JP2002105663A - 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 - Google Patents
電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法Info
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- JP2002105663A JP2002105663A JP2000299735A JP2000299735A JP2002105663A JP 2002105663 A JP2002105663 A JP 2002105663A JP 2000299735 A JP2000299735 A JP 2000299735A JP 2000299735 A JP2000299735 A JP 2000299735A JP 2002105663 A JP2002105663 A JP 2002105663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気亜鉛メッキラインにおいて、ドライヤー
と空冷装置との間にある水冷ロールの表面に対する亜鉛
ピックアップを、フェルトを用いずに防止する方法を提
供する。 【解決手段】 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させ
てから、後処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、
水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過さ
せるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前
記水冷ロールについて、表面仕上げをダルとした。ま
た、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜４また
は１〜２または３〜４μｍ、表面温度を７０〜９０℃と
した。
と空冷装置との間にある水冷ロールの表面に対する亜鉛
ピックアップを、フェルトを用いずに防止する方法を提
供する。 【解決手段】 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させ
てから、後処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、
水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過さ
せるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前
記水冷ロールについて、表面仕上げをダルとした。ま
た、表面仕上げをダル、表面粗度（Ｒａ）を１〜４また
は１〜２または３〜４μｍ、表面温度を７０〜９０℃と
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、電気亜鉛メッキ
ラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方
法に関する。
ラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 帯鋼板の連続電気メッキ製造設備にお
いては、電気メッキ後に、防錆力を付与するためにロー
ルコーター等で、後処理を実施し、その後にドライヤー
で焼き付けを実施し、その後に冷却帯（冷却装置）で空
冷を実施している。ドライヤー出側では鋼帯温度が約１
００〜１８０℃と高温であるため、ドライヤーと冷却帯
間のデフロールには水冷ロールが使用されている。そし
て、水冷ロール表面上に亜鉛のピックアップ（付着現
象）が発生し、それが鋼板へ転写することで、当たり疵
が発生することを防止するため、水冷ロールへのフェル
ト巻きが実施されていた。
いては、電気メッキ後に、防錆力を付与するためにロー
ルコーター等で、後処理を実施し、その後にドライヤー
で焼き付けを実施し、その後に冷却帯（冷却装置）で空
冷を実施している。ドライヤー出側では鋼帯温度が約１
００〜１８０℃と高温であるため、ドライヤーと冷却帯
間のデフロールには水冷ロールが使用されている。そし
て、水冷ロール表面上に亜鉛のピックアップ（付着現
象）が発生し、それが鋼板へ転写することで、当たり疵
が発生することを防止するため、水冷ロールへのフェル
ト巻きが実施されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、帯鋼
板が接触通過する部分（通板部）のフェルトが摩耗し、
蛇行等で帯鋼板がフェルト摩耗部と未摩耗部に掛かった
場合、帯鋼板の形状崩れを引き起こす問題があった。本
発明は上記課題を解決し、電気亜鉛メッキラインにおい
て、ドライヤーと空冷装置との間にある水冷ロールの表
面に対する亜鉛ピックアップを、フェルトを用いずに防
止する方法を提供することを目的とする。
板が接触通過する部分（通板部）のフェルトが摩耗し、
蛇行等で帯鋼板がフェルト摩耗部と未摩耗部に掛かった
場合、帯鋼板の形状崩れを引き起こす問題があった。本
発明は上記課題を解決し、電気亜鉛メッキラインにおい
て、ドライヤーと空冷装置との間にある水冷ロールの表
面に対する亜鉛ピックアップを、フェルトを用いずに防
止する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後
処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロール
で接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるように
した帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロー
ルについて、表面仕上げをダルとしたことである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させてから、後
処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、水冷ロール
で接触案内させ、その後、空冷装置を通過させるように
した帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前記水冷ロー
ルについて、表面仕上げをダルとしたことである。
【０００５】第２構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置
に通過させてから、後処理装置、ドライヤーを通過さ
せ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷
装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキライン
において、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダ
ル、表面粗度（Ｒａ）を１〜４μｍとしたことである。
に通過させてから、後処理装置、ドライヤーを通過さ
せ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷
装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキライン
において、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダ
ル、表面粗度（Ｒａ）を１〜４μｍとしたことである。
【０００６】第３構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置
に通過させてから、後処理装置、ドライヤーを通過さ
せ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷
装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキライン
において、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダ
ル、表面粗度（Ｒａ）を１〜２μｍとしたことである。
に通過させてから、後処理装置、ドライヤーを通過さ
せ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷
装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキライン
において、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダ
ル、表面粗度（Ｒａ）を１〜２μｍとしたことである。
【０００７】第４構成は、帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置
に通過させてから、後処理装置、ドライヤーを通過さ
せ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷
装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキライン
において、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダ
ル、表面粗度（Ｒａ）を３〜４μｍとしたことである。
に通過させてから、後処理装置、ドライヤーを通過さ
せ、次いで、水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷
装置を通過させるようにした帯鋼板の亜鉛メッキライン
において、前記水冷ロールについて、表面仕上げをダ
ル、表面粗度（Ｒａ）を３〜４μｍとしたことである。
【０００８】第５構成は、第２または第３または第４構
成に加え、前記水冷ロールについて、表面温度を７０〜
９０℃としたことである。
成に加え、前記水冷ロールについて、表面温度を７０〜
９０℃としたことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１は連続電気メ
ッキ製造設備ラインを示している。即ち、帯鋼板Ａを電
気亜鉛メッキ装置１に通過させてから、後処理装置２、
ドライヤー３を通過させ、次いで、水冷ロール４ａ，４
ｂで接触案内させ、その後、空冷装置５を通過させるよ
うにした帯鋼板の亜鉛メッキラインである。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１は連続電気メ
ッキ製造設備ラインを示している。即ち、帯鋼板Ａを電
気亜鉛メッキ装置１に通過させてから、後処理装置２、
ドライヤー３を通過させ、次いで、水冷ロール４ａ，４
ｂで接触案内させ、その後、空冷装置５を通過させるよ
うにした帯鋼板の亜鉛メッキラインである。
【００１０】さてここで、前記水冷ロール４ａ，４ｂの
表面上への亜鉛ピックアップは次のようなメカニズムで
発生する。水冷ロール上での鋼板過冷却により、亜鉛メ
ッキ層が熱収縮を起こす。そして、水冷ロール―亜鉛メ
ッキ層間の摩擦力で亜鉛メッキ層が局部的に剥がれる。
剥がれた亜鉛が水冷ロールの表面上へピックアップされ
る。
表面上への亜鉛ピックアップは次のようなメカニズムで
発生する。水冷ロール上での鋼板過冷却により、亜鉛メ
ッキ層が熱収縮を起こす。そして、水冷ロール―亜鉛メ
ッキ層間の摩擦力で亜鉛メッキ層が局部的に剥がれる。
剥がれた亜鉛が水冷ロールの表面上へピックアップされ
る。
【００１１】そして、従来、亜鉛ピックアップが問題と
なった要因としては、以下が考えられる。 （１）水冷ロールの表面仕上げがスムースで低粗度であ
ったため、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の接触面積が大
きく、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の摩擦力は大きかっ
た。 （２）水冷ロール表面温度は約２０〜９０℃とばらつき
が大きく、約２０〜６０℃の低温度領域で鋼板過冷却が
発生し、亜鉛メッキ層の熱収縮量が大きかった。
なった要因としては、以下が考えられる。 （１）水冷ロールの表面仕上げがスムースで低粗度であ
ったため、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の接触面積が大
きく、水冷ロール―亜鉛メッキ層間の摩擦力は大きかっ
た。 （２）水冷ロール表面温度は約２０〜９０℃とばらつき
が大きく、約２０〜６０℃の低温度領域で鋼板過冷却が
発生し、亜鉛メッキ層の熱収縮量が大きかった。
【００１２】そこで、水冷ロール上への亜鉛ピックアッ
プ防止方法として、本発明では水冷ロール表面仕上げ、
粗度およびロール表面温度について表１のようにする方
法を用いた。ここで、表面仕上げについて、スムースは
砥石で研削したもの、ダルは小粒子による吹き付け加工
を施したものを意味する。
プ防止方法として、本発明では水冷ロール表面仕上げ、
粗度およびロール表面温度について表１のようにする方
法を用いた。ここで、表面仕上げについて、スムースは
砥石で研削したもの、ダルは小粒子による吹き付け加工
を施したものを意味する。
【００１３】
【表１】水冷ロール表面上への亜鉛ピックアップ改善方
法
法
【００１４】そして、水冷ロールについて、表面仕上げ
状態，表面粗度，表面温度を表２に示すように変化させ
てテストを実施した。
状態，表面粗度，表面温度を表２に示すように変化させ
てテストを実施した。
【００１５】
【表２】テスト条件
【００１６】その試験結果を図２〜５に示す。図２はダ
ルの効果，図３はダルとし、かつ、粗さ１〜４μｍとし
た効果，図４はダルとし、かつ、粗さを３〜４μｍとし
た効果である。図５は、ダルとし、粗さを３〜４μｍと
し、かつ、ロール表面温度の効果を加えたものである。
図５から本発明の実施の形態のテストでは、亜鉛ピック
アップ量を低減するのに最も有効であるのは、ロール表
面仕上げ：ダル，ロール表面粗度（Ｒａ）：３〜４μ
ｍ，ロール表面温度：７０〜９０℃であることが分か
る。
ルの効果，図３はダルとし、かつ、粗さ１〜４μｍとし
た効果，図４はダルとし、かつ、粗さを３〜４μｍとし
た効果である。図５は、ダルとし、粗さを３〜４μｍと
し、かつ、ロール表面温度の効果を加えたものである。
図５から本発明の実施の形態のテストでは、亜鉛ピック
アップ量を低減するのに最も有効であるのは、ロール表
面仕上げ：ダル，ロール表面粗度（Ｒａ）：３〜４μ
ｍ，ロール表面温度：７０〜９０℃であることが分か
る。
【００１７】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１８】
【発明の効果】 本発明により、フェルトを用いること
なく、水冷ロールの亜鉛のピックアップ（付着）量を減
少させることが出来た。
なく、水冷ロールの亜鉛のピックアップ（付着）量を減
少させることが出来た。
【図１】 本発明の実施に使用される装置の系統図であ
る。
る。
【図２】 実験結果（ダルの効果）を示すグラフであ
る。
る。
【図３】 実験結果（ダル、粗さ１〜４μｍの効果）を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】 実験結果（ダル、粗さ３〜４μｍの効果）を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図５】 実験結果（ダル、粗さ３〜４μｍ、ロール表
面温度の効果）を示すグラフである。
面温度の効果）を示すグラフである。
Ａ 帯鋼板 １ 電気亜鉛メッキ装置 ２ 後処理装置 ３ ドライヤー ４ａ 水冷ロール ４ｂ 水冷ロール ５ 空冷装置
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K024 AA05 AB01 BA03 BC01 CB03 DB03 EA02 GA16 4K026 AA02 AA07 AA22 BB08 DA09 DA11 EB11
Claims (5)
- 【請求項１】 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させ
てから、後処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、
水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過さ
せるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前
記水冷ロールについて、表面仕上げをダルとしたことを
特徴とした電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへ
の亜鉛ピックアップ防止方法。 - 【請求項２】 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させ
てから、後処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、
水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過さ
せるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前
記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度
（Ｒａ）を１〜４μｍとしたことを特徴とした電気亜鉛
メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ
防止方法。 - 【請求項３】 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させ
てから、後処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、
水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過さ
せるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前
記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度
（Ｒａ）を１〜２μｍとしたことを特徴とした電気亜鉛
メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ
防止方法。 - 【請求項４】 帯鋼板を電気亜鉛メッキ装置に通過させ
てから、後処理装置、ドライヤーを通過させ、次いで、
水冷ロールで接触案内させ、その後、空冷装置を通過さ
せるようにした帯鋼板の亜鉛メッキラインにおいて、前
記水冷ロールについて、表面仕上げをダル、表面粗度
（Ｒａ）を３〜４μｍとしたことを特徴とした電気亜鉛
メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ
防止方法。 - 【請求項５】 前記水冷ロールについて、表面温度を７
０〜９０℃としたことを特徴とする請求項２または請求
項３または請求項４記載の電気亜鉛メッキラインにおけ
る水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299735A JP4570113B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299735A JP4570113B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105663A true JP2002105663A (ja) | 2002-04-10 |
| JP4570113B2 JP4570113B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=18781503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000299735A Expired - Lifetime JP4570113B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4570113B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116043154A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 成都青冶正星金属制品有限公司 | 一种柔性型材连续热浸镀锌生产线 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6144195A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-03 | Kawasaki Steel Corp | 連続電気めつきライン |
| JPS62109995A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 複層めつき用電気亜鉛めつき設備のめつきセクシヨン数の変更方法 |
| JPS62136589A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Nippon Steel Corp | 合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法及びその設備 |
| JPS63128161A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続式溶融金属メツキ方法 |
| JPH044050U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-14 | ||
| JPH05320844A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融メッキラインのトップロール |
| JPH0718398A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-20 | Nkk Corp | 鋼板の連続溶融めっき方法 |
| JP2000087257A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-28 | Nkk Corp | 塗装性に優れる冷延鋼板の製造方法 |
| JP2000119864A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Nkk Corp | クロメート処理溶融めっき鋼板の製造方法 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000299735A patent/JP4570113B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116043154A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 成都青冶正星金属制品有限公司 | 一种柔性型材连续热浸镀锌生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4570113B2 (ja) | 2010-10-27 |
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