JP2000513697A - 炭素質材料の電気的▲か▼焼方法及び▲か▼焼炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は黒鉛又は黒鉛含有材料の製造用の炭素含有材料の に関する。炭素含有材料は円筒状横断面を有する垂直に配設した炉の頂部に供給される。この炉は１本の頂部電極と１本の底部電極を具備しており、かつ炭素含有材料の加熱用電極類に電力を通電する機構を有する。 炭素含有材料は一方の流れが該炉の中心部で された材料を含有しかつ一方の流れが該炉の円周部近傍で された材料を含有して該炉の底部で排出される。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 背景技術 無煙炭、ピッチコークス、冶金用コークス及び石油コ する炭素質材料のべットを通して通電することにより実施されている。電流は炉 の頂部に配設された一本の炭素電極及び炉の底部に配設された一本の炭素電極を 通して 済み材料の排出割合によって調節される。 て若干の湿分が該炭素質材料から除去される。更に加熱されながら炭素質材料か ら揮発物が放出される。炭素質材料は加熱されながら最終温度になると炭素質材 料の一部が黒鉛に転化される。 の温度が、2500℃以上と極めて高く、一方炉の周辺部における温度が800〜1200 ℃と実質的に低いものであることを特徴とするものである。このために炉の下方 端部か 様でない熱処理をうけることになる。炉の中心における極めて高い温度は、炭素 質材料の灰分が外方に向って放射状に蒸発しかつ移行され、より冷却した材料又 は炉内壁ライニング上に凝縮することになる。連続的かつ安定内の量的バランスが維持されるべきである。このことは炉の頂部に供給される炭 素質材料中の灰分が炉の底部に ことを意味する。 800℃〜2500℃以上の温度範囲内で加熱された材料の混合物が得られる。このこ とは灰分、グラファイト含有量 とになる。 発明の開示 本発明によれば、無煙炭及び石油コークスの如き炭素 従って、第１の具体例によれば、本発明はグラファイト又はグラファイト含有 材料の製造用の炭素質材料の電 する実質的に垂直に配設した炉の頂部に連続的に又は実 及び一本の底部電極を具備しておりかつ炭素質材料の加熱用の電極群に電力を供 給する機構を有し、更に炉の底流れとして排出されることを特徴とするものである。 好適な具体例によれば、炭素質材料類は２種の別々の は頂部電極の周りに供給され、同時に他方の流れは該炉の周辺部の周りに供給さ れる。 その他の具体例では、該炉の周辺部の周りに供給された炭素質材料の少なくと も一部が、炉の底部の周辺部で 油コークス、ピッチコークス及び冶金用コークスを供給するのが好ましい。 本発明は更に、頂部電極、底部電極、該電極群に作動電流を通電する機構、炭 素質材料を供給するための炉の 排出機構を有する実質的に垂直に配設した炉からなる電 底部電極の直径より大きく、該炉の内径より小さい外径を有する円筒状リングが 炉の底部中心部に配設してあり、 材料の流れ用として配設してあることを特徴とするものである。 １種の具体例によれば、前記の円筒状リングの上端部は底部電極の頂部より低 いレベルである。 あり、該リング状シャフトの半径方向開口は炉内壁と該炉の下端部に配設された 円筒状リング間の距離に実質的に等しいものである。 み材料の一方の中心部の流れが円筒状リングの底部で排 円筒状リングの外側の間で環状に排出される。 部の流れは炉を通過して流れる際に極めて高い温度に加熱され、そこで灰分が蒸 発され、炉の円周部の冷却帯域 み材料の円筒状の流れは非常に清浄化されかつ炉内の滞流時間によって高度の黒 鉛化を示す。従って、円筒状リ 有しかつ炭素陰極類、炭素電極類、自焼成電極類用の電極ペースト、機械部品及 び油類用の黒鉛添加剤、潤滑剤 等の製造用材料である黒鉛化材料として用いることができる。 炉の円周部と円筒状リングの外側間の環状部で排出さ れが流れる際に、700℃〜2300℃間の範囲内の実質的に低い温度に加熱される。 この材料は低い黒鉛化率を有しかつ灰分の高含有量を有する、即ち、炉の中心部 の材料から蒸発された灰分は炉の円周部において凝縮される。 通常の低い品質を有しかつ自焼成電極用電極ペースト、予じめ焼成した電極類、 炭素陽極類等の炭素物質として用いることができる。と炉の円周部における炭素質材料の実質的なプラグ形成(plug-formed)運動が得 られる驚くべきことを知見した。 図面の簡単な説明 断面図、 断面図。 発明を実施するための最良の形態 図１には内周に耐火物ライニング２を有する円筒型炉 １個の頂部電極３と１個の底部電極４を具備している。 炉に炭素質材料供給用の２個のシャフト５，６が配設してある。また該炉の頂部 にはガス排出用煙突７が配設してある。本発明では、底部電極４の直径より大き い内径 その上端部が開放状でありかつ底部電極４に対して同軸に配設してある。該リン グ８の上端部は底部電極の頂部上のレベルまで延ばし得るが、該リング８の頂部 は底部電極４の頂部以下のレベルに延在していることが好ましい。 ０上に水平方向に回転される通常の回転可能のスクレーパとするのが好ましい。 第２の排出装置11は、底部電極４ 上に配設してある。前記排出した円周状流れと排出した中心部の流れは別々に集 められる。 炉による材料の流れは前記排出装置９及び11によって調節される。該排出装置９ 及び11の排出割合は該炉を通し て下方に炭素質材料の実質的にプラグ形成(plug-formed)運動が得られるような 手段で調節される。本発明による 材料間で実質的に混合が行われないという驚くべきことが認められた。 は、低い灰分含有量、高電気伝導性かつ高度の黒鉛化の如き高品質を有する。図 １に示すリングより小さい直径 さい中心部の流れが改良した品質で得られる。図１に示すものより大きい直径を 有するリング８を用いることにより、増大した中心部の流れで若干低い品質のも のが得 のに極めて融通性がある。追加のリング状供給シャフト13を具備している点で、図 焼炭素質材料と排出装置９により排出された円周部の流 如くシャフト13を通して供給される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 11/04 Ｆ２７Ｄ 11/04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＵ，Ｂ Ｇ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＤＥ，ＩＤ，ＪＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＭＸ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＥ，ＳＫ， ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 して排出することを特徴とする、円筒状の横断面を有する実質的に垂直に配設さ れた炉の頂部に炭素含有材料を連続的に又は実質的に連続的に供給し、前記炉は 一本の頂部電極と一本の底部電極を具備しかつ炭素含有材料の 部で排出する、黒鉛又は、黒鉛含有材料の製造用炭素含 に供給し、一方の流れは頂部電極の周りに供給し、他方の流れを該炉の円周部の 周りに供給することを特徴とす の少なくとも一部を該炉の底部の円周部において排出さ ４．開放状の上端部を有し、底部電極(4)の直径より リング(8)を該炉の底部中心部に配設し、別々の排出機 み材料用としてかつ該炉の円周部と該円筒状リンダ(8) 特徴とする、頂部電極(3)、底部電極(4)、電極類に作動電力を通電する機構、炭 素含有材料を供給するために を排出するために該炉の底部にある機構を有する、実質 ５．円筒状リング(8)の上方端部が底部電極(4)の頂部より低いレベルであるこ とを特徴とする請求項４に記 方端部に配設された円筒状リング(8)との間の距離に実質的に等しい半径方向の 開口を有することを特徴とする