JPH01206013A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH01206013A JPH01206013A JP63326674A JP32667488A JPH01206013A JP H01206013 A JPH01206013 A JP H01206013A JP 63326674 A JP63326674 A JP 63326674A JP 32667488 A JP32667488 A JP 32667488A JP H01206013 A JPH01206013 A JP H01206013A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
-
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- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形方法に関する。さらに詳しくは、貫通
孔を有する樹脂成形品と貫通孔を有さない樹脂成形品と
を同一型内で成形する射出成形方法に関する。
孔を有する樹脂成形品と貫通孔を有さない樹脂成形品と
を同一型内で成形する射出成形方法に関する。
自動車の樹脂製パンパなどにおいては、全体の形状は同
一であるが、車の仕様によりフォグランプなどを設置す
るための貫通孔を設けたものと、このような貫通孔を設
けないものとが必要になるばあいがある。
一であるが、車の仕様によりフォグランプなどを設置す
るための貫通孔を設けたものと、このような貫通孔を設
けないものとが必要になるばあいがある。
従来、かかる貫通孔を有する樹脂成形品と貫通孔を有さ
ない樹脂成形品とを成形するばあいは、それぞれ専用の
成形型を用いて成形するのが一般的である。
ない樹脂成形品とを成形するばあいは、それぞれ専用の
成形型を用いて成形するのが一般的である。
しかし、専用の成形型を製作するのでは成形型の製造費
用が高くつく。
用が高くつく。
この点に鑑みて、本発明は同一型内で貫通孔を有する樹
脂成形品と貫通孔を有さない樹脂成形品とを成形する射
出成形方法を提供することを目的とする。
脂成形品と貫通孔を有さない樹脂成形品とを成形する射
出成形方法を提供することを目的とする。
すなわち本発明は、同一型内で貫通孔を有する成形品と
貫通孔を有さない成形品を射出成形するに際して、両者
の間に成形用空間が形成されている一対の成形型と、該
成形型の一方に設置される入れ子と、該入れ子の先端面
が該一方の成形型の内面とほぼ同一面になる第１の位置
と他方の成形型の内面に溶融樹脂が流入しない程度の隙
間をもってほぼ当接する第２の位置とをとりうるように
前記入れ子を前進後退移動させるための手段とからなる
射出成形装置を用い、貫通孔を有さない成形品をうるば
あいは、前記入れ子をその先端面が前記第１の位置をと
るように移動させた状態で前記成形用空間に溶融樹脂を
充填して成形し、一方貫通孔を有する成形品をうるばあ
いは、前記入れ子をその先端面が前記第２の位置をとる
ように移動させた状態で前記成形用空間に溶融樹脂を充
填して成形することを特徴とする射出成形方法に関する
。
貫通孔を有さない成形品を射出成形するに際して、両者
の間に成形用空間が形成されている一対の成形型と、該
成形型の一方に設置される入れ子と、該入れ子の先端面
が該一方の成形型の内面とほぼ同一面になる第１の位置
と他方の成形型の内面に溶融樹脂が流入しない程度の隙
間をもってほぼ当接する第２の位置とをとりうるように
前記入れ子を前進後退移動させるための手段とからなる
射出成形装置を用い、貫通孔を有さない成形品をうるば
あいは、前記入れ子をその先端面が前記第１の位置をと
るように移動させた状態で前記成形用空間に溶融樹脂を
充填して成形し、一方貫通孔を有する成形品をうるばあ
いは、前記入れ子をその先端面が前記第２の位置をとる
ように移動させた状態で前記成形用空間に溶融樹脂を充
填して成形することを特徴とする射出成形方法に関する
。
入れ子をその先端面が前記他方の成形型の内面にほぼ当
接する位置にくるように移動させ、その状態で射出成形
すれば、貫通孔を有する成形品かえられ、一方入れ子を
その先端面が前記一方の成形型の内面とほぼ同一面にな
る位置にくるように移動させ、その状態で射出成形すれ
ば貫通孔を有さない成形品かえられる。
接する位置にくるように移動させ、その状態で射出成形
すれば、貫通孔を有する成形品かえられ、一方入れ子を
その先端面が前記一方の成形型の内面とほぼ同一面にな
る位置にくるように移動させ、その状態で射出成形すれ
ば貫通孔を有さない成形品かえられる。
（発明の効果〕
前記のごとく、貫通孔を有する成形品と貫通孔を有さな
い成形品とを同一型内で成形できるって、両成形品をそ
れぞれ専用の型を用いて成形するばあいにくらべて成形
費用を低減できる。
い成形品とを同一型内で成形できるって、両成形品をそ
れぞれ専用の型を用いて成形するばあいにくらべて成形
費用を低減できる。
また貫通孔を有する成形品をうるばあいに入れ子の先端
面を他方の成形型の内面に完全に当接させないため他方
の成形型の当該内面にキズが付かず、そのため同一型内
で貫通孔を有さない成形品をうるばあいにも他方の成形
型の当該内面に対応する成形品表面に外観不良が生じな
い。
面を他方の成形型の内面に完全に当接させないため他方
の成形型の当該内面にキズが付かず、そのため同一型内
で貫通孔を有さない成形品をうるばあいにも他方の成形
型の当該内面に対応する成形品表面に外観不良が生じな
い。
つぎに図面に基づいて本発明を説明する。第１図は本発
明に用いる射出成形装置の一実施例を示す概略断面図で
ある。
明に用いる射出成形装置の一実施例を示す概略断面図で
ある。
第１図において、（１）は成形型であり、キャビティ（
２）とコア（３）とから構成されている。（４）はキャ
ビティ（２）とコア（３）との間に形成される成形用空
間である。
２）とコア（３）とから構成されている。（４）はキャ
ビティ（２）とコア（３）との間に形成される成形用空
間である。
（５）は入れ子であり、該入れ子（５）はたとえばコア
（３）の方に設置される。コア（３）には、前記空間（
４）に開口し、入れ子（５）を収容しうる大きさの空所
（６）が設けられており、入れ子（５）が空所（６）内
をその側壁と摺接して移動しつるようにされている。
（３）の方に設置される。コア（３）には、前記空間（
４）に開口し、入れ子（５）を収容しうる大きさの空所
（６）が設けられており、入れ子（５）が空所（６）内
をその側壁と摺接して移動しつるようにされている。
入れ子（５）はその先端面（５ａ）がキャビティ（２１
の内面（２ａ）にほぼ当接する位置とコア（３）の内面
（３ａ）とほぼ同一面となる位置とをとりうるように前
進後退移動される。入れ子（５）をこのように移動させ
る手段としてはとくに制限されないが、たとえば第１図
に示される実施例では、油圧装置（至）が用いられてい
る。すなわちコア（３）には入れ子（５）の移動方向と
直交し、前記空所（６）の下方に達する通路（７）が穿
たれており、入れ子（５）の底面から延びるに棒状片（
８）が該通路（７′）に突出するようにされている。一
方油圧装置（ト））はそのピストンロッド０１）が前記
通路（７）内に延びるように設置されており、ピストン
ロッド旧）の先端には傾斜面（１２ａ）を有する傾斜部
材ａ２）が取付けられている。油圧装置（財）を駆動さ
せてピストンロッド０１）を伸ばすと、入れ子（５）の
棒状片（８）の先端部が傾斜部材０２）の傾斜面（１２
ａ）をずり上り、その結果入れ子（５）はキャビティ（
２）の内面（２ａ）の方向に移動される。一方ピストン
ロッド０１）を短縮すると、棒状片（８）の先端部が傾
斜部材０２）の傾斜面（１２ａ）をずり下り、入れ子（
５）はキャビティ（２）の内面（２ａ）から離れる方向
に移動する。入れ子（５）の先端面（５ａ）がキャビテ
ィ（ａの内−面（２ａ）にほぼ当接する位置またはコア
（３）の内面（３ａ）とほぼ同一面となる位置で入れ子
（５）を停止させるには、たとえばストッパーでピスト
ンロッド旧）の停止位置を調節すればよい。
の内面（２ａ）にほぼ当接する位置とコア（３）の内面
（３ａ）とほぼ同一面となる位置とをとりうるように前
進後退移動される。入れ子（５）をこのように移動させ
る手段としてはとくに制限されないが、たとえば第１図
に示される実施例では、油圧装置（至）が用いられてい
る。すなわちコア（３）には入れ子（５）の移動方向と
直交し、前記空所（６）の下方に達する通路（７）が穿
たれており、入れ子（５）の底面から延びるに棒状片（
８）が該通路（７′）に突出するようにされている。一
方油圧装置（ト））はそのピストンロッド０１）が前記
通路（７）内に延びるように設置されており、ピストン
ロッド旧）の先端には傾斜面（１２ａ）を有する傾斜部
材ａ２）が取付けられている。油圧装置（財）を駆動さ
せてピストンロッド０１）を伸ばすと、入れ子（５）の
棒状片（８）の先端部が傾斜部材０２）の傾斜面（１２
ａ）をずり上り、その結果入れ子（５）はキャビティ（
２）の内面（２ａ）の方向に移動される。一方ピストン
ロッド０１）を短縮すると、棒状片（８）の先端部が傾
斜部材０２）の傾斜面（１２ａ）をずり下り、入れ子（
５）はキャビティ（２）の内面（２ａ）から離れる方向
に移動する。入れ子（５）の先端面（５ａ）がキャビテ
ィ（ａの内−面（２ａ）にほぼ当接する位置またはコア
（３）の内面（３ａ）とほぼ同一面となる位置で入れ子
（５）を停止させるには、たとえばストッパーでピスト
ンロッド旧）の停止位置を調節すればよい。
なお、入れ子（５）を移動させるには、前記のごとき傾
斜部材（１２）を介さずに、入れ子（５）とピストンロ
ッド旧）を直結させてもよい。
斜部材（１２）を介さずに、入れ子（５）とピストンロ
ッド旧）を直結させてもよい。
前記装置を用いて貫通孔を有する成形品をうるばあいは
、入れ子（５）をその先端面（５ａ）がキャビティ（２
）の内面（２ａ）にほぼ当接する位置に移動させ、射出
成痕すればよい。
、入れ子（５）をその先端面（５ａ）がキャビティ（２
）の内面（２ａ）にほぼ当接する位置に移動させ、射出
成痕すればよい。
本発明においては良好な外観品質が要求される成形品、
たとえばバンパーを成形するために、入れ子（５）の先
端面（５ａ）をキャビティ（′２Ｊの内面（２ａ）に完
全に当接させずに、第２図に示すごとく、先端面（５ａ
）とキャビティ（ａの内面（２ａ）との間に溶融樹脂が
流入しない程度のわずかな隙間（Ｇ）を持たせるように
している。入れ子（５）の先端面（５ａ）をキャビティ
（２）の内面（２ａ）に完全に当接させると該内面（２
ａ）にキズが付き、その結果同一の型で貫通孔を有さな
い成形品を成形すると、前記入れ子（５）が当接した面
に対応する部位の製品表面に外観不良を招来する。とく
に製品表面にシボを設けるばあいなどにおいて、この傾
向が顕著となる。しかし入れ子（５）の先端面（５ａ）
とキャビティ（２）の内面（２ａ）との間に溶融樹脂が
流入しない程度のわずかな隙間（ａを持たせることによ
って、該内面（２ａ）にキズが付くのが防止される。な
お隙間（９）が大きすぎると、隙間（０に樹脂が流入し
、パリの発生原因となる。かかる観点から、隙間（０は
０．Ｏ１〜０．２ｍｍ程度とするのが好ましい。隙間（
０がこの程度のばあいは通常の射出成形条件下ではパリ
は発生せず、外観品質上問題はない。
たとえばバンパーを成形するために、入れ子（５）の先
端面（５ａ）をキャビティ（′２Ｊの内面（２ａ）に完
全に当接させずに、第２図に示すごとく、先端面（５ａ
）とキャビティ（ａの内面（２ａ）との間に溶融樹脂が
流入しない程度のわずかな隙間（Ｇ）を持たせるように
している。入れ子（５）の先端面（５ａ）をキャビティ
（２）の内面（２ａ）に完全に当接させると該内面（２
ａ）にキズが付き、その結果同一の型で貫通孔を有さな
い成形品を成形すると、前記入れ子（５）が当接した面
に対応する部位の製品表面に外観不良を招来する。とく
に製品表面にシボを設けるばあいなどにおいて、この傾
向が顕著となる。しかし入れ子（５）の先端面（５ａ）
とキャビティ（２）の内面（２ａ）との間に溶融樹脂が
流入しない程度のわずかな隙間（ａを持たせることによ
って、該内面（２ａ）にキズが付くのが防止される。な
お隙間（９）が大きすぎると、隙間（０に樹脂が流入し
、パリの発生原因となる。かかる観点から、隙間（０は
０．Ｏ１〜０．２ｍｍ程度とするのが好ましい。隙間（
０がこの程度のばあいは通常の射出成形条件下ではパリ
は発生せず、外観品質上問題はない。
貫通孔を有さない成形品をうるばあいは、入れ子（５）
をその先端面（５ａ）がコア（３）の内面（３ａ）とほ
ぼ同一面となる位置に移動させ、射出成形すればよい。
をその先端面（５ａ）がコア（３）の内面（３ａ）とほ
ぼ同一面となる位置に移動させ、射出成形すればよい。
その際入れ子（５）の先端面（５ａ）とコア（３）の内
面（３ａ）とが完全に同一面となるのが理想的である。
面（３ａ）とが完全に同一面となるのが理想的である。
先端面（５ａ）とコア（３）の内面（３ａ）との間に段
差があると、樹脂の流れに影響が出て、その結果入れ子
（５）の先端面（５ａ）と反対側の製品表面に艶ムラが
生じることとなる。しかし実際には入れ子（５）の先端
面（５ａ）とコア（３）の内面（３ａ）とを完全に同一
面とすることは困難である。
差があると、樹脂の流れに影響が出て、その結果入れ子
（５）の先端面（５ａ）と反対側の製品表面に艶ムラが
生じることとなる。しかし実際には入れ子（５）の先端
面（５ａ）とコア（３）の内面（３ａ）とを完全に同一
面とすることは困難である。
本発明においては、前記段差が生じても、その段差が一
定範囲内であれば製品表面の艶ムラが許容範囲内になる
ことが見出された。すなわち、第３図に示されるごとく
入れ子（５）の先端面（５ａ）が前記空間（４）内に突
き出ているばあいの段差（８１）が０．１ｍｍ以下であ
り、第４図に示されるごとく入れ子（５）の先端面（５
ａ）が空所（６）内に引っ込んでいるばあいの段差（Ｓ
ｌ）が０．３ｍｍ以下であれば、艶ムラが許容範囲内と
なり、外観品質上問題はない。そして前述のごとき入れ
子（５）の移動手段によって段差（Ｓｌ）、（Ｓｌ）を
前記範囲内とすることは容品である。
定範囲内であれば製品表面の艶ムラが許容範囲内になる
ことが見出された。すなわち、第３図に示されるごとく
入れ子（５）の先端面（５ａ）が前記空間（４）内に突
き出ているばあいの段差（８１）が０．１ｍｍ以下であ
り、第４図に示されるごとく入れ子（５）の先端面（５
ａ）が空所（６）内に引っ込んでいるばあいの段差（Ｓ
ｌ）が０．３ｍｍ以下であれば、艶ムラが許容範囲内と
なり、外観品質上問題はない。そして前述のごとき入れ
子（５）の移動手段によって段差（Ｓｌ）、（Ｓｌ）を
前記範囲内とすることは容品である。
前記においては、入れ子（５）をコア（３）の方に設置
するばあいを例にとって説明したが、入れ子（５）はキ
ャビティ（′２Ｊの方に設置してもよい。
するばあいを例にとって説明したが、入れ子（５）はキ
ャビティ（′２Ｊの方に設置してもよい。
第１図は本発明に用いる射出成形装置の一実施例を示す
概略断面図、第２図は貫通孔を有する成形品を成形する
ばあいの状態を示す概略部分断面図、第３〜４図は貫通
孔を有さない成形品を成形するばあいの状態を示す概略
部分断面図である。 （図面の主要符号） （１）：成形型 （２）：キャビティ （３）：コ ア （４）：成形用空間 （５）：入れ子 ００）：油圧装置 特許出願人 ダイハツ工業株式会社 第１図 才２図
概略断面図、第２図は貫通孔を有する成形品を成形する
ばあいの状態を示す概略部分断面図、第３〜４図は貫通
孔を有さない成形品を成形するばあいの状態を示す概略
部分断面図である。 （図面の主要符号） （１）：成形型 （２）：キャビティ （３）：コ ア （４）：成形用空間 （５）：入れ子 ００）：油圧装置 特許出願人 ダイハツ工業株式会社 第１図 才２図
Claims (1)
- １ 同一型内で貫通孔を有する成形品と貫通孔を有さな
い成形品を射出成形するに際して、両者の間に成形用空
間が形成されている一対の成形型と、該成形型の一方に
設置される入れ子と、該入れ子の先端面が該一方の成形
型の内面とほぼ同一面になる第１の位置と他方の成形型
の内面に溶融樹脂が流入しない程度の隙間をもってほぼ
当接する第２の位置とをとりうるように前記入れ子を前
進後退移動させるための手段とからなる射出成形装置を
用い、貫通孔を有さない成形品をうるばあいは、前記入
れ子をその先端面が前記第１の位置をとるように移動さ
せた状態で前記成形用空間に溶融樹脂を充填して成形し
、一方貫通孔を有する成形品をうるばあいは、前記入れ
子をその先端面が前記第２の位置をとるように移動させ
た状態で前記成形用空間に溶融樹脂を充填して成形する
ことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326674A JPH01206013A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326674A JPH01206013A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206013A true JPH01206013A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=18190395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63326674A Expired - Lifetime JPH01206013A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206013A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03247419A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | ダクト成形方法 |
| EP1266743A3 (en) * | 2001-06-13 | 2003-05-28 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Molding apparatus and method for using molding apparatus |
| NL1024670C2 (nl) * | 2003-10-30 | 2005-05-03 | Otb Group Bv | Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinrichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct met de werkwijze. |
| EP1685939A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Denso Corporation | Method for efficiently manufacturing various molded products |
| JP2011104874A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Kojima Press Industry Co Ltd | 成形金型 |
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| JPS58216547A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-16 | 株式会社ダイフク | 合成樹脂パレットの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63326674A patent/JPH01206013A/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005048252A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Otb Group B.V. | Method, injection mold, injection molding apparatus for injection molding mutually different injection molded products, and apparatus for manufacturing dvd and an injection molded product obtained with the method |
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