JP2001009752A - 管継手の解体方法及びそれに用いられる解体治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保守点検や部品取替え等のために管継手を分
解する必要が生じたとき、両管部の接続を外部から少な
い労力で能率良く容易に解除することのできる解体方法
を提供する。 【解決手段】 受口管部１と挿入管部２とを密封状態で
抜止め接続してある管継手の解体方法であって、抜止め
部材４を抜止め解除状態に拡径変位させることが可能な
厚みを備え、かつ、先端が先鋭状に形成された複数の細
幅平板状の解体板７を準備し、挿入管部２の外周面２ａ
に管軸芯Ｘ方向に沿って当て付けられた各解体板７を、
加振装置Ａで振動を付与しながらシール材３の内周面と
挿入管部２の外周面２ａとの間、及び、抜止め部材４の
内周面と挿入管部２の外周面２ａとの間に挿入移動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管やガス管等
の流体輸送管同士の接続、或いは、流体輸送管と開閉弁
の接続管部との接続などに用いられる管継手の解体方
法、より詳しくは、不同沈下や地震等に起因する引張力
が作用しても、接続された両管部の離脱を強力に阻止す
ることができるように、受口管部の内周面とこれに挿入
される挿入管部の外周面との間で圧縮される環状のシー
ル材と、該シール材を通過する位置にまで挿入された挿
入管部の外周面先端側の突部に対して管軸芯方向から接
当する抜止め状態から前記突部の通過を許容する抜止め
解除状態に弾性復元力に抗して拡径側に変位自在な抜止
め部材とを介して、両管部を密封状態で抜止め接続して
ある管継手の解体方法及びそれに用いる解体治具の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手では、図１〜図４に示す
ように、前記受口管部１の内周面１ａの管軸芯Ｘ方向二
個所に形成された環状溝１ｂ，１ｃに、ゴム等の弾性材
料製のシール材３と円周方向の一箇所が切断されたほぼ
リング状の抜止め部材４とを装着したのち、この受口管
部１に対して挿入管部２を挿入することにより、その挿
入に連れてシール材３が受口管部１の環状溝１ｂの内周
面に押付けられながら拡径側に圧縮変形され、更に、前
記抜止め部材４がそれ自体の弾性復元力及びそれの外周
側に配置した芯合わせ用弾性リング５の弾性復元力に抗
して抜止め解除状態にまで拡径側に変位され、挿入管部
２の突部６が通過した時点で、抜止め解除状態にある抜
止め部材４が弾性復元力で抜止め状態に縮径する。それ
故に、受口管部１に対して挿入管部２を挿入するだけ
で、両管部１，２を密封状態で抜止め接続することがで
きるばかりでなく、不同沈下や地震等に起因する引張力
が作用しても、図４に示すように、挿入管部２の突部６
と受口管部１の環状溝１ｃに保持された抜止め部材４と
が管軸芯Ｘ方向から接当して、受口管部１と挿入管部２
との離脱を強力に阻止することができる利点を有するも
のの、前記シール材３及び抜止め部材４が、受口管部１
の内周面１ａと挿入管部２の外周面２ａとの間で囲繞さ
れているため、保守点検や部品取替え等のために分解す
る必要が生じたとき、或いは、管継手を組付け直す必要
が生じたとき、両管部１，２の接続を外部から容易に解
除できるようにすることが要望されている。そこで、従
来では、図１８、図１９に示すように、受口管部１の内
周面１ａと挿入管部２の外周面２ａとの間に管軸芯Ｘ方
向から差し込み可能で、かつ、挿入管部２の突部６の径
方向での突出代と同一寸法の厚みに形成された解体筒５
０を、円周方向で三つに分割された円弧状の分割解体板
５０Ａから構成するとともに、各分割解体板５０Ａの基
端部には、半径方向外方に突出する外力受け部５１を固
着していた。そして、挿入管部２の外周面２ａに管軸芯
Ｘ方向に沿って当て付けられた各分割解体板５０Ａを、
それの外力受け部５１をハンマー等で打撃しながら、シ
ール材３の内周面と挿入管部２の外周面２ａとの間、及
び、抜止め部材４の内周面と挿入管部２の外周面２ａと
の間に挿入移動させ、抜止め部材４を抜止め解除状態に
拡径側に変位させた状態で両管部１，２を相対離脱移動
させて接続を解除していた（例えば、特開平１１−１０
４９７２号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の管継手解体方法
では、挿入管部２の外周面２ａに沿った幅の広い円弧状
の分割解体板５０Ａを用いるため、挿入管部２の外周面
２ａに対して密着状態にあるシール材３の拡径側への圧
縮変形、及び、挿入管部２の外周面２ａに対して密着状
態にある抜止め部材４の拡径側への弾性変形に多くの労
力を要し、特に、長期使用によってシール材３が挿入管
部２の外周面２ａに融着している場合では、このシール
材３の剥離自体に多大の労力を要する。しかも、各分割
解体板５０Ａの外力受け部５１をハンマー等で打撃する
ため、労力を要する割りに分割解体板５０Ａの打ち込み
効率が悪く、特に、その打ち込み箇所が空間的に制約を
受ける場合では、打撃ミスの発生が増加して、打ち込み
効率の低下を招来し易い。

【０００４】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その第１の課題は、保守点検や部品取替え
等のために管継手を分解する必要が生じたとき、両管部
の接続を外部から少ない労力で能率良く容易に解除する
ことのできる管継手の解体方法を提供する点にあり、第
２の主たる課題は、解体板の挿入作業をより少ない労力
で効率良く行うことができる取扱いの容易な管継手用解
体治具を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管継手の解体方法の特徴構成は、冒記した構成におい
て、前記抜止め部材を抜止め解除状態に拡径変位させる
ことが可能な厚みを備え、かつ、先端が先鋭状に形成さ
れた複数の細幅平板状の解体板を準備し、挿入管部の外
周面に管軸芯方向に沿って当て付けられた各解体板を、
加振装置で振動を付与しながらシール材の内周面と挿入
管部の外周面との間、及び、抜止め部材の内周面と挿入
管部の外周面との間に挿入移動させる点にある。上記特
徴構成によれば、先端が先鋭状に形成された複数の細幅
平板状の解体板を用いるから、例え、長期使用によって
シール材が挿入管部の外周面に密着している場合でも、
このシール材の剥離に要する力が少なくて済み、しか
も、解体板に対して加振装置で振動を付与しながら挿入
移動させるから、この解体板を、シール材の内周面と挿
入管部の外周面との間、及び、抜止め部材の内周面と挿
入管部の外周面との間にスムースに挿入移動させること
ができる。従って、従来の解体方法に比して、解体板の
挿入本数が増加するものの、一本当りの挿入移動時間及
び挿入移動に要する労力が少なくなるから、保守点検や
部品取替え等のための管継手の解体作業を少ない労力で
能率良く容易に行うことができる。

【０００６】本発明の請求項２による管継手用解体治具
の特徴構成は、前記解体板の基端部と加振装置の加振体
との相対向する部位に、これら両者を解体板に振動を付
与する状態で脱着自在に係合する係合手段が設けられて
いる点にある。上記特徴構成によれば、前記解体板の基
端部と加振装置の加振体とを係合手段を介して係合させ
ることにより、加振装置をラフに取り扱いながらも解体
板の挿入作業途中での加振体の外れを抑制することがで
きる。従って、解体板の挿入作業をより少ない労力で効
率良く行うことができるとともに、解体板の挿入作業時
における取り扱いの容易化を図ることができる。

【０００７】本発明の請求項３による管継手用解体治具
の特徴構成は、前記解体板の基端部と加振装置の加振体
との相対向する部位に、前記係合手段が係合状態にある
とき、解体板の幅方向での該解体板と加振体との相対揺
動を規制する揺動規制手段が設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、解体板の挿入作業時において、
加振装置の加振体で解体板を加振しながら押し込み操作
する際、解体板が加振体に対して幅方向に振ら付くこと
を前記揺動規制手段によって抑制することができる。従
って、解体板を管軸芯方向に沿って押し込む際の直進性
を向上することができるから、解体板の挿入作業の能率
化を促進することができる。

【０００８】本発明の請求項４による管継手用解体治具
の特徴構成は、前記解体板の先端部には、挿入管部の外
周面と接触する板面に対して鋭角に交差する傾斜面が形
成されている点にある。上記特徴構成によれば、前記解
体板の先端部に形成された鋭角な傾斜面により、密着状
態にあるシール材の内周面と挿入管部の外周面との間、
及び、抜止め部材の内周面と挿入管部の外周面との間に
スムースに挿入移動させることができ、解体板の挿入作
業能率の向上を図ることができる。

【０００９】本発明の請求項５による管継手用解体治具
の特徴構成は、前記解体板の基端部が、挿入管部の外周
面から離間する側に折り曲げ形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、解体板の基端部が折曲げ形成さ
れているから、解体板の挿入移動時における挿入管部の
外周面の損傷を抑制することができる。

【００１０】本発明の請求項６による管継手用解体治具
の特徴構成は、前記係合手段が、前記解体板の基端部側
と加振装置の加振体との相対向する部位に形成された嵌
合自在な係合凸部と係合凹部とから構成されている点に
ある。上記特徴構成によれば、解体板の挿入作業時に、
解体板の基端部側と加振装置の加振体との相対向する部
位に形成された係合凸部と係合凹部とを嵌合させるか
ら、解体板の挿入作業途中での加振体の外れを抑制しな
がら、加振体から解体板へ確実に振動を付与することが
でき、しかも、解体板の基端部側と加振体との相対向す
る部位に係合凸部と係合凹部とを形成するだけで済むか
ら、構造の簡素化と製造コストの低廉化を図りながら解
体板の挿入作業を効率良く行うことができる。

【００１１】本発明の請求項７による管継手用解体治具
の特徴構成は、前記解体板の表裏両面の各々に、滑剤を
保持する溝が形成されている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記解体板の表裏の溝に保持された滑剤によ
り、該解体板を、密着状態にあるシール材の内周面と挿
入管部の外周面との間、及び、抜止め部材の内周面と挿
入管部の外周面との間によりスムースに挿入移動させる
ことができ、しかも、挿入された解体板によって抜止め
部材を抜止め解除状態に保持したまま両管部を管軸芯方
向に沿って相対離脱移動させる際にも、シール材の内周
面と解体板の外側面との間に滑材が存在するから、両管
部の離脱作業を少ない労力で容易に行うことができる。

【００１２】本発明の請求項８による管継手用解体治具
の特徴構成は、前記滑剤保持溝が、解体板の幅方向中央
側ほど基端部側に偏位する状態に屈曲形成されている点
にある。上記特徴構成によれば、前記両管部間への解体
板の挿入移動に連れて、該解体板の表裏の滑剤保持溝に
保持された滑剤が次第に幅方向中央側に寄せられるか
ら、滑材が解体板の幅方向外方に流出することに起因す
る挿入抵抗の増大を抑制することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図１０
は、水道管やガス管等の複数本の流体輸送管Ｐのうち、
接続対象となる一方の流体輸送管Ｐの一端部側に形成さ
れた受口管部１と、他方の流体輸送管Ｐの他端部側に形
成された挿入管部２とを管軸芯Ｘ方向から密封状態で抜
止め接続する管継手を示し、これは、前記受口管部１の
内周面１ａで、かつ、それの管軸芯Ｘ方向に所定間隔を
隔てた二個所に形成された環状溝１ｂ，１ｃのうち、前
記受口管部１の開口側に位置する環状溝１ｂ内に、前記
挿入管部２の外周面２ａとの間を密封するゴム等の弾性
材料製の環状シール材３を、前記挿入管部２の外周面２
ａとの間で圧縮される状態で装着するとともに、前記受
口管部１の奥側に位置する環状溝１ｃ内には、円周方向
の一箇所が切断されたほぼリング状の抜止め部材４と、
該抜止め部材４をそれの軸芯が受口管部１の管軸芯Ｘと
合致又はほぼ合致する位置に保持する機能及び抜止め部
材４の抜止め解除状態への拡径側への弾性変形を許容す
る機能を備えた弾性材料製の芯合わせ用リング５とを装
着してある。

【００１４】また、前記挿入管部２の外周面２ａの先端
部には、抜止め状態にある抜止め部材４に対して管軸芯
Ｘ方向から接当可能な状態で半径方向外方に突出する環
状の突部６を形成するとともに、前記環状突部６の挿入
移動方向上手側には、図２に示すように、挿入管部２の
挿入移動に連れて、抜止め状態にある抜止め部材４をそ
れの弾性復元力及びそれの外周側に配置した芯合わせ用
リング５の弾性復元力に抗して抜止め解除状態にまで拡
径側に変位（弾性変形）させるカム面６ａを形成してあ
る。

【００１５】そして、前記受口管部１に対して挿入管部
２を管軸芯Ｘ方向から挿入することにより、その挿入移
動に連れてシール材３が受口管部１の環状溝１ｂの内周
面に押付けられながら拡径側に圧縮変形され、更に、前
記抜止め部材４がそれ自体の弾性復元力及び芯合わせ用
弾性リング５の弾性復元力に抗して抜止め解除状態にま
で拡径側に変位され、挿入管部２の突部６が通過した時
点で、抜止め解除状態にある抜止め部材４が弾性復元力
で抜止め状態に縮径する。

【００１６】それ故に、前記受口管部１に対して挿入管
部２を挿入するだけで、両管部１，２を密封状態で抜止
め接続することができるばかりでなく、不同沈下や地震
等に起因する引張力が作用しても、図４に示すように、
挿入管部２の環状突部６と受口管部１の環状溝１ｃに保
持された抜止め部材４とが管軸芯Ｘ方向から接当して、
受口管部１と挿入管部２との離脱を強力に阻止すること
ができる。

【００１７】次に、上述の如く構成された管継手の解体
方法及びそれに用いられる解体治具について説明する。
まず、前記抜止め部材４を抜止め解除状態に拡径変位さ
せることが可能な厚みを備え、かつ、先端が先鋭状に形
成された複数の細幅平板状（細幅帯状）の解体板７を準
備する。この解体板７は、細幅の平板状（例えば、長さ
３００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み３ｍｍ）に形成されたス
テンレス鋼等の金属製で、その長手方向の一端側である
先端部には、挿入管部２の外周面２ａと接触する板面
（裏面でもある）７ｂに対して鋭角に交差する傾斜面７
ｄが形成されているとともに、加振装置Ａの加振体の一
例で、前記解体板７に対して軸線方向の周期的な衝撃力
（振動）を付与する打撃軸１０と、前記解体板７の長手
方向の他端側となる基端部側との相対向する部位には、
これら両者１０，７を解体板７に振動を付与する状態で
脱着自在に係合する係合手段Ｂが設けられている。更
に、前記解体板７の表裏両面７ａ，７ｂの各々には、滑
剤を保持可能な多数の滑剤保持溝９が、解体板７の幅方
向中央側ほど基端部側に偏位する状態に屈曲（当該実施
形態ではＶの字状）させて形成されているとともに、前
記解体板７の基端部７ｅが、挿入管部２の外周面２ａに
管軸芯Ｘ方向に沿って当て付けたとき、該挿入管部２の
外周面２ａから離間する側に所定角度（当該実施形態で
は９０度の角度範囲）で弧状に折り曲げ形成されてい
る。

【００１８】前記係合手段Ｂは、解体板７の折曲げ基端
部７ｅに、解体板７の長手方向に沿う丸孔状の係止孔
（係合凹部の一例）８ｊを貫通形成するとともに、前記
打撃軸１０の先端部に、前記解体板７の係止孔８ｊに対
して係脱自在に嵌合する円柱状の係合部（係合凸部の一
例）１０ｈを形成して構成されている。また、前記折曲
げ基端部７ｅの係止孔８ｊに打撃軸１０の係合部１０ｈ
を嵌合させた状態では、解体板７の幅方向での該解体板
７と打撃軸１０との相対揺動を規制することができるか
ら、前記係合手段Ｂの係止孔８ｊと係合部１０ｈとをも
って、前記係合手段Ｂが係合状態にあるとき、その係合
箇所をほぼ揺動支点とする解体板７の幅方向での該解体
板７と打撃軸１０との相対揺動を規制する揺動規制手段
Ｃが兼用構成されている。そして、前記解体板７の折曲
げ基端部７ｅに形成された係止孔８ｊに、前記打撃軸１
０の先端部の係合部１０ｈを背面側から嵌合させること
により、解体板７に対してそれの先端側への振動（周期
的な衝撃力）を付与し、前記折曲げ基端部７ｅの係止孔
８ｊに、前記打撃軸１０の先端部の係合部１０ｈを前面
側から嵌合させることにより、解体板７に対してそれの
基端側への振動（周期的な衝撃力）を付与するように構
成してある。つまり、前記折曲げ基端部７ｅの背面が、
解体板７の先端側への振動を受け止める振動受け部（衝
撃受け部又は外力受け部）に構成されているとともに、
前記折曲げ基端部７ｅの前面が、解体板７の基端側への
振動を受け止める振動受け部（衝撃受け部又は外力受け
部）に構成されている。

【００１９】それ故に、解体板７の挿入作業途中での打
撃軸１０の外れを抑制しながら、打撃軸１０から解体板
７へ確実に振動を付与することができ、しかも、解体板
７の折曲げ基端部７ｅと打撃軸１０との相対向する部位
に係止孔８ｊと係合部１０ｈとを形成するだけで済むか
ら、構造の簡素化と製造コストの低廉化を図りながら解
体板７の挿入作業を効率良く行うことができるのであ
る。

【００２０】そして、上述の如く構成された複数本の解
体板７を、挿入管部２の外周面２ａの周方向複数箇所に
順次管軸芯Ｘ方向に沿って当て付け、この当て付けられ
た解体板７を、加振装置Ａで振動（周期的な衝撃力）を
付与しながらシール材３の内周面と挿入管部２の外周面
２ａとの間、及び、抜止め部材４の内周面と挿入管部２
の外周面２ａとの間に挿入移動させる。この解体板７の
挿入移動に連れて、該解体板７の先端部に形成された鋭
角な傾斜面７ｄにより、挿入管部２の外周面２ａに密着
又は融着状態にある環状シール材３が、受口管部１の環
状溝１ｂ内周面側に押付けられながら拡径側に圧縮変形
されて、挿入管部２の外周面２ａから遊離又は剥離され
るとともに、前記抜止め部材４がそれ自体の弾性復元力
及び芯合わせ用弾性リング５の弾性復元力に抗して抜止
め解除状態にまで拡径側に変位され、その抜止め解除状
態が維持される。この状態で受口管部１と挿入管部２と
を管軸芯Ｘ方向に沿って相対離脱移動させ、両管部１，
２の嵌合接続を解除する。

【００２１】また、前記挿入管部２の外周面２ａに管軸
芯Ｘ方向に沿って当て付けられた解体板７を、加振装置
Ａで振動（周期的な衝撃力）を付与しながらシール材３
の内周面と挿入管部２の外周面２ａとの間、及び、抜止
め部材４の内周面と挿入管部２の外周面２ａとの間に挿
入移動させる際、解体板７の裏面７ｂが挿入管部２の外
周面２ａに強く押付けられるが、このとき、前記解体板
７の基端部７ｅが弧状に折り曲げ形成されているため、
該解体板７による挿入管部２の外周面２ａの損傷を抑制
することができる。

【００２２】図９は、前記加振装置Ａの一例である携帯
式の打撃具を示し、ハウジング１５内に、前記打撃軸１
０を脱着並びに一定範囲内で軸線方向に摺動自在に保持
する装着部１６備えたスピンドル１７と、電動モータ１
８とを設けるととに、前記スピンドル１７内には、電動
モータ１８の駆動軸１８ａに止着された偏芯回転体１９
に連動して軸線方向に往復摺動する励起ピストン２０
と、励起ピストン２０によって加速される飛翔ピストン
２１と、該飛翔ピストン２１との衝突によって生じた衝
撃力を打撃軸１０に加える打撃子２２とを設けて構成し
てある。そして、前記抜止め部材４を抜止め解除状態に
拡径変位させることが可能な厚みを備え、かつ、先端が
先鋭状に形成された複数の細幅平板状の解体板７と、挿
入管部２の外周面２ａに管軸芯Ｘ方向に沿って当て付け
られた解体板７に振動を付与しながら該解体板７をシー
ル材３の内周面と挿入管部２の外周面２ａとの間、及
び、抜止め部材４の内周面と挿入管部２の外周面２ａと
の間に挿入移動させ加振装置Ａとをもって管継手用解体
治具が構成されている。

【００２３】〔第２実施形態〕図１１は、管継手用解体
治具の別実施形態を示し、これは、加振装置Ａの打撃軸
１０と解体板７の基端部側との相対向する部位に、解体
板７に振動を付与する状態で両者１０，７を脱着自在に
係合する係合手段Ｂを設けるとともに、前記係合手段Ｂ
を、解体板７の先端側への振動（周期的な衝撃力）及び
基端側への振動を受け止め得る状態で解体板７の基端部
側の表面に固着されたピン状の係合受け部８ａと、前記
解体板７の係合受け部８ａに対して係脱自在な状態で打
撃軸１０の先端部に形成された半円状の係合部１０ａと
から構成し、更に、前記解体板７の基端部７ｅを、挿入
管部２の外周面２ａから離間する側に弧状に折り曲げ形
成してある。尚、その他の構成は、第１実施形態で説明
した構成と同一であるから、それの説明は省略する。

【００２４】〔第３実施形態〕図１２は、管継手用解体
治具の別実施形態を示し、これは、加振装置Ａの打撃軸
１０と解体板７の基端部側との相対向する部位に、解体
板７に振動を付与する状態で両者１０，７を脱着自在に
係合する係合手段Ｂを設けるとともに、前記係合手段Ｂ
を、解体板７の先端側への振動（周期的な衝撃力）及び
基端側への振動を受け止め得る状態で解体板７の基端部
を逆Ｕの字状に折り曲げ形成された湾曲突起部８ｂと、
前記解体板７の湾曲突起部８ｂに対して外嵌自在な状態
で打撃軸１０の先端部に形成されたコの字状の係合部１
０ｂとから構成し、更に、前記解体板７の基端部７ｅ
を、挿入管部２の外周面２ａから離間する側に弧状に折
り曲げ形成してある。尚、その他の構成は、第１実施形
態で説明した構成と同一であるから、それの説明は省略
する。

【００２５】〔第４実施形態〕図１３は、管継手用解体
治具の別実施形態を示し、これは、加振装置Ａの打撃軸
１０と解体板７の基端部側との相対向する部位に、解体
板７に振動を付与する状態で両者１０，７を脱着自在に
係合する係合手段Ｂと、前記係合手段Ｂが係合状態にあ
るとき、その係合箇所をほぼ揺動支点とする解体板７の
幅方向での該解体板７と打撃軸１０との相対揺動を規制
する揺動規制手段Ｃとを設けるとともに、前記解体板７
の基端部７ｅを、挿入管部２の外周面２ａから離間する
側に弧状に折り曲げ形成してある。前記係合手段Ｂは、
解体板７の基端部側の表面に、解体板７の先端側への振
動（周期的な衝撃力）及び基端側への振動を受け止める
ピン状の突起部８ｃを固着し、この突起部８ｃの両側脇
の各々には、係止溝部８ｄを切り欠き形成するととも
に、前記打撃軸１０の先端部には、前記解体板７のピン
状突起部８ｃに対して係脱自在に嵌合する係合孔１０c
と、解体板 ７の両係止溝部８ｄに板厚方向から嵌合す
る係合突起１０ｄとを形成して構成されている。前記揺
動規制手段Ｃは、係合手段Ｂを構成する解体板７側の一
対の係止溝部８ｄと、打撃軸１０側の一対の係合突起１
０ｄとをもって兼用構成されている。尚、その他の構成
は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、そ
れの説明は省略する。

【００２６】〔第５実施形態〕図１４は、管継手用解体
治具の別実施形態を示し、これは、加振装置Ａの打撃軸
１０と解体板７の基端部側との相対向する部位に、解体
板７に振動を付与する状態で両者１０，７を脱着自在に
係合する係合手段Ｂと、前記係合手段Ｂが係合状態にあ
るとき、その係合箇所をほぼ揺動支点とする解体板７の
幅方向での該解体板７と打撃軸１０との相対揺動を規制
する揺動規制手段Ｃとを設けるとともに、前記解体板７
の基端部７ｅを、挿入管部２の外周面２ａから離間する
側に９０度の角度で弧状に折り曲げ形成してある。前記
係合手段Ｂは、解体板７の基端部の表面に、解体板７の
先端側への加振力（周期的な衝撃力）及び基端側への加
振力を受け止め可能な突条部８ｅを、解体板７の長手方
向に沿って打出し形成し、この突条部８ｅの両側脇の各
々には、係止溝部８ｆを切欠き形成するとともに、前記
打撃軸１０の先端部には、前記解体板７の突条部８ｅに
対して外嵌状態で係脱自在に係合する係合溝１０ｅと、
解体板７の両係止溝部８ｆに嵌合する係合突起１０ｆと
を形成して構成してある。前記揺動規制手段Ｃは、係合
手段Ｂを構成する解体板７側の突条部８ｅ及び一対の係
止溝部８ｆと、打撃軸１０側の係合溝１０ｅ及び一対の
係合突起１０ｆとをもって兼用構成されている。尚、そ
の他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であ
るから、それの説明は省略する。

【００２７】〔第６実施形態〕図１５は、管継手用解体
治具の別実施形態を示し、これは、加振装置Ａの打撃軸
１０と解体板７の基端部側との相対向する部位に、解体
板７に振動を付与する状態で両者１０，７を脱着自在に
係合する係合手段Ｂを設けるとともに、前記解体板７の
基端部７ｅを、挿入管部２の外周面２ａから離間する側
に９０度の角度で弧状に折り曲げ形成してある。前記係
合手段Ｂは、解体板７の基端部に、解体板７の先端側へ
の振動（周期的な衝撃力）及び基端側への振動を受け止
める丸状の係止孔（係合凹部の一例）８ｇ又は角状の係
止孔 （係合凹部の一例）８ｈを貫通形成するととも
に、前記打撃軸１０の先端部に、前記解体板７の丸状係
止孔８ｇ又は角状係止孔８ｈに対して係脱自在に嵌合す
るピン状の係合部（係合凸部の一例）１０ｇを形成して
構成されている。尚、その他の構成は、第１実施形態で
説明した構成と同一であるから、それの説明は省略す
る。

【００２８】〔第７実施形態〕図１６は、管継手用解体
治具の別実施形態を示し、これは、加振装置Ａの打撃軸
１０と解体板７の基端部側との相対向する部位に、解体
板７に振動を付与する状態で両者１０，７を脱着自在に
係合する係合手段Ｂを設けてある。また、前記解体板７
の長手方向の基端部側に偏位した部位には、先端部側と
基端部側とで９０度位相が異なるように捻り部７Ａが形
成されていて、該解体板７を挿入管部２の外周面２ａに
管軸芯Ｘ方向に沿って当て付けた状態では、捻り部７Ａ
よりも先端部側の解体板部分７Ｂが、挿入管部２の接線
方向にほぼ沿う横向き姿勢となり、かつ、捻り部７Ａよ
りも基端部側の解体板部分７Ｃが、挿入管部２の管軸芯
Ｘを通る仮想平面（直径方向）に沿った縦向き姿勢とな
るように構成されている。前記係合手段Ｂは、解体板７
の基端部側解体板部分７Ｃの両側辺のうち、挿入管部２
の外周面２ａに管軸芯Ｘ方向に沿って当て付けたとき、
半径方向外方に位置する一方の側辺に、凹状の係合受け
部８を切欠き形成するとともに、前記打撃軸１０の先端
部には、前記凹状の係合受け部８に係合自在な半円状の
係合部１０ａを切欠き形成して構成されている。そし
て、前記凹状の係合受け部８内の先端側角部に、前記打
撃軸１０の先端部の係合部１０ａを押し当てることによ
り、解体板７に対してそれの先端側への振動（周期的な
衝撃力）を付与し、前記係合受け部８内の基端側角部
に、前記打撃軸１０の先端部の係合部１０ａを押し当て
ることにより、解体板７に対してそれの基端側への振動
（周期的な衝撃力）を付与するように構成してある。

【００２９】更に、前記解体板７に形成した捻り部７Ａ
により、基端部側解体板部分７Ｃの両側辺が先端部側の
解体板部分７Ｂの表裏両面７ａ，７ｂよりも突出するか
ら、挿入管部２の外周面２ａに管軸芯Ｘ方向に沿って当
て付けたとき、解体板７全体が傾斜姿勢になってそれの
先鋭な先端が挿入管部２の外周面に接触することにな
る。つまり、前記捻り部７Ａをもって、前記挿入管部２
の外周面に管軸芯Ｘ方向に沿って当て付けたとき、解体
板７の先鋭な先端を挿入管部２の外周面に強制的に接触
させる強制接触手段が構成されている。尚、その他の構
成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、
それの説明は省略する。

【００３０】〔第８実施形態〕図１７は、管継手用解体
治具の別実施形態を示し、これは、前記解体板７の長手
方向の一端側である先端部には、挿入管部２の外周面２
ａと接触する板面（裏面でもある）７ｂに対して鋭角に
交差する傾斜面７ｄを形成するとともに、該先端部を、
先端側ほど細幅となるテーパー状に形成してある。それ
故に、解体板７の先端部が、先端側ほど薄肉で細幅とな
る先鋭状に構成されているため、長期使用に連れてシー
ル材３が硬化している場合でも、シール材３の内周面と
挿入管部２の外周面２ａとの間に少ない労力でスムース
に挿入移動させることができる。尚、その他の構成は、
第１実施形態で説明した構成と同一であるから、それの
説明は省略する。

【００３１】〔その他の実施形態〕 （１）上述の各実施形態では、前記加振装置Ａとして、
電動モータ１８を駆動源とするものを例に挙げて説明し
たが、圧縮空気を駆動源とするものを用いて実施しても
よい。要するに、前記加振装置Ａとしては、振動（軸線
方向の周期的な衝撃力）を加振体（打撃軸）に与えるこ
とのできるものであれば、如何なる構造のものを用いて
実施してもよい。 （２）上述の各実施形態では、前記解体板７の表裏両面
７ａ，７ｂの各々に、滑剤を保持する多数の滑剤保持溝
９を形成したが、少なくとも受口管部１の内周面１ａに
相対向する解体板７の表面７ａに滑剤保持溝９を形成し
てあればよい。 （３）上述の各実施形態では、前記解体板７の多数の滑
剤保持溝９を、幅方向中央側ほど基端部側に偏位するＶ
の字状に形成したが、この滑剤保持溝９を、幅方向に沿
って一直線状に形成してもよく、また、Ｘ字状やＷ字状
等に形成してもよい。 （４）上述の各実施形態では、接続対象となる一方の流
体輸送管Ｐの一端部側に形成された受口管部１と、他方
の流体輸送管Ｐの他端部側に形成された挿入管部２とを
管軸芯Ｘ方向から密封状態で抜止め接続する管継手を例
に挙げて説明したが、流体輸送管Ｐと開閉弁の接続管部
とを嵌合接続する管継手であってもよく、また、他の流
体機器の管部同士を嵌合接続する管継手であってもよ
い。 （５）上述の各実施形態では、前記抜止め部材４の外周
側に、該抜止め部材４をそれの軸芯が受口管部１の管軸
芯Ｘと合致又はほぼ合致する位置に保持する機能及び抜
止め部材４の抜止め解除状態への拡径側への弾性変形を
許容する機能を備えた弾性材料製の芯合わせ用リング５
を装着したが、この芯合わせ用リング５を省略して実施
してもよい。また、上述の各実施形態では、前記抜止め
部材４、円周方向の一箇所が切断されたほぼリング状に
構成したが、この抜止め部材４を、周方向で複数に分割
するとともに、各分割抜止め部材４を、シール材３を通
過する位置にまで挿入された挿入管部２の外周面先端側
の突部６に対して管軸芯Ｘ方向から接当する抜止め状態
から前記突部６の通過を許容する抜止め解除状態に弾性
復元力に抗して拡径側に変位自在に構成して実施しても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す両管部の接続直前
の縦断面図

【図２】両管部の接続途中の縦断面図

【図３】両管部の接続完了時の縦断面図

【図４】両管部に引張力が作用したときの縦断面図

【図５】解体板の挿入途中の縦断面図

【図６】解体板の挿入終了時の縦断面図

【図７】両管部の離脱移動途中の縦断面図

【図８】両管部の離脱完了時の縦断面図

【図９】加振装置の概略一部切欠図

【図１０】解体板と打撃軸の一部の斜視図

【図１１】本発明の第２実施形態を示す解体治具の要部
の斜視図

【図１２】本発明の第３実施形態を示す解体治具の要部
の斜視図

【図１３】本発明の第４実施形態を示す解体治具の要部
の斜視図

【図１４】本発明の第５実施形態を示す解体治具の要部
の斜視図

【図１５】本発明の第６実施形態を示す解体治具の要部
の斜視図

【図１６】本発明の第７実施形態を示す解体治具の要部
の斜視図

【図１７】本発明の第８実施形態を示す解体板の要部の
斜視図

【図１８】従来の管継手の解体方法を示す縦断面図

【図１９】従来の管継手の解体方法を示す横断面図

【符号の説明】

Ａ 加振装置 Ｂ 係合手段 Ｃ 揺動規制手段 Ｘ 管軸芯 １ 受口管部 １ａ 内周面 １ｂ 環状溝 １ｃ 環状溝 ２ 挿入管部 ２ａ 外周面 ３ シール材 ４ 抜止め部材 ６ 突部 ７ 解体板 ８ 係合受け部 ９ 滑剤保持溝 １０ 加振体（打撃軸）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口管部の内周面とこれに挿入される挿
   入管部の外周面との間で圧縮される環状のシール材と、
   該シール材を通過する位置にまで挿入された挿入管部の
   外周面先端側の突部に対して管軸芯方向から接当する抜
   止め状態から前記突部の通過を許容する抜止め解除状態
   に弾性復元力に抗して拡径側に変位自在な抜止め部材と
   を介して、両管部を密封状態で抜止め接続してある管継
   手の解体方法であって、 前記抜止め部材を抜止め解除状態に拡径変位させること
   が可能な厚みを備え、かつ、先端が先鋭状に形成された
   複数の細幅平板状の解体板を準備し、挿入管部の外周面
   に管軸芯方向に沿って当て付けられた各解体板を、加振
   装置で振動を付与しながらシール材の内周面と挿入管部
   の外周面との間、及び、抜止め部材の内周面と挿入管部
   の外周面との間に挿入移動させる管継手の解体方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管継手の解体方法に用い
   られる解体治具であって、前記解体板の基端部側と加振
   装置の加振体との相対向する部位には、これら両者を解
   体板に振動を付与する状態で脱着自在に係合する係合手
   段が設けられている管継手用解体治具。
3. 【請求項3】 前記解体板の基端部と加振装置の加振体
   との相対向する部位には、前記 係合手段が係合状態に
   あるとき、解体板の幅方向での該解体板と加振体との相
   対揺動を規制する揺動規制手段が設けられている請求項
   ２記載の管継手用解体治具。
4. 【請求項４】 前記解体板の先端部には、前記挿入管部
   の外周面と接触する板面に対して鋭角に交差する傾斜面
   が形成されている請求項２叉は３記載の管継手用解体治
   具。
5. 【請求項５】 前記解体板の基端部が、前記挿入管部の
   外周面から離間する側に折り曲げ形成されている請求項
   ２〜４のいずれか１項に記載の管継手用解体治具。
6. 【請求項６】 前記係合手段が、前記解体板の基端部側
   と加振装置の加振体との相対向する部位に形成された嵌
   合自在な係合凸部と係合凹部とから構成されている請求
   項２〜５のいずれか１項に記載の管継手用解体治具。
7. 【請求項７】 前記解体板の表裏両面の各々には、滑剤
   を保持する溝が形成されている請求項２〜６のいずれか
   １項に記載の管継手用解体治具。
8. 【請求項８】 前記滑剤保持溝が、解体板の幅方向中央
   側ほど基端部側に偏位する状態に屈曲形成されている請
   求項７記載の管継手用解体治具。