JP2000515105A

JP2000515105A - 車両用プラットフォーム、特にローディングテールボード

Info

Publication number: JP2000515105A
Application number: JP10507422A
Authority: JP
Inventors: ケメン，ハンス―ユルゲン; マイアー，ペーター
Original assignee: アルスイス・テクノロジー・ウント・マネージメント・アクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1996-08-03
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 2000-11-14
Also published as: ATE196623T1; ES2153204T3; EP0915777A1; EP0915777B1; WO1998005528A1

Abstract

(57)【要約】相互に平行に接合されて面を形成する複数のプラットフォーム型材（１６、１６_aないし１６_c、１８、２８、２８_a）と、ならびにプラットフォームの端縁に装着されかつプラットフォームを支持するヒンジボルトまたは類似のヒンジピンのための凹部またはアイを有する少なくとも１つの接続部材とを備えた車両用ローディングテールボード（１０）または類似のプラットフォームは縦方向に接続部材から離れる方向に細くなっている。その幅（ｂ）内で、接続高さ（ｈ）から接続高さ（ｈ₁）まで先に細くなるプラットフォーム型材（１６、１６_aないし１６_c）に、それ自身一定の接続高さ（ｈ、ｈ₁）を有する少なくとも１つの中間型材（２８、２８_a）が付属されかつ中間型材がプラットフォーム型材（１６、１６_a、１６_b）の少なくとも１つに接続可能に形成されている。中間型材（２８、２８_a）の各々は上部ブーム（２０）として天井壁を有し、下部ブーム（２２）として天井壁に平行な底壁を有し、およびこれらを結合する横壁（２４、２６）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】車両用プラットフォーム、特にローディングテールボード本発明は、相互に平行に接合されて面を形成する好ましくは押出成形された複数のプラットフォーム型材と、プラットフォームの端部に装着されかつプラットフォームを支持するヒンジボルトまたは類似のヒンジピンのための、特に着脱可能な接続ヘッドとして形成された少なくとも１つの接続部材とを備え、この場合、プラットフォームの縦断面が接続部材から離れる方向に細くなる車両用プラットフォーム、特にローディングテールボードに関するものである。中空室型材の接続付近が円錐形に拡大する、その全高さに対し横方向に伸長する中空室型材を備えたこのタイプの揺動式プラットフォームを米国特許第４５６９６２６号が記載している。この拡大された型材断面内に少なくとも１つの端縁切欠部が形成され、この端縁切欠部は相互に高さがオフセットされた２つのピンを備えたヒンジボックスを受け入れ、ヒンジピンの１つはプラットフォームのためのヒンジ継手ピンとして働き、さらに第２のピンは油圧操作リフト装置に接続されている。槽形状の接続型材の開放側が、それに対し横方向に長く伸長するプラットフォーム型材の端部で被覆され、かつ突出する接続板材が設けられている前記槽形状の接続型材を備えた片持形車両持上げ壁が欧州特許公開第０８１１１５号から既知である。接続板材はヒンジボルトのためのアイとして内孔を提供する。槽形状接続型材はネジによりプラットフォーム型材の端部に固定されている。各接続板材を有する接続ブロックは溶接される。通常の鋼製接続ブロックはネジのような結合部材により軽金属中空型材に保持され、この場合、片持ばり荷重における力の伝達に関して、、特に折り畳み状態から上方を向くプラットフォームの表面が提供されるそれぞれの関係に適合した走行面の位置を考慮して、接続ブロックから本来のプラットフオーム面への移行部に特定の問題が発生する。しばしば遭遇する欠点は、プラットフォームの長期間の使用後、接続ブロックをこの問題から解放することができないことである。既知のプラットフォームないしローディングテールボードはそれぞれの使用ケースに対して製作され、大量生産はきわめて狭い範囲においてのみ可能である。この観点から、既知の欠点を回避するために、特に型材の組合せから形成される面に対する幅の変更が容易となりならびに型材の組合せ継目に対する軸受保持または加工が回避されることにより冒頭記載のタイプのプラットフォームないしローディングテールボードを改善することが本発明の目的である。この課題を解決するために、独立請求項の教示が適用される。従属請求項が好ましい変更態様を与える。本発明により、その幅内で、所定の接続高さから所定の接続高さまで先に細くなるプラットフォーム型材に、それ自身一定の接続高さを有する少なくとも１つの中間型材が付属され、中間型材はプラットフォーム型材の少なくとも１つに接続可能に形成されかつプラットフォーム型材を補足する。中間型材は上部ブームとして天井壁を有し、下部ブームとして天井壁に平行な底壁を有し、およびこれらを結合する横壁を有することが好ましいことは明らかである。このような中間型材は、断面が円錐形のプラットフォーム型材と同様に押出成形法によりアルミニウム合金から形成され、同様に横壁により上部ブームに接続されたプラットフォーム型材の下部ブームが上部ブームに対し断面において傾斜している。したがって、２つの型材断面すなわち矩形断面ならびに先に細くなる断面が形成され、これらの断面は両方とも異なる寸法で形成されている。両方の形状は、上部ブームにほぼ直角に伸長するウェブ壁ならびに上部ブームに対し相互に傾斜する２つの横ウェブを含む。天井壁および底壁ないし上部ブームおよび下部ブームにそれぞれ、一端に突出する接続リブが設けられならびに他端に突出する端部部材が設けられ、これらはこのとき平行な型材に対する好ましい接続手段を提供する。その理由は、型材の接続リブが接続する型材の端部部材の外側に当接しかつこれにより端部部材と共に結合対を形成し、この結合対が両方の型材を結合する溶接継目が形成されるまでの少なくとも短期間クランプ保持を形成するからである。２つの型材の組立てを容易にするために、本発明の他の特徴により、型材の少なくとも１つの接続リブが、間隔配置された舌状部材と共にその中に挿入すべき隣接型材の端部部のためのクランプスリットを形成することになる。クランプスリットが断面において外方に向かって拡大しているとき、はめ込み過程は容易となる。平行な中空型材は上記のように溶接されるので、溶接過程に対して、接続リブが型材の舌状部材と共にいわゆる溶接継目として形成され、溶接継目に隣接型材の端部部材がいわゆる溶融浴サポートとして付属されていることが好ましいことは明らかである。この手段により熱的に影響を与える相手部材のオフセットを防止することができる。押出成形型材の継目のための軽金属による冷間および熱間加圧溶接において従来から既知のように、接続リブおよび舌状部材は端部部材をそれ自身内に受け入れかつ熱的結合において溶着金属が溶接継目から流れ出るのを防止する。隣接型材に対しても補強要素として働くただ１つの端部のウェブ壁を備えた型材の形状は重量を低減するためにもきわめて有利である。下方に曲げられた前記の舌状部材は他の型材の少なくとも上部ブームの自由端部を迅速に接合させることを可能にする。本発明の範囲内において、型材からなるローディングテールボードの組立接合において、特に種々の変更態様の可能性が存在する。僅かな数の型材を用いて多数の異なるテールボード高さを形成することができる。２つの異なる接続高さに対する中間型材が使用されるという条件は、これらの中間型材の異なる型材幅の設定と同様に重要である。ローディングテールボードのための組立セットの設計には、それ自身一定の接続高さを有する少なくとも１つの中間型材が、両側が固定された結合要素として、接続部分を有する接続型材と先に細くなるプラットフォーム型材との間に配置されていることもまた含まれる。さらに選択により、それ自身一定の接続高さを有する型材でもある少なくとも１つの中間型材が、両側が固定された結合要素として、先に細くなる２つのプラットフォーム型材の間に配置されるべきである。先に細くなる中間型材は通常各組合せ構造の中核部分として存在する。中間型材は可変の「構造要素」とみなされている。たとえば８つの異なる型材を用いてあらゆるテールボード高さを組み立てることができるという可能性により、課題に記載のように製作が簡単になりならびに軸受保持が低減される。接続ヘッドの形成および接続ヘッドの接続型材との結合に対しては確実な手段が要求される。ある場合においては台板を備えた鋼製の成形ヘッドが使用され、台板は接続型材の上部ブームに対しある角度をなして傾斜する型材ウェブにネジで固定されかつ台板から直角平面内にピンアイを含む接続板材が突出している。本発明により、接続ヘッドがアルミニウム合金製の押出成形型材の形状でかつアイを提供する少なくとも１つの円筒領域が設けられていることが好ましい。この接続ヘッドはその接続型材と一体形状でかつ力伝達可能に結合されている。この接続ヘッドの一実施態様においては、接続ヘッドの円筒領域に下方に傾斜するテーパ面を設けたカム状リブが一体成形され、テーパ面は接続型材の端縁切欠部における対向テーパ面に当接している。他方で接続ヘッドは反対側で上部ブームに対しある傾斜角をなして傾斜する接続型材の型材ウェブにネジで固定され、これにより接続ヘッドは相手の面に圧着される。他の実施態様においては、接続ヘッドの円筒領域からリブが突出しかつ接続型材の溝内にはめ込まれている。この場合もまた、接続ヘッドが反対側で上部ブームに対しある傾斜角をなして傾斜する接続型材の型材ウェブにネジで固定されていることにより、リブは溝内に圧着される。各溝はほぼ三角形でありかつ上部ブームの一体成形部分内に伸長している。接続ヘッドが上部ブームに円筒領域付近でさらにネジで固定することもまた好ましいことは明らかである。力伝達結合を可能にするために、ある場合においては、円筒領域に、そのアイに対しほぼ接線方向にかつそのテーパ面の境界としてウェブが一体成形され、かつ型材ウェブに当接するように端部側が曲げられている。他の実施態様においては、円筒領域に、ほぼ直径方向平面内に中間ウェブが一体成形され、かつ型材ウェブに当接するように同様に端部側が曲げられている。要約すると、この発明者により設定された課題は、中空型材の形成によるばかりでなく中空型材の前記のような相互の差込調整によってもまた解決される。本発明のその他の利点、特徴および詳細が好ましい実施態様の以下の説明ならびに図面から明らかである。これらが次の図面に示されている。図１ないし図４は、種々の構成および長さのローディングテールボードの側面図である。図５は、図２、３の拡大詳細図である。図６は、相互に離して図示された型材部分を含む図５からの拡大断面図である。図７、８は、ローディングテールボードの１つの型材の平面図および側面図である。図９は、図１ないし５とは異なり接続ヘッドを備えたローディングテールボードの拡大断面図である。図１０は、切断された接続ヘッドの斜視図である。図１１は、図８の型材の拡大図である。図１２は、図１１の型材のための接続ヘッドの側面図である。図１３、１４は、接続ヘッドを備えた２つのローディングテールボード部分の側面図である。全体高さａのローディングテールボード１０は、図１に示す実施態様において、図示されていないトラック本体に装着されるピンアイ１４を備えた接続型材１２、円錐形断面を有する４つのプラットフォーム型材１６、１６_aないし１６_c、後方先端舌状部材１８から構成されている。接続型材１２ならびにプラットフォーム型材１６、１６_aないし１６_cを両側から被覆する側面横壁要素は設けられていない。円錐形プラットフォーム型材１６、１６_a、１６_bの幅ｂはそれぞれ約１８０ｍｍないし２００ｍｍであり、図１において右側の円錐形プラットフォーム型材１６_cおよび先端舌状部材１８からなる端部領域の幅ｅは約４２０ｍｍであり、ならびに接続型材１２の幅ｆはこの場合２２０ｍｍである。接続型材１２の自由端部から第２の円錐形プラットフォーム型材１６_aの前記接続型材１２の自由端部から離れた端部までのいわゆる接続グループの幅ｅ₁は５８０ｍｍである。プラットフォーム型材１６、１６_aないし１６_cは押出成形中空室型材としてアルミニウム合金から製作され、それぞれ上部ブームとしての天井壁２０ならびに下部ブームとしての底壁２２を備え、これらの両方の壁は一方で底壁２２に対し角度ｗをなして傾斜する横ウェブ２４により結合され、横ウェブ２４は内部室２５を形成し、他方でこれらの両方の壁は図５において右側型材側に存在するウェブ壁２６により結合されている。天井壁２０の外面に滑り止めとして一体成形された横リブ２１が設けられている。全体高さａを増加させるために図２、３、５において接続型材１２とそれに隣接する円錐形プラットフォーム型材１６との間に平行な天井壁および底壁２０、２２を備えた両側の接続高さがｈでかつ２００ｍｍの幅ｉを有する中間型板２８が挿入され、さらに図２においては２つの円錐形プラットフォーム型材１６_aおよび１６_bの間に同様に一定のやや低い接続高さｈ₁および１８０ｍｍのやや小さい幅ｉ₁を有する他の中間型板２８_aが挿入されている。図３のローディングテールボード１０においては２つの円錐形プラットフォーム型材１６_a、１６_bの間に接続高さｈ₁を有する２つの中間型板２８_a、２８_bが設けられている。中間型板２８_bの幅はその近くに接続されている中間型板２８の幅に対応している。２２０ｍｍの常に一定の幅ｆを有する接続型材と共に、異なる接続高さｈ、ｈ₁ および異なる組込幅ｉ、ｉ₁を有する中間型材２８、２８_a、２８_bを選択することにより段階的に増大するローディングテールボード高さａが形成され、したがって図４の実施態様においてはテールボードａは約１．７５０ｍｍとなる。この選択は、たとえば１５０ｍｍの図示されていない他の幅ｉ₂を有する中間型材２８_aが挿入されることによりさらに増大することができる。以下の表に示す組立構造グループが好ましく、この場合、端部領域１６_c／１８の幅ｅは常に４２０ｍｍを有しているものと仮定する（寸法単位はｍｍ）。この場合、上記表から、４つのこれらのプラットフォーム型材１６、１６_aないし１６_cならびに幅ｉおよび接続高さｈを有する大きな中間型材２８、接続高さｈ₁ならびに断面幅ｉ、ｉ₁、ｉ₂を有するより低い３つの中間型材２８_a、２８_b を用いて少なくとも１２の異なる全体高さを構成できることがわかる。中間型材２８、２８_a、２８_bは可変に挿入される構成要素である。さらに他の変更態様も可能であることは当然である。前記中空室型材１６、１６_aないし１６_cおよび２８、２８_a、２８_bの各々は、、特に図５が示すように、型材端部に天井壁２０に対し直角なウェブ壁２６を有し、ウェブ壁２６から天井壁および底壁２０、２２の外面と同じ面位置に長さｎの２つの平行な接続リブ３０が突出している。中空室型材１６、１６_aないし１６_c、２８、２８_a、２８_bの他方の断面端部において天井壁および底壁２０、２２が傾斜する横ウェブ２４から自由に突出しかつそれぞれそれらから厚さを増して突出するように形成された端部部材３２として終端し、端部部材３２は図６に示すように隣接する天井壁または底壁２０または２２のそれぞれの接続リブ３０のための肩段付部３３を提供している。接続リブ３０および肩段付部３３から形成された突合せライン３４に中空室型材１２、１６、１６_aないし１６_c、２８、２８_a、２８_bが先端舌状部材１８と同様に溶接されている。図示されていない実施態様においては、肩段付部が内方に向けられすなわち接続リブ３０が天井壁または底壁２０、２２の上面から内方にオフセットされている。突合せライン３４はこれにより僅かに位置がずれている。図７、８の接続型材３８においてはピンアイ１４が接続ヘッド４０_gにより提供され、接続ヘッド４０_gは図９の例においては鋼製部品として形成され、接続型材３８の端縁フライス切削部分４２内に挿入されかつ天井壁２０に対し約１２０°の傾斜角ｔをなして傾斜する台板４１と共に円筒ネジ４４により同じ角度で傾斜する接続型材３８の型材ウェブ２４_aに固定され、円筒ネジ４４は型材ウェブ１２０の後側のネジ板４５内で終端している。台板４１から天井壁２０の付近で図示されていないヒンジボルトのためのピンアイ１４を備えた上部接続板材４６が突出しならびに少なくとも１つの下部接続板材４６_tが突出し、下部接続板材４６ｔのアイ開口１５内に同様に図示されていない油圧装置が係合している。図１０、１４の接続ヘッド４０はほぼ直径平面Ｅ内で円筒領域４８に一体成形された中間ウェブ５０を備えた押出成形型材の部品であり、中間ウェブ５０の自由端部はある角度に曲げられかつ１０ｍｍの厚さｑを有する支持脚５１として傾斜する横ウェブ２４に当接している。さらに円筒領域４８の上部カム状一体成形部分４９から図１０において前方へ下方に曲げられたノーズウェブ５２が突出しならびに反対側に断面がほぼ三角形のリブ５３が突出している。ほぼ三角形のリブ５３は接続型材３８の内側に存在する一体成形部分５５の対応する形状に形成された溝５４内に保持されるようにはめ合い係合をなしている。同様に下方に曲げられた接続型材３８の前方ノーズ端縁３９は接続ヘッド４０のノーズウェブに対して後方にオフセットされている（図１４）。接続型材３８は接続ヘッド４０とネジ４４_aにより結合され、ネジ４４_aはたとえば各一体成形部分５５を貫通している。図１１ないし１３の実施態様はほぼ２１８ｍｍの幅ｆおよび１０７ｍｍの接続高さを有する接続型材３８_aを示している。天井壁２０の型材厚さｋは８ｍｍであり、端縁フライス切削部分４２の深さｍはこの場合５５ｍｍである。端縁フライス切削部分４２の背側端縁は傾斜するテーパ面５６により接続ヘッド５０ａのカム状リブ５８の対応するテーパ面５７のための当接面として形成されている。この対５６／５７は前記リブ５３と接続型材３８内のその溝５４との代わりをしている。この場合、中間ウェブ５０_aはテーパ面５７の端部においてピンアイ１４に対しほぼ接線方向に一体成形されている。この実施態様においては、ウェブ壁２６に一体成形された接続リブ３０はこれに対し間隔をなしてほぼ平行に設けられた舌状部材６０と共に接続すべきプラットフォーム型材１６、２８のインサートノーズ６４のためのクランプスリット６２を形成している。内側に存在する舌状部材６０は引込方向ｘとは反対方向に開く部材と同じ長さを有する一種の引込漏斗を形成するようにその断面において曲げられ、これにより引き込むインサートノーズ６４を掴みやすくしかつ調整しやすくしている。接続リブ３０は平行なリブ部材６０と共にさらに二又支持部を形成し、この二又支持部内にそれぞれのインサートノーズ６４が溶融浴サポートとして引き込まれる。溶融浴サポートは溶接過程の間に溶融金属を相手部材との間に支持する働きをしかつクランプスリット６２ないし上部接続リブ３０内に形成されたアンダーカット３１（図１４）からの流動する溶接ビード物質の流出を保持している。

【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項【提出日】平成９年１１月２８日（１９９７．１１．２８）【補正内容】請求の範囲１．相互に平行に接合されて面を形成しかつ上部ブームとして天井壁を有し、下部ブームとして底壁を有し、更に、これらを結合する横壁を有する複数のプラットフォーム型材を有し、ならびに、プラットフォームの端縁に装着され、かつ、プラットフォームを支持するヒンジボルトまたは類似のヒンジピンのための凹部またはアイを有する、少なくとも１つの接続部材を備え、この場合、プラットフォームの縦断面が接続部材から離れる方向に細くなり、かつ、その幅内である接続高さからある接続高さまで先に細くなる、プラットフォーム型材に、それ自身一定の接続高さを有する少なくとも１つの中間型材が付属されると共に、中間型材がプラットフォーム型材の少なくとも１つに接続可能に形成され、そして、この場合、プラットフォーム型材および中間型材がそれぞれ押出成形型材として形成され、上部ブームおよび下部ブームに、それぞれ、一端に突出する接続リブが設けられ、他端に突出する端部部材が設けられている、車両用プラットフォーム、特にローディングテールボードにおいて、型材（１６、１６_aないし１６_c；２８、２８_a、２８_b）の少なくとも１つの接続リブ（３０）が、接続リブ（３０）に対し間隔配置された舌状部材（６０）と共に隣接型材の端部部材（３２）のためのクランプスリット（６２）を形成することを特徴とする、車両用プラットフォーム、特にローディングテールボード。２．クランプスリット（６２）が断面において外方に向かって拡大し、とくに舌状部材（６０）が断面において外方に向かって曲げられていることを特徴とする、請求項１のプラットフォーム。３．接続リブ（３０）が型材（１６、１６_aないし１６_c；２８、２８_a、２８_b ）の舌状部材（６０）と共に溶接継目を形成し、溶接継目に隣接型材の端部部材（３２）が溶融浴サポートとして付属されていることを特徴とする、請求項１または２のプラットフォーム。４．接続リブ（３０）および／または舌状部材（６０）および／または端部部材（３２）に溶接継目のための少なくとも１つのアンダーカット（３１）が設けられていることを特徴とする、請求項３のプラットフォーム。５．２つの異なる接続高さ（ｈ、ｈ₁）のための中間型材（２８、２８_a、２８_b ）を特徴とする請求項１ないし４の少なくともいずれかのプラットフォーム。６．中間部材（２８、２８_a、２８_b）の異なる型材幅（ｉ，ｉ₁、ｉ₂）を特徴とする、請求項１ないし５の少なくともいずれかのプラットフォーム。７．それ自身一定の接続高さ（ｈ）を有する少なくとも１つの中間型材（２８）が、両側が固定された結合要素として、接続部分（１４）を有する接続型材（１２、３８、３８_a）と先に細くなるプラットフォーム型材（１６）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし６の少なくとも１つのプラットフォーム。８．それ自身一定の接続高さ（ｈ₁）を有する少なくとも１つの中間型材（２８_a、２８_b）が、両側が固定された結合要素として、先に細くなる２つのプラットフォーム型材（１６_a、１６_b）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし７の少なくともいずれかのプラットフォーム。９．接続型材（３８ａ）の上部ブーム（２０）に対しある角度（ｔ）をなして傾斜する型材ウェブ（２４_a）に鋼製の成形接続ヘッド（４０_g）の台板（４１）がねじで固定され、台板（４１）から直角平面内にアイ（１４、１５）を含む接続板材（４６、４６_t）が突出していることを特徴とする接続型材の端縁切欠部内に着脱可能に固定する接続部材としての少なくとも１つの接続ヘッドを備えた、請求項１ないし８の少なくともいずれかに記載のプラットフォーム。１０．接続ヘッド（４０、４０_a）がアルミニウム合金製の押出成形型材でありかつ接続ヘッド（４０、４０_a）にアイ（１４）を提供する円筒領域（４６）が設けられ、この場合、接続ヘッドが接続型材（３８、３８_a）と一体形状でかつ力伝達可能に結合されていることを特徴とする接続型材の端縁切欠部内に着脱可能に固定する接続部材としての少なくとも１つの接続ヘッドを備えた、請求項１ないし８の少なくともいずれかに記載のプラットフォーム。１１．接続ヘッド（４０_a）の円筒領域（４６）に下方に傾斜するテーパ面（５７）を設けたカム状リブが一体成形されかつテーパ面（５７）は接続型材（３８_a）の端縁切欠部（４２）における対向テーパ面（５６）に当接し、この場合、接続ヘッドは反対側で上部ブーム（２０）に対しある傾斜角（ｔ）をなして傾斜する接続型材（３８_a）の型材ウェブ（２４_a）にねじで固定されていることを特徴とする、請求項１０のプラットフォーム。１２．接続ヘッド（４０）の円筒領域（４６）からリブ（５３）が接続型材（３８）の溝（５４）内にはめ込み係合しかつ接続ヘッドは反対側で上部ブーム（２０）に対しある傾斜角（ｔ）をなして傾斜する接続型材（３８）の型材ウェブ（２４ａ）にねじで固定されていることを特徴とする請求項１０のプラットフォーム。１３．上部ブーム（２０）と上部ブーム（２０）に一体成形された型材ウェブ（２４_a）との間の９０°より大きいとくに約１２０°の傾斜角（ｔ）を特徴とする、請求項１１または１２のプラットフォーム。１４．同じ形状のリブ（５３）のための断面がほぼ三角形の溝（５４）が上部ブーム（２０）の一体成形部分（５５）内に伸長していることを特徴とする、請求項１０または１２のプラットフォーム。１５．接続ヘッド（４０、４０_a）が上部ブーム（２０）に円筒領域（４８）付近で、場合により一体成形付属部分（５５）にねじで固定されていることを特徴とする、請求項１０ないし１４の少なくともいずれかのプラットフォーム。１６．円筒領域（４８）に、そのアイ（１４）に対しほぼ接線方向にかつそのテーパ面（５７）の境界としてウェブ（５０_a）が一体成形され、かつ型材ウエブ（２４ａ）に当接するように端部側が曲げられていることを特徴とする、請求項１１または１３のプラットフォーム。１７．円筒領域（４８）に、ほぼ直径方向平面（Ｅ）内に中間ウェブ（５０）が一体成形され、かつ型材ウェブ（２４_a）に当接するように端部側が曲げられていることを特徴とする、請求項１２ないし１５のいずれかのプラットフォーム。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年７月１４日（１９９８．７．１４）【補正内容】明細書車両用プラットフォーム、特にローディングテールボード本発明は請求項１の上位概念に記載の車両用プラットフォーム、特にローディングテールボードに関するものである。このようなプラットフォームはフランス特許公開第２７０４３００号により提供される。ここに記載の伸長レールは押出成形型材から組み立てられ、型材の断面端部から上部および下部ブームにおいて接続リブおよび端部部材が突出している。自由端縁方向に先に細くなる一体のローディングテールボードもまた提供される。中空室型材の接続付近が円錐形に拡大する、その全高さに対し横方向に伸長する中空室型材を備えた揺動式プラットフォームを米国特許第４５６９６２６号が記載している。この拡大された型材断面内に少なくとも１つの端縁切欠部が形成され、この端縁切欠部は相互に高さがオフセットされた２つのピンを備えたヒンジボックスを受け入れ、ヒンジピンの１つはプラットフォームのためのヒンジ継手ピンとして働き、さらに第２のピンは油圧操作リフト装置に接続されている。槽形状の接続型材の開放側が、それに対し横方向に長く伸長するプラットフォーム型材の端部で被覆され、かつ突出する接続板材が設けられている前記槽形状の接続型材を備えた片持形車両持上げ壁が欧州特許公開第０８１１１５号から既知である。接続板材はヒンジボルトのためのアイとして内孔を提供する。槽形状接続型材はねじによりプラットフォーム型材の端部に固定されている。各接続板材を有する接続ブロックは溶接される。通常の鋼製接続ブロックはねじのような結合部材により軽金属中空型材に保持され、この場合、片持ばり荷重における力の伝達に関して、とくに折り畳み状態から上方を向くプラットフォームの表面が提供されるそれぞれの関係に適合した走行面の位置を考慮して、接続ブロックから本来のプラットフォーム面への移行部に特定の問題が発生する。しばしば遭遇する欠点は、プラットフォームの長期間の使用後、接続ブロックをこの問題から解放することができないことである。既知のプラットフォームないしローディングテールボードはそれぞれの使用ケースに対して製作され、大量生産はきわめて狭い範囲においてのみ可能である。この観点から、既知の欠点を回避するために、とくに型材の組合せから形成される面に対する幅の変更が容易となりならびに型材の組合せ継目に対する軸受保持または加工が回避されることにより冒頭記載のタイプのプラットフォームないしローディングテールボードを改善することが本発明の目的である。この課題を解決するために、独立請求項の教示が適用される。従属請求項が好ましい変更態様を与える。本発明により、２つの型材の組立てを容易にするために．型材の少なくとも１つの接続リブが、間隔配置された舌状部材と共にその中に挿入すべき隣接型材の端部部材のためのクランプスリットを形成する。さらに、クランプスリットが断面において外方に向かって拡大しているとき、とくに舌状部材が外方に向かって曲がっているとき、はめ込み過程は容易となる。型材の接続リブが接続する型材の端部部材の外側に当接しかつこれにより端部部材と共に結合対を形成し、この結合対が両方の型材を結合する溶接継目が形成されるまでの少なくとも短期間クランプ保持を形成する。平行な中空型材は溶接されるので、溶接過程に対して、接続リブが型材の舌状部材と共にいわゆる溶接継目として形成され、溶接継目に隣接型材の端部部材がいわゆる溶融浴サポートとして付属されていることが好ましいことは明らかである。この手段により熱的に影響を与える相手部材のオフセットを防止することができる。押出成形型材の継目のための軽金属による冷間および熱間加圧溶接において従来から既知のように、接続リブおよび舌状部材は端部部材をそれ自身内に受け入れかつ熱的結合において溶着金属が溶接継目から流れ出るのを防止する。このようなプラットフォームはフランス特許公開第２７０４３００号により提供される。ここに記載の伸長レールは押出成形型材から組み立てられ、型材の断面端部から上部および下部ブームにおいて接続リブおよび端部部材が突出している。自由端縁方向に先に細くなる一体のローディングテールボードもまた提供される。たとえば８つの異なる型材を用いてあらゆるテールボード高さを組み立てることができるという可能性により、課題に記載のように製作が簡単になりならびに軸受保持が低減される。接続ヘッドの形成および接続ヘッドの接続型材との結合はプラットフォームの形成に対して重要である。ある場合においては台板を備えた鋼製の成形ヘッドが使用され、台板は接続型材の上部ブームに対しある角度をなして傾斜する型材ウェブにねじで固定されかつ台板から直角平面内にピンアイを含む接続板材が突出している。本発明により、接続ヘッドがアルミニウム合金製の押出成形型材の形状でかつアイを提供する少なくとも１つの円筒領域が設けられていることが好ましい。この接続ヘッドはその接続型材と一体形状でかつ力伝達可能に結合されている。この接続ヘッドの一実施態様においては、接続ヘッドの円筒領域に下方に傾斜するテーパ面を設けたカム状リブが一体成形され、テーパ面は接続型材の端縁切欠部における対向テーパ面に当接している。他方で接続ヘッドは反対側で上部ブームに対しある傾斜角をなして傾斜する接続型材の型材ウェブにねじで固定され、これにより接続ヘッドは相手の面に圧着される。他の実施態様においては、接続ヘッドの円筒領域からリブが突出しかつ接続型材の溝内にはめ込まれている。この場合もまた、接続ヘッドが反対側で上部ブームに対しある傾斜角をなして傾斜する接続型材の型材ウェブにねじで固定されていることにより、リブは溝内に圧着される。請求の範囲１．相互に平行に接合されて面を形成しかつ上部ブームとして天井壁（２０）を有し、下部ブームとして底壁（２２）を有し、およびこれらを結合する横壁（２４、２６）を有する複数のプラットフォーム型材（１６、１６_aないし１６_c）からなり、ならびにプラットフォームの端縁に装着されかつプラットフォームを支持するヒンジボルトまたは類似のヒンジピンのための凹部またはアイ（１４）を有する少なくとも１つの接続部材（１２）を備え、この場合、プラットフォームの縦断面が接続部材（１２）から離れる方向に細くなりならびにその幅内で接続高さ（ｈ）から接続高さ（ｈ₁）まで先に細くなるプラットフォーム型材に、それ自身一定の接続高さを有する少なくとも１つの中間型材（２８、２８_a）が付属されかつ中間型材がプラットフォーム型材の少なくとも１つに接続可能に形成され、およびこの場合、プラットフォーム型材および中間型材がそれぞれ押出成形型材として形成されならびに上部ブームおよび下部ブームにそれぞれ、一端に突出する接続リブ（３０）が設けられならびに他端に突出する端部部材（３２）が設けられている車両用プラットフォームとくにローディングテールボード（１０）において、型材（１６、１６_aないし１６_c；２８、２８_a、２８_b）の少なくとも１つの接続リブ（３０）が、接続リブ（３０）に対し間隔配置された舌状部材（６０）と共に隣接型材の端部部材（３２）のためのクランプスリット（６２）を形成することを特徴とする、車両用プラットフォーム、特にローディングテールボード。２．クランプスリット（６２）が断面において外方に向かって拡大し、とくに舌状部材（６０）が断面において外方に向かって曲げられていることを特徴とする、請求項１のプラットフォーム。３．接続リブ（３０）が型材（１６、１６_aないし１６_c；２８、２８_a、２８_b ）の舌状部材（６０）と共に溶接継目を形成し、溶接継目に隣接型材の端部部材（３２）が溶融浴サポートとして付属されていることを特徴とする、請求項１または２のプラットフォーム。４．接続リブ（３０）および／または舌状部材（６０）および／または端部部材（３２）に溶接継目のための少なくとも１つのアンダーカット（３１）が設けられていることを特徴とする、請求項３のプラットフォーム。５．２つの異なる接続高さ（ｈ、ｈ₁）のための中間型材（２８、２８_a、２８_b ）を特徴とする、請求項１ないし４の少なくともいずれかのプラットフォーム。６．中間部材（２８、２８_a、２８_b）の異なる型材幅（ｉ、ｉ₁、ｉ₂）を特徴とする、請求項１ないし５の少なくともいずれかのプラットフォーム。７．それ自身一定の接続高さ（ｈ）を有する少なくとも１つの中間型材（２８）が、両側が固定された結合要素として、接続部分（１４）を有する接続型材（１２、３８、３８ａ）と先に細くなるプラットフォーム型材（１６）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし６の少なくとも１つのプラットフォーム。８．それ自身一定の接続高さ（ｈ₁）を有する少なくとも１つの中間型材（２８_a、２８_b）が、両側が固定された結台要素として、先に細くなる２つのプラットフォーム型材（１６_a、１６_b）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし７の少なくともいずれかのプラットフォーム。９．鋼から成形されならびに接続型材（３８）の上部ブーム（２０）に対しある角度（ｔ）をなして傾斜する型材ウェブ（２４_a）に台板（４１）と共にねじで固定された接続ヘッド（４０_g）であって、この場合、台板（４１）から直角平面内にアイ（１４、１５）を含む接続板材（４６、４６_t）が突出している、接続型材（３８）のの端縁切欠部（４２）内に着脱可能に固定する接続部材としての少なくとも１つの前記接続ヘッド（４０_g）を特徴とする、請求項１ないし８の少なくともいずれかに記載のプラットフォーム。１０．アルミニウム合金から押出成形型材としてかつ接続ヘッド（４０、４０_a ）にアイ（１４）を提供する円筒領域（４６）を有して形成された接続ヘッド（４０、４０_a）であって、この場合、接続ヘッドが接続型材（３８、３８_a）と一体形状でかつ力伝達可能に結合されている、接続型材（３８、３８_a）の端緑切欠部（４０）内に着脱可能に固定する接続部材としての少なくとも１つの前記接続ヘッド（４０、４０_a）を特徴とする、請求項１ないし８の少なくともいずれかに記載のプラットフォーム。１１．接続ヘッド（４０_a）の円筒領域（４６）に下方に傾斜するテーパ面（５７）を設けたカム状リブが一体成形されかつテーパ面（５７）は接続型材（３８_a）の端縁切欠部（４２）における対向テーパ面（５６）に当接し、この場合、接続ヘッドは反対側で上部ブーム（２０）に対しある傾斜角（ｔ）をなして傾斜する接続型材（３８_a）の型材ウェブ（２４_a）にねじで固定されていることを特徴とする、請求項１０のプラットフォーム。１２．接続ヘッド（４０）の円筒領域（４６）からリブ（５３）が接続型材（３８）の溝（５４）内にはめ込み係合しかつ接続ヘッドは反対側で上部ブーム（２０）に対しある傾斜角（ｔ）をなして傾斜する接続型材（３８）の型材ウェブ（２４_a）にねじで固定されていることを特徴とする、請求項１０のプラットフォーム。１３．上部ブーム（２０）と上部ブーム（２０）に一体成形された型材ウェブ（２４_a）との間の９０°より大きいとくに約１２０°の傾斜角（ｔ）を特徴とする、請求項１１または１２のプラットフォーム。１４．同じ形状のリブ（５３）のための断面がほぼ三角形の溝（５４）が上部ブーム（２０）の一体成形部分（５５）内に伸長していることを特徴とする請求項１０または１２のプラットフォーム。１５．接続ヘッド（４０、４０_a）が上部ブーム（２０）に円筒領域（４８）付近で、場合により一体成形付属部分（５５）にねじで固定されていることを特徴とする、請求項１０ないし１４の少なくともいずれかのプラットフォーム。１６．円筒領域（４８）に、そのアイ（１４）に対しほぼ接線方向にかつそのテーパ面（５７）の境界としてウェブ（５０_a）が一体成形され、かつ型材ウェブ（２４_a）に当接するように端部側が曲げられていることを特徴とする、請求項１１または１３のプラットフォーム。１７．円筒領域（４８）に、ほぼ直径方向平面（Ｅ）内に中間ウェブ（５０）が一体成形され、かつ型材ウェブ（２４_a）に当接するように端部側が曲げられていることを特徴とする、請求項１２ないし１５のいずれかのプラットフォーム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＺ，ＨＵ，ＪＰ，ＰＬ，ＳＩ，ＳＫ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．相互に平行に接合されて面を形成する複数のプラットフォーム型材と、ならびにプラットフォームの端縁に装着されかつプラットフォームを支持するヒンジボルトまたは類似のヒンジピンのための凹部またはアイを有する少なくとも１つの接続部材とを備え、この場合、プラットフォームの縦断面が接続部材から離れる方向に細くなる車両用プラットフォーム、特にローディングテールボードにおいて、その幅（ｂ）内で接続高さ（ｈ）から接続高さ（ｈ₁）まで先に細くなるプラットフォーム型材（１６、１６_aないし１６_c）に、それ自身一定の接続高さ（ｈ、ｈ₁）を有する少なくとも１つの中間型材（２８、２８_a、２８_b）が付属されかつ中間型材がプラットフォーム型材の少なくとも１つに接続可能に形成されていることを特徴とする車両用プラットフォーム、特にローディングテールボード。２．中間型材（２８、２８_a、２８_b）が上部ブーム（２０）として天井壁を有し、下部ブーム（２２）として天井壁に平行な底壁を有し、およびこれらを結合する横壁（２４、２６）を有することを特徴とする請求項１のプラットフォーム。３．円錐形プラットフォーム型材（１６、１６_aないし１６_c）が上部ブーム（２０）として天井壁を有し、下部ブーム（２２）として天井壁に対し傾斜する底壁を有し、およびこれらを結合する横壁（２４、２６）を有することを特徴とする請求項１のプラットフォーム。４．プラットフォーム型材（１６、１６_aないし１６_c）および中間型材（２８、２８_a、２８_b）がそれぞれ押出成形型材として形成されかつ上部ブーム（２０）にほぼ直角に伸長するウェブ壁（２６）ならびに上部ブームに対し相互に傾斜する２つの横ウェブ（２４）を備え、この場合、上部ブームおよび下部ブームにそれぞれ、一端に突出する接続リブ（３０）が設けられならびに他端に突出する端部部材（３２）が設けられていることを特徴とする請求項２または３のプラットフォーム。５．型材（１６、１６_aないし１６_c；２８、２８_a、２８_b）の接続リブ（３０）が接続する型材の端部部材（３２）の外側に当接しかつこれにより端部部材（３２）と共に結合対を形成することを特徴とする請求項４のプラットフォーム。６．型材（１６、１６_aないし１６_c；２８、２８_a、２８_b）の少なくとも１つの接続リブ（３０）が、接続リブ（３０）に対し間隔配置された舌状部材（６０）と共に隣接型材の端部部材（３２）のためのクランプスリット（６２）を形成することを特徴とする請求項４または５のプラットフォーム。７．クランプスリット（６２）が断面において外方に向かって拡大し、、特に舌状部材（６０）が断面において外方に向かって曲げられていることを特徴とする請求項６のプラットフォーム。８．接続リブ（３０）が型材（１6、１６_aないし１６_c；２８、２８_a、２８_b ）の舌状部材（６０）と共に溶接継目を形成し、溶接継目に隣接型材の端部部材（３２）が溶融浴サポートとして付属されていることを特徴とする請求項６または７のプラットフォーム。９．接続リブ（３０）および／または舌状部材（６０）および／または端部部材（３２）に溶接継目のための少なくとも１つのアンダーカット（３１）が設けられていることを特徴とする請求項８のプラットフォーム。１０．２つの異なる接続高さ（ｈ、ｈ₁）のための中間型材（２８、２８_a、２８_b）を特徴とする請求項１ないし９の少なくともいずれかのプラットフォーム。１１．中間部材（２８、２８_a、２８_b）の異なる型材幅（ｉ、ｉ₁、ｉ₂）を特徴とする請求項１ないし１０の少なくともいずれかのプラットフォーム。１２．それ自身一定の接続高さ（ｈ）を有する少なくとも１つの中間型材（２８）が、両側が固定された結合要素として、接続部分（１４）を有する接続型材（１２、３８、３８_a）と先に細くなるプラットフォーム型材（１６）との間に配置されていることを特徴とする請求項１ないし１１の少なくとも１つのプラットフォーム。１３．それ自身一定の接続高さ（ｈ₁）を有する少なくとも１つの中間型材（２８_a、２８_b）が、両側が固定された結合要素として、先に細くなる２つのプラットフォーム型材（１６_a、１６_b）の間に配置されていることを特徴とする請求項１ないし１２の少なくともいずれかのプラットフォーム。１４．接続型材（３８ａ）の上部ブーム（２０）に対しある角度（ｔ）をなして傾斜する型材ウェブ（２４_a）に鋼製の成形接続ヘッド（４０ｇ）の台板（４１）がネジで固定され、台板（４１）から直角平面内にアイ（１４、１５）を含む接続板材（４６、４６_t）が突出していることを特徴とする接続型材の端縁切欠部内に着脱可能に固定する接続部材としての少なくとも１つの接続ヘッドを備えた請求項１ないし１３の少なくともいずれかに記載のプラットフォーム。１５．接続ヘッド（４０、４０_a）がアルミニウム合金製の押出成形型材でありかつ接続ヘッド（４０、４０_a）にアイ（１４）を提供する円筒領域（４６）が設けられ、この場合、接続ヘッドが接続型材（３８、３８_a）と一体形状でかつ力伝達可能に結合されていることを特徴とする接続型材の端縁切欠部内に着脱可能に固定する接続部材としての少なくとも１つの接続ヘッドを備えた請求項１ないし１３の少なくともいずれかに記載のプラットフォーム。１６．接続ヘッド（４０_a）の円筒領域（４６）に下方に傾斜するテーパ面（５７）を設けたカム状リブが一体成形されかつテーパ面（５７）は接続型材（３８_a）の端縁切欠部（４２）における対向テーパ面（５６）に当接し、この場合、接続ヘッドは反対側で上部ブーム（２０）に対しある傾斜角（ｔ）をなして傾斜する接続型材（３８_a）の型材ウェブ（２４_a）にネジで固定されていることを特徴とする請求項１５のプラットフォーム。１７．接続ヘッド（４０）の円筒領域（４６）からリブ（５３）が接続型材（３８）の溝（５４）内にはめ込み係合しかつ接続ヘッドは反対側で上部ブーム（２０）に対しある傾斜角（ｔ）をなして傾斜する接続型材（３８）の型材ウェブ（２４_a）にネジで固定されていることを特徴とする請求項１５のプラットフォーム。１８．上部ブーム（２０）と上部ブーム（２０）に一体成形された型材ウェブ（２４_a）との間の９０°より大きい、特に約１２０°の傾斜角（ｔ）を特徴とする請求項１６または１７のプラットフォーム。１９．同じ形状のリブ（５３）のための断面がほぼ三角形の溝（５４）が上部ブーム（２０）の一体成形部分（５５）内に伸長していることを特徴とする請求項１５または１７のプラットフォーム。２０．接続ヘッド（４０、４０_a）が上部ブーム（２０）に円筒領域（４８）付近で、場合により一体成形付属部分（５５）にネジで固定されていることを特徴とする請求項１５ないし１９の少なくともいずれかのプラットフォーム。２１．円筒領域（４８）に、そのアイ（１４）に対しほぼ接線方向にかつそのテーパ面（５７）の境界としてウェブ（５０_a）が一体成形され、かつ型材ウェブ（２４_a）に当接するように端部側が曲げられていることを特徴とする請求項１６または１８のプラットフォーム。２２．円筒領域（４８）に、ほぼ直径方向平面（Ｅ）内に中間ウェブ（５０）が一体成形され、かつ型材ウェブ（２４_a）に当接するように端部側が曲げられていることを特徴とする請求項１７ないし２０のいずれかのプラットフォーム。