紫 外線インク 実施例８をシリカ被覆基板上で反復した。湿潤時インク塗布量は３〜５ｇ／ｍ² で、感度は最適条件で約１３６０ｍＪ／ｃｍ²であった。実施例１３：酸発生剤（トリアジン）添加紫外線硬化性インク 酸発生性トリアジン ２(４-フェニルチオメチル)-４,５-トリクロロメチル- ｓ-トリアジンを次のように紫外線硬化性インクに３％混合した： 「コーツＵＶ硬化性ブラックインク」 ０.４ｇ メチルエチルケトン中へのトリアジンの４重量％溶液 ０.３ｇ。 混合物をパレットナイフで混合し、基板の円盤に塗布し、ついで画像形成し、 上記の実施例同様に現像した。 インク塗布量は２.５〜４ｇ／ｍ²で、感度は約１３００ｍＪ／ｃｍ²であった 。 以上の実施例において、染料ＫＦ６４６はリーデル・ドウ・ヘン社から入手し た。これはベンゾチアゾールベースのヘプタメチンシアニン染料で、メタノール 中のλ_max７９２ｎｍである。実施例１４ シリカ被覆基材上に量を減らして塗布する以外は実施例６を反復した。被覆版 には下記のようにして水平床画像セッター中で画像形成した。 画像形成する版を２６２×４５９ｍｍのサンプルに裁断し、平らな金属床に載 せた。フォーカストレーザービームをＸＹ走査ミラー（直交面にある２個のガル バノメータ走査ミラー）によってサンプル表面上に向けたレーザー走査系をサン プル上に吊るした。この系の包含された走査角度は７ｒａｄ ｓ^-1（即ち焦平面 で８５０ｍｍ ｓ^-1）まで走査可能な４０°であった。露光すべき画像はＣＡＤ パッケージを介してベクトル座標に変換することができる画像であればどの画像 からも選ぶことができ、ＣＡＤパッケージにはサンプル表面を走査する画像ラス ターが含まれている。レーザーの走査速度およびドエルタイムは、種々の画像形 成エネルギー密度を得るためにスキャナーの制御ソフトウェアーを用いて運転者 が選ぶことができる。 使用したレーザーダイオードは波長８３０ｎｍの２００ｍＷシングルモードレ ーザーダイオードであり、１／ｅ²の点で１０ミクロンのスポットを作るように 、ＸＹ走査ミラーによって反射後、平行光線とし収束される。レーザーのエネル ギー供給は安定化装置を通した定電流源であった。 塗布量１.２〜２.１ｇ／ｍ²で試験し、感度約４５０ｍＪ／ｃｍ²であった。実施例１５ 酸発生性トリアジン ２(４-フェニルチオメチル)-４,５-トリクロロメチル- ｓ-トリアジンを次のように紫外線硬化性インクに３％混合した： 「コーツＵＶ硬化ブラックインク」 ０.４ｇ メチルエチルケトン中へのトリアジンの４重量％溶液 ０.３ｇ。 混合物をパレットナイフで混合し、基板に塗布し、ついで上記のように水平床 画像セッター上に画像形成した。 塗布量は１.３〜１.７ｇ／ｍ²とし、感度は約７００ｍＪ／ｃｍ²が得られた。実施例１６ ０.３ｇの「ギボンズヒートセットブラックインク」〔ギボンズ・インク・ア ンド・コーティングズ社（Gibbons Ink and Coatings Limited）製〕をＮＫ１８ ８７（ニッポン・カンコウ-シキソ・ケンキュウショより入手）の３.２重量％ジ メチルホルムアルデヒイド溶液０.１８ｇとパレットナイフを用いて混合した。 この混合物を、湿潤時のインク塗膜重量が１.２〜２.０となるようにゴム製イン キングローラーを用いて砂目を付け陽極酸化したアルミニウム上に塗布した。塗 布版を上記のように水平床画像セッター上で画像形成した。次いで版をエメラル ドインク壷液（アンカー・プレスルーム・ケニカルズ社製）の２％水溶液を用い て現像し、これを脱脂綿でこすって未露光インク塗膜を除去し、露光塗膜部分を 残した。この系で得られた代表的感度は７５０ｍＪ／ｃｍ²であった。 現像後、版をハイデルベルクスピードマスター５２印刷機にかけ、コピーを印 刷した。この運転中、この版から少なくとも１０,０００枚のコピーを得ること ができた。 上記のインク類のいくつかは紫外線感受性があると述べてはいるものの、いず れもカーボンブラックを含んでいるので赤外感受性を有する。 画像形成工程で使用するのと同じインクを印刷工程のために版に塗布すること は必ずしも必要とされないことは理解されるはずである。いかなる他の黒色また は他のカラーインクも用いることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年９月２８日（１９９８．９．２８） 【補正内容】 請求の範囲 １．親水性表面を有するリソグラフ基板上に感光性インク層を塗布し、インク塗 膜にディジタルレーザー手段によって画像形成し、次いで基板上に水性被覆した 湿潤ローラーを作用させて、インク塗膜の未露光領域を除去し、基板の親水性表 面を露出させ、露光後親油性となるインクからなる画像を残すことを含み、レー ザー手段がスペクトルの可視領域または赤外領域を放射する印刷版の製造方法。 ２．上記レーザー手段がスペクトルの赤外領域を放射する請求項１に記載の方法 。 ３．湿潤ローラーがリソグラフフォント（fount）溶液で被覆されている請求項 １または２に記載の方法。 ４．リソグラフ基板が、陽極酸化されたアルミニウム、クロムまたは親水性を付 与するために処理を施されたプラスチック材料である請求項１〜３のいずれかに 記載の方法。 ５．リソグラフ基板が印刷機(printing press)にぴったりはまるスリーブまたは シリンダーである請求項１〜４のいずれかに記載の方法。 ６．方法を印刷機中でその場で行う請求項１〜５のいずれかに記載の方法。 ７．インクが可視光線に感光する請求項１〜６のいずれかに記載の方法。 ８．インクが赤外光線に感光する請求項１〜６のいずれかに記載の方法。 ９．レーザーが６００ｎｍ以上の光線を放射する請求項１〜８のいずれかに記載 の方法。 １０．インクが光線吸収性化合物を含む請求項１〜９のいずれかに記載の方法。 １１．光線吸収性化合物が６００ｎｍ以上の光線を吸収する請求項１０に記載の 方法。 １２．光線吸収性化合物が染料または顔料から選ばれる請求項１１に記載の方法 。 １３．顔料がフタロシアニン顔料である請求項１２に記載の方法。 １４．染料がスクアリリウム、メロシアニン、シアニン、インドリジン、ピリリ ウムまたは金属ジチオリンからなる群のひとつから選ばれる請求項１２に記載の 方法。 １５．インクが光線吸収性化合物としてカーボンブラックを含む請求項１０に記 載の方法。 １６．インクが赤外吸収性染料をも含む請求項１５に記載の方法。 １７．インクが感光性樹脂を含む請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。 １８．感光性樹脂が露光により硬化または架橋する請求項１５に記載の方法。 １９．樹脂がアクリレート樹脂から選ばれる請求項１８に記載の方法。 ２０．インクが重合開始剤を含む請求項１８に記載の方法。 ２１．重合開始剤が適切な光線に露光することにより光分解する請求項２０に記 載の方法。 ２２．光開始剤が適切な光線に露光することにより熱分解する請求項２０に記載 の方法。 ２３．手段が、あらかじめ定められた厚さのインクを親水性表面に塗布するため にインク部品(ink train)中に存在する請求項１〜２２のいずれかに記載の方法 。 ２４．スリーブ上に塗布されるべき必要な塗膜厚さの詳細情報が、入射エネルギ ーおよび走査速度を制御して最適な硬化と画像形成の解像度を提供するようにプ ログラムされるレーザーイメージングヘッド中に直接送られる請求項２３に記載 の方法。 ２５．印刷において用いられるのと同じ感光性インクを親水性基板上の塗装に使 用する請求項１〜２４のいずれかに記載されたようにして作製された印刷版を用 いる印刷方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スミス，キャロル―アン イギリス、エルエス27・０キューエイ、リ ーズ、モーリー、ポーソン・ストリート26 番 (72)発明者 ベイズ，スチュアート イギリス、エルエス27・８エイビー、リー ズ、モーリー、チャッツワース・ミューズ 10番 (72)発明者 ライリー，デイビッド・スティーブン イギリス、エルエス27・７ジェイジー、リ ーズ、ギルダーサム、リーズデイル・ドラ イブ８番

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．親水性表面を有するリソグラフ基板上に感光性インク層を塗布し、インク塗 膜にディジタルレーザー手段によって画像形成し、次いで基板上に水性被覆した 湿潤ローラーを作用させて、インク塗膜の未露光領域を除去し、基板の親水性表 面を露出させ、露光後親油性となるインクからなる画像を残すことを含む印刷版 の製造方法。 ２．湿潤ローラーがリソグラフフォント（fount）溶液で被覆されている請求項 １に記載の方法。 ３．リソグラフ基板が、陽極酸化されたアルミニウム、クロムまたは好適な処理 を施されたプラスチック材料である請求項１に記載の方法。 ４．リソグラフ基板が印刷機(printin gpress)にぴったりはまるスリーブまたは シリンダーである請求項１に記載の方法。 ５．請求項１に記載された方法を印刷機中でその場で行う請求項１に記載の方法 。 ６．レーザーが６００ｎｍ以上の光線を放射する請求項１に記載の方法。 ７．インクが赤外線、紫外線または可視光線に感光する請求項１に記載の方法。 ８．インクが光線吸収性化合物を含む請求項７に記載の方法。 ９．光線吸収性化合物が６００ｎｍ以上の光線を吸収する請求項８に記載の方法 。 １０．光線吸収性化合物が染料または顔料から選ばれる請求項９に記載の方法。 １１．顔料がフタロシアニン顔料である請求項１０に記載の方法。 １２．染料がスクアリリウム、メロシアニン、シアニン、インドリジン、ピリリ ウムまたは金属ジチオリンからなる群のひとつから選ばれる請求項１０に記載の 方法。 １３．インクが光線吸収性化合物としてカーボンブラックを含む請求項８に記載 の方法。 １４．インクが赤外吸収性染料をも含む請求項１３に記載の方法。 １５．インクが感光性樹脂を含む請求項１に記載の方法。 １６．感光性樹脂が露光により硬化または架橋する請求項１５に記載の方法。 １７．樹脂がアクリレート樹脂から選ばれる請求項１６に記載の方法。 １８．インクが重合開始剤を含む請求項１６に記載の方法。 １９．重合開始剤が適切な光線に露光することにより光分解する請求項１８に記 載の方法。 ２０．光開始剤が適切な光線に露光することにより熱分解する請求項１８に記載 の方法。