JP2002015492A

JP2002015492A - 磁気テープカートリッジ装置

Info

Publication number: JP2002015492A
Application number: JP2000193085A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Iwata; 伸一岩田
Original assignee: NEC Ibaraki Ltd
Current assignee: NEC Ibaraki Ltd
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2002-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】１台の装置で複数の形状の磁気テープカート
リッジの内容の読み書きを行なう。【解決手段】形状の異なる磁気テープカートリッジを
混載できるマガジン１０３と、第１の形状の磁気テープ
カートリッジをドライブできる第１のデープドライブ１
０１と、第２の形状の磁気テープカートリッジをドライ
ブできる第２のデープドライブ１０２と、磁気テープカ
ートリッジの形状を判別して判別信号を出力する形状判
手段と、磁気テープカートリッジを前記マガジンから取
り出し前記判別信号にもとづいて前記第１のテープドラ
イブ１０１または前記第２テープドライブ１０２に供給
するキャリア１０５とを含んで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープカートリ
ッジ装置、特に、形状の異なる磁気テープカートリッジ
を混載する磁気テープカートリッジ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、コンピュータの記憶装置としては
ハードディスクドライブが使用されている。しかしなが
らハードディスクはその高性能の反面、衝撃等によるヘ
ッドクラッシュ(媒体に情報を記録するための磁気ヘッ
ドの破壊)によりデータを破壊してしまう可能性が高
い。このため、ハードディスク等のバックアップ装置と
して、磁気テープカートリッジがある。しかし、カート
リッジ１本あたりに記憶できるデータ量は限りがある。
多量のデータのバックアップが必要な計算機システムや
データ検索システムでは必要となるテープ本数がかなり
多くなる。このため、テープ容量がいっぱいになった場
合は手動で新たなテープをドライブに挿入しなければな
らない。通常データのバックアップはシステム稼動のな
い夜間に行われることが多く、手動でのカートリッジ交
換は難しい。そこで大容量データバックアップが必要な
システムでは複数のカートリッジを収納するマガジンと
テープドライブユニット、及びマガジン内のカートリッ
ジをテープドライブユニットまで搬送する搬送機構とを
１つのケーシング内に実装している。これらを一般的に
「ローダー」と呼ぶ。ローダーでは選択されたカートリ
ッジは自動的にテープドライブユニットに搬送され、デ
ータの読み書きが行われる。読み書き動作が終了すると
カートリッジはテープドライブユニットから取り出さ
れ、マガジン内に戻される。ローダーではデータ読み書
き動作が全ての指定されたカートリッジに対し自動的に
行われる。

【０００３】従来の磁気テープカートリッジ装置につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【０００４】図４は従来の一例を示す斜視図である。
（例えば、実開平０７−００６９５０号公報参照）。図
４に示す磁気テープカートリッジ装置は、記録媒体が内
蔵されたカートリッジを収納するためのスロットが一方
向に複数個配列されているカートリッジ収納部と、上記
カートリッジを搬送するためのキャリッジと、上記スロ
ット配列方向に配置されて上記カートリッジを挿入する
カートリッジ挿入口が設けられ、上記カートリッジ内の
記録媒体を駆動するためのドライブ部を有する装置にお
いて、上記スロットおよび上記カートリッジ挿入口の側
方に上記カートリッジの幅より小さい幅の位置検出板を
設け、上記位置検出板の幅および上記カートリッジの幅
を検出可能なセンサを上記キャリッジに取り付けてあ
る。

【０００５】スロット２１ａ〜２１ｎおよびカートリッ
ジ挿入口３１Ａ，３１Ｂの側方にカートリッジＫの幅よ
り狭い幅の位置検出板５１ａ〜５２ｂが設けられてい
る。キャリッジ１４には位置検出板５１ａ〜５２ｂの幅
とカートリッジＫの幅とを区別して検出可能なセンサＳ
Ｊ，ＳＫが取り付けられている。これによって、スロッ
ト２１ａ〜２１ｎおよびカートリッジ挿入口３１Ａ，３
１Ｂの位置を検出することが可能になる。

【０００６】また、カートリッジＫの位置が直接的に検
出されるから、検出精度が高くなる。これによって、ロ
ーデングおよびアンローデングを正確に行なうことが可
能になる。さらに、センサＳＪ，ＳＫの出力レベルが最
大になったときキャリッジ１４の上下限位置が検出され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の磁気テ
ープカートリッジ装置は、同一形状の磁気テープカート
リッジを操作対象としていため、近年磁気テープカート
リッジの小型化を目的として開発された複数の磁気テー
プカートリッジを１台のオートローダでは同時に処理で
きないという欠点があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明の磁気テープ
カートリッジ装置は、形状の異なる磁気テープカートリ
ッジを混載できるマガジンと、第１の形状の磁気テープ
カートリッジをドライブできる第１のデープドライブ
と、第２の形状の磁気テープカートリッジをドライブで
きる第２のデープドライブと、磁気テープカートリッジ
の形状を判別して判別信号を出力する形状判別手段と、
磁気テープカートリッジを前記マガジンから取り出し前
記判別信号にもとづいて前記第１のテープドライブまた
は前記第２のテープドライブに供給するキャリアとを含
んで構成される。

【０００９】第２の発明の磁気テープカートリッジ装置
は、第１の発明において、前記形状判別手段を前記マガ
ジンに設ける。

【００１０】第３の発明の磁気テープカートリッジ装置
は、第２の発明において、前記形状判別手段に光学セン
サを用いる。

【００１１】第４の発明の磁気テープカートリッジ装置
は、第２の発明において、前記形状判別手段がセットさ
れたカートリッジをバネ（１０６）によりマガジン（１
０３）のスロットの一方の壁面に押しつけて位置決めす
る手段と、位置決めされたカートリッジの幅の大小を検
出するカートリッジサイズ検出センサ（１１０，１１０
ｂ）とよりなる。

【００１２】第５の発明の磁気テープカートリッジ装置
は、第１の発明において、同一筐体内に複数の前記磁気
テープカートリッジを収容する単数または複数のセル
（１０４）を含む。

【００１３】第６の発明の磁気テープカートリッジ装置
は、第１の発明において、前記マガジンを複数台有す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明の一実施形態を示す一部破断
上面面図である。図１に示す磁気テープカートリッジ装
置は、形状の異なる磁気テープカートリッジを混載でき
るマガジン１０３と、第１の形状の磁気テープカートリ
ッジをドライブできる第１のデープドライブ１０１と、
第２の形状の磁気テープカートリッジをドライブできる
第２のデープドライブ１０２と、磁気テープカートリッ
ジの形状を判別して判別信号を出力する形状判手段と、
磁気テープカートリッジを前記マガジンから取り出し前
記判別信号にもとづいて前記第１のテープドライブ１０
１または前記第２のテープドライブ１０２に供給するキ
ャリア１０５とを含んで構成される。

【００１６】本発明ではローダーのケーシングの中に、
テープドライブユニット（データ読み書き装置）と、少
なくとも２つ以上のカートリッジを収納するマガジン
と、マガジンとテープドライブユニットの間でカートリ
ッジを搬送する搬送機構を有している。ローダー内には
少なくともカートリッジサイズの異なる２つ以上のテー
プドライブユニットを有し、前記マガジン内にカートリ
ッジを片側に押しつけるバネ、カートリッジの有無を検
出するためのセンサ及びカートリッジの大きさを検出す
るためのセンサを有する。

【００１７】本発明では使用カートリッジサイズの異な
る少なくとも２つ以上のテープドライブユニット１０
１，１０２を有する。

【００１８】図２は図１のＣ−Ｃ断面図である。マガジ
ン１０３の第１番目のスロットにはにはカートリッジ１
２０ａの有無を検出する光学的センサであるカートリッ
ジ有無検出センサ１０９，１０９ｂを有する。

【００１９】図３（ａ），（ｂ）は図１の矢視Ｄ及び矢
視Ｄに対応する断面図である。マガジン１０３内にはカ
ートリッジ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ・・・・をマ
ガジン１０３のスロット壁面に押し付けるバネ１０６
と、カートリッジ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ・・・
・の有無を検出する光学的センサであるカートリッジサ
イズ検出センサ１０９，１０９ｂを有する。

【００２０】マガジン１０３の第３番目のスロットに
は、図３（ａ）に示すように、幅が大きい寸法Ａのカー
トリッジ１２０ｃが挿入されている状態を示し、マガジ
ン１０３の第２番目のスロットには、図３（ｂ）に示す
ように、幅が小さい寸法Ｂのカートリッジ１２０ｂが挿
入されている状態を示す。

【００２１】次に動作を説明する。マガジン１０３内に
カートリッジがセットされているかどうかはカートリッ
ジセンサ有無検出センサ１０９により検出される。セッ
トされたカートリッジはバネ１０６によりマガジン１０
３のスロットの一方の壁面に押しつけて位置決めされ
る。カートリッジサイズ検出センサ１１０，１１０ｂは
Ｂ寸法より大きく、Ａ寸法よりも小さい位置に配置され
る。カートリッジの幅が広い場合（Ａ寸法)はカートリ
ッジ検出センサ１１０により幅が広いカートリッジ１
２０ｃがセットされたと認識し、マガジン内のカートリ
ッジ１２０ｃはキャリア１０５によりテープドライブ１
０１に挿入される。カートリッジの幅が狭い場合（Ｂ寸
法)はカートリッジ１２０ｃよりも狭いカートリッジ１
２０ｂがセットされた認識し、マガジン内のカートリ
ッジ１２０ｃはキャリア１０５によりテープドライブ１
０２に挿入される。

【００２２】

【発明の効果】本発明の磁気テープカートリッジ装置
は、形状の異なる磁気テープカートリッジに対応できる
複数のテープドライブと、磁気テープカートリッジの形
状検出手段を設けたので、マガジン内のカートリッジを
判別することにより、１つのローダー内にカートリッジ
サイズの異なる２種類以上のテープドライブが実装可能
となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す一部破断上面面図で
ある。

【図２】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は図１の矢視Ｄ及び矢視Ｄに対
応する断面図である。

【図４】従来の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０１テープドライブ１０２テープドライブ１０５キャリア１０６バネ１０９カートリッジ有無検出センサ１２０ａカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】形状の異なる磁気テープカートリッジを
混載できるマガジンと、第１の形状の磁気テープカート
リッジをドライブできる第１のデープドライブと、第２
の形状の磁気テープカートリッジをドライブできる第２
のデープドライブと、磁気テープカートリッジの形状を
判別して判別信号を出力する形状判別手段と、磁気テー
プカートリッジを前記マガジンから取り出し前記判別信
号にもとづいて前記第１のテープドライブまたは前記第
２のテープドライブに供給するキャリアとを含むことを
特徴とする磁気テープカートリッジ装置。
【請求項２】前記形状判別手段を前記マガジンに設け
た請求項１記載の磁気テープカートリッジ装置。
【請求項３】前記形状判別手段に光学センサを用いた
請求項２記載の磁気テープカートリッジ装置。
【請求項４】前記形状判別手段がセットされたカート
リッジをバネ（１０６）によりマガジン（１０３）のス
ロットの一方の壁面に押しつけて位置決めする手段と、
位置決めされたカートリッジの幅の大小を検出するカー
トリッジサイズ検出センサ（１１０，１１０ｂ）とより
なる請求項２記載の磁気テープカートリッジ装置。
【請求項５】同一筐体内に複数の前記磁気テープカー
トリッジを収容する単数または複数のセル（１０４）を
含む請求項１記載の磁気テープカートリッジ装置。
【請求項６】前記マガジンを複数台有する請求項１記
載の磁気テープカートリッジ装置。