JP2001245902A - 硬質粒子噴射式研磨機用ノズル及び硬質粒子噴射式研磨機 - Google Patents
硬質粒子噴射式研磨機用ノズル及び硬質粒子噴射式研磨機Info
- Publication number
- JP2001245902A JP2001245902A JP2000063306A JP2000063306A JP2001245902A JP 2001245902 A JP2001245902 A JP 2001245902A JP 2000063306 A JP2000063306 A JP 2000063306A JP 2000063306 A JP2000063306 A JP 2000063306A JP 2001245902 A JP2001245902 A JP 2001245902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- polishing machine
- hard particle
- particle jet
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 201000005299 metal allergy Diseases 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C3/00—Dental tools or instruments
- A61C3/02—Tooth drilling or cutting instruments; Instruments acting like a sandblast machine
- A61C3/025—Instruments acting like a sandblast machine, e.g. for cleaning, polishing or cutting teeth
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、硬質粒子噴射式研磨機に使用される
硬質粒子噴射式研磨機用ノズルの摩耗を抑え長寿命化し
正確で作業効率のよい硬質粒子噴射式研磨機を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】図１に示すように先端部品１とノズル胴体
２からなる硬質粒子噴射式研磨機用ノズルの先端部品１
をＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｖの炭化物、窒化物
の1種または2種以上を含有し、残部がＷＣからなるＷＣ
を主体とするＷＣ基硬質材料で形成し、ノズル本体に一
体化して設けることにより硬質粒子噴射式研磨機用ノズ
ルの摩耗が少なくなり、寿命が延びそれを用いる硬質粒
子噴射式研磨機は作業が正確で効率が良くなる。
硬質粒子噴射式研磨機用ノズルの摩耗を抑え長寿命化し
正確で作業効率のよい硬質粒子噴射式研磨機を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】図１に示すように先端部品１とノズル胴体
２からなる硬質粒子噴射式研磨機用ノズルの先端部品１
をＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｖの炭化物、窒化物
の1種または2種以上を含有し、残部がＷＣからなるＷＣ
を主体とするＷＣ基硬質材料で形成し、ノズル本体に一
体化して設けることにより硬質粒子噴射式研磨機用ノズ
ルの摩耗が少なくなり、寿命が延びそれを用いる硬質粒
子噴射式研磨機は作業が正確で効率が良くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は虫歯治療等に用いら
れる硬質粒子噴射式研磨機に使用される硬質粒子噴射式
研磨機用ノズルとそれを用いた硬質粒子噴射式研磨機に
関する。
れる硬質粒子噴射式研磨機に使用される硬質粒子噴射式
研磨機用ノズルとそれを用いた硬質粒子噴射式研磨機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科治療では、虫歯菌により浸食された
部分を除去する必要があるが、そのときアルミナ等の硬
質粒子を圧縮空気を媒体として小口径のノズルから虫歯
患部に高圧で噴射して患部を除去する硬質粒子噴射式研
磨機が使用されている。
部分を除去する必要があるが、そのときアルミナ等の硬
質粒子を圧縮空気を媒体として小口径のノズルから虫歯
患部に高圧で噴射して患部を除去する硬質粒子噴射式研
磨機が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミナ等の硬質粒子
を患部に高速で噴射し、その粒子の運動エネルギーによ
る研磨作用を利用する硬質粒子噴射式研磨機では、硬質
粒子が噴射されるノズル先端部に圧縮空気を媒体とした
アルミナ等の硬質粒子が高速で衝突するのでノズル先端
の摩耗が激しいという問題があった。本発明は、前記ノ
ズル先端の摩耗を抑え正確な治療と作業効率のよい硬質
粒子噴射式研磨機を提供することを目的とする。
を患部に高速で噴射し、その粒子の運動エネルギーによ
る研磨作用を利用する硬質粒子噴射式研磨機では、硬質
粒子が噴射されるノズル先端部に圧縮空気を媒体とした
アルミナ等の硬質粒子が高速で衝突するのでノズル先端
の摩耗が激しいという問題があった。本発明は、前記ノ
ズル先端の摩耗を抑え正確な治療と作業効率のよい硬質
粒子噴射式研磨機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
には、硬質粒子噴射式研磨機の噴射ノズル先端部の耐摩
耗性を向上させなければならない。そのためには噴射ノ
ズル先端部に硬質材料を使用する必要がある。アルミナ
等の硬質粒子を噴射材料として使用する場合、種々実験
の結果、ノズル先端部の材料としてＨＲＡ９３（ＨＶ１
９００）以上の硬さを有する材料が必要であることが判
明した。また、硬度が大きくても耐衝撃性が小さいと硬
質粒子の衝突により破損するので耐衝撃性が大きいもの
でなければならず、更に口内で使用するのでノズル構成
材料が有害であってはならない。そこで、硬質粒子噴射
式研磨機の噴射ノズル先端部材として次のようなＷＣ基
硬質材料からなるものにすれば前記課題を解決できるこ
とがわかった。ＷＣ基硬質材料は、ＷＣを主体とする炭
化物とし、ＷＣの一部を、硬度を向上させ微細で緻密な
材料を得る目的でＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｖの
炭化物、窒化物、酸化物の１種または2種以上によって
置換したものであり、さらに靭性や耐衝撃性を向上する
目的で前記ＷＣ基硬質材料においてＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、
Ｆｅ等の鉄系金属からなる金属結合相を全量に対し、１
重量％未満（０を含まず）含有した焼結体としてもよ
い。ここで、鉄系金属量が１重量％以上になると硬度が
低下し耐食性、耐摩耗性が十分でないので１重量％未満
（０を含まず）とするのが好ましい。また用いるＷＣ粉
末のＷＣ粒子径は小さいほど高硬度の材料が得られるの
で、ＷＣ粒子径は１０μｍより小さい方が良い。噴射ノ
ズル全体をＷＣ基硬質材料で形成すれば良いのだが、複
雑形状であるのと射出成形等で成形しても高価であるの
で、硬質粒子噴射式研磨機の細管状の噴射ノズル胴体
を、加工性に富み、口内で使用しても錆、腐食の発生も
少ないＳＵＳ３１６Ｌ等のオーステナイト系ステンレス
鋼等で形成しそのノズル先端部に前記ＷＣ基硬質材料で
形成された貫通細孔を有するスリーブをロー付、溶接、
接着剤を用いて接着、ネジ止めもしくは嵌合にて接合し
一体化し必要形状とすれば要求される耐摩耗性が得られ
る。そしてこの本発明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズル
を使用した硬質粒子噴射式研磨機によれば、正確で効率
のよい歯科治療が可能となる。
には、硬質粒子噴射式研磨機の噴射ノズル先端部の耐摩
耗性を向上させなければならない。そのためには噴射ノ
ズル先端部に硬質材料を使用する必要がある。アルミナ
等の硬質粒子を噴射材料として使用する場合、種々実験
の結果、ノズル先端部の材料としてＨＲＡ９３（ＨＶ１
９００）以上の硬さを有する材料が必要であることが判
明した。また、硬度が大きくても耐衝撃性が小さいと硬
質粒子の衝突により破損するので耐衝撃性が大きいもの
でなければならず、更に口内で使用するのでノズル構成
材料が有害であってはならない。そこで、硬質粒子噴射
式研磨機の噴射ノズル先端部材として次のようなＷＣ基
硬質材料からなるものにすれば前記課題を解決できるこ
とがわかった。ＷＣ基硬質材料は、ＷＣを主体とする炭
化物とし、ＷＣの一部を、硬度を向上させ微細で緻密な
材料を得る目的でＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｖの
炭化物、窒化物、酸化物の１種または2種以上によって
置換したものであり、さらに靭性や耐衝撃性を向上する
目的で前記ＷＣ基硬質材料においてＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、
Ｆｅ等の鉄系金属からなる金属結合相を全量に対し、１
重量％未満（０を含まず）含有した焼結体としてもよ
い。ここで、鉄系金属量が１重量％以上になると硬度が
低下し耐食性、耐摩耗性が十分でないので１重量％未満
（０を含まず）とするのが好ましい。また用いるＷＣ粉
末のＷＣ粒子径は小さいほど高硬度の材料が得られるの
で、ＷＣ粒子径は１０μｍより小さい方が良い。噴射ノ
ズル全体をＷＣ基硬質材料で形成すれば良いのだが、複
雑形状であるのと射出成形等で成形しても高価であるの
で、硬質粒子噴射式研磨機の細管状の噴射ノズル胴体
を、加工性に富み、口内で使用しても錆、腐食の発生も
少ないＳＵＳ３１６Ｌ等のオーステナイト系ステンレス
鋼等で形成しそのノズル先端部に前記ＷＣ基硬質材料で
形成された貫通細孔を有するスリーブをロー付、溶接、
接着剤を用いて接着、ネジ止めもしくは嵌合にて接合し
一体化し必要形状とすれば要求される耐摩耗性が得られ
る。そしてこの本発明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズル
を使用した硬質粒子噴射式研磨機によれば、正確で効率
のよい歯科治療が可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】請求項１記載の本発明は、細管状
のノズル胴体先端に貫通孔を有する先端部品が設けられ
た硬質粒子を噴射する硬質粒子噴射式研磨機用ノズルに
おいて、先端部品が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｒ、
Ｖの炭化物、窒化物の１種または２種以上を含有し、残
部がＷＣからなるＷＣ基硬質材であることを特徴とする
硬質粒子噴射式研磨機用ノズルである。本発明のノズル
を使用すれば、圧縮空気を媒体とした硬質粒子が高速で
ノズル部に衝突しても従来のステンレス製の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルと比較すると耐摩耗性が向上し寿命
が延びる。請求項２記載の本発明は、先端部品がロー付
け、溶接、接着、ネジ止め又は嵌合によりノズル胴体に
接合されたことを特徴とする請求項１記載の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルである。本発明のノズルは、他の方
法で接合されたものより接合強度が大きく、圧縮空気を
媒体とした硬質粒子が高速でノズル部に衝突しても容易
に脱落することなく、従来のステンレス製の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルと比較しても耐摩耗性が向上し寿命
が延びる。請求項３記載の本発明は、Ｃｏ、Ｎｉおよび
Ｆｅのうち1種または2種以上がＷＣ基硬質材料の全量に
対し１重量％未満（０を含まず）含有することを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の硬質粒子噴射式研磨
機用ノズルである。本発明のノズルによれば、ノズル先
端部品が金属相を含まないＷＣ基硬質材料を使用したも
のより靭性があり耐衝撃性があるので、より長寿命であ
る。請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３の
いずれかに記載の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを有す
ることを特徴とする硬質粒子噴射式研磨機である。本発
明のノズルを有する硬質粒子噴射式研磨機を用いれば、
従来の硬質粒子噴射式研磨機よりノズルの交換頻度が少
なく、摩耗によりノズルの口径が広がりにくいので虫歯
の治療が正確で効率よくできる。以下本発明を実施例に
より詳細に説明する。 実施例 ＷＣを主成分としＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴａＣ等を含有する
平均粒径０．３〜７μｍの粉末と前記総重量に対してＣ
ｏ、ＮｉまたはＦｅを総量で０．３重量％含有した平均
粒径０．３〜７μｍの粉末のそれぞれの粉末にこれらの
粉末の体積以上の濃度９５％エタノールを添加してボー
ルミルにより粉砕、混合し、乾燥後使用形状にプレス成
形した。これらを真空中１３００℃〜１７００℃にて焼
結した。得られた焼結体を所定形状に加工し、レーザー
や放電加工により直径１ｍｍの硬質粒子噴射用貫通孔を
設け、予めＳＵＳ３１６Ｌで製作しておいた噴射ノズル
胴体の先端に嵌合により一体化して本発明の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルを作成した。これを硬質粒子噴射式
研磨機に接続して平均粒径２７μmのアルミナ粒子を圧
縮空気により圧力０．８ＭＰａで連続噴射を行い、従来
のステンレス製の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルとの寿
命を比較した。図１は本発明の硬質粒子噴射式研磨機用
ノズルを示す。図中、１は先端部品、２はノズル胴体を
示す。 実施例１ 前記のようにして作成した本発明の硬質粒子噴射式研磨
機用ノズルで、先端部品がＷＣ９５重量％、ＴｉＣ３重
量％、ＴａＣ２重量％、Ｃｒ3Ｃ2０．５重量％、残部不
可避混入成分からなるＷＣ基硬質材料を用いたものは、
従来の先端部がＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼製のものと
寿命を比較すると、本発明のものは約４０倍寿命が延び
た。その他、先端部品が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃ
ｒ、Ｖの炭化物、窒化物の１種または２種以上を含有
し、残部がＷＣからなるＷＣ基硬質材からなる本発明の
硬質粒子噴射式研磨機用ノズルでも同様の結果となっ
た。 実施例２ 前記のように、ＳＵＳ３１６Ｌで製作しておいた噴射ノ
ズル胴体の先端に先端部品を嵌合により一体化して本発
明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを作成したものは、
ロー付け、溶接、接着又は先端部品の根元部に設けた雄
ネジとノズル胴体先端に設けた雌ネジによるネジ止めに
よる本発明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルと同様、加
締め、絞り等の方法で固定するものより先端部品が脱落
を起すことがなく、従来の先端部がＳＵＳ３１６Ｌステ
ンレス鋼製のものと摩耗量を比較すると、本発明のもの
は約４０倍寿命が延びた。 実施例３ 前記のようにＣｏ、ＮｉおよびＦｅのうち1種または2種
以上がＷＣ基硬質材料の全量に対し０．３重量％含有す
る硬質粒子噴射式研磨機用ノズルは、前記鉄族元素を含
まない本発明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルより硬度
は低下するが靭性が大きいので、他の器具にぶつけた
り、落下させて先端部品に衝撃が加わっても破損するこ
とはなかった。従来の先端部がＳＵＳ３１６Ｌステンレ
ス鋼製のものと摩耗量を比較すると、本発明のものは約
４０倍寿命が延びた。 実施例４ 前記のように、硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを有する
硬質粒子噴射式研磨機は、従来の先端部がＳＵＳ３１６
Ｌステンレス鋼製の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを有
する硬質粒子噴射式研磨機と比較すると、約４０倍寿命
が延び、ノズルの交換頻度が従来の約１／４０となり、
ノズルの口径が摩耗により大きくならず正確で効率よく
作業ができる。
のノズル胴体先端に貫通孔を有する先端部品が設けられ
た硬質粒子を噴射する硬質粒子噴射式研磨機用ノズルに
おいて、先端部品が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｒ、
Ｖの炭化物、窒化物の１種または２種以上を含有し、残
部がＷＣからなるＷＣ基硬質材であることを特徴とする
硬質粒子噴射式研磨機用ノズルである。本発明のノズル
を使用すれば、圧縮空気を媒体とした硬質粒子が高速で
ノズル部に衝突しても従来のステンレス製の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルと比較すると耐摩耗性が向上し寿命
が延びる。請求項２記載の本発明は、先端部品がロー付
け、溶接、接着、ネジ止め又は嵌合によりノズル胴体に
接合されたことを特徴とする請求項１記載の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルである。本発明のノズルは、他の方
法で接合されたものより接合強度が大きく、圧縮空気を
媒体とした硬質粒子が高速でノズル部に衝突しても容易
に脱落することなく、従来のステンレス製の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルと比較しても耐摩耗性が向上し寿命
が延びる。請求項３記載の本発明は、Ｃｏ、Ｎｉおよび
Ｆｅのうち1種または2種以上がＷＣ基硬質材料の全量に
対し１重量％未満（０を含まず）含有することを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の硬質粒子噴射式研磨
機用ノズルである。本発明のノズルによれば、ノズル先
端部品が金属相を含まないＷＣ基硬質材料を使用したも
のより靭性があり耐衝撃性があるので、より長寿命であ
る。請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３の
いずれかに記載の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを有す
ることを特徴とする硬質粒子噴射式研磨機である。本発
明のノズルを有する硬質粒子噴射式研磨機を用いれば、
従来の硬質粒子噴射式研磨機よりノズルの交換頻度が少
なく、摩耗によりノズルの口径が広がりにくいので虫歯
の治療が正確で効率よくできる。以下本発明を実施例に
より詳細に説明する。 実施例 ＷＣを主成分としＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴａＣ等を含有する
平均粒径０．３〜７μｍの粉末と前記総重量に対してＣ
ｏ、ＮｉまたはＦｅを総量で０．３重量％含有した平均
粒径０．３〜７μｍの粉末のそれぞれの粉末にこれらの
粉末の体積以上の濃度９５％エタノールを添加してボー
ルミルにより粉砕、混合し、乾燥後使用形状にプレス成
形した。これらを真空中１３００℃〜１７００℃にて焼
結した。得られた焼結体を所定形状に加工し、レーザー
や放電加工により直径１ｍｍの硬質粒子噴射用貫通孔を
設け、予めＳＵＳ３１６Ｌで製作しておいた噴射ノズル
胴体の先端に嵌合により一体化して本発明の硬質粒子噴
射式研磨機用ノズルを作成した。これを硬質粒子噴射式
研磨機に接続して平均粒径２７μmのアルミナ粒子を圧
縮空気により圧力０．８ＭＰａで連続噴射を行い、従来
のステンレス製の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルとの寿
命を比較した。図１は本発明の硬質粒子噴射式研磨機用
ノズルを示す。図中、１は先端部品、２はノズル胴体を
示す。 実施例１ 前記のようにして作成した本発明の硬質粒子噴射式研磨
機用ノズルで、先端部品がＷＣ９５重量％、ＴｉＣ３重
量％、ＴａＣ２重量％、Ｃｒ3Ｃ2０．５重量％、残部不
可避混入成分からなるＷＣ基硬質材料を用いたものは、
従来の先端部がＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼製のものと
寿命を比較すると、本発明のものは約４０倍寿命が延び
た。その他、先端部品が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃ
ｒ、Ｖの炭化物、窒化物の１種または２種以上を含有
し、残部がＷＣからなるＷＣ基硬質材からなる本発明の
硬質粒子噴射式研磨機用ノズルでも同様の結果となっ
た。 実施例２ 前記のように、ＳＵＳ３１６Ｌで製作しておいた噴射ノ
ズル胴体の先端に先端部品を嵌合により一体化して本発
明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを作成したものは、
ロー付け、溶接、接着又は先端部品の根元部に設けた雄
ネジとノズル胴体先端に設けた雌ネジによるネジ止めに
よる本発明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルと同様、加
締め、絞り等の方法で固定するものより先端部品が脱落
を起すことがなく、従来の先端部がＳＵＳ３１６Ｌステ
ンレス鋼製のものと摩耗量を比較すると、本発明のもの
は約４０倍寿命が延びた。 実施例３ 前記のようにＣｏ、ＮｉおよびＦｅのうち1種または2種
以上がＷＣ基硬質材料の全量に対し０．３重量％含有す
る硬質粒子噴射式研磨機用ノズルは、前記鉄族元素を含
まない本発明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルより硬度
は低下するが靭性が大きいので、他の器具にぶつけた
り、落下させて先端部品に衝撃が加わっても破損するこ
とはなかった。従来の先端部がＳＵＳ３１６Ｌステンレ
ス鋼製のものと摩耗量を比較すると、本発明のものは約
４０倍寿命が延びた。 実施例４ 前記のように、硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを有する
硬質粒子噴射式研磨機は、従来の先端部がＳＵＳ３１６
Ｌステンレス鋼製の硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを有
する硬質粒子噴射式研磨機と比較すると、約４０倍寿命
が延び、ノズルの交換頻度が従来の約１／４０となり、
ノズルの口径が摩耗により大きくならず正確で効率よく
作業ができる。
【０００６】
【発明の効果】硬質粒子噴射式研磨機において噴射ノズ
ルのノズル先端部に、本発明ＷＣ基硬質材料性ノズルを
使用することにより、ノズルの寿命が従来の鉄系ノズル
に比べ約40倍と長くなり、虫歯治療中のノズル交換頻度
を押さえることができ作業効率がよくなる。また本発明
ＷＣ基硬質材料製ノズルを使用することにより、近年問
題となっている金属の人体に及ぼす影響として、コバル
ト金属による発癌性の問題、またニッケルによる金属ア
レルギーの問題もきわめて低減しあるいは無くすことが
できる。
ルのノズル先端部に、本発明ＷＣ基硬質材料性ノズルを
使用することにより、ノズルの寿命が従来の鉄系ノズル
に比べ約40倍と長くなり、虫歯治療中のノズル交換頻度
を押さえることができ作業効率がよくなる。また本発明
ＷＣ基硬質材料製ノズルを使用することにより、近年問
題となっている金属の人体に及ぼす影響として、コバル
ト金属による発癌性の問題、またニッケルによる金属ア
レルギーの問題もきわめて低減しあるいは無くすことが
できる。
【図１】図１は、本発明の硬質粒子噴射式研磨機用ノズ
ルの断面図を示す。
ルの断面図を示す。
１先端部品、２ノズル胴体
Claims (4)
- 【請求項１】細管状のノズル胴体先端に貫通孔を有する
先端部品が設けられた硬質粒子を噴射する硬質粒子噴射
式研磨機用ノズルにおいて、先端部品が、Ｔｉ、Ｔａ、
Ｎｂ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｖの炭化物、窒化物の1種または2種
以上を含有し、残部がＷＣからなるＷＣ基硬質材である
ことを特徴とする硬質粒子噴射式研磨機用ノズル。 - 【請求項２】先端部品がロー付け、溶接、接着、ネジ止
め又は嵌合によりノズル胴体に接合されたことを特徴と
する請求項１記載の硬質粒子噴射式研磨機用ノズル。 - 【請求項３】Ｃｏ、ＮｉおよびＦｅのうち１種または２
種以上がＷＣ基硬質材料の全量に対し１重量％未満（０
を含まず）含有することを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の硬質粒子噴射式研磨機用ノズル。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
硬質粒子噴射式研磨機用ノズルを有することを特徴とす
る硬質粒子噴射式研磨機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063306A JP2001245902A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 硬質粒子噴射式研磨機用ノズル及び硬質粒子噴射式研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063306A JP2001245902A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 硬質粒子噴射式研磨機用ノズル及び硬質粒子噴射式研磨機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001245902A true JP2001245902A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18583194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063306A Withdrawn JP2001245902A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 硬質粒子噴射式研磨機用ノズル及び硬質粒子噴射式研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001245902A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281199A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Sun Medical Co Ltd | 歯科研磨用材料 |
| WO2012123726A3 (en) * | 2011-03-11 | 2012-11-15 | Osspray Limited | Dental tip |
| CN112059924A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 香港理工大学 | 一种流体线射流抛光装置及其应用方法 |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000063306A patent/JP2001245902A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281199A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Sun Medical Co Ltd | 歯科研磨用材料 |
| WO2012123726A3 (en) * | 2011-03-11 | 2012-11-15 | Osspray Limited | Dental tip |
| CN112059924A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 香港理工大学 | 一种流体线射流抛光装置及其应用方法 |
| CN112059924B (zh) * | 2020-09-18 | 2022-01-11 | 香港理工大学 | 一种流体线射流抛光装置及其应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0476632B1 (en) | High pressure injection nozzle | |
| EP2022438A1 (en) | Cutting bar for dental use | |
| JP6124877B2 (ja) | 汎用性を有するＦｅＮｉバインダー | |
| GB2418868A (en) | High density alloy for improved mass properties of an article | |
| CN107513642A (zh) | 钴基合金粉末及其制备方法和应用 | |
| BR0316652A (pt) | Bico de ferro de soldagem, processo para a produção do mesmo e ferro de soldagem elétrica e ferro de sucção de solda elétrica, incluindo o bico de ferro | |
| JP2001245902A (ja) | 硬質粒子噴射式研磨機用ノズル及び硬質粒子噴射式研磨機 | |
| US5434112A (en) | High pressure injection nozzle | |
| JPWO2007113914A1 (ja) | 被膜および被膜の形成方法 | |
| WO2008082716A3 (en) | Ignition device electrode composition | |
| JP5814857B2 (ja) | 耐スラリー摩耗性および耐キャビテーション壊食性に優れた溶射皮膜 | |
| JPH04365558A (ja) | 高圧噴射ノズル | |
| JP2005214147A (ja) | ノーズコーン、ファン・モジュール、及びコーティング方法 | |
| JP2540672B2 (ja) | 高圧噴射ノズル | |
| EP1779952A3 (en) | Electrode dressing template | |
| JPS63185467A (ja) | 高圧流体噴射ノズル | |
| JP6823303B2 (ja) | 処理対象物の表面改質方法及び処理品の生産方法 | |
| CN107266065A (zh) | 氧化锆种植体的表面处理方法 | |
| CN1314506C (zh) | 单出屑口内排屑喷吸钻 | |
| CN219579067U (zh) | 一种耐冲击的喷砂喷头 | |
| US20200399743A1 (en) | Composite materials based on tungsten carbide and having noble metal binders, and method for producing said composite materials | |
| TWI250904B (en) | Titanium base knife-edge and knife containing carbide | |
| JP2006321035A (ja) | 被覆超硬合金製ブローチ | |
| JP2006326688A (ja) | 被覆超硬合金製ブローチ | |
| Pawade et al. | Nilesh Kharche¹, Pawan Pawade¹, Vivek Gaikhe¹ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |