JP2002005366A - ガス管接続部を有するガス機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一つのソケットをＩ型およびＬ型ソケットと
して兼用することができるようにする。 【解決手段】 本体２の後端部には、継手部材７を本体
２の軸線Ｌ１を中心として回動可能に設ける。この継手
部材７には、中間部において屈曲した貫通孔７１を形成
する。貫通孔７１の基端部７２は、本体２の軸線Ｌ１と
平行にする。貫通孔７１の先端部７３には、貫通孔７１
と同一の角度で屈曲したガス管取付部６の基端部６１を
回動自在に嵌合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス管が接続さ
れる管状のガス管接続部を有するガス機器に関する。な
お、この発明において、ガス機器とは、ガスコンロ、ガ
スストーブ等のガスを燃焼させる通常のガス機器のみな
らず、ガス栓、ガス管をガス機器のプラグに接続するた
めのガス管接続用ソケット等の非ガス燃焼用のガス機器
をも含む。

【０００２】

【従来の技術】まず、この発明の目的を明らかにするた
めに、この発明において問題とするガス管接続部を有す
るガス機器についてまず説明すると、そのようなガス機
器の一つとしてソケットがある。ソケットは、ガスコン
ロ等のガス機器にガス管を接続する際に用いられるもの
であり、筒状をなすソケット本体（機器本体）を有して
いる。このソケット本体の先端部にはプラグ装着部が設
けられ、その後端部にはガス管接続部が設けられてい
る。そして、ガス管接続部にガス管を接続する一方、プ
ラグ装着部にガス機器のプラグを接続することにより、
ガス管をガス機器に接続するようになっている。

【０００３】ところで、ソケットには、ガス管接続部の
軸線をソケット本体の軸線と一致させたタイプのもの
（以下、Ｉ型ソケットという。）と、ガス管接続部をそ
の中間部で屈曲させ、その先端部の軸線をソケット本体
の軸線と交差させたタイプもの（以下、Ｌ型ソケットと
いう。）との２種類がある。これら２種類のソケット
は、ガス機器の設置場所等に応じて使い分けられてい
る。例えばガス機器のプラグ部の前方にガスコンセント
がある場合には、ガス管がガスコンセントとガス機器と
間に一直線状に配設される。したがって、そのような場
合にはＩ型ソケットが用いられる。逆に、プラグ部の前
方にガスコンセントがなく、ガス管が壁に沿って配設さ
れているような場合には、壁に沿って配設されたガス管
を屈曲させることなくガス機器に接続することができる
よう、Ｌ型ソケットが用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２種類
のソケットを使い分けるのは、製造費および管理費の面
で不利である。また、ガス機器の設置場所等が変わる都
度、ソケットを変えなければならず、取り替えのための
手間を要するという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、機器本体にガス管が接続
される管状のガス管接続部が設けられたガス機器におい
て、上記機器本体に継手部材を回動可能に設け、上記ガ
ス管接続部をその中間部において屈曲させ、このガス管
接続部の基端部を上記継手部材の回動軸線に対してガス
管接続部の屈曲角度とほぼ同一角度だけ傾斜させた状態
で上記継手部材に回動自在に取り付けたことを特徴とし
ている。この場合、上記機器本体が筒状をなしており、
上記ガス管接続部の基端部が上記機器本体の軸線に対し
て傾斜させられていることが望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、この発明を迅速継手のソケ
ットに適用した実施の形態について図１〜図５を参照し
て説明する。図１〜図３はこの発明の一実施の形態を示
すものであり、この実施の形態のソケット１は、筒状を
なす本体（機器本体）２を有している。この本体２は、
内筒３とこの内筒３の外周に嵌合固定された外筒４とか
ら構成されており、内筒３の内部がガス通路１０になっ
ている。本体２の先端部（図において下端部）には、迅
速継手のプラグＰが接続されるプラグ装着部５が設けら
れ、後端部（図において上端部）にはガス管接続部６が
継手部材７を介して回動自在に設けられている。

【０００７】上記プラグ装着部５は、周知のものと同様
であるので簡単に説明すると、内筒３と外筒４との後端
部間には、操作筒５１がその先端部を外筒４から突出さ
せた状態で本体２の軸線方向へ所定範囲移動可能に設け
られており、内筒３の内周面には係合筒５２が本体２の
軸線方向へ所定範囲移動可能に設けられている。図１に
示すように、ソケット１にプラグＰが接続されていない
とき、操作筒５１は、ばね５３によって本体１の先端側
へ付勢されており、内筒３に設けられた球体５４に突き
当たって初期位置に位置するとともに、球体５４を内側
に向かって押している。係合筒５２は、ばね５５の付勢
力によって所定の初期位置に位置させられており、球体
５４が内側へ移動するのを阻止している。

【０００８】プラグＰを内筒３に挿入すると（実際に
は、内筒３をプラグＰに外挿する。）、プラグＰの先端
面によって係合筒５２が後端側へ移動させられる。プラ
グＰをさらに挿入し、係合筒５２が球体５４より後方に
移動した後、プラグＰの環状溝Ｐａが球体５４に対向す
ると、操作筒５１が球体５４を内側へ押して環状溝Ｐａ
に係合させる。操作筒５１は、球体５４を環状溝Ｐａに
係合させた後、所定の装着位置まで前進する。装着位置
においては球体５４が環状溝Ｐａから外側へ移動して離
脱するのを阻止する。これにより、球体５４が環状溝Ｐ
ａに嵌まり込んだ状態に維持され、ソケット１とプラグ
Ｐとが接続される。その結果、プラグＰからガス通路１
０内にガスが流入する。

【０００９】ソケット１にプラグＰが接続された状態に
おいて、操作筒５１を初期位置またはそれより若干後端
側まで後方へ移動させると、球体５４が外側へ移動可能
になり、環状溝Ｐａから離脱可能になる。したがって、
プラグＰをソケット１から引き抜くことができるように
なる。プラグＰをソケット１から引き抜くと、それに伴
って係合筒５２が前進し、球体５４を外側へ移動させ
る。そして係合筒５２が初期位置まで移動すると、球体
５４は内側へ移動不能になる。その後、操作筒５１から
手を離すと、操作筒５１は球体５４を内側へ向かって押
す初期位置に戻る。

【００１０】上記継手部材７は、内筒３の後端部に回動
可能に、かつ移動不能に嵌合されている。継手部材７
は、その軸線を内筒３の軸線、すなわち本体２の軸線Ｌ
１と一致させて嵌合されているが、軸線Ｌ１に対して偏
心した状態で嵌合させてもよい。その場合、継手部材７
は、後述する貫通孔７１の基端部７２が軸線Ｌ１に対し
て偏心している側と同一側に偏心させるのが望ましい。
なお、継手部材７の外周面と内筒３の内周面とは、Ｏリ
ング等のシール部材Ｓ１によって封止されている。

【００１１】継手部材７には、その一端面から他端面ま
で貫通する貫通孔７１が形成されている。この貫通孔７
１は、その中間部において屈曲されている。貫通孔７１
の屈曲角度、つまり貫通孔７１の基端部７２と先端部７
３とのなす角度θは、この実施の形態の場合３５°であ
るが、通常は０°＜θ≦４５°の範囲に定められる。ガ
ス管接続部６の先端部６２と本体２の軸線とのなす角度
を大きく変えることを望むのであれば、角度θは大きな
角度が選択され、大きく変える必要がないのであれば小
さな角度が選択される。

【００１２】貫通孔７１の基端部７２は、本体２（内筒
３）の軸線Ｌ１に対して若干偏心し、かつ平行に配置さ
れている。つまり、基端部７２の軸線Ｌ２は、本体２の
軸線Ｌ１に対して偏心量ε１だけ偏心し、かつ平行にな
っている。この結果、貫通孔７１の先端部７３は、軸線
Ｌ１，Ｌ２に対し貫通孔７１の屈曲角度θの分だけ傾斜
している。しかも、先端部７３は、基端部７２に対し軸
線Ｌ２側から軸線Ｌ１側へ向かって延びている。

【００１３】上記ガス管接続部６は、管体からなるもの
であり、その中間部において屈曲されている。この屈曲
角度、つまりガス管接続部６の基端部６１と先端部６２
とのなす角度は、貫通孔７１の屈曲角度θと同一角度に
設定されている。ガス管接続部６の基端部６１は、貫通
孔７１の先端部７３に回動自在に嵌合され、止め輪８に
よって抜け止めされている。なお、符号Ｓ２は、貫通孔
７１の先端部７３の内周面とガス管接続部６の基端部６
１の外周面との間を気密に封止するためのＯリング等の
シール部材である。

【００１４】上記構成のソケット１においては、ガス管
接続部６の基端部６１と先端部６２とのなす角度が、貫
通孔７１の先端部７２と軸線Ｌ１との傾斜角度と同一で
あるから、図１に示すように、ガス管接続部６を適宜の
位置に回動させて、ガス管接続部６の先端部６２を本体
２の軸線Ｌ１と平行にすることができる。この状態で
は、ソケット１をＩ型ソケットとして使用することがで
きる。

【００１５】ガス管接続部６の先端部６２が軸線Ｌ１と
平行になった状態において、ガス管接続部６を１８０°
回動させると、図１において想像線で、あるいは図３に
おいて実線で示すように、先端部６２が軸線Ｌ１に対し
て２θの分だけ傾斜し、側方を向くようになる。この場
合、角度θが３５°であるから、先端部６２は軸線Ｌ１
に対して７０°だけ側方を向く。このように、先端部６
２を軸線Ｌ１に対して側方を向かせることにより、ソケ
ット１をＬ型ソケットとして用いることができる。

【００１６】また、継手部材７を回動させることによ
り、ガス管接続部６の先端部６２を本体２の軸線Ｌ１を
中心として回転させることができる。これにより、ソケ
ット１をＬ型ソケットとして用いる場合には、先端部６
２の向きを３６０°変えることができる。したがって、
ガス管接続部６の先端部６２に接続されるガス管がいず
れの方向に延びていようとも、ソケット１をプラグＰに
無理無く接続することができる。

【００１７】また、このソケット１では、ガス管接続部
６の先端部６２が軸線Ｌ１と平行になっているときに
は、ガス管接続部６の基端部６１が軸線Ｌ１に対して傾
斜しているため、先端部６２が軸線Ｌ１に対して偏心量
ε２だけ偏心する。この偏心量ε２は、基端部６１が軸
線Ｌ１に対して偏心量ε１だけ偏心し、しかも貫通孔７
１の先端部７３が基端部７２に対し軸線Ｌ２側から軸線
Ｌ１側へ延びているので、偏心量ε１の分だけ小さくな
る。よって、軸線Ｌ１，Ｌ２間の偏心量ε１を大きくす
ると、その分だけ偏心量ε２を小さくすることができ
る。特に、継手部材７の回動軸線を軸線Ｌ１に対し、軸
線Ｌ１と同一側に偏心させた場合には、偏心量ε２をよ
り一層小さくすることができる。

【００１８】図４は、この発明の他の実施の形態を示す
ものであり、この実施の形態のソケット１′において
は、貫通孔７１およびガス管接続部６が４５°屈曲され
ている。したがって、ガス管接続部６の先端部６２と軸
線Ｌ１とのなす角は、０°〜９０°の範囲において任意
に変えることができる。

【００１９】ここで、本体とガス管接続部とのなす角を
９０°にした従来のＬ型ソケットにおいては、本体の内
部からガス管接続部の内部に至るガス通路が９０°に屈
曲するため、その内部を流れるガスに対する流通抵抗が
大きくなり、ガス流量が減少してしまう。この点、この
ソケット１′においては、貫通孔７１およびガス管接続
部６がそれぞれ４５°だけ屈曲しているので、貫通孔７
１の基端部７２、ガス管接続部６の基端部６１および先
端部６２によって構成されるガス通路が４５°ずつ２段
階に屈曲する。この結果、１段階で９０°だけ屈曲する
従来のソケットに比して流通抵抗を減らすことができ、
その分だけガス流量を増大させることができる。ちなみ
に、この発明のソケット１′と従来のソケットとにつ
き、ガス通路を２段階で屈曲させるか、１段階で屈曲さ
せるかの点以外同一に構成してガス流量を測定したとこ
ろ、この発明のソケット１′では、従来のソケットに比
して流量を５〜１０％程度増大させることができた。

【００２０】図５は、図４に示すソケット１′を変形し
たこの発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、
この実施の形態のソケット１″においては、貫通孔７１
の基端部７２の軸線Ｌ２が軸線Ｌ１と一致させられてい
る。また、ガス管接続部６を継手部材７に固定するため
の止め輪８に代えて、継手部材７の一側部を貫通するス
プリングピン９が用いられている。

【００２１】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態は、この発明を迅速継手のソケット１，
１′，１″に適用したものであるが、この発明は、ガス
ストープ、ガスコンロ等のガス燃焼機器にも適用可能で
ある。例えば、背面部あるいは側面部にガス管接続部を
有するガスストープにこの発明を適用した場合には、ガ
ス管接続部の先端部を、その取付面部たる背面部または
側面部に対して直交する方向と、それらに沿う方向との
間の任意の方向に向けることができる。このような取付
面部に対するガス管接続部の先端部の方向の観点からす
ると、上記の実施の形態のソケット１では、Ｉ型ソケッ
トとして用いられる場合にはガス管接続部６の先端部６
２が取付面部たる本体２の後端面２ａと直交する方向を
向き、Ｌ型ソケットとして用いられる場合には後端面２
ａに沿う方向を向くことになる。

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ガス管接続部の先端部を、機器本体に対して異なる
方向に向けることができる。したがって、ガス管接続部
の向きが異なるガス機器をそれぞれ製造する必要がな
く、ガス機器の製造費および管理費を低減することがで
きるとともに、ガス管接続部の取り替えに要する手間を
省くことができるという効果が得られる。特に、この発
明をソケットに適用した場合には、一つのソケットをＩ
型ソケットとＬ型ソケットとに兼用させることができる
という効果が得られる。また、継手部材を回動させるこ
とにより、ガス管接続部を継手部材の回動軸線を中心と
して３６０°異なる方向に向けることができるとう効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態たるソケットを示す断
面図であって、ガス管接続部の先端部を本体の軸線と平
行にし、かつプラグが外された状態を示している。

【図２】同実施の形態のプラグが接続された状態で示す
断面図である。

【図３】同実施の形態の正面図であって、ガス管接続部
の先端部を本体の軸線に対して交差する方向に向かせた
状態で示している。

【図４】ガス管接続部を本体の軸線と直交させた状態で
示すこの発明の他の実施の形態の一部を省略断面図であ
る。

【図５】この発明のさらに他の実施の形態を示す図４と
同様の断面図である。

【符号の説明】

Ｌ１ 本体の軸線 Ｌ２ 貫通孔の基端部（一端部）の軸線 Ｐ プラグ １ ソケット（ガス機器） １′ ソケット（ガス機器） １″ ソケット（ガス機器） ２ 本体（機器本体） ５ プラグ装着部 ６ ガス管接続部 ６１ ガス管接続部の基端部 ６２ ガス管接続部の先端部 ７ 継手部材 ７１ 貫通孔 ７２ 貫通孔の基端部 ７３ 貫通孔の先端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 淳 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 廣松 由香 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 北條 俊明 愛知県名古屋市熱田区桜田町19−18 東邦 瓦斯株式会社内 (72)発明者 平野 亮一 新潟県上越市北本町３−１−８ 光陽産業 株式会社内 (72)発明者 高橋 一磨 新潟県上越市北本町３−１−８ 光陽産業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H104 JA04 JA14 JB03 JB05 JC08 JD09 KA04 KB10 LF02 LG03 LG22 3J106 AB01 BA02 BB01 BB07 BC04 BC11 BD01 BE40 3K068 AA01 CA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器本体にガス管が接続される管状のガ
   ス管接続部が設けられたガス機器において、 上記機器本体に継手部材を回動可能に設け、上記ガス管
   接続部をその中間部において屈曲させ、このガス管接続
   部の基端部を上記継手部材の回動軸線に対してガス管接
   続部の屈曲角度とほぼ同一角度だけ傾斜させた状態で上
   記継手部材に回動自在に取り付けたことを特徴とするガ
   ス管接続部を有するガス機器。
2. 【請求項２】 上記機器本体が筒状をなしており、上記
   継手部材が機器本体にその軸線を中心として回動可能に
   設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス
   管接続部を有するガス機器。
3. 【請求項３】 上記継手部材が、上記機器本体にその軸
   線に対して偏心した軸線を中心として回動可能に取り付
   けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス管
   接続部を有するガス機器。
4. 【請求項４】 上記継手部材が、上記ガス管接続部の先
   端部が上記本体の軸線とほぼ平行になったときにおける
   両者の偏心量を小さくするように、上記本体に対して偏
   心していることを特徴とする請求項３に記載のガス管接
   続部を有するガス機器。