JPH02149307A - 焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野Ｊ 本発明は液体の濾過に用いて好適な焼結樹脂製多孔質濾
過体の製造方法に関する。

「従来の技術Ｊ 液体を濾過するものとして、ポリエチレンのごとき合成
繊維からなる濾布が広く知られており、この濾布の場合
は、布目の大きさに依存して捕集効率が設定されている
。

このような合成繊維製濾布により、たとえば、ガソリン
のごとき液体燃料の濾過するとき、布目の大きさが変化
したり、布目体が膨潤して、濾過不良を誘発することが
指摘されている。

これに対処すべく、相溶性を有して融点が互いに異なる
同系の合成樹脂粉末を混合し、これを溶融ならびに固化
した多孔質濾過体が提案されていり、当該濾過体の場合
は、既述の濾過不良が起こりがたいとされている。

これ以外にも、合成樹脂製の濾過体が、特開昭５０−１
４１８８５号公報、特開昭５２−７２３８３号公報など
に開示されている。

「発明が解決しようとする課題」 」−述した多孔質濾過体は、合成樹脂粉末が固化したも
のであるため、機械的特性が十分でなく、その取り扱い
中あるいは使用中の外圧により、第３図のごとき部分的
な破損がしばしば生じる。

上述した公知例の濾過体も、前記多孔質濾過体の欠点を
改善すべき技術的示唆がみられない。

本発明はこのような技術的課題に鑑み、安定した捕集性
（フィルタ機能）、十分な機械的特性、長期にわたる耐
食性を確保することのできる焼結樹脂製多孔質濾過体の
製造方法を提供しようとするものである。

「課題を解決するための手段」 本発明に係る焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法は、所
期の目的を達成するため、相溶性を有し、融点が互いに
異なる二種類以上の合成樹脂粉末を混合して一次混合粉
末をつくるとともに、該一次混合粉末中に細分化された
無機質繊維を混入して二次混合粉末つくり、その後、上
記二次混合粉末中の低融点合成樹脂粉末のみを溶融なら
びに固化して、立体形状を有する無機質繊維入りの焼結
樹脂製多孔質濾過体を形成することを特徴とする。

「作用」 本発明方法において、低融点樹脂粉末のみを溶融したと
き、高融点樹脂粉末は軟化するものの溶融しないので、
これらの樹脂を室温まで温度降下させることにより、固
化した樹脂中に多数の微細な空孔が形成される。

この際、溶融する低融点樹脂粉末と軟化する高融点樹脂
粉末とが相溶性を有するので、これらの相対接着性が高
く両樹脂が良好に一体化される。

しかも、無機質繊維が高融点樹脂粉末に絡みつき、かつ
、低融点樹脂粉末にて接着されるので、全体の機械的特
性が飛躍的に向上する。

「実　施　例」 本発明に係る焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方法につき
、図面を参照して説明する。

第１図は本発明方法により製造された焼結樹脂製多孔質
濾過体（以下、多孔質濾過体ｌＯという）の−例を示す
。

第１図において、多孔質濾過体１０は、一端に開口部１
２、他端に閉塞部１３を有する断面円形の筒体１１から
なる。

かかる多孔質濾過体１０の場合、第２図の拡大図を参照
して明らかなように、多数の樹脂粒子１４と多数の微細
な無機質繊維１５とが、多数の空孔１８をもとなって一
体化されている。

つぎに、多孔質濾過体ＩＱの具体的な製造例について述
べる。

多孔質濾過体１０は、複数の合成樹脂粉末と細分化され
た無機質繊維とを素材として製造される。

複数の合成樹脂粉末は、相溶性を有していて、融点が互
いに異なるものからなり、具体的には、ポリアセタール
、ナイロン、ポリエチレンなどの合成樹脂粉末が採用さ
れる。

これら合成樹脂粉末相互は、その融点が少なくとも５°
Ｃ以上相違していれば有効である。

上記の素材として、低密度あるいは高密度ポリエチレン
、ポリプロピレンの単重合樹脂や共重合樹脂など、が必
要に応じて使用される。

無機質繊維としては、たとえば、ガラスファイバ、カー
ボンファイバなどが採用される。

多孔質濾過体１０をつくるとき、所定の各樹脂を粉砕機
により粉末化し、これらの粉末を一定の粒度ごとに区分
けし、これらのうちから、所定粒度の合成樹脂粉末を選
択して用いる。

より具体的には、２０〜２５メツシュ程度のポリアセタ
ール単重合樹脂粉末８０ｇと、１００〜１５０メツシユ
程度のポリアセタール共重合樹脂粉末２０ｇとを均一に
撹拌混合して、低融点樹脂粉末と高融点樹脂粉末との混
合物たる一次混合粉末をつくる。

つぎに、長さ０．１〜１．５ｍｍに細断されたガラスフ
ァイバ製の無機質繊維１０ｇを上記一次混合粉末中に混
入し、これらを十分に撹拌して、二次混合粉末をつくる
。

成形手段としては、所定の成形形状を有する金型本体と
金型蓋体とを用意し、これらの内面にシリコン系の離型
剤しておく。

しかる後、金型本体内に二次混合粉末を充填するととも
に、その上部より金型蓋体を被せ、油圧機を介して、こ
れら金型本体、金型蓋体相互を締めつける。

こうして、二次混合粉末を圧縮した後は、上記金型を加
熱炉内に入れ、これを１５５°Ｃまで急速加熱し、当該
金型が１５５°Ｃに達した後は、加熱速度を落とし、２
℃／ｍｉｎにて最高温度１６７℃になるまで加熱を続行
する。

」一連した加熱処理を終えた後、金型を室温まで自然冷
却し、その金型内から固化した成形物すなわち合成樹脂
製の多孔質濾過体１０を取り出す。

かくて得られた多孔質濾過体ｌＯは、つぎの通りである
。

前述した加熱処理において、高融点樹脂粉末を基準にし
て、その高融点樹脂粉末の融点よりも低い温度を−・定
時間保持したとき、低融点樹脂粉末が溶融し、当該溶融
樹脂が軟化状態の高融点樹脂粉末表面に溶融接着するの
で、両者が強力に一体化される。

低融点樹脂粉末が溶融状態にあるとき、無機質繊維とし
てのガラスファイバは、その溶融樹脂中に定着すること
なく介在しているが、その溶融樹脂が固化したとき、高
融点樹脂粉末の表面、粉末相互に接触して、これらと一
体に固定される。

ゆえに、低融点樹脂粉末は、高融点樹脂粉末相互、なら
びに、高融点樹脂粉末と無機質繊維との接着機能をはた
し、無機質繊維は、樹脂の補強材となる。

なお、無機質繊維の場合、前記に例示した量であれば、
多孔質濾過体の空孔に対する影響、すなわち、空孔自体
の縮小とか、空孔率の低下がほとんどみられない。

本発明方法により製造された焼結樹脂製多孔質濾過体は
、−例として、ガソリンのごとき液体燃料を濾過すると
きに用いられる。

「発明の効果ｊ 以」−説明した通り、本発明方法によるときは相溶性を
有し、融点が互いに異なる二種類以上の合成樹脂粉末、
および、細分化された無機質繊維の混合物を素材とし、
低融点合成樹脂粉末のみを溶融ならびに固化して、立体
形状を有する無機質繊維入りの焼結樹脂製多孔質濾過体
を形成するから、」二記二様の合成樹脂粉末を主体にし
て、定形性を具備したフィルタ機能（捕集性）の高い多
孔質濾過体を得ることができるとともに、無機質繊維を
主体にして、その多孔質濾過体に十分な機械的特性をも
付与することができ、しかも、低融点合成樹脂粉末を溶
融、固化するだけでよいので、液体源適用の多孔質濾過
体を簡易かつ合理的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法を介して製造される焼結樹脂製多孔
質濾過体の一例を示した斜視図、第２図はその多孔質濾
過体の一部を拡大して示した説明図、第３図は本発明の
先行技術により製造された多孔質濾過体の破損状態を示
した斜視図である。 １０・・・・・・多孔質濾過体 １１・・・・・・筒体 １２・・・・・・閉塞部 １３・・・・・・開口部 １４・・・・・・樹脂粒子 １５・・・・・・無機質繊維 １８・・・・・・空孔 代理人　弁理士　斎　藤　義　雄 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 相溶性を有し、融点が互いに異なる二種類以上の合成樹
   脂粉末を混合して一次混合粉末をつくるとともに、該一
   次混合粉末中に細分化された無機質繊維を混入して二次
   混合粉末つくり、その後、上記二次混合粉末中の低融点
   合成樹脂粉末のみを溶融ならびに固化して、立体形状を
   有する無機質繊維入りの焼結樹脂製多孔質濾過体を形成
   することを特徴とする焼結樹脂製多孔質濾過体の製造方
   法。