JP2002143697A - 防塵ブース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成でどのような場所でも殆んど制約
を受けることなく設置でき、しかも、防塵効率の高い防
塵ブースを提供すること。 【解決手段】 内部を作業室Ｒに形成したブース本体１
の上部に、外部の空気を作業室側に吸入するファン２と
その空気中の塵を除去するフィルタ３を設けると共に、
前記ファン２の排気側と作業室Ｒとの間に、合計面積が
前記ファン２の吸入口の面積より小さい多数の排気孔4a
を設けたシート等から成る隔壁部材４を配備して空気溜
り室５を形成し、且つ、多数の排気孔4aから空気を放出
する前記隔壁部材４の送風面の面積を、前記作業室内で
作業を行うための開口部1aの面積より大きくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塵を嫌う電子部品
などの組立や検査の際などに使用して有用な防塵ブース
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、塵を嫌う製品の量産に際しては、
クリーンルームを造ってその中で作業するようにしてい
るが、作業員がこのクリーンルーム内に入るときには、
全身を無塵衣で覆った上でエアシャワーを浴びることに
より、ルーム内に塵埃を持ち込まないようにしているの
で、環境管理が極めて煩わしいという問題がある。

【０００３】また、上記作業においては、クリーンルー
ム内に量産すべき製品の部品などを持ち込んでいるが、
この持込み部品などに付着している塵埃が製品に付着
し、製品の品質に悪影響を及ぼすおそれもあるし、更に
は、クリーンルームの設備には多大な費用がかかるとい
う問題もある。一方、多品種少量の電子部品の組立，検
査などの作業では、莫大な設備コストを要する通常のク
リーンルームは過剰な設備となって経済的にも見合わな
い場合が多い。

【０００４】このような事情から、作業テーブルの上に
設置して使用するタイプの簡易なクリーンブースが開発
され、市販もされているが、必ずしも満足すべきものと
は言えない。即ち、従来のクリーンブースは、図８に正
面形態を模式的に示したように、作業テーブルに載置で
きる程度の大きさで、手前側のみを作業のために開口21
aした直方体状をなすブース21の天板22の上に空気清浄
機23を設置し、塵を含んだ外部の空気を空気清浄機23を
通し清浄な空気としてブース21内に送り込むようになっ
ているが、この場合、清浄な空気は直下流となり、ま
た、ブース21の内部が直方体状であるため、ブース21内
の上方隅部ではその両側に対流24が生じ、この対流24が
ブース21の内部に開口21aの左右側部から塵を含んだ外
気25を巻込んで流入させ、その塵がブース内で組立中の
部品や製品に付着するおそれがあるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術に鑑み、簡易な構成でどのような場所でも殆
んど制約を受けることなく設置でき、しかも、防塵効率
の高い防塵ブースを提供することを、その課題とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明防塵ブースの構成は、内部
を作業室に形成したブース本体の上部に、外部の空気を
作業室側に吸入するファンとその空気中の塵を除去する
フィルタを設けると共に、前記ファンの排気側と作業室
との間に、合計面積が前記ファンの吸入口の面積より小
さい多数の排気孔を設けたシート等から成る隔壁部材を
配備して空気溜り室を形成し、且つ、多数の排気孔から
空気を放出する前記隔壁部材の送風面の面積を、前記作
業室内で作業を行うための開口部の面積より大きくした
ことを特徴とするものである。

【０００７】即ち、本発明は、吸入ファンにより吸入さ
れた塵を含んだ空気の塵をフィルタにより除去するよう
にすると共に、吸入ファンの排気側と作業室との間に、
合計面積が前記ファンの吸入口の面積より小さい多数の
排気孔を設けたシート等から成る隔壁部材を配備して空
気溜り室を形成することにより、空気溜り室内の清浄な
空気の圧力を作業室内より高め、また、各排気孔に略均
一な圧力が掛かるようにすることにより、各排気孔から
清浄な空気が均一に作業室内に送り込まれるようにし、
且つ、多数の排気孔から空気を放出する隔壁部材の送風
面の面積を、作業室で作業を行う作業用の開口部の面積
より大きくすることにより、開口部から外部の塵を含ん
だ空気が作業室内に流入しないようにしたものである。

【０００８】そして、ブース本体における作業室内の正
面形状を台形状に形成し、また、隔壁部材を下向き弯曲
面（下向きの浅いドーム面）に形成することにより、長
方形状に形成した場合に作業室内の上部の隅部に生じて
いた対流の発生をなくし、開口部から作業室内に塵を含
んだ外気を巻き込むことがないようにした。更に、ブー
ス本体の正面側を後方に傾斜させた形状に形成すると、
開口面が傾斜しているので、作業者の目の前の威圧感を
軽減させることができる。

【０００９】加えて、作業室の手前にフットスイッチ等
の操作で空気を噴出するエアノズルを取付ければ、作業
室に持ち込む部品などに付着した塵を作業室外で容易に
除去することが可能となるし、また、作業室における作
業点をブースの底板より高い位置に形成すれば、仮に部
品等に付着した塵があっても、それは作業点より下方で
舞い、作業点より下方を通って開口部から排出され、製
品などに塵が付着しにくくなり、製品の品質向上に寄与
する。

【００１０】一方、静電気が発生しやすいフィルム類の
組立作業においては、静電気は半導体の破壊や塵の付着
を促進するため、除電する必要があるが、ブース本体の
上部であって隔壁部材より下位にイオンを発生する除電
電極を取付けることにより、発生したイオンが空気の動
きに沿って部材や作業者の腕に当たり、静電気を除去す
ることができる。また、ブース本体の底板上に導電マッ
トを配設すれば、該導電マットが塵を吸着するので、更
に製品の品質向上に寄与する。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態例を図
により説明する。図１は本発明防塵ブースの一例の正面
図、図２は同じく側面図、図３は図1の縦断正面図、図
４は図２の縦断側面図、図５はファンの吸入口を示す平
面図、図６は隔壁部材の平面図、図７は上記防塵ブース
を使用して作業を行っている状態の側面図、図８は市販
されているクリーンブースの空気の動きを模式的に示す
断面図である。

【００１２】図１〜図４において、１は、正面側の下辺
が上辺より大きいほぼ台形状をなすと共に、側面が前部
を後方に傾斜させて下辺が上辺より少し大きい台形状を
なすように形成した箱型のブース本体で、台形箱枠状を
なすフレームに、例えば、透明なシート地を張って形成
されており、このブース本体の前面には作業者が手を挿
入する開口部1aを設けてブース本体１の内部を正面から
見てほぼ台形状の作業室Ｒに形成してある。２はブース
本体１における内側の上部に支持部材2aを介して取付け
外部の塵を含んだ空気をブース本体１の内部側に向け吸
入するファン、2bは前記ファン２の上部カバー、2cはフ
ァン２の吸入口、３は前記ファン２の吸入口2cの上面側
に設けたたフィルタで、ここでは、図５に例示するよう
に、前記吸入口2cに対応してブース本体１のシートに形
成した穴（図示せず）の上に、フィルタ３を被せ、この
フィルタ３の上面に、中央に穴3bを形成した押えシート
3aを載置することにより設けられている。この押えシー
ト3aは、ブース本体１のシートと同質であるからこのシ
ートに密着するので、固定手段を設けなくてよく、この
結果、フィルタ３の交換を容易にできる効果をもたら
す。もっとも、押えシート3aの固定手段を設けること
は、任意である。４はブース本体１内部において、ファ
ン２の排気側とブース本体１の上部との間に配した、こ
こでは下向き彎曲状をなす天井板を兼ねた隔壁部材で、
多数の同径又は略同径の小孔4aが設けられ、ブース本体
１の内部においてファン２の排気側との間に袋状の空気
溜り室５を形成する。なお、前記の各小孔4aはその合計
面積が、ファン２の排気口（図示せず）の面積と大きく
ても同等乃至はそれより小さくなるように形成する。こ
こで、前記小孔4aの合計面積はファン２の排気口のそれ
より小さくする方が空気溜り室５内の圧力を高められる
ので、隔壁部材４のほぼ全面からブース本体１内に均等
にクリーンな空気を排出することができる。また、ブー
ス本体１の前面に形成した作業用の開口部1aの面積は、
空気溜り室５、即ち、隔壁部材４の送風面の面積より小
さくなるように形成する。

【００１３】本発明防塵ブースは、上記のように構成す
ることにより、外部の塵を含んだ空気がフィルタ３によ
り塵を除去しながらファン２により吸入され、清浄な空
気となって空気溜り室５内に送られ、そこから隔壁部材
４の各小孔4aを通してブース本体１内に均一に送り込ま
れる。

【００１４】６はブース本体１の底板、７は該底板６に
設けた作業台で、作業者はその上に部品などを置いて、
この台７の上の作業点7aで組立や検査などの作業するよ
うにしている。これは作業室Ｒに持込む部品などに仮に
塵が付着していても、それが作業室内に吹出されるクリ
ーンな空気で落されたとき、その塵が部品などに再び付
着しないようにするためである。

【００１５】８は作業室Ｒの入口（開口部1a）の手前に
おいて底板6に配備したエアノズルで、フットスイッチ
等により簡易に操作できるようにし、作業に際して作業
室Ｒ内に持ち込む部品等に付着した塵を作業室Ｒの外部
で落し、開口部1aから外部に流出する作業室内の空気に
よって排掃，除去するために用いる。

【００１６】９はブース本体1の隔壁部材４より下位に
取付けた除電電極で、この除電電極９は、主として静電
気が発生しやすいフィルム類の組立作業に際して使用す
るものである。即ち、静電気は半導体の破壊や塵の付着
を促進するため積極的に除電する必要があるが、除電電
極９を駆動すると、それから発生されるイオンがブース
本体１内を流れる空気の動きに沿って部材や作業者の腕
に当たり、発生した静電気を除去するのである。10はブ
ース本体１の底板６の上に配した導電マットで、作業室
Ｒ内に持ち込んだ部品等の静電気をアースすると共に、
塵を吸着するのに役立つ。

【００１７】11は作業テーブルなどによる基台で、その
上にブース本体1を載置すると共に、この基台11の奥部
にはコード12介して除電電極９を駆動するためのパワー
ユニット13が設置してあり、作業をする場合は、図７に
例示するように、手に手袋14、腕にアームカバー15を取
付けた作業者Ｍが作業台７に手を載せて作業点7aにおい
て作業を行うのである。

【００１８】従って、上記の防塵ブースを基台11上に設
置して使用すれば、クリーンルームを造ることなく、通
常の工場内でクリーンルーム内での作業と同様の作業を
行うことができるので、従来のクリーンルームでの作業
の煩わしさを払拭できるばかりでなく、加工費の著しい
低減を図ることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、内部を
作業室に形成したブース本体の上部に、塵を含んだ空気
を吸入するファンと空気中の塵を除去するフィルタを設
けると共に、前記ファンの排気側と作業室との間に、合
計面積が前記ファンの吸入口の面積より小さい多数の排
気孔を設けたシート等から成る隔壁部材を配備して袋状
の空気溜り室を形成し、且つ、多数の排気孔から空気を
放出する前記隔壁部材の送風面の面積を、作業室で作業
を行う作業者用の開口部の面積より大きくしたから、作
業室内に対流が生じず、従って、対流によって塵を含ん
だ外気を作業室内に巻込んでいた市販されている防塵ブ
ースの問題点を解決することができ、また効率よく手軽
に従来のクリーンルームにおけると同様の作業を行うこ
とができる。更に、本発明防塵ブースは構成が簡潔で、
低廉に作製提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明防振ブースの一例の正面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】図１の縦断正面図。

【図４】図２の縦断側面図。

【図５】ファンの吸入口を示す平面図。

【図６】隔壁部材の平面図。

【図７】上記防塵ブースを使用して作業を行っている状
態の側面図。

【図８】上記防塵ブースを使用して作業を行っている状
態の側面図。

【符号の説明】

１ ブース本体 1a 開口部 ２ ファン ３ フィルタ ４ 隔壁部材 4a 排気孔 ５ 空気溜り室 ６ ブース本体の底板 ７ 作業台 7a 作業点 ８ エアノズル ９ 除電電極 10 導電マット 11 基台 12 コード 13 パワーユニット Ｍ 作業者

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部を作業室に形成したブース本体の上
   部に、外部の空気を作業室側に吸入するファンとその空
   気中の塵を除去するフィルタを設けると共に、前記ファ
   ンの排気側と作業室との間に、合計面積が前記ファンの
   吸入口の面積より小さい多数の排気孔を設けたシート等
   から成る隔壁部材を配備して空気溜り室を形成し、且
   つ、多数の排気孔から空気を放出する前記隔壁部材の送
   風面の面積を、前記作業室内で作業を行うための開口部
   の面積より大きくしたことを特徴とする防塵ブース。
2. 【請求項２】 ブース本体における作業室の正面形状を
   略台形状に形成した請求項１の防塵ブース。
3. 【請求項３】 排気孔を設けた隔壁部材は下向き弯曲面
   に形成し前記排気孔から放射状に空気を排出するように
   した請求項１又は２の防塵ブース。
4. 【請求項４】 ブース本体の正面側を後方に傾斜させた
   請求項１〜３のいずれかの防塵ブース。
5. 【請求項５】 作業室における作業点をその作業室の底
   部より高い位置に形成した請求項１〜４のいずれかの防
   塵ブース。
6. 【請求項６】 ブース本体内の上部で隔壁部材より下位
   に除電電極を取付けて作業室内部をイオン化するように
   した請求項１〜５のいずれかの防塵ブース。