JP2002178128A - ダイカスト鋳造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイカスト機及び付帯設備を停止させる場
合に、次回の鋳造開始に備えて各付帯設備を原位置に復
帰待機させると共に、外部から格別に加熱せずとも金型
温度を下がりにくい状態に保持し得、且つ従来よりも省
エネを期することが出来るようにする。 【解決手段】 ダイカスト機１及び付帯設備を停止させ
る指令が発信された直後に鋳造される製品を鋳造する注
湯終了後に給湯装置２の給湯ラドルを保持炉上に戻して
動作を停止させると共にスプレー装置３を原位置に戻し
て動作を停止させ、製品を金型から取出してプレス装置
５等所定の場所へ搬送した後に製品取出し装置を原位置
に戻して動作を停止させると共に金型への冷却水供給を
停止させ、且つ可動型を前進させて固定型に接触させた
状態で停止させ、更に付帯設備の動作が原位置に復帰し
て停止したことを確認した後にダイカスト機及び付帯設
備を駆動している油空圧系統を停止させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト機の周
辺に、自動化（ロボット化）された給湯装置，スプレー
装置，製品取出し装置等の付帯設備（以下、単に付帯設
備と称する。）を配備させ、これらの付帯設備をダイカ
スト機と連携させて動作させることにより全自動でダイ
カスト鋳造することが可能なダイカスト鋳造システムに
関するものである。ちなみに、本明細書で「全自動鋳
造」とは、ダイカスト機の金型への注湯工程から製品を
取出した後金型をブロー及び離型剤塗布するスプレー工
程まで（場合によっては、製品の取出し工程後プレス工
程を経て製品積み込みまで）の一連の鋳造サイクル（鋳
造工程）の全工程にわたって人間による操作が含まれる
ことなく稼動されることをいう。

【０００２】

【従来の技術】全自動鋳造システムでは、ダイカスト機
及びその周辺に配備した付帯設備の外周（鋳造エリヤ）
を囲う防護柵の安全扉が開けられたり、非常停止ボタン
が押されたり、或いはダイカスト機及び付帯設備の自動
スイッチが手動に切り替えられた場合は勿論のこと、鋳
造された製品を蓄積して置く製品ストックヤードが製品
で一杯になった場合にも、ダイカスト機を含めて全ての
付帯設備の動作が停止するように構成されている。

【０００３】しかし乍ら、従来の全自動鋳造システムで
は、製品ストックヤードからの満杯信号により正常に停
止した場合でも、ダイカスト機及び付帯設備はそのまま
の状態で停止していた。すなわち、製品が取出された金
型は開いたままで停止し、次の鋳造サイクル（鋳造工
程）がないにも拘わらず金型キャビティへのスプレー動
作（ブロー及び離型剤塗布）や金型への冷却水の供給が
なされ、しかもダイカスト機及び付帯設備を駆動せるた
めの油空圧系統が立ち上がったまま待ちの状態で停止し
ていた。その為に、ダイカスト機及び付帯設備を、昼休
み等で人為的に一時的に停止させた場合は勿論のこと、
製品ストックヤードからの満杯信号により停止した場合
でも、次の鋳造サイクル（鋳造工程）に入るまでに金型
が冷えてしまうので鋳造効率が非常に悪くなると共に、
油空圧系統を立ち上げたまま待ちの状態にするのに油空
圧ポンプを動作させ続けるのでエネルギーの無駄使いと
なる不具合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の不具合に鑑みてなされたものであり、ダイカスト機
及び付帯設備を停止させる場合に、次回の鋳造開始に備
えて各付帯設備を原位置に復帰待機させると共に、外部
から格別に加熱せずとも金型温度を下がりにくい状態に
保持し得、且つ従来よりも省エネを期することが出来る
ダイカスト鋳造システムを提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明のダイカスト鋳造システムは、ダイカスト機の周辺
に配備された給湯装置，スプレー装置，製品取出し装置
等の付帯設備をダイカスト機と連携して動作させる自動
鋳造システムであって、前記ダイカスト機及び付帯設備
を停止させる指令を発信する機能を備え、上記停止指令
が発信された直後に鋳造される製品を鋳造する注湯終了
後において、給湯装置の給湯ラドルを保持炉上に戻して
動作を停止させるステップと、上記指令直後にスプレー
装置を原位置に戻して動作を停止させるステップと、上
記指令直後に鋳造された製品を金型から製品取出し装置
で取出してプレス装置等所定の場所へ搬送した後に、製
品取出し装置を原位置に戻して動作を停止させるステッ
プと、上記指令直後に鋳造された製品が金型から取出さ
れた後、金型への冷却水供給を停止させるステップと、
上記指令直後に鋳造された製品が金型から取出された後
に、可動型を前進させて固定型に接触させた状態で停止
させるステップと、前記全ての付帯設備の動作が原位置
に復帰して停止したことを確認した後に、ダイカスト機
及び前記全ての付帯設備を駆動している油空圧系統を停
止させるステップ、からなる事を特徴としたものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではない。

【０００７】図１に、ダイカスト機１の周辺に給湯装置
２とスプレー装置３と製品取出し装置４及びプレス機５
等の付帯設備を配備した状態の一例を示す。図中の符号
６はダイカスト機１及び各付帯設備の外周（鋳造エリ
ヤ）を囲っている安全防護柵であり、符号７は各種の自
動化設定を行なうための操作盤であり、符号８は製品ス
トックヤードである。

【０００８】ダイカスト機１及びその周辺に配備した各
付帯設備２〜８は、いずれも従来から通常に使用されて
いるものであり、それらの具体的な構成についての説明
は省略するが、ダイカスト機１を含めてコンピュータや
プログラマブルコントローラ等により制御され、ダイカ
スト機１の動作と連携して各付帯設備が動作するように
自動化（ロボット化）されている。尚、ダイカスト機１
の周辺に配備される付帯設備としては、上に挙げたもの
の他に、湯口折り装置や製品ストッカー，製品積み込み
装置などがある。

【０００９】ダイカスト機１の動作（鋳造サイクル）と
連携して各付帯設備２〜８が動作する工程を図２のフロ
ー図に基づいて説明する。先ず、操作盤７にて、予め製
品の鋳造個数等を入力しておき、全自動鋳造稼動開始ボ
タン７ａを押すと、全自動鋳造システムが実行される
（図３参照）。全自動鋳造システムが実行されて、ダイ
カスト機１における金型の型閉め工程１ａが完了する
と、給湯装置２が動作を開始して給湯ラドルにより金型
へ注湯が行なわれ、注湯工程１ｂが完了するとダイカス
ト機１の射出装置が動作して射出工程１ｃに入る。そし
て、射出装置による射出後、金型の型開きまでの間（溶
湯凝固時間＝キュアリングタイム）に金型冷却装置によ
り金型内に冷却水が供給されて金型の冷却が行なわれ
る。金型内に充填された溶湯が凝固し製品が鋳造された
ら型開き工程１ｄに入り、金型が開く。すると、製品取
出し装置４が動作を開始して製品取出し工程１ｄに入
り、金型から製品が取出される。そして最後のスプレー
工程１ｆで、製品が取出された金型のキャビティにエア
ブロー及び離型剤塗布が施され、次の鋳造に備える。こ
れでダイカスト機１の一連の鋳造サイクル（鋳造工程）
が完了し、この繰り返しにより製品が自動的に鋳造され
る。一方、製品取出し装置４により金型から取出された
製品は、製品取出し装置４によりプレス装置５ないしは
湯口折り装置や製品ストッカー或いは製品積み込み装置
などに搬送され、最終的に製品ストックヤード８に蓄積
される。

【００１０】この様にして、ダイカスト機１の動作（鋳
造サイクル）と連携しながら各付帯設備２〜８が動作す
ることにより製品が自動的に鋳造されるが、設定された
個数の製品を鋳造した場合や昼休み等で人為的に全自動
スイッチが切り換えられた時には、ダイカスト機１及び
付帯設備を停止させる指令が発信されて、図３に示す如
きステップからなるシステムが稼動を開始して、ダイカ
スト機１及び付帯設備２〜８が順次停止する。

【００１１】すなわち、予め設定された個数の製品を鋳
造して定数カウント完了信号が発信された場合や昼休み
等で人為的に全自動スイッチが切り換えられると、ダイ
カスト機１及び付帯設備を停止させる指令（信号）が発
信され、すると、上記停止指令が発信された直後に鋳造
される製品を鋳造する注湯終了後からステップＳ１〜ス
テップＳ８が実行されて、ダイカスト機１及び付帯設備
２〜８が順次停止するようになる。

【００１２】具体的には、上記停止指令直後に鋳造され
る製品を鋳造する注湯工程１ｂの終了後において、給湯
装置２の給湯ラドルを保持炉上に戻しその状態で動作を
停止させるステップＳ１と、上記停止指令直後にスプレ
ー装置３を原位置に戻しその状態で動作を停止させるス
テップＳ２と、次の射出工程１ｃを経て鋳造された製品
を金型から製品取出し装置４で取出してプレス装置５或
いは湯口折り装置や製品ストッカー或いは製品積み込み
装置など所定の場所へ搬送した後に、製品取出し装置４
並びにプレス装置５を原位置に戻しその状態で動作を停
止させるステップＳ３，ステップＳ４と、上記停止指令
直後に鋳造された製品が金型から取出された後、金型へ
の冷却水供給を停止させるステップＳ５と、上記指令直
後に鋳造された製品が金型から取出された後に、製品取
出し装置４の型閉めインターロックが解除位置になった
ら可動型を前進させて固定型に接触させた状態で停止さ
せる型閉めステップＳ６と、上記全ての付帯設備の動作
が原位置に復帰して停止したことを確認した後（ステッ
プＳ７）に、ダイカスト機及び上記全ての付帯設備を駆
動している油空圧系統を停止させるステップＳ８と、か
らなる。

【００１３】ここで、ダイカスト機及び上記全ての付帯
設備を駆動している油空圧系統を停止させるとは、油空
圧系統を励起させている駆動ポンプ及びその駆動モータ
等を停止させることをいう。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係るダイカスト鋳造システムは
斯様に、ダイカスト機の周辺に配備された付帯設備をダ
イカスト機と連携して動作させる自動鋳造システムにお
いて、ダイカスト機及び付帯設備を停止させる指令が発
信された直後に鋳造される製品を鋳造する注湯終了後に
給湯装置の給湯ラドルを保持炉上に戻して動作を停止さ
せると共にスプレー装置を原位置に戻して動作を停止さ
せ、上記指令直後に鋳造された製品を金型から製品取出
し装置で取出してプレス装置等所定の場所へ搬送した後
に製品取出し装置を原位置に戻して動作を停止させると
共に金型への冷却水供給を停止させ、且つ可動型を前進
させて固定型に接触させた状態で停止させ、更に全ての
付帯設備の動作が原位置に復帰して停止したことを確認
した後にダイカスト機及び全ての付帯設備を駆動してい
る油空圧系統を停止させるようにしてなるので、設定さ
れた個数の製品を鋳造した場合や昼休み等で人為的に全
自動スイッチが切り換えられた時などダイカスト機及び
付帯設備を停止させる場合に、優れた作用効果を発揮す
ることが出来る。すなわち、ダイカスト機及び各付帯設
備を停止させた時に、ダイカスト機及び各付帯設備は原
位置に復帰待機しており、且つ金型は外部から格別に加
熱せずとも金型温度が下がりにくい状態に保持され、従
って次回の鋳造を開始した場合に効率良く迅速に鋳造を
開始することが可能となる。

【００１５】しかも、全ての付帯設備の動作が原位置に
復帰して停止したことを確認した後に、ダイカスト機及
び全ての付帯設備を駆動している油空圧系統を停止させ
るようにしてなるので、ダイカスト機及び各付帯設備を
停止させている間の省エネを期することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ダイカスト機の周辺に付帯設備を配備した一
例を示す平面模式図。

【図２】 ダイカスト機の動作（鋳造サイクル）と連携
して各付帯設備が動作する工程を説明するフロー図。

【図３】 本発明に係るダイカスト鋳造システムの一実
施例を示すシステムフロー図。

【符号の説明】

１：ダイカスト機 ２：給湯装置 ３：スプレー装置 ４：製品取出し装
置 ５：プレス機 ６：安全防護柵 ７：操作盤 ８製品ストックヤ
ード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイカスト機の周辺に配備された給湯
   装置，スプレー装置，製品取出し装置等の付帯設備をダ
   イカスト機と連携して動作させる自動鋳造システムであ
   って、前記ダイカスト機及び付帯設備を停止させる指令
   を発信する機能を備え、上記停止指令が発信された直後
   に鋳造される製品を鋳造する注湯終了後において、給湯
   装置の給湯ラドルを保持炉上に戻して動作を停止させる
   ステップと、上記指令直後にスプレー装置を原位置に戻
   して動作を停止させるステップと、上記指令直後に鋳造
   された製品を金型から製品取出し装置で取出してプレス
   装置等所定の場所へ搬送した後に、製品取出し装置を原
   位置に戻して動作を停止させるステップと、上記指令直
   後に鋳造された製品が金型から取出された後、金型への
   冷却水供給を停止させるステップと、上記指令直後に鋳
   造された製品が金型から取出された後に、可動型を前進
   させて固定型に接触させた状態で停止させるステップ
   と、前記全ての付帯設備の動作が原位置に復帰して停止
   したことを確認した後に、ダイカスト機及び前記全ての
   付帯設備を駆動している油空圧系統を停止させるステッ
   プ、からなる事を特徴とするダイカスト鋳造システム。