JP2000516169A - 輪転印刷機のためのローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 輪転印刷機のためのローラが、第１の運転形式においては複数の区分に分割されている。第２の運転形式においては、このローラは機能的に一貫して延びる外周面を有している。

Description

【発明の詳細な説明】 輪転印刷機のためのローラ 本発明は、請求項１、１６および２１の上位概念に記載の形式の、輪転印刷機 のためのローラ、ローラを分割する方法、およびローラを製造する方法に関する 。 ドイツ連邦共和国特許第８７５２０５号明細書には、共通の軸に所定の間隔を 置いて配置されたスリーブ状の複数の個別ローラが記載されている。このような ローラの欠点はこれらの個別ローラが、中断のない外周面を形成することができ ないことである。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第２７４５０８６号明細書には、相並ぶ複数の 領域で種々異なるインキを案内するためのインキ装置ローラが記載されている。 このローラのボディーは環状の分離溝を有している。これらの分離溝は、フレキ シブルなベルトで充填されている。 本発明の課題は、ローラを提供することである。 この課題は本発明に基づき、請求項１、１６および２１の特徴により解決され る。 本発明により達成可能な利点は特に、ローラのボディーが複数の区分に選択可 能に分割可能であることである。これにより、例えば、相並んで所定の間隔を置 いて位置する複数の版板にローラを、ローラを交換することなしに適合すること が可能である。版板の間隙の領域における、ローラ上のインキの蓄積が回避され る。これにより印刷上の不都合が減じられ、印刷品質が高められる。 一貫して延びる外周面の括れ部によって分割が達成されると、この外周面は、 前記括れ部を提供するための作業手段を密に覆うので、例えば、ローラ内部に印 刷インキが侵入することはない。 ローラは遠隔切換可能である、すなわち例えば機械運転中にも調節可能である 。 本発明による、輪転印刷機のためのローラを図面につき以下に詳しく説明する 。 第１図〜第４図は種々の運転モードにおけるローラを概略的に図示した図であ る。 第５図は、ローラの第１の実施例を概略的に示す縦断面図である。 第６図は、第５図に示したローラを概略的に示す横断面図である。 第７図は、ローラの第２の実施例を概略的に示す縦断面図である。 第８図は、第７図に示したローラを概略的に示す横断面図である。 第９図は、ローラの第３の実施例を概略的に示す縦断面図である。 第１０図は、ローラの第４の実施例を被覆後の状態で概略的に示す縦断面図で ある。 第１１図は、第１０図に示したローラを圧縮された状態で概略的に示す縦断面 図である。 第１２図は、第１０図に示したローラの第４の実施例を、括れ部を有するよう に負荷軽減された状態で概略的に示す縦断面図である。 第１３図は、ローラの第５の実施例を圧縮された状態で概略的に示す断面図で ある。 第１４図は、第１３図に示したローラを、負荷軽減された状態で概略的に示す 断面図である。 第１５図は、ローラの第６の実施例を負荷軽減された状態で概略的に示す断面 図である。 第１６図は、第１５図に示したローラを、伸長された状態で概略的に示す断面 図である。 第１７図は、第７の実施例を、圧縮された状態で概略的に示す断面図である。 第１８図は、第１７図に示すローラを、負荷軽減された状態で示す概略的な横 断面図である。 第１９図は、ローラの第８図の実施例を、湾曲した状態で示す概略的な断面図 である。 第２０図は、第１９図に示したローラを、括れ部を有する状態で概略的に示す 断面図である。 ローラ１は主として２つのジャーナル３，４と、それぞれ１つのバレルつまり ボディー６を有している。 ジャーナル３，４は例えば図示していないサイドフレームに定置に固定されてい て、ボディー６はジャーナル３，４に回転可能に支承されている。ここに挙げた 実施例においては、ボディー６の外周面８はその中央に環状の溝１１を備えてい るので、ローラ１はこの溝１１の中心線１２に対してほぼ軸線対称的に形成され ている。このようなローラ１は、輪転印刷機の、版胴と協働するインキ着けロー ラまたは水着けローラであると有利である。 このローラ１のボディー６は、例えばゴム弾性的な被覆体１３、例えばゴムま たはエラストマで被覆されている。版胴は軸方向で見て、相並んだ複数の版板を 備えている。例えば、この版胴は選択的に、２つの半幅の版板、１つの半幅の版 板、２つの４分の１幅の版板または４つの４分の１幅の版板で覆われていてよい 。 版胴への選択的な被覆に応じてローラ１が適合可能である。すなわち、ボディ ー６の外周面８は、有利には同一の、変化不能な直径を有する個別の区分１４， １６，１７，１８に分割可能である。つまりローラ１のボディー６は軸方向にお いて、選択可能な数の円筒形の区分１４，１６，１７，１８を有している。これ らの円筒形の区分の長さ１１４，１１６，１１７，１１８は、対応配置された版 板の幅に適合させられている。 第１図は、溝１１によって２つの半部２４，２６に分割されたローラ１を出発 位置で示している。 第２図は、ボディー６の左の半部２６が２つの区分１７，１８を有しているよ うなローラ１を第２の位置で示している。 第３図においては、ローラ１は第３の位置にある。 この場合ボディー６の右の半部２４が２つの区分１４，１６に分割されている。 第４図のローラ１の第４の位置においては、ボディー６の右の半部２４と左の 半部２６とがそれぞれ２つの区分１４，１６および区分１７，１８に分割されて いる。 図示した分割の代わりに、区分１４，１６，１７，１８の別の個数および配置 関係（例えば非対称的な配置）が可能である。 以下に、説明を簡単にするために、ローラ１の半部２６についてのみ記載し図 示する。ローラ１の回転軸線に対して、それぞれの図面においてその上側の部分 には、ローラ１は操作されていない出発位置、つまり、分割されていないボディ ー６を有する状態で示され、下側の部分には、ローラ１は操作された状態、つま り分割されたボディー６を有する状態で示されている。 分割可能なローラ１の場合、第５図においては、ボディー６は中断されていな い外周面２９を備えている 。この場合、このボディー６を分割するための括れ部３１が、ローラ１の内部に 位置する調節部材によって可逆的に生ぜしめられる。このような切換可能な調節 部材によって、被覆体１３の内面３２に対しては半径方向内側に向かって引張る 力が形成される。 ローラ１の第１の実施例（第５図および第６図）においては、ジャーナル４は 半径方向に貫通孔３４を備えている。このような貫通孔３４は、ジャーナル４を ねじによって例えばサイドフレームに設けられたローラ支承部に固定するために 役立つ。軸方向においてこのジャーナル４は、中央の袋孔３６を有している。こ の袋孔の開いた端部はローラ１の内部に設けられた室３７に開口している。この ような袋孔３６の反対側の端部には、半径方向において、袋孔３６に開口する、 圧力媒体、例えば圧縮空気を供給するための接続部３８が設けられている。ジャ ーナル４には、ブシュ３９が転がり軸受け４１によって回転可能に支承されてい る。このようなブシュ３９はフランジ４２を有している。このフランジは端面側 で、ローラ１の被覆体１３のための支持管４４の第１の部分片４３にねじ４６に よって結合されている。この第１の部分片４３は結合部材４７によって支持管４ ４の第２の部分片４８に所定の間隔をおいて固定されている。このために、第２ の部分片４８にはディスク４９が溶接されている。このディスクは、軸方向に延 びる、１つの部分円周上に 配置された複数のねじ山付き孔を有している。このディスク４９には、結合部材 ４７がねじ５１によってねじ結合されている。さらに、このディスク４９は、中 央に配置された滑り軸受け５２を備えている。 内孔５３を有する結合部材４７には環状の溝５４が成形されている。このよう な溝５４と内孔５３とは、半径方向に配置された複数の孔５６によって接続され ている。これらの孔５６内にはそれぞれ１つの突き棒５７が半径方向移動可能に 支承されている。各突き棒５７の内方に向いた端部は位置固定リング５８を備え ている。この位置固定リング５８と内孔５３の壁との間には、各突き棒５７に複 数の皿ばね５９が配置されているので、突き棒５７に対しては、これらの皿ばね ５９に基づいて、力が内方に向いて作用する。突き棒５７の外側に位置する端部 には、支持リング６２のそれぞれ１つのセグメント６１が固定的に取り付けられ ている。１つのセグメント６１の高さｈ６１は支持管４４および結合部材４７の 溝５４の深さｔ５４よりも小さい。これらのセグメント６１にはローラ１の被覆 体１３が、例えば加硫または接着により固定されている。 突き棒５７が走入された状態においてはセグメント６１は、互いに間隔を置か ずに相並んで溝５４の基底部に載置される。従って、支持リング６２のセグメン トの外面６３の直径ｄ６３は、突き棒５７が走入され ている場合には支持管４４の外径ｄ４４よりも小さい。これにより、突き棒５７ の走入時にはこれらのセグメント６１の領域内で括れ部３１が被覆体１３に形成 される。 突き棒５７が走出されている場合には、セグメント６１の外面６３によって形 成された直径ｄ６３’は支持管４４の外径ｄ４４と同一である。 突き棒５７を操作するために、ピストンロッド６４が設けられている。このピ ストンロッドは突き棒５７の領域内で、例えば左側に向かって上り勾配を有する 円錐体６６を有している。この円錐体６６は、小さな第１の直径ｄ６４ｍｉｎを 有するピストンロッド６４の領域と、大きな第２の直径ｄ６４ｍａｘを有するピ ストンロッド６４の領域とを結合している。ローラ１の中央に向かう方向にピス トンロッド６４が軸方向に移動されることにより突き棒５７は半径方向外側に向 かって押される。 ピストンロッド６４の第１の端部はディスク４９の滑り軸受け５２に支承され ている。ピストンロッド６４の第２の端部には、ピストンとして働くディスク６ ７がねじ固定されている。このディスク６７とフランジ６９との間では、圧縮ば ね６８がピストンロッド６４に被せ嵌められている。フランジ６９は段部を備え ている。この段部はジャーナル４とは離反した側でブシュ３９の内孔内に達して いる。ねじ７１によって、 フランジ６９はブシュ３９の端面にねじ結合されている。これにより圧縮ばね６ ８はフランジ６９とディスク６７との間に支持され、ピストンロッド６４に作用 する力をジャーナル４に向かう方向に生ぜしめる。 ブシュ３９の内孔の、ジャーナル４に向いた側には、転がり軸受け４１の手前 に設けられた段部にシール部材７２が配置されている。このようなシール部材７ ２は、回転するブシュ３９に対して、定置のジャーナル４を端面側でシールする 。従って、ブシュ３９の内孔は、選択的に圧力媒体で負荷可能でピストンロッド ６４を操作する室３７を形成する。 室３７が圧力媒体で負荷されると、ピストンロッド６４は軸方向でローラ中央 に向かう方向に運動させられ、突き棒５７は小さな直径ｄ６４ｍｉｎの部分から 大きい直径ｄ６４ｍａｘの部分に達する。これにより被覆体１３の括れ部３１は 無くなり、一貫して延びる外周面８が生ぜしめられる。 室３７が無圧状態に切り換えられると、圧縮ばね６８はピストンロッド６４を ジャーナル４に向かう方向に押圧し、突き棒５７は大きな直径ｄ６４ｍａｘの部 分から小さな直径ｄ６４ｍｉｎの部分に達する。突き棒５７、ひいてはセグメン ト６１は被覆体１３を半径方向内側に引張る。これにより被覆体１３の括れ部３ １が達成される。 勿論、切換状態を逆にする、すなわち、圧力媒体に よる負荷時に括れ部３１が生じるようにすることも可能である。ローラ１の操作 は例えばニューマチック式に行われる。 ローラ１の第１の形式の第２の実施例（第７図および第８図）においては、セ グメント７３が直接的に圧力媒体で負荷され、ひいては半径方向外側に向かって 押圧される。これにより括れ部３１が無くなり、一貫して延びる被覆体１３が達 成される。セグメント７３が無圧状態に切り換えられると、第１の実施例に相応 してばね支承された突き棒５７がセグメント７３を引張り、これらのセグメント に結合された被覆体１３を引き戻すので、被覆体１３の括れ部３１が生じる。 セグメント７３と、支持管４４および結合部材４７の所属の溝５４とは横断面 図で見てハット状に下縁部を有するように形成されており、互いに適合されてい る。 セグメント７３の下縁部はストッパ７４として働く。このストッパ７４は、２ つの溝７６，７７内に位置している。これらの溝は、支持管４４の溝５４の側面 に成形されており、セグメント７３の行程を外側に向かっても内側に向かっても 制限する。 結合部材４７には、室７９から支持管４４の溝５４内までに、半径方向に延び る複数の孔７８が成形されている。結合部材４７の内孔５３は第２の部分片４８ のディスク４９と一緒に室７９を形成している。この 室７９には、供給管８１の第１の端部が開口している。この供給管８１の第２の 端部は、シール部材８２によって、ジャーナル４の袋孔３６に接続されている。 この供給管８１は、転がり軸受け８３とアダプタ部材８４とによって、ジャーナ ル４に対して回転可能に支承されている。 室７９が無圧状態である場合には、セグメント７３は突き棒５７によって内方 に向かって引き戻され、被覆体１３は括れ部３１を備える。室７９が圧力媒体で 負荷されると、セグメント７３は外方に向かって押圧され、被覆体１３の括れ部 ３１が無くなる。 ローラ１の第３の実施例（第９図）においては、前記両実施例のセグメント６ １，７３の代わりに、環状のホース８６が設けられている。横断面図で見て、こ のホース８６はハット状のリング８７を備えている。リング８７の外面８８は、 ローラ１の被覆体１３の内面３２に結合されている。リング８７の下縁部は、半 径方向外側に向かって行程を制限するストッパ８９として役立つ。このストッパ は、結合部材４７の側方の溝９１，９２と協働する。ストッパ８９の下面には、 両側に、内側に向かって作用するばねエレメント９３，９４が係合している。こ れらのばねエレメントは結合部材４７およびディスク４９に設けられた溝５４に 固定されている。このホース８６は接続部材９６によって供給管８１に結合され ている。この供給管８１と 、所属の圧力媒体供給部とは、第２の実施例に相応して構成されている。 ホース８６が無圧状態で有る場合、ばねエレメント９３，９４はハット状のリ ング８７を引張り、ひいては被覆体１３を半径方向内側に引張る。これにより、 括れ部３１が被覆体１３に形成される。 被覆体１３の括れ部３１を無くすためには、ホース８６が圧力媒体で負荷され る。これにより、リング８７は、下側のストッパ８９が溝９１，９２の側壁に当 接するまで、半径方向外側に押圧される。 括れ部３１は、被覆体１３の内面３２が間接的または直接的に負圧で負荷され ることによっても達成することができる。 第４の実施例（第１０図〜第１２図）においては、支持管９７は段部９８を備 えている。この段部にはスリーブ９９がローラ１の軸方向に移動可能に支承され ている。このようなスリーブ９９は周方向において回動防止されている。スリー ブ９９と支持管９７とは互いに向き合う端部においてそれぞれ鍔１０１；１０２ を備えている。スリーブ９９もしくは支持管９７と比べてより大きな直径を有す る鍔１０１；１０２は例えば直接的に一体成形されていてもよいし、または、そ れぞれ支持管９７の段部９８に支承されたディスクから成っていてもよい。 両鍔１０１；１０２の互いに対向する側面１０３； １０４は変化可能な間隔ａ１０６、例えばａ１０６＝２０ｍｍを有している。こ のような間隔ａ１０６を変化させるために、スリーブ９９に、図示されていない 調節装置が作用している。この調節装置はスリーブ９９を軸方向に移動する。こ のような調節装置は例えば、圧力媒体で負荷可能な作業シリンダまたは電動モー タのねじ山付きスピンドルによって操作可能である。これにより、スリーブ９９ の調節が機械運転中にも可能である。 スリーブ９９および支持管９７をゴム弾性的な被覆体１３で被覆するために、 スリーブ９９は、支持管９７から離隔した位置（第１０図）に動かされるので、 間隔ａ１０６を有する両鍔１０１；１０２には、横断面Ｕ字形の環状の溝１０６ が形成される。被覆体を形成するスリーブ９９と支持管９７とのための支持体に は、今やゴム弾性的な被覆体１３が例えば加硫または接着によって不動に結合さ れる。このような被覆体１３は溝１０６をも、溝基底部の狭いギャップ１０７を 除いて充填する。すなわち、溝１０６の側面１０３；１０４は被覆体１３に固定 的に結合されている。これに対して溝基底部には、被覆体１３と支持管９７との 間にギャップ１０７が残っている。溝基底部にギャップ１０７を設けないことも 可能であるが、しかしこの場合にも被覆体１３は括れ部３１の領域において半径 方向で支持体（９７，９９）には結合されていない。 溝１０６の領域においては、被覆体１３は、支持エレメントとして作用する材料 蓄積部１０８を有している。この材料蓄積部１０８は半径方向で見て、ローラ１ の内部に向かって環状に、例えば環状の膨隆部として形成されている。 被覆体１３の被着後、スリーブ９９は支持管９７、すなわちローラ中央に向か う方向に動かされるので、溝１０６の両側面１０３；１０４の間隔ａ１０６は例 えば２ｍｍだけ縮小されて間隔ａ１０６’（例えばａ１０６’＝１８ｍｍ）にさ れる。被覆体１３のゴム弾性的な材料は十分に非圧縮性であるので、被覆体１３ の材料は半径方向では外側にむかっても内側にむかっても押しやられる。これに より、溝基底部のギャップ１０７が縮小される一方、同時に、ゴム弾性的な被覆 体１３の外側に位置する外周面１０９には、環状の膨隆部１１１が形成される（ 第１１図）。このような膨隆部１１１は例えばフライス加工または研削加工によ って取り除かれ、被覆体１３は所望の直径に仕上げ加工される。これにより、溝 １０６の領域においても、一貫した同一の外径を有する、中断部のない連続的な 被覆体１３が生ぜしめられる。 被覆体１３を円筒形の区分１７；１８に分割するために、スリーブ９９を移動 することにより、溝１０６の側面１０３；１０４の間隔ａ１０６’が例えば１ｍ ｍだけ拡大されて、間隔ａ１０６”になる。被覆体１ ３に対しては、溝１０６の領域において被覆体１３を軸方向に伸長させる力が作 用する。このような力は被覆体１３の直径を溝１０６の領域で縮小する。 括れ部３１を得るための被覆体１３の変形は可逆的である。 第１３図〜第１８図に示した実施例によれば、溝１０６には、材料蓄積部１０ ８に対して付加的に、または材料蓄積部１０８の代わりに、支持エレメントが配 置されていてもよい。これらの支持エレメントは例えばゴム弾性的な材料から形 成されていてよい（第１３図；第１４図）。 さらに、支持エレメントとして別の、例えば鋼から成るリング１１３と例えば プラスチック(テフロン、ビトン(Viton))から成る、僅かな厚さを有するディス ク１１４とを溝１０６に配置することも可能である（第１５図および第１６図） 。ディスク１１４とリング１１３とは、溝１０６内で軸方向に運動可能である。 リング１１３は被覆体１３の内面に結合されいる一方、ディスク１１４は被覆体 １３には結合されていないことが有利である。被覆体１３の被着および仕上げ加 工は、第１５図に示したようにリング１１３もしくはディスク１１４を押し合わ せるときに行われる。第１６図の括れ部３１は、スリーブ９９を引張って寸法１ ０６ａにすることにより行われる。すなわち、スリーブは寸法１０６ａ’におい て加硫および加工が行われ 、寸法ａ１０６になるように引張られるわけである。括れ部３１の形成および達 成は、原理的には第１５図もしくは第１６図に示したように行われることも可能 である。 さらに別の実施例（第１７図および第１８図）においては、支持エレメントと して、いわゆる波形管(Wellrohr)１１６が使用される。このような波形管１１６ は、被覆体１３の内面に結合されており、溝基底部に対して相対運動可能である 。 第８の実施例においては、第５図と類似のセグメント６１によって、被覆体１ ３の内面に作用する半径方向の力が生ぜしめられる。第１９図および第２０図に おいては、ローラ１の軸方向において複数のディスク状のセグメント１４２が配 置されている。これらのセグメント１４２は被覆体１３の内面に結合されており 半径方向に運動可能である。セグメント１４２の半径方向の運動の大きさが異な るので、セグメント１４２の外周面によって形成された包絡線は、ほぼ括れ部３ １の鏡像的な形状を有することができる。これらのセグメント１４２は一緒に運 動可能であってよいが、しかし異なる行程を有するように、または互いに無関係 に、またはグループごとに運動可能であってもよい。 被覆体１３に例えば鋼メッシュ（第１５図）から成る補強部１１７を施すこと も有利である。このような補強部１１７は所望の括れ部３１の領域には存在して いない。つまり補強部１１７は被覆体１３の、支持体に不動に結合されている領 域内にのみ配置されている。 溝１０６の側面１０３；１０４の間隔ａ１０６に対する、１つの区分１４；１ ６；１７；１８の長さ１１４，１１６，１１７，１１８の比、有利には版板幅の 長さの比は、有利には１０よりも大きい。この間隔ａ１０６は括れ部３１よりも 常に小さい。 本発明による各ローラ１の個々の区分１４，１６，１７，１８は有利には同一 の外径を有しており、その外周面８はローラ１の回転軸線に対して同軸的に支承 されている。 本発明によるローラは、第１の運転形式において、少なくとも１つの環状の凹 部によって可逆的に形成されている。すなわち、括れ部３１が、少なくとも２つ の相並ぶ円筒形の区分１４，１６，１７，１８に分割されている。第２の運転形 式においては、この括れ部３１は、機能的に中断のない外周面８を形成するため に無くなる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 輪転印刷機のためのローラ（１）であって、該ローラのボディー（６）が、 ゴム弾性的な被覆体（１３）の、少なくとも部分的に中断のない外周面（８）を 有している形式のものにおいて、 該外周面（８）が、被覆体（１３）の、可逆的に縮小可能な直径を有する環 状の括れ部（３１）によって、選択的に分割可能であることを特徴とする、輪転 印刷機のためのローラ。 2. 被覆体に対して、半径方向に作用する調節部材（６１；７３；８７）が配置 されている、請求項１記載のローラ。 3. 被覆体に対して、軸方向に作用する調節部材（９７；９９）が配置されてい る、請求項１記載のローラ。 4. 被覆体（１３）の内面（３２）を半径方向外側に押圧する、括れ部（３１） を無くする調節部材（６１；７３；８７）が配置されている、請求項２記載のロ ーラ。 5. ローラ（１）が、軸方向に互いに相対的に移動可能な、被覆体（１３）のた めの円筒形の支持体（９７；９９）を有しており、該支持体（９７；９９）が、 環状の溝（１０６）を形成して、変化可能な間隔（ａ１０６）を置いて相並んで 位置しており、被 覆体（１３）が支持体（９７；９９）に固定的に結合されており、被覆体（１３ ）が溝（１０６）の領域で、伸長町能もしくは圧縮可能に配置されている、請求 項３記載のローラ。 6. 括れ部（３１）の領域に、支持エレメント（１０２；１１３；１１４；１１ ７）が配置されている、請求項５記載のローラ。 7. 括れ部（３１）の領域にゴム弾性的な材料蓄積部（１０８）が設けられてい る、請求項５記載のローラ。 8. 括れ部（３１）の幅に対する、該括れ部（３１）によって分割された、ボデ ィー（６）の円筒形の区分（１４；１６；１７；１８）の長さの比が、１０より も大きい、請求項２記載のローラ。 9. 被覆体（１３）の内面（３２）が支持リング（６２）のセグメント（６１； １４２）に結合されており、該セグメント（６１；１４２）が半径方向運動可能 に配置されている、請求項２記載のローラ。 10．軸方向に複数のセグメント（１４２）が配置されている、請求項９記載のロ ーラ。 11．セグメント（６１）がニューマチック式に運動可能である、請求項９記載の ローラ。 12．被覆体（１３）の内面（３２）が、圧力媒体で負荷可能なホース（８６）に 結合されている、請求項２記載のローラ。 13．被覆体（１３）の内面（３２）が直接的または間接的に負圧で負荷可能であ る、請求項２記載のローラ。 14．ローラ（１）が、版胴と協働する着けローラとして形成されている、請求項 １記載のローラ。 15．ゴム弾性的な被覆体（１３）が括れ部（３１）の領域には補強部（１１７） を有していず、括れ部（３１）の領域外に補強部（１１７）を有している、請求 項１記載のローラ。 16．ゴム弾性的な被覆体（１３）の、少なくとも部分的に中断のない外周面（８ ）を有するボディー（６）を備えたローラを分割する方法において、 この外周面（８）を、被覆体（１３）の、可逆的に縮小可能な直径を有する 環状の括れ部（３１）によって選択的に形成することを特徴とする、ローラを分 割する方法。 17．括れ部（３１）を、被覆体に対して半径方向で作用する力によって生ぜしめ 、もしくは無くす、請求項１６記載の方法。 18．括れ部（３１）を、被覆体（１３）に対して軸方向で作用する力によって生 ぜしめ、もしくは無くす、請求項１６記載の方法。 19．括れ部（３１）を、被覆体（１３）を軸方向で圧縮する力によって無くす、 請求項１８記載の方法。 20．括れ部（３１）を、被覆体（１３）を軸方向で伸 長する力によって生ぜしめる、請求項１８記載の方法。 21．ローラ（１）をゴム弾性的な被覆体（１３）で製造する方法であって、先ず 支持体（９７；９９）をゴム弾性的な被覆体（１３）で被覆する方法において、 次いでゴム弾性的な被覆体（１３）を、環状の膨隆部（１１１）が被覆体（ １３）の外周面（８）に生じるように変形させ、次いで、前記状態の被覆体（１ ３）を加工し、その際に、同一直径を有する連続的な外周面（８）が生じるよう に、膨隆部（１１１）を取り除くことを特徴とする、ローラを製造する方法。 22．ゴム弾性的な被覆体（１３）を、膨隆部（１１１）を生ぜしめるために圧縮 する、請求項２１記載の方法。 23．ゴム弾性的な被覆体（１３）を、膨隆部（１１１）を生ぜしめるために、内 方から半径方向に湾曲させる、請求項２１記載の方法。 24．支持体（９７；９９）が、半径方向外側に向かって被覆体（１３）内に係合 する鍔（１０１；１０２）と協働するように配置されている、請求項８記載のロ ーラ。