JPH09124193A

JPH09124193A - トイレットペーパーロール、トイレットペーパーロールの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH09124193A
Application number: JP30334895A
Authority: JP
Inventors: Fumio Oishi; 文夫大石; Kazuji Oishi; 和司大石
Original assignee: TAISEI TEKKOSHO KK
Current assignee: TAISEI TEKKOSHO KK
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1995-10-30
Publication date: 1997-05-13

Abstract

(57)【要約】【課題】型くずれすることなく使い易い巻芯を備える
ロールと、後処理が容易な芯無しロールの利点を兼ね備
えるトイレットペーパーロールを提供する。【解決手段】水溶性の原紙を巻き固めて形成した巻芯
部９１と、当該巻芯部９１にミシン目を介して連続する
原紙を巻き付けて形成したペーパー部９２とを備え、ペ
ーパー部９２の原紙を巻き解いて消費した後、ミシン目
から切断して巻芯部９１を分離可能とし、巻芯部９１を
水洗処理するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トイレットペー
パーロール、及びこのトイレットペーパーロールの製造
方法、並びに上記トイレットペーパーロールの製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、トイレットペーパーロー
ルには、紙管を巻芯に用いた有芯のものと、紙管を用い
ない無芯のものとがある。そして、ロールの中心に紙管
を用いていない無芯のトイレットペーパーロールは、使
い切りが可能であって、使い終ったときに紙管をペーパ
ーホルダーから外して廃棄する必要がない。従って、不
特定多数の人々が利用する公共施設のトイレ等におい
て、紙管が散乱することがなく、トイレの維持管理が容
易になるので、この無芯のトイレットペーパーロールは
きわめて実用的価値の高いものであり、今後益々需要の
延びが期待できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記無
芯のトイレットペーパーロールを、中心付近まで使用す
ると、芯がないために、軟弱であってホルダーで回転可
能に支えることができない。特に、最近、数多く使用さ
れているワンタッチで、装着可能なホルダーにおいて
は、ロールに挿通する一連の支軸を有していないので、
特に型くずれし易く、ホルダーから外れ易い。従って、
無芯のであっても、途中で使用を中止しているのが現状
である。一方、芯があるトイレットペーパーは、どのよ
うなホルダーにおいても、最後迄使用可能である。しか
し、使い終った後、この芯をホルダーから外して、廃棄
しなければならない。そこで、公共施設のトイレ等で
は、管理が充分でなく、使用者が外して、新しいロール
と交換しているため、トイレ内に古いロールの芯が散乱
している。これは、芯を便器に流せないことが一因でも
ある。本発明は上記に鑑み提案されたもので、型くずれ
することなく使い易い巻芯を備えるロールと、後処理が
容易な芯無しロールの利点を兼ね備えるトイレットペー
パーロールを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載した発明は、水溶性の原紙を巻き固めて
形成した巻芯部と、当該巻芯部に切断容易部を介して連
続する原紙を巻き付けて形成したペーパー部とを備え、
ペーパー部の原紙を巻き解いて消費した後、切断容易部
から切断して巻芯部を分離可能とし、巻芯部を水洗処理
するようにしたことを特徴とするトイレットペーパーロ
ールである。

【０００５】また、請求項２に記載した発明は、原反ロ
ールから繰り出される原紙の端末を、駆動源により回転
する巻取シャフトに係止させると共に接着液を散布し
て、原紙の端末を巻取シャフトに接着して原紙を巻き取
り、所定長の原紙を巻き終えた後、巻取シャフトを抜き
去るようにしたトイレットペーパーロールの製造方法に
おいて、原反ロールから繰り出される原紙の端末を、駆
動源により回転する巻取シャフトに係止させると共に接
着液を散布して、原紙の端末を巻取シャフトに接着して
原紙の巻き取りを開始すると共に、所定長の原紙を巻き
取る期間、接着液の散布を継続することにより原紙を巻
き固めて巻芯部を形成し、上記巻芯部に切断容易部を介
して連続する原紙を、上記巻芯部に所定の長さ巻き取っ
てペーパー部を形成し、原紙の巻き取りを終えた後、巻
取シャフトを抜き去るようにしたことを特徴とするトイ
レットペーパーロールの製造方法である。

【０００６】更に、請求項３に記載した発明は、隣接す
る一対の巻取ロールと、当該巻取ロールの谷間に位置す
る巻取シャフトとを備え、原反ロールから繰り出される
原紙を巻取シャフトに巻き取っていくトイレットペーパ
ーロールの製造装置において、巻取開始から所定期間、
巻取シャフトに向けて接着液を散布する噴霧器を設ける
と共に、原紙の巻取開始端から所定長の位置に切断容易
部を形成するための切断装置を設け、巻取の初期段階に
おいて原紙を巻き固めて巻芯部を形成し、上記切断装置
により形成した切断容易部を介して巻芯部と連続する原
紙を、上記巻芯部に所定の長さ巻き取ってペーパー部を
形成し、原紙の巻き取りを終えた後、巻取シャフトを抜
き去るようにしたことを特徴とするトイレットペーパー
ロールの製造装置である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態について説明すると、図１は本発明に係るトイレ
ットペーパーロールの端面図である。本発明に係るトイ
レットペーパーロール９は、図１に示すように、中心に
水溶性のトイレットペーパーで形成した巻芯部９１を備
え、この巻芯部９１の周囲に使用可能なペーパー部９２
が形成してある。そして、上記巻芯部９１とペーパー部
９２とは、同一の原紙から巻き取られると共に、分離可
能に形成してある。

【０００８】即ち、ペーパー部９２は、通常のトイレッ
トペーパーである水溶性の原紙Ｐを、後述する巻芯部９
１に通常の固さで巻き取って形成する。尚、原紙Ｐを幅
広のまま巻き取ったロールを所定幅に切断してもよい
し、原紙Ｐを所定幅に切断してウエブＷとしたものを巻
き取ってもよい。

【０００９】一方、巻芯部９１は、上記水溶性の原紙Ｐ
を、巻取シャフト３２に巻き取ると共に、乾燥硬化させ
て形成する。即ち、後述する製造装置において、巻取シ
ャフト３２に原紙Ｐの先端を係止させると共に、接着
液、例えば水や水溶性の接着剤を噴霧しながら、所定の
長さ巻き取って形成する。尚、巻芯部９１の内径を３８
ｍｍ程度として数回巻き付ける。

【００１０】所定量の原紙Ｐを巻き取って巻芯部９１を
形成したら、そこで切断し易いように切断容易部、例え
ばミシン目９３を入れ、続けてペーパー部９２を形成す
るように、所定長の原紙Ｐを巻き取る。即ち、巻芯部９
１とペーパー部９２とを、ミシン目９３を介して一連に
巻き取るのである。

【００１１】上記のようなトイレットペーパーロール９
は、巻き止めしてある先端部９４を剥して、使用を開始
する。そして、使い進んでいくと、やがてミシン目９３
が出現する（図３参照）。そこで、引っ張れば、ミシン
目９３から切断されて、巻芯部９１がホルダーＨに残
る。この巻芯部９１は、適度な固さを有しているので、
図面に示すように、回動可能な短尺な支軸Ｈ′によって
支承されているワンタッチで装着可能なホルダーＨにあ
っても、型くずれすることなく使用可能である。

【００１２】そして、ホルダーＨに残った巻芯部９１
を、便器に廃棄する。この巻芯部９１は、水溶性の原紙
Ｐで形成してあるので、水を含むと軟らかくなり、水洗
便器に流すことができる。従って、従来の紙管による巻
芯のように、使用後の処理に困ることがない。また、従
来の芯無しのトイレットペーパーのように、中心付近
で、型くずれを起こして、結局、使い切ることができな
くなることがない。

【００１３】次に、上記のような構成のトイレットペー
パーロール９を製造するための製造装置を、図４に示す
スケルトン説明図により説明する。

【００１４】原紙Ｐは図示していない原反ロールから繰
り出され、転向ロール１１によって進行方向を変えられ
る。そして、本発明に係るトイレットペーパーロール９
の製造装置１においては、転向ロール１１の下流側に、
後述するミシン目９３を形成するための切断装置８を配
設する。また、図示の実施の形態では、幅広な原紙Ｐを
所定の幅、例えばトイレットペーパーのＪＩＳ規格であ
る幅１１４ｍｍのウエブＷに切断するスリッター上刃２
１及びスリッターロール２２からなるスリッター装置２
が配設してある。尚、スリッター装置２によりウエブＷ
に切断することなく、幅広の原紙Ｐのまま後述する巻取
装置３により巻取シャフト３２に巻き取り、その後、所
定幅のロールに切断するようにしてもよい。

【００１５】切断装置８は、昇降（回動）可能な上刃８
１と、この上刃８１と一対となる固定状態の下刃８２と
を有している。この上刃８１は、原紙Ｐを完全に切断す
るためのものではなく、巻き取ったトイレットペーパー
を切断し易いように、切断容易部を原紙Ｐに形成するた
めのものである。即ち、ミシン目９３を入れるためのも
のである。従って、上刃８１は、図示していないが、櫛
歯状に形成してある。

【００１６】また、図示の実施の形態では上刃８１は、
円筒形のベース８３に、軸方向に沿って、先端が外周か
ら若干突出するように形成してある。従って、ベース８
３が回動すると、上刃８１の先端が下降して下刃８２に
当接するため、上刃８１と下刃８２との間を走行する原
紙Ｐに、ミシン目９３を形成する。尚、このミシン目９
３の形成は、後述する巻き取りに関連するタイミングで
行われる。

【００１７】上記切断装置８によりミシン目９３を形成
された原紙Ｐは、前記したスリッター装置２で所定の幅
に切断されて複数のウエブＷとなる。このウエブＷは、
横方向に並んだ状態で下流側に位置する巻取装置３へ向
けて走行する。巻取装置３は、一対の巻取ロール３１
…、即ち上流側に位置する第１巻取ロール３１ａ及び下
流側に位置する第２巻取ロール３１ｂを有する。また、
上記両巻取ロール３１の対向する間隙には、上方から巻
取シャフト３２が臨む。更に、図示した実施の形態で
は、この巻取シャフト３２に巻き取ったウエブＷを上方
から押え込むための巻押ロール３３を上方から臨ませて
いる。

【００１８】上記巻取装置３の巻取シャフト３２には、
斜め上方から折込レバー４１を有する端末折込装置４が
臨む。この端末折込装置４は、例えば油圧或は空圧シリ
ンダ機構４２等を駆動源として所定のタイミングで下降
可能であって、切断されたウエブＷの先端を、下端に設
けた折込レバー４１によって、巻取シャフト３２に係止
させる機能を有している。

【００１９】ところで、所定幅のウエブＷをロール状に
巻き取るときには、巻取シャフト３２の揺れや回転速度
の影響、或はウエブＷに加わっているテンション等、様
々なファクターの影響を受けて、ウエブＷの走行状態が
変動する。このため、従来の製造装置では、隣接するウ
エブＷが重なったり、切断する事故が発生していた。ま
た、巻き上がった製品ロールＲの端面が、ウエブＷの横
揺れに伴って波打って凸凹になってしまっていた。更
に、隣接するウエブＷが重なったまま巻き取った場合に
は、個々のロールに分離できなくなることがあった。

【００２０】そこで、図面に示す実施の形態では、前記
したスリッター装置２と上記した巻取装置３のと間に、
セパレータバー５を設けている。このセパレータバー５
は、図５及び図６に示すように、製造装置１のほゞ全幅
に亙ると共に、左右の端部が若干上昇して緩い円弧面を
なす所謂舟形或は弓形に形成された長尺な押圧片５１を
備えている。また、この押圧片５１は、ウエブＷの進行
方向に対しても、前後端が若干上昇した曲面状の所謂舟
底形に形成してある。

【００２１】また、上記押圧片５１は、複数の支持柱５
２によって横桟５３に懸垂され、適宜な押圧力でウエブ
Ｗを押え付けるように構成してある。また、図示の実施
の形態では、上記支持柱５２の長さを調整することによ
って、紙質が変わって各ウエブＷの走行状態が微妙に変
化するときにも対処できるように構成してある。

【００２２】上記のようなセパレータバー５を設けた実
施の形態では、スリッターロール２２と巻取ロール３１
との間を走行するウエブＷに対して押圧片５１を介して
適宜な押圧力を加えて上方から押圧している。従って、
ウエブＷに適度な緊張を与えることができる。また、押
圧片５１は横方向に緩い円弧面となるように弓形に湾曲
しており、求心或は散開傾向にあるウエブＷに対して横
方向の移動を抑制することができる。従って、各ウエブ
Ｗを安定して直線的に走行させることができ、隣接する
ウエブＷが重なり合うことがない。従って、巻取シャフ
ト３２に巻き取った製品ロールＲの端面が奇麗に揃った
平端面となって、商品価値が高いものとなる。

【００２３】一方、前記した巻取装置３の更に下流側に
は、第２巻取ロール３１ｂに近接して端末処理装置６を
設ける。この端末処理装置６は、所定の長さを巻き終え
たウエブＷを切断し、端末の一方を製品ロールＲの外周
に接着して巻き解けないように処理すると共に、他方の
端末を次の巻取シャフト３２に巻き付ける機能を有す
る。このため、端末処理装置６は、切断刃６１を備える
と共に、巻付エアーパイプ６２及び噴霧器７とを備え、
更に糊糸車６３及びテールシール装置６４を備えてい
る。

【００２４】上記切断刃６１は、テールシール装置６４
と共に昇降して、巻き終えたウエブＷを幅方向に切断す
るものである。そして、切断されたウエブＷの一端、即
ち製品ロールＲに連なる側の端には、糊糸車６３によっ
て糊が塗布される。一方、ウエブＷの他端、即ち原反ロ
ールに連なる側の端は、巻付エアーパイプ６２から噴射
されるエアーＡによって吹き上げられ、一対の巻取ロー
ル３１の谷間に臨む巻取シャフト３２の上側に折り返さ
れる。

【００２５】一方、巻取の完了したロールＲ′は、更に
下流側に配置した一対の巻締ロール１２によって巻締め
られると共に、前記した糊糸車６３によって塗布された
糊で接着され、端部が解けることのない製品ロールＲと
なる。

【００２６】前記巻付エアーパイプ６２から噴射された
エアーＡによって巻取シャフト３２に向けて吹き上げら
れている原反ロール側の端部を、前記した端末折込装置
４を作動させることにより巻取シャフト３２に係止させ
る。即ち、折込レバー４１を巻取シャフト３２と第１巻
取ロール３１ａとの隙間に滑り込ませて、ウエブＷの一
端を巻取ロール３１と巻取シャフト３２の間に挟み込
む。そして、巻取シャフト３２を図示していない駆動源
の駆動より回転させると、巻取シャフト３２にウエブＷ
が巻き付く。

【００２７】また、本発明では、巻き始めに巻芯部９１
を形成するため、巻取シャフト３２方向に向けて接着液
を散布する噴霧器７を、ウエブＷの進行方向の下流側に
配置している。そして、この噴霧器７から、接着液とし
て例えば霧状の水Ｍを巻取シャフト３２に向けて散布し
ている。従って、巻取シャフト３２とウエブＷの端部と
の摩擦抵抗が増加して、当該ウエブＷが巻取シャフト３
２に巻き付き易くなる。また、ウエブＷの端末と巻取シ
ャフト３２並びに互いに重なったウエブＷ同士が固まっ
て接着される。尚、上記接着液として、水溶性の接着剤
等を使用してもよい。

【００２８】そして、本発明に係るトイレットペーパー
ロール９の製造装置１では、巻き始めてから暫くの間、
例えば数回巻き取る間、接着液の散布を続ける。従っ
て、接着液が散布された部分は、当該接着液が乾燥して
硬化すると、固まって巻芯部９１となる。しかしなが
ら、この巻芯部９１は、固まっているので、トイレット
ペーパーとして使用し辛い。

【００２９】そこで、本発明は、巻芯部９１と、ペーパ
ー部９２とを分離するため、前記した切断装置８によっ
て切断容易部としてミシン目９３を入れている。このミ
シン目９３は、巻芯部９１として原紙Ｐ（ウエブＷ）を
巻き終る位置に存在する。このため、巻芯部９１を形成
するための長さ位置の原紙Ｐ（ウエブＷ）が、切断装置
８を通過するときに、当該切断装置８が作動して、上刃
８１が下降するように設定する。

【００３０】尚、図示の実施の形態では、接着液を散布
する噴霧器７を、巻取シャフト３２の下流側に配置し
て、張力の加わっていないウエブＷの下流側から接着液
を散布しているが、何処から散布してもよい。

【００３１】また、図面に示した噴霧器７は、図７及び
図８に示すように、巻取シャフト３２とほゞ平行に配置
した空気管７４及び水管７５を備え、空気管７４から延
出するノズル７３を水管７５内に通し、上記ノズル７３
に空気管７４から供給する空気流によって、水管７５内
の接着液を吸引噴霧すように構成してある。また、この
実施の形態では、噴霧器７を、各ウエブＷに対して均一
な噴霧が可能なように、各ウエブＷ毎に複数配設してあ
る。

【００３２】更に、この噴霧器７は、図８（Ｂ）に示す
ように、微細な噴射孔７１及び吸入孔７２を開設したノ
ズル７３を延設した空気管７４と、水源に連絡する水管
７５を備えており、空気供給部から圧送される空気をノ
ズル７３へ供給することによりベンチュリー効果により
吸入孔７２から水を吸い上げ、霧状の水Ｍを噴射孔７１
から噴霧するように構成してある。

【００３３】従って、上記のような構成の噴霧器７によ
れば、水に直接圧力を掛けて噴霧する方式に比べて微細
な水滴となる。また、水圧や水位の変動に伴って噴霧量
が変動することがない。このため、巻き始めの巻芯部９
１を形成する段階で、ウエブＷを充分に濡らすことがで
き、乾燥して硬化したときに確実に丈夫な巻芯部９１を
形成することができる。

【００３４】尚、図示の実施の形態では、空気管７４の
長さをほゞ一つのウエブＷの幅とすると共に、水管７５
の長さを空気管７４のほゞ半分として、一つの空気管７
４に対して二つの水管７５を配置して、各ウエブＷに対
応させているので、長い管を用いたときのように、水源
や空気供給部からの距離が異るために圧力差が生じて、
ウエブＷの湿り具合が片寄ることがない。また、前記し
たようなノズル７３を用いると共に、水管７５に対する
水の供給を電磁弁等により制御して、上記ノズル７３に
空気を供給すると、この空気管７４のノズル７３を前記
した巻付エアーパイプ６２として機能させることもでき
る。更に、噴霧器７を、巻取シャフト３２の上流側に配
置することもできるし、従来からある噴霧器を利用する
こともできる。

【００３５】次に、上記のような構成の製造装置による
トイレットペーパーロール９の製造方法を図９に示した
概略工程図に基づいて説明する。

【００３６】先ず、トイレットペーパーロール９の製造
サイクルの初期状態では、巻押ロール３３を上昇させて
巻終った製品ロールＲ（９）を巻締ロール１２上に取り
出し、巻取シャフト３２を巻取ロール３１上にセットす
る。即ち、図９におけるの状態からの状態にする。

【００３７】次いで、図９に示すの工程では、テール
シール装置６４を下降させて、ウエブＷを切断刃６１に
より切断すると同時に製品ロールＲ側の端部の糊付けを
行う。

【００３８】また、の工程では、上記テールシール装
置６４を上昇させると共に、原反ロール側の端部に、巻
付エアーパイプ６２からエアーＡを吹き付けて、ウエブ
Ｗの端末を折り返して巻取シャフト３２に吹き付ける。

【００３９】の工程では、端末折込装置４の動作によ
って下降した折込レバー４１により、ウエブＷの端末を
巻取シャフト３２と第１巻取ロール３１ａとの間にしっ
かりと折り込む。

【００４０】の工程では、折込レバー４１が後退する
と共に、巻押ロール３３が下降してきて巻取シャフト３
２を押える。そして、巻取シャフト３２の回転により、
ウエブＷの巻き取りを開始する。また、巻取の開始と共
に、噴霧器７から巻取シャフト３２に向って微細な接着
液、即ち水（霧）Ｍを噴霧する。また、このの工程で
は、切断装置８の上刃８１が下降する。即ちベース８３
を回動させて、上刃８１の角度を変えることにより、上
刃８１の先端を下刃８２に当接させる。

【００４１】そして、の工程で、巻芯部９１の形成作
業が終了すると、上記下降した上刃８１によって、下刃
８２上を走行する原紙Ｐに、ミシン目９３が形成され
る。尚、このミシン目９３を形成するタイミングは、巻
芯部９１をどの程度の旋回数で形成するかによって、適
宜に設定できる。

【００４２】次いで、の工程においては、上刃８１が
上昇してミシン目９３の形成が終了すると共に、ペーパ
ー部９２の形成を続けて行うため、ミシン目９３を介し
て巻芯部９１に続けて巻き取る。一方、製品ロールＲは
巻締ロール１２によって巻締められ、次の工程に搬送
されて、巻取シャフト３２が抜き取られる。

【００４３】そして、の工程で、巻取シャフト３２上
のウエブＷの巻取りが所定量に達すると、機械が停止し
てトイレットペーパーロール９の製造工程の一サイクル
が終了する。

【００４４】上記のような各工程を順番に繰り返して、
中心部に巻き固めた巻芯部９１を有するトイレットペー
パーロール９を連続的に製造する。尚、上記の説明で
は、一つのウエブＷについて説明したが、ウエブＷは紙
面と直交する方向に複数並列しており、複数の製品ロー
ルＲが同時に生産される。また、前記したスリッター装
置２を使用することなく、原紙Ｐを直接巻取シャフト３
２に巻き取る場合も前記と同様な工程によって生産でき
る。更に、巻取時に巻押ロール３３により押え込むこと
なく、巻き取ることもできる。

【００４５】上記のようにして製造されるトイレットペ
ーパーロール９は、巻き始めの中心部分にトイレットペ
ーパーの固まった巻芯部９１を形成しているので、ペー
パーが残り少なくなっても、型くずれすることがない。
また、巻芯部９１とペーパー部９２とをミシン目９３を
利用して、容易に分離可能である。従って、ペーパー部
９２を使い切ると、巻芯部９１がホルダーＨに残るが、
この巻芯部９１はペーパー部９２と同じ紙質で水に解け
るので、便器に流して処理することができる。従って、
従来の巻芯を備えるトイレットペーパーロールのよう
に、紙管がトイレ内に散乱することがないし、従来の芯
無しのトイレットペーパーロールのように、終り近くに
なって、型くずれのために使い難くなることもない。

【００４６】以上本発明を図面の実施形態について説明
したが、本発明は上記した実施形態に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限
り適宜に実施できる。

【００４７】

【発明の効果】以上要するに本発明は、原紙を巻き始め
る中心部分に、トイレットペーパーの固まった巻芯部を
形成することができ、ペーパーが残り少なくなっても、
型くずれすることがない。また、巻芯部とペーパー部と
をミシン目を利用して容易に分離可能であり、ペーパー
部を使い切ってミシン目を切断すると巻芯部がホルダー
に残るが、この巻芯部はペーパー部と同じ紙質で水に解
けるので、便器に流して処理することができる。従っ
て、従来の巻芯を備えるトイレットペーパーを使い終っ
たときのように、紙管の処理に困ることがないし、従来
の芯無しのトイレットペーパーロールのように、終り近
くになって型くずれのために使い難くなることもない。
従って、本発明によれば、従来にない作用効果を備える
新規なトイレットペーパーロールを提供可能であると共
に、このトイレットペーパーロールを容易に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトイレットペーパーロールの端面
図である。

【図２】トイレットペーパーロールの使用状態を説明す
る一部欠截正面図である。

【図３】トイレットペーパーロールの使い終り状態を説
明する正面図である。

【図４】本発明に係るトイレットペーパーロールの製造
装置の概要を示すスケルトン説明図である。

【図５】セパレータバーを示す要部の正面図である。

【図６】セパレータバーの要部の拡大図である。

【図７】巻取シャフト及び噴霧器周辺を示す平面図であ
る。

【図８】（Ａ）は巻取シャフト及び噴霧器周辺を示す側
面図、（Ｂ）は噴霧器の一例の断面図である。

【図９】本発明における概略工程図である。

【符号の説明】

１トイレットペーパーロールの製造装置２スリッター装置３巻取装置４端末折込装置５セパレータバー６端末処理装置７噴霧器８切断装置９トイレットペーパーロール３１ａ第１巻取ロール３１ｂ第２巻取ロール３２巻取シャフト３３巻押ロール６２巻付エアーパイプ７３ノズル７４空気管７５水管９１巻芯部９２ペーパー部ＡエアーＨホルダーＭ水（霧）Ｐ原紙Ｒ製品ロールＷウエブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性の原紙を巻き固めて形成した巻芯
部と、当該巻芯部に切断容易部を介して連続する原紙を
巻き付けて形成したペーパー部とを備え、ペーパー部の原紙を巻き解いて消費した後、切断容易部
から切断して巻芯部を分離可能とし、巻芯部を水洗処理
するようにしたことを特徴とするトイレットペーパーロ
ール。
【請求項２】原反ロールから繰り出される原紙の端末
を、駆動源により回転する巻取シャフトに係止させると
共に接着液を散布して、原紙の端末を巻取シャフトに接
着して原紙を巻き取り、所定長の原紙を巻き終えた後、
巻取シャフトを抜き去るようにしたトイレットペーパー
ロールの製造方法において、原反ロールから繰り出される原紙の端末を、駆動源によ
り回転する巻取シャフトに係止させると共に接着液を散
布して、原紙の端末を巻取シャフトに接着して原紙の巻
き取りを開始すると共に、所定長の原紙を巻き取る期
間、接着液の散布を継続することにより原紙を巻き固め
て巻芯部を形成し、上記巻芯部に切断容易部を介して連続する原紙を、上記
巻芯部に所定の長さ巻き取ってペーパー部を形成し、原
紙の巻き取りを終えた後、巻取シャフトを抜き去るよう
にしたことを特徴とするトイレットペーパーロールの製
造方法。
【請求項３】隣接する一対の巻取ロールと、当該巻取
ロールの谷間に位置する巻取シャフトとを備え、原反ロ
ールから繰り出される原紙を巻取シャフトに巻き取って
いくトイレットペーパーロールの製造装置において、巻取開始から所定期間、巻取シャフトに向けて接着液を
散布する噴霧器を設けると共に、原紙の巻取開始端から
所定長の位置に切断容易部を形成するための切断装置を
設け、巻取の初期段階において原紙を巻き固めて巻芯部を形成
し、上記切断装置により形成した切断容易部を介して巻
芯部と連続する原紙を、上記巻芯部に所定の長さ巻き取
ってペーパー部を形成し、原紙の巻き取りを終えた後、
巻取シャフトを抜き去るようにしたことを特徴とするト
イレットペーパーロールの製造装置。