JP2000512782A - 射出成形ケーシングにおける、集積回路を組み付けるためのシステムキャリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 システムキャリアまたはリードフレーム１がケーシング５の射出成型時に射出成形型７ａ、７ｂによって圧縮可能であるばね部材６を備えている。この時に生じるばね力によってリード２のコンタクト面３が射出成形型７ａ、７ｂの内壁８に対して押圧可能である。利点：コンタクト面３上でのプラスティックばり形成の阻止、射出成形過程中のリード２の固定、仕上げケーシング５内でのリード２の錨着。射出成形型７ａ、７ｂ内の押さえピンの必要性はなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】 射出成形ケーシングにおける、集積回路を 組み付けるためのシステムキャリア 本発明は、射出成形ケーシングにおける、集積回路を組み付けるためのシステ ムキャリアであって、システムキャリアがリード（これは集積回路の接触接続の ための導体部材である）を有し、リードがコンタクト面を設けられており、コン タクト面が射出成形ケーシングの仕上げ後ケーシング外部からの集積回路への接 触接続のための射出成形ケーシングの外コンタクトとなる形式のものに関する。 特に射出成形ケーシングがチップカードまたは類似のものの形状を持つ場合に は、コンタクト面が射出成形ケーシング内で集積回路の直ぐ近くにはないことが 時には望ましいこどがある。このことは、リードがケーシング内を、もしくはそ の上面に沿って比較的広く延びることに導く。製作は普通２部分から成る射出成 形型によって行われ、射出成形型は集積回路がこれと結合されたシステムキャリ アと一緒に導入される空間を持つ。たいていの集積回路は熱硬化性プラスティッ クの被覆（いわゆる成形体Moldkoerper)を備えていて、リードがコンタクト面で もって被覆から突出している。いわゆるラベル付け成形では射出成形型内に形成 された空間の２つの側に各１つの装飾シートもしくはラベルが設けられている。 両装飾シート間およびこれらと直接接触して集積回路の被覆が存在している。次 いで本来のカード体が、熱可塑性プラスティックを両装飾シート内の残った空間 内へ押し込むことによって形成される。 この場合には２つの不所望な効果が生じることがある：第１に集積回路の被覆 から突出した、比較的長いリードが比較的高い射出圧力（時に１０００バールを はるかに上回る）での熱可塑性プラスティックコンパウンドの射出導入によって 変形することがある。もう１つはリードのコンタクト面上でいわゆるばり形成の 危険があり、コンタクト面上に熱可塑性プラスティックコンパウンドの薄膜を形 成する。これはもちろん不都合である、なぜならばコンタクト面の後の接触接続 のためにはプラスティックを有していてはならないからである。後のばり除去で クリーニング工程で薄いプラスティック膜はコンタクト面から再び分離されなけ ればならない。ばり形成を回避するための他の公知の方法は、射出成形型の構成 部材である細い押さえピン（Niederhaltestiften）の使用であり、かつ射出成形 型半部を合わせた際にこれによって形成された空間を通ってコンタクト面が射出 成形型の１つの内壁へ押圧される。このようにして射出成形型内面と接触したコ ンタクト面の側へ熱可塑性プラスティックが達するこ とが阻止される。しかしこの押さえピンの使用では、プラスティックコンパウン ドを空間内へ射出し、引き続き押さえピンを取り除いた後製作された射出成形ケ ーシングに孔が残るのが欠点である。 本発明の課題は、リードのコンタクト面上でのプラスティックばり形成を阻止 し得る他の可能性を提供することである。 この課題は請求項１によるシステムキャリアによって解決される。 本発明によれば、各リードにばね部材を設け、ばね部材がケーシングの射出成 形の際に射出成形型によって圧縮可能であり、このときに生じる圧縮されたばね 部材の力がリードのコンタクト面を射出成形型の内壁に対して押圧可能である。 ここで圧縮はばね部材の可逆的な変形である。 本発明によるばね部材は従来技術で公知の押さえピンの使用を不要とする。し たがってこれに伴う、射出成形型の複雑な取扱い性の欠点が除かれ、かつ押さえ ピンの除去後に生じる射出成形ケーシング内の孔が回避される。それにもかかわ らず本発明によればコンタクト面、したがってリードの固定に基づき、プラステ ィックコンパウンドを射出成形型内へ射出する際のコンタクト面上のばり形成並 びにリードの変形は回避される。 ばね部材をフック状に構成すると、ケーシング内で のリードの錨着が達成可能である。したがって仕上げケーシングの機械的または 熱的な負荷によってリードもしくはコンタクト面が脱落することも回避し得る。 本発明が以下で図面を基に説明される。図１ａ〜図４は本発明によるシステム キャリアの第１の実施例であり、集積回路（ケーシングに結合される）のための ケーシング製作の種々の工程を示し、図５および図６は本発明によるシステムキ ャリアの別の実施例を示す。 図１ａはシステムキャリア１（いわゆるリードフレーム）を側方から見た断面 図で示す。システムキャリアはリード２を有する。リードは図１ａでは図示の関 係上１つだけが認められる。このシステムキャリア１と集積回路４が結合される 。集積回路は保護のために被覆９を備えられており、被覆は普通熱硬化性プラス ティック（成形体）から製作される。被覆９はシステムキャリア１の片側にだけ 存在する。 図１ｂは図１ａの対象の斜視図である。この図にも被覆９と多数のリード２が 示され、リードは後のそれぞれ、射出成形ケーシング（まだ製作中）の外部から 集積回路への外部接触接続するためのコンタクト面３として働く。以下で本発明 をリード２について説明する。その際システムキャリア１の全てのリードが同様 にして構成し得ることは自明である。 図１ａから、リード２の被覆９から突出した端部が 、ほぼ半円形のばね部材６が得られるように構成されていることが認められる。 ばね部材６への下方からの圧力によってコンタクト面３の方向のばね作用が生じ る（図１ａ）。図１ａに示されているように、ばね部材６がコンタクト面３の近 くに配置されていると特に有利である。それというのもこの場合にはばね部材６ へ及ぼされる力が最適にコンタクト面３へ伝達されるからである。引き続きばね 部材６の機能の説明のためにシステムキャリア１を有する集積回路４のための射 出成形ケーシングの製作工程が説明される。 図２は図１ａによる対象が型上半部７ａと型下半部７ｂとを備える射出成形型 ７ａ、７ｂ内へ挿入された後を示す。射出成形型の両型半部７ａ、７ｂはまだ完 全には閉じられていず、そのためばね部材６には力が及ぼされていない。射出成 形ケーシングの１つの可能な製作方法はいわゆるラベル付け成形であり、これに ついて説明される。射出成形型７ａ、７ｂの２つの互いに向き合った内面に各１ つの熱可塑性装飾シート１０を設け、射出成形型７ａ、７ｂが一つに合わされる ときにこれらの熱可塑性装飾シート間へシステムキャリア１が集積回路（チップ ）４と被覆９と一緒に導入される。図２から、この本発明の実施例において、有 利にはばね部材６は被覆９の厚さを上回る突出部を持つことが分かる。したがっ て型下半部７ｂは既にばね部材６と接触しても被覆９とはまだ接触しない。以下 でさらに分かるように、被覆９の厚さは装飾シート１０を除き、製作すべき射出 成形ケーシングの厚さに厳密に相当する。したがってばね部材６は製作される射 出成形ケーシングの厚さに対しても突出部を持つ。 図３は最終的に一緒に合わされた後の射出成形型７ａ、７ｂを示す。一緒に合 わされる際にばね部材６は突出部によって圧縮される。これによって惹起される ばね力によってコンタクト面３は型上半部７ａの内壁８に対して押圧される。射 出成形型７ａ、７ｂの残った空間内へ熱可塑性プラスティック材料を射出する際 に、後に集積回路の外部との接触接続に使用される上側のコンタクト面が内壁８ 上に平らに支持されることがばね部材６によって保証され、その結果両者の間に プラスティック材料が達することはできない。 図４は射出成形型７ａ、７ｂを取り除いた後の仕上げ射出成形ケーシング５を 示す。図４から、コンタクト面３の上面はプラスティックを有しないことが分か る。さらに圧縮せしめられたばね部材６のばね力によってリード２は射出過程の 間保持され、もしくは固定されるので、ケーシング製作中のリード２の変形は回 避される。本発明によるばね部材６のもう１つの利点は、ばね部材の成形によっ て射出成形ケーシング５内でのリード２の錨着が行われることである。このこと は、射出成形ケーシング５の曲げーまたはねじり負荷が生じた際にもケーシング ５からのコンタクト面３の 分離は回避される。実施例で説明されたように、ばね部材６がリード２の部分で ある場合には、ばね部材６を介してケーシング５の下面におけるもう１つのあり 得る不所望な接触はばね部材６を下で覆った下側の装飾シート１０の存在によっ て回避される。 図５は本発明の別の実施例を示し、この例でもばね部材６はやはりリード２の 構成部分であり、かつコンタクト面３の直ぐ近くに配置されている。ここではば ね部材は半円形ではなく、Ｊ字形に構成されている。この本発明の比較的簡単に 製作される実施形でも、上記と同じ利点が達成される：コンタクト面３の上面で のばり形成の阻止、射出成形過程中のリード２の曲げの回避および仕上げ射出成 形ケーシング５内へのリード２の、したがってコンタクト面３の錨着。 本発明は特にきわめて薄型の射出成形ケーシング５の製作に、特にチップカー ドまたは類似のケーシングの製作に好適である。 本発明は、摩耗し易い押さえピンの省略下に射出成形型の使用を可能にする。 仕上げ射出成形ケーシングにおける孔は回避される。 図６は本発明のもう１つの実施例を示す。システムキャリア１の部分のみ、し かもコンタクト面３とこの実施例でもリード２の構成部分であるばね部材６を持 つリード２の部分が示されている。ばね部材６はリード２の端部にジグザグ状に 形成され、これによって特 別に有利なばね弾性挙動（特性）が得られる。仕上げケーシング５内でのリード ２の付加的な錨着を達成し、かつ射出成形型７ａ、７ｂに対して良好な作用面を 提供するために、ばね部材６の端部はやはりＪ字形に構成されている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 射出成形ケーシング（５）における、集積回路（４）を組み付けるためのシ ステムキャリア（１）において、少なくとも１つの、ケーシング（５）の外部か ら集積回路（４）へ接触接続するためのコンタクト面（３）を持つリード（２） を備えており、リード（２）の少なくとも１つがばね部材（６）を備えており、 ばね部材がケーシング（５）の射出時に射出成形型（７ａ、７ｂ）によって圧縮 可能であり、圧縮によってコンタクト面（３）が射出成形型（７ａ、７ｂ）の内 壁（８）に対して押圧可能であることを特徴とする、射出成形ケーシングにおけ る、集積回路を組み付けるためのシステムキャリア。 2. リード（２）の端部がばね部材（６）に構成されている、請求項１記載のシ ステムキャリア。 3. ばね部材（６）がフック状に構成されており、そのためにケーシング（５） の仕上げ後リード（２）がケーシング内に錨着される、請求項１または２記載の システムキャリア。 4. ばね部材（６）がＪ字形に構成されている、請求項３記載のシステムキャリ ア。 5. ばね部材（６）が半円形に構成されている、請求項３記載のシステムキャリ ア。 6. ばね部材（６）が少なくとも部分的にジグザグ状 に構成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のシステムキャリア 。 7. ばね部材（６）がコンタクト面（３）の近くに配置されている、請求項１か ら６までのいずれか１項記載のシステムキャリア。 8. ばね部材（６）が射出成形型（７ａ、７ｂ）の２つの部分を１つに合わせる ことによって圧縮可能であり、ばね部材（６）がケーシング（５）の厚さに対し て突出する突出部を持つ、請求項１から７までのいずれか１項記載のシステムキ ャリア。