JP2002102738A

JP2002102738A - ガラス壜破砕方法及びガラス壜破砕装置

Info

Publication number: JP2002102738A
Application number: JP2000300387A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Yamazawa; 一明山澤; Yoshihisa Mineta; 義久峯田
Original assignee: Asahi Breweries Ltd
Current assignee: Asahi Breweries Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-04-09
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP4578663B2

Abstract

(57)【要約】【課題】自然落下による壜破砕方式の利点を生かしなが
ら、省スペースで、効率よくに処理でき、破砕したガラ
ス壜の破片（カレット）の回収も自動化することにより
破片回収の省人化も図ることができるガラス壜破砕装置
を提供する。【解決手段】複数のガラス壜Ａを立てた状態で搬送して
くる搬入路２と、投入口４ａからガラス壜を自然落下さ
せるシュート４と、搬入路に搬送されてきたガラス壜を
投入口に向けて送り出すプッシャー６と、シュートの下
部に配置されて落下してきたガラス壜の底を破砕する壜
底破砕部と、壜底破砕部で破砕されたガラス壜の側面に
衝突することでガラス壜の側面を破砕する壜側面破砕部
１０と、生成したカレットをカレット発生位置Ｈで回収
するコンテナ１２と、コンテナをカレット貯留位置まで
搬出するコンテナ搬出部１４と、コンテナの排出動作を
行うコンテナ送り機構１６と、各装置の制御を行う制御
装置１８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回収したガラス
壜を連続的に破砕するガラス壜破砕方法及びガラス壜破
砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料を充填し市場で販売された壜は、使
用後に廃棄物として回収され、再資源化されている。ま
たビール壜等の飲料を再充填するリターナブル壜におい
ても、飲料を再充填する前に壜の検査を行い、この検査
で口欠け等の破損や擦り傷が多く発生している壜につい
ては、再使用できないために、破砕した後再生し、新壜
として再利用される。

【０００３】ビール工場等ではこのようなガラス壜を再
資源化するためにガラス壜再生工場まで破損壜を運搬し
なければならないが、そのままの状態で運送したのでは
嵩が高いため、一度に多くを搬送できず効率が思い。そ
のため、ガラス壜の嵩を減容化させるために、壜を破砕
し、カレットにすることが一般的に行われている。これ
まで、このような壜破砕装置としては、プロペラ方
式、ドラム粉砕方式、プレス方式、自然落下方式
などの装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】のプロペラ方式は、
複数枚のプロペラ翼を軸に設け、このプロペラ翼を回転
させることにより、投入されるガラス壜を破砕する装置
である。このようなプロペラ方式では壜破砕時の衝撃で
プロペラ翼の破損が大きく、装置の耐久性がないのが問
題であり、メンテナンス等に多大の時間を要していた。
また、プロペラ方式では、破砕された壜の破片（カレッ
ト）が広範囲に飛散し、作業環境の悪化が問題であっ
た。

【０００５】のドラム破砕方式は、特開平０９−３０
８８３５号公報に記載されたように、歯車状の突起が形
成された複数のドラムを隣接して設置し、そのドラムを
回転させ、その間にガラス壜を投入して破砕する方法で
ある。このようなドラム破砕は、騒音が大きく、またガ
ラス壜を破砕する時の振動により、ドラムを回転させる
ベアリング等に故障が多く発生しやすかった。また、大
量にガラス壜を処理する場合には、ドラムの歯車部分に
細かく砕かれたカレットが挟み込まれてしまうことも多
かった。特に、ビール壜のようなリターナブル壜は複数
回、市場で使用されることを想定しているため、耐圧
性、耐衝撃性が高く、このような壜を破砕するために
は、ドラムの直径を大きくし、ゆっくりと回転させる必
要があるため、時間当たりの処理本数が少なくなり、か
つ、装置が大型化してまっていた。また、破砕する壜の
大きさによって、ドラムの間隔を調整する等、型換えに
も時間を要していた。

【０００６】のプレス方式は、特開平０７−６０１４
１号公報及び特開平０８−３３２４００号公報に記載さ
れているように、打撃部材を被破砕物であるガラス壜に
直接叩きつけて破砕する装置である。このような打撃部
材を直接ガラス壜に叩きつけて破砕する方法では、ガラ
ス壜全体を均一に破砕することができず、カレットの大
きさが不揃いとなってしまうといった不具合が発生す
る。

【０００７】さらに、の自然落下方式は、最も効率よ
く均一にガラス壜を破砕できる装置であるが、カレット
として適当な大きさまで破砕するには、その落下開始高
さを１５〜２０ｍ程度に設定する必要があり、非常に大
がかりな設備となってしまう可能性があった。本発明は
上記事情に鑑みてなされたものであり、自然落下による
壜破砕方式の利点を生かしながら、省スペースで、効率
よく処理でき、しかも、破砕したガラス壜の破片（カレ
ット）の回収も自動化することにより破片回収の省人化
も図ることができるガラス壜破砕方法及びガラス壜破砕
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載のガラス壜破砕方法は、搬送
してきた複数のガラス壜を立てた状態で自然落下させ、
下方に配置した壜底破砕部にガラス壜が衝撃することに
より前記ガラス壜の底を破砕するとともに、前記壜底破
砕部の近くに配置した壜側面破砕部が前記ガラス壜の側
面に衝突することで前記ガラス壜の側面を破砕すること
を方法である。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のガラス壜破砕方法において、前記壜底破砕部及び前
記壜側面破砕部で前記ガラス壜を破砕することにより生
成したカレットを回収し、カレット貯留位置まで移送す
る方法である。また、請求項３記載のガラス壜破砕装置
は、複数のガラス壜を立てた状態で搬送してくる搬入路
と、この搬入路に沿って鉛直方向に配置され、上部に設
けた投入口から前記ガラス壜を自然落下させるシュート
と、前記投入口近くの搬入路に配置され、その搬入路に
搬送されてきた前記ガラス壜を前記投入口に向けて立て
た状態で送り出すプッシャーと、前記シュートの下部に
鋭角部を上方に向けて配置され、落下してきたガラス壜
の底を前記鋭角部で破砕する壜底破砕部と、この壜底破
砕部の近くに配置され、壜底破砕部で破砕されたガラス
壜の側面に衝突することでガラス壜の側面を破砕する壜
側面破砕部と、前記壜底破砕部及び前記壜側面破砕部で
ガラス壜を破砕することにより生成したカレットをカレ
ット発生位置で回収するコンテナと、前記コンテナをカ
レット貯留位置まで搬出するコンテナ搬出部と、空のコ
ンテナを前記カレット発生位置に送り込むとともに、カ
レットを回収したコンテナを前記カレット貯留位置に向
けて送り出すコンテナ送り機構と、各装置の制御を行う
制御装置とを備えた装置である。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載のガラス壜破砕装置において、前記壜側面破砕部は、
壜底破砕部に水平方向の外方から対向し、壜底破砕部を
中心として円周方向に所定の間隔をあけて複数台配置さ
れており、前記壜底破砕部に対向している破砕板と、こ
の破砕板に連結したシリンダロッドと、シリンダロッド
を前進・後進させて前記破砕板を壜底破砕部に向けて進
退させるシリンダ制御部とを備えた装置である。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載のガラス壜破砕装置において、前記破砕板の前記壜底
破砕部に対向する面に、突起部を設けた装置である。ま
た、請求項６記載の発明は、請求項４記載のガラス壜破
砕装置において、前記破砕板を、破砕するガラス壜に当
接しやすい曲率の曲板により構成した装置である。

【００１２】また、請求項７記載の発明は、請求項４乃
至６の何れかに記載のガラス壜破砕装置において、前記
壜底破砕部を、破砕するガラス壜の最小内径より大きな
外径を有して上端を鋭角に形成した破砕棒と、この破砕
棒を下側から支持する脚部とで構成した装置である。ま
た、請求項８記載の発明は、請求項７記載のガラス壜破
砕装置において、前記脚部を、脚本体と、脚本体に着脱
自在に取り付けた破砕刃とで構成した装置である。

【００１３】また、請求項９記載の発明は、請求項７又
は８記載のガラス壜破砕装置において、前記破砕棒は、
鋭角部を有する角錐形状の上先端部と、この上先端部の
下部に着脱自在及び高さ変動自在に連結する棒本体とで
構成されている装置である。また、請求項１０記載の発
明は、請求項３乃至９の何れかに記載のガラス壜破砕装
置において、前記プッシャーの近くに、搬入されてきた
ガラス壜が前記搬入路のプッシャーの対向する位置まで
移動してきたことを監視する壜搬入センサを配置し、前
記制御装置は、前記壜搬入センサから得た情報に基づい
て前記プッシャーを制御する装置である。

【００１４】また、請求項１１記載の発明は、請求項３
乃至１０の何れかに記載のガラス壜破砕装置において、
前記コンテナ搬出部の前記カレット発生位置の近くに、
前記コンテナが前記カレット発生位置に存在しているか
否かを監視するコンテナ排出センサを配置し、前記制御
装置は、破砕したガラス壜の本数と、前記コンテナ排出
センサから得た情報に基づいて前記コンテナ送り機構を
制御するようにした装置である。

【００１５】また、請求項１２記載の発明は、請求項３
乃至１１の何れかに記載のガラス壜破砕装置において、
前記シュート内に、前記壜底破砕部の上部に破砕されて
いないガラス壜が複数重なった状態で存在しているか否
かを監視する壜詰まりセンサを配置し、前記制御装置
は、前記壜詰まりセンサから得た情報に基づいて破砕さ
れていないガラス壜が複数重なっていると判断したとき
に、破砕作業を停止するようにした装置である。

【００１６】さらに、請求項１３記載の発明は、請求項
１２記載のガラス壜破砕装置において、前記制御装置
に、前記前記壜詰まりセンサから得た情報に基づいて破
砕されていないガラス壜が複数重なっていると判断した
ときに警報音を発する警報手段を設けた。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガラス壜破砕
装置の１実施形態について図面を参照して説明する。本
実施形態はガラス壜としてのビール壜を破砕する破砕装
置であり、図１は全体斜視図、図２はコンテナ送り機構
１４に直交する方向から装置を示した図、図３は図２の
III −III 線矢視図、図４は、シュート４の下部に連結
したボックス７内部を示す図である。

【００１８】本実施形態の装置は、破砕される空のビー
ル壜（以下、壜と略称する）Ａを搬入してくる搬入路２
と、壜Ａを内部通過により自然落下させるシュート４
と、搬入路２上の壜Ａをシュート４に導くプッシャ−６
と、シュート４の下部に連結したボックス７内に配置し
た壜底破砕部８及び壜側面破砕部１０と、シュート４の
下方のカレット発生位置Ｈまで移動してきて発生したカ
レットを回収するカレット回収用コンテナ（以下、コン
テナと略称する）１２と、カレットを収納したコンテナ
１２をカレット貯留位置（図示せず）まで搬出するコン
テナ搬出部１４と、空のコンテナ１２をカレット発生位
置Ｈまで移動するコンテナ送り機構１６と、制御装置１
８とを備えている。

【００１９】搬入路２はテーブルトップチェーンで構成
されており、図１の左側の上流側から右側の下流側に向
かって複数の壜Ａを立てた状態で搬送してくる。プッシ
ャー６は、シュート４の上部近くの搬入路２に沿って配
置されており、押し出し部材６ａと、搬入路２を横切っ
てシュート４の最上部に向かうように押し出し部材６ａ
を前進させるシリンダロッド６ｂと、シリンダロッド６
ｂの前進・後進動作を制御するシリンダ制御部６ｃとを
備えている。

【００２０】鉛直方向に立設しているシュート４は、壜
Ａの直径より大きい内径を有した透明な樹脂製の円筒部
材であり、上部に円形の壜投入口４ａを設けており、図
２にも示すように、壜投入口４ａとプッシャー６に対面
する搬入路２との間には、壜Ａを搬入路２から壜投入口
４ａに移動させるローラコンベヤからなるシュート用搬
送路４ｂが配設されている。

【００２１】なお、図２の符号４ｃで示す部分は、シュ
ート４内部に割れずに重なった壜Ａを除去するための、
開閉自在な点検窓である。また、図３に示すように、ボ
ックス７の底部にはコンテナ１２の内寸より小さい四角
形の開口部７ａが設けられており、開口部７ａの軸心に
一致するように、ボックス７内に壜底破砕部８が配置さ
れている。ここで、ボックス７の開口部７ａの下方空間
を、前述したカレット発生位置Ｈとしている。

【００２２】壜底破砕部８は、図４に示すように、上端
を鋭角に形成した破砕棒２０と、この破砕棒２０を下側
から支持する脚部２２とで構成されており、破砕棒２０
は、約２０°〜５０°の鋭角部を有する四角錐形状の上
先端部２０ａと、この上先端部２０ａの下部に連結する
アジャスト棒２０ｃ、ロックナット２０ｄ及び棒本体２
０ｂとで構成されている。アジャスト棒２０ｃ、上先端
部２０ａ及び棒本体２０ｂは雄ねじ及び雌ねじを形成し
ており、両者がねじ嵌合により着脱自在であり、且つ、
高さの調整ができるように連結している。また、棒本体
２０ｂの太さは、壜Ａの口径Ｂより大きく設定されてお
り、その断面形状は、円形に設定されている。

【００２３】また、支持脚２２は、横断面四角形状の棒
状部材の脚本体２２ａと、脚本体２２ａの摩耗防止を兼
ねながら壜Ａの自然落下時に側面が破砕しやすいように
取り付けた破砕刃２２ｂとで構成されており、図３に示
すように、破砕棒２０の軸線を中心位置とした円周方向
に各棒状部材の下端部を互いに１２０°の間隔をあけて
配置し、それら棒状部材の上端部を破砕棒２０の下端部
に連結して支持している。

【００２４】壜側面破砕部１０は、壜底破砕部８に水平
方向の外方から対向するようにボックス７の側部に配置
されており、図３に示すように、破砕棒２０の軸線を中
心位置とする円周方向に互いに１２０°の間隔をあけて
３台配置されている。各々の壜側面破砕部１０は、図４
に示すように、壜底破砕部８に対向している破砕板１０
ａと、破砕板１０ａを上先端部２０ａに前進させるシリ
ンダロッド１０ｂと、シリンダロッド１０ｂの前進・後
進動作を制御するシリンダ制御部１０ｃとを備えてい
る。なお、破砕板１０ａの形状は、図５に示すように、
平板１０a1の幅方向中心に上下にわたって凸状の突起１
０a2を設けた形状としている。

【００２５】コンテナ１２は、図１に示すように、プラ
スチック製の上部が開口した直方体形状の箱体である。
また、コンテナ搬出部１４は、空カレット供給部（図示
せず）からカレット発生位置Ｈを通過してカレット貯留
位置まで延在するローラコンベヤにより構成されてお
り、カレット発生位置Ｈの下方のコンテナ１２内に一定
量のカレットが収納されると、制御装置１８からの指令
によりコンテナ搬出部１４が駆動し、カレット発生位置
Ｈの下方のコンテナ１２をカレット貯留位置にむけて排
出していく。

【００２６】また、コンテナ送り機構１６は、図８に示
すように、長辺部２４ａ及び短辺部２４ｂが略Ｌ字型に
屈曲し、長辺部２４ａ及び短辺部２４ｂの連結位置２４
ｃを中心として水平方向に回動するコンテナ係止部材２
４と、長辺部２４ａにシリンダロッド２６ａの先端が連
結し、シリンダ制御部２６ｂの駆動によりシリンダロッ
ド２６ａを伸長・収縮させてコンテナ係止部材２４を回
動させる係止部材駆動部２６とで構成されている。長辺
部２４ａ及び短辺部２４ｂの先端部２４a1、２４b1は、
コンテナ１２の搬送方向を向く側面の角部に当接するよ
うに折り曲げられている。

【００２７】そして、コンテナ搬出部１４上の空のコン
テナ１２を、カレット発生位置Ｈまで搬送する場合に
は、図８に示すように、係止部材駆動部２６のシリンダ
ロッド２６ａを伸長し、長辺部２４ａをコンテナ搬出部
１４上に向かって押し出し、この長辺部２４ａの先端２
４a1が空のコンテナ１２の角部に当接することで、空の
コンテナ１２を係止するようになっている。

【００２８】また、所定量のカレットを収容したコンテ
ナ１２をカレット発生位置Ｈからカレット貯留位置まで
搬出する場合には、図９に示すように、係止部材駆動部
２６のシリンダロッド２６ａを収縮させて長辺部２４ａ
をコンテナ搬出部１４上から後退させる。その結果、コ
ンテナ１２と長辺部２４ａの先端２４a1の当接が開放さ
れ、カレットを収容したコンテナ１２がカレット発生位
置Ｈからカレット貯留位置まで排出されていく。このと
き、コンテナ係止部材２４の短辺部２４ｂがコンテナ搬
出部１４上に移動し、短辺部２４ｂの先端２４b1によっ
て、次の空のコンテナ１２がカレット発生位置Ｈに移動
してくるのを防止する。

【００２９】ここで、図１に示すように、本実施形態の
装置には、プシャー６の近くに、搬入されてきた壜Ａが
搬入路２のプッシャー６の対向する位置まで移動してき
たことを確認する壜搬入センサ２８が配設されており、
シュート４の途中には、完全に破砕されていない未破砕
の壜Ａが壜底破砕部８上に重なった状態で複数残存して
いるか（壜詰まり状態）、否かを確認する壜詰まりセン
サ３０が配設されているとともに、コンテナ搬出部１４
のカレット発生位置Ｈの近くに、所定量のカレットを収
容したコンテナ１２がカレット発生位置Ｈからカレット
貯留位置まで搬出したことを確認するコンテナ排出セン
サ３２が配設されている。なお、壜搬入センサ２８、コ
ンテナ排出センサ３２及び壜詰まりセンサ３０は、反射
式光電センサにより構成されている。

【００３０】そして、これら壜搬入センサ２８、壜詰ま
りセンサ３０、コンテナ排出センサ３２は制御装置１８
に電気的に接続しており、制御装置１８は、各センサか
ら入力した信号に基づいてプッシャー６、壜側面破砕部
１０、コンテナ送り機構１６を関連的に駆動制御する。
次に、各センサの信号と壜Ａの破砕方法手順について説
明する。ここで、各センサ信号のｏｎ状態とは、検知対
象物である壜Ａ等によってセンサが遮蔽され、検知対象
物ありと判断された状態であり、ｏｆｆ状態とは、検知
対象物が無い状態を示す。

【００３１】壜搬入センサ２８から制御装置１８への信
号がｏｎ状態であると、搬入路２のプッシャー６の対向
する位置まで壜Ａが移動してきたと判断し、壜搬入セン
サ２８から制御装置１８への信号がｏｆｆ状態である
と、搬入路２のプッシャー６の対向する位置に壜Ａが存
在しないと判断する。また、壜詰まりセンサ３０から制
御装置１８への信号がｏｆｆ状態であると、シュート４
の途中に壜Ａが詰まっていないと判断し、壜詰まりセン
サ３０から制御装置１８への信号がｏｎ状態であると、
シュート４の途中に壜Ａが詰まっている（壜詰まり状
態）と判断する。

【００３２】また、コンテナ排出センサ３２から制御装
置１８への信号がｏｆｆ状態であると、所定量のカレッ
トを収容したコンテナ１２がカレット貯留位置側に排出
されたものと判断し、コンテナ排出センサ３２から制御
装置１８への信号がｏｎ状態であると、所定量のカレッ
トを収容したコンテナ１２が、カレット発生位置Ｈに存
在しているものと判断する。

【００３３】そして、前述した制御装置１８は、図１に
示すように、演算処理部１８ａ、入力部１８ｂ、壜カウ
ンタ１８ｃ及び警報部１８ｄとを備えている。演算処理
部１８ａは、入力インタフェース回路、演算部、記憶部
及び出力インタフェース回路を備えている。入力インタ
フェース回路は、壜搬入センサ２８、壜詰まりセンサ３
０及びコンテナ排出センサ３２から信号が入力し、入力
部１８ｂから信号が入力する。演算部は、入力インタフ
ェース回路に入力した信号に基づいて、所定のプログラ
ムを参照しながらプッシャー６、壜側面破砕部１０及び
コンテナ送り機構１６を駆動制御するための所定の演算
を行う。また、記憶部は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等により構成
されており、入力インタフェース回路に入力した信号、
演算部の演算結果を記憶する。また、出力インターフェ
ース回路は、演算部、記憶部に基づいてプッシャー６、
壜側面破砕部１０及びコンテナ送り機構１６に出力信号
を出力し、壜カウンタ１８ｃにカウント信号を出力し、
或いは警報部１８ｄに警報信号を出力する。

【００３４】入力部１８ｂは、装置全体の起動、停止信
号を演算処理部１８ａに入力する装置である。壜カウン
タ１８ｃは、出力インターフェース回路から入力した信
号により破砕した壜Ａの本数を表示する装置である。ま
た、警報部１８ｄは、出力インターフェース回路から入
力した警報信号により警報音を発生し、シュート４の途
中で壜詰まりが発生していることを作業員に知らせる装
置である。

【００３５】次に、本実施形態の装置の壜Ａを破砕する
流れについて、図１０のフローチャートを参照しながら
説明する。先ず、ステップＳ２では、制御装置１８の入
力部１８ｂを起動状態（ＯＮ状態）に設定し、破砕処理
本数（ｎ）を初期値０（ｎ＝０）とし、コンテナ送り機
構１６の作動により空のコンテナ１２をカレット発生位
置Ｈにセットする。コンテナ送り機構１６の動作は、シ
リンダ制御部２６ｂを駆動してシリンダロッド２６ａを
伸長させるこにより、コンテナ搬出部１４上の空のコン
テナ１２が下流側に移動してくるが、コンテナ係止部材
２４の長辺部２４ａの先端２４a1に当接してカレット発
生位置Ｈで停止させる。

【００３６】次に、ステップＳ３で、コンテナ１２がカ
レット発生位置Ｈにセットされたことをコンテナ排出セ
ンサ３２で検知した後、ステップＳ４に移行する。な
お、ステップＳ３でコンテナ１２が検知されない場合
は、自動運転が待機状態になる。前述したステップＳ４
では、壜詰まりセンサ３０が所定時間Ｔ1 （例えば、５
秒以上）の間、ｏｎ状態であるかｏｆｆ状態であるかを
判断し、壜詰まりセンサ３０が所定時間Ｔ1 経過しても
ｏｆｆ状態であれば、シュート４の途中に壜詰まりが発
生していないと判断してステップＳ６に移行し、壜詰ま
りセンサ３０が所定時間Ｔ1 経過してもｏｎ状態であれ
ば、シュート４の途中に壜詰まりが発生しているものと
してステップＳ８に移行する。

【００３７】このステップＳ８では、演算処理部１８ａ
から警報部１８ｄに警報信号が入力し、警報音を発する
ことで、シュート４の途中で壜詰まりが発生しているの
を作業員に知らせ、自動運転を停止させる。一方、前記
ステップＳ６では、図１の左側の上流側から右側の下流
側に向かって複数の壜Ａを立てた状態で搬送動作を行
い、ステップＳ１０に移行する。

【００３８】ステップＳ１０では、壜搬入センサ２８の
ｏｎ、ｏｆｆ状態を判断し、壜搬入センサ２８がｏｎ状
態であれば、搬入路２のプッシャー６の対向する位置ま
で壜Ａが移動してきたと判断してステップＳ１２に移行
し、壜搬入センサ２８の信号がｏｆｆ状態であれば、ス
テップＳ６を続行し、壜Ａの搬入を続ける。次いで、ス
テップＳ１２ではプッシャー６を作動する。このステッ
プＳ１２では、プッシャー６のシリンダ制御部６ｃを駆
動してシリンダロッド６ｂを伸長し、プッシャー６の前
に位置する壜Ａを押し出し部材６ａに押してシュート用
搬送路４ｂ上を移動させ、壜投入口４ａからシュート４
内を自然落下させていく。

【００３９】ここで、シュート４内を自然落下した壜４
は、壜底破砕部１４の破砕棒２０の上先端部２０ａで壜
Ａの底が破砕されるとともに（図４で示す２点鎖線の壜
Ａ）、破砕棒２０の下方に位置する脚部２２の破砕刃２
２ｂに衝突して壜Ａの側部の一部も破砕された状態で壜
底破砕部１４の周囲に係止する（図４の破線の壜Ａ）。
この動作により、破砕された壜Ａの一部がカレットとし
て落下し、ボックス７の開口部７ａを通過してカレット
発生位置Ｈに位置するコンテナ１４内に収容される。

【００４０】次いで、ステップＳ１４に移行し、シュー
ト４を落下してくる壜Ａによって壜詰まりセンサ３０が
一瞬ｏｎ信号の状態になる。この一瞬のｏｎ信号の状態
から所定時間Ｔ2 （例えば、１秒後）に、３台の壜側面
破砕部１０を同時に作動する。すなわち、各壜側面破砕
部１０のシリンダ制御部１０ｃの前進動作によりシリン
ダロッド１０ｂを伸長させ、破砕板１０ａを壜Ａの側面
に衝突させて破砕する（図４の２点鎖線で示す破砕板１
０ａ）。次いで、シリンダ制御部１０ｃの後退動作によ
りシリンダロッド１０ｂを収縮させ、破砕板１０ａを元
の位置に戻す。

【００４１】この動作により、３台の壜側面破砕部１０
により破砕された壜Ａの全てがカレットとして落下し、
カレット発生位置Ｈのコンテナ１４内に収容される。次
いで、ステップＳ１６に移行し、壜カウンタ１８ｃのカ
ウンタ表示部に破砕処理本数（ｎ）に「１」を加算した
値を表示する（ｎ＝ｎ＋１）。この際、破砕処理本数
（ｎ）を、演算処理部１８ａの記憶部に記憶する。

【００４２】次いで、ステップＳ１８に移行し、演算処
理部１８ａの記憶部に記憶した破砕処理本数（ｎ）が規
定本数（例えば、１０本）に達しているか否かを判断
し、１０本の規定本数に達している場合にはステップＳ
２０に移行し、１０本の規定本数に達していない場合に
はステップＳ３に戻る。ステップＳ２０では、コンテナ
送り機構１６によりコンテナ１２の排出動作を行う。す
なわち、シリンダ制御部２６ｂを後退駆動してシリンダ
ロッド２６ａを収縮させ、カレット発生位置Ｈの所定量
のカレット（１０本分の壜Ａのカレット）を収容したコ
ンテナ１２を、コンテナ係止部材２４の長辺部２４ａと
の当接を開放し、短辺部２４ｂの先端２４b1により押し
出すことで、カレット発生位置Ｈからカレット貯留位置
に向けて排出する。

【００４３】次いで、ステップＳ２２に移行し、コンテ
ナ排出センサ３２がｏｎ状態であるかｏｆｆ状態である
かを判断し、コンテナ排出センサ３２がｏｆｆ状態の場
合には、カレットを収容したコンテナ１２がカレット貯
留位置側に排出されたものと判断してステップＳ２４に
移行し、コンテナ排出センサ３２がｏｎ状態の場合に
は、カレットを収容したコンテナ１２が排出されずカレ
ット発生位置Ｈに存在しているものと判断してステップ
Ｓ２０に戻る。

【００４４】次いで、ステップＳ２４では、コンテナ送
り機構１６により空のコンテナ１２をカレット発生位置
Ｈにセットする。つまり、シリンダ制御部２６ｂを前進
駆動してシリンダロッド２６ａを伸長させ、カレット発
生位置Ｈまで移動してきた空のコンテナ１２の角部に、
コンテナ係止部材２４の長辺部２４ａの先端２４a1が当
接することで、カレット発生位置Ｈで停止させる。

【００４５】次いで、ステップＳ２６に移動し、破砕処
理本数（ｎ）を初期値０（ｎ＝０）としてステップＳ２
８に移行する。ステップＳ２８では、入力部１８ｂから
の入力信号が停止（ＯＦＦ）を指示する信号か否かを判
断し、停止の信号であれば作業を停止し（終了のステッ
プに流れる）、停止の信号が入力していなければ、ステ
ップＳ３に移行する。

【００４６】次に、本実施形態の装置の作用効果につい
て、以下に説明する。本実施形態では、シュート４内に
立てた状態の壜Ａを自然落下させ、この壜Ａをシュート
４内の下方に配置した壜底破砕部８に衝突させて少なく
とも壜底を破砕し、壜側面破砕部１０の駆動により壜側
面も破砕して完全にカレット状態となり、カレット発生
位置Ｈに配置したコンテナ１２に落ちていくので、従来
のプロペラ方式、ドラム方式やプレス方式と比較して効
率よく壜Ａの破砕処理を行うことができる。

【００４７】しかも、高所から自然落下させなくても壜
底破砕部８及び壜側面破砕部１０で壜Ａを破砕すること
ができるので、従来の自然落下方式と比較してシュート
４の高さがさほど高くないので装置高さを低くするとが
でき、他の従来のプロペラ方式、ドラム方式やプレス方
式と比較して大型の装置部品も少ないので、省スペース
の装置を提供することができる。

【００４８】また、壜底破砕部８を構成している破砕棒
２０（棒本体２０ｂ）の太さを、壜Ａの口径Ｂより大き
く設定し、その断面形状も、角形状に設定されているの
で、壜Ａの口頭部分が破砕されないまま破砕棒２０に嵌
挿されてしまうのを防止することができる。また、壜底
破砕部８の破砕棒２０を構成している上先端部２０ａ及
び棒本体２０ｂは、着脱自在に連結しているので、上先
端部２０ａが磨耗してしまい、壜Ａの底面の破砕能力が
低下した場合には、簡単に上先端部２０ａのみを交換す
ることができる。また、脚部２２を構成している破砕刃
２２ｂは脚本体２２ａから突出し、着脱自在に連結して
いるので、脚本体２２ａの摩耗を防止する一方、破砕刃
２２ｂが摩耗した場合は、簡単に交換できる。

【００４９】そして、搬入路２から立てた状態で送られ
てきた壜Ａは、プッシャー６が作動して自動的にシュー
ト４内に送られていく。また、シュート４内に落下した
壜Ａが壜底破砕部８に破砕されると、壜側面破砕部１０
が自動的に壜Ａを完全に破砕していく。また、シュート
４の下方で発生したカレットは、空のコンテナ１２に収
容されていき、そのコンテナ１２に所定量のカレットが
収容されるとコンテナ送り機構１６により自動的にカレ
ット貯留位置に排出されていくようにしている。このよ
うに、本実施形態の装置は、壜Ａの搬入から発生したカ
レットをカレット貯留位置まで無人の作業によって行う
ことができるので、壜Ａの破砕作業の全自動化を図るこ
とができる。

【００５０】また、この全自動化の壜Ａの破砕作業を行
う際には、搬入路２からプッシャー６への壜Ａの受け継
ぎ動作を搬送壜検知センサ２８が監視し、カレット発生
位置Ｈのコンテナ１２の移動をコンテナ排出センサ３２
が監視しているので、高精度の無人制御を行うことがで
きる。また、若し、シュート４内の壜底破砕部８の破砕
棒２０に複数の壜Ａが破砕されないまま複数積層されて
いくといった不都合が発生したときには、壜詰まりセン
サ３０の監視によって警報部１８ａから警報音を発生さ
せて作業員に知らせることができるので、作業員の監視
も容易に行うことができる。

【００５１】なお、図５では、壜側面破砕部１０を構成
する破砕板１０ａの形状を示したが、この破砕板の形状
に限らず、壜Ａを側面に当接し破砕しやすい形状であれ
ばよい。例えば、図６に示すように、山形の突起１０ｃ
を備えた破砕板１０ａであってもよいし、図７に示すよ
うに、壜Ａの側面のカーブに合わせた扇型の破砕板１０
ｄであっても同様の作用効果を得ることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２記載
のガラス壜破砕方法によると、立てた状態のガラス壜を
自然落下させ、この壜を壜底破砕部及び壜側面破砕部に
より破砕して完全にカレット状態となるので、従来のプ
ロペラ方式、ドラム方式やプレス方式と比較して効率よ
くガラス壜の破砕処理を行うことができる。

【００５３】また、請求項３記載のガラス壜破砕装置に
よると、高所から自然落下させなくても壜底破砕部及び
壜側面破砕部でガラス壜を破砕することができるので、
従来の自然落下方式と比較してシュートの高さがさほど
高くない装置高さを低くするとができ、他の従来のプロ
ペラ方式、ドラム方式やプレス方式と比較して大型の装
置部品も少く、省スペースの装置を提供することができ
る。

【００５４】また、請求項４から請求項９記載のガラス
壜破砕装置によると、簡便な構造で装置を構成すること
ができる。そして、請求項８の構成では、破砕刃が摩耗
して破砕能力が低下しても、簡単に破砕刃を交換するこ
とができ、また、請求項９の構成では、破砕棒の上先端
部が磨耗してしまい、ガラス壜の底面の破砕能力が低下
した場合であっても簡単に上先端部のみを交換すること
ができるので、破砕性能を容易に復帰させることができ
る。

【００５５】また、請求項１０、１１記載のガラス壜破
砕装置によると、ガラス壜の搬入から、発生したカレッ
トをカレット貯留位置まで無人の作業によって行うこと
ができるので、ガラス壜の破砕作業の全自動化を図るこ
とができる。そして、請求項１２記載のガラス壜破砕装
置によると、シュート内の壜底破砕部に破砕されないガ
ラス壜が複数積層されていくといった不都合が発生した
ときでも、壜詰まりセンサの監視によっ自動的に装置を
停止することができる。

【００５６】さらにまた、請求項１３記載のガラス壜破
砕装置によると、壜底破砕部にガラス壜が破砕されずに
複数重なっていると判断したときに、警報音が発生して
作業員に知らせるので、作業員の監視も容易に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るビール壜破砕装置の全体を示す斜
視図である。

【図２】ビール壜破砕装置を示す正面図である。

【図３】図２のIII −III 線矢視図である。

【図４】本発明に係る壜底破砕部及び壜側面破砕部を示
す図である。

【図５】壜側面破砕部の第１実施形態を示す斜視図であ
る。

【図６】壜側面破砕部の第２実施形態を示す斜視図であ
る。

【図７】壜側面破砕部の第３実施形態を示す斜視図であ
る。

【図８】本発明に係るコンテナ送り機構によりコンテナ
をカレット発生位置で停止させている状態を示す図であ
る。

【図９】コンテナ送り機構によりコンテナをカレット貯
留位置側へ排出している状態を示す図である。

【図１０】本発明に係るガラス壜の破砕手順を示すフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

２搬入路４シュート４ａ壜投入口（投入口）４ｂシュート用搬送路６プッシャー７ボックス８壜底破砕部１０壜側面破砕部１０ａ破砕板１０a2 突起部１０ｂシリンダロッド１０ｃシリンダ制御部１０ｄ扇型の破砕板（曲板）１２コンテナ（カレット回収用コンテナ）１４コンテナ搬出部１６コンテナ送り機構１８制御装置２０破砕棒２０ａ上先端部２０ｂ棒本体２０ｃアジャスト棒２０ｄロックナット２２脚部２２ａ脚本体２２ｂ破砕刃２８壜搬入センサ３０壜詰まりセンサ３２コンテナ排出センサ１８ｄ警報部（警報手段）Ａガラス壜Ｈカレット発生位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送してきた複数のガラス壜を立てた状
態で自然落下させ、下方に配置した壜底破砕部にガラス
壜が衝撃することにより前記ガラス壜の底を破砕すると
ともに、前記壜底破砕部の近くに配置した壜側面破砕部
が前記ガラス壜の側面に衝突することで前記ガラス壜の
側面を破砕することを特徴とするガラス壜破砕方法。
【請求項２】前記壜底破砕部及び前記壜側面破砕部で
前記ガラス壜を破砕することにより生成したカレットを
回収し、カレット貯留位置まで移送することを特徴とす
る請求項１記載のガラス壜破砕方法。
【請求項３】複数のガラス壜を立てた状態で搬送して
くる搬入路と、この搬入路に沿って鉛直方向に配置さ
れ、上部に設けた投入口から前記ガラス壜を自然落下さ
せるシュートと、前記投入口近くの搬入路に配置され、
その搬入路に搬送されてきた前記ガラス壜を前記投入口
に向けて立てた状態で送り出すプッシャーと、前記シュ
ートの下部に鋭角部を上方に向けて配置され、落下して
きたガラス壜の底を前記鋭角部で破砕する壜底破砕部
と、この壜底破砕部の近くに配置され、壜底破砕部で破
砕されたガラス壜の側面に衝突することでガラス壜の側
面を破砕する壜側面破砕部と、前記壜底破砕部及び前記
壜側面破砕部でガラス壜を破砕することにより生成した
カレットをカレット発生位置で回収するコンテナと、前
記コンテナをカレット貯留位置まで搬出するコンテナ搬
出部と、空のコンテナを前記カレット発生位置に送り込
むとともに、カレットを回収したコンテナを前記カレッ
ト貯留位置に向けて送り出すコンテナ送り機構と、各装
置の制御を行う制御装置と、を備えたことを特徴とする
ガラス壜破砕装置。
【請求項４】前記壜側面破砕部は、壜底破砕部に水平
方向の外方から対向し、壜底破砕部を中心として円周方
向に所定の間隔をあけて複数台配置されており、前記壜
底破砕部に対向している破砕板と、この破砕板に連結し
たシリンダロッドと、シリンダロッドを前進・後進させ
て前記破砕板を壜底破砕部に向けて進退させるシリンダ
制御部とを備えていることを特徴とする請求項３記載の
ガラス壜破砕装置。
【請求項５】前記破砕板の前記壜底破砕部に対向する
面に、突起部を設けたことを特徴とする請求項４記載の
ガラス壜破砕装置。
【請求項６】前記破砕板を、破砕するガラス壜に当接
しやすい曲率の曲板により構成したことを特徴とする請
求項４記載のガラス壜破砕装置。
【請求項７】前記壜底破砕部を、破砕するガラス壜の
最小内径より大きな外径を有して上端を鋭角に形成した
破砕棒と、この破砕棒を下側から支持する脚部とで構成
したことを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の
ガラス壜破砕装置。
【請求項８】前記脚部を、脚本体と、脚本体に着脱自
在に取り付けた破砕刃とで構成したことを特徴とする請
求項７記載のガラス壜破砕装置。
【請求項９】前記破砕棒は、鋭角部を有する角錐形状
の上先端部と、この上先端部の下部に着脱自在及び高さ
変動自在に連結する棒本体とで構成されていることを特
徴とする請求項７又は８記載のガラス壜破砕装置。
【請求項１０】前記プッシャーの近くに、搬入されて
きたガラス壜が前記搬入路のプッシャーの対向する位置
まで移動してきたことを監視する壜搬入センサを配置
し、前記制御装置は、前記壜搬入センサから得た情報に
基づいて前記プッシャーを制御することを特徴とする請
求項３乃至９の何れかに記載のガラス壜破砕装置。
【請求項１１】前記コンテナ搬出部の前記カレット発
生位置の近くに、前記コンテナが前記カレット発生位置
に存在しているか否かを監視するコンテナ排出センサを
配置し、前記制御装置は、破砕したガラス壜の本数と、
前記コンテナ排出センサから得た情報に基づいて前記コ
ンテナ送り機構を制御することを特徴とする請求項３乃
至１０の何れかに記載のガラス壜破砕装置。
【請求項１２】前記シュート内に、前記壜底破砕部の
上部に破砕されていないガラス壜が複数重なった状態で
存在しているか否かを監視する壜詰まりセンサを配置
し、前記制御装置は、前記壜詰まりセンサから得た情報
に基づいて破砕されていないガラス壜が複数重なってい
ると判断したときに、破砕作業を停止するようにしたこ
とを特徴とする請求項３乃至１１の何れかに記載のガラ
ス壜破砕装置。
【請求項１３】前記制御装置に、前記前記壜詰まりセ
ンサから得た情報に基づいて破砕されていないガラス壜
が複数重なっていると判断したときに警報音を発する警
報手段を設けたことを特徴とする請求項１２記載のガラ
ス壜破砕装置。