JP2001192582A

JP2001192582A - 着色微粒子およびインクジェット用インク

Info

Publication number: JP2001192582A
Application number: JP2000331122A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Arima; 弘朗在間; Hideo Matsui; 英雄松井
Original assignee: Kansai Research Institute KRI Inc
Current assignee: Kansai Research Institute KRI Inc
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ナノメートルサイズの粒度分布の狭い着色微
粒子を安定的に、かつ再現性よく得る。さらに、このよ
うな着色微粒子を用いて、容易に無極性溶媒から極性溶
媒の広い範囲の溶媒に分散し得、粒子からの染料の溶出
もなく、着色性、透明性、および分散安定性の良好な着
色液を得る。【解決手段】ナノメートルサイズの粒子径を有する金
属酸化物および金属水酸化物を含有する微粒子のハイド
ロゾルに染料とイオン性基を有する有機化合物を作用さ
せて、微粒子表面を有機化合物で被覆し、安定化させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分散性が良好な着
色微粒子およびこれを含むインクジェット用インクに関
する。

【０００２】

【従来の技術】染料インクは、透明度、精細度および発
色性などの点で優れているため、高精細を要求されるイ
ンクとして染料インクが用いられている。しかし、染料
インクは、耐水性および耐光性の問題を有する。これら
の問題を解決するために染料に代えて有機顔料やカーボ
ンブラックを用いたインクが製造されている。

【０００３】しかしながら、有機顔料やカーボンブラッ
クを用いたインクでは、有機顔料やカーボンブラックを
分散剤の助けを借りて機械的に粉砕・分散する方法が採
られているが、有機顔料やカーボンブラックを、非常に
微細にし、かつ安定に媒体に分散しなければ良好な透明
度、精細度および発色性が得られないばかりか、二次凝
集、保存安定性などの問題を生じ、さらにインクジェッ
ト用インクにおいてはノズルの目詰まりの原因となる。

【０００４】他方で、機械的に有機顔料やカーボンブラ
ックの粒子径を非常に微細にしようとすると、表面エネ
ルギーが非常に大きくなるため多大なエネルギーが必要
となるばかりでなく、二次凝集を防いで分散を安定に保
つには様々な工夫が必要となる。

【０００５】こうした問題を解決するために、従来の有
機顔料やカーボンブラックを分散剤の助けを借りて機械
的に粉砕・分散する方法に代わり、染料をマイクロカプ
セル化した着色微粒子をインクに用いる方法（特開昭６
２−９５３６６号公報）、着色乳化重合粒子をインクに
用いる方法（特開平６−３１３１４１号公報）、Ｗ／Ｏ
エマルジョンを用いてレーキ顔料微粒子を得る方法（特
公平７−４７６９６号公報）、多孔質セラミック微粒子
に染料を吸着させて着色剤とする方法（特開平９−７１
７３２号公報）などが検討されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、染料を
マイクロカプセル化した着色微粒子、着色乳化重合粒子
などは粒子径が大きいため、透明度、精細度および発色
性に問題があり、さらに含まれる着色材濃度が低いため
着色力が十分でない問題がある。

【０００７】また、Ｗ／Ｏエマルジョンを用いて調製さ
れたレーキ顔料微粒子では、エマルジョンを利用するた
め、数十ナノメートルといった超微細な粒子を再現性よ
く得ることは難しく、得られる粒子の粒度分布も広くな
るという問題がある。得られる粒子の粒度分布が広い場
合、彩度の低下を招く。さらに工程が煩雑であるという
問題点もある。

【０００８】多孔質セラミック微粒子に染料を吸着させ
て着色剤とする場合、ゾル−ゲル法などで作製した粒子
凝集体を粉砕して用いるため、粒子径が非常に小さくか
つ粒度分布の狭い着色剤を得ることは困難である。さら
に、多孔質セラミック微粒子を作製後、染料を吸着させ
るため工程が煩雑である問題点がある。

【０００９】また、染料を吸着した多孔質粒子を液媒体
中に分散してインクとした場合、染料の吸着は単に物理
的吸着であるので、液媒体のｐＨ変化、あるいは界面活
性剤の添加などにより、吸着した染料が再び脱離するお
それがある。

【００１０】さらに、インクとして用いる場合に、界面
活性剤を添加することがあるが、界面活性剤は単に物理
的に多孔質粒子に吸着するのみであり、液媒体のｐＨ変
化などにより、界面活性剤が脱離するおそれがある。界
面活性剤の脱離はインクとしての機能を損なう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決することを目的として行われたものである。本発明者
らは、ナノメートルサイズの粒子径を有する金属酸化物
および金属水酸化物を含有する微粒子のハイドロゾルに
染料とイオン性基を有する有機化合物を作用させると、
微粒子表面が有機化合物で被覆された、ナノメートルサ
イズの粒度分布の狭い着色微粒子を安定的に、かつ再現
性よく得ることができることを見出した。さらに、この
ような着色微粒子は、容易に無極性溶媒から極性溶媒の
広い範囲の溶媒に分散し得、粒子からの染料の溶出もな
く、着色性、透明性、および分散安定性の良好な着色液
を得ることができることを見出し、本発明を完成させ
た。

【００１２】本発明により、保存安定性、透明度、精細
度、発色性および着色力の優れた着色微粒子が得られ、
インクジェット用インクの色材として優れた性能を発揮
する。

【００１３】本発明は、染料と金属酸化物とを含有する
微粒子の表面がイオン性基を有する有機化合物で被覆さ
れている着色微粒子に関する。

【００１４】好ましい実施態様においては、前記金属酸
化物が金属酸化物ハイドロゾルである。

【００１５】また、好ましい実施態様において、前記微
粒子表面と前記イオン性基とが電気的に相互作用してい
る。

【００１６】別の好ましい実施態様においては、前記イ
オン性基を有する有機化合物がイオン性界面活性剤であ
る。

【００１７】また、好ましい実施態様においては、前記
電気的な相互作用がイオン結合である。

【００１８】別の好ましい実施態様においては、前記微
粒子の表面が、イオン性基を粒子表面側に向けた状態の
前記イオン性基を有する有機化合物で被覆されており、
さらにその周りが疎水性部分を内側に向けた界面活性剤
で被覆されている。

【００１９】好ましい実施態様においては、前記着色微
粒子の粒度分布を表すＣＶ値が５０％以下である。

【００２０】より好ましいい実施態様においては、前記
着色微粒子の粒度分布を表すＣＶ値が４０％以下であ
る。

【００２１】さらに好ましい実施態様においては、前記
着色微粒子の粒度分布を表すＣＶ値が３０％以下であ
る。

【００２２】別の実施態様においては、前記金属酸化物
が酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、
酸化鉄、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化セリウム、およびこ
れらの２またはそれ以上の混合物からなる群から選択さ
れる。

【００２３】また、別の実施態様においては、前記染料
が金属酸化物に内包されているか、あるいは前記染料が
金属酸化物粒子の表面に吸着されている。

【００２４】さらに別の実施態様においては、前記着色
微粒子の平均粒子径が１ｎｍ〜５００ｎｍである。

【００２５】より好ましい実施態様においては、前記着
色微粒子の平均粒子径が３ｎｍ〜２５０ｎｍである。

【００２６】また、別の実施態様においては、前記金属
酸化物が金属塩化物、金属水酸化物、金属硝酸塩、金属
硫酸塩、または金属酢酸塩から製造される。

【００２７】本発明は、また、前記いずれかの着色微粒
子と液媒体とを含有するインクジェット用インクに関す
る。

【００２８】好ましい実施態様においては、前記液媒体
が、水または親水性有機溶媒を主成分とする液媒体であ
る。

【００２９】別の実施態様においては、前記液媒体が、
疎水性有機溶媒を主成分とする液媒体である。

【００３０】さらに、本発明は、（ａ）金属塩化物、金
属水酸化物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属酢酸
塩からなる群から選択される少なくとも一つの金属化合
物の水溶液を調製する工程；（ｂ）該金属化合物の水溶液のｐＨを調整して、金属酸
化物および金属水酸化物を含有する微粒子のハイドロゾ
ルを作成する工程；（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程；
および（ｄ）該オルガノゾルに染料を加えて微粒子表面に染料
を吸着させる工程；を含む、表面がイオン性基を有する
有機化合物で被覆されている着色微粒子の製造方法に関
する。

【００３１】また、本発明は、（ａ）金属塩化物、金属
水酸化物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属酢酸塩
からなる群から選択される少なくとも一つの金属化合物
の水溶液を調製する工程；（ｂ）該金属化合物の水溶液のｐＨを調整し、染料を添
加して、染料が吸着した金属酸化物および金属水酸化物
を含有するハイドロゾルの微粒子を作成する工程；およ
び（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程；
を含む、表面がイオン性基を有する有機化合物で被覆さ
れている着色微粒子の製造方法に関する。

【００３２】そして、本発明は、（ａ）金属塩化物、金
属水酸化物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属酢酸
塩からなる群から選択される少なくとも一つの金属化合
物と染料との混合水溶液を調製する工程；（ｂ）該混合水溶液のｐＨを調整して、染料が吸着した
金属酸化物および金属水酸化物を含有する微粒子のハイ
ドロゾルを作製する工程；および（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程；
を含む、表面がイオン性基を有する有機化合物で被覆さ
れている着色微粒子の製造方法に関する。

【００３３】好ましい実施態様においては、前記いずれ
かの方法は、さらに、得られた着色微粒子を界面活性剤
を含む水または親水性有機溶媒で処理する工程を含む。

【００３４】本発明は、インクジェット用インクの製造
方法であって、前記いずれかに記載の着色粒子の工程
に、更に（ｅ）得られた着色微粒子を、水もしくは親水性有機溶
媒を主成分とする液媒体または疎水性有機溶媒を主成分
とする液媒体に移行させる工程；を含む、インクジェッ
ト用インクの製造方法に関する。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の着色微粒子は、染料と金
属酸化物とを含有する微粒子の表面がイオン性基を有す
る有機化合物で被覆されている。

【００３６】本発明の着色微粒子は、平均粒子径がlｎ
ｍ〜５００ｎｍの範囲、好ましくは３ｎｍ〜２５０ｎｍ
の範囲、より好ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲であ
る。平均粒子径が１ｎｍより小さいと着色性、耐光性に
問題が生じる。５００ｎｍより大きいとインクジェット
インクに適用した場合、インクジェットヘッドのノズル
詰りなどの問題が発生しやすい。

【００３７】さらに、本発明の着色微粒子の粒度分布
は、式：（平均粒子径の標準偏差／平均粒子径）×１０
０で算出される値（以降ＣＶ値とする）が５０％以下で
あることが好ましく、４０％以下であることがより好ま
しく、３０％以下であることがさらに好ましい。ＣＶ値
が５０％以下であれば、彩度がより改善される。

【００３８】なお、着色微粒子のサイズは、レーザード
ップラー型粒度分布測定器、透過型電子顕微鏡などを用
いて測定できる。

【００３９】本発明に用いられる染料としては特に制限
はなく、水溶性、油溶性のいずれの染料も用いることが
できる。

【００４０】水溶性染料を用いる場合、金属酸化物およ
び金属水酸化物を含有する微粒子が有する電荷によって
染料を選択することが好ましい。すなわち、微粒子が正
電荷を有する場合、酸性染料が好ましい。微粒子が負電
荷を有する場合、塩基性染料が好ましい。

【００４１】本発明に用いられる水溶性染料としては、
特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、
５２、６３、１１２、１１８；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、
１０２、１０４、１１３、１１７、１２０、１６７、２
２９、２３４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、３２、３５、３７、５
１、５２、８０、８５、８７、９２、９４、１１５、１
８０、２５６、３１７、３１５；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、１７、２３、２５、２
９、４２、６１、７１；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７、１９；Ｃ．Ｉ．べーシックブラック２；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、２４，
２５、２６、２８、２９；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１
４、３７；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、１４、２７；Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２およびメチルレッドなどを挙げることができる。これら
は、単独または２種以上組み合わせて用いられる。

【００４２】また、油溶性染料として、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、２４、４３、４８、７３Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２、１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ３、４０、４５Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３、７Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット３などが用いられる。
これらは、単独または２種以上組み合わせて用いられ
る。

【００４３】その他の使用できる染料として、Ｃ．Ｉ．ナチュラルグリーン３、Ｃ．Ｉ．ナチュラルレッド２５、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３，５、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド４、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１３などが挙げられる。
これらは単独または２種以上組み合わせて用いられる。

【００４４】本発明において、染料は、金属酸化物１０
０重量部に対して、１〜８０重量部添加されることが好
ましく、３〜６０重量部添加されることがより好まし
く、５〜５０重量部添加されることがさらに好ましい。
１重量部より少ないと十分な着色が得られない。８０重
量部より多いと微粒子に含まれない染料が遊離する。

【００４５】本発明に用いられる金属酸化物としては、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸
化鉄、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化セリウムを挙げること
ができる。金属酸化物は、機械的粉砕法、蒸発凝縮法、
気相反応法、沈殿法、溶媒蒸発法など、当業者が適切に
選択して用いる方法を用いて、ナノメートルサイズの微
粒子とされる。

【００４６】金属酸化物として、金属酸化物の水分散体
および金属酸化物ハイドロゾルもまた、用いられる。金
属酸化物ハイドロゾルは、例えば、金属塩の水溶液を加
水分解して調製される。なお、ここでいう水溶液とは、
水または水と親水性有機溶媒との混合液を溶媒とする溶
液を意味する。

【００４７】金属塩としては、金属塩化物、金属水酸化
物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、金属酢酸塩が挙げられ
る。具体的には、例えば、チタニウム、アルミニウム、
ジルコニウム、鉄、スズ、亜鉛、またはセリウムの塩化
物、硝酸塩、硫酸塩、または酢酸塩などを挙げることが
できる。

【００４８】なお、後に説明するようにｐＨを調整して
着色微粒子を作成する場合には、金属酸化物と金属水酸
化物とが混在する組成となる。

【００４９】本発明の着色微粒子は、染料を金属酸化物
に内包させる、あるいは金属酸化物粒子の表面に吸着さ
せるなどの方法を用いて金属酸化物に染料を複合させて
微粒子を調製し、ついで、イオン性基を有する有機化合
物でこの微粒子の表面を被覆することによって得られ
る。

【００５０】まず、金属酸化物を、当業者が適切に選択
して用いることができる方法、例えば、機械的粉砕法、
蒸発凝縮法、気相反応法、沈殿法、溶媒蒸発法などの方
法によりナノメートルサイズの微粒子とし、水に分散さ
せて分散液とするか、あるいは金属塩水溶液を加水分解
して得られる金属酸化物ハイドロゾルとする。この金属
酸化物分散液または金属酸化物ハイドロゾルに染料を複
合化させ、イオン性基を有する有機化合物で被覆するこ
とで本発明の着色微粒子が得られる。イオン性基を有す
る有機化合物による被覆は、微粒子表面とイオン性基と
が電気的相互作用することで達成される。ここで、電気
的相互作用としては、静電的相互作用および／またはイ
オン結合であり得る。

【００５１】例えば、金属塩化物である塩化アルミニウ
ムを用いて本発明の微粒子を作製する場合について定性
的に説明する。塩化アルミニウム水溶液に塩基を加えて
ｐＨを調整すると、アルミニウムの酸化物および水酸化
物からなるナノメートルオーダーの微粒子が析出してく
る。ここで、例えばスルホン酸基を有する有機化合物を
系に添加すると、生成粒子表面に残存する塩素イオンと
スルホン酸基を有する有機化合物とが交換反応を起こ
す。交換反応生成物が沈殿するような条件であれば平衡
は交換反応を促進する方向にずれるので、結果としてス
ルホン酸基を有する有機化合物がイオン結合した微粒子
が、沈殿として得られることになる。

【００５２】このような過程で得られた着色粒子は、粒
子表面が有機物で覆われて安定化するため、液体媒体中
に容易に再分散し得、液体媒体中でもナノメートルオー
ダーの粒子径および狭い粒度分布を維持しており、外界
の変化によって染料が溶出するなどが起こらない安定し
た着色液が得られる。

【００５３】また、イオン性基を有する有機化合物で被
覆された着色微粒子を、さらに界面活性剤で被覆しても
よい。この場合、界面活性剤の疎水性部分を内側に向け
た状態で界面活性剤により被覆された着色微粒子が得ら
れる。このような処理により、水を主体とする液体媒体
中への分散性をより向上し得る。

【００５４】界面活性剤でさらに被覆された着色微粒子
も、本発明でいう、イオン性基を有する有機化合物で被
覆された着色微粒子である。

【００５５】なお、本発明で用いられるイオン性基を有
する有機化合物は、下式で表すことができる。

【００５６】Ｒ−Ｘここで、Ｒは、直鎖状、分岐状または環状のＣ６〜Ｃ２
０の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基、Ｃ６〜Ｃ２０
の芳香族炭化水素基、直鎖状、分岐状または環状のＣ６
〜Ｃ２０の飽和または不飽和炭化水素置換基を有する芳
香族炭化水素基、分岐状または環状のＣ６〜Ｃ２０の飽
和または不飽和炭化水素置換基を有するフェノール基、
複素環基、糖鎖、ポリオキシエチレン鎖、ポリシロキサ
ン鎖等を挙げることができる。

【００５７】Ｘとしては、カルボキシル基、スルホン酸
基、硫酸基、リン酸基、またはこれらの塩、ホスホニウ
ム塩基、アンモニウム塩基、ピリジニウム塩基、イミダ
ゾリニウム塩基などをあげることができる。

【００５８】このような有機化合物としては、特に制限
されないが、例えば、ラウリン酸ナトリウムなどのアル
キルカルボン酸塩、ラウリル硫酸エステルナトリウムな
どのアルキルまたはアルキルフェノール硫酸エステル
塩、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアル
キルまたはアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリルリ
ン酸エステルナトリウムなどのアルキルリン酸エステル
塩、ラウリルジメチルアンモニウムクロリドなどの第４
級アンモニウム塩、コハク酸ポリオキシエチレンモノエ
ステルナトリウム塩などを挙げることができる。

【００５９】イオン性基を有する有機化合物による被覆
は、染料が複合化された金属酸化物および金属水酸化物
の分散液１００重量部に、例えば５〜２０％濃度のイオ
ン性基を有する有機化合物を１０〜３０重量部添加する
ことにより行われ、本発明の着色微粒子が得られる。

【００６０】ついで、本発明の着色微粒子は回収され、
例えば、真空乾燥機などで、４０〜１００℃、例えば７
０℃で乾燥される。

【００６１】イオン性基を粒子表面側に向けた状態のイ
オン性基を有する有機化合物で被覆されており、さらに
その周りが疎水性部分を内側に向けた界面活性剤で被覆
されている着色微粒子は、前記イオン性基を有する有機
化合物で被覆された着色微粒子を、界面活性剤を添加し
た水または親水性有機溶媒で処理することにより得られ
る。このようにして得られた着色微粒子は、水性または
親水性のインクに好ましく用いられる。

【００６２】添加する界面活性剤としては、特に制限は
なく、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤など
が用いられる。イオン性界面活性剤としては、例えば、
ラウリン酸ナトリウムなどのアルキルカルボン酸塩、ラ
ウリル硫酸エステルナトリウムなどのアルキルまたはア
ルキルフェノール硫酸エステル塩、ドデシルスルホン酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムな
どのアルキルまたはアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラ
ウリルリン酸エステルナトリウムなどのアルキルリン酸
エステル塩、ラウリルジメチルアンモニウムクロリド、
塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムなどの第4級
アンモニウム塩、ラウリルジメチル酢酸ベタイン、2-ウ
ンデシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミ
ダゾリニウムベタインなどのアルキルベタイン類、その
他、アルキルピリジニウム塩、アルキルアミノ酸塩等が
挙げられる。

【００６３】非イオン性界面活性剤としては、例えば、
グリセリンモノステアレート、ソルビタンステアレー
ト、しょ糖ステアレート、ポリオキシエチレンオレイル
エーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル、ドデシルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられ
る。

【００６４】界面活性剤による被覆は、前記表面がイオ
ン性基を有する有機化合物で被覆された着色微粒子を、
例えば５〜２０％濃度の界面活性剤を含む水または親水
性有機溶媒で処理することにより、行われる。

【００６５】以下、表面がイオン性基を有する有機化合
物で被覆されている着色微粒子の製造方法を説明する。
まず、第１の方法は、以下の工程を含んでいる：（ａ）金属塩化物、金属水酸化物、金属硝酸塩、金属硫
酸塩、および金属酢酸塩からなる群から選択される少な
くとも一つの金属化合物の水溶液を調製する工程；（ｂ）該金属化合物の水溶液のｐＨを調整して、金属酸
化物および金属水酸化物を含有する微粒子のハイドロゾ
ルを作成する工程；（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程；
および（ｄ）該オルガノゾルに染料を加えて微粒子表面に染料
を吸着させる工程。

【００６６】第２の方法は、以下の工程を含んでいる：（ａ）金属塩化物、金属水酸化物、金属硝酸塩、金属硫
酸塩、および金属酢酸塩からなる群から選択される少な
くとも一つの金属化合物の水溶液を調製する工程；（ｂ）該金属化合物の水溶液のｐＨを調整し、染料を添
加して、染料が吸着した金属酸化物および金属水酸化物
を含有するハイドロゾルの微粒子を作成する工程；およ
び（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程。

【００６７】第３の方法は、以下の工程を含んでいる：（ａ）金属塩化物、金属水酸化物、金属硝酸塩、金属硫
酸塩、および金属酢酸塩からなる群から選択される少な
くとも一つの金属化合物と染料との混合水溶液を調製す
る工程；（ｂ）該混合水溶液のｐＨを調整して、染料が吸着した
金属酸化物および金属水酸化物を含有する微粒子のハイ
ドロゾルを作製する工程；および（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程。

【００６８】さらに、イオン性基を粒子表面側に向けた
状態のイオン性基を有する有機化合物で被覆されてお
り、さらにその周りが疎水性部分を内側に向けた界面活
性剤で被覆されている着色微粒子は、前記いずれかの方
法で得られた着色微粒子をさらに界面活性剤を含む水ま
たは親水性有機溶媒で処理することにより得られる。

【００６９】得られた着色微粒子がイオン性基を有する
有機化合物で被覆されていることは、以下のようにして
判定できる。例えば、得られた着色微粒子をアルコール
などの両親媒性溶媒に分散後、粒子を遠心分離などで回
収し、残液中の有機成分をガスクロマトグラフィー、液
体クロマトグラフィなどの分析手段を用いて分析する。
この有機化合物がイオン結合していれば、溶媒中にイオ
ン性基を有する有機化合物ほとんど確認されないが、イ
オン性基を有する有機化合物が単なる物理吸着のみで粒
子表面に存在する場合、溶媒中に溶出するので明確に確
認できる。

【００７０】さらに、ゼータ電位を測定する方法、固体
ＮＭＲで測定する方法もある。

【００７１】本発明のインクジェット用インクは、着色
微粒子と液媒体とから構成されており、液媒体に着色微
粒子を分散させて得られる。

【００７２】本発明のインクジェット用インクにおい
て、着色微粒子はインクの全重量の約０．５〜８０重量
％含有されることが好ましく、約２〜６０重量％含有さ
れることがより好ましい。

【００７３】本発明のインクジェット用インクで使用す
る液媒体としては、水と親水性有機溶媒との混合溶媒が
好ましい。水としては、種々のイオンを含有する一般の
水でなく、脱イオン水を用いることが好ましい。

【００７４】水と混合して使用される親水性有機溶媒と
しては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、t
ert−ブチルアルコール、イソブチルアルコールなどの
炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；アセト
ン、ジアセトンアルコールなどのケトンまたはケトアル
コール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、などのエ
ーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコールなどのポリアルキレングリコール類；エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２，６−へキサント
リオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２〜６個の
炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；
エチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、
ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエー
テル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチ
ル−２−イミダゾリジンなどを挙げることができる。

【００７５】特に好ましいのは親水性有機溶媒としてイ
ンクの乾燥防止効果を有する多価アルコールを含有する
ものである。これらのなかでジエチレングリコールなど
の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテルなどの多価アルコールの低級
アルキルエーテルが好ましい。

【００７６】本発明のインクジェット用インク中の上記
親水性有機溶媒の含有量は、インク全重量の９〜８０重
量％が好ましく、２０〜５０重量％の範囲がより好まし
い。

【００７７】水の含有量は、上記親水性有機溶媒の種
類、組成あるいは要求されるインク物性に依存して広い
範囲で決定されるが、インク全重量の約１０〜９０重量
％が好ましく、約１０〜７０重量％がより好ましく、約
２０〜７０重量％がさらに好ましい。

【００７８】本発明のインクジェット用インクは、上記
成分の他に必要に応じて、当業者が必要に応じて用いる
分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤など
を含んでもよい。

【００７９】本発明のインクジェット用インクは、上記
のように、前記各方法で得られた着色微粒子をいったん
単離してから目的とする溶媒に分散させてもよいが、着
色微粒子を単離することなく、直接インクジェット用イ
ンクを作成することもできる。例えば、前記第１、第
２、または第３の着色微粒子製造工程の最後の工程の後
に、インクジェット用インクに用いる液媒体（水または
親水性有機溶媒を主成分とする液媒体あるいは疎水性有
機溶媒を主成分とする液媒体）に移行させる工程を加え
ることにより、本発明のインクジェット用インクが製造
される。

【００８０】また、イオン性基を粒子表面側に向けた状
態のイオン性基を有する有機化合物で被覆されており、
さらにその周りが疎水性部分を内側に向けた界面活性剤
で被覆されている着色微粒子を含有するインクジェット
用インクは、前記いずれかの方法で得られた着色微粒子
を単離することなく、さらに界面活性剤を含む水または
親水性有機溶媒で処理したのち、インクジェット用イン
クに用いる液媒体（水または親水性有機溶媒を主成分と
する液媒体あるいは疎水性有機溶媒を主成分とする液媒
体）に移行させることにより得られる。

【００８１】本発明のインクジェット用インクが使用さ
れる基材としては、一般の紙、コート紙、合成紙、各種
プラスチックフィルムなどが挙げられ、特に限定されな
い。

【００８２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明は、実施例に限定されない。

【００８３】（実施例１：着色微粒子の作製）５％−Ｔ
ｉＣｌ_４水溶液１００ｍｌに１０％−Ｎａ_２ＣＯ_３水溶
液約１２ｍｌを加え、溶液のｐＨを１．２〜１．３に制
御することにより酸化チタンハイドロゾルを調製した。
この酸化チタンハイドロゾル分散水溶液に、２％−ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＳ）水溶液約
３０ｍｌを加え、ハイドロゾル表面に界面活性剤が密に
吸着した酸化チタンオルガノゾルを調製した。次いで水
相から分離したＴｉＯ_２−ＳＤＳオルガノゾルを回収
し、真空乾燥機中７０℃で乾燥させてＴｉＯ_２−ＳＤＳ
粒子を得た。

【００８４】上記ＴｉＯ_２−ＳＤＳ粒子の１０％トルエ
ン分散液１０ｍｌに、染料としてメチルレッド（ＭＲ）
５０ｍｇを加え、ＴｉＯ_２−ＳＤＳ表面にＭＲを吸着さ
せた。３０分放置後、トルエン分散液にメタノールを加
えＴｉＯ_２−ＳＤＳ／ＭＲ吸着体を再沈殿させることに
より本発明の着色微粒子を得た。

【００８５】本発明の粒子はトルエン、エチレングリコ
ールジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどの無極
性の溶媒から極性の高い溶媒の幅広い溶媒に、容易に分
散した。トルエン分散液は透明であり、１ヶ月放置後も
沈殿、濁りなど生じなかった。トルエン分散液中の粒度
分布をレーザードップラー式粒度分布計で測定したとこ
ろ、平均粒子径は７４．１ｎｍ、ＣＶ値は１２．２８％
であった。

【００８６】（実施例２：着色微粒子の作製）５％−Ｔ
ｉＣｌ_４水溶液１００ｍｌに１０％−Ｎａ_２ＣＯ_３水溶
液約１２ｍｌを加え、溶液のｐＨを１．２〜１．３に制
御することにより、酸化チタンハイドロゾルを調製し
た。これに、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー２６を５０ｍｇ
加え、酸化物ハイドロゾルに吸着させた後、２％−ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＳ）水溶液約
３０ｍｌを加えＴｉＯ_２−ＳＤＳオルガノゾル／染料吸
着体を調製した。水相から分離したＴｉＯ_２−ＳＤＳオ
ルガノゾル／染料吸着体を回収し、真空乾燥機中７０℃
で乾燥することにより、本発明の着色微粒子を得た。

【００８７】本発明の粒子はトルエン、エチレングリコ
ールジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどの無極
性の溶媒から極性の高い溶媒の幅広い溶媒に、容易に分
散した。トルエン分散液は透明であり、１ヶ月放置後も
沈殿、濁りなど生じなかった。トルエン分散液中の粒度
分布をレーザードップラー式粒度分布計で測定したとこ
ろ、平均粒子径は１０．２ｎｍ、ＣＶ値は１２．０８％
であった。また染料の含有量は４重量％であった。

【００８８】（実施例３：着色微粒子の作製）１０％Ａ
ｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏ水溶液１００ｍｌに１０％−Ｎａ_２
ＣＯ_３水溶液約４ｍｌを加え、溶液のｐＨを３．０〜
４．０に制御することによりアルミナハイドロゾルを調
製した。これに、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１を５０ｍ
ｇ加え、酸化物ハイドロゾルに吸着させた後、２％−ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＳ）水溶液
約３０ｍｌを加えＡｌ_２Ｏ_３−ＳＤＳオルガノゾル／染
料吸着体を調製した。水相から分離したＡｌ_２Ｏ_３−Ｓ
ＤＳオルガノゾル／染料吸着体を回収し、真空乾燥機中
７０℃で乾燥することにより、本発明の着色微粒子を得
た。

【００８９】本発明の粒子はトルエン、エチレングリコ
ールジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどの無極
性の溶媒から極性の高い溶媒の幅広い溶媒に、容易に分
散した。トルエン分散液は透明であり、１ヶ月放置後も
沈殿、濁りなど生じなかった。トルエン分散液中の粒度
分布をレーザードップラー式粒度分布計で測定したとこ
ろ、平均粒子径は１２．５ｎｍ、ＣＶ値は４７．５９％
であった。また染料の含有量は６重量％であった。

【００９０】（実施例４：着色微粒子の作製）２％−Ａ
ｌ（ＯＨ）_３／１０％ＫＯＨ水溶液１００ｍｌに１Ｎ−
ＨＣｌ水溶液約８０ｍｌを加え、溶液のｐＨを８．０〜
９．０に制御することによりアルミナハイドロゾルを調
製した。これに、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０を５０ｍ
ｇ加え、酸化物ハイドロゾルに吸着させた後、２％−塩
化へキサデシルトリメチルアンモニウム（ＨＴＡＣ）水
溶液約１００ｍｌを加えＡｌ_２Ｏ_３−ＨＴＡＣオルガノ
ゾル／染料吸着体を調製した。水相から分離したＡｌ_２
Ｏ_３−ＨＴＡＣオルガノゾル／染料吸着体を回収し、真
空乾燥機中７０℃で乾燥することにより、本発明の着色
微粒子を得た。

【００９１】本発明の粒子はトルエン、エチレングリコ
ールジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどの無極
性の溶媒から極性の高い溶媒の幅広い溶媒に、容易に分
散した。トルエン分散液は透明であり、１ヶ月放置後も
沈殿、濁りなど生じなかった。トルエン分散液中の粒度
分布をレーザードップラー式粒度分布計で測定したとこ
ろ、平均粒子径は８．３ｎｍ、ＣＶ値は４６．４１％で
あった。また染料の含有量は７重量％であった。

【００９２】この着色粒子のトルエン分散液を本発明の
インクとした。このインクをインクジェットプリンター
（セイコーエプソン社製ＰＭ−７５０Ｃ）改造機のイン
クタンクに充填し、吐出試験を行ったところ、このイン
クは正常に吐出され、インクジェットプリンター用イン
クとして使用可能であることが判明した。印字濃度は、
プリンターのオリジナルインクと比べて遜色のない濃度
であった。また、このインクは紙上でのにじみが少な
く、耐水性に優れていることも判明した。

【００９３】（実施例５：インクジェット記録用水性イ
ンクの作製）実施例２で作製した着色微粒子０．７５g
をテトラエチレングリコールモノブチルエーテル２．０
ｇに分散し、これを脱イオン水１５g、グリセリン２．
５ｇ、ジエチレングリコール２．２gの混合液に加えて
本発明のインクジェット用インクを得た。

【００９４】インク中の粒度分布をレーザードップラー
式粒度分布計で測定したところ、平均粒子径は２５ｎｍ
であった。

【００９５】このインクをインクジェットプリンター
（セイコーエプソン社製ＰＭ−７５０Ｃ）のインクタン
クに充填し、吐出試験を行ったところ、本インクは正常
に吐出され、インクジェットプリンター用インクとして
使用可能であることが判明した。印字濃度は、プリンタ
のオリジナルインクと遜色のない濃度であった。また、
本インクは紙上でのにじみが少なく、耐水性に優れてい
ることも判明した。

【００９６】（実施例６：インクジェット記録用水性イ
ンクの作製）５％−ＴｉＣｌ_４水溶液１００ｍｌに１０
％−Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液約１２ｍｌを加え、溶液のｐＨ
を１．２〜１．３に制御することにより、酸化チタンハ
イドロゾルを調製した。これに、Ｃ．Ｉ．ベーシックブ
ルー２６を５０ｍｇ加え、酸化物ハイドロゾルに吸着さ
せた後、２％ＳＤＳ水溶液約３０ｍｌを加えＴｉＯ_２−
ＳＤＳオルガノゾル／染料吸着体を調製した。この水溶
液からＴｉＯ_２−ＳＤＳオルガノゾル／染料吸着体を抽
出し、さらに水で洗浄した後、濃縮してＴｉＯ _２−ＳＤ
Ｓオルガノゾル／染料吸着体のトルエン溶液を得た。

【００９７】これを０．５％ＳＤＳ水溶液１０ｍｌに加
えて超音波ホモジナイザーを用いて分散処理した。分散
液を室温で１晩攪拌して透明性のよい着色液を得た。こ
れに脱イオン水１０ｇ、グリセリン２．５ｇ、ジエチレ
ングリコール２．２gの混合液に加えて本発明のインク
ジェット用インクを得た。インク中の粒度分布をレーザ
ードップラー式粒度分布計で測定したところ、平均粒子
径は７１ｎｍであった。実施例５と同様にしてインクの
吐出試験を行った。印字濃度は、プリンタのオリジナル
インクと遜色のない濃度であった。また、このインクの
紙上でのにじみも少なく、耐水性に優れていた。

【００９８】（実施例７〜９：着色微粒子およびインク
ジェト用インクの作成）ＡｌＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏ水溶液
に添加するＮａ_２ＣＯ_３水溶液の量を変化させて、溶液
のｐＨを、２．５、３．０、および４．０に制御し、染
料およびＳＤＳ水溶液の添加のタイミングを各実施例毎
に調整した以外は、実施例３と同様にして３種類（ｐＨ
が低い順に、それぞれ、実施例７、８、９）の着色微粒
子を作製した。

【００９９】得られた実施例７〜９および実施例３の着
色微粒子を用いてインクジェット記録用水性インクを作
製した。各着色微粒子０．７５gを非イオン性界面活性
剤であるテトラエチレングリコールモノブチルエーテル
２．０ｇに分散し、これを脱イオン水１５g、グリセリ
ン２．５ｇ、ジエチレングリコール２．２gの混合液に
加えて本発明のインクジェット用インクを得た。

【０１００】インク中の粒度分布をレーザードップラー
式粒度分布計で測定したところ、実施例３の着色微粒子
の平均粒子径は１４．４ｎｍ、ＣＶ値は４９．５９％で
あった。実施例７の着色微粒子の平均粒子径は１８．３
４ｎｍ、ＣＶ値は５６．３９％であった。実施例８の着
色微粒子の平均粒子径は１４．２ｎｍ、ＣＶ値は３４．
５４％であった。実施例９の着色微粒子の平均粒子径は
１３．２ｎｍ、ＣＶ値は２１．１７％であった。

【０１０１】得られた各実施例のインクをインクジェッ
トプリンター（セイコーエプソン社製ＰＭ−７５０Ｃ）
のインクタンクに充填し、吐出試験を行った。このイン
クは正常に吐出され、インクジェットプリンター用イン
クとして使用可能であることが判明した。印字濃度は、
プリンタのオリジナルインクと遜色のない濃度であっ
た。また、本インクは紙上でのにじみが少なく、耐水性
に優れていることも判明した。

【０１０２】さらに、これらのインクを用いて記録紙お
よびＯＨＰシートに印刷したサンプルを用いて、目視に
より彩度の評価を行った。その結果、各インクの印刷サ
ンプルはすべて実用上十分な彩度を有していることが判
明した。中でも、実施例９の着色微粒子を用いた印刷サ
ンプルの彩度が最も高かった。２番目に彩度が高かった
のは、実施例８の着色微粒子を用いた印刷サンプルであ
った。実施例３および実施例７の彩度は、記録紙では同
レベルであったが、ＯＨＰシートでは実施例３の彩度が
高かった。このような彩度の差は、粒度分布（ＣＶ値）
に起因していると考えられる。

【０１０３】さらに、ＯＨＰシートに印刷したサンプル
をプロジェクターで投影して評価したところ、特に実施
例９、８および３のサンプルの濃度が高く、鮮明であっ
た。

【０１０４】

【発明の効果】本発明により、無極性溶媒にも極性溶媒
にも容易に分散することが可能で、保存安定性、透明
性、着色性および着色力の優れた分散液を調製し得るナ
ノサイズの着色微粒子が得られ、インクジェット用イン
クの色材として優れた性能を発揮する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】染料と金属酸化物とを含有する微粒子の
表面がイオン性基を有する有機化合物で被覆されてい
る、着色微粒子。
【請求項２】前記金属酸化物が金属酸化物ハイドロゾ
ルである、請求項１に記載の着色微粒子。
【請求項３】前記微粒子表面と前記イオン性基とが電
気的に相互作用している、請求項１または２に記載の着
色粒子。
【請求項４】前記イオン性基を有する有機化合物がイ
オン性界面活性剤である、請求項１から３のいずれかの
項に記載の着色微粒子。
【請求項５】前記電気的な相互作用がイオン結合であ
る、請求項１から４のいずれかの項に記載の着色微粒
子。
【請求項６】前記微粒子の表面が、イオン性基を粒子
表面側に向けた状態の前記イオン性基を有する有機化合
物で被覆されており、さらにその周りが疎水性部分を内
側に向けた界面活性剤で被覆されている、請求項１から
５のいずれかの項に記載の着色微粒子。
【請求項７】前記着色微粒子の粒度分布を表すＣＶ値
が５０％以下である、請求項１から６いずれかの項に記
載の着色微粒子。
【請求項８】前記着色微粒子の粒度分布を表すＣＶ値
が４０％以下である、請求項１から６いずれかの項に記
載の着色微粒子。
【請求項９】前記着色微粒子の粒度分布を表すＣＶ値
が３０％以下である、請求項１から６いずれかの項に記
載の着色微粒子。
【請求項１０】前記金属酸化物が酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化スズ、酸
化亜鉛、酸化セリウム、およびこれらの２またはそれ以
上の混合物からなる群から選択される、請求項１から９
のいずれかの項に記載の着色微粒子。
【請求項１１】前記染料が金属酸化物に内包されてい
るか、あるいは前記染料が金属酸化物粒子の表面に吸着
されている、請求項１から１０のいずれかの項に記載の
着色微粒子。
【請求項１２】前記着色微粒子の平均粒子径が１ｎｍ
〜５００ｎｍである、請求項１から１１のいずれかの項
に記載の着色微粒子。
【請求項１３】前記着色微粒子の平均粒子径が３ｎｍ
〜２５０ｎｍである、請求項１から１１のいずれかの項
に記載の着色微粒子。
【請求項１４】前記金属酸化物が金属塩化物、金属水
酸化物、金属硝酸塩、金属硫酸塩、または金属酢酸塩か
ら製造される、請求項１から１３のいずれかの項に記載
の着色微粒子。
【請求項１５】請求項１から１４のいずれかの項に記
載の着色微粒子と液媒体とを含有するインクジェット用
インク。
【請求項１６】前記液媒体が、水または親水性有機溶
媒を主成分とする液媒体である、請求項１５に記載のイ
ンクジェット用インク。
【請求項１７】前記液媒体が、疎水性有機溶媒を主成
分とする液媒体である、請求項１５に記載のインクジェ
ット用インク。
【請求項１８】（ａ）金属塩化物、金属水酸化物、金
属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属酢酸塩からなる群か
ら選択される少なくとも一つの金属化合物の水溶液を調
製する工程；（ｂ）該金属化合物の水溶液のｐＨを調整して、金属酸
化物および金属水酸化物を含有する微粒子のハイドロゾ
ルを作成する工程；（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程；
および（ｄ）該オルガノゾルに染料を加えて微粒子表面に染料
を吸着させる工程；を含む、表面がイオン性基を有する
有機化合物で被覆されている着色微粒子の製造方法。
【請求項１９】（ａ）金属塩化物、金属水酸化物、金
属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属酢酸塩からなる群か
ら選択される少なくとも一つの金属化合物の水溶液を調
製する工程；（ｂ）該金属化合物の水溶液のｐＨを調整し、染料を添
加して、染料が吸着した金属酸化物および金属水酸化物
を含有するハイドロゾルの微粒子を作成する工程；およ
び（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程；
を含む、表面がイオン性基を有する有機化合物で被覆さ
れている着色微粒子の製造方法。
【請求項２０】（ａ）金属塩化物、金属水酸化物、金
属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属酢酸塩からなる群か
ら選択される少なくとも一つの金属化合物と染料との混
合水溶液を調製する工程；（ｂ）該混合水溶液のｐＨを調整して、染料が吸着した
金属酸化物および金属水酸化物を含有する微粒子のハイ
ドロゾルを作製する工程；および（ｃ）得られたハイドロゾルにイオン性基を有する有機
化合物を添加して、イオン性基を有する有機化合物と該
微粒子表面とを電気的に相互作用させ、ついで、該微粒
子を有機溶媒層に移行させてオルガノゾルとする工程；
を含む、表面がイオン性基を有する有機化合物で被覆さ
れている着色微粒子の製造方法。
【請求項２１】さらに、得られた着色微粒子を界面活
性剤を含む水または親水性有機溶媒で処理する工程を含
む、請求項１８から２０のいずれかの項に記載の着色微
粒子の製造方法。
【請求項２２】インクジェット用インクの製造方法で
あって、請求項１８から２１のいずれかの項に記載の各
工程に、更に（ｅ）得られた着色微粒子を、水もしくは
親水性有機溶媒を主成分とする液媒体または疎水性有機
溶媒を主成分とする液媒体に移行させる工程；を含む、
インクジェット用インクの製造方法。