JP2002201399A - 水溶性固形描画材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 製造時成形性、品質安定性に優れ、かつ紙面
上に定着時、強度が高い水溶性固形描画材を提供する。 【解決手段】 結合材としてケン化度がビニルアルコー
ル単位で５０〜９５モル％範囲のポリ酢酸ビニルの部分
ケン化物と着色材を用いた水溶性固形描画材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、描画後に水により
水彩絵の具状の描画面が得られる水溶性固形描画材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来水溶性の固形描画材は、水溶性樹脂
および顔料を主体としたものや、ワックス、顔料に界面
活性剤を加えて水溶性としたもの、あるいはこれらの材
料を適宜組み合わせたものなどが知られ、油脂、ワック
ス、高級脂肪酸などの滑材、あるいはポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性の結合
材などが、強度、書き味などに大きく寄与する材料とし
て用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記材
料を用いた固形描画材は水溶性および紙面に対する定着
性などは良好であるものの、描画材がもろく、強度が低
いという問題があり、強度を高くしようとすると書き味
がざらついたり、着色性が劣化し、描線の水による溶解
性も十分なものではなくなる。また、製造時水によって
混練、成形するので、水分量調整のため製造条件が微妙
に変わったりして、得られた描画材の成形性や品質の安
定性にも問題が生ずる。さらに長時間の乾燥工程も必要
となるなど、工程管理上にも問題を有する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題につ
いて鋭意検討した結果完成したものであって、水溶性固
形描画材において、結合材としてのポリ酢酸ビニルの部
分ケン化物と着色材から少なくともなることを特徴とす
るものである。

【０００５】本発明の水溶性固形描画材に用いる着色材
としては、従来水溶性の固形描画材に用いられているも
のであれば何でもよく、例えばカーボンブラック、酸化
チタン、ピグメントイエロー、フタロシアニンブルー、
レーキレッド、ハンザイエロー、マイカなどの無機顔
料、有機顔料、パール顔料あるいは蛍光顔料および公知
の染料が挙げられ、透明性、隠蔽性など目的とする品質
に応じて適宜これらを単独もしくは組み合わせて用い
る。着色材の使用量は、その種類によって大きく異なる
が、発色および描画性より水溶性固形描画材全量に対し
て、１〜５０重量％が好ましい。

【０００６】本発明の水溶性固形描画材に使用する結合
材として、熱可塑性の水溶性樹脂であるポリ酢酸ビニル
の部分ケン化物を用いる。ポリ酢酸ビニルの部分ケン化
物は、化学式が−（ＣＨ₂−ＣＨＯＣＯＣＨ₃）−で表さ
れる酢酸ビニル単位と、化学式が−（ＣＨ₂−ＣＨＯ
Ｈ）−で表されるビニルアルコール単位による二元共重
合体であって、この二つの単位式の組み合わせから成る
ものである。

【０００７】酢酸ビニル樹脂を部分ケン化させることに
より、本発明の使用する二元共重合体樹脂が得られるの
である。この時その組み合わせ比率すなわちケン化度
は、要求される性能に応じて適宜設定すればよいが、好
ましくはビニルアルコール単位で５０〜９５モル％の範
囲、特には５０〜８０モル％が良好である。５０モル％
以下であると、描かれた筆記線が水に溶けにくくなり、
９５モル％以上だと熱に対し溶融しにくくなる。また重
合度は、５００以下が良好である。５００以上だと、熱
に対し溶融しにくくなる。

【０００８】ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物の使用量
は、水溶性固形描画材全量に対して、１．０〜１５重量
％が好ましい。１．０重量％より少ないと、目的とする
効果が充分に得られない場合があり、１５重量％より多
いと描画材が硬くなり、書き味や着色性が劣化する恐れ
が大きくなる。

【０００９】ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物は、熱可塑
性の水溶性樹脂であり、水に溶けると同時に熱にも溶融
する。従って製造時に、熱による混練、成形を行うこと
により、水による混練、成形と比べ、経時変化が少ない
と共に、長時間の乾燥工程も必要としないため、ロット
間、ロット内の寸法安定性に優れ、結果として安定した
品質を有する水溶性固形描画材が得られるのである。特
に本発明の樹脂は、成形強度が高いため押出成形性が良
好であると共に、得られた描画材の強度は高く、さらに
理由は定かでないが書き味的にも滑らかであると同時
に、着色性の良好なバランスのとれた性能が得られるの
である。

【００１０】上記材料以外に、塗布性能を向上するため
に必要に応じて滑材を併用してもよく、滑材としては従
来公知の油脂、ワックス、高級脂肪酸などが挙げられ、
例えば木ロウ、蜜ロウ、カルナバロウ、モンタンワック
ス、パラフィンワックス、ステアリン酸、ポリエチレン
グリコール、パルミチン酸、高級アルコール類、そのエ
ステルなどが挙げられる。また、アニオン系、ノニオン
系、カチオン系などの界面活性剤、さらには増量材ある
いは充填材としてタルク、クレー、シリカ、カオリン、
炭酸カルシウムなどの体質材を併用してもよい。

【００１１】また結合材として、本発明で使用するポリ
酢酸ビニルの部分ケン化物以外に、熱で溶融するポリエ
チレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、アクリルなどの熱可塑性樹脂を単独または組み合わ
せて併用することもできる。

【００１２】本発明の水溶性固形描画材は、従来公知の
製造方法を用いて製造することができ、たとえば上記各
成分をニーダー、三本ロールなどで加熱混練し、得られ
た混練物をそのままあるいはペレット化して、加熱下に
おいて射出、流し込み又は押出しにより水溶性固形描画
材を作製するといった方法が挙げられる。次に、本発明
の実施例を示す。なお「部」は、「重量部」である。

【００１３】

【実施例】（実施例１） タルク（体質材） ６０部 酸化チタン（着色材） ５部 ピグメントブルー１５：３（着色材） ５部 ステアリン酸（滑材） ３部 脂肪酸カリウム（界面活性剤） １３部 ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物（結合材） １４部 （ケン化度 ６０モル％） 以上を加熱ニーダー、加熱三本ロールで練合した後、加
熱押出しにより直径３ｍｍの青色の水溶性固形描画材を
得た。

【００１４】（実施例２） タルク（体質材） ５０部 酸化チタン（着色材） １０部 ピグメントイエロー１４（着色材） １０部 ポリエチレングリコール（滑材） ５部 ステアリン酸（滑材） ４部 アルキル硫酸ナトリウム（界面活性剤） １２部 ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物（結合材） ９部 （ケン化度 ８０モル％） 以上を実施例１と同様の方法にて、黄色の水溶性固形描
画材を得た。

【００１５】（実施例３） タルク（体質材） ６５部 酸化チタン（着色材） ３部 ピグメントレッド１２２（着色材） ３部 パラフィンワックス（滑材） ４部 脂肪酸カリウム（界面活性剤） １３部 ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物（結合材） １２部 （ケン化度 ７０モル％） 以上を実施例１と同様の方法にて、赤紫色の水溶性固形
描画材を得た。

【００１６】（比較例１）実施例１で、結合材であるポ
リ酢酸ビニルの部分ケン化物の代わりに、カルボキシメ
チルセルロースを用い、さらに水１００部を添加したも
のをニーダー、三本ロールで混練したのち、適宜の水分
量で押し出して水溶性固形描画材を得た。

【００１７】（比較例２）実施例２で、結合材であるポ
リ酢酸ビニルの部分ケン化物の代わりに、ポリビニルア
ルコールを用い、さらに水１００部を添加したものをニ
ーダー、三本ロールで混練したのち、適宜の水分量で押
し出して、水溶性固形描画材を得た。

【００１８】上記各実施例１、２、３および比較例１、
２の水溶性固形描画材を用いて、曲げ強度、水による溶
解性、書き味、着色性、寸法安定性の評価を行った。結
果を、表１に示す。

【００１９】曲げ強度試験は、レオメーターを用いてス
パン３０ｍｍで３点曲げの測定比較。書き味、着色性
は、筆記した時の感覚による判定。水による溶解性は、
水を含んだ絵筆で着色面を摩擦し、溶け具合を判定。寸
法安定性は、１０本のサンプルの外径の最大と最小の差
である（単位はｍｍである）。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【発明の効果】本発明の水溶性固形描画材は、従来の描
画材と比べ次のような種々の特徴を有する。 １．強度が高く、かつ着色性の良好なバランスのとれた
描画材となる。 ２．べとつきがなく、書き味が滑らかである。さらに描
線は水により容易に溶解して、紙面に浸透することなく
良好に分散する。 ３．水を使わず、熱によって成形するため、成形性や品
質安定性に優れた描画材が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色材およびポリ酢酸ビニル
   の部分ケン化物よりなる水溶性固形描画材。