JP2002017601A - おしぼり製造装置 - Google Patents

おしぼり製造装置

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JP2002017601A
JP2002017601A JP2000202467A JP2000202467A JP2002017601A JP 2002017601 A JP2002017601 A JP 2002017601A JP 2000202467 A JP2000202467 A JP 2000202467A JP 2000202467 A JP2000202467 A JP 2000202467A JP 2002017601 A JP2002017601 A JP 2002017601A
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Japan
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folding
sheet material
rollers
towel
moisture
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JP2000202467A
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Daizo Sugiyama
大三 杉山
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用する場所で折り畳み状のおしぼりを製造
できるようにしたおしぼり製造装置を提供する。特に、
シート材の素材の変化や厚さの変化に対応でき、また折
り畳み部を相対的に小さくする。また、ミシン目を切り
離してシート材を一個のおしぼり単位長さに正確且つ確
実に形成する。 【解決手段】 切り離し用ミシン目１６を形成され水分
を付着されたシート材２を折り畳む折り畳み手段２０
と、折り畳まれるシート材２を前記ミシン目１６から切
り離すおしぼり単位長さ形成手段とから成り、前記折り
畳み手段２０を、下方へ繰り出されるシート材２の繰り
出し方向と並行な上下位置に配設した一対の折り畳みロ
ーラー２１，２２と、繰り出された前記シート材２を前
記各折り畳みローラー間の挟持位置に押し込む押し込み
部材２３とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用する場所で折
り畳み状の使い捨ておしぼりを製造できるようにした小
型のおしぼり製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、紙や不織布等のおしぼり素材とな
るシート材を繰り出し可能にロール状に巻いたシートロ
ールと、このシート材に湿り気を施す薬液などの水分と
を業者等から提供されたレストランや会社等のユーザー
によってレストラン内や会社内等の使用する場所で、必
要な時に必要量の使い捨てのおしぼりを製造できるよう
にした小型のおしぼり製造装置が普及し始めている。必
要な場所で必要な時に必要量の使い捨てのおしぼりを製
造できる便利さや、業者から提供されるおしぼりのよう
な保存期間がないので、カビや乾燥の心配も無く清潔で
大変便利であることから更なる普及が期待されている。
【０００３】使用される場所で必要量のおしぼりをユー
ザーによって製造するようにしたこの種の小型のおしぼ
り製造装置としては、紙や不織布等のおしぼり素材とな
るシート材を繰り出し可能にロール状に巻いたシートロ
ールと、このシートロールから繰り出されたシート材に
湿り気を施す水分を入れた水分タンクを装置内に備え、
前記シートロールから繰り出されたシート材を一個のお
しぼりとしての単位長さにカッターによって切断する切
断手段と、単位長さに切断されたシート材のシート面に
向けて水分タンクから供給された水分を散水する散水手
段と、単位長さに切断されかつ散水されたシート材をロ
ール状に巻き付ける巻き付け手段によって構成されてい
て、前記巻き付け手段を、おしぼりとしての単位長さに
切断されかつ散水されたシート材を移送する移送無端ベ
ルトと、この移送無端ベルトの移送面に沿い所定間隔離
間して配設された固定ベルトとで構成し、前記移送無端
ベルトと固定ベルトの間で前記シート材を挟持的に搬送
しつつ転動させてロール状に巻き付けるように構成され
たものが知られている。
【０００４】しかしながら前記した散水手段、巻き付け
手段及び切断手段による従来のおしぼり製造装置では次
のような問題点が指摘されている。先ず、前記した散水
手段は、シート材のシート面に向けて水分タンクから供
給された水分を噴出管に形成された複数の噴出口から噴
出してシート材に水分を付与するようにしているため、
水分を直接噴射されたシート部分と噴射されないシート
部分では水分が均等に含浸されにくく、直接噴射されな
いシート部分は水分浸透に時間がかかることから、適正
量の水分を瞬時にシート材全体に均等に含浸させにく
く、シート面に向けて散水される水分がシート面以外に
飛散されやすく、余分な水分が装置内に留まり常に取り
除きの作業が必要である。このことから、装置内部に湿
気が溜まりやすく、雑菌等が繁殖したり、水分のロスも
多くなってしまう弊害がある。
【０００５】また、移送無端ベルトと固定ベルトの間で
シート材を挟持的に搬送しつつ転動させてロール状に巻
き付けるように構成した前記巻き付け手段によるおしぼ
り製造装置は、ゴムベルトとシート材の習性を利用して
丸めるので、適確に巻き付けられたり巻き付けられなか
ったりし、またシート材が巻き付ける途中でつかえたり
して確実性に劣るものであった。また、前記巻き付け手
段によるおしぼり製造装置は、シート材の素材の変化や
厚さの変化に対応できないので、おしぼり素材が限定さ
れてしまう。また、前記巻き付け手段によるおしぼり製
造装置は、シート材をロール状に転動させる移送無端ベ
ルトと固定ベルトとから成る巻きつけ部が装置内のスペ
ースの多くを占有してしまうことから、必然的に装置全
体が大きくなってしまい、装置のコンパクト化を図りに
くいものであり、装置内に備えられるシートロールや水
分タンクの量が限定されてしまうので、それらの交換サ
イクルが短くなってしまう弊害がある。
【０００６】また、シートロールから繰り出されたシー
ト材を一個のおしぼりとしての単位長さにカッターによ
って切断するようにし、このカッターによる切断手段を
散水手段及び巻き付け手段の前に配して構成した前記切
断手段によるおしぼり製造装置は、おしぼり単位長さに
切断されているシートを散水部を経て巻き付け部まで正
確且つ確実に搬送させることは技術的に困難を伴なうも
のであり、また、例えば、このカッター装置を固定刃と
回転刃によって構成したようなものは、このカッター装
置が装置内のスペースの多くを占有してしまうことか
ら、必然的に装置全体が大きくなってしまい、装置のコ
ンパクト化を図りにくいことや、前記の巻き付け部によ
る弊害と同様に装置内に備えられるシートロールや水分
タンクの量が限定される弊害がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
情に鑑みて開発されたものであり、紙や不織布等のおし
ぼり素材となるシート材を繰り出し可能にロール状に巻
いたシートロールと、このシート材に湿り気を施す薬液
などの水分とを業者等から提供されたユーザーによって
おしぼりを使用する場所で、必要な時に必要量の折り畳
み状の使い捨てのおしぼりを製造できるようにした小型
のおしぼり製造装置について、シート材の素材の変化や
厚さの変化に対応でき、広範囲のおしぼり素材を使用で
き、折り畳み部が装置内に占めるスペースを従来の巻き
付け部によるものと比較して小さくでき、装置全体のコ
ンパクト化を図りやすく、また折り畳み部を小さくでき
ることから装置内に備えられるシートロールや水分タン
クのスペースを相対的に大きく構成できるようにした折
り畳み手段をもつおしぼり製造装置を提供しようとする
ものである。また、シートロールから繰り出されたシー
ト材を、散水部を経て最終の折り畳み部まで長い繋がっ
た状態で供給し、最終の折り畳み部まで供給された状態
でミシン目より切り離して、シート材を一個のおしぼり
としての単位長さに正確且つ確実に形成するようにした
おしぼり単位長さ形成手段をもつおしぼり製造装置を提
供しようとするものである。また、適正量の水分を瞬時
にシート材全体に均等に含浸でき、シート材に付与され
る水分がシート面以外に飛散されにくく、水分のロスが
少なくてすむシート材への水分付与手段をもつおしぼり
製造装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のおしぼり製造装
置は、上記の課題を解決するため、おしぼり素材となる
シート材を繰り出し可能に装着されるシートロールと、
前記シート材に湿り気を施す水分を入れた給水タンクと
を備え、前記シート材には所定等寸法のおしぼり単位長
さごと繰り出し方向に直交させて区分けする切り離し用
ミシン目を形成してあり、又は前記シート材に前記切り
離し用ミシン目を形成するミシン目形成装置を設けてあ
り、この切り離し用ミシン目を形成された前記シート材
に前記給水タンクから供給された水分を付着させる水分
付着手段と、この水分付着手段で水分を付着され湿り気
を施された前記シート材を繰り出し方向に直交する折り
目で折り畳む折り畳み手段と、この折り畳み手段で折り
畳まれる前記シート材を前記切り離し用ミシン目から切
り離しておしぼり単位長さに形成するおしぼり単位長さ
形成手段とから構成され、前記水分付着手段を、各ロー
ラーの全外周面に該ローラーの軸方向に延びる多数の溝
部を連続形成され、この溝部を形成された各ローラー間
に圧接状態に挟まれて前記シートロールから繰り出し供
給された前記シート材を次工程へ送るように対設された
一対の送りローラーから成る水分付与ローラーと、この
水分付与ローラーの前記溝部に向けて前記給水タンクか
ら供給された水分を上方より散水供給するようにした散
水装置とから構成し、前記折り畳み手段を、前記水分付
与ローラーから下方へ繰り出される前記シート材の繰り
出し方向と並行な上下縦位置に互いに外接状態に配設さ
れた上部折り畳みローラーと下部折り畳みローラーから
成る一対の折り畳みローラーと、下方へ繰り出される前
記シート材が介在される前記折り畳みローラーとの対向
位置に配設され、この後退位置から前記各折り畳みロー
ラー間の外接部に向けて進出移動される進出位置との間
を進退移動される押し込み部材で構成され、前記各折り
畳みローラーは該ローラー間に挟まれるシート材を前記
押し込み部材の進出方向に繰り出し供給さるように互い
に逆回転されるように構成され、前記各折り畳みローラ
ー間の外接部と前記押し込み部材が進出される位置との
間に繰り出し供給されたシート材の所定の折り目付与位
置に前記押し込み部材を進出移動させ、この折り目付与
位置に繰り出し方向と直交する折り目を付与すると共に
この折り目を回転中の前記各折り畳みローラー間に挟ま
せ、該各折り畳みローラー間に挟まれたシート材を前記
折り目を先頭にして折り畳んで繰り出すように構成して
あり、前記おしぼり単位長さ形成手段を、前記各折り畳
みローラー間に挟まれて折り畳まれるシート材を、該折
り畳みローラーの繰り出し力によって、前記折り畳みロ
ーラーの配設位置より反繰り出し方向に配設された繰り
出し停止中の前記水分付与ローラー間で挟持され該水分
付与ローラー間で固定されている前記切り離し用ミシン
目で区分けされた次のシート部分から前記切り離し用ミ
シン目に沿って切り離すように構成してあり、おしぼり
単位長さに切り離され折り畳まれたおしぼりを前記各折
り畳みローラー間から供出するように構成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のおしぼり製造装置の実施
の形態について添付の図面に基づいて説明する。図１は
本発明のおしぼり製造装置の概略側面図を示し、図２は
図１に示した水分付与ローラーの部分拡大側面図、図３
は図１に示した水分付与ローラーと散水装置の平面図、
図４は図１に示した折り畳みローラーの拡大側面図、図
５は折り畳みローラーの他の実施形態を示した拡大側面
図、図６から図１２は図１に示したおしぼり製造装置の
動作を動作順にそれぞれ示した概略側面図である。
【００１０】図１において、１はおしぼり製造装置を示
し、このおしぼり製造装置１内には、おしぼり素材とな
る紙や不織布等のシート材２を繰り出し可能に装着され
るシートロール３と、前記シート材２に湿り気を施す水
分を入れた給水タンク４とが備えられている。前記水分
は水でも良いが香料等を含浸させた薬液でも良い。
【００１１】５は前記シートロール３から繰り出し供給
された前記シート材２に前記給水タンク４から供給され
た水分を付着させる水分付着手段であり、この水分付着
手段５は、各ローラーの全外周面に該ローラーの軸方向
に延びる多数の溝部６を連続形成され、この溝部６を形
成された各ローラー間に圧接状態に挟まれて前記シート
ロール３から繰り出し供給された前記シート材２を次工
程へ送るように対設された一対の送りローラーから成る
水分付与ローラー７，７と、この水分付与ローラー７，
７の上方に配設され、上方より前記水分付与ローラー
７，７の前記溝部６に向けて前記給水タンク４から給水
管８を介してポンプ９によって圧送供給された水分を散
水供給するようにしたノズル１０をもつ散水装置１１，
１１とから構成されている。前記ノズル１０から前記水
分付与ローラー７，７に向けられた散水は、図７及び図
８に示すように前記水分付与ローラー７，７の回転駆動
中すなわち前記水分付与ローラー７，７による前記シー
ト材２の繰り出し供給中のみ行われるように構成されて
いる。前記水分付与ローラー７，７に形成された前記溝
部６は、図２に示すように一方のローラーの溝部６に他
方のローラーの山部が食い込むように交合され、この交
合状態で前記シート材２を各ローラー間に圧接状態に挟
みながら次工程へ繰り出すようにされている。この図２
において符号Ｗは散水供給されて前記溝部６内に付着さ
れた水分を示している。前記散水装置１１には、図３に
示すように前記水分付与ローラー７，７の軸方向に沿っ
て配設された散水管１２に前記ローラー７の溝部６に向
けられた前記ノズル１０が複数形成されている。図面に
示した実施形態では前記散水装置１１を一対の水分付与
ローラー７，７に対応させてそれぞれ配設してあるが、
一方の水分付与ローラー７側のみに配設したものでも良
い。前記散水装置１１のノズル１０において、シート材
に向けて直接水分を散水するようにした従来のおしぼり
製造装置では、小さい口径のノズルを多数形成してある
ため、この小さい口径のノズルから散水される薬液の該
薬液中の成分によってノズルの小さな穴が詰まってしま
う弊害があったが、本発明のおしぼり製造装置では、前
記散水装置１１のノズル１０から水分付与ローラー７の
溝部６に向けて散水供給された水分が該水分付与ローラ
ー７の軸方向に延びる溝部６に沿って該ローラー７の軸
方向に瞬時に且つ均等に供給されるため、前記ノズル１
０の形成個数を少なくでき、よってノズル１０の穴の口
径を比較的大きく形成できるため、従来装置のような薬
液中の成分によってノズルの穴が詰まってしまう弊害を
解消できる。
【００１２】前記散水装置１１から水分付与ローラー７
の溝部６に向けて散水供給された水分は、該水分付与ロ
ーラー７の軸方向に延びる溝部６に沿って該ローラー７
の軸方向に瞬時に且つ均等に供給され、図２に示すよう
に、この溝部６内に瞬時に且つ均等に供給された水分Ｗ
は前記水分付与ローラー７，７間を圧接状態に挟まれて
下方へ繰り出し供給される吸水性のあるシート材２のシ
ート面（前記散水装置１１を図面の実施形態のように一
対の水分付与ローラー７，７にそれぞれ対応させて配設
した場合はシート材の表裏面から）に瞬時に且つ均等に
吸水される。
【００１３】１５はミシン目形成装置であり、このミシ
ン目形成装置１５によって前記シート材２に所定等寸法
のおしぼり単位長さごと繰り出し方向に直交させて区分
けする切り離し用ミシン目１６が形成される。このミシ
ン目形成装置１５は、繰り出されるシート材２を挟んで
配設された受け刃１７と可動刃１８によって構成され、
前記水分付与ローラー７，７と前記シートロール３の装
着位置との間に配設されている。
【００１４】この切り離し用ミシン目１６で区分けされ
たシート部分の前記ミシン目１６を除く先端側が前記水
分付与ローラー７，７で挟持され、この挟持されたシー
ト部分が前記水分付与ローラー７，７の繰り出し力によ
って下方へ繰り出され、前記切り離し用ミシン目１６で
区分けされた次位のシート部分の前記ミシン目１６を除
く先端側が前記水分付与ローラー７，７で挟持されるよ
うに構成され、所定等間隔ごと前記切り離し用ミシン目
１６を形成されたシート材２は、前記水分付与ローラー
７，７の繰り出し駆動力によって前記ミシン目１６で区
分けされたシート部分ずつ下方へ繰り出されるように構
成されている。
【００１５】なお、前記シートロール３としては予め前
記切り離し用ミシン目１６を形成してあるシート材２を
採用することも可能である。この場合は前記ミシン目形
成装置１５は不要である。
【００１６】１９は前記水分付与ローラー７，７から下
方へ繰り出されたシート材２を次工程の折り畳み工程へ
案内するガイドプレートである。
【００１７】２０は前記水分付与手段５で水分を付着さ
れ湿り気を施された前記シート材２を繰り出し方向に直
交する折り目で二つ折りに折り畳む折り畳み手段であ
り、この折り畳み手段２０で折り畳まれる前記シート材
２は、おしぼり単位長さ形成手段で前記切り離し用ミシ
ン目１６から切り離され、おしぼり単位長さに形成され
る。
【００１８】前記折り畳み手段２０は、前記水分付与ロ
ーラー７，７から下方へ繰り出される前記シート材２の
繰り出し方向と並行な上下縦位置に互いに外接状態に配
設された上部折り畳みローラー２１と下部折り畳みロー
ラー２２から成る一対の折り畳みローラーと、下方へ繰
り出される前記シート材２が介在される前記折り畳みロ
ーラー２１，２２との対向位置に配設され、この後退位
置から前記各折り畳みローラー２１，２２間の外接部に
向けて水平方向に進出移動される進出位置との間を図１
に矢印で示すように進退移動される板状の押し込み部材
２３で構成され、前記各折り畳みローラー２１，２２は
該ローラー間に挟まれるシート材２を前記押し込み部材
２３の進出方向に繰り出し供給さるように図１の矢印方
向に互いに逆回転されるように構成され、前記各折り畳
みローラー２１，２２間の外接部と前記押し込み部材２
３が進出される位置との間に繰り出し供給されたシート
材２の所定の折り目付与位置に前記押し込み部材２３を
進出移動させ、この折り目付与位置に繰り出し方向と直
交する折り目２４を付与すると共にこの折り目２４を回
転中の前記各折り畳みローラー２１，２２間に挟ませ、
該各折り畳みローラー２１，２２間に挟まれたシート材
２を前記折り目２４を先頭にして折り畳んで繰り出すよ
うに構成されている。
【００１９】また、前記おしぼり単位長さ形成手段は、
図９から図１０の図面から明らかなように前記各折り畳
みローラー２１，２２間に挟まれて折り畳まれるシート
材２を、該折り畳みローラー２１，２２の繰り出し力に
よって、前記折り畳みローラー２１，２２の配設位置よ
り反繰り出し方向に配設された繰り出し停止中の前記水
分付与ローラー７，７間で挟持され該水分付与ローラー
７，７間で固定されている前記切り離し用ミシン目１６
で区分けされた次位のシート部分から前記切り離し用ミ
シン目１６に沿って切り離すように構成されている。こ
のおしぼり単位長さ形成手段でおしぼり単位長さに切り
離され、且つ前記折り畳み手段２０で折り畳まれたおし
ぼり（Ａ）は前記各折り畳みローラー２１，２２間から
供出される。
【００２０】前記各折り畳みローラー２１，２２の周速
度は、前記各折り畳みローラー２１，２２間から供出さ
れる折り畳まれたおしぼり（Ａ）が上下縦位置に互いに
外接状態に配設された前記折り畳みローラー２１，２２
間からほぼ水平方向へ飛び出される速度に設定されてい
る。また、図４に示すように、前記上部折り畳みローラ
ー２１の外周面を前記水分付着手段５で水分を付着され
湿り気を施された前記シート材２のシート面に密着され
にくいような凹凸を付与した凹凸面２５とし、前記下部
折り畳みローラー２２の外周面を前記水分付着手段５で
水分を付着され湿り気を施された前記シート材２のシー
ト面に密着されやすい平滑面２６に構成してある。これ
により、前記各折り畳みローラー２１，２２間から所定
位置に飛び出るように供出される折り畳まれたおしぼり
（Ａ）の供出形態は、図４及び図１２に示されるように
前記シート材のシート面に密着されやすい平滑面２６と
された前記下部折り畳みローラー２２の外周面側に沿っ
てゆるく湾曲された形態に形成される。したがって、前
記各折り畳みローラー２１，２２間から供出されるおし
ぼり（Ａ）は下方にゆるく湾曲された湾曲形態でしかも
前記各折り畳みローラー２１，２２間で圧接されること
で固めの状態で供出され落差のある受け部３１の所定位
置に供給される。そして、連続しておしぼり（Ａ）が製
造される場合には順次整然と所定位置に積み重ねられ
る。なお、図１において３０は製造されたおしぼり
（Ａ）の取り出し口を示している。
【００２１】また、図５に示すように、前記下部折り畳
みローラー２２の直径を前記上部折り畳みローラー２１
の直径に対して相対的に小径に構成することにより、前
記各折り畳みローラー２１，２２間から所定位置に飛び
出るように供出される折り畳まれたおしぼり（Ａ）の供
出形態は、相対的に小径に形成された前記下部折り畳み
ローラー２２の外周面側に沿ってゆるく湾曲された形態
に形成される。このように前記各折り畳みローラー２
１，２２を異径とし、更に図４と同様に、上部折り畳み
ローラー２１を凹凸面２５、下部折り畳みローラー２２
を平滑面２６に形成してあれば、前記各折り畳みローラ
ー２１，２２間から供出されるおしぼり（Ａ）は、より
確実に下方にゆるく湾曲された湾曲形態で落差のある所
定位置に供給される。なお、図５に示した異径の各折り
畳みローラーの周速度も、図４と同様に、前記各折り畳
みローラー２１，２２から供出される折り畳まれたおし
ぼり（Ａ）が上下縦位置に互いに外接状態に配設された
前記折り畳みローラー２１，２２間からほぼ水平方向へ
飛び出される速度に設定されている。
【００２２】次に図１に示したおしぼり製造装置によっ
ておしぼりが製造される動作手順を図６から図１２の図
面に基づいて説明する。図６はスタート位置を示し、一
個のおしぼり単位となるシート材２の始端側が始端部
（前記切り離し用ミシン目１６位置に対応する）を除い
て前記水分付与ローラー７，７間に圧接されていて、こ
のスタート状態でおしぼり製造装置１の電源がＯＮされ
ると、図７に示すように、前記水分付与ローラー７，７
と前記各折り畳みローラー２１，２２の回転駆動が開始
され、前記散水装置１１の散水が開始（この散水は図７
から図８の状態で継続される。）される。前記水分付与
ローラー７，７は２回転後その回転を停止するように設
定されていて、この２回転で該水分付与ローラー７，７
から所定長さのシート材２が下方へ繰り出され、次位の
おしぼり単位を区分けする前記切り離し用ミシン目１６
が前記スタート位置でのシート材２の始端部位置に位置
される。前記水分付与ローラー７，７の回転中、前記散
水装置１１の散水が継続（図７及び図８）される。図９
に示すように、前記水分付与ローラー７，７の回転停止
後、前記ミシン目形成装置１５の前記可動刃１８が作動
され、繰り出し停止中の次位のおしぼり単位となるシー
ト材２の後端側を区分けする前記切り離し用ミシン目１
６が等間隔位置に形成される。また、図９に示すよう
に、前記水分付与ローラー７，７の回転停止後、前記押
し込み部材２３が繰り出されているシート材２の折り目
付与位置（図示の実施形態ではおしぼり単位の中間位置
を折り目付与位置に設定してある。）に向けて進出さ
れ、この折り目付与位置に繰り出し方向と直交する折り
目２４が付与されると共にこの折り目２４が回転中の前
記各折り畳みローラー２１，２２間に挟まれる。そし
て、前記各折り畳みローラー２１，２２間に挟まれたシ
ート材２は、前記各折り畳みローラー２１，２２間で折
り畳まれていく。また、図１０に示すように、前記各折
り畳みローラー２１，２２間に挟まれて折り畳まれるシ
ート材２は、該折り畳みローラー２１，２２の繰り出し
力によって、前記折り畳みローラー２１，２２の配設位
置より反繰り出し方向に配設された回転停止中（繰り出
し停止中）の前記水分付与ローラー７，７間で挟持され
該水分付与ローラー７，７間で固定されている前記切り
離し用ミシン目１６で区分けされた次位のおしぼり単位
となるシート部分から前記切り離し用ミシン目１６に沿
って切り離され、おしぼり単位長さに形成される。この
ようにして、おしぼり単位長さに切り離され折り畳まれ
たおしぼり（Ａ）は前記折り畳みローラー２１，２２の
回転によって、図１１及び図１２に示すように、前記折
り畳みローラー２１，２２間からほぼ水平方向へ投げ出
され所定の位置（図１の受け部３１）へ正確に供出され
る。
【００２３】図１３乃至図１７は、前記各折り畳みロー
ラー２１，２２の周速度を、前記各折り畳みローラー２
１，２２間から供出される折り畳みおしぼりが前記下部
折り畳みローラー２２の外周面に密着される速度に設定
し、密着された折り畳みおしぼりが前記下部折り畳みロ
ーラー２２の回転にしたがって該下部折り畳みローラー
２２の下部位置に移動された際にスクレーパ２８によっ
て前記下部折り畳みローラー２２のローラー面から離脱
されて下方へ落下されるように構成したものである。前
記各折り畳みローラー２１，２２は、折り畳まれるシー
ト材２が前記下部折り畳みローラー２２の外周面に密着
されやすいようにするため、前記上部折り畳みローラー
２１の外周面を前記水分付着手段５で水分を付着され湿
り気を施された前記シート材２のシート面に密着されに
くいような凹凸を付与した凹凸面２５とし、前記下部折
り畳みローラー２２の外周面を前記水分付着手段５で水
分を付着され湿り気を施された前記シート材２のシート
面に密着されやすい平滑面２６にそれぞれ形成してあ
る。図１３乃至図１７は、前記した図９以降の動作に相
当するものであり、図１３乃至図１７におけるその他の
構成及び作用は前記した図１のおしぼり製造装置と同様
である。
【００２４】
【発明の効果】本発明のおしぼり製造装置によれば、紙
や不織布等のおしぼり素材となるシート材を繰り出し可
能にロール状に巻いたシートロールと、このシート材に
湿り気を施す薬液などの水分とを、業者等から提供され
たユーザーによって、おしぼりを使用する場所で、必要
な時に必要量の折り畳み状の使い捨てのおしぼりを製造
できる小型のおしぼり製造装置を提供できる。
【００２５】特に、本発明のおしぼり製造装置によれ
ば、シート材の素材の変化や厚さの変化に対応でき、広
範囲のおしぼり素材を使用でき、折り畳み部が装置内に
占めるスペースを従来の巻き付け部によるものと比較し
て小さくでき、装置全体のコンパクト化を図りやすく、
また折り畳み部を小さくできることから装置内に備えら
れるシートロールや水分タンクのスペースを相対的に大
きく構成できるようにした折り畳み手段をもつおしぼり
製造装置、及び、シートロールから繰り出されたシート
材を、散水部を経て最終の折り畳み部まで長い繋がった
状態で供給し、最終の折り畳み部まで供給された状態で
ミシン目より切り離して、シート材を一個のおしぼりと
しての単位長さに正確且つ確実に形成するようにしたお
しぼり単位長さ形成手段をもつおしぼり製造装置を提供
できる。
【００２６】また、本発明のおしぼり製造装置によれ
ば、適正量の水分を瞬時にシート材全体に均等に含浸で
き、シート材に付与される水分がシート面以外に飛散さ
れにくく、水分のロスが少なくてすむシート材への水分
付与手段をもつおしぼり製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のおしぼり製造装置の概略側面図であ
る。
【図２】図１に示した水分付与ローラーの部分拡大側面
図である。
【図３】図１に示した水分付与ローラーと散水装置を示
す平面図である。
【図４】図１に示した折り畳みローラーの拡大側面図で
ある。
【図５】折り畳みローラーの他の実施形態を示した拡大
側面図である。
【図６】図１に示したおしぼり製造装置の動作を示した
概略側面図である
【図７】図１に示したおしぼり製造装置の動作を示した
概略側面図である。
【図８】図１に示したおしぼり製造装置の動作を示した
概略側面図である。
【図９】図１に示したおしぼり製造装置の動作を示した
概略側面図である。
【図１０】図１に示したおしぼり製造装置の動作を示し
た概略側面図である。
【図１１】図１に示したおしぼり製造装置の動作を示し
た概略側面図である。
【図１２】図１に示したおしぼり製造装置の動作を示し
た概略側面図である。
【図１３】他の動作例による折り畳みローラーの動作を
示した概略側面図である。
【図１４】他の動作例による折り畳みローラーの動作を
示した概略側面図である。
【図１５】他の動作例による折り畳みローラーの動作を
示した概略側面図である。
【図１６】他の動作例による折り畳みローラーの動作を
示した概略側面図である。
【図１７】他の動作例による折り畳みローラーの動作を
示した概略側面図である。
【符号の説明】
１ おしぼり製造装置 ２ シート材 ３ シートロール ４ 給水タンク ５ 水分付着手段 ６ 溝部 ７ 水分付与ローラー １０ ノズル １１ 散水装置 １５ ミシン目形成装置 １６ 切り離し用ミシン目 ２０ 折り畳み手段 ２１ 上部折り畳みローラー ２２ 下部折り畳みローラー ２３ 押し込み部材 ２４ 折り目 ２５ 凹凸面 ２６ 平滑面 ２８ スクレーパ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 おしぼり素材となるシート材を繰り出し
    可能に装着されるシートロールと、前記シート材に湿り
    気を施す水分を入れた給水タンクとを備え、前記シート
    材には所定等寸法のおしぼり単位長さごと繰り出し方向
    に直交させて区分けする切り離し用ミシン目を形成して
    あり、又は前記シート材に前記切り離し用ミシン目を形
    成するミシン目形成装置を設けてあり、この切り離し用
    ミシン目を形成された前記シート材に前記給水タンクか
    ら供給された水分を付着させる水分付着手段と、この水
    分付着手段で水分を付着され湿り気を施された前記シー
    ト材を繰り出し方向に直交する折り目で折り畳む折り畳
    み手段と、この折り畳み手段で折り畳まれる前記シート
    材を前記切り離し用ミシン目から切り離しておしぼり単
    位長さに形成するおしぼり単位長さ形成手段とから構成
    され、前記折り畳み手段を、下方へ繰り出される前記シ
    ート材の繰り出し方向と並行な上下縦位置に互いに外接
    状態に配設された上部折り畳みローラーと下部折り畳み
    ローラーから成る一対の折り畳みローラーと、下方へ繰
    り出される前記シート材が介在される前記折り畳みロー
    ラーとの対向位置に配設され、この後退位置から前記各
    折り畳みローラー間の外接部に向けて進出移動される進
    出位置との間を進退移動される押し込み部材で構成さ
    れ、前記各折り畳みローラーは該ローラー間に挟まれる
    シート材を前記押し込み部材の進出方向に繰り出し供給
    さるように互いに逆回転されるように構成され、前記各
    折り畳みローラー間の外接部と前記押し込み部材が進出
    される位置との間に繰り出し供給されたシート材の所定
    の折り目付与位置に前記押し込み部材を進出移動させ、
    この折り目付与位置に繰り出し方向と直交する折り目を
    付与すると共にこの折り目を回転中の前記各折り畳みロ
    ーラー間に挟ませ、該各折り畳みローラー間に挟まれた
    シート材を前記折り目を先頭にして折り畳んで繰り出す
    ように構成してあり、前記おしぼり単位長さ形成手段
    を、前記各折り畳みローラー間に挟まれて折り畳まれる
    シート材を、該折り畳みローラーの繰り出し力によっ
    て、前記折り畳みローラーの配設位置より反繰り出し方
    向に配設された繰り出し停止中の繰り出し駆動ローラー
    間で挟持され該繰り出し駆動ローラー間で固定されてい
    る前記切り離し用ミシン目で区分けされた次のシート部
    分から前記切り離し用ミシン目に沿って切り離すように
    構成してあり、おしぼり単位長さに切り離され折り畳ま
    れたおしぼりを前記各折り畳みローラー間から供出する
    ように構成したことを特徴とするおしぼり製造装置。
  2. 【請求項２】 おしぼり素材となるシート材を繰り出し
    可能に装着されるシートロールと、前記シート材に湿り
    気を施す水分を入れた給水タンクとを備え、前記シート
    材には所定等寸法のおしぼり単位長さごと繰り出し方向
    に直交させて区分けする切り離し用ミシン目を形成して
    あり、又は前記シート材に前記切り離し用ミシン目を形
    成するミシン目形成装置を設けてあり、この切り離し用
    ミシン目を形成された前記シート材に前記給水タンクか
    ら供給された水分を付着させる水分付着手段と、この水
    分付着手段で水分を付着され湿り気を施された前記シー
    ト材を繰り出し方向に直交する折り目で折り畳む折り畳
    み手段と、この折り畳み手段で折り畳まれる前記シート
    材を前記切り離し用ミシン目から切り離しておしぼり単
    位長さに形成するおしぼり単位長さ形成手段とから構成
    され、前記水分付着手段を、各ローラーの全外周面に該
    ローラーの軸方向に延びる多数の溝部を連続形成され、
    この溝部を形成された各ローラー間に圧接状態に挟まれ
    て前記シートロールから繰り出し供給された前記シート
    材を次工程へ送るように対設された一対の送りローラー
    から成る水分付与ローラーと、この水分付与ローラーの
    前記溝部に向けて前記給水タンクから供給された水分を
    上方より散水供給するようにした散水装置とから構成
    し、前記折り畳み手段を、前記水分付与ローラーから下
    方へ繰り出される前記シート材の繰り出し方向と並行な
    上下縦位置に互いに外接状態に配設された上部折り畳み
    ローラーと下部折り畳みローラーから成る一対の折り畳
    みローラーと、下方へ繰り出される前記シート材が介在
    される前記折り畳みローラーとの対向位置に配設され、
    この後退位置から前記各折り畳みローラー間の外接部に
    向けて進出移動される進出位置との間を進退移動される
    押し込み部材で構成され、前記各折り畳みローラーは該
    ローラー間に挟まれるシート材を前記押し込み部材の進
    出方向に繰り出し供給さるように互いに逆回転されるよ
    うに構成され、前記各折り畳みローラー間の外接部と前
    記押し込み部材が進出される位置との間に繰り出し供給
    されたシート材の所定の折り目付与位置に前記押し込み
    部材を進出移動させ、この折り目付与位置に繰り出し方
    向と直交する折り目を付与すると共にこの折り目を回転
    中の前記各折り畳みローラー間に挟ませ、該各折り畳み
    ローラー間に挟まれたシート材を前記折り目を先頭にし
    て折り畳んで繰り出すように構成してあり、前記おしぼ
    り単位長さ形成手段を、前記各折り畳みローラー間に挟
    まれて折り畳まれるシート材を、該折り畳みローラーの
    繰り出し力によって、前記折り畳みローラーの配設位置
    より反繰り出し方向に配設された繰り出し停止中の前記
    水分付与ローラー間で挟持され該水分付与ローラー間で
    固定されている前記切り離し用ミシン目で区分けされた
    次のシート部分から前記切り離し用ミシン目に沿って切
    り離すように構成してあり、おしぼり単位長さに切り離
    され折り畳まれたおしぼりを前記各折り畳みローラー間
    から供出するように構成したことを特徴とするおしぼり
    製造装置。
  3. 【請求項３】 前記各折り畳みローラーの周速度を、前
    記各折り畳みローラー間から供出される折り畳みおしぼ
    りが上下縦位置に互いに外接状態に配設された前記折り
    畳みローラー間からほぼ水平方向へ飛び出される速度に
    設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のおしぼ
    り製造装置。
  4. 【請求項４】 前記各折り畳みローラーの周速度を、前
    記各折り畳みローラーから供出される折り畳みおしぼり
    が上下縦位置に互いに外接状態に配設された前記折り畳
    みローラー間からほぼ水平方向へ飛び出される速度に設
    定してあり、前記上部折り畳みローラーの外周面を前記
    水分付着手段で水分を付着され湿り気を施された前記シ
    ート材のシート面に密着されにくいような凹凸を付与し
    た凹凸面とし、前記下部折り畳みローラーの外周面を前
    記水分付着手段で水分を付着され湿り気を施された前記
    シート材のシート面に密着されやすい平滑面として成
    り、前記各折り畳みローラー間から所定位置に飛び出る
    ように供出される折り畳みおしぼりの供出形態を前記シ
    ート材のシート面に密着されやすい平滑面とされた前記
    下部折り畳みローラーの外周面側に沿ってゆるく湾曲さ
    れた形態に形成したことを特徴とする請求項１又は２記
    載のおしぼり製造装置。
  5. 【請求項５】 前記各折り畳みローラーの周速度を、前
    記各折り畳みローラーから供出される折り畳みおしぼり
    が上下縦位置に互いに外接状態に配設された前記折り畳
    みローラー間からほぼ水平方向へ飛び出される速度に設
    定してあり、前記下部折り畳みローラーの直径を前記上
    部折り畳みローラーの直径に対して相対的に小径に構成
    してあり、前記各折り畳みローラー間から所定位置に飛
    び出るように供出される折り畳みおしぼりの供出形態
    を、相対的に小径に形成された前記下部折り畳みローラ
    ーの外周面側に沿ってゆるく湾曲された形態に形成した
    ことを特徴とする請求項１又は２記載のおしぼり製造装
    置。
  6. 【請求項６】 前記各折り畳みローラーの周速度を、前
    記各折り畳みローラー間から供出される折り畳みおしぼ
    りが前記下部折り畳みローラーの外周面に密着される速
    度に設定してあり、密着された折り畳みおしぼりが前記
    下部折り畳みローラーの回転にしたがって該下部折り畳
    みローラーの下部位置に移動された際にスクレーパによ
    って前記折り畳みローラーから剥がされて下方へ落下さ
    れるように構成したことを特徴とする請求項１又は２記
    載のおしぼり製造装置。
  7. 【請求項７】 前記各折り畳みローラーの周速度を、前
    記各折り畳みローラー間から供出される折り畳みおしぼ
    りが前記下部折り畳みローラーの外周面に密着される速
    度に設定してあり、前記上部折り畳みローラーの外周面
    を前記水分付着手段で水分を付着され湿り気を施された
    前記シート材のシート面に密着されにくいような凹凸を
    付与した凹凸面とし、前記下部折り畳みローラーの外周
    面を前記水分付着手段で水分を付着され湿り気を施され
    た前記シート材のシート面に密着されやすい平滑面とし
    て成り、前記下部折り畳みローラーの外周面に密着され
    た折り畳みおしぼりが前記下部折り畳みローラーの回転
    にしたがって該下部折り畳みローラーの下部位置に移動
    された際にスクレーパによって前記折り畳みローラーか
    ら剥がされて下方へ落下されるように構成したことを特
    徴とする請求項１又は２記載のおしぼり製造装置。
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