JP2002141102A

JP2002141102A - 電池の製造方法および製造装置

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Publication number: JP2002141102A
Application number: JP2000338209A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Teraguchi; 和宏寺口; Tatsuya Nishi; 達也西; Masahiko Takahashi; 正彦高橋; Shuichi Kimura; 修一木村; Hiroyuki Fujita; 裕之藤田; Kenji Yazawa; 健次矢澤
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba IT and Control Systems Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba IT and Control Systems Corp
Priority date: 2000-11-06
Filing date: 2000-11-06
Publication date: 2002-05-17

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、外装である電池容器として熱融着性
シートを用い、この電池容器の開口部をシールするのに
最適で、かつ信頼性の高い電池製造方法および製造装置
を提供しようとするものである。【解決手段】電池製造におけるシール装置として、電池
容器であるワークＷを加熱融着して開口部を閉成するシ
ール機構１０を収容し所定の圧力条件に設定されたチャ
ンバ１と、このチャンバ１の入口部に連設されチャンバ
との間に開閉自在な内部シャッタ６を備えてチャンバ内
とほぼ同一の低圧力条件と大気圧に変更自在な入口側圧
力置換室２と、チャンバ１の出口部に連設されチャンバ
との間に開閉自在な内部シャッタ７を備えてチャンバ１
とほぼ同一の低圧力条件と大気圧に変更自在な出口側圧
力置換室３とを具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池容器である外
装が熱融着性シート、たとえばアルミラミネートフィル
ムを用いた電池の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】二次電池は、基本的には、水溶液状電解
質を多孔性の担体物質に吸収させたり、あるいはゲル状
にして担体物質が流動しないように金属缶内に封入して
なる。このような二次電池を製造するには、金属缶内に
担体物質を収納し電解液を注入したあと金属缶開口部を
蓋体で閉塞している。この閉塞工程は、大気圧下で蓋体
を金属缶に対してかしめ加工もしくは、溶接手段を用い
て密着固定している。

【０００３】近年、いわゆるＩＴ（情報技術）の拡大化
にともない、該当する多くの機器は小型で軽量化が求め
られている。そのため、機器の電源としての二次電池も
当然、軽く、薄く、かつ小さいものでなければならな
い。

【０００４】電池製造としての種々の試行錯誤を経たあ
と、たとえば食品加工業などで多用されているフィルム
で食品を真空パックする技術を電池製造に転用すること
が可能であるかの考えを持つに至った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この場合、外装である
電池容器として熱融着性シートである、たとえばアルミ
ラミネートフィルムを用いるのが妥当であるが、これは
当然のことながら、剛性が低く、若干の外力が加わった
だけで容易に変形してしまう。

【０００６】したがって、現状の電池容器である金属缶
に対するようなかしめ加工をなすことができず、さらに
はハンドリングや、集積状態からの分離作業、あるいは
互いの位置決め制御の技術などを、そのまま適用するこ
とはできない。

【０００７】また、アルミラミネートフィルム内に担体
物質を収納して、電解液を注入すると、担体物質や電解
液に気体が含有している虞れがあり、この開口部をシー
ルするためフィルムを加熱融着するのに、金属缶のよう
に大気圧下でなすことができない。

【０００８】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、外装である
電池容器として熱融着性シートを用い、この電池容器の
開口部をシールするのに最適で、かつ信頼性の高い電池
製造方法および製造装置を提供しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するため
本発明の電池の製造方法は、請求項１として、一端が開
口された袋状の熱融着性シート内に担体物質が収容され
るとともに電解液が注入された電池容器を大気圧下にあ
る入口側圧力置換室に収容したあと、この圧力置換室内
を所定の圧力条件に設定する圧力置換工程と、上記圧力
置換室内の電池容器を、所定の圧力条件にあるチャンバ
内に移載する移載工程と、上記チャンバ内に移載された
上記電池容器の開口部をシールするシール工程と、シー
ルされた電池容器を所定の圧力条件にある出口側圧力置
換室に移載する移載工程と、上記電池容器を出口側圧力
置換室に移載したあと、この置換室内を大気圧にして電
池容器の取り出しをなす取り出し工程とを具備したこと
を特徴とする。

【００１０】上記目的を満足するため本発明の電池の製
造装置は、請求項２として、一端が開口された袋状の熱
融着性シート内に担体物質が収容されるとともに電解液
が注入された電池容器の開口部をシールするシール手段
を収容し、所定の圧力条件に設定されたチャンバと、こ
のチャンバの入口部に連設され、チャンバとの間に開閉
自在な内部シャッタを備えてチャンバ内とほぼ同一の圧
力条件と大気圧に変更自在な入口側圧力置換室と、上記
チャンバの出口部に連設され、チャンバとの間に開閉自
在な内部シャッタを備えてチャンバとほぼ同一の圧力条
件と大気圧に変更自在な出口側圧力置換室とを具備した
ことを特徴とする。

【００１１】請求項３として、請求項２記載の電池の製
造装置において上記シール機構は、電池容器の両側に互
いに背中合わせに配置される一対のシールツールと、こ
れらシールツールを相互に対向する方向に移動させる駆
動機構とを具備することを特徴とする。

【００１２】請求項４として、請求項２記載の電池の製
造装置において上記シールツールの下部側に、シールツ
ールが電池容器をシールしたあと電池容器から離間する
ときに電池容器を両側から挟持して、電池容器がシール
ツールに付着したまま追従することを規制するノックア
ウトを配置したことを特徴とする。

【００１３】請求項５として、請求項２記載の電池の製
造装置において電池容器を介して相対向する上記シール
ツールの一方は、そのシール端が断面平面状に形成さ
れ、他方は、そのシール端が断面半円状に形成されるこ
とを特徴とする。

【００１４】このような課題を解決する手段を採用する
ことにより、請求項１および請求項２の発明によれば、
チャンバ内へのワーク（電池容器）の出し入れが可能で
あり、チャンバ内を常に所定の圧力条件に保持してシー
ルを行え、真空状態をつくる時間的なロスがなく、高い
生産性を確保する。

【００１５】請求項３の発明によれば、ワークを加熱シ
ールする際に付着していた電解液が蒸発しても、この上
空部分にシール機構等を備えていないため電解液蒸気が
付着することがなく、かつ上部からワークの状態を目視
できる。

【００１６】請求項４の発明によれば、ノックアウトを
備えることにより、シールがなされたワークがシールツ
ールに付着しない。請求項５の発明によれば、シールツ
ールの組立て誤差を吸収して、平行度の保持を容易にす
るために、シールツールの片側を平面とし、相手側をＲ
状としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面にもとづいて説明するに、一端が開口する袋状の熱融
着性シート、たとえばアルミラミネートフィルム内に担
体物質が収納され、かつ電解液が注入された電池容器で
ある。

【００１８】ワークは、開口端を上方に向けて専用キャ
リアに狭小の間隙を存して一列に配置されていて、以下
に説明するシール装置においてワークの開口部がシール
される。

【００１９】図１は、シール装置の概略の構成を示す平
面図であり、図中１は装置本体であるチャンバである。
このチャンバ１の長手方向両側部には圧力置換室２，３
が連設されている。ここでは、図中右側の圧力置換室２
が入口側であり、図中左側の圧力置換室３が出口側とな
っている。

【００２０】両圧力置換室２，３ともに、外部に連通す
る入口側シャッタ４あるいは出口側シャッタ５が設けら
れており、さらに、各圧力置換室２，３ともチャンバ１
とは内部シャッタ６，７を介して連通自在である。

【００２１】各圧力置換室２，３とも、図示しない減圧
機構が連通していて、入口側シャッタ４および圧力置換
室２とチャンバ１間の内部シャッタ６を閉成した状態
で、圧力置換室２内を所定の低圧力条件にできる。ま
た、入口側シャッタ４を開放すれば、当然、大気圧に変
わる。

【００２２】出口側の圧力置換室３も全く同様に、出口
側シャッタ５および圧力置換室３とチャンバ１間の内部
シャッタ７を閉成した状態で、圧力置換室３内を所定の
低圧力条件にできる。また、出口側シャッタ５を開放す
れば、当然、大気圧に変わる。

【００２３】チャンバ１内は、常時、所定の低圧力条件
に保持されていて、詳細は省略する搬送機構によってワ
ークを支持する上記専用キャリア８が搬送されるように
なっている。この搬送機構は、専用キャリア８を所定距
離搬送したあと停止する動作を繰り返し行う。

【００２４】そして、チャンバ１内には、専用キャリア
８の各停止位置に対向して、複数のシール機構１０（シ
ール手段）が配置される。これらシール機構１０の一部
を、図２（Ａ）（Ｂ）および図３（Ａ）（Ｂ）に示す。
なお、図２（Ａ）から順に図３（Ｂ）まで、シール機構
１０による一連のシール動作を示している。

【００２５】上記シール機構１０として、複数の突き上
げツール１１が所定間隔を存して直状に配置され、同一
の駆動源に連結されて一斉に昇降駆動されるようになっ
ている。これら突き上げツール１１は、上記専用キャリ
ア８内のワークＷを、その下端部側から掛止する凹部１
１ａを備えている。

【００２６】なお、突き上げツール１１の配列ピッチ
は、専用キャリア８のワークＷの複数置きのピッチと同
一に設定されている。このことから、突き上げツール１
１が一斉に上昇駆動されることにより、専用キャリア８
内のワークＷを複数置きに凹部１１ａに掛止するように
なっている。

【００２７】突き上げツール１１の最も上昇した位置
で、かつ凹部１１ａに掛止されるワークＷの上端部と対
向して、シール機構１０を構成する第１のシールツール
１２と第２のシールツール１３が配置され、さらにこれ
ら第１，第２のシールツール１２，１３を移動させる駆
動機構１４が備えられる。

【００２８】上記第１のシールツール１２は、その下端
部に設けられるシール端ａが平面状に形成され、上記第
２のシールツール１３は、その下端部に設けられるシー
ル端ｂが断面半円状に形成されている。これらシールツ
ール１２，１３のシール端ａ，ｂは相対向するよう突出
している。

【００２９】それぞれのシールツール１２，１３はヒー
タ部１５を内蔵しているとともに、加熱温度を制御する
熱電対１６を備えている。さらに、各シールツール１
２，１３の上端部には断熱材１７を介して回転自在なカ
ムフォロア１８が設けられ、かつ図示しないガイド体に
よって水平方向に移動自在に支持される。

【００３０】シール端ａ，ｂの突出方向が、いわゆる背
中合わせになる各シールツール１２，１３の相互間に、
上記駆動機構１４を構成する直進カム２０が介在され
る。すなわち、駆動機構１４はシール端ａ，ｂが相対向
する第１，第２のシールツール１２，１３の上方部位に
は備えられていない。

【００３１】それぞれの直進カム２０には、チャンバ１
外部に配置されるシリンダ２１が機械的に連結され、か
つこの両側面に各シールツール１２，１３に設けられる
カムフォロア１８が転接している。

【００３２】図４は、上記直進カム２０の形状構造と、
この直進カムに転接するカムフォロア１８の関係を平面
視で示す。直進カム２０は基端部２０ａ両側面が平行で
あり、その先端部２０ｂが同一傾斜角度で尖鋭状に形成
されている。１つの直進カム２０に対して、この両側か
らカムフォロア１８が転接している。

【００３３】すなわち、それぞれのシールツール１２，
１３には図示しない引っ張りばねの一端部が掛止されて
いて、カムフォロア１８を直進カム２０に接触するよう
弾性的に引っ張り付勢している。

【００３４】図に実線で示すように、直進カム２０の先
端部２０ｂ傾斜面に両側からカムフォロア１８が転接し
ている状態では、シール端ａ，ｂの突出方向が背中合わ
せになる第１のシールツール１２と第２のシールツール
１３が接近している。換言すれば、相対向するシール端
ａ，ｂを備えた第１，第２のシールツール１２，１３で
は互いに離間している。

【００３５】図に二点鎖線で示すように、直進カム２０
を水平に直進させることにより、各シールツール１２，
１３に掛止する引っ張りばねの弾性力に抗してカムフォ
ロア１８の転接位置を先端部２０ｂから基端部２０ａに
移動させる。

【００３６】この状態で、カムフォロア１８は同量づつ
移動して、シール端ａ，ｂの突出方向が背中合わせにな
る第１，第２のシールツール１２、１３が離間する代わ
りに、相対向する第１，第２のシールツール１２，１３
のシール端ａ，ｂ相互が接触するように設計されてい
る。

【００３７】再び図２および図３に示すように、それぞ
れの対向する第１，第２のシールツール１２，１３の下
方部位に、ノックアウト対２２が配置されている。各ノ
ックアウト対２２は、互いに接離自在に駆動されるよう
になっていて、駆動源として、上記直進カム２０に何ら
かの連結機構を介して連結してもよく、あるいは別途駆
動源を用意してもよい。

【００３８】このようにして、チャンバ１内に複数のシ
ール機構１０を備えた電池製造装置であって、以下に述
べるような方法によりワークＷの開口部をシールする。

【００３９】はじめに、入口側シャッタ４を開放して入
口側圧力置換室２内に専用キャリア８に支持されたワー
クＷを収容する。このとき、入口側置換室２とチャンバ
１間の内部シャッタ６を閉成し、チャンバ１内は所定の
低圧力条件に保持されている。

【００４０】ワークＷを入口側圧力置換室２に収容して
入口側シャッタ４を閉成し、この置換室２に連通する減
圧機構を作動させて、置換室２内をチャンバ１とほぼ同
一の低圧力条件になるよう制御する圧力置換工程をな
す。

【００４１】入口側圧力置換室２がチャンバ１とほぼ同
一の低圧力となったことを確認したら、内部シャッタ６
を開放して専用キャリア８をチャンバ１内に移載する移
載工程をなす。

【００４２】この移載工程とはタイミングを遅らせて入
口側シャッタ４を開放し、次のワークＷを支持した専用
キャリア８を入口側圧力置換室２に収容し、上述のよう
に圧力置換工程をなし、チャンバ１内に取り込む移載工
程をなす。入口側圧力置換室２では以下同様に繰り返さ
れる。

【００４３】チャンバ１内においてはシール工程がなさ
れる。すなわち、ワークＷを支持する専用キャリア８は
搬送機構の作動によって所定速度で搬送され、かつタイ
ミングをとって停止して、ワークＷの位置決めがなされ
る。

【００４４】専用キャリア８が停止したとき、最初のシ
ール機構１０に対向する。このシール機構１０は、以下
に述べるように作用する。図２（Ａ）に示すように、突
き上げツール１１が所定数置きのワークＷに対向し、専
用キャリア８の停止のタイミングをとって上昇する。こ
のとき、第１，第２のシールツール１２，１３と一体の
カムフォロア１８は、図４に実線で示すように直進カム
２０の先端部２０ｂ傾斜面に弾性的に転接している。し
たがって、相対向する第１，第２のシールツール１２，
１３はシール端ａ，ｂ相互が離間し、当然、ノックアウ
ト対２２も離間した状態にある。

【００４５】つぎに、図２（Ｂ）に示すように、各突き
上げツール１１を一斉に上昇駆動し、この凹部１１ａに
ワークＷを掛止して突き上げる。突き上げツール１１が
所定の位置まで上昇すると、ワークＷの開口している上
端部が相対向する第１，第２のシールツール１２，１３
のシール端ａ，ｂ間に位置する。

【００４６】つぎに、駆動機構１４は直進カム２０を直
進駆動して、図４に二点鎖線で示す位置に移動させる。
すると、両側のカムフォロア１８は直進カム２０の先端
部２０ｂの傾斜面から基端部２０ａの側面に移動する。

【００４７】図３（Ａ）に示すように、上記カムフォロ
ア１８と一体の第１，第２のシールツール１２，１３が
移動し、相対向するシール端ａ，ｂがワークＷ上端部を
介して互いに当接する。

【００４８】ヒータ部１５は常時発熱していてシールツ
ール１２，１３が高温化しているところから、これらシ
ールツール１２，１３のシール端ａ，ｂがワークＷ上端
部を挟持した状態で加熱する。したがって、ワークＷの
挟持された部位は融着して開口部がシールされる。

【００４９】また、このときワークＷが加熱されること
により、この内面側に付着していた電解液滴が蒸発し
て、開口部のシール前に上昇することがある。しかしな
がら、それぞれのワークＷの上方部分には、駆動機構１
４をはじめとするシール機構１０の構成部品は少しも備
えていないため、電解液蒸気はそのまま上昇して構成部
品に付着することがない。しかも、上部からワークＷの
シール状態を目視できる利点もある。

【００５０】ノックアウト対２２はシールツール１２，
１３とともに移動してワークＷ上部を両側から挟持して
もよく、あるいは、ノックアウト対２２の移動タイミン
グを遅らせても支障がない。

【００５１】シール端ａ，ｂのワークＷに対する挟持状
態を所定時間保持したあと、直進カム２０を再び後退駆
動して、先端部２０ｂの傾斜面にカムフォロア１８を転
接移動させる。

【００５２】図３（Ｂ）に示すように、相対向する第
１，第２のシールツール１２，１３のシール端ａ，ｂが
互いに離間する。上記ノックアウト対２２は、少なくと
も第１，第２のシールツール１２，１３が移動を開始す
る直前までにワークＷを両側から挟持しなければならな
い。

【００５３】すなわち、ノックアウト対２２がワークＷ
を挟持することにより、たとえいずれかのシールツール
１２，１３にワークＷが付着したまま移動しようとして
も、これを阻止する。

【００５４】このようにしてワークＷに対するシールが
終了するのだが、設定条件によっては、突き上げツール
１１をもう一段上昇させて停止し、そのあと直進カム２
０を直進させて第１，第２のシールツール１２，１３で
ワークＷを二段にシールするようにしてもよい。

【００５５】なお、相対向する第１，第２のシールツー
ル１２，１３のシール端ａ，ｂ断面形状が、一方（第１
のシールツール）は平面状であり、他方（第２のシール
ツール）は半円状をなすよう設定したことは、以下に述
べる理由による。

【００５６】すなわち、図５に示すように、相対向する
第１，第２のシールツール１２，１３は図示しないガイ
ド体に支持されて平行に移動するようになっているが、
駆動機構１４を構成するカムフォロア１８が各シールツ
ール１２，１３の上端部に設けられ、かつ組立て精度上
の問題から、厳密には、ある程度傾いて移動することは
やむを得ない。

【００５７】この傾き角度が一定しないことは勿論、傾
き方向も一定しない。したがって、たとえば互いのシー
ル端が平面状に形成されていると、互いに面的に完全密
着することは到底困難であって、シール信頼性が低い。
また、たとえば互いのシール端が断面半円状に形成され
ていると、傾きの状態によっては円中心が互いにずれて
ワークを確実に挟持することができず、やはり信頼性が
低い。

【００５８】そこで、上述したように、一方のシールツ
ール１２のシール端ａを断面平面状とし、他方のシール
ツール１３のシール端ｂを断面半円状に形成することに
より、図に二点鎖線で示すように、断面半円状のシール
端ｂのいずれか一部が断面平面状のシール端ａの一部に
確実に当接する。

【００５９】互いのシールツール１２，１３がいずれの
方向に傾いても、および傾き角度が適宜相違しても、一
方が平面で他方が半円状をなしているから、当接部位は
相違するものの、シール効果として常に保証されるもの
となる。

【００６０】このようなシール作用を１つの専用キャリ
ア８に収納されるワークＷに対して所定数置きにシール
した後、搬送機構を駆動して専用キャリア８を搬送し、
つぎに配置されるシール機構１０に対向したとき停止さ
せる。

【００６１】このシール機構１０では、最初にシールさ
れたワークＷと隣接する位置のワークＷを対象として、
上述したようなシール作用を行う。作用的には全く同一
であり、かつ同一の作用効果を得るところから、上述の
説明を参照して新たな説明は省略する。

【００６２】複数セット配置されるシール機構１０に順
次専用キャリア８を移動して停止させ、この間にシール
作用を行わせる。専用キャリア８に１列に収納されるワ
ークＷは複数ずつ同時に、かつ隣接したワークを対象と
するよう所定数ずつ位置をずらせてシールがなされる。

【００６３】最終位置のシール機構１０におけるシール
作用が終了した段階で、その専用キャリア８に支持され
る全てのワークＷに対するシール工程が終了する。専用
キャリア８が出口部側の圧力置換室３に対向する以前
に、置換室３とチャンバ１との間の内部シャッタ７を閉
成した状態で、この置換室に連通する減圧機構を作動し
て、置換室３内をチャンバ１内とほぼ同一の低圧力にす
る。

【００６４】上記専用キャリア８が出口側圧力置換室３
前の位置で停止すると、内部シャッタ７が開放されキャ
リア８ごとに圧力置換室３内に移載される移載工程をな
す。既に置換室３がチャンバ１とほぼ同一の低圧力条件
下にあるから、内部シャッタ７を開放してもチャンバ１
の圧力条件が変化するようなことはない。

【００６５】出口側圧力置換室３内に専用キャリア８が
移載された後、内部シャッタ７が閉成されるとともに、
圧力置換室３内が大気圧に戻される。そして、出口側の
シャッタ５を開放して専用キャリア８を取り出す取り出
し工程をなす。以上で一連のシール作用が終了する。

【００６６】なお、上述のシール機構１０はその位置を
固定として、ワークを移動するようにしたが、これに限
定されるものではなく、ワークを固定としてシール機構
を順次移動させながらシールする構成であってもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
池容器として熱融着性シートを用いた電池であって、最
適なシール工程の採用により、高い信頼性のあるシール
をなすという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す、電池製造装置の概
略の平面図。

【図２】同実施の形態を示す、ワークに対するシール作
用を順に示す図。

【図３】同実施の形態を示す、さらにワークに対するシ
ール作用を順に示す図。

【図４】同実施の形態を示す、シール機構要部の作用を
説明する図。

【図５】同実施の形態を示す、シールツールの形態を説
明する図。

【符号の説明】

Ｗ…ワーク（電池容器）、１０…シール機構（シール手段）、１…チャンバ、２…入口側圧力置換室、３…出口側圧力置換室、１２，１３…第１，第２のシールツール、１４…駆動機構、２２…ノックアウト対。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西達也神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地株式会社東芝生産技術センター内 (72)発明者高橋正彦神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地株式会社東芝生産技術センター内 (72)発明者木村修一神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地株式会社東芝生産技術センター内 (72)発明者藤田裕之神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号株式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者矢澤健次東京都府中市晴見町２丁目24番地の１東芝アイティー・コントロールシステム株式会社内Ｆターム(参考） 5H028 AA01 AA07 BB01 BB15 BB17 CC02 HH09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が開口された袋状の熱融着性シート内
に担体物質が収容されるとともに電解液が注入された電
池容器を大気圧下にある入口側圧力置換室に収容したあ
と、この圧力置換室内を所定の圧力条件に設定する圧力
置換工程と、上記圧力置換室内の電池容器を、所定の圧力条件にある
チャンバ内に移載する移載工程と、上記チャンバ内に移載された上記電池容器の開口部をシ
ールするシール工程と、シールされた電池容器を所定の圧力条件にある出口側圧
力置換室に移載する移載工程と、上記電池容器を出口側圧力置換室に移載したあと、この
置換室内を大気圧にして電池容器の取り出しをなす取り
出し工程とを具備したことを特徴とする電池の製造方
法。
【請求項２】一端が開口された袋状の熱融着性シート内
に担体物質が収容されるとともに電解液が注入された電
池容器の開口部をシールするシール手段を収容し、所定
の圧力条件に設定されたチャンバと、このチャンバの入口部に連設され、チャンバとの間に開
閉自在な内部シャッタを備えてチャンバ内とほぼ同一の
圧力条件と大気圧に変更自在な入口側圧力置換室と、上記チャンバの出口部に連設され、チャンバとの間に開
閉自在な内部シャッタを備えてチャンバとほぼ同一の圧
力条件と大気圧に変更自在な出口側圧力置換室とを具備
したことを特徴とする電池の製造装置。
【請求項３】上記シール機構は、電池容器の両側に互い
に背中合わせに配置される一対のシールツールと、これ
らシールツールを相互に対向する方向に移動させる駆動
機構とを具備することを特徴とする請求項２記載の電池
の製造装置。
【請求項４】上記シールツールの下部側に、シールツー
ルが電池容器をシールしたあと電池容器から離間すると
きに電池容器を両側から挟持して、電池容器がシールツ
ールに付着したまま追従することを規制するノックアウ
トを配置したことを特徴とする請求項２記載の電池の製
造装置。
【請求項５】電池容器を介して相対向する上記シールツ
ールの一方は、そのシール端が断面平面状に形成され、
他方は、そのシール端が断面半円状に形成されることを
特徴とする請求項２記載の電池の製造装置。