JPS63185467A - 高圧流体噴射ノズル - Google Patents
高圧流体噴射ノズルInfo
- Publication number
- JPS63185467A JPS63185467A JP1802487A JP1802487A JPS63185467A JP S63185467 A JPS63185467 A JP S63185467A JP 1802487 A JP1802487 A JP 1802487A JP 1802487 A JP1802487 A JP 1802487A JP S63185467 A JPS63185467 A JP S63185467A
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- JP
- Japan
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- pressure fluid
- holes
- nozzle
- injection nozzle
- diamond powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高圧流体を超高速ジェットで噴射させるため
の高圧流体噴射ノズルに関するものである。
の高圧流体噴射ノズルに関するものである。
（従来の技術）
コンクリート、岩、ガラス、金属類等に、砂。
グリッド、金属粒子−等の研摩材が混入された超高圧噴
流水を超高速ジェットで噴射させて切削、切断、穴明は
等を行うカッティングシステムがある。このカッティン
グシステムのノズル部の従来の構造を第６図および第７
図に示す。
流水を超高速ジェットで噴射させて切削、切断、穴明は
等を行うカッティングシステムがある。このカッティン
グシステムのノズル部の従来の構造を第６図および第７
図に示す。
第６図において、超高圧水導管ｌの先端にノズルホルダ
２の一端が螺合により固定されるとともに超高圧水導管
ｌの先端に水ノズル３が配設されている。そして、超高
圧水導管１の超高圧水導孔ｌａを流通した超高圧水が水
ノズル３の超高圧水噴射孔３ａを介してノズルホルダ２
に設けられる研摩材吸引室２ａに超高速ジェットとなっ
て噴射される。また、この研摩材吸引室２ａには、研摩
材供給管４の一端が開口され、超高速ジェットにより研
摩材が研摩材導孔４ａを介して吸引混合される。さらに
、ノズルホルダ２の他端にノズル固定キャップ５が螺合
され、このノズル同定キャッブ５で鍔６ａがノズルホル
ダ２の他端側に押圧されて高圧流体噴射ノズルである研
摩側混入噴射ノズル６が固定されている。そして、研摩
側混入噴射ノズル６に穿設された研摩側混入噴射孔６ｂ
を流通して研摩剤の混合された超高速ジェットが被加工
物に噴射される。
２の一端が螺合により固定されるとともに超高圧水導管
ｌの先端に水ノズル３が配設されている。そして、超高
圧水導管１の超高圧水導孔ｌａを流通した超高圧水が水
ノズル３の超高圧水噴射孔３ａを介してノズルホルダ２
に設けられる研摩材吸引室２ａに超高速ジェットとなっ
て噴射される。また、この研摩材吸引室２ａには、研摩
材供給管４の一端が開口され、超高速ジェットにより研
摩材が研摩材導孔４ａを介して吸引混合される。さらに
、ノズルホルダ２の他端にノズル固定キャップ５が螺合
され、このノズル同定キャッブ５で鍔６ａがノズルホル
ダ２の他端側に押圧されて高圧流体噴射ノズルである研
摩側混入噴射ノズル６が固定されている。そして、研摩
側混入噴射ノズル６に穿設された研摩側混入噴射孔６ｂ
を流通して研摩剤の混合された超高速ジェットが被加工
物に噴射される。
第７図に示すものは、第６図と研摩側混入噴射ノズル１
６の形状が相違するもので、研摩側混入噴射ノズル１６
に鍔が設けられておらず、先端がノズルホルダ２に螺合
するノズル固定キャップ１５でノズルホルダ２の他端側
に押圧されて固定されている。なお、第７図で１６ｂは
研摩側混入噴射孔である。
６の形状が相違するもので、研摩側混入噴射ノズル１６
に鍔が設けられておらず、先端がノズルホルダ２に螺合
するノズル固定キャップ１５でノズルホルダ２の他端側
に押圧されて固定されている。なお、第７図で１６ｂは
研摩側混入噴射孔である。
ここで、噴射される超高速ジットの速さ、被加工物に対
する研摩側混入噴射ノズル６．１６の移動速度、混入さ
れる研摩剤の硬度、研摩側混入噴射孔６ｂ、１６ｂの径
が一定であるならば、研摩側混入噴射孔６ｂ、１６ｂの
径ｄとその長さ２の比Ｒ／ｄに対して切断深さｈは、第
８図のごとき傾向にある。すなわち、ｌ／ｄが小さい範
囲では４２／ｄが大きくなるに伴な９て切断深さｈが深
くなり、ｆｉ／ｄが２０〜３０で切断深さｈが最大とな
り、さらに！Ｌ／ｄを大きくすると切断深さｈが浅くな
る。
する研摩側混入噴射ノズル６．１６の移動速度、混入さ
れる研摩剤の硬度、研摩側混入噴射孔６ｂ、１６ｂの径
が一定であるならば、研摩側混入噴射孔６ｂ、１６ｂの
径ｄとその長さ２の比Ｒ／ｄに対して切断深さｈは、第
８図のごとき傾向にある。すなわち、ｌ／ｄが小さい範
囲では４２／ｄが大きくなるに伴な９て切断深さｈが深
くなり、ｆｉ／ｄが２０〜３０で切断深さｈが最大とな
り、さらに！Ｌ／ｄを大きくすると切断深さｈが浅くな
る。
そこで、例えば径ｄを２ＩＩＩＩとすれば、研摩側混入
噴射ノズル６．１６の長さ２は２０〜６０＋ｍｍである
ことが望ましい。
噴射ノズル６．１６の長さ２は２０〜６０＋ｍｍである
ことが望ましい。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記した研摩側混入噴射ノズル６゜ｔ６の研
摩側混入噴射孔６ｂ、１６ｂの内壁は、研斤剤の混合さ
れた超高速ジェットの流通により著しく摩耗される。こ
の摩耗は、流通する超高速ジェットが速いほど、また混
合される研摩剤の硬度が高いほど著しい。そこで、従来
の研摩側混入噴射ノズル６．１６は、上記した２０〜６
０−の寸法形状が得られるとともに、耐摩耗性に優れた
超峡合金やセラミックス等の材質で形成されている。し
かしながら１例えば超硬合金であるタングステンカーバ
イドで形成された研摩側混入噴射ノズル６．１６であっ
ても、僅か数十分の使用で研摩側混入噴射孔６ｂ、＋６
ｂの内壁は摩耗を受けて孔の径が拡大されてしまう。こ
のために、噴射される超高速ジェットの径が太くなり、
被加工物の切断中および切断深さ等の切断性能が著しく
低下する。
摩側混入噴射孔６ｂ、１６ｂの内壁は、研斤剤の混合さ
れた超高速ジェットの流通により著しく摩耗される。こ
の摩耗は、流通する超高速ジェットが速いほど、また混
合される研摩剤の硬度が高いほど著しい。そこで、従来
の研摩側混入噴射ノズル６．１６は、上記した２０〜６
０−の寸法形状が得られるとともに、耐摩耗性に優れた
超峡合金やセラミックス等の材質で形成されている。し
かしながら１例えば超硬合金であるタングステンカーバ
イドで形成された研摩側混入噴射ノズル６．１６であっ
ても、僅か数十分の使用で研摩側混入噴射孔６ｂ、＋６
ｂの内壁は摩耗を受けて孔の径が拡大されてしまう。こ
のために、噴射される超高速ジェットの径が太くなり、
被加工物の切断中および切断深さ等の切断性能が著しく
低下する。
この結果、研摩側混入噴射ノズル６．１６を頻繁に交換
しなければならず１作業が繁雑であるとともに研摩側混
入噴射ノズル６、！６の部品代が嵩み作業コストが高い
ものになるという問題点があった。なお、耐摩耗性に最
も優れている材質として、天然ダイヤモンドあるいはダ
イヤモンド粉末焼結体が知られている。しかし、ダイヤ
モンド粉末焼結体として、径および厚さがともに１０ｍ
ｍ程度のものが市販されているにすぎない。このために
、長さ２０〜６０■■の研摩剤混入噴射ノズル６．１６
をダイヤモンド粉末焼結体で形成することは現実的〒な
い。
しなければならず１作業が繁雑であるとともに研摩側混
入噴射ノズル６、！６の部品代が嵩み作業コストが高い
ものになるという問題点があった。なお、耐摩耗性に最
も優れている材質として、天然ダイヤモンドあるいはダ
イヤモンド粉末焼結体が知られている。しかし、ダイヤ
モンド粉末焼結体として、径および厚さがともに１０ｍ
ｍ程度のものが市販されているにすぎない。このために
、長さ２０〜６０■■の研摩剤混入噴射ノズル６．１６
をダイヤモンド粉末焼結体で形成することは現実的〒な
い。
本発明の目的は、上記した従来の高圧流体噴射ノズルの
問題点を解決するためになされたもので、噴射孔が摩耗
しにくい高圧流体噴射ノズルを提供することにある。
問題点を解決するためになされたもので、噴射孔が摩耗
しにくい高圧流体噴射ノズルを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明の高圧流体噴射ノ
ズルは、透孔を穿設したダイヤモンド粉末焼結体を、Ｉ
Ｆｆ記透孔が同軸上となるように複数個配列し、前記複
数の透孔により形成される噴射孔に高圧流体を流通させ
るように構成されている。
ズルは、透孔を穿設したダイヤモンド粉末焼結体を、Ｉ
Ｆｆ記透孔が同軸上となるように複数個配列し、前記複
数の透孔により形成される噴射孔に高圧流体を流通させ
るように構成されている。
（作用）
透孔を穿設したダイヤモンド粉末焼結体を複数個同軸上
に配列し、これらの同軸上の複数の透孔により所定長さ
の噴射孔を形成するので５個々のダイヤモンド粉末焼結
体の寸法にかかわらず、任、Ｑの径と長さの比を有する
噴射孔が形成される。
に配列し、これらの同軸上の複数の透孔により所定長さ
の噴射孔を形成するので５個々のダイヤモンド粉末焼結
体の寸法にかかわらず、任、Ｑの径と長さの比を有する
噴射孔が形成される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図および第２図を参照して
説明する。第１図は、本発明の高圧流体噴射ノズルの縦
断面図であり、第２図は、第１図におけるダイヤモンド
ピースの外観斜視図である。
説明する。第１図は、本発明の高圧流体噴射ノズルの縦
断面図であり、第２図は、第１図におけるダイヤモンド
ピースの外観斜視図である。
第１図および第２図において、円柱状のダイヤモンド粉
末焼結体２０に軸方向に透孔２１を穿設し、このダイヤ
モンド粉末焼結体２０の外周に金属、焼結合金、セラミ
ックス等からなる保護部材２２が配設されて、ダイヤモ
ンドピース２３が形成されている。そして、金属、焼結
合金等からなる外筒２４内に、複数個のダイヤモンドピ
ース２．３．２３−が透孔２１、２１を同軸上とするよ
うに挿入配列されて高圧流体噴射ノズルが形成されてい
る。なお、外筒２４の一端に鍔２４ａが設けられ、他端
には開口部２４ｂが設けられ、第６図のごとくして、か
かる本発明の高圧流体噴射ノズルがノズル部に固定され
ている。
末焼結体２０に軸方向に透孔２１を穿設し、このダイヤ
モンド粉末焼結体２０の外周に金属、焼結合金、セラミ
ックス等からなる保護部材２２が配設されて、ダイヤモ
ンドピース２３が形成されている。そして、金属、焼結
合金等からなる外筒２４内に、複数個のダイヤモンドピ
ース２．３．２３−が透孔２１、２１を同軸上とするよ
うに挿入配列されて高圧流体噴射ノズルが形成されてい
る。なお、外筒２４の一端に鍔２４ａが設けられ、他端
には開口部２４ｂが設けられ、第６図のごとくして、か
かる本発明の高圧流体噴射ノズルがノズル部に固定され
ている。
かかる構成において、研摩剤が混入された超高速ジェッ
トが複数の透孔２１．２＋−が同軸上に配列されて形成
された噴射孔を流通する。ここで、噴射孔の内壁は耐摩
耗性に最も優れたダイヤモンド粉末焼結体てあり、摩耗
がしにくく、長時間の使用に耐え得る。この結果、作業
を長時間連続して能率良く行うことができるとともに、
部品交換が少ないために作業コストが安価なものとなる
。なお、ダイヤモンドピース２３．２３−は外筒２４に
圧入、ロー付け、接着剤等で固着しても良いが、皐り出
しｉ＋１能に嵌合させるならば、透孔２１の摩耗したダ
イヤモンドピース２３のみを交換し、さらには透孔２１
ｈ＜１’％耗して拡大されたダイヤモンドピースを径の
大きいノズルに使用することがｌｌ■能となる。
トが複数の透孔２１．２＋−が同軸上に配列されて形成
された噴射孔を流通する。ここで、噴射孔の内壁は耐摩
耗性に最も優れたダイヤモンド粉末焼結体てあり、摩耗
がしにくく、長時間の使用に耐え得る。この結果、作業
を長時間連続して能率良く行うことができるとともに、
部品交換が少ないために作業コストが安価なものとなる
。なお、ダイヤモンドピース２３．２３−は外筒２４に
圧入、ロー付け、接着剤等で固着しても良いが、皐り出
しｉ＋１能に嵌合させるならば、透孔２１の摩耗したダ
イヤモンドピース２３のみを交換し、さらには透孔２１
ｈ＜１’％耗して拡大されたダイヤモンドピースを径の
大きいノズルに使用することがｌｌ■能となる。
第３図は、本発明の高圧流体噴射ノズルの他の実施例の
縦断面図である。第３図において、第１図および第２図
と同一・部材には同一符号を付けて１ｎ複する説明を省
略する。
縦断面図である。第３図において、第１図および第２図
と同一・部材には同一符号を付けて１ｎ複する説明を省
略する。
第３図に示すものは、複数個のダイヤモンドピース２３
．２３−が外筒２４内に同軸上に配列される途中に焼結
合金、セラミック等で形成されたディスタンスピース２
５．２５が介装されている。なお、これらのディスタン
スピース２５．２５は、ダイヤモンドピース２３．２３
−の透孔２１．２＋−・おまび外径と同径の透孔２６．
２６および外径に形成されている。
．２３−が外筒２４内に同軸上に配列される途中に焼結
合金、セラミック等で形成されたディスタンスピース２
５．２５が介装されている。なお、これらのディスタン
スピース２５．２５は、ダイヤモンドピース２３．２３
−の透孔２１．２＋−・おまび外径と同径の透孔２６．
２６および外径に形成されている。
かかる構成にあっては、ディスタンスピース２５に比較
して高価なダイヤモンドピース２ｊの個数を減らすこと
ができ、高圧流体噴射ノズル全体を安価に構成できる。
して高価なダイヤモンドピース２ｊの個数を減らすこと
ができ、高圧流体噴射ノズル全体を安価に構成できる。
第４図は、本発明の高圧流体噴射ノズルのさらに他の実
施例の縦断面図であり、第７図のノズル部、に通用した
ものである。第４図において、第２図および第７図と同
一部材には同一符号を付けてｍ１Ｍする説明を省略する
。
施例の縦断面図であり、第７図のノズル部、に通用した
ものである。第４図において、第２図および第７図と同
一部材には同一符号を付けてｍ１Ｍする説明を省略する
。
第４図において、第７図における研摩側混入噴射ノズル
１６に代えて、第２図のダイヤモンドピース２３．２３
−が複数個積み重ねられて挿入配列され、先端がノズル
固定キャップＩ５で固定されている。
１６に代えて、第２図のダイヤモンドピース２３．２３
−が複数個積み重ねられて挿入配列され、先端がノズル
固定キャップＩ５で固定されている。
第５図は、高圧流体噴射ノズルのさらに別の他の実施例
の縦断面図である。
の縦断面図である。
第５図において、金属、焼結合金等からなる外筒３４内
に透孔３１が穿設されたダイヤモンド粉末焼結体：Ｉｏ
、 ３０−が複数個挿入配列されている。
に透孔３１が穿設されたダイヤモンド粉末焼結体：Ｉｏ
、 ３０−が複数個挿入配列されている。
なお、上記実施例では、本発明の高圧流体噴射ノズルが
、研摩剤が混合された超高速ジェットを流通させる研摩
側混入噴射ノズルとして使用される場合について、部用
したが、これに限られることなく、研摩剤の混入されな
い超高圧流体および高ハミ流体等の噴射ノズルとして用
いても良いことは勿１ａである。
、研摩剤が混合された超高速ジェットを流通させる研摩
側混入噴射ノズルとして使用される場合について、部用
したが、これに限られることなく、研摩剤の混入されな
い超高圧流体および高ハミ流体等の噴射ノズルとして用
いても良いことは勿１ａである。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の高圧流体噴射ノズルによ
れば、耐摩耗性に最も優れた材質であるダイヤモンドに
より噴射孔が形成され、噴射孔の内壁の摩耗が少ない。
れば、耐摩耗性に最も優れた材質であるダイヤモンドに
より噴射孔が形成され、噴射孔の内壁の摩耗が少ない。
このために、ノズルから噴射される高速ジェットの径が
長時間安定しており、ノズル交換が少なくて良く作業能
率が向上するという優れた効果を臭する。
長時間安定しており、ノズル交換が少なくて良く作業能
率が向上するという優れた効果を臭する。
第１図は、本発明の高圧流体噴射ノズルの縦断面図であ
り、第２ＵＡは、第１図におけるダイヤそンドビースの
外観斜視図であり、第３図は１本発明の高圧流体噴射ノ
ズルの他の実施例の縦断面図であり、第４図は、本発明
の高圧流体噴射ノズルのさらに他の実施例の縦断面図で
あり、第５１Ａは、高圧流体噴射ノズルのさらに別の他
の実施例の縦断面図であり、第６図は、カッティングシ
ステムのノズル部の従来の構造の縦断面図であり、第７
図は、カッティングシステムのノズル部の従来の他の構
造の縦断面図であり、第８図は、研摩剤混入噴射孔の径
とその長さの比に対する切断深さの特性図である。 ２０、３０：ダイヤモンド粉末焼結体、２１．３１：透
孔、２２：保護部材、 ２４、３４二外筒。 特許出願人 株式会社電業社機械製作所代理人 弁
理士 森 山 哲 夫 ｔ
り、第２ＵＡは、第１図におけるダイヤそンドビースの
外観斜視図であり、第３図は１本発明の高圧流体噴射ノ
ズルの他の実施例の縦断面図であり、第４図は、本発明
の高圧流体噴射ノズルのさらに他の実施例の縦断面図で
あり、第５１Ａは、高圧流体噴射ノズルのさらに別の他
の実施例の縦断面図であり、第６図は、カッティングシ
ステムのノズル部の従来の構造の縦断面図であり、第７
図は、カッティングシステムのノズル部の従来の他の構
造の縦断面図であり、第８図は、研摩剤混入噴射孔の径
とその長さの比に対する切断深さの特性図である。 ２０、３０：ダイヤモンド粉末焼結体、２１．３１：透
孔、２２：保護部材、 ２４、３４二外筒。 特許出願人 株式会社電業社機械製作所代理人 弁
理士 森 山 哲 夫 ｔ
Claims (3)
- （１）透孔を穿設したダイヤモンド粉末焼結体を、前記
透孔が同軸上となるように複数個配列し、前記複数の透
孔により形成される噴射孔に高圧流体を流通させること
を特徴とする高圧流体噴射ノズル。 - （２）前記ダイヤモンド粉末焼結体の外周に保護部材を
一体的に固着した特許請求の範囲第１項記載の高圧流体
噴射ノズル。 - （３）外筒内に前記ダイヤモンド粉末焼結体を複数個挿
入配列したことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の高圧流体噴射ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1802487A JPS63185467A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 高圧流体噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1802487A JPS63185467A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 高圧流体噴射ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185467A true JPS63185467A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH0580269B2 JPH0580269B2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=11960098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1802487A Granted JPS63185467A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 高圧流体噴射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236127A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | アンジオテンシン変換酵素阻害剤 |
| JPH0522047U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-23 | 川崎重工業株式会社 | ウオータージエツトノズル構造 |
| JP2017177037A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 富山県 | 高圧噴射処理装置のノズル、高圧噴射処理装置の評価方法、高圧噴射処理装置および高圧噴射処理方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12403486B2 (en) | 2021-04-07 | 2025-09-02 | Us Synthetic Corporation | Nozzles, nozzle assemblies, and related methods |
| EP4659955A3 (en) | 2021-04-07 | 2026-03-11 | US Synthetic Corporation | Nozzles, nozzle assemblies, and related methods |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162364A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | Extremely high pressure liquid injecting nozzle for drilling or cutting |
| JPS59173158A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-01 | Toshiba Corp | 噴射用ノズル |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1802487A patent/JPS63185467A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162364A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | Extremely high pressure liquid injecting nozzle for drilling or cutting |
| JPS59173158A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-01 | Toshiba Corp | 噴射用ノズル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236127A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-06 | Agency Of Ind Science & Technol | アンジオテンシン変換酵素阻害剤 |
| JPH0522047U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-23 | 川崎重工業株式会社 | ウオータージエツトノズル構造 |
| JP2017177037A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 富山県 | 高圧噴射処理装置のノズル、高圧噴射処理装置の評価方法、高圧噴射処理装置および高圧噴射処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580269B2 (ja) | 1993-11-08 |
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