JP2000512888A - 側部フラップファスナカバーを有する吸収物品ラッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 一対の第１のフラップと、接着剤ファスナのようなファスナ付きの一対の第２のフラップとを有する、個々に包装された吸収物品が、開示されている。吸収物品は、長さ方向に延びた吸収物品を備え、一対の長さ方向側縁部、一対の端縁部、下着面、および身体面を有する主本体部分を備えている。主本体部分の下着面は、装着者の下着に配置されている。吸収物品は、主本体部分に接合され、主本体部分の長さ方向側縁部を超えて側方かつ外方に延びた一対の第１のフラップと、第１のフラップから長さ方向に間隔を隔てて主本体部分に接合され、主本体部分の長さ方向側縁部を超えて側方かつ外方に延びた一対の第２のフラップとを含む。第１および第２のフラップの各々の下着面は、第１のフラップファスナおよび第２のフラップファスナをそれぞれ有している。第１および第２のフラップは、フラップファスナを露出させるように、主本体部分の身体面上に折り畳まれている。吸収物品用のラッパーが、主ラッパーシートと、フラップファスナカバーと、第２のフラップファスナカバーとを含む。主ラッパーシートは、一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と、主本体部分に面した内面と、外面とを含む。主ラッパーシートは、主本体部分の下着面に隣接して位置決めされている。主ラッパーシートと吸収物品の主本体部分は、２つの横断方向軸線と、これらの軸線によって分割された３つの領域とを含む。３つの領域は、第１のフラップの大部分が延びている第１の領域と、第２のフラップの大部分が延びている第２の領域と、第３の領域とを含み、２つの横断方向軸線は、第１の領域と第２の領域との間で側方に延びた第１の軸線と、第１の領域と第３の領域との間で側方に延びた第２の軸線とを含む。第１のフラップのファスナカバーは、一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と、第１のフラップファスナに面する剥離面と、対向面とを含む。第１のフラップのファスナカバーの大部分は、吸収物品が第１の横断方向軸線のところで折り畳まれるとき、少なくとも第１の領域に延びている。第１のフラップのファスナカバーは、第１のフラップファスナに取り外し可能に取付けられている。第２のフラップのファスナカバーは、一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と、第２のフラップファスナに面する剥離面と、対向面とを含む。第２のフラップのファスナカバーの大部分は、吸収物品が第２の横断方向軸線のところで折り畳まれるとき、少なくとも第２の領域に延びている。第２のフラップのファスナカバーは、第２のフラップファスナに取り外し可能に取付けられている。第２のフラップのファスナカバーは、第２のフラップファスナと第１の横断方向軸線との間の領域の少なくとも１箇所で、第１のフラップのファスナカバーに接合されている。第１のフラップのファスナカバーの端部分は、第２の領域の主ラッパーシートの端部分に接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】 側部フラップファスナカバーを有する吸収物品ラッパー 発明の分野 本発明は、吸収物品用の主ラッパーシートとフラップのフラップファスナ用の フラップファスナカバーとを有するラッパーによって個々に包装された吸収物品 に関する。より詳細には、本発明は、一対の第１のフラップと、吸収物品の長さ 方向軸線において第１のフラップから間隔を隔てた一対の第２のフラップとを有 する吸収物品であって、各フラップがフラップファスナを有し、フラップファス ナがフラップファスカバーによって被覆されている吸収物品に関する。 発明の背景 吸収手段から側方かつ外方に延びた一対のフラップを有する衛生ナプキンのよ うな吸収物品は、周知である。このような吸収物品の或る種類は、吸収手段の長 さ方向側縁部の中央領域から側方かつ外方に延びた一対のフラップを備えている 。フラップは、股部領域において装着者の下着の縁部のまわりに折り畳まれるよ うになっている。かくして、使用時に、フラップは、装着者の下着の股部領域の 縁部と装着者の大腿との間に配置される。フラップには通常、フラップを装着者 の下着の下面に取付けるための接着剤のようなフラップファスナが設けられてい る。フラップは、少なくとも２つの目的に役立つ。第１に、フラップは、身体排 出物が装着者の下着の縁部を汚さないようにする。第２に、フラップは、装着者 が選定した位置からずれないようにナプキンを安定させるのを助ける。これは特 に、フラップが下着の下面に取付けられている場合に該当する。 このような衛生ナプキンのフラップは、パッケージングの際（即ち、衛生ナプ キンの製造と装着者による最初の使用との間の期間）に空間を保全するように、 トップシート側又はバックシート側に折り畳まれる。装着者による最初の使用の 時点において、フラップは通常、衛生ナプキンの装着者の下着内への取付けを容 易にするため、折り畳まれていない。折り畳まれたフラップのフラップファスナ は通常、衛生ナプキンの使用前に互いに或いは製品の他の部分に付着することの ないように、フラップファスナカバーによって被覆されている。フラップがトッ プシート側に折り畳まれるとき、フラップ面側のフラップファスナは、フラップ ファスナカバーによって被覆されており、これによりフラップをトップシート上 に互いに跨がらせる。１９９３年１１月９日に公開された日本国特開平５−２９ ３１３９号、１９９４年３月２２日に公開された同平６−７８９５３号、および １９９４年４月１２日に公開された日本国実開平６−２６８３５号は、トップシ ート上に折り畳まれたフラップ、およびフラップファスナカバーによって被覆さ れたフラップファスナを有する衛生ナプキンを開示している。ここに開示されて いる衛生ナプキンは、衛生ナプキンを装着者の下着の内側に固定するための主フ ァスナを備えている。主ファスナは、主ファスナカバーによっても被覆されてい る。したがって、衛生ナプキンを使用するとき、装着者は、フラップファスナカ バーと主ファスナカバーの両方を取り除かなければならない。次いで、装着者は 、放棄物にならないように、種々のファスナカバーを廃棄しなければならない。 フラップファスナカバーと主ファスナカバーの衛生ナプキンからの除去を容易 にしようとする試みがなされている。１９９３年２月９日に公開された日本国実 開平５−９５２６号、および１９９３年２月９日に公開された同平５−９５２９ 号は、主本体ファスナ付き主本体、フラップファスナ付きフラップ、およびフラ ップファスナと主ファスナを被覆するためのファスナカバーを備えた衛生ナプキ ンを開示している。ファスナカバーは、互いに連結されたフラップファスナカバ ー部分と主ファスナカバー部分を備えている。したがって、主ファスナカバー部 分を主本体から取り外すと、フラップファスナカバー部分もフラップから取り外 される。しかしながら、この文献は、吸収物品を個々に包装するためのラッパー を有する吸収物品の構成を開示していない。 フラップファスナカバー及び／又は主ファスナカバーの主本体からの除去を容 易にしようとする他の試みが、衛生ナプキンを個々に包装するためのラッパーの 除去に関連して、なされている。１９９４年４月１２日に公開された日本国実開 平６−２６８３３号は、主ファスナ付き主本体、フラップファスナ付きフラップ 、主本体を包装するためのラッパー、フラップファスナカバー、および主ファス ナカバーを備えた衛生ナプキンを開示している。主ファスナカバーは、ラッパー を衛生ナプキンの主本体から取り出すときに主ファスナカバーが主本体から取り 出されるように、ラッパーの一部に連結されている。しかしながら、フラップフ ァスナカバーも、フラップから取り外さなければならない。 １９９５年７月１８日に公開された日本国実開平７−３９８２０号は、トップ シート、バックシート、および吸収コアを有する衛生ナプキン主本体を備えた衛 生ナプキンを開示している。衛生ナプキンは又、衛生ナプキンを使用するときに 股部領域の装着者の下着の縁部のまわりに折り畳まれる一対のフラップを備えて いる。主本体とフラップを備えた接着剤層は、衛生ナプキンを個々に包装するた めのラッパーを有する接着剤層カバーによって被覆されている。フラップは、主 本体の内部に折り畳まれている。主本体の接着剤層を被覆する接着剤層カバーは 、主本体の長さ方向側部と横断方向縁部を超えて延びている。接着剤層カバーは 、一方の横断方向端部を超えて延びており、接着剤層カバーの延長部分は、フラ ップの接着剤層を被覆するように内側に向かって折り畳まれている。１９９５年 ７月１８日に公開された日本国実開平６−７５４４６号は、衛生ナプキン主本体 と、衛生ナプキンの長さ方向において両側から側方かつ外方に延びた一対のフラ ップとを備えた衛生ナプキンを開示している。フラップは、衛生ナプキンが使用 され る前は衛生ナプキンの身体側に折り畳まれており、衛生ナプキンを使用するとき に股部領域の装着者の下着の縁部のまわりに折り畳まれる。接着剤層を備えた衛 生ナプキンの下着側は、取り外し可能に処理されたラッパーによって包まれてい る。包装された衛生ナプキンは、折り線のまわりで、ラッパーとともに折り畳ま れる。この文献は、ラッパーの一部がフラップの接着剤層を被覆する、衛生ナプ キンのパッケージング構造体を更に開示している。すなわち、ラッパーの横断方 向縁部は、衛生ナプキンの端縁部を超えて延び、トップシート上に折り畳まれた フラップの接着剤層の方へ折り畳まれている。１９９７年１月２日に公開された 欧州特許出願ＥＰ０７５０８９６Ａ２は、ナプキン本体と、ナプキン本体の横断 方向の両側縁部から延びた一対のフラップとを備えた衛生ナプキンを開示してい る。ナプキン本体は、３層の重複関係をなして長さ方向に折り畳まれており、フ ラップも、ナプキン本体の頂面上に折り畳まれている。剥離シートが、ナプキン 本体とフラップの後面にそれぞれ設けられた接着剤帯域に取り外し可能に接着さ れている。ラッピングシートも、ナプキン本体並びにフラップを包むように、ナ プキン本体と一緒に折り畳まれており、各剥離シートが、ラッピングシートから ナプキンを取るときにラッピングシートと剥離シートがナプキンから一体のスト リップ状シートの形態で剥がされるように、ラッピングシートの内面に堅固に結 合されている。しかしながら、これらの文献は、吸収物品の長さ方向においてフ ラップから離れた別の一対のフラップを有する吸収物品の構成を開示していない 。 別の型式の吸収物品は、吸収手段の両方の長さ方向側縁部の背部領域から側方 かつ外方に延びた一対のフラップを備えている。第２の型式の吸収物品のフラッ プは、装着者の下着の内側の背部領域に広げられるようになっている。使用に際 して、フラップは、装着者の臀部と装着者の下着との間に配置される。第２の型 式の吸収物品のフラップは、装着者の下着の背部領域を汚す身体排出物を阻止す る。フラップは、装着者の背部領域においてナプキンのずれを安定させるため、 フラップを装着者の下着の内側に固定するための接着剤のようなフラップファス ナを備えているのがよい。フラップファスナは、衛生ナプキンが使用される前に 互いに又は製品の別の部分に付着しないように、フラップファスナによって被覆 されるのがよい。１９９６年９月３日に公開された日本国特開平８−２２４２６ ９号は、個々に包装された衛生ナプキンを開示している。衛生ナプキンは、トッ プシートと、バックシートと、吸収コアと、衛生ナプキンの長さ方向において両 方の背部側に接着剤層を有する一対の背部フラップ部分と、主剥離紙によって被 覆された主接着剤層とを備えている。背部フラップ部分は、背部フラップ部分の 接着剤層が上方に向き、フラップ剥離紙が接着剤層に取付けられるように、トッ プシート上に折り畳まれる。ラッパーが、第１の接着剤を使用することによって 、主剥離紙の非剥離処理された面に接合されている。衛生ナプキンは、フラップ 剥離紙が衛生ナプキンの前部分のバックシート側に面するように、ラッパーとと もに、３つの領域に折り畳まれている。衛生ナプキンの前部分を被覆するラッパ ーは、第２の接着剤を使用することによって、フラップ剥離紙の非剥離処理され た面に接合されている。しかしながら、この文献は、吸収物品の長さ方向におい てフラップから離れた別の対のフラップを有する吸収物品の構成を開示していな い。 衛生ナプキンのような従来技術の吸収物品が、個々に包装された吸収物品を得 ることに関する幾つかの課題に取り組んでいるが、本発明ほどには課題に取り組 んでいない。したがって、本発明の主な目的は、改良された個々に包装された吸 収物品を提供することである。 発明の概要 本発明は、個々に包装された吸収物品であって、（ａ）長さ方向に延び、一対 の長さ方向側縁部、一対の端縁部、下着面、および身体面を有する主本体部分を 含む吸収物品を備え、主本体部分の下着面が、装着者の下着に配置され、吸収物 品が、主本体部分に接合され、主本体部分の長さ方向側縁部を超えて側方かつ外 方に延びた一対の第１のフラップと、第１のフラップから長さ方向に間隔を隔て て主本体部分に接合され、主本体部分の長さ方向側縁部を超えて側方かつ外方に 延びた一対の第２のフラップとを含み、第１および第２のフラップの各々の下着 面が、第１のフラップファスナおよび第２のフラップファスナをそれぞれ有し、 第１および第２のフラップが、フラップファスナを露出させるように、主本体部 分の身体面上に折り畳まれ、（ｂ）吸収物品用のラッパーを備え、ラッパーが、 主ラッパーシートと、フラップファスナカバーと、第２のフラップファスナカバ ーとを含み、（ｃ）主ラッパーシートが、一対の長さ方向側部分と、一対の端部 分と、主本体部分に面した内面と、外面とを含み、主ラッパーシートが、主本体 部分の下着面に隣接して位置決めされており、主ラッパーシートと吸収物品の主 本体部分が、２つの横断方向軸線と、これらの軸線によって分割された３つの領 域とを含み、３つの領域が、第１のフラップの大部分が延びている第１の領域と 、第２のフラップの大部分が延びている第２の領域と、第３の領域とを含み、２ つの横断方向軸線が、第１の領域と第２の領域との間で側方に延びた第１の軸線 と、第１の領域と第３の領域との間で側方に延びた第２の軸線とを含み、（ｄ） 第１のフラップのファスナカバーが、一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と 、第１のフラップファスナに面する剥離面と、対向面とを含み、第１のフラップ のファスナカバーの大部分が、吸収物品が第１の横断方向軸線のところで折り畳 まれるとき、少なくとも第１の領域に延び、第１のフラップのファスナカバーが 、第１のフラップファスナに取り外し可能に取付けられ、（ｅ）第２のフラップ のファスナカバーが、一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と、第２のフラッ プファスナに面する剥離面と、対向面とを含み、第２のフラップのファスナカバ ーの大部分が、吸収物品が第２の横断方向軸線のところで折り畳まれるとき、少 なくとも第２の領域に延び、第２のフラップのファスナカバーが、第２のフラッ プフ ァスナに取り外し可能に取付けられ、（ｆ）第２のフラップのファスナカバーが 、第２のフラップファスナと第１の横断方向軸線との間の領域の少なくとも１箇 所で、第１のフラップのファスナカバーに接合され、（ｇ）第１のフラップのフ ァスナカバーの端部分が、第２の領域の主ラッパーシートの端部分に接合されて いる、ことを特徴とする吸収物品を提供する。 図面の簡単な説明 第１図は、好ましい衛生ナプキンが配置された本発明のラッパーの好ましい実 施例の平面図であって、衛生ナプキンのフラップが広げられている。 第２図は、第１図に示される実施例のラッパーの平面図であって、衛生ナプキ ンのフラップがトップシート上に折り畳まれている。 第３図は、第２図の線III−IIIに沿った横断面図である。 第４図は、フラップファスナカバーと主ラッパーシートが接合される前の第１ 図に示される実施例のラッパーの平面図である。 第５図は、別のトップシート保護位置における衛生ナプキンのフラップの別の 実施例の横断面図である。 第６図は、第２図の線VI−VIに沿った横断面図である。 第７図は、第１図のラッパーの斜視図である。 第８図は、フラップファスナカバーの接合部の第１の変形実施例の横断面図で ある。 第９図は、フラップファスナカバーの接合部の第２の変形実施例の横断面図で ある。 第１０図は、第１図に示される実施例のラッパーの横断面図であって、衛生ナ プキンが折り畳み形体である。 第１１図は、或る好ましい個々に包装された吸収物品の斜視図である。 第１２図は、変形実施例の平面図であって、衛生ナプキンが、第２図と実質的 に同じ形体に配置されている。 第１３図は、衛生ナプキンからラッパーを取り外す作用を説明する、本発明の 第１の横断面図である。 第１４図は、衛生ナプキンからラッパーを取り外す作用を説明する、本発明の 第２の横断面図である。 第１５図は、衛生ナプキンからラッパーを取り外す作用を説明する、本発明の 第３の横断面図である。 発明の詳細な説明 次に図面を参照して、本発明の非限定的な好ましい実施例について説明する。 第１図、第２図、および第３図に示されるように、本発明は、使い捨て吸収物品 （特に、衛生ナプキン２０）用のラッパー７８を備えている。 衛生ナプキン２０は、経血のような生理排出物を収集し、このような排出物に よって装着者の衣服が汚れるのを防止するのに使用される。第１図および第２図 に示されるように、衛生ナプキン２０は基本的に、主本体部分２２と、第１のフ ラップ２４と、第２のフラップ２５とを備えている。衛生ナプキン２０の主本体 部分２２は、主本体部分２２を装着者の下着に固定するための、感圧接着剤ファ スナ７４のようなファスナを有しているのがよい。第１のフラップ２４は好まし くは、衛生ナプキン２０の第１のフラップ２４を装着者の下着の股の縁部のまわ りに折り畳まれた形体に取り外し可能に固定するための、感圧接着剤ファスナ７ ６のような第１のファスナを各々有している。第２のフラップ２５は好ましくは 、衛生ナプキン２０の第２のフラップ２５を装着者の下着の内側の背部領域に広 げられた形体に取り外し可能に固定するための、感圧接着剤ファスナ７７のよう な第２のファスナを各々有している。本発明のラッパー７８は、第１のフラッ プファスナ７６、第２のフラップファスナ７７、および（設けられているならば ）主本体ファスナ７８を被覆し保護するのに役立ち、衛生ナプキン２０のまわり で折り畳まれて衛生ナプキン２０の個々のパッケージを形成している。ラッパー ７８の特性を詳細に見る前に、衛生ナプキン２０の性質について簡単に説明する 。 衛生ナプキン２０（および、その主本体部分２２）は、２つの面、すなわち、 装着者の身体に隣接して装着されるようになった液体透過性の身体接触面すなわ ち“身体面”２０Ａと、液体不透過性の下着面２０Ｂとを有している。衛生ナプ キン２０は、第１図では、身体面２０Ａから見た状態で示されている。衛生ナプ キン２０は、２つの中心線、すなわち、長さ方向中心線Ｌと、横断方向中心線（ 第１図では図示せず）とを有している。ここで使用される語“長さ方向”とは、 衛生ナプキン２０を装着したとき起立した装着者を左半身と右半身に分割する垂 直面と略整列した（例えば、略平行な）衛生ナプキン２０の平面内における線、 軸線、又は方向を意味している。ここで使用される語“横断方向”、“側方”、 又は“幅”は、交換可能であり、長さ方向と略直交した衛生ナプキン２０の平面 内に位置する線、軸線、又は方向を意味している。 第１図によれば、衛生ナプキン２０の主本体部分２２は、第１のフラップ２４ および第２のフラップ２５のない衛生ナプキン２０の部分を備えている。主本体 部分２２は、２つの間隔を隔てた長さ方向縁部２６、２つの間隔を隔てた横断方 向又は端縁部（又は“端部”）２８を有しており、これらが一緒になって、主本 体部分２２の周囲３０を形成している。主本体部分２２は又、中央部分（第１の 部分）３６、一方の端部分（第２の部分）３４、および他方の端部分（第３の部 分）３２を有する３つの部分を備えている。第２の部分３４および第３の部分３ ２は、主本体部分２２の中央部分３６から長さ方向外方に延びている。衛生ナプ キン２０が個々に包装されるとき、主本体部分２２とラッパー７８は、２つの折 り軸線Ｆ１とＦ２によって分割される第１の領域３９、第２の領域４１、およ び第３の領域４３を含む３つの領域に折り畳まれる（第２図参照）。主本体部分 ２２の第１の部分３６、第２の部分３４、および第３の部分３２は全体として、 第１の領域３９、第２の領域４１、および第３の領域４３にそれぞれ延びている 。 衛生ナプキン２０の主本体部分２２は、比較的厚い厚さ、中間の厚さ、比較的 薄い厚さ、又は極めて薄い厚さ（又は“極薄”）を含む、任意の厚さを有するも のでよい。オズボーンに付与された米国特許第４，９５０，２６４号および同第 ５，００９，６５３号に記載されている“極薄”衛生ナプキン２０は好ましくは 、約３ｍｍ以下の厚さを有している。図示されている衛生ナプキン２０の実施例 は、中間厚さの衛生ナプキンの例を意図している。衛生ナプキン２０の主本体部 分２２は又、装着者に適合するように、比較的可撓性であるのがよい。図示され ている衛生ナプキンは、１つの例示にすぎず、本発明のラッパーが、図示されて いる種類又は特定の形体の吸収物品との使用に限定されるものではない。 第３図は、衛生ナプキン２０の主本体部分２２の個々の構成要素を示している 。衛生ナプキン２０の主本体部分２２は好ましくは、少なくとも３つの主要な構 成要素を備えている。これらは、液体透過性のトップシート３８と、液体不透過 性のバックシート４０と、トップシート３８とバックシート４０との間に配置さ れた吸収コア４２とを有している。トップシート、バックシート、および吸収コ アは、（層状すなわち“サンドイッチ”形体、および包装状すなわち“チューブ ”形体を含む）公知の種々の形体に組み立てることができる。 主本体部分２２の構成要素に適した材料、およびこのような構成要素が組み立 てられる種々の形体が、１９８２年３月３０日にアールに付与された米国特許第 ４，３２１，９２４号（縁付き使い捨て吸収物品）、１９８４年１月１０日にデ スマレスに付与された同第４，４２５，１３０号（複合衛生ナプキン）、１９９ ０年８月２１日にオズボーンに付与された同第４，９５０，２６４号（薄い可撓 性の衛生ナプキン）、１９９４年３月３日にスネラー等に付与された同第５，３ ０８，３４６号（弾性化衛生ナプキン）、および１９９５年２月１４日にラバッ シュ等に付与された同第５，３８９，０９４号（フラップおよび異なる延伸帯域 を有する吸収物品）に記載されている。衛生ナプキン２０の主本体部分２２は、 これらの衛生ナプキンのように１以上の延伸性構成要素を備えていてもよく、こ のようなものは、１９９２年７月２３日にオズボーン等によって出願された米国 特許出願第０７／９１５，１３３号および同第０７／９１５，２８４号（これら は両方とも、ＰＣＴ出願ＷＯ９３／０１７８５号および同ＷＯ９３／０１７８６ 号として１９９３年２月４日に公開されている）に記載されている。 第１図および第２図は、サンドイッチ形体に組み立てられた衛生ナプキン２０ の好ましい実施例を示しており、トップシート３８とバックシート４０が、吸収 コア４２よりも全体として大きな長さと幅を有している。トップシート３８とバ ックシート４０は、吸収コア４２の縁部を超えて延び、周囲３０の部分を形成し ている。トップシート３８は好ましくは、吸収コア４２の身体側に接合され、バ ックシート４０は好ましくは、吸収コア４２の下着側に接合されている。トップ シート３８とバックシート４０は、接着剤の開放パターン等のような、公知の適 当な方法で吸収コア４２に接合されている。吸収コア４２の縁部を超えて延びた トップシート３８とバックシート４０の部分も、好ましくは、互いに接合されて いる。トップシート３８とバックシート４０のこれらの部分は、公知の適当な方 法で接合してもよい。好ましくは、図示した実施例では、トップシート３８とバ ックシート４０のこれらの部分は、吸収コア４２の縁部を超えて延びた部分の実 質的に全体、並びに、トップシート３８とバックシート４０が圧力又は熱と圧力 の付加によって強化されている主本体部分２２の周囲３０のクリンプシール上に 接着剤を使用して接合されている。 上述のように、第１図〜第３図に示される衛生ナプキン２０は、主本体部分２ ２に接合された、一対の第１のフラップ２４および一対の第２のフラップ２５ を備えている。第１のフラップ２４は、近位縁部４４から遠位縁部（すなわち、 “自由端”）４６まで、主本体部分２２の長さ方向側縁部２６を超えて、側方か つ外方に延びている。第１のフラップ２４は、主本体部分２２の第１の部分３６ の少なくとも一部から側方かつ外方に延び、第１のフラップ２４の大部分は、折 り軸線Ｆ１、Ｆ２によって分割された第１の領域３９に延びている。第２のフラ ップ２５は、近位縁部４５から遠位縁部（すなわち、“自由端”）４７まで、主 本体部分２２の長さ方向側縁部２６を超えて、側方かつ外方に延びている。第２ のフラップ２５は、主本体部分２２の長さ方向において第１のフラップ２４から 離れて主本体部分２２の一方の側縁部２８に隣接して位置決めされている。第２ のフラップ２５は、主本体部分２２の第２の部分３４の少なくとも一部から側方 に延び、第２のフラップ２５の大部分は、折り軸線Ｆ１によって分割された第２ の領域４１に延びている。 第１のフラップ２４と第２のフラップ２５は、適当な方法で主本体部分２２に 接合されている。ここで使用される語“接合”とは、要素を他の要素に直接取付 けることによって要素を他の要素に直接固定する形体、他の要素に取付けられて いる中間部材に要素を取付けることによって要素を他の要素に間接的に固定する 形体、および要素が別の要素と一体である（すなわち、要素が他の要素の実質的 に一部である）形体を包含している。好ましくは、第１図〜第３図に示される実 施例では、第１のフラップ２４と第２のフラップ２５は、主本体部分２２と一体 である（すなわち、フラップ２４とフラップ２５は、バックシート４０の一体延 長部を含んでいる。或いは、フラップ２４とフラップ２５は、トップシート３８ とバックシート４０の一体延長部を含んでいてもよい）。 別の実施例では、フラップ２４とフラップ２５は、主本体部分２２の下着側に 接合された１以上の別個の構成要素を備えている。好ましくは、このような場合 には、フラップ２４とフラップ２５は各々、主本体部分２２の下着側に接合され た別個の構成要素を備えている。このような変形実施例では、フラップ２４とフ ラップ２５は好ましくは、主本体部分２２に取付けられている箇所と主本体部分 ２２の長さ方向側縁部２６との間において、衛生ナプキン２０の主本体部分２２ に取付けられていない。これらの後者の実施例において、フラップ２４とフラッ プ２５は、適当な取付け機構によって、主本体部分２２の下着側に接合されてい る。適当な取付け機構には、限定するわけではないが、接着剤等が含まれる。第 １のフラップ２４と第２のフラップ２５は、異なる取付け方法によって、主本体 部分２２に接合してもよい。 フラップ２４、２５が主本体部分２２に接合されている（或いは、主本体部分 ２２から延びている）衛生ナプキン２０の領域は、ここでは、“接合部”と呼ば れる。これらの領域は典型的には、接合部ライン４８のように、長さ方向に配向 された接合部である。これらの領域は、限定するわけではないが、種々の湾曲し た又は真っ直ぐの線である。かくして、接合部は、フランジ、ストリップ、断続 線等を含んでいる。 第１のフラップ２４と第２のフラップ２５は、所望の形体のものでよく、１つ の好ましい形体が第１図に示されている。第１図に示されるように、第１のフラ ップ２４は、各フラップ２４の前縁部と後縁部に延伸帯域（すなわち、“異なる 延伸性の帯域”）５６を備えている。延伸帯域５６は、装着者の下着の股のまわ りに第１のフラップ２４を折り畳むことによって、第１のフラップ２４に形成さ れる応力を除去する。これにより、延伸帯域５６は、応力によって引き起こされ る第１のフラップ２４のバンチング（bunching）を除去する。好ましくは、第１ 図に示される実施例では、延伸帯域５６は、第１のフラップ２４の予め波形にさ れた或いは“リングロール状”領域を備えており、波５８が、長さ方向中心線Ｌ と或る角度をなして配向された山と谷を構成している。フラップ２４に延伸帯域 ５６を形成する適当な構造が、ラバッシュ等に付与された米国特許第５，３８９ ， ０９４号、および１９９５年１月３０日にシュー・Ａ・ミルズ等によって出願さ れた米国特許出願０８／３８０，７６９号に記載されている。 衛生ナプキン２０は好ましくは、衛生ナプキン２０を装着者の下着の適所に固 定するためのファスナを有している。第１図および第２図は、中央パッド接着剤 ７４のような主本体部分（すなわち、中央パッド）のファスナ、および第１のフ ラップの接着剤７６と第２のフラップの接着剤７７のようなフラップファスナを 備えた、ファスナの好ましい構成を示している。衛生ナプキン２０に使用される ファスナは、接着剤ファスナに限定されない。公知の適当な種類のファスナを、 この目的のために使用することができる。例えば、衛生ナプキン２０は、ベルク ロのような機械的ファスナ、又は接着剤と機械的ファスナの組合せによって、装 着者の下着の適所に固定することができる。しかしながら、簡単のために、ファ スナは、接着剤ファスナとして説明する。適当な感圧接着剤ファスナが、米国特 許第４，９１７，６９７号に詳細に記載されている。 中央パッド接着剤７４、第１のフラップの接着剤７６、および第２のフラップ の接着剤７７は、適当な形体で提供することができる。図示した好ましい実施例 では、中央パッド接着剤７４は、長さ方向中心線Ｌのまわりに中心決めされた長 さ方向に配向された接着剤ストリップの形体で提供されている。第１のフラップ の接着剤７６と第２のフラップの接着剤７７は、それぞれ第１のフラップ２４お よび第２のフラップ２５上の略矩形のパッチの形体で提供されている。或いは、 第１のフラップの接着剤７６と第２のフラップの接着剤７７は、円形、矩形、三 角形のような任意の形状でもよい。第１図に示される好ましい実施例では、第２ のフラップの接着剤７７は、第１の端縁部７７Ａと、第２の端縁部７７Ｂと、長 さ方向側縁部とを有している。第２のフラップの接着剤７７の形状が円形である 場合には、第１の端縁部７７Ａと第２の端縁部７７Ｂは、長さ方向の端部に位置 する箇所である。中央パッド接着剤７４は、衛生ナプキン２０の主本体部分２２ をパンティの股部分に固定するための接着剤取付け手段を提供する。第１のフラ ップの接着剤７６は、第１のフラップ２４をパンティの股部分の縁部のまわりに 巻付けた後に第１のフラップ２４を適所に維持するのを助けるのに使用される。 第２のフラップの接着剤７７は、第２のフラップ２５をパンティの内側の背部領 域で広げた後に第２のフラップ２５を適所に維持するのを助けるのに使用される 。フラップは、フラップ２４を下着に又は対向するフラップに取付けることによ って、適所に維持される。 第１図〜第４図、第５図、および第６図は、本発明のラッパー７８の或る好ま しい変形例を示している。全体として参照符号７８で示されるラッパーは、幾つ かの要素を備えている。これらの要素は、単一部材又は物品の一体部分を備えて おり、或いは部材又は物品に接合された別個の構成要素を備えている。ラッパー ７８を構成する要素には、主ラッパーシート８０と、主ラッパーシート８０の一 方の側に配置された剥離紙（又は、剥離コーティング）８２のような、任意の剥 離構成要素と、第１のフラップの接着剤カバー８７および第２のフラップの接着 剤カバー８９のような、フラップファスナカバーとが含まれる。第１図に示され る好ましい実施例では、これらの要素は、別個の構成要素を備えており、組み立 てられた形体に互いに接合されている。 主ラッパーシート８０（又は、“ラッパーシート”）は、衛生ナプキン２０の 個々のパッケージを提供するように衛生ナプキン２０のまわりに折り畳まれたラ ッパー７８の部分である。主ラッパーシート８０は好ましくは、衛生ナプキン２ ０の主本体部分２２よりも僅かに大きな寸法を有している。好ましくは、第１図 、第２図、および第７図に示されるように、主ラッパーシート８０は、衛生ナプ キン２０の主本体部分２２の長さ方向側縁部２６を超えて延びた長さ方向側部分 ８０Ｄを有している。また、主ラッパーシート８０は好ましくは、衛生ナプキン ２０の主本体部分２２の端縁部２８を超えて延びた第１の端部分８０Ａおよび 第２の端部分８０Ｂを有している。しかしながら、衛生ナプキン２０の主本体部 分２２よりも大きくないラッパーによって、衛生ナプキン２０の十分な保護を得 ることもできる。 主ラッパーシート８０は、任意の適当な材料で形成することができる。主ラッ パーシート８０は好ましくは、使用済みの衛生ナプキン２０を包んで廃棄するの にラッパー７８が適するように、液体不透過性の薄い可撓性の材料で製造される 。例えば、ポリエチレンフィルムが、良好に機能することが分かっている。 装着者がラッパー７８から衛生ナプキン２０を取り出すときに主本体部分８０ が中央パッド接着剤７４から剥離するように、主ラッパーシート８０に、剥離紙 （又は、剥離コーティング）８２のような、任意的な剥離構成要素を設けること ができる。別個の剥離紙を使用する場合には、剥離紙は、被覆紙のような公知の 適当な材料を有してもよい。適当な剥離紙が、米国特許第４，９１７，６９７号 に記載されている。このような剥離紙８２は、第３図および第６図に示されるよ うに、主ラッパーシート８０の内面に積層される。剥離コーティングを使用する 場合には、コーティングは、主ラッパーシート８０の内面に直接塗布することが できる。このようなコーティングは、公知の材料を含むことができるが、シリコ ンコーティングが好ましい。コーティングを使用する場合には、中央パッド接着 剤７４に実質的に接触する主ラッパーシート８０の帯域のみに塗布することによ って、コーティング８２を提供してもよい。或いは、主ラッパーシート８０の内 面全体に塗布してもよい。ラッパーの内面全体のコーティングが、１９９３年１ 月２６日にクィック等に付与された米国特許第５，１８１，６１０号（非粘着内 部を有する可撓性コンテナ）に開示されている。 第１のフラップの接着剤カバー（又は、“フラップ剥離ストリップ”）８７と 第２のフラップの接着剤カバー８９は、第１のフラップの接着剤７６と第２のフ ラップの接着剤７７をそれぞれ被覆して保護し、パッケージングのためにトップ シート３８上に折り畳まれた適所に第１のフラップ２４と第２のフラップ２５を 維持する。第２図に示される好ましい実施例では、第１のフラップの接着剤カバ ー８７と第２のフラップの接着剤カバー８９は、第１のフラップの接着剤カバー ８７と第２のフラップの接着剤カバー８９が主ラッパーシート８０と一緒に組み 立てられる形体をなして、第２の領域４１に全体として延びている。第１のフラ ップの接着剤カバー８７は好ましくは、主ラッパーシート８０に接合されており 、第２のフラップの接着剤カバー８９は好ましくは、第１のフラップの接着剤カ バー８７に接合されている。 第１のフラップの接着剤カバー８７は好ましくは、第１の領域３９に延びてお り、第２のフラップの接着剤カバー８９は好ましくは、第４図に示されるように 第１のフラップの接着剤カバー８７と第２のフラップの接着剤カバー８９が主ラ ッパーシート８０と一緒に組み立てられる前の形体をなして、第２の領域４１に 延びている。第１のフラップの接着剤カバー８７は好ましくは、第１の端部分８ ７Ｃ、第２の端部分８７Ｄ、および一対の長さ方向側部分８７Ｅを有する単一の 別個のシートを備えている。第１のフラップの接着剤カバー８７は、第１のフラ ップの接着剤７６を被覆し保護するのに十分な長さと幅を有しているが、第１の 領域３９の長さよりも短いのが好ましい。第２のフラップの接着剤カバー８９は 好ましくは、第１の端部分８９Ｃ、第２の端部分８９Ｄ、および一対の長さ方向 側部分８９Ｅを有する単一の別個のシートを備えている。第２のフラップの接着 剤カバー８９は、第１のフラップの接着剤７６を被覆し保護するのに十分な長さ と幅を有しているが、第２の領域４１の長さよりも短いのが好ましい。或いは、 第１のフラップの接着剤カバー８７は、第１の軸線Ｆ１及び／又は第２の軸線Ｆ ２を超えて延びていてもよい。第２のフラップの接着剤カバー８９は、第１の軸 線Ｆ１を超えて延びていてもよい。 また、第１のフラップの接着剤カバー８７は、２つの面、すなわち、フラップ ファスナに剥離可能に取付けできる非粘着面（即ち、剥離面）８７Ａと、対向し た面８７Ｂとを有している。同様に、第２のフラップの接着剤カバー８９は、２ つの面、すなわち、フラップファスナに剥離可能に取付けできる非粘着面（即ち 、剥離面）８９Ａと、対向した面８９Ｂとを有している。好ましくは、第４図に 示されるように、第１のフラップの接着剤カバー８７の非粘着面８７Ａ（第４図 では、対向面８７Ｂのみが示されている）と第２のフラップの接着剤カバー８９ の非粘着面８９Ａ（第４図では、対向面８９Ｂのみが示されている）は、第１の フラップの接着剤７６および第２のフラップの接着剤７７に剥離可能に付着され るように、第１のフラップの接着剤７６と第２のフラップの接着剤７７にそれぞ れ面している。フラップファスナ７６、７７が接着剤ファスナを含んでいるとき 、非粘着材料で処理された第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９ に別個の剥離紙又は要素を取付けることによって、或いは、第１および第２のフ ラップの接着剤カバー８７、８９の一部をシリコン被覆する等して、第１および 第２のフラップの接着剤カバー８７、８９の全て又は一部を非粘着材料で処理す ることによって、非粘着面８７Ａ、８９Ａを提供することができる。或いは、第 １および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９が、ベルクロ・ファスナのよ うな機械的ファスナを含んでいる場合には、機械的ファスニング面に剥離可能に 係合できる不織布材料によって、非粘着面を提供することができる。対向面８７ Ｂ、８９Ｂは、第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９から遠去か る方に面している。対向面８７Ｂ、８９Ｂには、剥離コーティングを設ける必要 はなく、設けない方が好ましい。 第１図、第２図、第６図、および第７図に示されるように、第１のフラップの 接着剤カバー８７は、主ラッパーシート８０に接合されており、第２のフラップ の接着剤カバー８９は、第１のフラップの接着剤カバー８７に組み立て形体に接 合されている。より詳細には、第１のフラップの接着剤カバー８７は、組み立て られた形体において第２の領域４１に延びており、第１のフラップの接着剤カバ ー８７の非粘着面８７Ａは、第６図および第７図に示されるように、上側に面し ている。対向面８７Ｂは、第２のフラップの接着剤カバー８９および主ラッパー シート８０に面している。第１のフラップの接着剤カバー８７の第１の端部分８ ７Ｃは、第２のフラップの接着剤カバー８９の第２の端部分８９Ｄおよび主本体 部分２２の端縁部２８を超えて延びている。主ラッパーシート８０の第２の端部 分８０Ｂは、主本体部分２２の端縁部２８を超えて延びている。これにより、第 １の端部分８７Ｃは、主ラッパーシート８０に面しており、接着剤層８３によっ て、主ラッパーシート８０の第２の端部分８０Ｂの内面に接合されている。第１ のフラップの接着剤カバー８７の対向面８７Ｂは、接着剤層９０によって、第１ の端部分８９Ｃおよび第２の端部分８７Ｄに近接して、第２のフラップの接着剤 カバー８９の対向面８９Ｂに接合されている。かくして、第２のフラップの接着 剤カバー８９は、第１のフラップの接着剤カバー８７を介して、主ラッパーシー ト８０に接合されている。好ましい実施例では、第１のフラップの接着剤カバー ８７と第２のフラップの接着剤カバー８９は、第２図および第６図に示されるよ うに、第１のフラップの接着剤７７（即ち、第１の端縁部７７Ａ）と第１の横断 方向軸線Ｆ１との間で、衛生ナプキン２０の長さ方向の領域Ｒの少なくとも１箇 所で、互いに接合されている。より好ましくは、第２のフラップの接着剤カバー ８９の第１の端部分８９Ｃと第１のフラップの接着剤カバー８７の第２の端部分 ８７Ｄは、第１の横断方向軸線Ｆ１を超えて延びていない。第１のフラップの接 着剤カバー８７と第２のフラップの接着剤カバー８９は、第２のフラップの接着 剤７７と、第１の端部分８９Ｃ又は第２の端部分８９Ｄのいずれかとの間の領域 の１箇所で、互いに接合されている。第２図および第６図に示される好ましい実 施例では、第１の端部分８７Ｄが第１の端部分８９Ｃよりも第２のフラップの接 着剤７７に隣接しているので、第１のフラップの接着剤カバー８７と第２のフ ラップの接着剤カバー８９は、第２のフラップの接着剤７７と第２の端部分８７ Ｄとの間の領域Ｒ１において接合されている。第１の端部分８９Ｃが第２のフラ ップの接着剤７７により隣接している場合には、カバー８７、８９は、第２のフ ラップの接着剤７７と第１の端部分８９Ｃとの間の領域において接合されている 。接着剤層９０の位置が第２のフラップの接着剤７７に隣接しているので、第１ のフラップの接着剤カバー８７と第２のフラップの接着剤カバー８９の長さは、 それぞれ第２の端部分８７Ｄと第１の端部分８９Ｃのところで短くともよい。こ れは、第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９の材料を節約する。 接着剤層９０は、第８図に示されるように接着剤層９０の一部が第２のフラップ の接着剤７７の少なくとも一部と重なるように、第２のフラップの接着剤カバー ８９の第２の端部分８９Ｄの方へ延びていてもよい。或いは、接着剤層９０は、 第９図に示されるように接着剤層９０の一部が第２のフラップの接着剤７７の全 体に重なるように、第２の端部分８９Ｄの方へ更に延びていてもよい。いずれの 場合においても、第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９は、領域 Ｒの少なくとも１箇所で接合されている。 フラップの接着剤カバー８７、８９は、第１のフラップの接着剤７６と第２の フラップの接着剤７７を被覆し保護するのに十分な長さと幅を有するフラップ接 着剤カバー８７、８９が図示されているが、適当な寸法と形状を有するものでも よい。 ラッパー７８は好ましくは、ラッパーおよび衛生ナプキンを折り畳み形体に折 り畳むことによって形成されたパッケージを保持するための任意的なパッケージ ファスナ８６を備えている。パッケージファスナ８６は好ましくは、パッケージ に取り外し可能に取付けられ、かつ、再密封できる。パッケージファスナ８６は 、接着剤のスポット又はパッチ、テープ、機械的ファスナのような、公知の取り 外し可能に取付けられ、再密封できるものであるのがよい。感圧接着剤が塗布さ れ たテープタブが、良好に機能することが分かっている。パッケージファスナ８６ は、ラッパー７８の任意の適当な位置に配置することができる。第１図および第 ２図に示される実施例では、パッケージファスナ８６は好ましくは、主ラッパー シート８０の第１の端部分８０Ａのところに位置決めされている。 衛生ナプキン２０をラッパー７８に最初に包装する際、主本体部分２２の下着 面２０Ｂは、主ラッパーシート８０の頂部に置かれる。衛生ナプキン２０は、中 央パッドファスナ７４が主ラッパーシート８０の剥離紙又は剥離コーティング８ ２上に位置するように、位置決めされる。次いで、第１および第２のフラップ２ ４、２５が第２図および第３図に示される形体になるように、第１および第２の フラップ２４、２５は好ましくは、トップシート３８上に折り畳まれる。フラッ プ２４、２５を第２図および第３図に示される形体に折り畳むと、フラップ２４ 、２５の下着側に配置された接着剤のパッチ７６、７７が露出し、フラップ２４ 、２５が、トップシート３８の少なくとも一部を被覆する。かくして、フラップ ２４、２５をトップシート３８上で折り畳むと、トップシート３８が使用前に汚 れないようにする或る程度の保護が提供される。第１のフラップ２４の一方又は 両方が大きなスパン（即ち、横断方向で測定した寸法）を有している変形実施例 では、第５図に示されるように第１のフラップ２４の一方が他方のフラップ２４ の上に少なくとも部分的に位置するように、トップシート３８上に折り畳まれる 。第１のフラップ２４Ｂは、第１のフラップ２４Ａのフラップ取付け手段７６の 上に位置し、取付けられ、保護する。フラップの接着剤カバー８４は、第１のフ ラップ２４Ｂのフラップファスナ７６の上に位置し、取付けられ、保護する。第 ２のフラップ２５は、大きなスパンを有する第１のフラップ２４と同じ構造を有 するものでよい。 フラップ２４、２５をトップシート３８上で折り畳んだ後、衛生ナプキン２０ と主ラッパーシート８０は好ましくは、第２図に示される折り軸線Ｆ１、Ｆ２に よって構成される３つの領域に折り畳まれる。折り軸線Ｆ１、Ｆ２は、衛生ナプ キン２０と主ラッパーシート８０を、第１の領域３９、第２の領域４１、および 第３の領域４３を有する３つの領域に分割する。第２図に示されるように、中央 領域（第１の領域）３９は、折り軸線Ｆ１、Ｆ２間に位置する。第２および第３ の領域４１、４３は、折り軸線Ｆ１、Ｆ２の長さ方向の外側に位置する。上述の ように、主本体部分２２も、折り軸線Ｆ１、Ｆ２のところで、第１の部分３６、 第２の部分３４、および第３の部分３２を有する３つの領域に分離される。各部 分３６、３４、３２は全体として、各領域３９、４１、４３にそれぞれ延びてい る。 第１０図は、輸送、販売および装着者が所持し易いような或る好ましい形体に ラッパー７８と衛生ナプキン２０を折り畳むことによって形成された衛生ナプキ ン２０用のパッケージを示している。第２のフラップ２５が上述のようにトップ シート３８上に折り畳まれると、第２のフラップの接着剤カバー８９の非粘着面 ８９Ａは、第２のフラップの接着剤７７の上に置かれ、第２図に示されるように 、各接着剤パッチ７７に取り外し可能に取付けられる。さらに、第２のフラップ の接着剤カバー８９は、フラップ２５に跨がる各フラップ２５間の連結を提供し 、これによりフラップ接着剤カバー８９を取り除くまで、第２のフラップ２５を 所望位置に維持する。第１０図に示されるように、第２の領域４１（即ち、主ラ ッパー８０の第２の端部分８０Ｂ、主本体部分２２の第２の部分３４、第２のフ ラップ２５、第２のフラップの接着剤７７、第１のフラップの接着剤カバー８７ 、および第２のフラップの接着剤カバー８９）は、折り軸線Ｆ１のまわりで第１ の領域３９（即ち、主ラッパー８０の中央部分８０Ｃ、主本体部分２２の第１の 部分、第１のフラップ、および第１のフラップの接着剤７６）上に折り畳まれる 。衛生ナプキン２０とラッパー７８がこのように折り畳まれるとき、第１のフラ ップの接着剤カバー８７の非粘着面８７Ａは、第１のフラップの接着剤７６の上 に 置かれ、各接着剤パッチ７６に取り外し可能に取付けられる。さらに、第１のフ ラップの接着剤カバー８７は、フラップ２４に跨がる各フラップ２４間に連結を 提供し、これにより第１のフラップの接着剤カバー８７が取り外されるまで、第 １のフラップ２４を所望位置に維持する。次いで、第３の領域４２（即ち、主ラ ッパー８０の第１の端部分８０Ａ、主本体部分２２の第３の部分３２）は、折り 軸線Ｆ２のまわりで、既に第１の領域３９上に折り畳まれている第２の領域４１ 上に折り畳まれる。テープタブ８６を第１０図に示される位置にラッパー７８の 外部上に押付けることによって、フラップ２４、２５およびラッパー７８は、図 示されている形体にとどまる。 好ましくは、本発明のラッパー７８内への衛生ナプキン２０の個々のパッケー ジングを完成させるため、主ラッパーシート８０の各長さ方向側縁部８０Ｄは、 衛生ナプキン２０とラッパー７８を第１０図に示される折り畳み形体にした後、 剥離し易いように密封される。主ラッパーシート８０の側縁部８０Ｄの剥離密封 は、適当な密封技術によって達成される。一例として、長さ方向側縁部８０Ｄは 、第１１図に示されるように、ヒートシール、接着、或いは超音波接合される。 これにより、衛生ナプキン２０全体は、ラッパー７８を開放するまで、保護され る。長さ方向側縁部の剥離密封の適当な方法は、スワンソンに付与された米国特 許第４，５５６，１４６号に記載されている。 ここに記載されているラッパー７８の種々の実施例は、適当な方法で作ること ができる。第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９は、主ラッパー シート又は公知の接着剤カバーと同じ材料で形成することができる。第１および 第２のフラップの接着剤カバー８７、８９は、本発明の個々に包装された衛生ナ プキン２０の製造時に、主ラッパーシート８０に接合することができる。好まし くは、製造を容易にするため、第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、 ８９は、互いに接合されている。次いで、第１のフラップの接着剤カバー８７は 、 主ラッパーシート８０上に衛生ナプキン２０を配置した後、主ラッパーシート８ ０に接合される。これは、衛生ナプキン２０を主ラッパーシート８０上に置くた め、第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９を主ラッパーシート８ ０から一時的に取り外す必要性を除去する。主ラッパーシート８０上の剥離紙又 は剥離コーティング８２、第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９ 上の非粘着面８７Ａ、８７Ｂは好ましくは、第１および第２のフラップの接着剤 カバー８７、８９が接合され、第１のフラップの接着剤カバー８７が主ラッパー シート８０に接合される前に、付けられる。 より好ましくは、製造を容易にするため、第１のフラップの接着剤カバー８７ と第２のフラップの接着剤カバー８９は、第１のフラップの接着剤カバー８７と 第２のフラップの接着剤カバー８９を互いに接合する前に、第１２図に示される ように、第１のフラップ２４と第２のフラップ２５の上にそれぞれ置かれる。第 １および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９の非粘着面８７Ａ、８９Ａは 、第１のフラップの接着剤７６と第２のフラップの接着剤７７をそれぞれ被覆す る。さらに、第１および第２のフラップの接着剤カバー８７、８９は、吸収物品 を製造する際に汚れないように、身体接触面２０Ａの大部分を被覆し保護する。 取り外し可能に処理されていない対向側８７Ｂには、第１のフラップの接着剤カ バー８７をフラップ２４の上に置く前又は置いた後に、接着剤層８３、９０を設 けてもよい。次いで、第２の領域４１は、折り軸線Ｆ１のまわりで第１の領域３ ９の上に折り畳まれる。これにより、第１のフラップの接着剤カバー８７に付け られた接着剤層９０は、第２のフラップの接着剤カバー８９の対向面８９Ｂの領 域９０Ａに取り外しできないように接合され、接着剤層８３は、主ラッパーシー ト８０の第２の端部分８０Ｂの領域８３Ａに取り外しできないように接合される 。しかる後、第３の領域４３は、第１の領域３９上に折り畳まれた第２の領域４ １上に折り畳まれる。或いは、接着剤層８３を主ラッパーシート８０の領域８３ Ａ に設けてもよく、及び／又は、接着剤層９０を第２のフラップの接着剤カバー８ ９の対向面８９Ｂの領域９０Ａに設けてもよい。個々に包装された衛生ナプキン ２０を開けるとき、フラップの接着剤カバー８１は、第１のフラップ２４、２５ から取り外されるが、主ラッパーシート８０の第２の端部分８０Ｂとともにとど まる。 消費者は、普通、第１０図および第１１図に示される形態の本発明の個々に包 装された衛生ナプキンを所持するであろう。第13図に示されるように、本発明の 個々に包装された衛生ナプキンは、テープタブ８６をラッパー７８から剥がし主 ラッパーシート８０の長さ方向側縁部８０Ｄに沿って剥離シールを破ることによ って、開けられる。これにより、消費者は、第３の領域４３の主本体部分２２の 端縁部２８に接近できる。その際、消費者は、第３の領域４３の主本体部分２２ の端縁部２８を保持し、第１３図に示されるように、衛生ナプキン２０からテー プタブ８６を引っ張るのがよい。衛生ナプキン２０がラッパー７８から離れるの で、中央パッド接着剤７４は、第１４図に示されるように、主ラッパーシート８ ０から分離される。これと同時に、第１のフラップの接着剤７６は、第１のフラ ップの接着剤カバー８７から分離される。第１のフラップの接着剤７６の剥離開 始側に隣接して第１のフラップの接着剤カバー８７の第１の端部分８７Ｃが主ラ ッパーシート８０の第２の端部分８０Ｂに接合されているので、第１のフラップ の接着剤７６を第１のフラップの接着剤カバー８７から分離するのは容易である 。主本体部分２２が主ラッパーシート８０から分離するとき又は分離した後、第 ２のフラップ２５に設けられた第２のフラップの接着剤７７は、第１５図に示さ れるように、第２のフラップの接着剤カバー８９から離れ始める。第２のフラッ プの接着剤７７の剥離開始側に隣接した第１の端部分８９Ｃが、（主ラッパーシ ート８０に接合された）第１のフラップの接着剤カバー８７の第２の端部分８７ Ｄに接合されており、第２のフラップの接着剤カバー８９の第１の端部分 ８９Ｃと第２の端部分８７Ｄが、接着剤層９０によって、衛生ナプキン２０を引 っ張る方向Ａと対向した第２の接着剤層７７を超えた少なくとも１か箇所で接合 されているので、第２のフラップの接着剤カバー８９から第２のフラップの接着 剤７７を分離するのは容易である。衛生ナプキン２０は、ラッパー７８から更に 引っ張られ、衛生ナプキン２０とラッパー７８は、互いに分離される。衛生ナプ キン２０のラッパー７８からの分離は好ましくは、単一の動きで達成される。 衛生ナプキン２０がラッパー７８から取り出され、装着者のパンティに取付け られると、消費者は、ラッパー７８を折り畳み、剥離可能なテープタブ８６をラ ッパー７８に再び取付けることによって、ラッパー７８を折り畳み形体に固定す る。次いで、消費者は、使用済みの衛生ナプキンを再び包んで廃棄するため、折 り畳んだラッパー７８を保管する。装着者は、従来のように、フラップの接着剤 剥離ストリップを収集し廃棄することについて悩む必要はない。何故ならば、全 ての剥離ストリップがラッパー７８に取付けられ或いはラッパー７８と一体であ るからである。したがって、本発明は、装着が容易で、かつ、収集しなければな らない余分な廃棄片のない清潔な衛生ナプキン２０を、装着者に提供する。 本明細書において記載されている全ての特許および特許出願を、参考文献とし てここに含める。しかしながら、参考文献として含まれる如何なる文献も、本発 明を教示し或いは開示していない。 本発明の好ましい実施例の上述の詳細な説明は、単なる例示として示されてい るにすぎず、本発明の精神と範囲から逸脱することなしに、種々の修正と変形を なし得ることは、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲は、請 求の範囲によって定められるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ 【要約の続き】 一対の端部分と、主本体部分に面した内面と、外面とを 含む。主ラッパーシートは、主本体部分の下着面に隣接 して位置決めされている。主ラッパーシートと吸収物品 の主本体部分は、２つの横断方向軸線と、これらの軸線 によって分割された３つの領域とを含む。３つの領域 は、第１のフラップの大部分が延びている第１の領域 と、第２のフラップの大部分が延びている第２の領域 と、第３の領域とを含み、２つの横断方向軸線は、第１ の領域と第２の領域との間で側方に延びた第１の軸線 と、第１の領域と第３の領域との間で側方に延びた第２ の軸線とを含む。第１のフラップのファスナカバーは、 一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と、第１のフラ ップファスナに面する剥離面と、対向面とを含む。第１ のフラップのファスナカバーの大部分は、吸収物品が第 １の横断方向軸線のところで折り畳まれるとき、少なく とも第１の領域に延びている。第１のフラップのファス ナカバーは、第１のフラップファスナに取り外し可能に 取付けられている。第２のフラップのファスナカバー は、一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と、第２の フラップファスナに面する剥離面と、対向面とを含む。 第２のフラップのファスナカバーの大部分は、吸収物品 が第２の横断方向軸線のところで折り畳まれるとき、少 なくとも第２の領域に延びている。第２のフラップのフ ァスナカバーは、第２のフラップファスナに取り外し可 能に取付けられている。第２のフラップのファスナカバ ーは、第２のフラップファスナと第１の横断方向軸線と の間の領域の少なくとも１箇所で、第１のフラップのフ ァスナカバーに接合されている。第１のフラップのファ スナカバーの端部分は、第２の領域の主ラッパーシート の端部分に接合されている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 個々に包装された吸収物品であって、 （ａ）長さ方向に延び、一対の長さ方向側縁部、一対の端縁部、下着面、およ び身体面を有する主本体部分を含む吸収物品を備え、主本体部分の下着面が、装 着者の下着に配置され、吸収物品が、主本体部分に接合され、主本体部分の長さ 方向側縁部を超えて側方かつ外方に延びた一対の第１のフラップと、第１のフラ ップから長さ方向に間隔を隔てて主本体部分に接合され、主本体部分の長さ方向 側縁部を超えて側方かつ外方に延びた一対の第２のフラップとを含み、第１およ び第２のフラップの各々の下着面が、第１のフラップファスナおよび第２のフラ ップファスナをそれぞれ有し、第１および第２のフラップが、フラップファスナ を露出させるように、主本体部分の身体面上に折り畳まれ、 （ｂ）吸収物品用のラッパーを備え、ラッパーが、主ラッパーシートと、フラ ップファスナカバーと、第２のフラップファスナカバーとを含み、 （ｃ）主ラッパーシートが、一対の長さ方向側部分と、一対の端部分と、主本 体部分に面した内面と、外面とを含み、主ラッパーシートが、主本体部分の下着 面に隣接して位置決めされており、主ラッパーシートと吸収物品の主本体部分が 、２つの横断方向軸線と、これらの軸線によって分割された３つの領域とを含み 、３つの領域が、第１のフラップの大部分が延びている第１の領域と、第２のフ ラップの大部分が延びている第２の領域と、第３の領域とを含み、２つの横断方 向軸線が、第１の領域と第２の領域との間で側方に延びた第１の軸線と、第１の 領域と第３の領域との間で側方に延びた第２の軸線とを含み、 （ｄ）第１のフラップのファスナカバーが、一対の長さ方向側部分と、一対の 端部分と、第１のフラップファスナに面する剥離面と、対向面とを含み、第１の フラップのファスナカバーの大部分が、吸収物品が第１の横断方向軸線のところ で折り畳まれるとき、少なくとも第１の領域に延び、第１のフラップのファスナ カバーが、第１のフラップファスナに取り外し可能に取付けられ、 （ｅ）第２のフラップのファスナカバーが、一対の長さ方向側部分と、一対の 端部分と、第２のフラップファスナに面する剥離面と、対向面とを含み、第２の フラップのファスナカバーの大部分が、吸収物品が第２の横断方向軸線のところ で折り畳まれるとき、少なくとも第２の領域に延び、第２のフラップのファスナ カバーが、第２のフラップファスナに取り外し可能に取付けられ、 （ｆ）第２のフラップのファスナカバーが、第２のフラップファスナと第１の 横断方向軸線との間の領域の少なくとも１箇所で、第１のフラップのファスナカ バーに接合され （ｇ）第１のフラップのファスナカバーの端部分が、第２の領域の主ラッパー シートの端部分に接合されている、 ことを特徴とする吸収物品。 ２． 第１のフラップのファスナカバーと第２のフラップのファスナカバーが 、別個の要素を備えていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の吸収物品 。 ３． 第２のフラップのファスナの端部分が、第１の横断方向軸線に隣接した 第１の端部分と、第２の領域において吸収物品の端縁部に隣接した第２の端部分 とを備え、第２のフラップのファスナカバーが、第２のフラップのファスナと第 １の横断方向軸線との間の領域の少なくとも１箇所で第１のフラップのファスナ カバーに接合されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の吸収物品。 ４． 第１のフラップのファスナの端部分が、第２の領域において吸収物品の 端縁部に隣接した第１の端部分と、第１の横断方向軸線に隣接した第２の端部分 とを備え、第１のフラップのファスナカバーが、主ラッパーシートに接合され、 第２のフラップのファスナカバーが、第２のフラップのファスナと第１のフラッ プのファスナカバーの第２の端部分との間の領域の少なくとも１箇所で第１のフ ラップのファスナカバーに接合されていることを特徴とする請求の範囲第３項に 記載の吸収物品。 ５． 第２のフラップのファスナカバーが、第２のフラップのファスナと第２ のフラップのファスナの第１の端部分との間の領域の少なくとも１箇所で第１の フラップのファスナカバーに接合されていることを特徴とする請求の範囲第４項 に記載の吸収物品。 ６． 第１のフラップのファスナカバーの対向面と第２のフラップのファスナ カバーの対向面が、接着剤によって接合されていることを特徴とする請求の範囲 第５項に記載の吸収物品。 ７． 第１のフラップのファスナカバーの第１の端部分が、第２の領域におい て主ラッパーシートの端部分に向かって、第２のフラップのファスナカバーの端 縁部を超えて延びていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の吸収物品。 ８． 第１のフラップのファスナカバーの第１の端部分が、第２の領域におい て主本体部分の端縁部を超えて延びていることを特徴とする請求の範囲第７項に 記載の吸収物品。 ９． 第２の領域における主ラッパーシートの端部分が、主本体部分の端縁部 を超えて延びていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の吸収物品。 １０． 主ラッパーシートと吸収物品の主本体部分が、第２の領域が第１の領 域に重なるように、第１の軸線のまわりで１つのユニットとして折り畳まれてお り、第１のフラップのファスナカバーが、第２のフラップのファスナカバーと対 面関係をなしていることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の吸収物品。