JP2000516853A

JP2000516853A - 端流フィルタ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000516853A
Application number: JP10511793A
Authority: JP
Inventors: テイラー、ロイ・エム
Original assignee: アムウエイ・コーポレイション
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 2000-12-19
Also published as: AU4087997A; WO1998008588A1; US5817263A; TW346408B

Abstract

(57)【要約】一体形フィルタ及びスリーブ組立体（１０）は、向き合った開放端部（２２、２４）と内側表面（２８）とを有する外周壁（２６）を備えた環状非多孔スリーブ（２０）を有する。一体形フィルタ及びスリーブ組立体は更に、環状スリーブ内の開放端部間に配置された濾過ブロック（３０）を有する。濾過ブロックは、濾過材と結合剤との混合物を有する。環状非多孔スリーブと濾過ブロックとに熱を加えることによって、内側表面と濾過ブロックとの間にシールが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】端流フィルタ及びその製造方法発明の分野本発明は、端流フィルタ、特に壁効果を低減させた端流水フィルタ、及び壁効果を低減させた端流水フィルタの製造方法に関する。発明の背景一般的に、端流フィルタは、結合させた活性炭から成る円筒形ブロック等の濾過材で製造されてきた。そのようなフィルタでは、水等の流体がフィルタの一端部から流入し、濾過材を貫流してフィルタの他端部から流出する。水が濾過材を通過すると、多くの不純物が水から除去される。一般的に、プラスチックスリーブの形をしたある種の囲い即ちハウジングが濾過材の周囲に配置され、濾過材を保持すると共にそれを通る流体の流れを導く。加えて、スリーブは、水がフィルタの側部から流出しないようにすることができる。従来技術の端流フィルタでの１つの問題点は、璧効果として知られるものを生じさせてしまうことである。壁効果は、水のような流体が最初にフィルタ囲いに流れ込んだ後、濾過材からその周囲へ流れ出て濾過材とその濾過材を取り囲む囲いの間を流れるときに発生する。この問題は、フィルタ囲いの断面積に比べて濾過材の粒径が比較的大きいときに特に発生しやすい。この構造では、数％の水が濾過材を通過しないでその周囲を流れて、適切に濾過されない。このため、濾過材を通過する水のような流体を適当に濾過するために、端流フィルタの壁効果をなくすか、低減させることが望ましい。従来技術の端流フィルタでの別の問題点は、フィルタを製造するために数個の工程が屡々必要とされることである。例えば、一般的な端流フィルタの製造には、結合剤を濾過材と混合することと、濾過ブロックを形成するためにその混合物に熱及び圧力を加えることと、濾過ブロックの外側にシーリングセメントを塗布することと、外側表面にシーリングセメントを付けた状態の濾過ブロックをプラスチックスリーブにはめ込んでフィルタを形成することを含んでいる。濾過ブロックとプラスチックスリーブとの間の結合を形成するために、濾過ブロックの外側にシーリングセメントを塗布することは、分かれた製造工程を必要とし、端流フィルタを製造する時間及び費用の両方が増加することとなる。従って、従来技術の端流フィルタに欠けている幾つかの利点がある。例えば、従来技術の端流フィルタは、壁効果を低減させるのに十分に有効なシールを濾過材と外側スリーブの間に設けていない。又、従来技術の端流フィルタは、濾過ブロックを形成するのと同時にブロックと外側スリーブの間にシールを形成する単一製造工程を用いていない。発明の概要以上の点から、本発明は、一体形端流フィルタ及びスリーブ組立体のための装置及び方法を提供している。一体形フィルタ及びスリーブ組立体は、向き合った開放端部と、内側表面を備えた外周壁を有する環状非多孔スリーブを有している。一体形フィルタ及びスリーブ組立体は又、環状スリーブ内の開放端部間に配置された濾過ブロックを有している。熱を加えることによって、内側表面と濾過ブロックの間にシールが形成される。本発明の方法によれば、一体形端流フィルタ及びスリーブ組立体は、型を用いてフィルタの形状を画成し、非多孔スリーブを型内に置くことによって形成される。スリーブを濾過材と結合剤の混合物で満たしてから、型、スリーブ及び混合物に同時に熱を加えて、一体形フィルタ及びスリーブ組立体を形成する。その結果、本発明は、従来技術の端流フィルタを改善し、これらのフィルタに関連した上記欠点を克服する一体形フィルタ及びスリーブ組立体を提供する。特に、本発明の一体形フィルタ及びスリーブ組立体は、壁効果の低減に有効な改良シールを濾過ブロック及び外側スリーブ間に設けている。又、本発明の一体形フィルタ及びスリーブ組立体のスリーブは、濾過ブロックの形成と同時に濾過ブロックにシールされるため、濾過材を形成した後に濾過材の外側にシーリングセメントを塗布する分かれた製造工程が省かれる。本発明の上記及び他の特徴及び利点は、添付の図面を参照した本発明の現時点での好適な実施例の以下の詳細な説明を読めば、当該技術の専門家には明らかになるであろう。図面の簡単な説明図１は、本発明に従って形成された一体形フィルタ及びスリーブ組立体の、一部が断面で示された、斜視図である。図２は、図１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体の分解斜視図である。現時点で好適な実施例の詳細な説明図面を参照すると、図１は、本発明の一体形フィルタ及びスリーブ組立体の好適な実施例の立断面図である。一体形フィルタ及びスリーブ組立体１０は、環状非多孔スリーブ２０と濾過ブロック３０を有している。環状非多孔スリーブ２０は、第１開放端部２２と、該第１開放端部から離れている第２開放端部２４とを備えている。スリーブは又、図１に示されているように、内径２５と、内側表面２８を備えた外周壁２６を有している。スリーブは、好ましくは熱可塑性ポリマー、特にポリオレフィンで形成されている。スリーブは又、ポリプロピレン又はポリエチレンのいずれか、又はポリプロピレン及びポリエチレンの両方を組み合わせたものから形成することもできる。環状非多孔スリーブ２０は、特定の目的に適したいずれの形状即ち外形にすることもできる。好ましくは、スリーブは、一体形フィルタ及びスリーブ組立体１０を製造する方法に使用される型４０（図２を参照）の長さに切断された予成形円筒押し出し管から構成される。或いは、スリーブ２０は、円筒形に丸められ且つ互いにオーバーラップされた２個の縁部を有するシートから構成される。スリーブが最後に加熱されて互いにシールされるときに、シートの縁部がオーバーラップして、シートの２つの縁部間にシールを形成する。環状非多孔スリーブ２０の外周壁２６も又、需要家及び製造上の優先度に応じていずれの長さ、直径及び厚さをとることができる。しかし、好ましくは外壁は約２５．４mm乃至約５０．８mm（約１インチ乃至約２インチ）の長さ、及び約１０１．６mm（４インチ）の直径を有する。外壁に最大厚さはないが、熱及び圧力を加えた時に生ずる欠陥や穴を防止するために、０．５０８mm（０．０２０インチ）を超える厚さにしなければならない。好ましくは、スリーブの外周壁は、約１．０１６mm乃至約１．５２４mm（約０．０４０インチ乃至約０．０６０インチ）の厚さを、最も好ましくは約１．０１６mm（約０．０４０インチ）の厚さを有する。濾過ブロック３０は、環状非多孔スリーブ２０の第１開放端部２２及び第２開放端部２４間に配置されている。濾過ブロック３０は、第１端部３２と、この第１端部３２から長手方向に離れている第２端部３４とを備えている。濾過ブロックの第１端部３２及び第２端部３４は、スリーブの第１開放端部２２及び第２開放端部２４にそれぞれ対応している。濾過ブロック３０は又、外径３５と、外周壁２６の内側表面２８と向き合わせて配置された外側表面３８を備えている。濾過ブロックの外側表面３８は、濾過ブロック及びスリーブの両方に熱を加えることによって外周壁２６の内側表面２８に接着されている。後述する方法の結果、スリーブ壁２６の内側表面２８は、濾過ブロック３０に形状が一致し、このようにしてスリーブと濾過ブロックの間の隙間即ち空間を減少し、無くしている。好ましくは、濾過ブロックは約０．５５ｇ/ｃｍ³乃至約０．６２ｇ/ｃｍ³の密度を有している。濾過ブロック３０は、好ましくは濾過材と結合剤の混合物からできている。濾過材は、使用される結合剤に対して融和性を有する濾過物質を含むことができる。理想的には、好適な結合剤は１７７℃乃至２０４℃（３５０°Ｆ乃至４００° Ｆ）までの温度に耐えることができる。他の温度範囲で作動又は硬化する他の結合剤及び濾過材を使用することもできる。結合剤は、濾過材を被覆する液体に完全にはならないで、１７７℃乃至２０４℃（３５０°Ｆ乃至４００°Ｆ）の上昇温度で粘着性を持つような十分に低いメルトインデックスを持つ熱可塑性ポリマーを理想的には含んでいる。本発明の濾過ブロックに適当な濾過材及び適当な結合剤の両方の例が、バンダービルト(VanderBilt)外の米国特許第４，７５３，７２８号に開示されており、その内容は引用により本明細書に組み入れられている。本発明の好適な実施例では、濾過ブロック内の濾過材に炭素粒子が使用されている。これらの炭素粒子は、１２−３２５メッシュのスクリーンを通る粉末状炭素の単層から成る。この濾過材用の市販の１２−３２５メッシュ炭素の１つは、米国ペンシルバニア州、ピッツバーグのカルゴン・カーボン社(Calgon Carbon C orporation)製のカルゴン(CALGON)ＴＯＧ−Ｃである。活性炭が製造され、そしてそれらのメッシュサイズに従って種別が決定される。例えば、１２−３２５メッシュの炭素の場合、９０％から９５％までの炭素が１２メッシュスクリーンを通過するが、３２５メッシュスクリーンでは残る粒径の粒子である。ここで使用するすべてのメッシュスクリーン数は米国のふるいシリーズスクリーンを参照している。炭素粒子の層のスクリーンサイズを定めることは、「微粒子」が存在するために困難であることが非常に多い。そのような微粒子は、実際のスクリーンのいずれをも通過する非常に小さい粒子である。これは使用される炭素粒子の重量で２０％も含まれていることがあるが、炭素粒子の分級では炭素粒子の製造者自体から無視されることが多い。ここで参照するスクリーン分級でも、微粒子の存在を無視する。濾過材用の単層の炭素粒子の代わりに、濾過材を異なった粒径の炭素粒子から成る複数層に分けてもよい。例えば、粒径が約１２メッシュから約１５メッシュまでの大きい炭素粒子の粗い層を粒径が約１００メッシュから約３２５メッシュまでの小さい炭素粒子の微細層の上に配置してもよい。これに代えて、濾過材は、炭素粒子のこれらの粗い層及び微細層を交互に有しても良い。粒径が約５０メッシュから約１００メッシュまでの中間の炭素粒子の中間層を炭素粒子の粗い層と微細層の間に配置することもできる。濾過材には炭素粒子が好適であるが、本発明の濾過ブロックに適当な代わりの濾過材は、マンガン生砂、活性アルミナ、合成イオン交換樹脂粒、砂、及び１／又は砂利を含んでいる。本発明の好適な実施例では、濾過ブロック内の熱可塑性結合剤に超高分子量ポリエチレンが使用される。そのようなポリエチレンは、約４００万乃至約６００万の分子量を有している。それらは又、ビカー軟化点が約７４℃であり、結晶融解範囲が１３５℃から１３８℃である。本発明の結合剤に好適な市販の超高分子量ポリエチレンは、米国テキサスリ州、リーグシティのヘキスト・セラネーズ社(Hoechst Celanese Corporation)が販売しているホスタレン(HOSTALEN)ＧＵＲ−２１２である。この結合剤は、密度が０．９３５ｇ/ｃｍ³であり、ドイツ工業規格５３７３５の１９０／１５で決定したメルトインデックスが１０分間当たり０．１ｇ以下である。本発明の一体形フィルタ及びスリーブ組立体は、以下のように作動する。最初に、水が濾過ブロック３０の第１端部３２から入り、濾過ブロック内を進んで第２端部３４の方へ流れる。水が濾過ブロックを通過するとき、水が濾過材で濾過される。スリーブの外周壁の内側表面は熱シールにより濾過ブロックに融着されているので、スリーブと濾過ブロックの間に空間又は隙間がほとんど、又は全く無い。その結果、濾過ブロック内を流れる水は濾過ブロックを貫通して流れるように導かれる。このようにして、濾過ブロックの第１端部から入った水は、濾過ブロック全体を貫通して流れ、このため適切に濾過される。言い換えると、濾過ブロックに対するスリーブの熱シール及び融着によって、壁効果が低減する。濾過ブロック全体を貫流した後、水は最終的に濾過ブロックの第２端部３４から流出し、消費されるか、他の用途に使用されることができる。次に図２に戻って、以上に説明した一体形フィルタ及びスリーブ組立体の製造方法を説明する。最初に、所望の端流フィルタの形状に対応した形状を有する型４０が準備される。好ましくは、この型４０はアルミニウムから製られており、そして開口４２及び反対側の閉鎖端部４４を備えたほぼ円筒形状を有している。開口４２は、非多孔スリーブ２０、濾過材及び結合剤を受け入れるようになっている。開口４２は、スリーブ２０の外周壁２６の直径よりわずかに大きい直径を有し、その直径は好ましくは約１０１．６mm（４インチ）である。更に、型４０は、スリーブ２０の外周壁２６の長さに等しいかそれよりも大きい全長を有し、全長は好ましくは約２５．４mm乃至約５０．８mm（約１インチ乃至約２インチ）である。本方法によれば、環状非多孔スリーブ２０を型４０内に開口４２を通して内部に置く。その直後に、濾過材を結合剤と混合して、濾過材及び結合剤の混合物５０を形成する。次に、この混合物を、既に型４０内に置かれているスリーブ内に注ぎ込む。スリーブ２０を混合物５０で満たした後、型４０、型４０の内部に置かれたスリーブ２０及びスリーブに入れられた混合物５０に同時に熱が加えられる。好適な加熱方法は、フィルタ及びスリーブ組立体１０’を炉に入れることである。他に可能な加熱方法として、放射加熱、誘導加熱等がある。これらの部材に加える熱の量は、混合に使用された濾過材及び結合剤に応じて決められる。濾過材としての炭素粒子と結合剤としての超高分子量ポリエチレンを含む上述の好適な実施例では、混合物の内部温度が約１７７℃（３５０°Ｆ）から約１９１℃（３７５ °Ｆ）に達するまで、型、スリーブ及び混合物は一緒に約１７７℃（３５０°Ｆ）から約２０４℃（４００°Ｆ）までの温度に加熱する。混合物の内部温度を監視して測定するために、熱電対（図示せず）が混合物内に配置される。型内の混合物及びスリーブを加熱することによって、混合物が（上記の）濾過ブロック３０を形成し、同時にスリーブが濾過ブロックの外側表面に熱シールされるようになる。その結果、まず混合物から濾過ブロックを形成し、濾過ブロックの外側表面にシーリングセメントを塗布し、最後に外側表面にシーリングセメントを付けた状態のブロックをプラスチックスリーブにはめ込む製造工程が１つの工程に低減される。本発明の方法において、１つの工程で、混合物が濾過ブロックに形成されると共にスリーブがその濾過ブロックにシールされる。型、スリーブ及び混合物が十分に加熱されたら、好ましくは圧縮ピストン６０が型の開口に向けて降下されて、混合物に圧力を加える。好ましくは、圧縮ピストン６０はスリーブの内径２５より小さい直径を有している。その結果として、混合物だけがピストンによる圧力を受ける。好ましくは、混合物の密度が０．５５ｇ／ｃｍ³乃至０．６２ｇ／ｃｍ³の範囲になるまで、ピストンは混合物に約１０psi乃至約４０psiの範囲で圧力を加える。型に入っている間に混合物に圧力を加えることは、混合物とスリーブの間のシール及び接合を向上する。従って、スリーブを混合物に熱シールするだけでは除去できない空間即ち隙間も、スリーブ内の混合物に圧縮圧力を加えることによってほとんど除去される。しかし、圧力を加えないでフィルタを製造することもでき、その方法も有効であるが、密度は相当に低くて好適な範囲から外れる。加熱及び加圧工程が完了した後、一体形フィルタ及びスリーブ組立体は冷却され、型から取り出される。スリーブのトリミングによってスリーブの望ましくない余剰部分を取り除くと、一体形フィルタ及びスリーブ組立体は端流フィルタとして使用できるようになる。更に、結合剤として感圧ワックスを使用して本発明を実施することも可能である。この場合、加圧はそれのみで、濾過材、スリーブ及び結合剤を合体結合させることができる。又、炭素粒子、活性アルミナ、マンガン生砂等の異なった濾過材から成る様々な層を使用することも、本発明の範囲に入る。本発明は、端流水フィルタに適用されて、特別の利点がある。勿論、本発明は又、気体や液体等の他の流体の濾過を行う端流フィルタとして使用され得ることは容易に明らかであろう。又、消費者又は製造上の優先度に合わせて、本発明用の濾過材を所望流体の濾過に適した濾過材にすることができ、又フィルタの形状及び寸法は如何なる幾何学的形状をとれることも明らかである。本発明に関連する技術の当業者は、特に上記教示を考慮することによって本発明の精神又は本質的特徴から逸脱することなくその原理を用いた変更及び他の実施を為すことができるであろう。如上の実施例はすべての点において説明のためのものであって制限的ではなく、従って本発明の範囲は以上の説明ではなく添付の請求項によって画定される。従って、本発明を特定の実施例に関して説明してきたが、構成、シーケンス、材料等の変更は当業者には明らかであり、本発明の範囲に入る。

【手続補正書】【提出日】平成１１年３月３日（１９９９．３．３）【補正内容】請求の範囲１．第１開放端、第２開放端及び外周壁を備え、該外周壁は内側表面を有する非多孔のスリーブと、該スリーブ内の前記開放端部間に配置され、前記第１開放端から内部を貫通して前記第２開放端に至る流路を画成する濾過ブロックと、前記内側表面と前記濾過ブロックとの間に画成され、圧力を加えることによって形成されたシールとからなる一体形フィルタ及びスリーブ組立体。２．前記濾過ブロックは、濾過材と結合剤の混合物からなる請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。３．前記シールは加圧によって形成される請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。４．前記スリーブは熱可塑性ポリマーからなる請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。５．内側表面及び外側表面並びに両側の開放端を有する非多孔のスリーブ、該スリーブの中に該内側表面に隣接し且つ該開放端の間に配置された濾過ブロックであって、該濾過ブロックを貫通して該開放端の間に流路が形成される前記濾過ブロック、及び該内側表面と該濾過ブロックとの間に、熱と圧力の少なくとも一方の適用によって形成され、そして該外側表面はフィルタ及びスリーブ組立体の形成の間支持型により画成される所定の形状を有している結合からなる一体形フィルタ及びスリーブ組立体。６．前記濾過ブロックは、濾過材と結合剤の混合物からなる請求項５の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。７．前記結合は、熱と圧力の双方を適用することにより形成された請求項５の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。８．前記スリーブは熱可塑性ポリマーからなる請求項５の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。９．前記スリーブは環状である請求項５の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１０．内周縁と所定の形状を持つ外周縁とを持ち、第１開放端と第２開放端とを画成するスリーブ、該スリーブ内で該端部間に配置され、該第１開放端から該第２開放端へそれ自体を貫通する流路を画成し、濾過材と結合剤とからなる濾過ブロック、及び該内周縁と該濾過ブロックとの間に形成されたシールからなり、組立体の形成の間該スリーブは外型内に置かれて該外周縁に該所定の形状を与え、該シールが、形状的に該濾過ブロックに適合する該内周縁とによって形成されて全体的に両者間の通路を無くする一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１１.前記スリーブと前記濾過ブロックが組立体の形成の間加熱され、これにより前記内周縁の該濾過ブロックへの形状適合が促進され、前記外周縁の外型形状への一致を促進する請求項１０の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１２．前記スリーブと前記濾過ブロックが組立体の形成の間正圧下に置かれ、これにより前記内周縁の該濾過ブロックへの形状適合が促進され、前記外周縁の外型形状への一致を促進する請求項１０の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１３．前記スリーブと前記濾過ブロックが組立体の形成の間正圧下に置かれると共に加熱され、これにより前記内周縁の該濾過ブロックへの形状適合が促進され、前記外周縁の外型形状への一致を促進する請求項１０の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１４．非多孔スリーブを準備する工程、型を準備する工程、粒状濾過材と熱可塑性結合剤の混合物を準備し、前記スリーブを該混合物で満たす工程、及び前記スリーブと前記混合物に圧力と熱の少なくとも一方を作用させて該濾過材の隣接粒子問に結合を形成すると共に該スリーブの内側表面と該スリーブに隣接する該濾過材の粒子との間に結合を形成する工程を有する一体形フィルタ及びスリーブ組立体の形成方法。１５．熱と圧力の双方が前記スリーブと前記混合物に作用されて前記接合を形成する請求項１４の方法。１６．濾過材と結合材とを混合して混合物を形成する工程を更に有する請求項１４の方法。１７．更に、前記スリーブを熱可塑性ポリマーで形成する工程を有する請求項１４の方法。１８．約１２メッシュから約３２５メッシュまでのサイズの炭素粒子から前記濾過材を形成する工程を更に有する請求項１４の方法。１９．約１００メッシュから約３２５メッシュの大きさの範囲にある小さい炭素粒子で前記スリーブの２分の１を満たし、約１２メッシュから約５０メッシュの大きさの範囲にある大きい炭素粒子で前記スリーブの他の２分の１を満たす工程を更に有する請求項１８の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．内側表面を有する外周壁と、向き合った開放端部とを備えたスリーブと、該スリーブ内の前記開放端部間に配置された濾過ブロックと、前記内側表面と前記濾過ブロックとの間に、熱及び圧力の少なくとも一方を加えることによって形成されたシールとを含む一体形フィルタ及びスリーブ組立体。２．前記濾過ブロックは、濾過材と結合剤の混合物からなる請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。３．前記シールは加圧によって形成される請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。４．前記スリーブは熱可塑性ポリマーからなる請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。５．該熱可塑性ポリマーはポリオレフィンである請求項４の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。６．該ポリオレフィンはポリプロピレンである請求項５の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。７．該ポリオレフィンはポリエチレンである請求項５の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。８．前記スリーブは、熱可塑性ポリマーシートを円筒形にして、該シートの対向端部を重ね合わせて形成されている請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。９．前記スリーブはさらに、型の長さに切断された事前成形熱可塑性ポリマー押し出し管を含む請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１０．前記濾過材は炭素粒子で形成されている請求項２の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１１．該炭素粒子は、粒径が約１２メッシュから約３２５メッシュである請求項１０の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１２．前記スリーブは環状である請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１３．前記濾過ブロックは、０．５５ｇ／ｃｃから０．６２ｇ／ｃｃまでの密度を有する請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１４．前記スリーブは、０．０２０インチから０．０６０インチまでの厚さを有するスリーブ壁を含む請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１５．前記シールは熱及び圧力の両方を加えて形成される請求項１の一体形フィルタ及びスリーブ組立体。１６．一体形フィルタ及びスリーブ組立体を形成する方法であって、型でフィルタの形状を定める工程と、スリーブを該型にはめ込む工程と、濾過材及び結合剤の混合物を準備する工程と、前記スリーブを該混合物で満たす工程と、前記スリーブ及び前記混合物に少なくとも熱及び圧力の一方を加えて、スリーブ及び混合物間にシールを形成する工程とを含む方法。１７．熱及び圧力の両方を前記スリーブ及び前記混合物に加えて前記シールを形成するようにした請求項１６の方法。１８．更に、濾過材を結合剤と混合して混合物を形成する工程を含む請求項１６の方法。１９．更に、前記スリーブを熱可塑性ポリマーで形成する工程を含む請求項１６の方法。２０．更に、前記スリーブをポリオレフィンで形成する工程を含む請求項１９の方法。２１．更に、前記スリーブをポリプロピレンで形成する工程を含む請求項２０の方法。２２．更に、前記スリーブをポリエチレンで形成する工程を含む請求項２０の方法。２３．更に、熱可塑性ポリマーシートを丸めて端部を重ね合わせた円筒形にすることによって前記スリーブを形成する工程を含む請求項１９の方法。２４．更に、事前成形熱可塑性ポリマー押し出し管を型の長さに切断することによって前記スリーブを形成する工程を含む請求項１９の方法。２５．更に、前記濾過材を炭素粒子で形成する工程を含む請求項１６の方法。２６．更に、前記濾過材を粒径が約１２メッシュから約３２５メッシュまでの炭素粒子で形成する工程を含む請求項２５の方法。２７．更に、前記スリーブの半分を粒径が約１００メッシュから約３２５メッシユまでの細かい炭素粒子で満たし、前記スリーブの残りの半分を粒径が約１２メッシュから約５０メッシュまでの大きい炭素粒子で満たす工程を含む請求項２６の方法。２８．更に、前記スリーブを粒径が約１００メッシュから約３２５メッシュまでの細かい炭素粒子の層と、粒径が約１２メッシュから約５０メッシュまでの大きい炭素粒子の層とを交互して満たす工程を含む請求項２６の方法。２９．更に、前記スリーブの１／３を粒径が約１００メッシュから約３２５メッシュまでの細かい炭素粒子で満たし、前記スリーブの１／３を粒径が約５０メッシュから約１００メッシュまでの中間の炭素粒子で満たし、前記スリーブの残りの１／３を粒径が約１２メッシュから約５０メッシュまでの大きい炭素粒子で満たす工程を含む請求項２６の方法。３０．前記スリーブ及び前記混合物に熱を加えて前記シールを形成するようにした請求項１６の方法。３１．更に、前記結合剤を、前記スリーブ及び前記濾過材に結合できる十分に低いメルトインデックスを有する熱可塑性ポリマーで形成する工程を含む請求項３０の方法。３２．更に、前記型、前記スリーブ及び前記混合物を、前記混合物が順応して前記スリーブが前記混合物に結合できる十分な長さの時間にわたって加熱する工程を含む請求項１６の方法。３３．更に、前記型、前記スリーブ及び前記混合物を３５０°Ｆから４００° Ｆまでの温度で加熱する工程を含む請求項３２の方法。３４．更に、前記混合物の内部温度が３５０°Ｆから３７５°Ｆまでの温度に達するまで、前記型、前記スリーブ及び前記混合物を加熱する工程を含む請求項３３の方法。３５．更に、前記混合物に圧力を加える工程を含む請求項１６の方法。３６．更に、前記スリーブの内径より小径のピストンで前記混合物に約１０ｐｓｉから約４０ｐｓｉまでの圧力を加える工程を含む請求項３５の方法。３７．更に、前記混合物を加熱後に０．５５ｇ／ｃｃから０．６２ｇ／ｃｃまでの密度まで圧縮する工程を含む請求項３５の方法。３８．更に、０．０２０インチから０．０６０インチまでの厚さを有するスリーブ壁を設けたスリーブを使用する工程を含む請求項１６の方法。３９．更に、０．０４０インチの厚さを有するスリーブ壁を設けたスリーブを使用する工程を含む請求項１６の方法。４０．更に、前記濾過材を活性アルミナで形成する工程を含む請求項１６の方法。４１．更に、前記濾過材をマンガン生砂で形成する工程を含む請求項１６の方法。４２．更に、前記濾過材を合成イオン交換樹脂粒で形成する工程を含む請求項１６の方法。