JP2001215519A - Method for manufacturing liquid crystal display panel - Google Patents
Method for manufacturing liquid crystal display panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
製造方法に係り、特に、液晶表示パネルを構成する１対
のプラスチックフィルム基板間の間隙をスペーサにより
均一に保持するのに好適な液晶表示パネルの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display panel, and more particularly to a liquid crystal display suitable for uniformly holding a gap between a pair of plastic film substrates constituting a liquid crystal display panel by a spacer. The present invention relates to a panel manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の液晶表示パネルの製造方法は、例
えば、１対のプラスチックフィルム基板１ａ，１ｂの一
方に透明電極からなる表示電極部と外部接続電極部とを
形成するとともに、他方のプラスチックフィルム基板１
ｂ上に透明電極からなる表示電極部を形成し、これら１
対のプラスチックフィルム基板１ａ，１ｂを間にスペー
サ２とシール材とを介して圧着し、その後、液晶注入口
を露出するために分断し、その液晶注入口から両プラス
チックフィルム基板１ａ，１ｂ間に液晶を注入して加圧
封止するようになっている。2. Description of the Related Art In a conventional method of manufacturing a liquid crystal display panel, for example, a display electrode portion made of a transparent electrode and an external connection electrode portion are formed on one of a pair of plastic film substrates 1a and 1b, and the other plastic film substrate is formed on the other side. Film substrate 1
b, a display electrode portion made of a transparent electrode is formed.
The pair of plastic film substrates 1a and 1b are press-fitted with a spacer 2 and a sealing material therebetween, and then divided to expose the liquid crystal injection port, and between the liquid crystal injection port and both plastic film substrates 1a and 1b. Liquid crystals are injected and sealed under pressure.
【０００３】このうち、前記スペーサ２を散布する工程
から液晶注入口を加圧封止する工程における前記プラス
チックフィルム基板１ａ，１ｂおよび前記スペーサ２の
状態について図２を参照しつつ説明する。The state of the plastic film substrates 1a, 1b and the spacer 2 in the step of spraying the spacer 2 and the step of sealing the liquid crystal injection port under pressure will be described with reference to FIG.
【０００４】図２に示すように、従来の液晶表示パネル
の製造方法においては、一方のプラスチックフィルム基
板１ａ上に所定の密度でスペーサ２が散布され、このス
ペーサ２の上から他方のプラスチックフィルム基板１ｂ
が重ね合わされて図示しないシール材を介して圧着され
るようになっている。この圧着工程により、前記スペー
サ２はプラスチックフィルム基板１ａ，１ｂに埋まり込
む状態となり、前記両プラスチックフィルム基板１ａ，
１ｂの間隔を保持するようになっている。As shown in FIG. 2, in a conventional method of manufacturing a liquid crystal display panel, spacers 2 are scattered at a predetermined density on one plastic film substrate 1a, and the other plastic film substrate is laid from above the spacers 2. 1b
Are superimposed and pressure-bonded via a sealing material (not shown). By this pressing step, the spacer 2 is buried in the plastic film substrates 1a and 1b, and the two plastic film substrates 1a and 1b
1b is maintained.
【０００５】しかし、前記圧着工程後に、液晶注入口を
形成するために前記プラスチックフィルム基板１ａ，１
ｂが短冊状等に分断される等の工程が行われると、前記
プラスチックフィルム基板１ａ，１ｂ間が拡がってしま
い、スペーサ２が移動してしまうことがあった。そのた
め、その後に前記液晶注入口から液晶が注入されて加圧
封止されると、前記圧着工程により間隙を保持した状態
とは異なり、前記スペーサ２の埋まり込みがないところ
で前記プラスチックフィルム基板１ａ，１ｂの間隔が決
まってしまい、場所によって微小な間隔差が生じてしま
っていた。However, after the pressing step, the plastic film substrates 1a, 1
If a process is performed such that b is divided into strips or the like, the space between the plastic film substrates 1a and 1b is expanded, and the spacer 2 may move. Therefore, when the liquid crystal is subsequently injected from the liquid crystal injection port and sealed by pressure, unlike the state where the gap is maintained by the pressure bonding step, the plastic film substrate 1a, The interval of 1b was determined, and a minute interval difference occurred depending on the location.
【０００６】このようなプラスチックフィルム基板１
ａ，１ｂ間の微小間隔差は、液晶表示パネルの非点灯時
や白黒の２値表示のときには、表示むらとして視認でき
なかったため問題がなかったが、階調表示させようとし
たときには、もやもやとした表示むらが生じてしまい、
特に、所定大きさの連続的な表示（ベタ表示）をさせる
とコントラストのむらが生じてしまうという問題があっ
た。[0006] Such a plastic film substrate 1
The small interval difference between a and 1b was not a problem when the liquid crystal display panel was not lit or in a binary display of black and white, so that there was no problem because it was not visually recognized as display unevenness. Display unevenness occurs,
In particular, there is a problem that when a continuous display (solid display) of a predetermined size is performed, contrast unevenness occurs.
【０００７】このような問題を回避する手段として、図
３に示すように、スペーサ２として周囲に固着層４が形
成されたスペーサ２を使用し、その固着層４によって前
記スペーサ２がプラスチックフィルム基板１ａ上を移動
しないように固定することが考えられる。このような固
着層４を有するスペーサ２を用いた液晶表示パネルの製
造方法によれば、圧着過程においてプラスチックフィル
ム基板１ａ，１ｂの間隔を保持する位置が定まると、そ
の後のパネル分断工程等を経てもスペーサ２が移動して
しまうことがなく、基板の保持位置がずれることはな
い。As a means for avoiding such a problem, as shown in FIG. 3, a spacer 2 around which a fixed layer 4 is formed is used as the spacer 2, and the fixed layer 4 allows the spacer 2 to be formed on a plastic film substrate. It is conceivable to fix so as not to move on 1a. According to the method of manufacturing a liquid crystal display panel using the spacer 2 having the fixing layer 4 as described above, when the position for maintaining the distance between the plastic film substrates 1a and 1b is determined in the pressing process, a subsequent panel dividing step and the like are performed. Also, the spacer 2 does not move, and the holding position of the substrate does not shift.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た固着層４を有するスペーサ２を用いた液晶表示パネル
の製造方法においては、図３のパネル分断工程等により
プラスチックフィルム基板１ａ，１ｂ間が拡がった際
に、前記スペーサ２の固着層４が一方のプラスチックフ
ィルム基板１ｂから剥離して変形してしまうことがある
ため、その後に加圧封止工程を経ると、その固着層４の
変形によりプラスチックフィルム基板１ａ，１ｂの間隔
が均一にならなかった。そのため、階調表示させたとき
のもやもやとした表示むらやベタ表示させたときのコン
トラストむらが十分に解消されないという問題があっ
た。However, in the above-described method of manufacturing a liquid crystal display panel using the spacer 2 having the fixing layer 4, the space between the plastic film substrates 1a and 1b is expanded by the panel dividing step shown in FIG. At this time, the fixing layer 4 of the spacer 2 may be detached from one of the plastic film substrates 1b and deformed. The distance between the substrates 1a and 1b did not become uniform. For this reason, there has been a problem that the display unevenness when the gradation display is performed and the contrast unevenness when the solid display is performed are not sufficiently eliminated.
【０００９】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、プラスチックフィルム基板間の微小な間隔差
をより一層小さくすることにより表示むらを解消して階
調表示を行っても表示品位に優れた液晶表示パネルの製
造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a problem, and the display quality is improved even when gradation display is performed by eliminating the uneven display by further reducing the minute gap difference between the plastic film substrates. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a liquid crystal display panel having excellent performance.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る発明の液晶表示パネルの製造方法の
特徴は、液晶注入口を加圧封止した後に、スペーサに形
成した固着層を軟化させてスペーサの母体粒子によりプ
ラスチックフィルム基板を支持するようにした点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、ス
ペーサに形成した固着層が軟化することでプラスチック
フィルム基板とスペーサの母体粒子との間にある変形し
た固着層をよけられるとともに、固着層の存在によりス
ペーサ自体がプラスチックフィルム基板上を移動するこ
ともないため、スペーサの母体粒子によりプラスチック
フィルム基板間の間隔が決定される。そのため、プラス
チックフィルム基板間の微小な間隔差をより一層小さく
することができる。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention is characterized in that a fixing layer formed on a spacer after a liquid crystal injection port is pressure-sealed. Is softened to support the plastic film substrate by the base particles of the spacer. By adopting such a configuration, the fixing layer formed on the spacer is softened, so that the deformed fixing layer between the plastic film substrate and the base particles of the spacer can be avoided, and the presence of the fixing layer As a result, the spacer itself does not move on the plastic film substrate, and the spacing between the plastic film substrates is determined by the base particles of the spacer. Therefore, a minute gap difference between the plastic film substrates can be further reduced.
【００１１】また、請求項２に係る発明の液晶表示パネ
ルの製造方法の特徴は、請求項１において、前記スペー
サの固着層を軟化させるために、前記固着層のガラス転
移点以上の温度に加熱するようにした点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、前記固着層
がガラス転移点以上の温度に加熱されると溶融するた
め、より確実に前記固着層を軟化させることができ、プ
ラスチックフィルム基板とスペーサの母体粒子との間に
ある変形した固着層を確実によけることができ、プラス
チックフィルム基板間の微小な間隔差をより小さく保持
することができる。A second aspect of the present invention is directed to a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the first aspect, wherein the spacer is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point of the fixing layer in order to soften the fixing layer. The point is to do so. And by adopting such a configuration, the fixing layer is melted when heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point, so that the fixing layer can be more reliably softened, and the plastic film substrate and the spacer can be softened. The deformed fixing layer existing between the base particles and the base particles can be reliably removed, and the minute gap difference between the plastic film substrates can be kept smaller.
【００１２】また、請求項３に係る発明の液晶表示パネ
ルの製造方法の特徴は、請求項１において、前記スペー
サの固着層を軟化させるために、前記固着層のガラス転
移点以上であって注入した液晶のネマチック・アイソト
ロピック転移点未満の温度に加熱するようにした点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、前
記固着層をガラス転移点以上の温度に加熱することで溶
融し、より確実に前記固着層を軟化させることができる
とともに、注入した液晶に対してネマチック・アイソト
ロピック転移点以上の温度を長時間加えることを防止す
ることで前記液晶が熱分解するおそれを除去することが
できる。A third aspect of the present invention is directed to a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the first aspect of the present invention, wherein in order to soften the fixed layer of the spacer, injection is performed at a temperature equal to or higher than the glass transition point of the fixed layer. Is that the liquid crystal is heated to a temperature lower than the nematic isotropic transition point. By adopting such a configuration, the fixing layer is melted by being heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point, so that the fixing layer can be softened more reliably and the injected liquid crystal can be cooled. By preventing the temperature above the nematic-isotropic transition point from being applied for a long time, the risk that the liquid crystal is thermally decomposed can be eliminated.
【００１３】また、請求項４に係る発明の液晶表示パネ
ルの製造方法の特徴は、請求項１から請求項３のいずれ
か１項において、前記スペーサとして、母体粒子径の変
動係数が３％以下のものを使用するようにした点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、プ
ラスチックフィルム基板間の間隔を保持する各母体粒子
の粒子径のばらつきが極めて小さいため、よりプラスチ
ックフィルム基板間を間隔を均一に保持することができ
る。According to a fourth aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to any one of the first to third aspects, wherein the spacer has a coefficient of variation of a base particle diameter of 3% or less. The point is to use the thing. Then, by adopting such a configuration, since the dispersion of the particle diameters of the base particles that maintain the distance between the plastic film substrates is extremely small, the distance between the plastic film substrates can be kept more uniform.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示パネ
ルの製造方法の実施形態の一例について図１を参照しつ
つ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention will be described below with reference to FIG.
【００１５】なお、本実施形態における液晶表示パネル
の構成のうち従来の液晶表示パネルと同一若しくは同等
の構成については、同一の符号を付して説明する。Note that, of the configuration of the liquid crystal display panel in the present embodiment, the same or equivalent configuration as that of the conventional liquid crystal display panel will be described with the same reference numerals.
【００１６】本実施形態の液晶表示パネルの製造方法
は、まず、１対の透明電極膜付きのプラスチックフィル
ム基板１ａ，１ｂにエッチング工程などを経て所定の電
極パターンを形成し、一方のプラスチックフィルム基板
１ａ上に透明電極からなる表示電極部とこれに連なる外
部接続電極部（いずれも図示せず）とを形成するととも
に、他方のプラスチックフィルム基板１ｂ上に透明電極
からなる表示電極部（図示せず）を形成する。前記プラ
スチックフィルム基板１ａ，１ｂとしては、０．１〜
０．２ｍｍ厚のポリカーボネート、ポリエーテルサルホ
ン、ポリアリレートフィルム等が用いられている。In the method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present embodiment, first, a predetermined electrode pattern is formed on a pair of plastic film substrates 1a and 1b having a transparent electrode film through an etching process and the like, and one plastic film substrate is formed. 1a, a display electrode section made of a transparent electrode and an external connection electrode section (both not shown) connected thereto are formed, and a display electrode section made of a transparent electrode (not shown) is formed on the other plastic film substrate 1b. ) Is formed. As the plastic film substrates 1a and 1b, 0.1 to
A 0.2 mm-thick polycarbonate, polyethersulfone, polyarylate film or the like is used.
【００１７】続いて、前記プラスチックフィルム基板１
ａ，１ｂ上にポリイミド系材料等の配向膜材料を塗布
し、焼成する。その後、この配向膜材料の表面をバフ布
などにより一定方向に擦って液晶分子の配向方位を一定
方向に揃えるラビング処理を行ない、図示しない配向膜
を形成する。そして、超音波洗浄により配向膜上に残存
する繊維の切片や汚れを除去する。Subsequently, the plastic film substrate 1
An alignment film material such as a polyimide-based material is applied on a and 1b and fired. Thereafter, the surface of the alignment film material is rubbed in a certain direction with a buff cloth or the like to perform a rubbing treatment for aligning the alignment directions of the liquid crystal molecules in a certain direction, thereby forming an alignment film (not shown). Then, by ultrasonic cleaning, fiber fragments and dirt remaining on the alignment film are removed.
【００１８】次に、一方のプラスチックフィルム基板１
ｂの表面に、図示しないシール材を液晶注入口の部分を
欠いた枠状パターンでスクリーン印刷法などにより塗布
する。続いて、図１のスペーサ２散布工程に示すよう
に、シール材が塗布されていない他方のプラスチックフ
ィルム基板１ａの表面に、球状の母体粒子３の周囲に７
００オングストローム以上の厚さの固着層４を形成した
スペーサ２を散布する。前記固着層４は熱可塑性のアク
リル系樹脂が好ましい。そして、図１の重ね合わせ工程
に示すように、スペーサ２が散布されたプラスチックフ
ィルム基板１ａ上にシール材が塗布されたプラスチック
フィルム基板１ｂを精度良く重ね合わせて、所定の間隔
になるまで加熱プレスすることにより、図１の圧着工程
に示すように、前記スペーサ２および前記シール材を介
して２枚のプラスチックフィルム基板１ａ，１ｂを確実
に圧着する。Next, one plastic film substrate 1
A sealing material (not shown) is applied to the surface b by a screen printing method or the like in a frame-like pattern lacking the liquid crystal injection port. Subsequently, as shown in the spacer 2 spraying step in FIG. 1, the surface of the other plastic film substrate 1a to which the sealing material is not applied
The spacer 2 on which the fixing layer 4 having a thickness of 00 Å or more is formed is sprayed. The fixing layer 4 is preferably made of a thermoplastic acrylic resin. Then, as shown in the superimposing step of FIG. 1, the plastic film substrate 1b on which the sealing material is applied is precisely superimposed on the plastic film substrate 1a on which the spacers 2 are scattered, and heated and pressed until a predetermined interval is reached. By doing so, the two plastic film substrates 1a and 1b are securely press-bonded via the spacer 2 and the sealing material as shown in the press-bonding step of FIG.
【００１９】このようにプラスチックフィルム基板１
ａ，１ｂの圧着工程が終了すると、次に図示しない液晶
注入口を露出させるための短冊取り分断工程が行われ、
大判の多面取り形態のプラスチックフィルム基板１ａ，
１ｂが短冊状に切断され、一方の面側に液晶注入口が露
出される。As described above, the plastic film substrate 1
When the pressure bonding steps a and 1b are completed, a strip cutting and separating step for exposing a liquid crystal injection port (not shown) is performed.
Large format plastic film substrate 1a,
1b is cut into a strip shape, and the liquid crystal injection port is exposed on one surface side.
【００２０】このとき、図１のパネル分断等工程に示す
ように、前記プラスチックフィルム基板１ａ，１ｂ間の
間隔は圧着工程後の取り扱いにより保持できなくなるこ
とがある。前記スペーサ２は、固着層４の存在により移
動しないが、プラスチックフィルム基板１ａ，１ｂから
剥離したときに変形が生じる。At this time, as shown in the panel dividing step in FIG. 1, the interval between the plastic film substrates 1a and 1b may not be maintained due to handling after the pressure bonding step. The spacer 2 does not move due to the presence of the fixing layer 4, but deforms when it is separated from the plastic film substrates 1a and 1b.
【００２１】次に、液晶注入・加圧封止工程を行う。す
なわち、液晶表示パネルを図示しない治具で保持し、液
晶表示パネルの内外全体を真空状態に減圧してから前記
液晶注入口に液晶をしみ込ませた図示しないヤーンを接
触させ、この状態で液晶表示パネルの周囲に窒素ガスを
導入リークすることにより、液晶表示パネルの内外の圧
力差と毛細管現象とによって液晶を注入する。Next, a liquid crystal injection and pressure sealing step is performed. That is, the liquid crystal display panel is held by a jig (not shown), the entire inside and outside of the liquid crystal display panel is depressurized to a vacuum state, and then a yarn (not shown) impregnated with liquid crystal is brought into contact with the liquid crystal injection port. By introducing and leaking nitrogen gas around the panel, liquid crystal is injected by a pressure difference between the inside and outside of the liquid crystal display panel and a capillary phenomenon.
【００２２】このようにして液晶を注入した後に、加圧
下において余分な液晶を拭き取り、アクリル系の紫外線
硬化性樹脂をディスペンサで液晶注入口に塗布し、紫外
線を照射することで前記液晶注入口を封止するようにな
っている。After injecting the liquid crystal in this manner, excess liquid crystal is wiped off under pressure, an acrylic ultraviolet-curable resin is applied to the liquid crystal injection port with a dispenser, and the liquid crystal injection port is irradiated with ultraviolet rays so as to fill the liquid crystal injection port. It is designed to be sealed.
【００２３】このとき、図１の液晶注入・加圧封止工程
に示すように、前記スペーサ２の固着層４が剥離時に変
形しているため、プラスチックフィルム基板１ａ，１ｂ
の間隔を均一化させる妨げとなっている。At this time, as shown in the liquid crystal injection / pressure sealing step of FIG. 1, since the fixing layer 4 of the spacer 2 is deformed at the time of peeling, the plastic film substrates 1a and 1b are deformed.
Are hindered from equalizing the distance between them.
【００２４】そこで、次に、図１の固着層４の軟化工程
に示すように、スペーサ２に形成した固着層４を軟化さ
せてスペーサ２の母体粒子３により前記両プラスチック
フィルム基板１ａ，１ｂを支持させるようにする。本実
施形態では、前記スペーサ２の固着層４を軟化させるた
めに、前記液晶表示パネルを前記固着層４のガラス転移
点以上の温度に３０分以上加熱するようになっている。
これにより、前記固着層４が溶融し、前記プラスチック
フィルム基板１ａ，１ｂとスペーサ２の母体粒子３との
間にある変形した固着層４をよけることができ、プラス
チックフィルム基板１ａ，１ｂ間の間隔をスペーサ２の
母体粒子３自体で決定することができるようになってい
る。また、前記スペーサ２の固着層４を軟化させるため
の加熱温度は、前記固着層４のガラス転移点以上であっ
て注入した液晶のネマチック・アイソトロピック転移点
未満の温度にするとより好ましい。これにより、前記固
着層４を確実に溶融軟化させるだけでなく、注入した液
晶が熱分解してしまうのを防止することができる。な
お、液晶をネマチック・アイソトロピック転移点以上に
加熱したからといって必ず熱分解を生じるというわけで
はなく、そのような温度に長時間さらすことによって熱
分解する可能性が高まるということである。そのため、
本実施形態では、そのようなおそれを予め取り除くこと
ができるものである。Then, as shown in the softening step of the fixing layer 4 in FIG. 1, the fixing layer 4 formed on the spacer 2 is softened, and the base particles 3 of the spacer 2 separate the plastic film substrates 1a and 1b. Be supported. In this embodiment, in order to soften the fixing layer 4 of the spacer 2, the liquid crystal display panel is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point of the fixing layer 4 for 30 minutes or more.
As a result, the fixing layer 4 is melted, and the deformed fixing layer 4 between the plastic film substrates 1a and 1b and the base particles 3 of the spacer 2 can be avoided, and between the plastic film substrates 1a and 1b. The spacing can be determined by the base particles 3 of the spacer 2 itself. The heating temperature for softening the fixing layer 4 of the spacer 2 is more preferably a temperature higher than the glass transition point of the fixing layer 4 and lower than the nematic-isotropic transition point of the injected liquid crystal. Thereby, not only the fixing layer 4 can be reliably melt-softened, but also the injected liquid crystal can be prevented from being thermally decomposed. Note that heating the liquid crystal above the nematic isotropic transition point does not necessarily cause thermal decomposition, but that exposure to such a temperature for a long time increases the possibility of thermal decomposition. for that reason,
In the present embodiment, such a fear can be removed in advance.
【００２５】また、本実施形態では、前記スペーサ２と
して、母体粒子３の粒子径の変動係数が３％以下のもの
を使用するようにしている。ここで、母体粒子３の粒子
径の変動係数（ＣＶ値ともいう）とは、母体粒子３の粒
子径の標準偏差を平均粒子径で除した値を百分率で表し
たものをいう。そして、粒子径の変動係数が３％以下の
スペーサ２を使用することにより、プラスチックフィル
ム基板１ａ，１ｂ間の間隔を保持する各母体粒子２の粒
子径が極めて小さな誤差範囲にあるため、よりプラスチ
ックフィルム基板１ａ，１ｂ間を均一に保持することが
できることになる。In the present embodiment, the spacer 2 has a coefficient of variation of the particle diameter of the base particles 3 of 3% or less. Here, the coefficient of variation (also referred to as CV value) of the particle diameter of the base particles 3 refers to a value obtained by dividing the standard deviation of the particle diameter of the base particles 3 by the average particle diameter in percentage. By using the spacer 2 having a variation coefficient of the particle diameter of 3% or less, the particle diameter of each base particle 2 for maintaining the interval between the plastic film substrates 1a and 1b is within an extremely small error range. The film substrates 1a and 1b can be held uniformly.
【００２６】次に、液晶表示パネルの洗浄を行って外部
に残存しているスペーサ２や汚れを除去する。その後、
前述したスペーサ２の固着層４を軟化させる際に、ネマ
チック・アイソトロピック転移点未満の温度で加熱して
いる場合には、別途、液晶表示パネル中の液晶を等方性
液体相まで加熱、徐冷することで液晶注入・封止後に残
存する液晶注入跡や配向不良を消去し、液晶表示パネル
全体の配向を均質に安定化するようになっている。Next, the liquid crystal display panel is washed to remove the spacer 2 and dirt remaining outside. afterwards,
When the above-described fixing layer 4 of the spacer 2 is softened and heated at a temperature lower than the nematic-isotropic transition point, the liquid crystal in the liquid crystal display panel is separately heated to an isotropic liquid phase and gradually heated. By cooling, the trace of liquid crystal injection and defective alignment remaining after liquid crystal injection and sealing are erased, and the alignment of the entire liquid crystal display panel is uniformly stabilized.
【００２７】その後、短冊状に連結している各液晶表示
パネルは、個々の液晶表示パネルに分断され、外観検査
および表示検査が行われた後に偏光板が貼り付けられて
液晶表示パネルが完成される。そして、その液晶表示パ
ネルがモジュール実装および組み立て工程へと搬送され
て所望の液晶表示装置とされる。Thereafter, each liquid crystal display panel connected in a strip shape is divided into individual liquid crystal display panels, and after a visual inspection and a display inspection are performed, a polarizing plate is attached to complete the liquid crystal display panel. You. Then, the liquid crystal display panel is conveyed to a module mounting and assembling process to obtain a desired liquid crystal display device.
【００２８】つぎに、前述した本実施形態について、よ
り具体的な実施例を示す。Next, a more specific example of the above-described embodiment will be described.
【００２９】本実施例では、スペーサ２として、母体粒
子の平均粒子径が５．７３μｍであって変動係数が２．
７％のばらつきを有する母体粒子３の周囲に、ガラス転
移点が５０℃の熱可塑性アクリル系樹脂を固着層４とし
て約１１００オングストロームの厚さに形成したものを
使用する。このスペーサ２を一方のプラスチックフィル
ム基板１ａに１ｃｍ2 あたり４００００個の密度で散布
した後に、もう一方のシール材が塗布されたプラスチッ
クフィルム基板１ｂを重ね合わせて、積層圧着によりシ
ール材を硬化させて貼り合わせる。In this embodiment, the average particle diameter of the base particles of the spacer 2 is 5.73 μm and the coefficient of variation is 2.
A layer in which a thermoplastic acrylic resin having a glass transition point of 50 ° C. is formed to a thickness of about 1100 angstroms as a fixing layer 4 around the base particles 3 having a variation of 7% is used. After dispersing the spacer 2 on one plastic film substrate 1a at a density of 40,000 per 1 cm 2 , the other plastic film substrate 1b coated with the sealing material is overlapped, and the sealing material is cured by laminating and pressing. to paste together.
【００３０】その後、液晶注入口を露出させるために短
冊取り分断工程を行ってネマチック・アイソトロピック
転移点が９３℃の液晶を注入した後に、約１．１８×１
０5Ｐａ（約１．２ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の圧力で押さえつ
けて前記液晶注入口を封止する。このときのプラスチッ
クフィルム基板１ａ，１ｂ間の間隔は５．７〜５．８μ
ｍであった。この状態において、点灯表示検査を行う
と、白黒表示（２値表示）では、表示むらが確認されな
かったが、階調表示を行うと表示むらが生じていた。そ
こで、前記液晶表示パネルを８０℃で２時間加熱するこ
とにより前記スペーサ２の固着層４を溶融させて、スペ
ーサ２の母体粒子３によってプラスチックフィルム基板
１ａ，１ｂを支持するようにし、微小な間隔差を０．０
１μｍ以下にした。その後、点灯表示検査を行ってみる
と、白黒表示はもちろんのこと、階調表示の場合の表示
むらが改善されて実使用上問題のないレベルとなった。Thereafter, a strip cutting step is performed to expose the liquid crystal injection port, and after the liquid crystal having a nematic isotropic transition point of 93 ° C. is injected, about 1.18 × 1
0 5 pressed at a pressure of Pa (about 1.2 kgf / cm 2) for sealing the liquid crystal inlet. At this time, the distance between the plastic film substrates 1a and 1b is 5.7 to 5.8 μm.
m. In this state, when the lighting display inspection was performed, display unevenness was not confirmed in the black-and-white display (binary display). However, when the gradation display was performed, the display unevenness occurred. Then, the fixing layer 4 of the spacer 2 is melted by heating the liquid crystal display panel at 80 ° C. for 2 hours so that the plastic film substrates 1 a and 1 b are supported by the base particles 3 of the spacer 2, and the minute gap is provided. 0.0 difference
The thickness was set to 1 μm or less. Thereafter, when a lighting display inspection was performed, not only monochrome display, but also display unevenness in the case of gradation display was improved to a level at which there was no problem in practical use.
【００３１】したがって、本実施形態によれば、スペー
サ２として熱可塑性の固着層４が形成されたスペーサ２
を使用し、液晶注入・加圧封止工程の後に、前記固着層
４を軟化させるように加熱する工程を加えているため、
パネル分断工程等で生じた固着層４の変形をプラスチッ
クフィルム基板１ａ，１ｂとスペーサ２の母体粒子３と
の間からよけることができ、一方、固着層４の存在によ
りスペーサ２自体がプラスチックフィルム基板１ａ，１
ｂ上を移動することもないことから、プラスチックフィ
ルム基板１ａ，１ｂ間の微小な間隔差をより一層小さく
することができる。これにより、液晶表示パネルの階調
表示のときに生じていた表示むらが解消され、階調表示
を行うことができる。Therefore, according to the present embodiment, the spacer 2 on which the thermoplastic fixing layer 4 is formed
Is added after the liquid crystal injecting / pressurizing sealing step, a step of heating the fixing layer 4 so as to be softened.
The deformation of the fixing layer 4 generated in the panel cutting step or the like can be prevented from between the plastic film substrates 1a and 1b and the base particles 3 of the spacer 2. On the other hand, the presence of the fixing layer 4 makes the spacer 2 itself a plastic film. Substrates 1a, 1
Since it does not move on the b, the minute gap difference between the plastic film substrates 1a and 1b can be further reduced. This eliminates display unevenness that has occurred during gradation display of the liquid crystal display panel, and enables gradation display.
【００３２】また、スペーサ２の固着層４を軟化させる
ために、その固着層４のガラス転移点以上の温度に加熱
するようにすると、前記固着層４が溶融するため、より
確実に前記固着層４を軟化させることができるし、さら
に、その際の温度の上限をパネル内に注入した液晶のネ
マチック・アイソトロピック転移点未満の温度とするこ
とにより、液晶が熱分解するおそれを予め取り除くこと
ができる。When the fixing layer 4 of the spacer 2 is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point of the fixing layer 4 to soften the fixing layer 4, the fixing layer 4 is melted. 4 can be softened, and furthermore, by setting the upper limit of the temperature to a temperature lower than the nematic-isotropic transition point of the liquid crystal injected into the panel, the risk of the liquid crystal being thermally decomposed can be eliminated in advance. it can.
【００３３】さらに、スペーサ２として、粒子径の変動
係数が３％以下のものを使用しているため、プラスチッ
クフィルム基板１ａ，１ｂ間の間隔を保持する各スペー
サ２の粒子径が極めて小さな誤差範囲のもののみとな
り、よりプラスチックフィルム基板１ａ，１ｂ間を均一
に保持することができる。Further, since the spacers 2 having a coefficient of variation in particle diameter of 3% or less are used, the particle diameter of each spacer 2 for maintaining the distance between the plastic film substrates 1a and 1b is extremely small. , And the plastic film substrates 1a and 1b can be more uniformly held.
【００３４】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as necessary.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る発明
によれば、スペーサに形成した固着層が軟化することで
プラスチックフィルム基板とスペーサの母体粒子との間
にある変形した固着層をよけることができ、スペーサの
母体粒子によりプラスチックフィルム基板間の間隔が決
定できるため、プラスチックフィルム基板間の微小な間
隔差をより一層小さくすることができて、液晶表示パネ
ルの階調表示における表示むらを解消することができ
る。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the fixing layer formed on the spacer is softened, the deformed fixing layer existing between the plastic film substrate and the base particles of the spacer is improved. Since the spacing between the plastic film substrates can be determined by the base particles of the spacers, the minute spacing difference between the plastic film substrates can be further reduced, and display unevenness in gradation display of the liquid crystal display panel can be achieved. Can be eliminated.
【００３６】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１に係る発明の効果に加えて、固着層がガラス転移点
以上の温度に加熱されると溶融するため、より確実に前
記固着層を軟化させることができ、プラスチックフィル
ム基板とスペーサの母体粒子との間にある変形した固着
層を確実によけることができ、プラスチックフィルム基
板間の微小な間隔差をより小さく保持することができ、
液晶表示パネルの階調表示を実現できる。According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, the fixing layer is melted when it is heated to a temperature higher than the glass transition point, so that the fixing layer is more reliably formed. The layer can be softened, the deformed fixing layer between the plastic film substrate and the base particles of the spacer can be reliably released, and the small gap difference between the plastic film substrates can be kept smaller. Can,
The gradation display of the liquid crystal display panel can be realized.
【００３７】また、請求項３に係る発明によれば、請求
項１に係る発明の効果に加えて、前記固着層を溶融させ
てより確実に軟化させることができるとともに、注入し
た液晶に対してネマチック・アイソトロピック転移点以
上の温度を長時間加えることを防止することで前記液晶
が熱分解するおそれを除去することができる。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the fixed layer can be melted and more reliably softened, and the injected liquid crystal can be prevented from being melted. By preventing the temperature above the nematic-isotropic transition point from being applied for a long time, the risk that the liquid crystal is thermally decomposed can be eliminated.
【００３８】また、請求項４に係る発明によれば、請求
項１から請求項３のいずれか１項に係る発明の効果に加
えて、スペーサの母体粒子径のばらつきを示す変動係数
が３％以下としているため、よりプラスチックフィルム
基板間の間隔を均一に保持することができる。According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of any one of claims 1 to 3, the variation coefficient indicating the variation of the base particle diameter of the spacer is 3%. Because of the following, the distance between the plastic film substrates can be kept more uniform.
【図１】 本発明に係る液晶表示パネルの製造方法の実
施の一形態における各工程において、プラスチックフィ
ルム基板およびその基板間にあるスペーサの状態を示す
模式図FIG. 1 is a schematic view showing a state of a plastic film substrate and spacers between the substrates in each step in one embodiment of a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention.
【図２】 従来の液晶表示パネルの製造方法における各
工程において、プラスチックフィルム基板およびその基
板間にあるスペーサの状態を示す模式図FIG. 2 is a schematic view showing a state of a plastic film substrate and spacers between the plastic film substrates in respective steps in a conventional liquid crystal display panel manufacturing method.
【図３】 従来の液晶表示パネルの製造方法における各
工程において、プラスチックフィルム基板およびその基
板間にある固着層を形成したスペーサの状態を示す模式
図FIG. 3 is a schematic view showing a state of a spacer on which a plastic film substrate and a fixing layer between the substrates are formed in each step in a conventional method of manufacturing a liquid crystal display panel.
１ プラスチックフィルム基板 ２ スペーサ ３ スペーサの母体粒子 ４ スペーサの固着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic film substrate 2 Spacer 3 Base particle of spacer 4 Spacer fixing layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 光 兵庫県尼崎市上坂部１丁目２番１号 オプ トレックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 FA02 FA05 FA10 FA20 FA26 FA27 2H089 LA03 LA07 LA19 LA20 NA24 NA25 NA31 NA35 NA42 NA44 NA48 NA58 QA14 TA01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Hikaru Nakagawa 1-2-1 Kamisakabe, Amagasaki-shi, Hyogo F-Term in Optrex Corporation (reference) 2H088 FA02 FA05 FA10 FA20 FA26 FA27 2H089 LA03 LA07 LA19 LA20 NA24 NA25 NA31 NA35 NA42 NA44 NA48 NA58 QA14 TA01
Claims (4)
明電極を形成し、母体粒子の周囲に固着層を形成したス
ペーサとシール材とを介して前記透明電極面を対向させ
て圧着し、その後液晶注入口を露出するために分断し、
その液晶注入口から両プラスチックフィルム基板間に液
晶を注入して加圧封止することにより液晶表示パネルを
製造する液晶表示パネルの製造方法において、前記液晶
注入口を加圧封止した後に、前記スペーサの固着層を軟
化させてスペーサの母体粒子により前記プラスチックフ
ィルム基板を支持するようにしたことを特徴とする液晶
表示パネルの製造方法。1. A transparent electrode is formed on one of the plastic film substrates, and the transparent electrode surface is pressure-bonded with a spacer having a fixed layer formed around a base particle and a sealing material facing each other. Divide to expose the entrance,
In a method for manufacturing a liquid crystal display panel by manufacturing a liquid crystal display panel by injecting liquid crystal between the two plastic film substrates from the liquid crystal injection port and sealing the liquid crystal panel, after sealing the liquid crystal injection port by pressure, A method of manufacturing a liquid crystal display panel, characterized in that a fixing layer of a spacer is softened so that the plastic film substrate is supported by base particles of the spacer.
に、前記固着層のガラス転移点以上の温度に加熱するよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パ
ネルの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the fixing layer of the spacer is heated to a temperature equal to or higher than a glass transition point of the fixing layer in order to soften the fixing layer.
に、前記固着層のガラス転移点以上であって注入した液
晶のネマチック・アイソトロピック転移点未満の温度に
加熱するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
液晶表示パネルの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the fixing layer of the spacer is heated to a temperature higher than the glass transition point of the fixing layer and lower than the nematic-isotropic transition point of the injected liquid crystal. The method for manufacturing a liquid crystal display panel according to claim 1.
係数が３％以下のものを使用するようにしたことを特徴
とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液
晶表示パネルの製造方法。4. The liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a spacer having a coefficient of variation of a base particle diameter of 3% or less is used as said spacer. Manufacturing method.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR20150061757A (en) * | 2013-11-28 | 2015-06-05 | 엘지디스플레이 주식회사 | Changeable polarizer and method for manufacturing the same, display comprising the same |
| CN108167294A (en) * | 2018-01-25 | 2018-06-15 | 深圳市固诺泰科技有限公司 | It is a kind of to be used for dispensing, wear winding displacement and the automatic assembly line of pressurize |
| CN109143653A (en) * | 2018-11-07 | 2019-01-04 | 深圳秋田微电子股份有限公司 | Flexible liquid crystal device and preparation method thereof |
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2000
- 2000-01-31 JP JP2000022915A patent/JP2001215519A/en active Pending
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| CN108167294A (en) * | 2018-01-25 | 2018-06-15 | 深圳市固诺泰科技有限公司 | It is a kind of to be used for dispensing, wear winding displacement and the automatic assembly line of pressurize |
| CN108167294B (en) * | 2018-01-25 | 2023-10-31 | 深圳市固诺泰科技有限公司 | An automatic production line for dispensing, threading and maintaining pressure |
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