JP2002192573A - プラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の製造方法 - Google Patents
プラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 キャビティ内に残存するガスを積極的、かつ
急速に逃がし、キャビティへのプラスチック材料の充填
効率を向上させ、不良の発生やガス焼けの発生を未然に
防止することが出来るプラスチック成形用金型及びその
金型を使用した成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック成形用金型１は、固定型２
と可動型３とからなり、該可動型に成形品を金型から取
り出す突き出しピン６を備えたプラスチック成形用金型
において、前記金型のキャビティ４内に充填される溶融
プラスチック材料５により押出されるキャビティ内の残
存ガスを、突き出しピンと可動型に形成した突き出しピ
ン挿通孔７との間の隙間から積極的かつ急速に排出させ
るために、該突き出しピンはキャビティ側に接する先端
近傍から可動型の厚さ相当の長さを超える長さに亘って
所定間隔をおいて縦溝を形成するか又は先端部の太さよ
りも細く形成したものである。
急速に逃がし、キャビティへのプラスチック材料の充填
効率を向上させ、不良の発生やガス焼けの発生を未然に
防止することが出来るプラスチック成形用金型及びその
金型を使用した成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック成形用金型１は、固定型２
と可動型３とからなり、該可動型に成形品を金型から取
り出す突き出しピン６を備えたプラスチック成形用金型
において、前記金型のキャビティ４内に充填される溶融
プラスチック材料５により押出されるキャビティ内の残
存ガスを、突き出しピンと可動型に形成した突き出しピ
ン挿通孔７との間の隙間から積極的かつ急速に排出させ
るために、該突き出しピンはキャビティ側に接する先端
近傍から可動型の厚さ相当の長さを超える長さに亘って
所定間隔をおいて縦溝を形成するか又は先端部の太さよ
りも細く形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般用樹脂、エンジ
ニアリングプラスチック、フッ素樹脂やケイ素樹脂等の
特殊な性質を持ったプラスチック等の熱可塑性樹脂、熱
可塑性エラストマー等のゴム状弾性高分子あるいは熱硬
化性樹脂等の各種プラスチック材料からなる圧縮成形
品、トランスファー成形品、射出成形品等を成形するプ
ラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の
製造方法に関する。
ニアリングプラスチック、フッ素樹脂やケイ素樹脂等の
特殊な性質を持ったプラスチック等の熱可塑性樹脂、熱
可塑性エラストマー等のゴム状弾性高分子あるいは熱硬
化性樹脂等の各種プラスチック材料からなる圧縮成形
品、トランスファー成形品、射出成形品等を成形するプ
ラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプラスチック射出成形にお
いて、固定型(コア側)と可動型(キャビティ側)からなる
金型内のキャビティにスプルー、ランナー及びゲートを
介してプラスチック材料を充填し、成形後、可動型に形
成した突き出しピン挿通孔に嵌合している突き出しピン
により成形品を突き出して金型から取り出していた。
いて、固定型(コア側)と可動型(キャビティ側)からなる
金型内のキャビティにスプルー、ランナー及びゲートを
介してプラスチック材料を充填し、成形後、可動型に形
成した突き出しピン挿通孔に嵌合している突き出しピン
により成形品を突き出して金型から取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック射出成形
においては、金型内のキャビティ中のガスを逃がし、キ
ャビティの隅々までプラスチック材料を行き亘らせるこ
とが重要である。しかし、金型構造上、最後までキャビ
ティ内のガスが逃げず、このため溶融したプラスチック
材料がキャビティ内を流動する過程で生じるショートシ
ョット、ウェルドラインなどの不良の発生、又はガス焼
けが発生することがあり、成形条件の幅が狭く不具合発
生の原因の一つとなっている。また精密プラスチック成
形品にあっては、キャビティへのプラスチック材料の充
填時間は非常に短時間即ち１秒未満で行なわれているの
が実情であり、キャビティ内に残存しているガスが抜け
きらないことから不良品の発生率が高かった。
においては、金型内のキャビティ中のガスを逃がし、キ
ャビティの隅々までプラスチック材料を行き亘らせるこ
とが重要である。しかし、金型構造上、最後までキャビ
ティ内のガスが逃げず、このため溶融したプラスチック
材料がキャビティ内を流動する過程で生じるショートシ
ョット、ウェルドラインなどの不良の発生、又はガス焼
けが発生することがあり、成形条件の幅が狭く不具合発
生の原因の一つとなっている。また精密プラスチック成
形品にあっては、キャビティへのプラスチック材料の充
填時間は非常に短時間即ち１秒未満で行なわれているの
が実情であり、キャビティ内に残存しているガスが抜け
きらないことから不良品の発生率が高かった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは成形時に可動型に形成した
突き出しピン挿通孔に嵌合している突き出しピンと該挿
通孔との隙間からキャビティ内に残存するガスを積極
的、かつ急速に逃がし、キャビティへのプラスチック材
料の充填効率を向上させ、流動過程で生じるショートシ
ョット、ウェルドラインなどの不良の発生やガス焼けの
発生を未然に防止することが出来るプラスチック成形用
金型及びその金型を使用した成形品の製造方法を提供す
ることにある。
で、その目的とするところは成形時に可動型に形成した
突き出しピン挿通孔に嵌合している突き出しピンと該挿
通孔との隙間からキャビティ内に残存するガスを積極
的、かつ急速に逃がし、キャビティへのプラスチック材
料の充填効率を向上させ、流動過程で生じるショートシ
ョット、ウェルドラインなどの不良の発生やガス焼けの
発生を未然に防止することが出来るプラスチック成形用
金型及びその金型を使用した成形品の製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク成形用金型は、固定型と可動型とからなり、該可動型
に成形品を金型から取り出す突き出しピンを備えたプラ
スチック成形用金型において、前記金型のキャビティ内
に充填される溶融プラスチック材料により押出されるキ
ャビティ内の残存ガスを、突き出しピンと可動型に形成
した突き出しピン挿通孔との間の隙間から積極的かつ急
速に排出させるために、該突き出しピンはキャビティ側
に接する先端近傍から可動型の厚さ相当の長さを超える
長さに亘って所定間隔をおいて縦溝を形成するか又は先
端部の太さよりも細く形成したものである。
ク成形用金型は、固定型と可動型とからなり、該可動型
に成形品を金型から取り出す突き出しピンを備えたプラ
スチック成形用金型において、前記金型のキャビティ内
に充填される溶融プラスチック材料により押出されるキ
ャビティ内の残存ガスを、突き出しピンと可動型に形成
した突き出しピン挿通孔との間の隙間から積極的かつ急
速に排出させるために、該突き出しピンはキャビティ側
に接する先端近傍から可動型の厚さ相当の長さを超える
長さに亘って所定間隔をおいて縦溝を形成するか又は先
端部の太さよりも細く形成したものである。
【０００６】また本発明に係るプラスチック成形用金型
は、前記突き出しピンの周面又は側面にはキャビティ側
に接する先端近傍に円周方向の環状溝を形成するか又は
該突き出しピンの軸心に対し垂直方向の外面に横断溝を
形成し、該環状溝又は横断溝に連設する縦溝を環状溝又
は横断溝から可動型の厚さ相当の長さを超える長さに亘
って形成するものである。
は、前記突き出しピンの周面又は側面にはキャビティ側
に接する先端近傍に円周方向の環状溝を形成するか又は
該突き出しピンの軸心に対し垂直方向の外面に横断溝を
形成し、該環状溝又は横断溝に連設する縦溝を環状溝又
は横断溝から可動型の厚さ相当の長さを超える長さに亘
って形成するものである。
【０００７】本発明に係るプラスチック成形用金型は、
固定型と可動型とからなり、該可動型に成形品を金型か
ら取り出す突き出しピンを備えたプラスチック成形用金
型において、前記金型のキャビティ内に充填される溶融
プラスチック材料により押出されるキャビティ内の残存
ガスを、突き出しピンと可動型に形成した突き出しピン
挿通孔との間の隙間から積極的かつ急速に排出させるた
めに、該突き出しピン挿通孔の孔の内壁に、キャビティ
側に接する突き出しピン先端より内側に向かう位置相当
部位から可動型の端面にかけて所定間隔をおいて筋状の
縦溝を形成したものである。
固定型と可動型とからなり、該可動型に成形品を金型か
ら取り出す突き出しピンを備えたプラスチック成形用金
型において、前記金型のキャビティ内に充填される溶融
プラスチック材料により押出されるキャビティ内の残存
ガスを、突き出しピンと可動型に形成した突き出しピン
挿通孔との間の隙間から積極的かつ急速に排出させるた
めに、該突き出しピン挿通孔の孔の内壁に、キャビティ
側に接する突き出しピン先端より内側に向かう位置相当
部位から可動型の端面にかけて所定間隔をおいて筋状の
縦溝を形成したものである。
【０００８】また本発明に係るプラスチック成形用金型
は、請求項3記載の突き出しピン挿通孔の内壁面に、キ
ャビティ側に接する突き出しピン先端より内側に向かう
位置相当部位から可動型の端面にかけて所定間隔をおい
て筋状の縦溝を形成するとともに該各筋状の縦溝に共通
して連設する環状共通溝を突き出しピン先端より内側に
向かう位置相当部位に形成したものである。
は、請求項3記載の突き出しピン挿通孔の内壁面に、キ
ャビティ側に接する突き出しピン先端より内側に向かう
位置相当部位から可動型の端面にかけて所定間隔をおい
て筋状の縦溝を形成するとともに該各筋状の縦溝に共通
して連設する環状共通溝を突き出しピン先端より内側に
向かう位置相当部位に形成したものである。
【０００９】本発明に係るプラスチック成形用金型を使
用した成形品の製造方法は、固定型と可動型からなる金
型を取付けたプラスチック成形機による成形によりプラ
スチック成形品を製造する方法において、前記金型のキ
ャビティ内に充填される溶融プラスチック材料により押
出されるキャビティ内に残存するガスを、突き出しピン
と可動型に形成した突き出しピン挿通孔との間の隙間か
ら積極的、かつ急速に排出させて、キャビティ内の隅々
に溶融プラスチック材料を充填せしめるようにしたもの
である。
用した成形品の製造方法は、固定型と可動型からなる金
型を取付けたプラスチック成形機による成形によりプラ
スチック成形品を製造する方法において、前記金型のキ
ャビティ内に充填される溶融プラスチック材料により押
出されるキャビティ内に残存するガスを、突き出しピン
と可動型に形成した突き出しピン挿通孔との間の隙間か
ら積極的、かつ急速に排出させて、キャビティ内の隅々
に溶融プラスチック材料を充填せしめるようにしたもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】１は固定型２と可動型３からなる
プラスチック成形金型(以下、金型という)である。可動
型３には、成形品(図示せず)を得るためのキャビティ４
が形成されており、このキャビティ４に一般用樹脂、エ
ンジニアリングプラスチック、フッ素樹脂やケイ素樹脂
等の特殊な性質を持ったプラスチック等の熱可塑性樹
脂、熱可塑性エラストマー等のゴム状弾性高分子あるい
は熱硬化性樹脂等の各種プラスチック材料５がスプール
(図示せず)、ランナー(図示せず)及びゲート(図示せず)
を通って各成形品となるキャビティ４に充填される。キ
ャビティ４とは可動型３のキャビティ部と固定型２のコ
ア部とにより形成される空隙で、この空隙で成形品が形
成されることとなる。キャビティ４は生産効率等を考慮
して通常、金型に複数個形成される。
プラスチック成形金型(以下、金型という)である。可動
型３には、成形品(図示せず)を得るためのキャビティ４
が形成されており、このキャビティ４に一般用樹脂、エ
ンジニアリングプラスチック、フッ素樹脂やケイ素樹脂
等の特殊な性質を持ったプラスチック等の熱可塑性樹
脂、熱可塑性エラストマー等のゴム状弾性高分子あるい
は熱硬化性樹脂等の各種プラスチック材料５がスプール
(図示せず)、ランナー(図示せず)及びゲート(図示せず)
を通って各成形品となるキャビティ４に充填される。キ
ャビティ４とは可動型３のキャビティ部と固定型２のコ
ア部とにより形成される空隙で、この空隙で成形品が形
成されることとなる。キャビティ４は生産効率等を考慮
して通常、金型に複数個形成される。
【００１１】６は可動型３に形成した突き出しピン挿通
孔７に嵌合する突き出しピンで、この突き出しピン６は
通常、金型１から成形品を取り出すためのものである
が、本発明はこの他に溶融プラスチック材料５がキャビ
ティ４内を流動する時に溶融プラスチック材料５で押出
される残存ガスを、突き出しピン６と可動型３に形成し
た突き出しピン挿通孔７との間の隙間から金型１の外部
に積極的かつ効率的に逃がすことができるようにした点
に特徴を有するものである。
孔７に嵌合する突き出しピンで、この突き出しピン６は
通常、金型１から成形品を取り出すためのものである
が、本発明はこの他に溶融プラスチック材料５がキャビ
ティ４内を流動する時に溶融プラスチック材料５で押出
される残存ガスを、突き出しピン６と可動型３に形成し
た突き出しピン挿通孔７との間の隙間から金型１の外部
に積極的かつ効率的に逃がすことができるようにした点
に特徴を有するものである。
【００１２】なお、突き出しピン６の取付け位置は代表
例として、キャビティ４側に接する位置に取付けた場合
を示したがこの取付け位置はここに限定されるものでは
なく、要は成形品を取り出すことができればよく、ラン
ナー部、ゲート部等であってもよい。また、突き出しピ
ン６は一つの成形品に対して1本とは限らず、複数本で
あってもよい。また突き出しピン６は本例のように丸型
ピンのほかに、角型ピン(図１(ｂ)参照)あるいは図示し
ていないが段付き丸ピン型等の各種用途に応じた形状の
突き出しピンについても適用される。
例として、キャビティ４側に接する位置に取付けた場合
を示したがこの取付け位置はここに限定されるものでは
なく、要は成形品を取り出すことができればよく、ラン
ナー部、ゲート部等であってもよい。また、突き出しピ
ン６は一つの成形品に対して1本とは限らず、複数本で
あってもよい。また突き出しピン６は本例のように丸型
ピンのほかに、角型ピン(図１(ｂ)参照)あるいは図示し
ていないが段付き丸ピン型等の各種用途に応じた形状の
突き出しピンについても適用される。
【００１３】残存ガスを金型外部に積極的かつ効率的に
逃がす手段として、突き出しピン６の周面又は側面の所
定箇所に縦溝６aを形成するか、面取り６bを行なうか、
又は該当箇所を先端部よりも細い形状に形成するか、あ
るいはこれらを組合せた形状であってもよい。縦溝６
a、面取り６bあるいは細い形状の形成箇所は、突き出し
ピン６のキャビティ４側に接する先端近傍から可動型３
の厚さ相当の長さを超える長さに亘って縦溝６aを形成
するか又は先端部の太さよりも細くしてガス逃げを行な
うために面取り６b又は細い形状に形成する。縦溝６aや
面取り６b又は細い形状に形成するに際しての要点は、
突き出しピン６と可動型３に形成した突き出しピン挿通
孔７との間の隙間から金型１の外部に積極的かつ効率的
に残存ガスを逃がすことができるように十分な隙間を確
保することが重要である。即ち、溶融プラスチック材料
４により押出されたキャビティ４中の残存ガスは突き出
しピン６のキャビティ４側に接する先端部と突き出しピ
ン挿通孔７との間の隙間は極めて小さく、この小さな隙
間を残存ガスが通過するときは高温、高圧となり、その
後、比較的広い隙間を残存ガスが通るためにいわば断熱
膨張のような現象が起き、残存ガスは積極的かつ急速に
金型外部に排出されることとなる。
逃がす手段として、突き出しピン６の周面又は側面の所
定箇所に縦溝６aを形成するか、面取り６bを行なうか、
又は該当箇所を先端部よりも細い形状に形成するか、あ
るいはこれらを組合せた形状であってもよい。縦溝６
a、面取り６bあるいは細い形状の形成箇所は、突き出し
ピン６のキャビティ４側に接する先端近傍から可動型３
の厚さ相当の長さを超える長さに亘って縦溝６aを形成
するか又は先端部の太さよりも細くしてガス逃げを行な
うために面取り６b又は細い形状に形成する。縦溝６aや
面取り６b又は細い形状に形成するに際しての要点は、
突き出しピン６と可動型３に形成した突き出しピン挿通
孔７との間の隙間から金型１の外部に積極的かつ効率的
に残存ガスを逃がすことができるように十分な隙間を確
保することが重要である。即ち、溶融プラスチック材料
４により押出されたキャビティ４中の残存ガスは突き出
しピン６のキャビティ４側に接する先端部と突き出しピ
ン挿通孔７との間の隙間は極めて小さく、この小さな隙
間を残存ガスが通過するときは高温、高圧となり、その
後、比較的広い隙間を残存ガスが通るためにいわば断熱
膨張のような現象が起き、残存ガスは積極的かつ急速に
金型外部に排出されることとなる。
【００１４】図４及び図５は突き出しピン６の周面又は
側面にはキャビティ側に接する先端近傍に円周方向の環
状溝９を形成するか又は突き出しピン６の軸心に対し垂
直方向の外面に横断溝９を形成し、環状溝又は横断溝９
に連設する縦溝６aを環状溝又は横断溝９から可動型３
の厚さ相当の長さを超える長さに亘って形成したもので
ある。これによって、環状溝又は横断溝９に導入された
残留ガスは連設する縦溝６aのいずれかから排出される
こととなり、より積極的な残留ガスの排除が可能とな
る。
側面にはキャビティ側に接する先端近傍に円周方向の環
状溝９を形成するか又は突き出しピン６の軸心に対し垂
直方向の外面に横断溝９を形成し、環状溝又は横断溝９
に連設する縦溝６aを環状溝又は横断溝９から可動型３
の厚さ相当の長さを超える長さに亘って形成したもので
ある。これによって、環状溝又は横断溝９に導入された
残留ガスは連設する縦溝６aのいずれかから排出される
こととなり、より積極的な残留ガスの排除が可能とな
る。
【００１５】本実施例では、キャビティ中の残存ガスを
積極的かつ急速に金型外部に排出させるために、突き出
しピン６の周面又は側面に縦溝６a等を形成した場合に
ついて説明したが、これに限定されることなく、突き出
しピン６の形状は従来と同様の形状で、この突き出しピ
ン６が嵌合する突き出しピン挿通孔７の内壁に、キャビ
ティ側に接する突き出しピン先端より内側に向かう位置
相当部位から可動型の端面にかけて所定間隔をおいて筋
状の縦溝８を形成する。
積極的かつ急速に金型外部に排出させるために、突き出
しピン６の周面又は側面に縦溝６a等を形成した場合に
ついて説明したが、これに限定されることなく、突き出
しピン６の形状は従来と同様の形状で、この突き出しピ
ン６が嵌合する突き出しピン挿通孔７の内壁に、キャビ
ティ側に接する突き出しピン先端より内側に向かう位置
相当部位から可動型の端面にかけて所定間隔をおいて筋
状の縦溝８を形成する。
【００１６】本発明のように、突き出しピン挿通孔７の
内壁に筋状の縦溝８を形成することとしたのは、突き出
しピン先端より内側に向かう位置相当部位から可動型の
端面にかけての内壁全体を大きくすることは、この突き
出しピン挿通孔７が突き出しピン６のガイドの役割を果
たす点も重要な役割の一つである。もし突き出しピン挿
通孔７の内壁に大きな孔を明けるとしたら、ガイドの役
割を果たさずに、成形品の突き出し時にピンが曲がりや
すくなったり、折れやすくなる。したがって、突き出し
ピン挿通孔７の内壁に筋状の縦溝８を形成することによ
り、ガイドの役割と残存ガスの積極的、かつ急速な排出
が可能となる。
内壁に筋状の縦溝８を形成することとしたのは、突き出
しピン先端より内側に向かう位置相当部位から可動型の
端面にかけての内壁全体を大きくすることは、この突き
出しピン挿通孔７が突き出しピン６のガイドの役割を果
たす点も重要な役割の一つである。もし突き出しピン挿
通孔７の内壁に大きな孔を明けるとしたら、ガイドの役
割を果たさずに、成形品の突き出し時にピンが曲がりや
すくなったり、折れやすくなる。したがって、突き出し
ピン挿通孔７の内壁に筋状の縦溝８を形成することによ
り、ガイドの役割と残存ガスの積極的、かつ急速な排出
が可能となる。
【００１７】筋状の縦溝８を形成する箇所は突き出しピ
ン６の周面又は側面に形成する場合の対応箇所と同様の
箇所に形成する。いずれにしても、突き出しピン６と可
動型３に形成した突き出しピン挿通孔７との間の隙間か
ら金型１の外部に積極的かつ効率的に残存ガスを逃がす
ことができるように十分な隙間を確保することが重要で
ある。
ン６の周面又は側面に形成する場合の対応箇所と同様の
箇所に形成する。いずれにしても、突き出しピン６と可
動型３に形成した突き出しピン挿通孔７との間の隙間か
ら金型１の外部に積極的かつ効率的に残存ガスを逃がす
ことができるように十分な隙間を確保することが重要で
ある。
【００１８】図８は筋状の縦溝８に共通して連設する環
状共通溝１０を突き出しピン６の先端より内側に向かう
位置相当部位に形成した場合を示す。この環状共通溝１
０にに導入された残留ガスは連設する筋状の縦溝８のい
ずれかから排出されることとなり、より積極的な残留ガ
スの排除が可能となる。
状共通溝１０を突き出しピン６の先端より内側に向かう
位置相当部位に形成した場合を示す。この環状共通溝１
０にに導入された残留ガスは連設する筋状の縦溝８のい
ずれかから排出されることとなり、より積極的な残留ガ
スの排除が可能となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、成
形時に可動型に形成した突き出しピン挿通孔に嵌合して
いる突き出しピンと該挿通孔との隙間からキャビティ内
に残存するガスを積極的、かつ急速に逃がすことができ
る。したがって、キャビティへのプラスチック材料の充
填効率を向上させることができ、流動過程で生じるショ
ートショット、ウェルドラインなどの不良の発生やガス
焼けの発生を未然に防止することが出来る。
形時に可動型に形成した突き出しピン挿通孔に嵌合して
いる突き出しピンと該挿通孔との隙間からキャビティ内
に残存するガスを積極的、かつ急速に逃がすことができ
る。したがって、キャビティへのプラスチック材料の充
填効率を向上させることができ、流動過程で生じるショ
ートショット、ウェルドラインなどの不良の発生やガス
焼けの発生を未然に防止することが出来る。
【００２０】また本発明に係るプラスチック成形用金型
を使用して成形品を製造する方法によればプラスチック
材料の充填効率が向上し、不良率の少ない良好な成形品
が得られる。
を使用して成形品を製造する方法によればプラスチック
材料の充填効率が向上し、不良率の少ない良好な成形品
が得られる。
【００２１】本発明によれば、成形圧力条件の緩和が図
られ、成形圧力を下げても良好な成形品が得られる。特
に複数個取りの金型においては中央部成形品またはスプ
ール位置から遠い箇所の成形品であろうともキャビティ
中の残存ガスが急速に排除されるために、1秒未満の高
速成形においても迅速な残存ガスの排除が可能となり、
高速成形にも十分対応でき、この種の利用分野に与える
影響は甚大である。
られ、成形圧力を下げても良好な成形品が得られる。特
に複数個取りの金型においては中央部成形品またはスプ
ール位置から遠い箇所の成形品であろうともキャビティ
中の残存ガスが急速に排除されるために、1秒未満の高
速成形においても迅速な残存ガスの排除が可能となり、
高速成形にも十分対応でき、この種の利用分野に与える
影響は甚大である。
【００２２】突き出しピンの周面又は側面にはキャビテ
ィ側に接する先端近傍に円周方向の環状溝を形成するか
又は該突き出しピンの軸心に対し垂直方向の外面に横断
溝を形成し、該環状溝又は横断溝に連設する縦溝を環状
溝又は横断溝から可動型の厚さ相当の長さを超える長さ
に亘って形成することにより、突き出しピンと可動型に
形成した突き出しピン挿通孔との間の隙間から排出され
る残存ガスは、環状溝又は横断溝に導入され、この環状
溝又は横断溝に連設する縦溝のいずれからも急速に外部
に排出されることとなり、所定間隔をおいて形成された
縦溝のみの場合はその付近の残留ガスしか排出されない
のに比べ一層排出効率を高めることができる。
ィ側に接する先端近傍に円周方向の環状溝を形成するか
又は該突き出しピンの軸心に対し垂直方向の外面に横断
溝を形成し、該環状溝又は横断溝に連設する縦溝を環状
溝又は横断溝から可動型の厚さ相当の長さを超える長さ
に亘って形成することにより、突き出しピンと可動型に
形成した突き出しピン挿通孔との間の隙間から排出され
る残存ガスは、環状溝又は横断溝に導入され、この環状
溝又は横断溝に連設する縦溝のいずれからも急速に外部
に排出されることとなり、所定間隔をおいて形成された
縦溝のみの場合はその付近の残留ガスしか排出されない
のに比べ一層排出効率を高めることができる。
【００２３】また可動型に形成した突き出しピン挿通孔
の孔の内壁に、キャビティ側に接する突き出しピン先端
より内側に向かう位置相当部位から可動型の端面にかけ
て所定間隔をおいて筋状の縦溝を形成することにより、
突き出しピンのガイドの役割を果たして、突き出しピン
が曲がる等の損傷がなく、かつキャビティ内の残留ガス
を積極的かつ効率よく排出できる。
の孔の内壁に、キャビティ側に接する突き出しピン先端
より内側に向かう位置相当部位から可動型の端面にかけ
て所定間隔をおいて筋状の縦溝を形成することにより、
突き出しピンのガイドの役割を果たして、突き出しピン
が曲がる等の損傷がなく、かつキャビティ内の残留ガス
を積極的かつ効率よく排出できる。
【００２４】さらに突き出しピン挿通孔はその内壁面
に、キャビティ側に接する突き出しピン先端より内側に
向かう位置相当部位から可動型の端面にかけて所定間隔
をおいて筋状の縦溝を形成するとともに該各筋状の縦溝
に共通して連設する環状共通溝を突き出しピン先端より
内側に向かう位置相当部位に形成したので、より一層効
率よく残留ガスを排除できる。
に、キャビティ側に接する突き出しピン先端より内側に
向かう位置相当部位から可動型の端面にかけて所定間隔
をおいて筋状の縦溝を形成するとともに該各筋状の縦溝
に共通して連設する環状共通溝を突き出しピン先端より
内側に向かう位置相当部位に形成したので、より一層効
率よく残留ガスを排除できる。
【図1】 本発明の一実施例を示す斜視図で、(a)は丸型
の突き出しピンの周面又は側面に溝を形成した斜視図
で、(ｂ)は角型の突き出しピンの周面又は側面に溝を形
成した斜視図で、(ｃ)は丸型の突き出しピンの周面又は
側面を平らに切削して面取り形成した斜視図である。
の突き出しピンの周面又は側面に溝を形成した斜視図
で、(ｂ)は角型の突き出しピンの周面又は側面に溝を形
成した斜視図で、(ｃ)は丸型の突き出しピンの周面又は
側面を平らに切削して面取り形成した斜視図である。
【図２】 本発明に係る金型に取付けられた突き出しピ
ンが可動型に嵌合している状態を示す断面図である。
ンが可動型に嵌合している状態を示す断面図である。
【図３】 (a)は図１(a)のA―A線断面図、(ｂ) は図１
(ｃ)のA―A線断面図である。
(ｃ)のA―A線断面図である。
【図４】 本発明の他の実施例を示す突き出しピンの斜
視図である。
視図である。
【図５】 図４の側面図である。
【図６】 本発明の他の実施例を示す金型の断面図であ
る。
る。
【図７】 図６のB-B線断面図である。
【図８】 本発明の他の実施例を示す金型の断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 金型 ２ 固定型 ３ 可動型 ４ キャビティ ５ プラスチック材料 ６ 突き出しピン ６a 縦溝 ６ｂ 面取り ７ 突き出しピン挿通孔 ８ 筋状の縦溝 ９ 環状溝又は横断溝 １０ 環状共通溝
Claims (5)
- 【請求項１】 固定型と可動型とからなり、該可動型に
成形品を金型から取り出す突き出しピンを備えたプラス
チック成形用金型において、前記金型のキャビティ内に
充填される溶融プラスチック材料により押出されるキャ
ビティ内の残存ガスを、突き出しピンと可動型に形成し
た突き出しピン挿通孔との間の隙間から積極的かつ急速
に排出させるために、該突き出しピンはキャビティ側に
接する先端近傍から可動型の厚さ相当の長さを超える長
さに亘って所定間隔をおいて縦溝を形成するか又は先端
部の太さよりも細く形成したことを特徴とするプラスチ
ック成形用金型。 - 【請求項２】 前記突き出しピンの周面又は側面にはキ
ャビティ側に接する先端近傍に円周方向の環状溝を形成
するか又は該突き出しピンの軸心に対し垂直方向の外面
に横断溝を形成し、該環状溝又は横断溝に連設する縦溝
を環状溝又は横断溝から可動型の厚さ相当の長さを超え
る長さに亘って形成することを特徴とする請求項１記載
のプラスチック成形用金型。 - 【請求項３】 固定型と可動型とからなり、該可動型に
成形品を金型から取り出す突き出しピンを備えたプラス
チック成形用金型において、前記金型のキャビティ内に
充填される溶融プラスチック材料により押出されるキャ
ビティ内の残存ガスを、突き出しピンと可動型に形成し
た突き出しピン挿通孔との間の隙間から積極的かつ急速
に排出させるために、該突き出しピン挿通孔の孔の内壁
に、キャビティ側に接する突き出しピン先端より内側に
向かう位置相当部位から可動型の端面にかけて所定間隔
をおいて筋状の縦溝を形成したことを特徴とするプラス
チック成形用金型。 - 【請求項４】 請求項3記載の突き出しピン挿通孔はそ
の内壁面に、キャビティ側に接する突き出しピン先端よ
り内側に向かう位置相当部位から可動型の端面にかけて
所定間隔をおいて筋状の縦溝を形成するとともに該各筋
状の縦溝に共通して連設する環状共通溝を突き出しピン
先端より内側に向かう位置相当部位に形成したことを特
徴とする請求項３記載のプラスチック成形用金型。 - 【請求項５】 固定型と可動型からなる金型を取付けた
プラスチック成形機による成形によりプラスチック成形
品を製造する方法において、前記金型のキャビティ内に
充填される溶融プラスチック材料により押出されるキャ
ビティ内に残存するガスを、突き出しピンと可動型に形
成した突き出しピン挿通孔との間の隙間から積極的、か
つ急速に排出させて、キャビティ内の隅々に溶融プラス
チック材料を充填せしめることを特徴とするプラスチッ
ク成形用金型を使用した成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391246A JP2002192573A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | プラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391246A JP2002192573A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | プラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192573A true JP2002192573A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18857432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000391246A Pending JP2002192573A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | プラスチック成形用金型及びその金型を使用した成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192573A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098740A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形金型装置 |
| JP2008105329A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロックピンブッシュおよびランナーロックピンおよび射出成形金型 |
| WO2010035840A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | 株式会社ブリヂストン | 射出成形品の製造方法および射出成形用金型 |
| JP2010155398A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Fukuhara Co Ltd | 射出成形方法および射出成形装置 |
| JP2010162854A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Fukuhara Co Ltd | エジェクターピンの周囲を使って射出成形機の金型に窒素ガスを送り込む方法および装置 |
| JP2011104794A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Hiroyuki Fukaya | 射出成型用金型 |
| WO2013172091A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | トヨタ車体株式会社 | 車両用樹脂部品及びその射出成形方法 |
| JP2013240999A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-12-05 | Toyota Auto Body Co Ltd | 射出成形装置及び補強リブ押出し装置 |
| CN107718457A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 广东长盈精密技术有限公司 | 排气镶件及注塑模具 |
| IT201600128107A1 (it) * | 2016-12-19 | 2018-06-19 | Futurplast S R L | Dispositivo di stampaggio di materiali termoindurenti. |
| CN118143228A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-06-07 | 佛山市同能机电有限公司 | 一种铸铝转子用模具结构 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000391246A patent/JP2002192573A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010035840A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | 株式会社ブリヂストン | 射出成形品の製造方法および射出成形用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |