JP2000516896A

JP2000516896A - ばら荷用パッケージ

Info

Publication number: JP2000516896A
Application number: JP10511283A
Authority: JP
Inventors: シュミット，インゴルフ
Original assignee: ケロッグ・カンパニー
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 2000-12-19
Also published as: WO1998008742A1; ZA977764B; EP0921983A1; AU4299997A; CA2263923A1; AU718978B2; DE19635190A1; US6082614A

Abstract

(57)【要約】ばら荷用パッケージで、両方とも被覆厚紙材料製である内部被覆折り畳み箱体（１）及び封入又は接着した蓋（３）から成るもの。パッケージが角領域でも密封状態を維持できるように、被覆層は蓋（３）の角領域（７）にも延びている。蓋（３）内に開き窓（４）が備えられ、パッケージへの充填は下面（２）から行われる。

Description

【発明の詳細な説明】ばら荷用パッケージ本発明は、被覆厚紙製の長方形折り畳み箱体から成る、ばら荷を充填した後に閉鎖でき、またばら荷を取り出すために開いた後再閉鎖できるパッケージで、この箱体に、蓋の側壁を９０°曲げたり、あるいは折り畳んで、蓋が差し込まれているものに関する。ばら荷用のこの種のパッケージは、周囲に縁がある蓋部分付の折り畳み箱体上部を固定し、密着したもので、また取り出し口を有し、この取り出し口を再閉鎖用の締めつけ可能蓋によってのみ閉鎖するか、あるいは口に取り外し可能薄膜がある形のものが知られている。さらに、周囲に縁がある金属又はプラスチック蓋で閉じた折り畳み箱体を有する飲料用ボール箱が知られている。ここでは、取り出しのため、この上部に穴を切ってある。圧力にもろく、緩いばら荷、例えば穀物類を包装するため、接着部分を折り曲げて開き、且つ再閉鎖できる、外部の長方形折り畳み箱から成るパッケージが知られている。ここでは、ばら荷を湿気や大気中の酸素から保護するため、折り畳み箱の内部に紙及び／又はプラスチック製の袋があり、この袋は香りも保護する。しかし、このような２つの部分から成るパッケージでは、事前に充填し且つ閉鎖した袋をなお後で折り畳み箱内に差し込まなければならないため、充填し、完成するのが比較的面倒なので、コスト高であり、さらに、パッケージの内部を十分に満たせないと云う欠点がある。しかし、このようなパッケージは、現在では、圧力にもろいばら荷を十分に圧力から保護し、湿気や酸素に触れないように包装できる唯一の形である。本発明は、高い充填度に簡単に充填でき、包装内容物を圧力と湿気や酸素から保護できる、冒頭の種類のばら荷用パッケージを提案する課題を有する。この課題は、本発明によれば、次の特徴によって解決されている：折り畳み箱体が密封層を被覆した内部箱用型紙から成り、この部分を重複縦継目で封止又は接着する；折り畳み箱体が蓋に相対する端部に端面全体に延びている充填口を有し、ばら荷を充填した後にこの充填口を封止又は接着する；蓋が再度閉鎖できる開き窓を有する；折り畳んだ側壁の間の角領域を同様に密封層によって覆い、且つ蓋の被覆ホイルを中断しないようにして、蓋と折り畳み箱体とを密封状態に封止又は接着する。このようなパッケージには、２種類の開閉部がある。すなわち、パッケージの一方の端に最初の充填で利用する、できるだけ広い幅の充填口と、他方の端に再閉鎖できる取り出し口がある。本発明のパッケージには、１つだけのパッケージ部分、すなわち蓋付折り畳み箱体のみから成る、つまり追加の袋を必要としないと云う利点がある。蓋の密封層が角領域にも延びているので、蓋の角領域を適切な形状にすることによって、折り畳み箱の対応する端と絶対的な密封状態にして封止又は接着できる。この状態は、側壁を９０°折り曲げる通常の厚紙製蓋では、普通保証されないものである。蓋が基面に溝を介して付いている側面と打ち抜き角領域を有する厚紙型紙から成るパッケージでは、角領域の密封性は、この型紙に打ち抜き角領域を覆う熱塑性ホイルを取り付けることによって得ている。この場合、折り畳み箱体内部も適切な熱可塑性ホイルで被覆して、さらに角領域を含む側面を固定し且つ内部被覆折り畳み箱体と密封状態で封止又は接着できる。充填したばら荷を取り出すため、蓋の基面には開き窓が設けられている。開き窓は、ミシン目と溝により限定されている。ミシン目が、熱可塑性ホイルを取り付ける前に打ち抜かれるので、この領域では、その上に熱可塑性ホイルを取り付けて、問題のない密封状態を保証する。開き窓を開きやすくするため、蓋に取り付けた熱可塑性ホイルは特に開き窓の開き方向に単軸状態で並んでいる。厚紙／蓋の繊維配向方向もミシン目に平行に走っているのが好適である。開き窓は、特に蓋のほぼ半分にわたり、蓋を限定する細長い側壁まで縦方向に延び、また中間領域には蓋と交差した１つの溝がある。この溝の端から出ている２つのミシン目線が間隔を取って相互に走り、この細長い側壁内まで延びている。それから、この細長い側壁に他の溝を介して開き引上げ部が形成され、これを使用して、開き窓を楽に、中間領域で蓋と交差した溝まで開き、上げることができる。充填材料を取り出した後、開き窓を再度下ろし、パッケージを閉鎖できる。但し、この閉鎖はもはや高い密封度を有していない。他の有利な実施態様では、細長い側壁と開き引上げ部との間の他の溝領域内で、ミシン目線に合体した切欠が厚紙とそこに取り付けたホイルに打ち抜かれている。これによって、最初に開くのが容易になる。有利な実施態様では、複数のミシン目線が、間隔を取って、蓋の基面内で縦方向に走る溝に平行に設けられている。他の有利なバリエーションでは、ミシン目線が縦方向に走る溝内に直接設けられ、角領域直前で、傾斜部分を通り、交差している溝を介して接続している細長い側壁内に達している。特に有利な実施例では、蓋の開き引上げ部に隣接した折り畳み箱体の側壁に、握りを形成し、それにより、開き窓の開放が容易になっている。パッケージを開くため、開き引上げ部と握りを相対する方向に引き出す。これは、蓋の剥離層によって容易になっている。このため、パッケージを握りにより確実に保持できるので、開き引上げ部を引き上げるために作用する力をうまく利用できると云う利点が得られる。このようなパッケージの特に簡単な製造方法は、次の手順を特徴とする： a）多数の蓋として利用する部分を有する厚紙を製作すること、ここでは、各々の蓋は１つの基面、４つの付属側面及び４つの打ち抜き角領域を有する、 b）打ち抜き角領域も含む、厚紙全体にプラスチックホイルを取り付けること、 c）個々の蓋用型紙に溝を付け、且つ打ち抜くこと、 d）４つの側壁を９０°折り曲げ、蓋を折り畳み箱体に封入すること、ここでは、蓋の４つの角領域に渡るプラスチックホイルの領域を、折り畳み箱体と密封状態で封入する。ミシン目を有する蓋では、ミシン目が蓋の密封状態を損なわないようにするため、同様に手順a）を実施する、すなわちプラスチックホイル取り付け前にミシン目を打ち抜くのが好適である。熱可塑性プラスチック製の被覆層は、好適には押出プロセスで、折り畳み箱体用厚紙型紙及び／又は蓋用厚紙型紙に取り付ける。このようなパッケージの充填は、次の方法で実施するのが好適である。すなわち、重複縦継目に事前に封止又は接着した折り畳み箱体を立てて、予め作製した蓋を封入又は接着し、その後で、逆の位置（蓋を下向き）にしてばら荷をパッケージに充填し、次に充填口で折り畳み箱体を封止又は接着する。本発明の他の有利な形状は、他の従属請求項から判明する。以下では、本発明を、添付図面を参照しながら実施例により詳細に説明する。図面は次の通りである：図１開いた状態の本発明によるパッケージの斜視図；図２下部閉鎖部を有する逆向きのパッケージの斜視図；図３パッケージの折り畳み箱体用厚紙型紙；図４封入のため予め作製した蓋が上にある、折り畳み箱体の相互に離した斜視図；図５パッケージの蓋用厚紙型紙；図６蓋用型紙の他の形状。図１に全体として見たパッケージは、下部端２で閉鎖し（図２参照）、その上部に蓋３を枠状に差し込んだ折り畳み箱体１から成る。蓋３は開き窓４を有するので、包装内容物を注ぎ出し、開き窓を下に旋回して、再度閉鎖できる。折り畳み箱体１は、図３の厚紙型紙、すなわち密封層、特に熱可塑性ホイルを被覆した厚紙から製造される。図３の厚紙型紙は、適切な溝で相互に限定した２っの前面１１と２つの側面１２を有する。成形重複面１３を利用して、厚紙型紙は、重複縦継目６を付けて、折り畳み箱体１に組み立てる。折り畳み箱体１の（下部）端２に、充填に必要な充填口があり、これは充填後に閉鎖される。この閉鎖部は図２に示され、周知のものである。しかし、ばら荷をパッケージに充填する前に、蓋３を折り畳み箱体１の（上部）端１４に差し込み、密封状態に封止又は接着する。図４と図５から判明するように、蓋３は、基面３ｃと、溝４ａ及び４ｂを介して基面３ｃと結合し且つ蓋面に対して９０°曲げて引き上げることができる側面３ａ及び３ｂを有する型紙から成る。角領域を打ち抜き且つ全てのミシン目を打ち抜いて（後に詳細に説明する）、蓋用型紙（図５参照）を製造した後、熱可塑性ホイルを予め作製した厚紙型紙に取り付ける。ここでは、ホイルは、側面３ａと３ｂの間の該当する角領域（７）も覆う。さらに、当然、多数の蓋用型紙を形成するために多数の蓋として利用する部分が一枚の厚紙に並列して製造されるので、最初、個々の蓋用型紙をその側面３ａ及び３ｂと相互に結合する。熱可塑性ホイルを取り付けたならば、個々の蓋用型紙は以後の打ち抜きプロセスによって溝が付けられ、相互に分離される。熱可塑性ホイルを取り付けてこのように予め作製した蓋用型紙は、折り畳み箱体の上部縁１４に差し込むため、側壁を形成する側面３ａ及び３ｂを基面３ｃに対して９０°曲げて上げる、図４参照。角領域７を覆うホイルの領域は、後に漏れを発生するホイル材料の中断部を角領域内に形成しないで、外部へずらすことができることは、明らかである。折り畳み箱体１の上部端１４に蓋３を差し込んだ後、４つの側壁３ａ及び３ｂを折り畳み箱体１の上部端１４の内面と封止又は接着する。ここでは、角領域７にある、橋渡し結合するホイル材料が角領域を確実に密封する。蓋３の角は、丸めた工具を使用した２回目の封止めプロセスで、確実に密封できる。すなわち、蓋３を折り畳み箱体１の上端１４に封入又は接着した後、ばら荷を充填するため、（以前の下部）端２にある充填口を利用できるように、パッケージを逆さまにする。ばら荷をパッケージに溝１７（図３参照）まで充填して、以前の下部端２を周知の閉鎖方法（図２参照）によって最終的に閉鎖できる。次に、以下では、充填したばら荷を取り出し、再度閉鎖するための上部開口部の詳細が説明される。特に図５から判明するように、蓋３は基面３ｃに開き窓４を有し、開き窓４は蓋３の縦方向に相互に離れて走っている２つのミシン目線９、基面３ｃを側壁３ａと結合している溝４ａ及び基面３ｃの中間領域内の他の溝４ｄによって限定されている。ミシン目線９は、縦方向に走る溝４ｂと離れている。ミシン目線９は、溝４ａを超えて、打ち抜きによって形成した切欠８まで、隣接した側壁３ａにも延びている。さらに、側壁３ａの端角に、他の溝４ｃを介して開き引上げ部５が形成される。図面では、溝は破線で、ミシン目線は点線で示されている。次に、折り畳み箱体１に封入した蓋３は、溝４ｄまでの基面３ｃのミシン目９に沿って開き用引上げ部５を引上げて、開き窓４を開けることができる、図１参照。この開き過程は、切欠８によって、また蓋３上に熱可塑性ホイルが単軸並列することと、その厚紙繊維配向方向が縦方向にあることによって、容易になる。図３、４に示すように、折り畳み箱体１の側壁１２には上端部１４に握り１５が形成されている。蓋３の側壁部３ａが、開き引き上げ部５の剥離可能な熱可塑性樹脂部分を引き上げ、前記開き引き上げ部５と、握り１５が反対方向に引き出されると、側壁部３ａは折り畳み箱体１の内壁から簡単に剥離することができる。これにより、開き窓４はさらに簡単に形成される。さらに、図６は蓋３の図５と違った実施形状を示す。この実施例が図５の実施例と違う点は、ミシン目線９が溝４ｂと離れていず、その内部に設けられていることにある。これによって、取り出し口がパッケージの幅全体に渡ると云う利点がある。しかし、ミシン目線９は蓋３の角に延びず、同様にミシン目形状の傾斜部分９ａを通って、開き引上げ部５の両側の切欠８に達し、角領域７のそばを走る。また、これによって開くのが容易になり、折り畳み箱体１に封入した後の角領域７の密封性が損なわれない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年１０月１２日（１９９８．１０．１２）【補正内容】請求の範囲１．ばら荷を充填した後に閉鎖でき、またばら荷を取り出すために開いた後再閉鎖できる、長方形の折り畳み箱体を含み、この箱体に、被覆ホイルを有し且つ長めの四角形の蓋（３）が差し込まれ且つ固定されている、乾燥ばら荷用パッケージにおいて、ここで、箱体（１）が内部に密封層を被覆した折り畳み箱用型紙から成り、重複縦継目（６）で封止め又は接着され、蓋（３）に相対する端部（２）に端面全体に渡る充填口を有し、ばら荷を充填した後にこの充填口を封止め又は接着し、且つ蓋（３）がミシン目によって予め作製した開き窓（４）を有し、この開き窓（４）が蓋（３）のほぼ半分にわたり、蓋を限定する細長い側壁（３ａ）まで縦方向に延び、開いた後、乾燥材料を注ぎ出せ、その後再閉鎖でき、折り畳み箱体（１）の密封層が熱可塑性ホイルから成ること、蓋（３）が、溝（４ａ，４ｂ）を介して基面（３ｃ）と結合している細長い側面（３ａ，３ｂ）と打ち抜き角領域（７）を有する型紙から成り、且つ予め作製した開き窓（４）を有すること、蓋（３）の基面（３ｃ）内に、中間領域で蓋（３）と交差して走っている溝（４ｄ）とこの溝（４ｄ）の端から出ている２つのミシン目線（９）があり、またこれらの線（９）が相互に間隔を取って走り、細長い側壁（３ａ）内まで延び且つ開き窓（４）を囲んでいること、蓋の厚紙型紙に密封する内部に熱可塑性ホイルが取り付けられ、このホイルが予め打ち抜いた角領域（７）と開き窓（４）のミシン目を覆っていること、及び蓋（３）の８被覆ホイルを中断しないようにして、蓋（３）が折り畳み箱体（１）と密封状態に封止め又は接着されていることを、特徴とするパッケージ。２．蓋（３）に取り付けた熱可塑性ホイルが開き窓（４）の開き方向に単一軸上に並んでいることを、特徴とする請求項１に記載したパッケージ。３．蓋（３）の厚紙の繊維配向方向がミシン目（９）と平行して走っていることを、特徴とする請求項１又は２に記載したパッケージ。４．開き窓（４）と並んだ細長い側面（３ａ）に他の溝（４ｃ）を介して開き引上げ部（５）が形成されていることを、特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載したパッケージ。５．細長い側壁（３ａ）と開き引上げ部（５）との間の他の溝（４ｃ）の領域内に、ミシン目線（９）に合体した切欠（８）が厚紙とそこに取り付けたホイルに打ち抜かれていることを、特徴とする請求項４に記載したパッケージ。６．複数のミシン目線（９）が、間隔を取って、蓋（３）の基面（３ｃ）内で縦方向に走る溝（４ｂ）に平行に設けられていることを、特徴とする請求項４又は５に記載したパッケージ（図５）。７．ミシン目線（９）が縦方向に走る溝（４ｂ）内に設けられ、角領域（７）直前で、傾斜部分（９ａ）を通り、交差している溝（４ａ）を介して接続している細長い側壁（３ａ）内に達していることを、特徴とする請求項４又は５に記載したパッケージ（図６）。８．蓋（３）の開き引上げ部（５）に隣接した折り畳み箱体（１）の側壁（１２）に、握り（１５）が形成されていることを、特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載したパッケージ。９．折り畳み箱体（１）の被覆ホイルと蓋（３）の被覆ホイルが熱可塑性プラスチック製であり、相互に封止でき、湿気と大気中の酸素に対して密封状態を保持することを、特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載したパッケージ。１０．蓋（３）の被覆ホイルが剥離可能なものであることを、特徴とする請求項９に記載したパッケージ。１１．次の手順を特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載したプラスチック被覆折り畳み箱体（１）とこれに差し込んだプラスチック被覆蓋（３）から成るパッケージの製造方法：ａ)多数の蓋として利用する部分を有する厚紙を製作すること、ここでは、各々の蓋が１つの基面（３ｃ）、４つの付属側面（３ａ，３ｂ）、４つの打ち抜き角領域（７）及びミシン目（９，９ａ）を有する、ｂ）打ち抜き角領域（７）も含む、厚紙全体にプラスチックホイルを取り付けること、ｃ）個々の蓋用型紙に溝を付け、且つ打ち抜くこと、ｄ）４つの側壁（３ａ，３ｂ）を９０°折り曲げ、蓋（３）を折り畳み箱体（１）に封入すること、ここでは、蓋（３）の４つの角領域に渡るプラスチックホイルの領域が、折り畳み箱体（１）と密封状態で封入される。１２．押出プロセスで、熱可塑性プラスチック製の被覆層を折り畳み箱体（１）用厚紙型紙及び／又は蓋（３）用厚紙型紙に取り付けることを、特徴とする請求項１１に記載した方法。１３．重複縦継目（６）に事前に封止又は接着した折り畳み箱体（１）を立てて、予め作製した蓋（３）を封入又は接着すること、及びその後に、逆の位置（蓋３を下向き）にしてばら荷をパッケージに充填し、次に充填口で折り畳み箱体を封止又は接着することを、特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載したパッケージの充填方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims

【特許請求の範囲】１．ばら荷を充填した後に閉鎖でき、またばら荷を取り出すために開いた後再閉鎖できる、長方形の折り畳み箱体（１）を含み、この箱体に、蓋（３）がその側壁（３ａ，３ｂ）を９０°曲げたり、あるいは折り畳んで差し込まれている、ばら荷用パッケージにおいて、ここで、折り畳み箱体（１）が内部に密封層を被覆した折り畳み箱用型紙から成り、重複縦継目（６）で封止め又は接着され、蓋（３）に相対する端部（２）に端面全体に渡る充填口を有し、ばら荷を充填した後にこの充填口を封止め又は接着し、且つ蓋（３）がミシン目によって予め作製した開き窓（４）を有し、開いた後にこの開き窓（４）を再閉鎖でき、蓋（３）が、溝（４ａ，４ｂ）を介して基面（３ｃ）と結合している側面（３ａ，３ｂ）と打ち抜き角領域（７）を有する型紙から成り、且つ予め作製した開き窓（４）を有すること、蓋のこの型紙に、密封する密封層が取り付けられ、このホイルが打ち抜き角領域（７）と開き窓（４）のミシン目を覆っていること、折り畳み箱体（１）の内部にも被覆層が被覆されていること、及び蓋（３）の被覆ホイルを中断しないようにして、蓋（３）が折り畳み箱体（１）と密封状態に封止め又は接着されていることを、特徴とするパッケージ。２．蓋（３）の基面（３ｃ）内に開き窓（４）が備えられ、この開き窓（４）がミシン目（９）と溝（４ａ，４ｄ）によって限定されていること、及びミシン目（９）が、熱可塑性ホイルを取り付ける前に打ち抜かれていることを、特徴とする請求項１に記載したパッケージ。３．蓋（３）に取り付けた熱可塑性ホイルが開き窓（４）の開き方向に単一軸上に並んでいることを、特徴とする請求項２に記載したパッケージ。４．蓋（３）の厚紙の繊維配向方向がミシン目（９）と平行して走っていることを、特徴とする請求項２又は３に記載したパッケージ。５．開き窓（４）が、蓋（３）のほぼ半分にわたり、蓋を限定する細長い側壁（３ａ）まで縦方向に延びていること、中間領域で蓋（３）と交差して走っている溝（４ｄ）があること、この溝（４ｄ）の端から出ている２つのミシン目線（９）があり、これらの線（９）が相互に間隔を取って走り、細長い側壁（３ａ）内まで延びていること、及びこの細長い側壁（３ａ）に他の溝（４ｃ）を介して開き引上げ部（５）が形成されていることを、特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載したパッケージ。６．細長い側壁（３ａ）と開き引上げ部（５）との間の他の溝（４ｃ）の領域内に、ミシン目線（９）に合体した切欠（８）が厚紙とそこに取り付けたホイルに打ち抜かれていることを、特徴とする請求項５に記載したパッケージ。７．複数のミシン目線（９）が、間隔を取って、蓋（３）の基面（３ｃ）内で縦方向に走る溝（４ｂ）に平行に設けられていることを、特徴とする請求項５又は６に記載したパッケージ（図５）。８．ミシン目線（９）が縦方向に走る溝（４ｂ）内に設けられ、角領域（７）直前で、傾斜部分（９ａ）を通り、交差している溝（４ａ）を介して接続している細長い側壁（３ａ）内に達していることを、特徴とする請求項５又は６に記載したパッケージ（図６）。９．蓋（３）の開き引上げ部（５）に隣接した折り畳み箱体（１）の側壁（12 ）に、握り（１５）が形成されていることを、特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載されたパッケージ。１０．折り畳み箱体（１）の被覆ホイルと蓋（３）の被覆ホイルが熱可塑性プラスチック製であり、相互に封止でき、湿気と酸素に対して密封状態を保持することを、特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載したパッケージ。１１．蓋（３）の被覆ホイルが剥離可能なものであることを、特徴とする請求項１０に記載したパッケージ。１２．次の手順を特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載したプラスチック被覆折り畳み箱体（１）とこれに差し込んだプラスチック被覆蓋（３）から成るパッケージの製造方法：ａ）多数の蓋として利用する型紙を有する厚紙を製作すること、ここでは、各々の蓋が１つの基面（３ｃ）、４つの付属側面（３ａ，３ｂ）、４つの打ち抜き角領域（７）及びミシン目（９，９ａ）を有する、ｂ）打ち抜き角領域（７）も含む、厚紙全体にプラスチックホイルを取り付けること、ｃ）個々の蓋用型紙に溝を付け、且つ打ち抜くこと、ｄ）４つの側壁（３ａ，３ｂ）を９０°折り曲げ、蓋（３）を折り畳み箱体（１）に封入すること、ここでは、蓋（３）の４つの角領域（７）に渡るプラスチックホイルの領域が、折り畳み箱体（１）と密封状態で封入される。１３．押出プロセスで、熱可塑性プラスチック製の被覆層を折り畳み箱体（１）の厚紙型紙及び／又は蓋（３）の厚紙型紙に取り付けることを、特徴とする請求項１２に記載した方法。１４．重複縦継目（６）に事前に封止又は接着した折り畳み箱体（１）を立てて、予め作製した蓋（３）を封入又は接着すること、及びその後に、逆の位置（蓋３を下向き）にしてばら荷をパッケージに充填し、次に充填口で折り畳み箱体を封止又は接着することを、特徴とするパッケージの充填方法。