JPS5827969A - 片面めつき方法 - Google Patents
片面めつき方法Info
- Publication number
- JPS5827969A JPS5827969A JP56126726A JP12672681A JPS5827969A JP S5827969 A JPS5827969 A JP S5827969A JP 56126726 A JP56126726 A JP 56126726A JP 12672681 A JP12672681 A JP 12672681A JP S5827969 A JPS5827969 A JP S5827969A
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- JP
- Japan
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- plating
- stop
- strip
- film
- plated
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融めっき法において鋼帯の片面のみにめっき
を施こす方法に関する。
を施こす方法に関する。
最近、自動車用鋼帯、家庭電気機器用鋼帯などに片面の
みにめっきを施こし耐食性、溶接性を改善した。いわゆ
る片面めっき鋼帯が使用され始めている。
みにめっきを施こし耐食性、溶接性を改善した。いわゆ
る片面めっき鋼帯が使用され始めている。
この片面めっき鋼帯の製造方法としては、めっき阻止剤
を被覆して片面へのめつき金属の付着を阻Ｊ］ユする方
法が知られている。まだとの」：う々めつき阻ｌト剤と
１〜では、水ガラス、シリコン樹脂。
を被覆して片面へのめつき金属の付着を阻Ｊ］ユする方
法が知られている。まだとの」：う々めつき阻ｌト剤と
１〜では、水ガラス、シリコン樹脂。
珪砂、アルミナ、その他化成被膜などが知られている。
しかしながら、前記めっき阻止剤を被覆してもめつきｌ
１５ｆｉ止膜表面の物理的な凹凸のため、めっき浴立ち
十かり部において部分的にめっき金属が持ち上げられ種
々の問題を発生する。ず々わち、阻止膜表面に付着した
めつき金属のため後工程におけるめっき阻止膜除去時、
阻止膜の除去が困難となること、また、鋼帯力邦旧り膜
除去工程に至るまでの各ローラ通過の際、阻止膜面」−
に側蓋しためつき金属のため、めっき面に押傷を発生し
片面めっき鋼帯の商品価値を著しく減する。
１５ｆｉ止膜表面の物理的な凹凸のため、めっき浴立ち
十かり部において部分的にめっき金属が持ち上げられ種
々の問題を発生する。ず々わち、阻止膜表面に付着した
めつき金属のため後工程におけるめっき阻止膜除去時、
阻止膜の除去が困難となること、また、鋼帯力邦旧り膜
除去工程に至るまでの各ローラ通過の際、阻止膜面」−
に側蓋しためつき金属のため、めっき面に押傷を発生し
片面めっき鋼帯の商品価値を著しく減する。
第１図はめつき阻止膜除去機構の模式図を示し。
（ａ）は阻止膜にめっき金属が側蓋している部分を。
（ｂ）はめつき金属が伺着していない部分を示す。阻止
膜をブラシ等で研削除去するｊＡ会、めっき金属片Ｍが
付着してｂると、１バス目ではめつき金属片Ｍのため、
阻止膜Ｐが研削できない。２パス目でめっき金属片Ｍが
剥離するが依然として阻止膜は、元の厚さのｉｔであり
、これを除去するには更に３パス目、４バス１］とプラ
ンを通過させる必要がある。これに対し、めっき金属の
付着がないと、１パス目を経て２パス目で阻止膜を完全
に除去することができる。従って、めっき金属が１部で
もイ＝Ｊ着すると、この例では、ブラッシング段数とし
て４段必要であり、めっき金属が何着していない部分（
実際には面積の大部分を占める）は。
膜をブラシ等で研削除去するｊＡ会、めっき金属片Ｍが
付着してｂると、１バス目ではめつき金属片Ｍのため、
阻止膜Ｐが研削できない。２パス目でめっき金属片Ｍが
剥離するが依然として阻止膜は、元の厚さのｉｔであり
、これを除去するには更に３パス目、４バス１］とプラ
ンを通過させる必要がある。これに対し、めっき金属の
付着がないと、１パス目を経て２パス目で阻止膜を完全
に除去することができる。従って、めっき金属が１部で
もイ＝Ｊ着すると、この例では、ブラッシング段数とし
て４段必要であり、めっき金属が何着していない部分（
実際には面積の大部分を占める）は。
鉄地が研削されることになり歩留りの低下を招く。
本発明の目的は、前述した従来技術の欠也を解消し、確
実で安価な片面めっき鋼帯を製造する方法を提供するに
ある。
実で安価な片面めっき鋼帯を製造する方法を提供するに
ある。
本発明は鋼帯の非めっき面に被覆しためつき阻止膜に付
着しためつき金属を、回転するブラシにより除去するこ
とを特徴とするものである。
着しためつき金属を、回転するブラシにより除去するこ
とを特徴とするものである。
以下本発明を図面により説明する。
第２図は、本発明を適用した実施例を示す配置図、第３
図は第２図のトップロール例近の説明図である。
図は第２図のトップロール例近の説明図である。
非めっき面にめっき阻止剤を被覆された鋼帯１は炉２内
で６ｑ浄にされ、テフレクタ−「］−ラ３によりめっき
金属浴４に導かれノンクローラ５を経て大気中に引き出
される。この時、めっき阻山膜表面の物理的な凹凸のだ
め、その表面にめっき金属が引っかかり持ち十げられる
が、トップロール６ （／ｉ−押し当てるよう設けたブ
ラシＴ１−ラフにより除去される。プランローラ７は鋼
帯１と逆方向に回転しており、めっき阻止膜Ｐにイ」着
しためつき金属片Ｍはチャンバー８内に研削除去されダ
クト９を通って集塵装置１０に流入する。ここでめっき
金属片Ｍ及び阻１１−膜Ｐの１部が集塵され、脱塵され
た気体は排気ファン１１により排気ｆｍｌｌを経て外部
に排出される。次に鋼帯１は冷却帯１３により常温側近
まで空冷され、テフレクターローラ１４．１５．１６を
経て研磨装置１７に入る。
で６ｑ浄にされ、テフレクタ−「］−ラ３によりめっき
金属浴４に導かれノンクローラ５を経て大気中に引き出
される。この時、めっき阻山膜表面の物理的な凹凸のだ
め、その表面にめっき金属が引っかかり持ち十げられる
が、トップロール６ （／ｉ−押し当てるよう設けたブ
ラシＴ１−ラフにより除去される。プランローラ７は鋼
帯１と逆方向に回転しており、めっき阻止膜Ｐにイ」着
しためつき金属片Ｍはチャンバー８内に研削除去されダ
クト９を通って集塵装置１０に流入する。ここでめっき
金属片Ｍ及び阻１１−膜Ｐの１部が集塵され、脱塵され
た気体は排気ファン１１により排気ｆｍｌｌを経て外部
に排出される。次に鋼帯１は冷却帯１３により常温側近
まで空冷され、テフレクターローラ１４．１５．１６を
経て研磨装置１７に入る。
研磨装置１７にはブラシロール１８と鋼帯１をはさんで
対向する」：うに設けたバンクアップローラ１９が１絹
設けられている。めっき阻１１−膜Ｐはここで冷却水の
供給を受けながら（図示省略）プランロール１８により
研削除去される。その陵、リンガ−ロール２０により絞
られドライヤー２１により乾燥させられ次工程へ導かれ
る。
対向する」：うに設けたバンクアップローラ１９が１絹
設けられている。めっき阻１１−膜Ｐはここで冷却水の
供給を受けながら（図示省略）プランロール１８により
研削除去される。その陵、リンガ−ロール２０により絞
られドライヤー２１により乾燥させられ次工程へ導かれ
る。
以十のように各機器を配置したため研磨装置１７におい
て阻止膜Ｐは容易に研削除去される。
て阻止膜Ｐは容易に研削除去される。
なお、めっき金属片Ｍを研削除去するブラシロール７と
しては、鋼線、ステンレス鋼線、黄銅線などの金属製が
、耐熱性、めっき金属片の除去性の点から最も望ましい
が、他にアスベスト製ロールなども使用することが可能
である。
しては、鋼線、ステンレス鋼線、黄銅線などの金属製が
、耐熱性、めっき金属片の除去性の点から最も望ましい
が、他にアスベスト製ロールなども使用することが可能
である。
第４図は、めっき阻止膜を除去するに必要なブラシの段
数を本発明者らが実験的に求めたものである。実線はめ
つき阻止膜上に付着しためつき金属片を予めステンレス
鋼線で構成されたブラシロールにより除去した場合を示
し、破線は、このような予備処理を全く行わなかった場
合を示すものである。この結果から明らかなように、予
め付着しためつき金属片を除去しておくことにより阻止
膜を除去するに必要なブラシ段数を著しく減少させるこ
とができる。ここで付着しためつき金属片を予め除去し
ない破線で示す場合は、めっき速度が上昇するにつれて
阻止膜の除去性が著しく損われるが、これはめつき速度
の十ガと共に、阻止膜上の物理的な凹凸にひっかかるめ
っき金属片が著しく増加するためである。これに対し付
着しだめつき金属片を予め除去した実線の場合は、ブラ
シ段数はめつき速度にほぼ比例すると考えることができ
る。
数を本発明者らが実験的に求めたものである。実線はめ
つき阻止膜上に付着しためつき金属片を予めステンレス
鋼線で構成されたブラシロールにより除去した場合を示
し、破線は、このような予備処理を全く行わなかった場
合を示すものである。この結果から明らかなように、予
め付着しためつき金属片を除去しておくことにより阻止
膜を除去するに必要なブラシ段数を著しく減少させるこ
とができる。ここで付着しためつき金属片を予め除去し
ない破線で示す場合は、めっき速度が上昇するにつれて
阻止膜の除去性が著しく損われるが、これはめつき速度
の十ガと共に、阻止膜上の物理的な凹凸にひっかかるめ
っき金属片が著しく増加するためである。これに対し付
着しだめつき金属片を予め除去した実線の場合は、ブラ
シ段数はめつき速度にほぼ比例すると考えることができ
る。
以上述べたように本発明によれば、阻止膜の除去性を大
幅に向上させることができるためブラシの消耗費を著し
く低減することが可能となるとと゛。
幅に向上させることができるためブラシの消耗費を著し
く低減することが可能となるとと゛。
また過度の研削を防止できるため製品の歩留りを向上さ
せることができること、また阻止膜除去工程までの各ロ
ーラでのめつき面への押傷を防止できることの特徴を有
しその工業的価値は大である。
せることができること、また阻止膜除去工程までの各ロ
ーラでのめつき面への押傷を防止できることの特徴を有
しその工業的価値は大である。
なお、本発明は上述の実施例に限定されることなく、い
かなるめっき方式にも適用できる。まためっき金属とし
ては亜鉛、アルミニウム、鉛、錫々どが適用できる。
かなるめっき方式にも適用できる。まためっき金属とし
ては亜鉛、アルミニウム、鉛、錫々どが適用できる。
第１図（ａ）及び（１））は、めっき阻止膜除去機構の
模成因、第２図は、本発明を適用した一実施例を示す配
置図、第３図に］、ｍ２図のトップロール付近を示す模
式図及び第４図ｄ：、本発明者らの実験結果を示す図で
ある。 Ｍ・・・めっき金属片、Ｐ・・・阻止膜、７・・・ブラ
ソロ笥 ／ 図 θ／Ｖ入 ／ Ａ’ス ２／、６スー
フー１ ４０９− へ ３ハ＃ス ４／ｌ′Ｘ −７デθ７１−７乙、７１
模成因、第２図は、本発明を適用した一実施例を示す配
置図、第３図に］、ｍ２図のトップロール付近を示す模
式図及び第４図ｄ：、本発明者らの実験結果を示す図で
ある。 Ｍ・・・めっき金属片、Ｐ・・・阻止膜、７・・・ブラ
ソロ笥 ／ 図 θ／Ｖ入 ／ Ａ’ス ２／、６スー
フー１ ４０９− へ ３ハ＃ス ４／ｌ′Ｘ −７デθ７１−７乙、７１
Claims (1)
- １、被めっき鋼帯の非めっき面にめっきを阻止する被覆
を施こした後、溶融めっき金属を浸漬付着させる方法に
おいて、めっき後の非めっき面が後段のロールに接触す
る前に、非めっき面に側蓋しためつき金属片を除去し得
るよう非めっき面にブラシロールを押し付けることを特
徴とする片面めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126726A JPS5827969A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 片面めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126726A JPS5827969A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 片面めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827969A true JPS5827969A (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14942346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126726A Pending JPS5827969A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 片面めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989755A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の片面溶融めつき方法 |
| JP2012059680A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線端末に接続した圧着端子のメッキ方法 |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP56126726A patent/JPS5827969A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989755A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の片面溶融めつき方法 |
| JP2012059680A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線端末に接続した圧着端子のメッキ方法 |
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