JP2002000654A - バックシート - Google Patents
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Abstract
トの裏面に配置され、吸収した体液の漏洩を防止するバ
ックシートであって、このバックシートは、水分不透過
性シートと、該水分不透過性シートと一体に形成された
補助吸水部材とを有し、該補助吸水部材中には高分子吸
水材が含有されていることを特徴としている。 【効果】本発明のバックシートは、体液吸収ユニットに
吸収されなかった体液を補助吸収部材で確実に吸収する
ことができ、体液の漏れ出しを防止でき、さらに使用後
は、体液吸収ユニットとは別々に処理することができ
る。
Description
禁パット、母乳パット等のような体液を吸収する衛生用
品(以下これらを総称して、「体液吸収体」と記載する
こともある)の体液吸収ユニットの外層側に配置される
漏れ防止のためのバックシートに関する。
母乳パット等には布等が使用されていたが、近年、布に
代わって紙、不織布が使用されることが多くなってきて
いる。こうした紙、不織布からなる上記体液吸収体は一
回使い切りであり、非常に便利であることから、今後益
々その需要の増大が予想される。
吸収するための体液吸収ユニットと、この体液吸収ユニ
ットに吸収された体液の漏洩を防止するためにバックシ
ートとを有している。このような体液吸収体の体液吸収
ユニットは、装着したときに目立たず、機能的で、しか
も嵩張らないように次第に薄くなっている。そして、こ
うした体液吸収体の体液吸収ユニットに吸収された体液
が漏出しないように体液吸収ユニットにはバックシート
が配置されている。このバックシートは水分の漏洩を防
止するものであることから、ポリエチレン、ポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどの耐水性を有
する樹脂からなるフィルムが使用されている。このよう
なバックシートは、耐水性の樹脂から形成されているこ
とから、このバックシートは水分を透過することはない
が、このような耐水性樹脂は当然吸水性を有していない
ことから、体液吸収体の体液吸収ユニットに部分的にそ
の吸水能力を超える水分を含有された場合、余剰の水分
はバックシート面に沿って広がって体液吸収体の横縁部
などから滲み出ることがあるという問題がある。こうし
た漏洩を防止するためには体液吸収ユニットを厚くして
その吸水能力を高くすればよいが、薄く小型化しようと
する体液吸収体への要求を満たすことができない。
が吸収されあるいは汚物が付着していることから、これ
を廃棄する場合には一般ごみとは別に廃棄することが好
ましく、従って体液吸収体は廃棄する際にもできるだけ
コンパクトにすることが望まれている。また、この体液
吸収体のバックシートは、上記のように合成樹脂フィル
ムであり、体液吸収ユニットは、コットン、不織布など
で形成されており、この合成樹脂フィルムからなるバッ
クシートと体液吸収ユニットとは分別して廃棄すること
が好ましい。
バックシートは、体液を吸収した体液吸収体から分離で
きるような独立性を有していない。また、従来のバック
シートは、単に合成樹脂フィルムから形成されているこ
とから吸水性を有していない。
収ユニットから独立して使用可能であると共に、また体
液吸収ユニットと分離可能であり、体液吸収ユニットと
は別に廃棄が可能であり、しかもそれ自体が吸水力を有
する新規な体液吸収体のバックシートを提供することを
目的としている。
ットの裏面に配置され、吸収した体液の漏洩を防止する
バックシートであって、該バックシートは、水分不透過
性シートと、該水分不透過性シートと一体に形成された
補助吸水部材とを有し、該補助吸水部材中には高分子吸
水材が含有されていることを特徴としている。
材は、水分不透過性シートの体液吸収ユニット敷設側面
の長さ方向および幅方向の中央部近傍に該水分不透過性
シートと一体に形成されていることが好ましい。さら
に、本発明のバックシートには、このバックシートの長
さ方向の縁部近傍に弾性部材が張設されていることが好
ましく、さらに、このバックシートの長手方向の縁部近
傍に沿って、疎水性部材が張設されていることが好まし
い。この弾性部材は、水分不透過性シートと一体化され
て張設されていることが好ましい。
吸収ユニットを積層したときに、この体液吸収ユニット
から一体に分離可能に形成されていることが好ましい。
また、このバックシートの長手方向の縁部には疎水性部
材が貼着されており、この疎水性部材の縁部はバックシ
ートの側縁部近傍で接着されているが、バックシートの
幅方向の内側に延設された疎水性部材の端部は、バック
シートとは接着されていない。そしてこの内側に延設さ
れた疎水性部材に端部に第2の弾性部材を張設すること
により、疎水性部材からなる立体ギャザーを形成するこ
とができる。このようにバックシートに立体ギャザーを
形成することにより、吸収体液の横漏れをより確実に防
止することができる。
最も多い部分に補助吸収体が形成されている。従って、
体液吸収ユニットが吸収許容量よりも過剰な体液を含む
場合であっても、余剰の水分はバックシートに形成され
ている補助吸収体に吸収されるので、体液吸収体からの
体液の漏れ出しを防止することができる。また、本発明
のバックシートには、長手方向の縁部近傍に弾性部材が
張設されており、さらにこの縁部近傍に疎水性部材(疎
水性不織布)が張設されており、このバックシートを用
いて形成された体液吸収体は、弾性部材を身体にフィッ
トするように装着することができ、さらにこの弾性部材
および疎水性不織布により、体液吸収体のサイドからの
体液の漏洩を防止することができる。
により、合成樹脂フィルムからなるバックシート、弾性
部材、疎水性不織布など、体液吸収体を構成する不燃性
成分がこのバックシートに一体化されていることから、
体液吸収体を廃棄する際にこのバックシートを分離して
廃棄することにより、体液吸収体の分別廃棄が可能にな
る。
バックシートについて図面を参照しながらさらに詳細に
説明する。図1は、本発明のバックシートの例を模式的
に示す斜視図であり、図2は図1におけるA−A断面図
であり、図3は本発明のバックシートの他の態様を示す
断面図であり、図4は図3に示すバックシートを用いた
体液吸収体の例を断面図である。
トの裏面に配置され、吸収した体液の漏洩を防止するバ
ックシートである。本発明のバックシート10は、図1
に示すように、水分不透過性シート11と、この水分不
透過性シート11の体液吸収ユニット敷設面の長さ方向
12および幅方向14の中央部近傍に貼着された補助吸
水部材15とを有する。
不透過性シート11は、吸収された体液が漏洩しないよ
うに水分が透過しない耐水性の素材で形成されている。
このような耐水性の素材の例としては、ポリエチレン、
炭素数3以上のオレフィンからなるポリオレフィン
(例;ポリプロピレン、LLDPEなどのα-オレフィ
ン(共)重合体);ポリ塩化ビニルなどのハロゲン化オ
レフィン(共)重合体;ポリエチレンテレフタレート
(PET)などのポリエステル;ナイロンTMなどの合成
樹脂から形成されているフィルム;あるいはこれらの樹
脂を用いて紙、織布、不織布などの表面が被覆された複
合フィルム、ラミネート紙を挙げることができる。
かでもポリエチレン、α-オレフィン(共)重合体が好
ましく、さらにポリエチレンが特に好ましい。このよう
な合成樹脂は単独であるいは組み合わせて使用すること
ができる。このような合成樹脂からなる水分不透過性シ
ート11は、体液吸収体を装着したときの装着感を良く
するためにできるだけ薄いことが好ましく、通常は、1
0〜50μm、好ましくは10〜30μmの範囲内の厚
さを有している。
液が滲み出すことがないものであることが必要である
が、体液吸収体が装着されている部分(体液吸収体で囲
繞された身体部分)の湿気を放出することができるよう
に透湿性を有していることが好ましい。即ち、水分不透
過性シート11に体液吸収ユニットに吸収されている液
体状の水分は透過しないが、水蒸気は透過するように水
分不透過性シート11に微細孔を形成することが好まし
い。このような水蒸気透過性を水分不透過性シート11
に賦与するための微細孔の開口部の最小直径は、通常1
〜100μm、好ましくは1〜20μmの範囲内にあ
り、このような微細孔を1cm2あたり50〜1000
個、好ましくは100〜500個程度形成することによ
り、体液吸収体で囲繞された部分の湿気(気体状の水分
=水蒸気)を選択的に体液吸収体の外に放出することが
できる。このような微細孔は、例えばフィルムを製造す
る際に合成樹脂に酸などの特定の溶媒に可溶性の微細粒
子など(例えば微細粒子状の炭酸カルシウム、炭酸カル
シウムの微細粉砕粒子など)を混合し、この微細粒子を
含有する合成樹脂を用いてフィルムを形成し、延伸した
後に酸処理などにより微細粒子を溶出することにより形
成することができる。即ち、微細粒子を含有する延伸シ
ートを微細粒子は溶解するが合成樹脂は溶解しない溶媒
で処理することにより、例えば上記炭酸カルシウムを用
いた場合には酸溶液で処理することにより、微細粒子を
溶出させて微細孔を形成することができる。
り、体液吸収ユニットを配置してこの体液吸収ユニット
に多量の体液が含浸されても、この微細孔からは液体の
表面張力により吸収された体液が水分不透過性シート1
1から滲み出ることがないが、水蒸気は、この微細孔か
らは良好に排出される。従って、本発明のバックシート
10を使用することにより、装着時に湿度による蒸れた
感じがしなくなり、皮膚の炎症などの発生を有効に防止
することができる。
うな水分不透過性シート11の幅方向14の中央部近傍
および長さ方向12の中央部近傍に補助吸収体15を有
する。体液吸収体では、体液の排出される部分の吸水能
力を他の部分よりも高くして、排出された体液を体液吸
収ユニットで充分吸収できるように構成されているが、
体液吸収体の装着ずれ、あるいは、予定量を超えた排出
体液量によって、排出された体液全部を吸収できない場
合がある。こうした排出体液はその周囲に拡散して体液
吸収ユニット全体で吸収するように構成されているのが
一般的であるが、その一部が体液吸収体の側部などから
漏出することがある。即ち、従来の体液吸収体において
は、例えば上記の理由などによって吸水能力の低い部分
に排出された体液、あるいは、吸収能力を超えて排出さ
れた体液は、水分不透過性シートと体液吸収ユニットと
の間に流れ込みバックシートに添って広がって、最終的
には流れた部分の体液吸収ユニットの吸水能力を超えた
分の体液は、体液吸収体の縁部から滲み出してしまう。
これに対して本発明のバックシート10を有する体液吸
収体は、後述する補助吸収体で上記のように体液吸収ユ
ニットで吸収しきれなかった体液は補助吸収体15で吸
収される。
2に示すように水分不透過性シート11の表面に薄い不
織布21を積層してバックシート基材20とすることが
好ましい。このバックシート基材20を形成する薄い不
織布21は体液吸収体の技術分野ではティッシュと呼ば
れており、このティッシュは通常はパルプ、レーヨンな
どの繊維からなる薄い不織布である。このティッシュ2
1は、水透過性を有しており、このティッシュ21に到
達した体液は、このティッシュ21を通過してこのティ
ッシュ21の下層に形成されている補助吸水部材15に
よって吸収される。
助吸水部材15は、上記水分不透過性シート14におけ
る体液吸収ユニット敷設面の長さ方向12および幅方向
14の中央部近傍に、水分不透過性シートと一体に形成
されている。例えば図2には、樹脂フィルムからなる水
分不透過性シート11の表面に薄い不織布(ティッシ
ュ)21が積層されたバックシート基材20の水分不透
過性シート11とティッシュ21との間に補助吸水部材
15が形成された態様が示されている。この補助吸水部
材15は、水分不透過性シート11とティッシュ21と
の間に挟まれてバックシート基材20と一体不可分に形
成されている。また、この補助吸水部材15はバックシ
ート基材20の表面、即ち、ティッシュ21の表面に積
層されていてもよい。
織布と高分子吸水材とから形成されている。この補助吸
水部材15を形成する織布あるいは不織布は、例えば、
コットン、パルプなどの天然繊維、セルロースなどの再
生繊維、ポリアミド、ポリエステル、アクリルなどの合
成繊維から形成することができる。このような織布ある
いは不織布は、できるだけ薄いことが好ましく、この織
布あるいは不織布の厚さは、通常は0.1〜2mm、好ま
しくは0.5〜1mmである。この織布あるいは不織布
は、主としてこの補助吸水部材15中に含有される高分
子吸水材を保持するものであり、この織布あるいは不織
布の吸水能力は低くても差し支えない。従って、ここで
使用される織布あるいは不織布としては、バックシート
全体の使用感が著しく変化しないように上記のような範
囲内の厚さを有するものを使用することが好ましい。な
お、本発明では、好ましい例として補助吸水部材15に
含有される高分子吸水材を安定に保持するために上記の
ように織布あるいは不織布に高分子吸水材を含有させる
方法を採用した例を示したが、高分子吸水材を安定に保
持できる他の方法を採用することもでき、他の方法を採
用する場合には織布あるいは不織布は必ずしも使用する
ことを必要としない場合もある。
子吸水材は、被吸収剤を水とした場合の吸水量が、10
0g/g以上、好ましくは300g/g以上の吸水性を有する
吸水性の重合体である。体液は、種々の電解質を含有す
るので、電解物質を含有する溶液について測定した吸水
量は、上記値よりも通常は低い値を示すこともある。こ
のような高分子吸水材としては、原料別に分類すると、
でんぷん系吸水材(例;でんぷん/アクリロニトリル系
高分子吸水材、でんぷん/アクリル酸系架橋型高分子吸
水材、でんぷん/モノクロル酢酸塩系高分子吸水材、で
んぷん/ポリアクリル酸塩系高分子吸水材)、セルロー
ス系吸水材(例;セルロース/アクリロニトリル系高分
子吸水材、セルロース/モノクロル酢酸塩系高分子吸水
材、再生セルロースポリアクリル酸塩系高分子給水
材)、合成ポリマー系吸水材(例;アクリル酸金属塩ポ
リマー系高分子吸水材、ポリアクリル酸塩系高分子吸水
材、ポリビニルアルコール系高分子吸水材、酢酸ビニル
/(メタ)アクリル酸アルキルエステル系高分子吸水
材、ポリアクリルアミド系高分子吸水材、ポリオキシエ
チレン系高分子吸水材、ポリビニルアルコール/ポリア
クリル酸系高分子吸水材、アクリロニトリル/酢酸ビニ
ル系高分子吸水材、アクリロニトリル/アクリル酸/N-
メチロールアクリルアミド系高分子吸水材、アシル化ポ
リエチレンイミン/TDI系高分子吸水材)などがある。
本発明ではこれらの高分子吸水材を単独であるいは組み
合わせて使用することができる。
部材には上記のような高分子吸水材が含有されている
が、このバックシートにおける高分子吸水材の量は、電
解質を含有する水溶液(即ち、擬似体液(例えば擬似尿
など))を通常は5〜100g程度、好ましくは30〜
100g程度吸収できる量であることが望ましい。高分
子吸水材によって擬似体液の吸収量は異なることから、
高分子吸水材の使用量はその種類によって適宜設定する
ことができるが、例えば高分子吸水材としてポリアクリ
ル酸系高分子吸水材を使用する場合には、バックシート
1枚あたり、通常は0.1〜10g、好ましくは1〜5
g程度である。また、他の高分子吸水材を使用する場合
にも、ほぼ上記範囲内の量の高分子吸水材を使用するこ
とができる。
ッシュ21上に体液吸収ユニットを配置して使用する場
合、大部分の体液はこの体液吸収ユニットで吸収され、
通常の場合、補助吸水部材15にまで到達する体液の量
は多い場合であっても1〜50g程度である。従って、
本発明のバックシート10における補助吸水部材に含有
される高分子吸水材は、上記のようにして補助吸水部材
15に達することもある体液の量に対して1〜5倍、好
ましくは3〜5倍であり、補助吸水部材15にまで体液
が到達したとしても、この体液は補助吸水部材15で吸
収されるので、体液がバックシート(水分不透過性シー
ト)の表面に沿って漏出するのを防止することができ
る。
ても異なるが、バックシート10の全面積に対して、通
常は10〜80%、好ましくは20〜50%の範囲内に
面積になるように形成される。また、この補助吸収部材
15は、通常はバックシートの中央部に配置されるが、
バックシートの縁部に沿って配置してもよい。
剤、防黴材、消臭材、芳香剤などを配合することもでき
る。これらは補助吸収材15に配合することもできる
し、高分子吸水材中に配合することもできるし、さら
に、水分不溶性シートと積層されるティッシュに配合す
ることもできる。本発明のバックシート10の長手方向
の縁部近傍には、図1および図2に示すように、長手方
向12に沿って、弾性部材22が敷設されていることが
好ましい。
することにより、本発明のバックシートの長手方向の縁
部にギャザー23を形成することができる。このように
ギャザー23を形成することにより、このバックシート
10に体液吸収ユニットと共に使用する際にバックシー
ト10の縁部が身体に密着するので、より確実に横漏れ
を防止することができる。
11とティッシュ21との間に、あるいは、ティッシュ
21の表面に、紐状あるいはリボン状の弾性部材22に
張力をかけた状態で接着することにより配置する。そし
て、この貼着の際の張力を開放することにより、本発明
のバックシート10の長手方向12の縁部にギャザー2
3が形成される。
透過性シート11とティッシュ21との間に敷設するこ
とが好ましいが、ティッシュ21の表面あるいは水分不
透過性シート11の裏面などに貼着することもできる。
この弾性部材22としては、天然ゴム、合成ゴムなどを
含有する弾性体を例えばひも状あるいはリボン状などの
形態にして使用することができる。
け薄いことが好ましく、通常この弾性部材の厚さ(ある
いは断面直径)は10〜1000μmの範囲内にある。
また、本発明のバックシート10の長手方向12の縁部
には、疎水性部材(疎水性不織布)30をバックシート
の長手方向の縁部に沿ってティッシュ21の表面に貼着
することができる。図3には、この疎水性不織布30を
バックシート10の長手方向12の縁部に位置する端部
32から所定幅で貼着し、内側に位置する端部33は接
着せずに貼着した態様が示されている。
使用される疎水性不織布30は、疎水性のフィラメント
からなる不織布であり、この不織布は水と親和性がない
ので、仮に補助吸水部材15で捕捉できなかった水分が
あったとしても、この疎水性不織布30を貼着すること
により、この疎水性不織布30よりも外側に漏出しにく
くなる。特に疎水性不織布30の内側の端部33を接着
せずにバックシートから浮かせて配置することにより、
この非接着部分が内側から外側に向かう体液に対して、
所謂反しになり、この疎水性不織布30から外側への体
液の漏出を有効に防止することができる。さらに、長手
方向の最縁部においては疎水性不織布30と水分不透過
性シート11とを接着すると共に、ティッシュ21の幅
を水分不透過性シート11の幅よりも若干短くして、バ
ックシートの長手方向の縁部で疎水性不織布30と水分
不透過性シート11とによってこのティッシュ21を挟
み込むように接着して、最縁部にはティッシュ21が到
達しないように疎水性不織布30と水分不透過性シート
11とを接着することにより、吸収体液がティッシュ2
1を伝ってバックシートの側縁部から滲み出すのを有効
に防止することができる(図3および図4参照)。
るフィラメントから形成されているが、ここで使用され
る疎水性フィラメントとしては、フッ素化ポリオレフィ
ン、ケイ素含有単量体、ポリオレフィン、ポリエステル
などの水に対して親和性を有していない樹脂からなるフ
ィラメントから形成することができる。また、上記のよ
うなフィラメントとは異なり、本質的にフィラメントを
形成する樹脂として疎水性を示さない樹脂を用いてフィ
ラメントを調製し、このフィラメントの表面に疎水性処
理、例えばシリコン処理、フッ素樹脂コーティング、ワ
ックス処理などを施してフィラメントを疎水性にして用
いることができる。
の不織布を例えばフッ素樹脂処理、シリコン処理などの
疎水性処理することにより、この不織布を疎水性にして
使用することもできる。なお、この疎水性不織布30に
おいて不織布を用いるのが好適であるが、織布であって
もよい。このような疎水性不織布の厚さは、通常は50
0〜2000μm、好ましくは500〜1000μmの範
囲内にある。
形成する構成成分は、全体が一体化されており、体液吸
収ユニットとは別に取り扱うことができる。そして、本
発明のバックシートを形成する構成要素である水分不透
過性シート11、補助吸水部材15、水不透過性シート
11と一体化されたティッシュ21、さらに必要により
配置される弾性部材22および疎水性不織布30は、水
に対する溶解性および分散性を有していない。従って、
例えば図4に示すように、このバックシート10に体液
吸収ユニット40を水解性の素材で形成し、この体液吸
収ユニット40の裏面に本発明のバックシートを配置し
て使用した後、廃棄の際に本発明のバックシートを体液
吸収ユニット40から剥離すれば、体液が吸収され、汚
物が付着している体液吸収ユニット40を水に投入し
て、この体液吸収ユニットを水に分散あるいは溶解させ
ることが可能になる。
あるいは溶解させて処理できない構成要素が一体化して
バックシートを形成していることから、このバックシー
トを用いることによりこのバックシートと共に用いられ
る体液吸収ユニットには、こうした水に不溶な構成要素
を組み込む必要がない。従って、例えば体液吸収ユニッ
トを、例えば2mm以下の短繊維で形成することによ
り、この体液吸収ユニットは、使用後にバックシートを
分離して水中に投入すれば、この体液吸収ユニットを水
に溶解若しくは分散させて処理することができる。
て体液吸収体を形成すると、使用後にバックシートを体
液吸収ユニットから剥離し、体液吸収ユニットは水解さ
せて処理あるいは可燃ごみとして処理することが可能に
なり、また分離されたバックシートは、不燃性ごみとし
て分別して処理することが可能になる。図4に本発明の
バックシート10に体液吸収ユニット40を配置した体
液吸収体50の断面の例を示す。
3に示した長手方向12の側縁部近傍に縁部に沿って疎
水性不織布30が貼着されたバックシートである。ま
た、この長手方向12の縁部には、水不透過性シート1
1とティッシュ21との間に弾性部材が配置されてい
る。さらにこのバックシート10の中心部近傍には、補
助吸水部材15が配置されている。このバックシート1
0のティッシュ21が形成されている面に体液吸収ユニ
ット40を配置する。この体液吸収ユニット40は、コ
ットンなどの繊維状吸収材41とこの繊維状吸収材41
を囲繞する表面材42とを有している。なお、図4には
記載されていないが、体液吸収ユニット40の表面に水
分を選択的に透過すると共に、一旦この表層を通過した
水分が逆流しないように処理された表層材を配置するこ
ともできる。
有していない場合であっても、汚物、体液を含有する体
液吸収ユニット40とバックシート10とを分離し、バ
ックシートは水に不溶な不燃ごみとして、処理すること
ができ、体液吸収ユニットは、好適には水解処理可能な
可燃ごみとして分別して処理することができるので、衛
生的であると共に、近似問題になりつつある不燃ごみの
量を低減することができる。さらに、こうして分別処理
することにより、合成樹脂フィルム、弾性部材、疎水性
不織布、高分子吸水材など、焼却処理が必ずしも適して
いるとはいえない部材をバックシートとして可燃性の体
液吸収ユニットから分離して処理することができるの
で、環境上の問題も発生しにくい。
体液吸収ユニット40が載置される態様が示されている
が、疎水性不織布30のバックシートの縁部を形成する
端部31を接着して、内側に位置する端部33を接着部
せずに自由端として設け、体液吸収ユニット40の縁部
をバックシーと10の上面と自由端である端部33との
間に挟むようにすることで横からの吸収体液の漏出をさ
らに確実に防止することができる。
〜図8に示すように長手方向12に沿って貼着される疎
水性不織布30、30を利用して立体ギャザー52,5
2を形成することができる。図5は、立体ギャザー52
が形成された本発明のバックシートを模式的に示す斜視
図であり、図6は図5におけるX−X断面図であり、図
7はY−Y断面図である。
立体ギャザー52は、図5および図5に示すX−X断面
図である図6に示すように、バックシート10の長手方
向の縁部12近傍で水不透過性シート11と疎水性不織
布30の一方の端部31とを接着して一体化すると共
に、他端部は、水不透過性シート11とは接着せずに自
由端33とし、この自由端33を内側に曲げこむと共
に、この曲げこまれた自由端33の間に張力をかけた弾
性部材55を挟み、この折り曲げた自由端33を接着す
ることにより形成される。即ち、弾性部材55に張力を
かけた状態で弾性部材55を内側に回りこませた疎水性
不織布30の自由端33で包むようにして弾性部材55
と疎水性不織布30とを接着して一体化すると、張力を
開放した状態では、この弾性部材55と疎水性不織布3
0の自由端33とによって、バックシート10の長手方
向の縁部12から浮き上がった状態の立体ギャザー52
が形成される。この立体ギャザーは、体液が最も漏れ出
しやすいバックシート10の中心部近傍に形成すればよ
く、バックシート10の前端部および後端部に形成する
ことを特に必要とはしない。従って、バックシート10
の前端部および後端部では図5のY−Y断面である図7
に示すように、疎水性不織布30の前端部および後端部
の端部34は、内側に折畳まれてティッシュ21の表面
に接着されていることで立体ギャザー52を効果的に立
たせることができる。このような疎水性不織布30の接
着および疎水性不織布30と弾性部材55との接着に
は、ホットメルト型接着剤などが使用される。なお、補
助吸収体15の表面を覆うティッシュ21の横方向の端
部は、このティッシュ21に吸収体液が染み込んで滲み
出さないように長手方向の端部12までは到達しておら
ず、長手方向の端部12では水不透過性シート11と疎
水性不織布30とが直接接着されている。
により、このバックシート10に積層されて使用される
体液吸収ユニット(図示なし)で吸収しきらなかった体
液があり、この体液が補助吸収材15で捕捉されない場
合であっても、この立体ギャザー52によってバックシ
ート10が皮膚にぴったり装着されるので、この立体ギ
ャザー52によって捕捉されなかった体液は、補助吸収
体15側(中心方向)の戻り、確実に吸収される。
部材を有するので、仮に体液吸収ユニットで吸収しきれ
ない体液がバックシートに形成されている補助吸収部材
によってほぼ完全に吸収される。また、この補助吸収部
材によって吸収されなかった体液がある場合においてさ
えも、バックシートの縁部に敷設されている弾性部材に
よって形成されているギャザーおよび同様に縁部に形成
されている疎水性部材によって体液吸収体の側面からの
吸収体液の漏洩がほぼ完全に防止することができる。
発明の目的を損なわない範囲で種々改変することができ
る。例えば、本発明のバックシートには、水分不透過性
シートの表面に粘着剤層35を形成することができる。
即ち、本発明のバックシートに体液吸収ユニットを配置
し装着する際に下着などと接触する水分不透過性シート
11の表面の少なくとも一部に粘着剤層35を設けるこ
とにより、装着時の体液吸収体のずれを防止することが
できる。この粘着剤層35はバックシートの裏面全面に
形成することもできるし、その一部に形成することもで
きる。このような粘着剤層を形成した場合には、この粘
着剤層の表面に剥離紙(図示なし)を貼着することが好
ましい。この剥離紙は、少なくとも粘着剤層35を覆う
大きさであればよく、この剥離紙をバックシート10と
同等若しくはバックシートよりも若干大きく形成して本
発明のバックシートを有する体液吸収体を取り替えて装
着する際に使用済みの体液吸収体を囲繞して廃棄する際
の囲繞体とすることもできる。
うに体液吸収ユニットに貼着して使用する以外に、布オ
ムツ、ガーゼなどの吸水性の体液吸収材の最外部に配置
される漏出防止材として体液吸収材とは別体として使用
することもできる。この場合には、本発明のバックシー
トは独立して取り扱うことができることから、繰返し使
用することも可能である。
と水分不透過性シートと一体に形成されていることか
ら、体液吸収ユニットに過剰な体液が供給された場合で
あってもこの補助吸水部材によって余剰の体液を吸収す
ることができる。従って、本発明のバックシートを用い
ることにより、体液吸収体の側縁部からの体液の漏洩を
有効に防止することができる。そして、バックシートに
補助吸水部材を一体に配置することにより、もしもの場
合の余剰吸水能力をこの補助吸水部材に委ねることがで
きるので、嵩高な体液吸収ユニットを通常の使用状態に
併せて薄く形成することができる。従って、本発明のバ
ックシートを用いることにより、体液吸収体全体の厚さ
を薄くすることができる。
ニットから分離することができる。従って、汚物が付着
あるいは体液が吸収されている体液吸収ユニットと、水
分不透過性シートとして樹脂フィルムを有するバックシ
ートとを別々に処理することができる。このようにバッ
クシートと体液吸収ユニットとを分離可能にすることに
より、体液吸収ユニットを水解性繊維を用いて形成して
使用後にバックシートから分離した体液吸収ユニットを
水に投じて水解させて処理すると共に、樹脂フィルムを
有するバックシートは不燃ごみとして処理することも可
能になる。
に示す斜視図である。
図である。
す断面図である。
吸収体の例を断面図である。
クシートの一例を模式的に示す斜視図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 体液吸収ユニットの裏面に配置され、吸
収した体液の漏洩を防止するバックシートであって、該
バックシートは、水分不透過性シートと、該水分不透過
性シートと一体に形成された補助吸水部材とを有し、該
補助吸水部材中には高分子吸水材が含有されていること
を特徴とするバックシート。 - 【請求項2】 上記バックシートが水分不透過性シート
と薄層不織布とが積層されたバックシート基材とを有
し、補助吸収体が、上記水不透過性シートと薄層不織布
との間に、バックシート基材と一体不可分に配置されて
いることを特徴とする請求項第1項記載のバックシー
ト。 - 【請求項3】 上記バックシートの長さ方向の縁部近傍
に弾性部材が張設されていることを特徴とする請求項第
1項または第2項記載のバックシート。 - 【請求項4】 上記バックシートの長手方向の縁部近傍
に沿って、疎水性部材が張設されていることを特徴とす
る請求項第1項または第2項記載のバックシート。 - 【請求項5】 上記弾性部材が、水分不透過性シートと
薄層不織布との間に水分不透過性シートと一体不可分に
張設されていることを特徴とする請求項第2項または第
3項記載のバックシート。 - 【請求項6】 上記バックシートを形成する少なくとも
水分不透過性シートが、透湿性を有することを特徴とす
る請求項第1または第2項項記載のバックシート。 - 【請求項7】 上記バックシートを形成する水分不透過
性シートが、ポリエチレン、炭素数3以上のオレフィン
からなるポリオレフィンおよびポリエステルよりなる群
から選ばれる少なくとも一種類の合成樹脂からなるフィ
ルムから形成されていることを特徴とする請求項第1項
または第2項記載のバックシート。 - 【請求項8】 上記バックシートを形成する補助吸水部
材が、不織布あるいは織布と該不織布あるいは織布に含
有された高分子吸水材とからなることを特徴とする請求
項第1項または第2項記載のバックシート。 - 【請求項9】 上記バックシートが、該バックシートに
体液吸収ユニットを積層したときに、該体液吸収ユニッ
トから一体に分離可能に形成されていることを特徴とす
る請求項第1項または第2項記載のバックシート。 - 【請求項10】 上記バックシートの体液吸収ユニット
が配置される面と反対の面に粘着剤層が形成されている
ことを特徴とする請求項第1項記載のバックシート。 - 【請求項11】 上記疎水性部材が、該疎水性部材の幅
方向のバックシートの側縁部近傍で該バックシートと接
着されていると共に、該疎水性部材の幅方向の他の端部
はバックシートとは接着されていない自由端であり、該
自由端に弾性部材が張設されていることを特徴とする請
求項第1項または第4項記載のバックシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185116A JP2002000654A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | バックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185116A JP2002000654A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | バックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002000654A true JP2002000654A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18685476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000185116A Pending JP2002000654A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | バックシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002000654A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260109A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Hakujuji Co Ltd | 使い捨て吸収性物品 |
| JP2009119279A (ja) * | 2009-01-09 | 2009-06-04 | Livedo Corporation | 吸収性物品のバックシート |
| WO2017094230A1 (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 山田 菊夫 | 使い捨てシートおよび使い捨てシートの製造方法 |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000185116A patent/JP2002000654A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260109A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Hakujuji Co Ltd | 使い捨て吸収性物品 |
| JP2009119279A (ja) * | 2009-01-09 | 2009-06-04 | Livedo Corporation | 吸収性物品のバックシート |
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