JP2002102777A - 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置 - Google Patents

塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置

Info

Publication number
JP2002102777A
JP2002102777A JP2000303053A JP2000303053A JP2002102777A JP 2002102777 A JP2002102777 A JP 2002102777A JP 2000303053 A JP2000303053 A JP 2000303053A JP 2000303053 A JP2000303053 A JP 2000303053A JP 2002102777 A JP2002102777 A JP 2002102777A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paint waste
drying
waste
rolling
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000303053A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4612167B2 (ja
Inventor
Tomihisa Yamakawa
富久 山川
Kuniya Sonehara
邦弥 曽根原
Takayuki Kawaguchi
貴之 川口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Heavy Industries Ltd filed Critical Fuji Heavy Industries Ltd
Priority to JP2000303053A priority Critical patent/JP4612167B2/ja
Priority to US09/968,525 priority patent/US6729565B2/en
Publication of JP2002102777A publication Critical patent/JP2002102777A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4612167B2 publication Critical patent/JP4612167B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/04—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling paste-like material, e.g. paint, chocolate, colloids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/44—Cooling or heating rollers or bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • F26B11/14—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a horizontal or slightly-inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
    • F26B17/284—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position the materials being dried on the non-perforated surface of heated rollers or drums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率的な塗料廃棄物の処理が得られる塗料廃
棄物再資源原料化処理方法及び処理装置を提供する。 【解決手段】 粗乾燥工程Ｉにおいて、圧延型乾燥機１
４で比較的含水率の大きい塗料廃棄物を回転する一対の
回転ドラム１６間で圧延及び加熱することによって脱水
乾燥させて塗料廃棄物の樹脂特性を破壊し、続く本乾燥
工程ＩＩにおいて攪拌型乾燥機２２によって粗乾燥工程
Ｉで乾燥及び樹脂特性が破壊された塗料廃棄物を、処理
槽内２３で回転駆動される回転粉砕翼２４によって粉状
化及び乾燥して再資源化原料を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車車体等に塗
装を施す塗装工程等において生じた塗料廃棄物の再資源
原料化処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車車体の塗装工場において
は、自動車車体の上塗り塗装は、塗装ブース内でスプレ
ー塗装されるが、塗装工程において自動車車体に付着す
ることなくオーバスプレーした塗料は、塗装ブースの下
部におけるピット内の循環水と共に沈殿槽に導かれ、時
間の経過と共に沈殿して柔らかいケーキ状の固まりとな
り、捕集されて塗料廃棄物として焼却され、或いは乾燥
された後に粉砕されて自動車の材料、例えばアスファル
トシートや耐チッピング塗料等の配合材等に使用され
る。
【０００３】しかし、塗装工程で捕集された塗料廃棄物
は、焼付乾燥していない未反応状態で未硬化樹脂である
ため、再利用するための粉末化にあたって加熱乾燥させ
て完全に反応生成物にしてから粉砕する必要がある。
【０００４】この塗料廃棄物を乾燥して粉末化する処理
装置としては、例えばスクリュウ型乾燥装置、攪拌型乾
燥装置、圧延型乾燥装置等がある。次に、順次スクリュ
ウ型乾燥装置、攪拌型乾燥装置、圧延型乾燥装置による
塗料廃棄物の処理方法について説明する。
【０００５】図４は、スクリュウ型乾燥装置の概要説明
図であって、スクリュウ型乾燥装置１００は、ホッパ１
０１に投入された塗料廃棄物をスクリュウコンベヤ１０
２及びベルトコンベヤ１０３によってスクリュウ型乾燥
機１０５に投入し、スクリュウ型乾燥機１０５で乾燥す
ると共に粉末化して再資源化原料にするものである。
【０００６】スクリュウ型乾燥機１０５は、ベルトコン
ベヤ１０３によって塗料廃棄物が投入される円筒状の処
理槽１０６と、処理槽１０６内に水平方向に延在する回
転軸１０７ａに複数の粉砕翼１０７ｂが取り付けられた
回転粉砕翼１０７と、処理槽１０６の下部に配設された
スクリュウコンベヤ１０８を有している。
【０００７】塗料廃棄物が処理槽１０６内に投入される
と、回転粉砕翼１０７の回転によって、塗料廃棄物の粉
砕が開始されると同時に、スチーム等による塗料廃棄物
の加熱が開始される。塗料廃棄物の加熱が進行すると、
塗料廃棄物は溶融して餅状の大きな塊となる。この状態
では、加熱によって塗料廃棄物中の溶剤の蒸発が促進さ
れると共に、塗料廃棄物の乾燥が促進される。
【０００８】塗料廃棄物が加熱されると、塗料廃棄物の
樹脂成分の硬化反応が促進され、回転粉砕翼１０７によ
る硬化した塗料廃棄物の粉砕が行われる。粉砕されて粉
状化された塗料廃棄物、即ち樹脂粉末は処理槽１０６の
下部からスクリュウコンベヤ１０８によって再資源化原
料として搬出される。
【０００９】一方、塗料廃棄物に含まれていた水分や溶
剤類は、処理槽１０６内で気化されることになるが、気
化した水分や溶剤類は、熱交換器１０９によって液化及
び凝縮され、凝縮液として排出される。また炭化水素類
は除去されてクリーンな気体のみが大気に放出される。
なお、１０９ａは熱交換器１０９内を減圧して液化を促
進させる真空ポンプである。
【００１０】図５は、攪拌型乾燥装置の概要説明図であ
って、攪拌型乾燥装置１１０は、攪拌型乾燥機１１５を
有し、スクリュウ型乾燥装置１００と同様にホッパ１０
１に投入された塗料廃棄物がスクリュウコンベヤ１０２
及びベルトコンベヤ１０３によって攪拌型乾燥機１１５
に投入され、攪拌型乾燥機１１５で乾燥すると共に粉砕
されて粉末化して再資源化原料となる。
【００１１】攪拌型乾燥機１１５は、ベルトコンベヤ１
０３によって投入された塗料廃棄物が投入される有底円
筒状の処理槽１１６と、処理槽１１６内に垂直方向に延
在する回転軸１１７ａに粉砕翼１１７ｂが取り付けられ
た回転粉砕翼１１７を有し、処理槽１１６の下部に排出
口１１８が形成されている。
【００１２】塗料廃棄物が処理槽１１６内に投入される
と、回転粉砕翼１１７が回転し、大きな塊の塗料廃棄物
の粉砕が開始されると同時に、スチーム等による塗料廃
棄物の加熱が開始される。塗料廃棄物の加熱が進行に伴
って塗料廃棄物は溶融して餅状の大きな塊となる。この
状態では、加熱によって塗料廃棄物中の溶剤の蒸発が促
進されると共に、塗料廃棄物の乾燥が促進される。
【００１３】塗料廃棄物が加熱されると、塗料廃棄物の
樹脂成分の硬化反応が促進され、硬化した塗料廃棄物の
回転粉砕翼１１７による粉砕が行われ、粉砕されて粉状
化された塗料廃棄物、即ち樹脂粉末は処理槽１１６の下
部に形成された排出口１１８から再資源化原料として搬
出される。
【００１４】塗料廃棄物に含まれていた水分や溶剤類
は、処理槽１１６内で気化され、気化された水分や溶剤
類は、スクリュウ型乾燥装置１００と同様に、熱交換器
１０９によって液化及び凝縮されて凝縮液となり、かつ
炭化水素類は除去されてクリーンな気体のみが大気に放
出される。
【００１５】図６は、圧延型乾燥装置の概要説明図であ
って、圧延型乾燥装置１２０は、圧延型乾燥機１２１を
有し、スクリュウ型乾燥装置１００と同様にホッパ１０
１に投入された塗料廃棄物がスクリュウコンベヤ１０２
及びベルトコンベヤ１０３によって圧延型乾燥機１２１
に投入され、圧延型乾燥機１２１で乾燥すると共に粉砕
されて再資源化原料になる。
【００１６】圧延型乾燥機１２１は、ベルトコンベヤ１
０３によって搬入された塗料廃棄物が投入されるボック
ス状の処理槽１２２と、処理槽１２２内に水平方向に対
向配置されて互いに逆方向に回転する一対の回転ドラム
１２３と、各回転ドラム１２３に先端が接する掻取りナ
イフ１２４と、処理槽１２２の下部に配設されたスクリ
ュウコンベヤ１２５とを備えている。
【００１７】塗料廃棄物が処理槽１２２内に上方から投
入された大きな塊の塗料廃棄物は対向する一対の回転ド
ラム１２３間に供給され、両回転ドラム１２３間で圧延
されると共に加熱されて、乾燥及び粉砕が開始される。
回転ドラム１２３によって圧延され、かつ加熱されて乾
燥が促進された塗料廃棄物は、回転ドラム１２３の表面
にシート状に付着して移送され、掻取りナイフ１２４に
よって掻き取られて落下し、処理槽１２１の下部からス
クリュウコンベヤ１２５によって再資源原料として搬出
される。
【００１８】塗料廃棄物に含んでいた水分や溶剤類は、
処理槽１２１内で気化され、スクリュウ型乾燥装置１０
０と同様に、熱交換器１０９によって液化及び凝縮さ
れ、また炭化水素類は除去されてクリーンな気体のみが
大気に放出される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】上記図４に示すスクリ
ュウ型乾燥装置による塗料廃棄物の処理方法によると、
捕集された塗料廃棄物が処理槽１０６内において、回転
粉砕翼１０７によって攪拌されると共に加熱されて徐々
に硬化する。この硬化の初期段階において、塗料廃棄物
が粘性の大きな餅状態になるので、回転粉砕翼１０７の
回転抵抗が大きくなり、回転粉砕翼１０７を回転駆動す
るための動力、例えば電動機の消費電力の増大を招くと
共に、回転粉砕翼１０７の回転数を低速に切り換える等
の制御を要し、かつ塗料廃棄物の含水率を低くするため
には多くの処理時間を要する。
【００２０】上記図５に示す攪拌型乾燥装置による塗料
廃棄物の処理方法においても、捕集された塗料廃棄物が
処理槽１１６内における回転粉砕翼１１７の回転及び加
熱乾燥により徐々に硬化せしめられる。この硬化の初期
段階において塗料廃棄物が粘性の大きな餅状態になり、
回転粉砕翼１１７の回転抵抗が大きくなり、回転粉砕翼
１１７を回転駆動するための動力、例えば電動機の消費
電力の増大を招き、回転粉砕翼１１７の回転数を低速に
切り換える等の制御を要すると共に、塗料廃棄物を低含
水率にするためのに多くの処理時間を要する。
【００２１】上記図６に示す圧延型乾燥装置による塗料
廃棄物の処理方法によると、捕集された塗料廃棄物は、
一対の回転ドラム１２３間によって圧延及び加熱されて
乾燥される。しかし回転ドラム１２３による圧延及び脱
水乾燥によって再資源化原料に適した低含水率の塗料廃
棄物を得るには、極めて多くの処理時間を要し、実行す
ることは極めて困難である。
【００２２】これら、スクリュウ型乾燥装置、攪拌型乾
燥装置及び圧延型乾燥装置による各塗料廃棄物の処理方
法は、塗料廃棄物の処理に多くの処理時間及び処理コス
トを要し、効率的な塗料廃棄物再資源原料化処理が望ま
れている。
【００２３】ここで、発明者等は、鋭意研究及び実験の
結果、攪拌型乾燥機による塗料廃棄物の乾燥過程におけ
る塗料廃棄物の物性変化と、攪拌動力変化と、品温度変
化と、含水率低減値とに相関関係が有ることを見い出し
た。
【００２４】実験の結果、内容積２０Ｌの攪拌型乾燥機
を使用し、仕込量：８ｋｇ、塗料廃棄物含水率：３０質
量％、スチームの蒸気圧：５ｋｇ／ｃｍ3の実験条件に
よって、塗料廃棄物を乾燥せしめた結果、図７に示す塗
料廃棄物の乾燥特性が得られた。
【００２５】この図７に示す塗料廃棄物の乾燥特性か
ら、回転粉砕翼の回転及び加熱乾燥により塗料廃棄物が
硬化せしめられる初期段階における塗料廃棄物が粘性の
大きな餅状態において、回転粉砕翼を回転駆動する電動
機の電流値が急激に増加すると共に、急激に塗料廃棄物
の含水率が減少して、含水率の低下により塗料廃棄物が
臨界状態となり破砕されて急激に電動機の負荷が軽減さ
れて電流値が急激に減少し、しかる後電流値は略一定に
保持され、かつ含水率が徐々に低下することから、含水
率が比較的大きい塗料廃棄物の硬化初期段階で極めてそ
の動力を要することが分かる。
【００２６】一方、圧延型乾燥機は、回転ドラム間で塗
料廃棄物を圧延することから、処理後の含水率を十分に
低減させることは困難であるが、塗料廃棄物を連続圧延
することで短時間に比較的少ない動力で効率的に初期段
階の脱水乾燥が達成されることが実験により確認でき
た。
【００２７】従って、本発明は、上記攪拌型乾燥機及び
圧延型乾燥機の乾燥特性に鑑み、極めて効率的な塗料廃
棄物の処理が得られる塗料廃棄物再資源原料化処理方法
及び処理装置を提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の塗料廃棄物再資源原料化処理方法の発明
は、塗料廃棄物を対向配置された一対の回転ドラム間で
圧延及び加熱して脱水乾燥する粗乾燥工程と、該粗乾燥
工程で脱水乾燥された塗料廃棄物を処理槽内で回転する
回転粉砕翼によって粉砕すると共に脱水乾燥して粉状化
する本乾燥工程とを有することを特徴とする。
【００２９】請求項１の発明によると、粗乾燥工程にお
いて、比較的含水率の大きい塗料廃棄物は、回転する一
対の回転ドラム間で圧延されながら加熱されて脱水乾燥
される。この回転ドラムによる粗乾燥は、一定速度で回
転ドラムを回転させることが可能であり、塗料廃棄物の
脱水乾燥に要する動力は極めて少なく、かつこの粗乾燥
によって塗料廃棄物の樹脂特性が破壊される。
【００３０】粗乾燥工程で予め粗乾燥された塗料廃棄物
は、続く本乾燥工程において、処理槽内で回転駆動され
る回転粉砕翼によって粉状化及び乾燥されて再資源化原
料となる。この本乾燥工程における塗料廃棄物の粉状化
は塗料廃棄物が粗乾燥工程で予め、加熱乾燥されて熱硬
化型の樹脂特性が破壊されていることから容易に回転粉
砕翼によって粉砕され、少ない動力でしかも短時間で効
率的になされる。
【００３１】よって、本塗料廃棄物再資源原料化処理方
法により、大幅な省エネルギーで、塗料廃棄物から再資
源化原料として最適な粉状の塗料廃棄物が得られ、塗料
廃棄物の再資源化が容易、かつ効率的にできる。
【００３２】上記目的を達成する請求項２に記載の塗料
廃棄物再資源原料化処理装置の発明は、投入される塗料
廃棄物を対向配置された一対の回転ドラム間で圧延及び
加熱して脱水乾燥する圧延型乾燥機と、該圧延型乾燥機
で脱水乾燥した上記塗料廃棄物を処理槽内で回転する回
転粉砕翼によって粉砕して脱水乾燥及び粉砕化する攪拌
型乾燥機とを備えたことを特徴とする。
【００３３】請求項２に記載の発明によると、比較的含
水率の大きい塗料廃棄物を回転する一対の回転ドラム間
で圧延することによって脱水乾燥させて、かつ塗料廃棄
物の樹脂特性を破壊する圧延型乾燥機と、圧延型乾燥機
によって予め乾燥及び樹脂特性が破壊された塗料廃棄物
を、処理槽内で回転駆動される回転粉砕翼によって粉状
化及び乾燥して再資源原料化する攪拌型乾燥機によって
上記請求項１の塗料廃棄物再資源原料化処理方法を有効
的に実施できる。
【００３４】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の塗料廃棄物再資源原料化処理装置において、上記圧延
タイプ乾燥機は、上記回転ドラムの幅方向に沿って延在
すると共に、該回転ドラムの表面に先端が当接して脱水
乾燥された塗料廃棄物を回転ドラムの表面から掻き取る
板状の掻取りナイフを備えたことを特徴とする。
【００３５】請求項３の発明によると、回転ドラムに付
着乾燥した塗料廃棄物が、回転ドラムの回転に伴って掻
取りナイフによって掻き取られ、圧延型乾燥機による塗
料廃棄物の処理が効率的に行える。
【００３６】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の塗料廃棄物再資源原料化処理装置において、上記掻取
りナイフは、該掻取りナイフの先端に沿って複数の縦刃
が互いに間隙をもって複数立設されたことを特徴とす
る。
【００３７】請求項４の発明によると、掻取りナイフの
先端に沿って複数の縦刃を設けることによって、回転ド
ラムから掻き取られた塗料廃棄物が分断され、攪拌型乾
燥機への塗料廃棄物の搬送等の取り扱いが容易になり、
塗料廃棄物の処理の効率化が更に向上する。
【００３８】
【発明の実施の形態】本発明による塗料廃棄物再資源原
料化処理方法及び処理装置の実施の形態を図によって説
明する。
【００３９】（第１実施の形態）本発明の第１実施の形
態を図１によって説明する。図１は本第１実施の形態に
おける塗料廃棄物再資源原料化処理装置１の概要説明図
であり、本装置１は粗乾燥部１０と、本乾燥部２０と備
えている。
【００４０】粗乾燥部１０は、捕集された塗料廃棄物を
投入するホッパ１１と、ホッパ１１に投入された塗料廃
棄物をスクリュウコンベヤ１２及びベルトコンベア１３
等の搬入装置によって圧延型乾燥機１４に搬入し、この
圧延型乾燥機１４によって粗乾燥された塗料廃棄物を本
乾燥部２０に搬送するように構成されている。
【００４１】圧延型乾燥機１４は、ベルトコンベヤ１３
等によって搬入された塗料廃棄物が投入されるボックス
状の処理槽１５と、処理槽１５内に略水平方向に数ｍｍ
以下の間隔をもって対向配置される一対の回転ドラム１
６と、各回転ドラム１６の軸線方向に延在して先端が回
転ドラム１６の外周表面に、その略全幅に亘って接する
板状の掻取りナイフ１７と、処理槽１５の下部に配設さ
れたスクリュウコンベヤ１８とを備えている。この各回
転ドラム１６内にはスチームが供給されて回転ドラム１
６が加熱される。
【００４２】更に、圧延型乾燥機１４に隣接して処理槽
１５内で気化された水分や溶剤類を液化及び凝縮して凝
縮液となり、また炭化水素類を除去してクリーンな気体
のみが大気に放出する熱交換器１９が配設されている。
なお、１９ａは熱交換器１９内を減圧して液化を促進さ
せる真空ポンプである。
【００４３】本乾燥部２０は、圧延型乾燥機１４によっ
て粗乾燥された塗料乾燥物を例えば空気搬送する空気搬
送装置２１を有し、空気搬送装置２１によって搬入さ
れ、粗乾燥部１０で予め粗乾燥された塗料乾燥物を本乾
燥すると共に粉砕して粉末化する攪拌型乾燥機２２を有
している。
【００４４】攪拌型乾燥機２２は、圧延型乾燥機１４か
ら空気搬送装置２１によって搬送された塗料廃棄物が投
入される有底円筒状の処理槽２３と、処理槽２３内に垂
直方向に延在して電動モータ等によって回転駆動される
回転軸２４ａに略水平に延在する粉砕翼２４ｂが取り付
けられた回転粉砕翼２４と、処理槽２３の下部に形成さ
れた排出口２５とを有している。
【００４５】更に、攪拌型乾燥機２２に隣接して処理槽
２３内で気化された水分や溶剤類を液化及び凝縮して凝
縮液として、また炭化水素類を除去してクリーンな気体
のみを大気に放出する熱交換器２６が配設されている。
なお、２６ａは熱交換器１９内を減圧して液化を促進さ
せる真空ポンプである。
【００４６】次にこのように構成された塗料廃棄物再資
源原料化処理装置１の作動について説明する。
【００４７】先ず、粗乾燥工程Ｉにおいて、沈殿槽等か
ら捕集された塗料廃棄物、例えば含水率５０質量％の塗
料廃棄物を、粗乾燥部１０のホッパ１１に投入し、スク
リュウコンベヤ１２及びベルトコンベヤ１３によって上
方から圧延型乾燥機１４の処理槽１５内に投入する。処
理槽１５内に投入された塗料廃棄物は、対向して回転す
る一対の回転ドラム１６間で剪断作用を受けて圧延され
ながら回転ドラム１６によって加熱されて脱水乾燥さ
れ、含水率が約１０質量％前後となる。この粗乾燥にあ
たり、一定速度で両回転ドラム１６を回転させることか
ら、この初期段階での塗料廃棄物の脱水乾燥に要する動
力は極めて少ないものである。
【００４８】回転ドラム１６間で圧延され脱水乾燥され
た塗料廃棄物は、圧延に伴って回転ドラム１６の表面に
シート状或いは箔状に付着して回転ドラム１６と共に回
転移動し、回転ドラム１６の表面に先端が接する掻取り
ナイフ１７によって掻き取られて処理槽１５の底部に落
下する。この掻取りナイフ１７による塗料廃棄物の回転
ドラム１６からの掻取りは、塗料廃棄物が既に加熱乾燥
されて熱硬化型の樹脂特性が破壊されていることから容
易に回転ドラム１６の表面から効率的に掻き取られる。
【００４９】一方、塗料廃棄物から脱水された水分や溶
剤類は、処理槽１５内で気化され、気化された水分や溶
剤類は、熱交換器１９によって液化及び凝縮されて凝縮
液となり、また炭化水素類は除去されてクリーンな気体
のみが大気に放出される。
【００５０】粗乾燥工程Ｉにおいて、粗乾燥された塗料
廃棄物は、処理槽１５の底部からスクリュウコンベヤ１
８によって搬出され、空気搬送装置２１によって攪拌型
乾燥機２２の処理槽２３内に投入されて本乾燥工程ＩＩ
で乾燥及び粉砕されて粉状化される。
【００５１】この本乾燥工程ＩＩにおいては、粗乾燥さ
れた塗料廃棄物が処理槽２３内において高速で回転駆動
される回転粉砕翼２４によって粉砕されて粉状化され、
かつ乾燥され、この粉状化された塗料廃棄物、即ち樹脂
粉末は処理槽２３の下部に形成された排出口２５から再
資源原料として搬出されてる。この本乾燥工程は、塗料
廃棄物が粗乾燥工程で既に加熱乾燥されて熱硬化型の樹
脂特性が破壊されていることから容易に回転粉砕翼２４
によって粉砕され、回転粉砕翼２４による攪拌力が極め
て少なく、少ない動力でしかも短時間に効率的に再資源
化原料として最適に粒状化される。
【００５２】なお、塗料廃棄物に含んでいた水分や溶剤
類は、処理槽２３内で気化され、気化された水分や溶剤
類は、熱交換器２６によって液化及び凝縮されて凝縮液
となり、また炭化水素類は除去されてクリーンな気体の
みが大気に放出される。
【００５３】
【実施例１】上記粗乾燥工程において、圧延型乾燥機１
４の対向する回転ドラム１６の隙間が０．２５ｍｍ、各
回転ドラム１６の表面温度１５０℃、各回転ドラム１６
の回転速度を３ｒｐｍ（伝熱面積１．２ｍ2 ）の圧延型
乾燥機１４に含水率５０質量％の塗料廃棄物を投入し、
脱水乾燥させると８０分で含水率７．７質量％の塗料廃
棄物が４９ｋｇが得られた。この時の最大動力は１ｋｗ
であった。
【００５４】この含水率７．７質量％の塗料廃棄物を、
攪拌型乾燥機２２に搬送し、脱水乾燥させると、７０分
で含水率０．９５質量％の粉状の塗料廃棄物となり、こ
のとき要した回転粉砕翼２４の駆動動力として最大動力
は８ｋｗであった。
【００５５】
【比較例２】粗乾燥として、１．２ｍ2 の伝熱面積を有
する攪拌型乾燥機に含水率５０質量％の塗料廃棄物を投
入して脱水乾燥させると、８０分で含水率６．２質量％
の塗料廃棄物が得られ、この時の最大電力は１９．４ｋ
ｗであった。
【００５６】従って、粗乾燥において、略同条件の脱水
乾燥に要する攪拌型乾燥機の動力が１９．４ｋｗである
のに対し、攪拌型乾燥機の動力は１ｋｗであり、使用電
力は攪拌型乾燥機の５．２質量％にすぎず、大幅な削減
がもたらされることが分かる。
【００５７】よって、塗料廃棄物を乾燥粉砕して再資源
化原料にするにあたり、圧延型乾燥機によって粗乾燥
し、攪拌型乾燥機によって本乾燥することによって、大
幅な省エネルギーで、再資源化原料として最適な含水率
０レベルの粉状の塗料廃棄物が得られ、塗料廃棄物の再
資源化が容易、かつ効率的にできる。
【００５８】（第２実施の形態）図２及び図３によって
本発明の第２実施の形態を説明する。なお、図２及び図
３において図１と対応する部分に同一符号を付すること
で該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明す
る。
【００５９】図２は、図１における圧延型乾燥機１４の
要部拡大図であって、各回転ドラム１６の外周面の略全
幅に亘って、その表面に先端１７ａが接する板状の掻取
りナイフ１７に複数の縦刃３１が設けられている。板状
の掻取りナイフ１７に設けられる縦刃３１は、図３に示
すように回転ドラム１６の回転方向に沿って延在する板
状であって、掻取りナイフ１７の上面に等間隔、例えば
５０ｍｍ間隔で複数が立設されている。掻取りナイフ１
７の上面に結合される各縦刃３１の下縁の先端は、掻取
りナイフ１７の先端１７ａより突出し、先端１７ａより
突出した下縁部分に刃先３１ａが形成されている。
【００６０】このように掻取りナイフ１７に複数の縦刃
３１を設けることによって、回転ドラム１６間での圧延
に伴って回転ドラム１６の表面にシート状或いは箔状に
付着した塗料廃棄物は、回転ドラム１６から掻取りナイ
フ１７の先端１７ａによって掻き取られると共に、各縦
刃３１によって各縦刃３１の間隔に従って分断され、次
の工程への搬送、即ち処理槽１５の下部に配設されたス
クリューコンベヤ１８や空気搬送装置２１による攪拌型
乾燥機２２への搬送がより円滑かつ簡単に行え、塗料廃
棄物の再資源化の効率化が更に向上する。
【００６１】
【実施例１】掻取りナイフ１７に５０ｍｍの間隔で複数
の縦刃３１を取り付け、この掻取りナイフ１７を圧延型
乾燥機１４に装着し、対向する回転ドラム１６の隙間が
０．２５ｍｍ、各回転ドラム１６の表面温度１５０℃、
各回転ドラム１６の回転速度を３ｒｐｍ（伝熱面積１．
２ｍ2 ）の圧延型乾燥機１４に、含水率５０質量％の塗
料廃棄物を投入し、脱水乾燥させた結果、含水率２．７
質量％で直径４０ｍｍの略筒状で長さ５０ｍｍに分断さ
れた粗乾燥の塗料廃棄物が得られ、スクリュウコンベヤ
１８、空気搬送装置２１により次の工程の攪拌型乾燥機
２２に円滑に搬送できた。
【００６２】
【実施例２】掻取りナイフ１７に５０ｍｍの間隔で複数
の縦刃３１を取り付け、この掻取りナイフ１７を圧延型
乾燥機１４に装着し、対向する回転ドラム１６の隙間が
０．２５ｍｍ、各回転ドラム１６の表面温度１５０℃、
各回転ドラム１６の回転速度を１．２ｒｐｍの圧延型乾
燥機１４に、含水率４０質量％の塗料廃棄物を投入し、
脱水乾燥させた結果、含水率２．７質量％で、直径２０
ｍｍの略筒状で長さ５０ｍｍに分断された粗乾燥の塗料
廃棄物が得られ、スクリュウコンベヤ１８、空気搬送装
置２１により次の工程の攪拌型乾燥機２２に円滑に搬送
できた。
【００６３】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。例えば、上記実施の形態では粗乾燥部１０の
圧延型乾燥機１４と本乾燥部２０の攪拌型乾燥機２２を
スクリュコンベヤ１８及び空気搬送機２１の搬送機によ
って連結して粗乾燥工程と本乾燥工程を連続的に行える
ようにしたが、粗乾燥工程と本乾燥工程を分離して、粗
乾燥部１０及び本乾燥部２０の各処理能力に応じた塗料
廃棄物を再資源化処理することも可能であり、また、圧
延型乾燥機１４の対向する回転ドラム１６間の隙間、回
転ドラム１６の回転数、掻取りナイフ１７に取り付けら
れる縦刃３１の間隔等においても要求処理条件等に応じ
て適宜変更することも可能である。
【００６４】
【発明の効果】以上説明した本発明の塗料廃棄物再資源
原料化処理方法によると、粗乾燥工程において、比較的
含水率の大きい塗料廃棄物を脱水乾燥に要する動力の少
ない一対の回転ドラム間で圧延されながら加熱されて脱
水乾燥して塗料廃棄物の樹脂特性が破壊し、粗乾燥工程
で予め粗乾燥された塗料廃棄物は続く本乾燥工程におい
て、処理槽内で回転駆動される回転粉砕翼によって粉状
化及び乾燥して再資源原料を得ることによって、少ない
動力でしかも短時間に効率的に塗料廃棄物再資源原料化
処理がなされ、大幅な省エネルギーで、再資源原料とし
て最適な粉状の塗料廃棄物が得られる。
【００６５】また、本発明による塗料廃棄物再資源原料
化処理装置の発明によると、比較的含水率の大きい塗料
廃棄物を回転する一対の回転ドラム間で圧延することに
よって脱水乾燥させ、かつ塗料廃棄物の樹脂特性を破壊
する圧延型乾燥機と、圧延型乾燥機によって予め乾燥及
び樹脂特性が破壊された塗料廃棄物を、処理槽内で回転
駆動される回転粉砕翼によって粉状化及び乾燥して再資
源原料化する攪拌型乾燥機とを備えることによって、上
記塗料廃棄物再資源原料化処理方法を有効的に実施でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗料廃棄物再資源原料化処理方法
及び処理装置の第１実施の形態を説明する塗料廃棄物再
資源原料化処理装置の概要説明図である。
【図２】本発明による塗料廃棄物再資源原料化処理方法
及び処理装置の第２実施の形態を説明する塗料廃棄物再
資源原料化処理装置の要部説明図である。
【図３】同じく、掻取りナイフの概要説明図である。
【図４】従来のスクリュウ型乾燥装置による塗料廃棄物
の処理方法の概要を示す説明図である。
【図５】同じく、従来の攪拌型乾燥装置による塗料廃棄
物の処理方法の概要を示す説明図である。
【図６】同じく、従来の圧延型乾燥装置による塗料廃棄
物の処理方法の概要を示す説明図である。
【図７】同じく、攪拌型乾燥装置による塗料廃棄物の乾
燥特性を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 塗料廃棄物再資源原料化処理装置 １０ 粗乾燥部 １４ 圧延型乾燥機 １５ 処理槽 １６ 回転ドラム １７ 掻取りナイフ ２０ 本乾燥部 ２２ 攪拌型乾燥機 ２３ 処理槽 ２４ 回転粉砕翼 ３１ 縦刃 Ｉ 粗乾燥工程 ＩＩ 本乾燥工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 貴之 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA06 AA50 AC05 BA01 CA04 CA15 CA22 CA42 CB04 CB05 CB09 CB13 CB26 CB36 CB45 CB46 4F042 AA09 CC02 CC30 DH08

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塗料廃棄物を対向配置された一対の回転
    ドラム間で圧延及び加熱して脱水乾燥する粗乾燥工程
    と、 該粗乾燥工程で脱水乾燥された塗料廃棄物を処理槽内で
    回転する回転粉砕翼によって粉砕すると共に脱水乾燥し
    て粉状化する本乾燥工程とを有することを特徴とする塗
    料廃棄物再資源原料化処理方法。
  2. 【請求項２】 投入される塗料廃棄物を対向配置された
    一対の回転ドラム間で圧延及び加熱して脱水乾燥する圧
    延型乾燥機と、 該圧延型乾燥機で脱水乾燥した上記塗料廃棄物を処理槽
    内で回転する回転粉砕翼によって粉砕して脱水乾燥及び
    粉砕化する攪拌型乾燥機とを備えたことを特徴とする塗
    料廃棄物再資源原料化処理装置。
  3. 【請求項３】 上記圧延型乾燥機は、 上記回転ドラムの幅方向に沿って延在すると共に、該回
    転ドラムの表面に先端が当接して脱水乾燥された塗料廃
    棄物を回転ドラムの表面から掻き取る板状の掻取りナイ
    フを備えたことを特徴とする請求項２に記載の塗料廃棄
    物再資源原料化処理装置。
  4. 【請求項４】 上記掻取りナイフは、 該掻取りナイフの先端に沿って複数の縦刃が互いに間隙
    をもって複数立設されたことを特徴とする請求項３に記
    載の塗料廃棄物再資源原料化処理装置。
JP2000303053A 2000-10-03 2000-10-03 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置 Expired - Fee Related JP4612167B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000303053A JP4612167B2 (ja) 2000-10-03 2000-10-03 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置
US09/968,525 US6729565B2 (en) 2000-10-03 2001-10-02 Process for reusing waste paint and processor therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000303053A JP4612167B2 (ja) 2000-10-03 2000-10-03 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002102777A true JP2002102777A (ja) 2002-04-09
JP4612167B2 JP4612167B2 (ja) 2011-01-12

Family

ID=18784308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000303053A Expired - Fee Related JP4612167B2 (ja) 2000-10-03 2000-10-03 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6729565B2 (ja)
JP (1) JP4612167B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112121905A (zh) * 2020-09-09 2020-12-25 沅陵县田园茶乡生态茶叶专业合作社 一种茶叶干燥碾碎装置
CN115155948A (zh) * 2022-08-19 2022-10-11 绍兴柯桥皓悦纺织科技有限公司 一种无纺布原位聚合复合的上胶设备

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3762679B2 (ja) 2001-10-02 2006-04-05 富士重工業株式会社 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置
JP2003260441A (ja) * 2002-03-13 2003-09-16 Fuji Heavy Ind Ltd シュレッダーダストの分別方法及びその装置
DE102006020165B4 (de) * 2006-05-02 2011-05-19 Hochschule Neubrandenburg Walzwerk
CA2618903C (en) * 2007-01-23 2010-10-19 Joe Mccarty Processing paint sludge to produce a combustible fuel product
US20080216392A1 (en) * 2007-03-05 2008-09-11 Mccarty Joe P Processing paint sludge to produce a combustible fuel product
GB201601955D0 (en) * 2016-02-03 2016-03-16 Mdl Group Ltd Process for the recycling of a waste material
CN106955769B (zh) * 2016-07-27 2023-08-01 台山市远鹏研磨科技有限公司 一种改进碎料刀且可二次粉碎的碎料研磨装置
CN107627382A (zh) * 2017-10-12 2018-01-26 东莞市科雷明斯智能科技有限公司 一种锂电池极片分切边料粉碎收集方法及装置
CN108856243B (zh) * 2018-06-05 2020-11-10 广东拓展资源综合利用开发有限公司 一种汽车拆解用废料回收工艺
CN113492476A (zh) * 2020-03-20 2021-10-12 中国石油化工股份有限公司 一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收装置及方法
CN111721099A (zh) * 2020-06-18 2020-09-29 山东胜伟盐碱地科技有限公司 一种有机肥生产用一体式干燥设备及其干燥工艺
CN112275418A (zh) * 2020-09-23 2021-01-29 广西大学 一种撬装移动式固废处理、机制砂生产的集成装置
CN114543481B (zh) * 2022-02-28 2022-10-21 江苏南方永磁科技有限公司 一种稀土废料回收及干燥设备
BG67846B1 (bg) * 2023-06-27 2026-03-16 "Ел Ел Трейд Бг" ООД Метод и инсталация за третиране на отработени утайки

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06471A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Toyota Motor Corp 塗料廃棄物の再生処理槽
JPH06470A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Toyota Motor Corp 塗料廃棄物の再生処理方法
JPH0732360A (ja) * 1993-07-22 1995-02-03 Saamic Kk Ｕｖ塗料廃棄物処理方法及びその処理装置
JPH0839563A (ja) * 1994-08-02 1996-02-13 Toyota Motor Corp 塗料粕の粉末化処理方法
JPH09262574A (ja) * 1995-12-21 1997-10-07 Kin Komo 生ごみ処理装置
JPH1043711A (ja) * 1996-08-06 1998-02-17 Suzuki Motor Corp 塗料廃棄物の処理方法
JPH1192204A (ja) * 1997-09-16 1999-04-06 Honda Motor Co Ltd 塗料廃棄物を利用した成形品の成形方法およびその装置
JPH11335682A (ja) * 1998-05-25 1999-12-07 Kawatetsu Machinery Co Ltd ごみの固形燃料化用事前処理設備

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941315A (en) * 1974-02-06 1976-03-02 Scm Corporation Process for production of powder paints
DE9419965U1 (de) * 1994-12-14 1995-03-02 INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme, 88512 Mengen Vorrichtung zum Herstellen von Farbe
EP1066888A1 (en) * 1999-07-08 2001-01-10 Sam Sin Mechanical Engineering Co., Ltd. Apparatus and method for recycling waste paint

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06471A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Toyota Motor Corp 塗料廃棄物の再生処理槽
JPH06470A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Toyota Motor Corp 塗料廃棄物の再生処理方法
JPH0732360A (ja) * 1993-07-22 1995-02-03 Saamic Kk Ｕｖ塗料廃棄物処理方法及びその処理装置
JPH0839563A (ja) * 1994-08-02 1996-02-13 Toyota Motor Corp 塗料粕の粉末化処理方法
JPH09262574A (ja) * 1995-12-21 1997-10-07 Kin Komo 生ごみ処理装置
JPH1043711A (ja) * 1996-08-06 1998-02-17 Suzuki Motor Corp 塗料廃棄物の処理方法
JPH1192204A (ja) * 1997-09-16 1999-04-06 Honda Motor Co Ltd 塗料廃棄物を利用した成形品の成形方法およびその装置
JPH11335682A (ja) * 1998-05-25 1999-12-07 Kawatetsu Machinery Co Ltd ごみの固形燃料化用事前処理設備

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112121905A (zh) * 2020-09-09 2020-12-25 沅陵县田园茶乡生态茶叶专业合作社 一种茶叶干燥碾碎装置
CN115155948A (zh) * 2022-08-19 2022-10-11 绍兴柯桥皓悦纺织科技有限公司 一种无纺布原位聚合复合的上胶设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20020038829A1 (en) 2002-04-04
US6729565B2 (en) 2004-05-04
JP4612167B2 (ja) 2011-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3762679B2 (ja) 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置
JP2002102777A (ja) 塗料廃棄物再資源原料化処理方法及び処理装置
KR101686201B1 (ko) 슬러지 건조장치
US9423178B2 (en) Device for conversion of waste to sources of energy or fertilizer and a method thereof
KR100792689B1 (ko) 폐기물 슬러지 건조장치
HRP20210643T1 (hr) Postupak prerade otpada nastalog recikliranjem papira iz iskorištene kartonske ambalaže za piće i odgovarajuća linija za preradu
EP1907328B1 (en) Method of drying sludges
US5954970A (en) Process for treating sludge using low-level heat
JP2002254431A (ja) 廃プラスチックのリサイクル設備
US6354523B1 (en) Method and apparatus for recycling rubber
WO2007066533A1 (ja) ポリ塩化ビニル樹脂廃棄物の処理方法及び処理装置
JP2003240436A (ja) 高速回転細霧式連続乾燥装置
KR101826014B1 (ko) 차압교반식 열풍 건조장치
JP2002192197A (ja) 塗料粕の再生処理方法
CN110509454A (zh) 一种废塑料桶的回收方法
JP3985868B2 (ja) 廃プラスチック乾燥装置
KR100960175B1 (ko) 음식물 쓰레기 및 하수슬러지의 분쇄 및 펌핑 이송장치
CN114409221A (zh) 一种含油污泥的处理系统和处理方法
JP6486396B2 (ja) 堆肥の製造方法及びその製造装置
JPH09266759A (ja) 食品粕の熱処理方法及び装置
CN219944080U (zh) 用于废旧电池回收产业链中的固废处理系统
JP2001221571A (ja) 回転ドラム式乾燥機及びその運転方法
KR100446647B1 (ko) 슬러지 건조장치
KR102084611B1 (ko) 슬러지 처리장치
JP2003053307A (ja) 食品滓の微粉末化方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070928

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100309

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100311

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100426

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101012

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101015

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131022

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees