JP2002201558A - 意匠模様入りスパンレース不織布、及び意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシュベルトとその製造方法 - Google Patents
意匠模様入りスパンレース不織布、及び意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシュベルトとその製造方法Info
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- JP2002201558A JP2002201558A JP2000397561A JP2000397561A JP2002201558A JP 2002201558 A JP2002201558 A JP 2002201558A JP 2000397561 A JP2000397561 A JP 2000397561A JP 2000397561 A JP2000397561 A JP 2000397561A JP 2002201558 A JP2002201558 A JP 2002201558A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 経済的で、ソフト感や風合いが低下すること
がない、鮮明な意匠模様が付与された意匠模様入りスパ
ンレース不織布を得る。 【解決手段】 スパンレース用メッシュベルト本体の表
面に、予め所望の複数の開孔部からなる意匠模様開孔部
を形成した意匠模様開孔シートを載せ、該意匠模様開孔
シート上に硬化性樹脂をコーティングし、該意匠模様開
孔部に該硬化性樹脂を充填させた後、該硬化性樹脂が固
化する前の易形状変形能を有する粘度にまで増粘した段
階に適時該意匠模様開孔シートを該メッシュベルトから
上方に向かって取り除き、取り除く際に該メッシュベル
ト表面上に充填された硬化性樹脂の一部を変形させて形
状や高さの異なる突起群を同時に立体的に固着させて得
られるベルトを以て、スパンレース法にて不織布を製造
する。
がない、鮮明な意匠模様が付与された意匠模様入りスパ
ンレース不織布を得る。 【解決手段】 スパンレース用メッシュベルト本体の表
面に、予め所望の複数の開孔部からなる意匠模様開孔部
を形成した意匠模様開孔シートを載せ、該意匠模様開孔
シート上に硬化性樹脂をコーティングし、該意匠模様開
孔部に該硬化性樹脂を充填させた後、該硬化性樹脂が固
化する前の易形状変形能を有する粘度にまで増粘した段
階に適時該意匠模様開孔シートを該メッシュベルトから
上方に向かって取り除き、取り除く際に該メッシュベル
ト表面上に充填された硬化性樹脂の一部を変形させて形
状や高さの異なる突起群を同時に立体的に固着させて得
られるベルトを以て、スパンレース法にて不織布を製造
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠模様入りスパ
ンレース不織布、それを製造するための突起部を有した
メッシュベルト及びその製造方法に関する。
ンレース不織布、それを製造するための突起部を有した
メッシュベルト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパンレース不織布面に模様を成形する
方法は従来より知られており、不織布を製造する際に繊
維集合体を平織組織等のメッシュベルトで支持・搬送し
ながら高圧水流の噴射圧力によって繊維を三次元交絡さ
せ、且つ該メッシュベルトを構成している経糸と緯糸の
交錯点に形成されるナックル部やメッシュベルト上に固
着された突起部で以て不織布面に凹凸模様又は開孔模様
を成形するものである。スパンレース不織布面に規則的
な開孔模様を形成するものとして、例えば特開昭６２−
６９８６７号公報には、小透孔を備えた多数の半球体突
起部を有した開孔不織布製造用支持体が開示されてい
る。またスパンレース不織布面に意匠模様を形成するも
のとして、特開平４−３２７２５５号公報に不織布製造
用ベルト本体の成形側表面に熱可塑性樹脂突起物を熱溶
着し、不織布表面に文字等の種々な意匠模様（高低差の
大きな、形状に応じた鮮明な凹凸模様、又は凹凸模様で
はなく不織布に穴をあけた開孔模様）を形成する不織布
製造用ベルトが開示されている。
方法は従来より知られており、不織布を製造する際に繊
維集合体を平織組織等のメッシュベルトで支持・搬送し
ながら高圧水流の噴射圧力によって繊維を三次元交絡さ
せ、且つ該メッシュベルトを構成している経糸と緯糸の
交錯点に形成されるナックル部やメッシュベルト上に固
着された突起部で以て不織布面に凹凸模様又は開孔模様
を成形するものである。スパンレース不織布面に規則的
な開孔模様を形成するものとして、例えば特開昭６２−
６９８６７号公報には、小透孔を備えた多数の半球体突
起部を有した開孔不織布製造用支持体が開示されてい
る。またスパンレース不織布面に意匠模様を形成するも
のとして、特開平４−３２７２５５号公報に不織布製造
用ベルト本体の成形側表面に熱可塑性樹脂突起物を熱溶
着し、不織布表面に文字等の種々な意匠模様（高低差の
大きな、形状に応じた鮮明な凹凸模様、又は凹凸模様で
はなく不織布に穴をあけた開孔模様）を形成する不織布
製造用ベルトが開示されている。
【０００３】しかしながら、これらの従来からの不織布
への模様付け成形を行うための支持体にあっては次のよ
うな不都合があった。例えば前記特開昭６２−６９８６
７号公報記載の開孔不織布製造用支持体においては、不
織布面に円形又は楕円形の開孔模様を規則的に明瞭に形
成するには都合がよいが、不織布表面に任意の意匠模様
を付与することは困難であった。また同公報記載の発明
による支持体は、所要径、所要長さのシリンダー面（又
は平面板面）に前記多数の小透孔を有する突起部を形成
する必要があり、このようなシリンダー（又は平面板）
は加工上の問題から広幅加工が困難であり広幅不織布用
途への開孔模様付与には限界があった。さらに例えば何
らかのトラブルにて一部の突起部が損傷するとその修繕
が困難であり、支持体全体を交換する必要があるといっ
た不都合や、該シリンダー（又は平面板）の作成には金
型作成費用がかさむ等の経済的問題点を有していた。
への模様付け成形を行うための支持体にあっては次のよ
うな不都合があった。例えば前記特開昭６２−６９８６
７号公報記載の開孔不織布製造用支持体においては、不
織布面に円形又は楕円形の開孔模様を規則的に明瞭に形
成するには都合がよいが、不織布表面に任意の意匠模様
を付与することは困難であった。また同公報記載の発明
による支持体は、所要径、所要長さのシリンダー面（又
は平面板面）に前記多数の小透孔を有する突起部を形成
する必要があり、このようなシリンダー（又は平面板）
は加工上の問題から広幅加工が困難であり広幅不織布用
途への開孔模様付与には限界があった。さらに例えば何
らかのトラブルにて一部の突起部が損傷するとその修繕
が困難であり、支持体全体を交換する必要があるといっ
た不都合や、該シリンダー（又は平面板）の作成には金
型作成費用がかさむ等の経済的問題点を有していた。
【０００４】また、前記特開平４−３２７２５５号公報
記載の不織布製造用ベルトは、不織布面に文字等の種々
な凹凸による意匠模様を付与するには都合がよく、また
広幅の不織布用途にも対応可能であるが、凹凸模様では
なく突起により不織布に穴をあけて孔の配列模様を以て
開孔による意匠模様を形成するには、いったん不織布形
成後に高圧水流をかけて意匠模様を付与するため、得ら
れた不織布のソフト感や風合いが低下する不都合があっ
た。
記載の不織布製造用ベルトは、不織布面に文字等の種々
な凹凸による意匠模様を付与するには都合がよく、また
広幅の不織布用途にも対応可能であるが、凹凸模様では
なく突起により不織布に穴をあけて孔の配列模様を以て
開孔による意匠模様を形成するには、いったん不織布形
成後に高圧水流をかけて意匠模様を付与するため、得ら
れた不織布のソフト感や風合いが低下する不都合があっ
た。
【０００５】上記の従来技術に例示される通り、一工程
にてスパンレース不織布面に模様付けする方法として
は、不織布面に穴をあけて開孔部を形成しその開孔部の
配列で以て意匠模様を形成する方法、又は不織布面に穴
をあけずに凹凸部を形成しその凹凸部の配列で以て意匠
模様を形成する方法のどちらかであった。また、凹凸模
様と開孔模様の双方で以て意匠模様を形成するには、開
孔スパンレース不織布の成形前にエンボス加工を施し該
不織布面に凹凸模様を付与する方法も特開昭５５−６５
３６号公報に開示されているが、このような方法におい
ては加熱エンボスロール等でエンボス加工し、不織布面
全体に部分的な圧着処理が施されるため、スパンレース
不織布特有のソフト感や風合いが低下する不都合は避け
られず、また得られる模様も不織布全面に施す点では都
合が良いが、不織布面の任意の特定位置に所望の意匠模
様を凹凸模様と開孔模様とを混在させて形成するには不
適であった。また得られる意匠模様も意匠模様を構成す
る各凹凸部の輪郭部分が不鮮明になりやすいといったエ
ンボス処理による特徴があった。さらに開孔模様を形成
するための工程と凹凸模様を形成するための工程の二工
程が必要となり不経済であるのみならず、不織布面の任
意の位置に開孔模様と凹凸模様を混在させて所望の意匠
模様を形成するためには双方の模様がずれないように柄
合わせする必要があり、二工程による該意匠模様の付与
は極めて困難であった。
にてスパンレース不織布面に模様付けする方法として
は、不織布面に穴をあけて開孔部を形成しその開孔部の
配列で以て意匠模様を形成する方法、又は不織布面に穴
をあけずに凹凸部を形成しその凹凸部の配列で以て意匠
模様を形成する方法のどちらかであった。また、凹凸模
様と開孔模様の双方で以て意匠模様を形成するには、開
孔スパンレース不織布の成形前にエンボス加工を施し該
不織布面に凹凸模様を付与する方法も特開昭５５−６５
３６号公報に開示されているが、このような方法におい
ては加熱エンボスロール等でエンボス加工し、不織布面
全体に部分的な圧着処理が施されるため、スパンレース
不織布特有のソフト感や風合いが低下する不都合は避け
られず、また得られる模様も不織布全面に施す点では都
合が良いが、不織布面の任意の特定位置に所望の意匠模
様を凹凸模様と開孔模様とを混在させて形成するには不
適であった。また得られる意匠模様も意匠模様を構成す
る各凹凸部の輪郭部分が不鮮明になりやすいといったエ
ンボス処理による特徴があった。さらに開孔模様を形成
するための工程と凹凸模様を形成するための工程の二工
程が必要となり不経済であるのみならず、不織布面の任
意の位置に開孔模様と凹凸模様を混在させて所望の意匠
模様を形成するためには双方の模様がずれないように柄
合わせする必要があり、二工程による該意匠模様の付与
は極めて困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
ような問題点に鑑み、経済的で、ソフト感や風合いが低
下することなく、開孔模様と凹凸模様を混在させて鮮明
な意匠模様が付与された意匠模様入りスパンレース不織
布、該不織布を得るための意匠模様入りスパンレース不
織布製造用メッシュベルト、及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
ような問題点に鑑み、経済的で、ソフト感や風合いが低
下することなく、開孔模様と凹凸模様を混在させて鮮明
な意匠模様が付与された意匠模様入りスパンレース不織
布、該不織布を得るための意匠模様入りスパンレース不
織布製造用メッシュベルト、及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、高圧水流噴射
圧によって繊維集合体が交絡され且つ再配列されること
によって、不織布面の任意の位置に所望の意匠模様が付
与されている意匠模様部とそれ以外のグランド部とから
構成される意匠模様入りスパンレース不織布であって、
該意匠模様部が開孔模様部と凹凸模様部とが混在して形
成されていることを特徴とする意匠模様入りスパンレー
ス不織布であり、また、該意匠模様部において、該開孔
模様部を形成している個々の開孔部面積をＡ、該凹凸模
様部を形成している個々の凹凸部面積をＢとした時、
（Ａ／Ｂ）≦１の条件を満たすことが好ましい。また、
該開孔模様部を形成している個々の開孔部の輪郭部分を
構成する繊維集合体の密集度及び／又は凹凸模様部を形
成している個々の凹凸部の輪郭部分を構成する繊維集合
体の密集度が、該グランド部を構成している繊維集合体
の密集度より密であり、且つ該凹凸部の底面部分を構成
する繊維集合体の密集度が該グランド部を構成する繊維
集合体の密集度より粗であることが好ましい。
圧によって繊維集合体が交絡され且つ再配列されること
によって、不織布面の任意の位置に所望の意匠模様が付
与されている意匠模様部とそれ以外のグランド部とから
構成される意匠模様入りスパンレース不織布であって、
該意匠模様部が開孔模様部と凹凸模様部とが混在して形
成されていることを特徴とする意匠模様入りスパンレー
ス不織布であり、また、該意匠模様部において、該開孔
模様部を形成している個々の開孔部面積をＡ、該凹凸模
様部を形成している個々の凹凸部面積をＢとした時、
（Ａ／Ｂ）≦１の条件を満たすことが好ましい。また、
該開孔模様部を形成している個々の開孔部の輪郭部分を
構成する繊維集合体の密集度及び／又は凹凸模様部を形
成している個々の凹凸部の輪郭部分を構成する繊維集合
体の密集度が、該グランド部を構成している繊維集合体
の密集度より密であり、且つ該凹凸部の底面部分を構成
する繊維集合体の密集度が該グランド部を構成する繊維
集合体の密集度より粗であることが好ましい。
【０００８】上記構成及び特徴を有する意匠模様入りス
パンレース不織布を得るためには、スパンレース不織布
製造装置に使用されるスパンレース不織布成形用ベルト
本体の不織布成形面側に、不織布表面に意匠模様を形成
するための意匠模様形成用突起が固着されたメッシュベ
ルトを用い、該ベルト本体に固着された意匠模様形成用
突起部を、高圧水流噴射圧によって繊維集合体が交絡さ
れ且つ再配列される際に、不織布表面に開孔模様を形成
するための開孔模様形成用突起部と凹凸模様を形成する
ための凹凸模様形成用突起部とを混在して形成すること
により達成される。また、該開孔模様形成用突起部にお
いてその高さ寸法をＨａ、その底部面積をＳａ、凹凸模
様形成用突起部においてその高さ寸法をＨｂ、その底部
面積をＳｂとした時、（Ｈａ＞Ｈｂ）及び／又は（Ｓｂ
＞Ｓａ）とすることが好ましい。また、該不織布表面に
開孔模様を形成するための開孔模様形成用突起部と凹凸
模様を形成するための凹凸模様形成用突起部の縦断面形
状において、該開孔模様形成用突起部の縦断面形状が尖
状であり、該凹凸模様形成用突起部の縦断面形状が非尖
状であることが好ましい。
パンレース不織布を得るためには、スパンレース不織布
製造装置に使用されるスパンレース不織布成形用ベルト
本体の不織布成形面側に、不織布表面に意匠模様を形成
するための意匠模様形成用突起が固着されたメッシュベ
ルトを用い、該ベルト本体に固着された意匠模様形成用
突起部を、高圧水流噴射圧によって繊維集合体が交絡さ
れ且つ再配列される際に、不織布表面に開孔模様を形成
するための開孔模様形成用突起部と凹凸模様を形成する
ための凹凸模様形成用突起部とを混在して形成すること
により達成される。また、該開孔模様形成用突起部にお
いてその高さ寸法をＨａ、その底部面積をＳａ、凹凸模
様形成用突起部においてその高さ寸法をＨｂ、その底部
面積をＳｂとした時、（Ｈａ＞Ｈｂ）及び／又は（Ｓｂ
＞Ｓａ）とすることが好ましい。また、該不織布表面に
開孔模様を形成するための開孔模様形成用突起部と凹凸
模様を形成するための凹凸模様形成用突起部の縦断面形
状において、該開孔模様形成用突起部の縦断面形状が尖
状であり、該凹凸模様形成用突起部の縦断面形状が非尖
状であることが好ましい。
【０００９】このような構成及び特徴を有するメッシュ
ベルトは、ベルト本体の不織布成形面側に、不織布面の
任意の位置に所望の意匠模様を形成するための意匠模様
形成用突起部を固着するスパンレース不織布製造用メッ
シュベルトの製造方法において、メッシュベルト本体の
表面に予め所望の複数の開孔部からなる意匠模様開孔部
を形成した意匠模様開孔シートを載せ、該意匠模様開孔
シート上に硬化性樹脂をコーティングし、該意匠模様開
孔部に該硬化性樹脂を充填させた後、該硬化性樹脂が固
化する前の易形状変形能を有する粘度にまで増粘した段
階に適時該意匠模様開孔シートを該メッシュベルトから
上方に向かって取り除き、取り除く際に該メッシュベル
ト表面上に、該意匠模様開孔部に充填された硬化性樹脂
の一部を変形させて、その縦断面形状において尖状又は
非尖状及び／又は高さの異なる突起群を同時に立体的に
固着させることにより得られる。また、該硬化性樹脂に
反応型硬化性樹脂を使用し、該硬化性樹脂の粘度が１０
０００〜２０００００ｃｐｓの状態まで反応硬化増粘し
てきた後にコーティング又は意匠模様開孔シートを上方
に向かって取り除くことにより、前記尖状・非尖状とい
った高低差及び／又は縦断面形状差のある突起部を同時
に形成することが好ましい。該硬化性樹脂の粘度が１０
０００ｃｐｓ未満であると樹脂を立体的に且つ形状変形
させて固着することが困難となり、反対に２０００００
ｃｐｓ越えであるとコーテーィングが困難となったり、
前記開孔シートの開孔部に樹脂を充填させることが困難
となる。また意匠模様開孔シート自体を上方に取り除く
ことが困難となる。より好ましくは該硬化性樹脂の粘度
が４００００〜７００００ｃｐｓ程度の状態まで増粘硬
化してきた後である。
ベルトは、ベルト本体の不織布成形面側に、不織布面の
任意の位置に所望の意匠模様を形成するための意匠模様
形成用突起部を固着するスパンレース不織布製造用メッ
シュベルトの製造方法において、メッシュベルト本体の
表面に予め所望の複数の開孔部からなる意匠模様開孔部
を形成した意匠模様開孔シートを載せ、該意匠模様開孔
シート上に硬化性樹脂をコーティングし、該意匠模様開
孔部に該硬化性樹脂を充填させた後、該硬化性樹脂が固
化する前の易形状変形能を有する粘度にまで増粘した段
階に適時該意匠模様開孔シートを該メッシュベルトから
上方に向かって取り除き、取り除く際に該メッシュベル
ト表面上に、該意匠模様開孔部に充填された硬化性樹脂
の一部を変形させて、その縦断面形状において尖状又は
非尖状及び／又は高さの異なる突起群を同時に立体的に
固着させることにより得られる。また、該硬化性樹脂に
反応型硬化性樹脂を使用し、該硬化性樹脂の粘度が１０
０００〜２０００００ｃｐｓの状態まで反応硬化増粘し
てきた後にコーティング又は意匠模様開孔シートを上方
に向かって取り除くことにより、前記尖状・非尖状とい
った高低差及び／又は縦断面形状差のある突起部を同時
に形成することが好ましい。該硬化性樹脂の粘度が１０
０００ｃｐｓ未満であると樹脂を立体的に且つ形状変形
させて固着することが困難となり、反対に２０００００
ｃｐｓ越えであるとコーテーィングが困難となったり、
前記開孔シートの開孔部に樹脂を充填させることが困難
となる。また意匠模様開孔シート自体を上方に取り除く
ことが困難となる。より好ましくは該硬化性樹脂の粘度
が４００００〜７００００ｃｐｓ程度の状態まで増粘硬
化してきた後である。
【００１０】このように樹脂粘度に応じて適時前記開孔
シートを上方に持ち上げると、メッシュベルトとの接触
面積が小さな部分ほど充填樹脂自体の形態安定力に対し
該開孔シートとの樹脂粘着力が勝り、結果として充填さ
れていた充填樹脂が上方に引き延ばされ形態変化し、よ
り高く且つ筆先に似た縦断面形状尖状の開孔模様部形成
用突起部が形成される。反対にメッシュベルトとの接触
面積が大きな部分ほど充填樹脂自体の形態安定力が勝
り、該開孔シートとの粘着力の影響を受けにくくなり、
該開孔シートを上方に持ち上げても充填樹脂が上方に引
き延ばされることなく、結果として縦断面形状がドーム
状、台形状、カルデラ状といった非尖状の凹凸模様形成
用突起部を形成する。スパンレース不織布製造段階にお
いて、該尖状突起部に当接した繊維集合体の挙動として
は、上方からの高圧水流圧によって該尖状突起部周辺へ
繊維集合体が交絡しながら再配列され易くなるため、不
織布面に開孔部を形成し、また該開孔部の輪郭部分の繊
維集合体の密集度が高くなる。一方前記非尖状突起部に
当接した繊維集合体の挙動は、前記高圧水流の影響を受
けながらもその突起部形状から繊維集合体が再配列する
ための移動は少なく、該当接部分に相当する繊維集合体
は交絡しながらもよりその底面部が密集度の粗な凹凸部
を形成し、該底面部の繊維集合体が粗になった分該凹凸
部の輪郭部分の繊維集合体の密集度が高くなる。このよ
うな繊維集合体の挙動をコントロールし得る意匠模様形
成用突起部を固着したメッシュベルトによって本発明の
意匠模様入りスパンレース不織布が得られ、これらを以
て上記課題を解決するものである。
シートを上方に持ち上げると、メッシュベルトとの接触
面積が小さな部分ほど充填樹脂自体の形態安定力に対し
該開孔シートとの樹脂粘着力が勝り、結果として充填さ
れていた充填樹脂が上方に引き延ばされ形態変化し、よ
り高く且つ筆先に似た縦断面形状尖状の開孔模様部形成
用突起部が形成される。反対にメッシュベルトとの接触
面積が大きな部分ほど充填樹脂自体の形態安定力が勝
り、該開孔シートとの粘着力の影響を受けにくくなり、
該開孔シートを上方に持ち上げても充填樹脂が上方に引
き延ばされることなく、結果として縦断面形状がドーム
状、台形状、カルデラ状といった非尖状の凹凸模様形成
用突起部を形成する。スパンレース不織布製造段階にお
いて、該尖状突起部に当接した繊維集合体の挙動として
は、上方からの高圧水流圧によって該尖状突起部周辺へ
繊維集合体が交絡しながら再配列され易くなるため、不
織布面に開孔部を形成し、また該開孔部の輪郭部分の繊
維集合体の密集度が高くなる。一方前記非尖状突起部に
当接した繊維集合体の挙動は、前記高圧水流の影響を受
けながらもその突起部形状から繊維集合体が再配列する
ための移動は少なく、該当接部分に相当する繊維集合体
は交絡しながらもよりその底面部が密集度の粗な凹凸部
を形成し、該底面部の繊維集合体が粗になった分該凹凸
部の輪郭部分の繊維集合体の密集度が高くなる。このよ
うな繊維集合体の挙動をコントロールし得る意匠模様形
成用突起部を固着したメッシュベルトによって本発明の
意匠模様入りスパンレース不織布が得られ、これらを以
て上記課題を解決するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について実施
例の図に基づいて以下に詳細に説明する。図１及び図２
は本発明の一形態である意匠模様入りスパンレース不織
布の平面写真であり、図３は図２の意匠模様部２の拡大
平面写真である。尚、図１〜図３においては白色の不織
布の下に黒色紙を敷いた状態で該不織布上方より写真取
りしたものである。
例の図に基づいて以下に詳細に説明する。図１及び図２
は本発明の一形態である意匠模様入りスパンレース不織
布の平面写真であり、図３は図２の意匠模様部２の拡大
平面写真である。尚、図１〜図３においては白色の不織
布の下に黒色紙を敷いた状態で該不織布上方より写真取
りしたものである。
【００１２】本発明は、不織布面の任意の位置に所望の
意匠模様が部分的に付与されている意匠模様部と該意匠
模様部以外のグランド部とから成る意匠模様入りスパン
レース不織布であって、該意匠模様部が開孔模様部と凹
凸模様部とが混在して形成されていることを特徴とする
意匠模様入りスパンレース不織布である。ここで言う意
匠模様とは、視覚を通じて一種又は多種の任意の模様柄
が不織布面を装飾していると認識される形象であり、例
えば、不織布面の任意の位置に、花、樹木、葉等の植物
模様、人、熊、ワニ、魚、蝶等の動物模様、山、月、建
物等の風景模様、鉛筆、傘、靴等の物品模様、ローマ
字、数字、符号等の文字模様、丸、四角、三角等の幾何
学的模様、抽象的模様、ロゴマーク、サービスマーク
等、又はこれらの組み合わせ模様等が対象となる。ただ
単に不織布面全体に不織布支持体のナックル部等で形成
される規則的な開孔模様や凹凸模様はこれに含まれな
い。また、ここで言うグランド部とは、前記意匠模様部
以外の不織布表面部をさし、その表面形態を限定するも
のではない。例えば図１に例示するような公知の非開孔
スパンレース不織布表面のような非開孔表面タイプであ
ってもよいし、図２に例示するような公知の開孔スパン
レース不織布表面のように規則的な小開孔を形成してい
る小開孔表面タイプであってもよく、不織布用途に応じ
て適宜選択すればよい。
意匠模様が部分的に付与されている意匠模様部と該意匠
模様部以外のグランド部とから成る意匠模様入りスパン
レース不織布であって、該意匠模様部が開孔模様部と凹
凸模様部とが混在して形成されていることを特徴とする
意匠模様入りスパンレース不織布である。ここで言う意
匠模様とは、視覚を通じて一種又は多種の任意の模様柄
が不織布面を装飾していると認識される形象であり、例
えば、不織布面の任意の位置に、花、樹木、葉等の植物
模様、人、熊、ワニ、魚、蝶等の動物模様、山、月、建
物等の風景模様、鉛筆、傘、靴等の物品模様、ローマ
字、数字、符号等の文字模様、丸、四角、三角等の幾何
学的模様、抽象的模様、ロゴマーク、サービスマーク
等、又はこれらの組み合わせ模様等が対象となる。ただ
単に不織布面全体に不織布支持体のナックル部等で形成
される規則的な開孔模様や凹凸模様はこれに含まれな
い。また、ここで言うグランド部とは、前記意匠模様部
以外の不織布表面部をさし、その表面形態を限定するも
のではない。例えば図１に例示するような公知の非開孔
スパンレース不織布表面のような非開孔表面タイプであ
ってもよいし、図２に例示するような公知の開孔スパン
レース不織布表面のように規則的な小開孔を形成してい
る小開孔表面タイプであってもよく、不織布用途に応じ
て適宜選択すればよい。
【００１３】本発明の意匠模様入りスパンレース不織布
は、複数の開孔部と凹凸部とで以てこれらを混在させて
一つの意匠模様が形成されているため、複雑な意匠模様
であっても、該開孔部と該凹凸部とを以てメリハリのあ
る鮮明な意匠模様を醸し出すことが出来る。また該開孔
部と凹凸部との構成比率を考慮して意匠模様を形成する
ことにより、通気性や通液性といった不織布機能の制御
にも有効な不織布と成り得る。
は、複数の開孔部と凹凸部とで以てこれらを混在させて
一つの意匠模様が形成されているため、複雑な意匠模様
であっても、該開孔部と該凹凸部とを以てメリハリのあ
る鮮明な意匠模様を醸し出すことが出来る。また該開孔
部と凹凸部との構成比率を考慮して意匠模様を形成する
ことにより、通気性や通液性といった不織布機能の制御
にも有効な不織布と成り得る。
【００１４】また、意匠模様部において、開孔模様部を
形成している個々の開孔部面積をＡ、凹凸模様部を形成
している個々の凹凸部面積をＢとした時、（Ａ／Ｂ）≦
１の条件を満たしていることが好ましい。上記Ａ及びＢ
については図４に例示する通りであるが、要は開孔模様
部４を凹凸模様部５に比べ平面視にて同等又は小さくす
ることが好ましい。何故ならば、スパンレース不織布製
造の際にはメッシュベルト上の繊維集合体を搬送しつ
つ、該繊維集合体の上方から高圧水流を噴射して、該繊
維集合体を交絡させ又該繊維集合体を再配列させて開孔
模様や凹凸模様を成形するものであるから、複数の大き
さの異なった凹み部の配列で以て意匠模様が形成され、
一方のより小さな凹み部分を凹凸模様で形成すると視覚
を通じて判別しにくい不鮮明な模様となり、反対に他方
のより大きな凹み部分を開孔模様で形成すると開孔模様
部の型くずれがしやすくなり、又不織布自体の寸法安定
性が劣ったものとなりやすく不都合である。よってより
小さな凹み部分は開孔模様で、より大きな凹み部分は凹
凸模様で形成することが好ましい。また、本発明におい
ては、平面視小さな開孔模様部と大きな凹凸模様部とを
混在させて一つの意匠模様を形成したものであるから、
視覚を通して意匠模様が全体的にバランスの取れた意匠
模様として視認されるものとなる。このように所望の意
匠模様に応じてより小さな開孔模様とより大きな凹凸模
様とを組み合わせることにより従来にないメリハリの効
いた独特の立体感と視認性を有した意匠模様と成り得
る。
形成している個々の開孔部面積をＡ、凹凸模様部を形成
している個々の凹凸部面積をＢとした時、（Ａ／Ｂ）≦
１の条件を満たしていることが好ましい。上記Ａ及びＢ
については図４に例示する通りであるが、要は開孔模様
部４を凹凸模様部５に比べ平面視にて同等又は小さくす
ることが好ましい。何故ならば、スパンレース不織布製
造の際にはメッシュベルト上の繊維集合体を搬送しつ
つ、該繊維集合体の上方から高圧水流を噴射して、該繊
維集合体を交絡させ又該繊維集合体を再配列させて開孔
模様や凹凸模様を成形するものであるから、複数の大き
さの異なった凹み部の配列で以て意匠模様が形成され、
一方のより小さな凹み部分を凹凸模様で形成すると視覚
を通じて判別しにくい不鮮明な模様となり、反対に他方
のより大きな凹み部分を開孔模様で形成すると開孔模様
部の型くずれがしやすくなり、又不織布自体の寸法安定
性が劣ったものとなりやすく不都合である。よってより
小さな凹み部分は開孔模様で、より大きな凹み部分は凹
凸模様で形成することが好ましい。また、本発明におい
ては、平面視小さな開孔模様部と大きな凹凸模様部とを
混在させて一つの意匠模様を形成したものであるから、
視覚を通して意匠模様が全体的にバランスの取れた意匠
模様として視認されるものとなる。このように所望の意
匠模様に応じてより小さな開孔模様とより大きな凹凸模
様とを組み合わせることにより従来にないメリハリの効
いた独特の立体感と視認性を有した意匠模様と成り得
る。
【００１５】また、開孔模様部を形成している個々の開
孔部の輪郭部分を構成する繊維集合体の密集度及び／又
は凹凸模様部を形成している個々の凹凸部の輪郭部分を
構成する繊維集合体の密集度が、該グランド部を構成し
ている繊維集合体の密集度より密であり、且つ該凹凸部
の底面部分を構成する繊維集合体の密集度が該グランド
部を構成する繊維集合体の密集度より粗であることが好
ましい。このような構成とすることにより、平面視にて
各開孔部及び各凹凸部をより鮮明に浮き出させより一層
のメリハリ感を与えることが出来る。尚、本発明におけ
る凹凸部とは、図３、図５に例示されるものであり、不
織布面上において凹みがあり且つ該凹み部底にブリッジ
状繊維集合体等にて底面が形成されているものが凹凸部
であり、該凹み部底がないものが開孔部である。
孔部の輪郭部分を構成する繊維集合体の密集度及び／又
は凹凸模様部を形成している個々の凹凸部の輪郭部分を
構成する繊維集合体の密集度が、該グランド部を構成し
ている繊維集合体の密集度より密であり、且つ該凹凸部
の底面部分を構成する繊維集合体の密集度が該グランド
部を構成する繊維集合体の密集度より粗であることが好
ましい。このような構成とすることにより、平面視にて
各開孔部及び各凹凸部をより鮮明に浮き出させより一層
のメリハリ感を与えることが出来る。尚、本発明におけ
る凹凸部とは、図３、図５に例示されるものであり、不
織布面上において凹みがあり且つ該凹み部底にブリッジ
状繊維集合体等にて底面が形成されているものが凹凸部
であり、該凹み部底がないものが開孔部である。
【００１６】本発明の意匠模様入りスパンレース不織布
は様々な用途に展開可能であるが、スパンレース不織布
独特のソフト感や風合い、また意匠模様が醸し出す美
観、不織布表面の凹み（凹凸部と開孔部）、嵩高性、通
気性・通液性等から、オムツバックシート、トップシー
ト、パンティーライナー等の衛生材料表面材に好適であ
る。またこれ以外の用途においても、化粧パフ、フェイ
スマスク、洗顔シート等のコスメティック材、ガーゼ等
の医療材、家庭用ウエットワイプ、ドライワイプ、業務
用ワイパー等、その他ヘッドレストカバー等にも有効で
ある。また本発明の不織布は用途にもよるが、ワイパー
材のように単一で使用する形態と衛生材料表面材のよう
に他の不織布等との積層体で使用する形態であってもよ
い。
は様々な用途に展開可能であるが、スパンレース不織布
独特のソフト感や風合い、また意匠模様が醸し出す美
観、不織布表面の凹み（凹凸部と開孔部）、嵩高性、通
気性・通液性等から、オムツバックシート、トップシー
ト、パンティーライナー等の衛生材料表面材に好適であ
る。またこれ以外の用途においても、化粧パフ、フェイ
スマスク、洗顔シート等のコスメティック材、ガーゼ等
の医療材、家庭用ウエットワイプ、ドライワイプ、業務
用ワイパー等、その他ヘッドレストカバー等にも有効で
ある。また本発明の不織布は用途にもよるが、ワイパー
材のように単一で使用する形態と衛生材料表面材のよう
に他の不織布等との積層体で使用する形態であってもよ
い。
【００１７】また、本発明の意匠模様入りスパンレース
不織布に使用される繊維素材は特に限定するものではな
く、通常不織布に使用される天然繊維、再生繊維、合成
繊維等が適用されるがステープル繊維が好ましい。その
繊維長としては２０〜８０ｍｍが好ましく、スパンレー
ス法による繊維集合体の交絡及び再配列による開孔又は
凹凸模様形成の点からより好ましくは３０〜６０ｍｍで
ある。またその繊度は０．５〜１１ｄｔｅｘが好まし
く、繊維ウエブ作成のためのカード機通過性や不織布面
に意匠模様を付与する点から、より好ましくは１〜２．
２ｄｔｅｘである。また用途によっては、熱接着性繊維
と前記繊維との混綿により、スパンレース不織布形成後
の熱風処理等にて各繊維同士を繊維間接着させてもよ
い。
不織布に使用される繊維素材は特に限定するものではな
く、通常不織布に使用される天然繊維、再生繊維、合成
繊維等が適用されるがステープル繊維が好ましい。その
繊維長としては２０〜８０ｍｍが好ましく、スパンレー
ス法による繊維集合体の交絡及び再配列による開孔又は
凹凸模様形成の点からより好ましくは３０〜６０ｍｍで
ある。またその繊度は０．５〜１１ｄｔｅｘが好まし
く、繊維ウエブ作成のためのカード機通過性や不織布面
に意匠模様を付与する点から、より好ましくは１〜２．
２ｄｔｅｘである。また用途によっては、熱接着性繊維
と前記繊維との混綿により、スパンレース不織布形成後
の熱風処理等にて各繊維同士を繊維間接着させてもよ
い。
【００１８】本発明による意匠模様入りスパンレース不
織布製造用メッシュベルトは、その素材として特に限定
するものではないが、硬化性樹脂との接着耐久性を考慮
すれば、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポ
リオレフィン等のプラスチックモノフィラメントが好ま
しく、中でも耐摩耗性、耐屈曲性の点からポリエステル
モノフィラメントから構成することが好ましい。該ベル
トの織り組織、メッシュ数においても特に限定するもの
ではなく、製造するスパンレース不織布に応じてまた製
造条件に応じて適宜採用すればよい。
織布製造用メッシュベルトは、その素材として特に限定
するものではないが、硬化性樹脂との接着耐久性を考慮
すれば、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポ
リオレフィン等のプラスチックモノフィラメントが好ま
しく、中でも耐摩耗性、耐屈曲性の点からポリエステル
モノフィラメントから構成することが好ましい。該ベル
トの織り組織、メッシュ数においても特に限定するもの
ではなく、製造するスパンレース不織布に応じてまた製
造条件に応じて適宜採用すればよい。
【００１９】本発明の意匠模様入りスパンレース不織布
製造用メッシュベルトの一形態を図６、図７に例示する
が、ベルト基布９に固着された意匠模様形成用突起部６
が、不織布表面に開孔模様を形成するための開孔模様形
成用突起部７と凹凸模様を形成するための凹凸模様形成
用突起部８とが混在して形成されていることを特徴とす
る意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシュベル
トであり、該開孔模様を形成するための開孔模様形成用
突起部と凹凸模様を形成するための凹凸模様形成用突起
部の平面形状や、縦断面形状を特定するものではない。
製造用メッシュベルトの一形態を図６、図７に例示する
が、ベルト基布９に固着された意匠模様形成用突起部６
が、不織布表面に開孔模様を形成するための開孔模様形
成用突起部７と凹凸模様を形成するための凹凸模様形成
用突起部８とが混在して形成されていることを特徴とす
る意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシュベル
トであり、該開孔模様を形成するための開孔模様形成用
突起部と凹凸模様を形成するための凹凸模様形成用突起
部の平面形状や、縦断面形状を特定するものではない。
【００２０】また、本発明の意匠模様入りスパンレース
不織布製造用メッシュベルト１０の製造方法において、
使用される硬化性樹脂１２としては、例えば、エポキシ
系樹脂、シリコン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ゴム系
樹脂等が適宜採用可能であるが、メッシュベルト素材に
対してそれ自体が接着し且つ耐水性のあるものが好まし
い。中でも主剤と硬化剤との２液を混合させ反応硬化さ
せる２液反応型硬化樹脂が好ましい。もちろんメッシュ
ベルト素材が、プラスチック線であればプラスチック用
を、金属線であれば金属用を適宜採用することは言うま
でもない。このような２液反応型硬化樹脂としては、例
えばイーテック社製の「マイティグリップ」（ウレタン
系接着剤）が好適である。該反応型硬化樹脂を用いるこ
とにより、反応硬化具合による増粘程度によって前記開
孔模様形成用突起部７と凹凸模様形成用突起部８とを適
宜形成しやすくなる。また、該硬化性樹脂は、該メッシ
ュベルト上に固着するものであり、この固着力はスパン
レース不織布製造時において支障のない程度の最低限の
固着力が確保されていればよく、ある程度以上の力にて
剥離可能な樹脂が好ましい。このような樹脂としては例
えば上記「マイティーグリップ」がある。こうした樹脂
を採用することにより、剥がした跡のメッシュベルト表
面を傷付けたり、少量の樹脂を残存したりすることがな
く、ベルト基布の再利用が可能となる。また、意匠模様
の変更や、該意匠模様を構成する突起部の大きさや高
さ、形状を選択的に適宜形成可能なものとすることがで
きる。こうして自在に突起部形状を変えることにより、
前記開孔部と凹凸部の混在比率も自在に調整可能とな
り、形成される不織布の意匠形成相当部分は繊維集合体
が存在しない開孔部、繊維集合体が粗な凹凸部、繊維集
合体が密なグランド部の３段階の不織布形態を部分的に
発現し、例えば衛生材料用途においてその表面材として
使用することにより、該意匠部分から体液等が拡散しや
すい通液性に優れた不織布と成り得る。本発明は、この
ように不織布面の任意の位置に任意の意匠模様が自在に
容易に形成可能なものとなり、且つ意匠模様を構成する
開孔模様部と凹凸模様部とを任意選択的に混在可能なも
のとすることにより、不織布自体の通液性等の不織布特
性をも制御可能なものとなる。
不織布製造用メッシュベルト１０の製造方法において、
使用される硬化性樹脂１２としては、例えば、エポキシ
系樹脂、シリコン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ゴム系
樹脂等が適宜採用可能であるが、メッシュベルト素材に
対してそれ自体が接着し且つ耐水性のあるものが好まし
い。中でも主剤と硬化剤との２液を混合させ反応硬化さ
せる２液反応型硬化樹脂が好ましい。もちろんメッシュ
ベルト素材が、プラスチック線であればプラスチック用
を、金属線であれば金属用を適宜採用することは言うま
でもない。このような２液反応型硬化樹脂としては、例
えばイーテック社製の「マイティグリップ」（ウレタン
系接着剤）が好適である。該反応型硬化樹脂を用いるこ
とにより、反応硬化具合による増粘程度によって前記開
孔模様形成用突起部７と凹凸模様形成用突起部８とを適
宜形成しやすくなる。また、該硬化性樹脂は、該メッシ
ュベルト上に固着するものであり、この固着力はスパン
レース不織布製造時において支障のない程度の最低限の
固着力が確保されていればよく、ある程度以上の力にて
剥離可能な樹脂が好ましい。このような樹脂としては例
えば上記「マイティーグリップ」がある。こうした樹脂
を採用することにより、剥がした跡のメッシュベルト表
面を傷付けたり、少量の樹脂を残存したりすることがな
く、ベルト基布の再利用が可能となる。また、意匠模様
の変更や、該意匠模様を構成する突起部の大きさや高
さ、形状を選択的に適宜形成可能なものとすることがで
きる。こうして自在に突起部形状を変えることにより、
前記開孔部と凹凸部の混在比率も自在に調整可能とな
り、形成される不織布の意匠形成相当部分は繊維集合体
が存在しない開孔部、繊維集合体が粗な凹凸部、繊維集
合体が密なグランド部の３段階の不織布形態を部分的に
発現し、例えば衛生材料用途においてその表面材として
使用することにより、該意匠部分から体液等が拡散しや
すい通液性に優れた不織布と成り得る。本発明は、この
ように不織布面の任意の位置に任意の意匠模様が自在に
容易に形成可能なものとなり、且つ意匠模様を構成する
開孔模様部と凹凸模様部とを任意選択的に混在可能なも
のとすることにより、不織布自体の通液性等の不織布特
性をも制御可能なものとなる。
【００２１】また、意匠模様開孔シートとしては、所望
の意匠模様に応じた開孔模様を細工する際に、また該開
孔シート上に硬化製樹脂をコーティング後に上方に取り
除く際に、割れたり伸びたりしない素材のものを適宜採
用することが出来る。例えば、穴開け用ポンチやカッタ
ーナイフ等にて容易に開孔模様が細工できる塩化ビニル
等のプラスチックシートが手間がかからず好適である。
また該シートの厚みは、メッシュベルト基布９上に立体
的に硬化性樹脂を固着させ、且つスパンレース不織布製
造時に開孔模様部と凹凸模様部を形成する上で上記粘度
と共に重要なファクターであり、その厚みを０．２〜９
ｍｍとすることが好ましい。０．２ｍｍ以下であると、
得られる意匠模様が不鮮明となるのみならず、前記尖状
突起部の成形性に劣り開孔部形成が困難となる。また９
ｍｍを越えると不織布自体に皺が発生しやすく、意匠模
様自体が崩れたものとなりやすい。より好ましくは０．
４〜５ｍｍである。また形成する開孔部の開孔径として
は０．５ｍｍ以上が好ましい。０．５ｍｍ未満であると
メッシュベルトとの接着性に劣るのみならず、前記尖状
突起部の形態安定性に欠け、突起部自体が傾いたり、先
端部分が釣り針状に折れ曲がったりし易くなり、不織布
製造時に繊維集合体に引っかかり、不織布とメッシュベ
ルトとの剥離性が悪くなり、工程トラブルの原因や不織
布表面に無用な毛羽立ち発生といった不織布欠点が発生
し易くなる。
の意匠模様に応じた開孔模様を細工する際に、また該開
孔シート上に硬化製樹脂をコーティング後に上方に取り
除く際に、割れたり伸びたりしない素材のものを適宜採
用することが出来る。例えば、穴開け用ポンチやカッタ
ーナイフ等にて容易に開孔模様が細工できる塩化ビニル
等のプラスチックシートが手間がかからず好適である。
また該シートの厚みは、メッシュベルト基布９上に立体
的に硬化性樹脂を固着させ、且つスパンレース不織布製
造時に開孔模様部と凹凸模様部を形成する上で上記粘度
と共に重要なファクターであり、その厚みを０．２〜９
ｍｍとすることが好ましい。０．２ｍｍ以下であると、
得られる意匠模様が不鮮明となるのみならず、前記尖状
突起部の成形性に劣り開孔部形成が困難となる。また９
ｍｍを越えると不織布自体に皺が発生しやすく、意匠模
様自体が崩れたものとなりやすい。より好ましくは０．
４〜５ｍｍである。また形成する開孔部の開孔径として
は０．５ｍｍ以上が好ましい。０．５ｍｍ未満であると
メッシュベルトとの接着性に劣るのみならず、前記尖状
突起部の形態安定性に欠け、突起部自体が傾いたり、先
端部分が釣り針状に折れ曲がったりし易くなり、不織布
製造時に繊維集合体に引っかかり、不織布とメッシュベ
ルトとの剥離性が悪くなり、工程トラブルの原因や不織
布表面に無用な毛羽立ち発生といった不織布欠点が発生
し易くなる。
【００２２】以上、本発明を図示の実施の形態に基づい
て説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定され
ず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加
えてもよいことはいうまでもない。
て説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定され
ず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加
えてもよいことはいうまでもない。
【００２３】
【実施例】本発明を上記実施の形態にて説明した部分を
含め、以下の実施例、比較例を以てより具体的に説明す
る。尚、本実施例による通気度測定は、ＪＩＳ Ｌ １
０９６ ６．２７．１（Ａ法）による。
含め、以下の実施例、比較例を以てより具体的に説明す
る。尚、本実施例による通気度測定は、ＪＩＳ Ｌ １
０９６ ６．２７．１（Ａ法）による。
【００２４】（実施例１） 厚み０．４ｍｍの塩化ビニ
ルシートに、２種類の穴開けポンチ及びカッターナイフ
を使用して、大小花弁部と細長形状の茎部からなる花柄
の意匠模様図に沿って該シートに複数の開孔部１３を形
成し、該複数の開口部からなる意匠模様開孔部を形成し
た意匠模様開孔シート１１を準備し、次ぎに、これを線
径０．１５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを経糸
と緯糸に使用して綾織組織にて織成された９０メッシュ
のメッシュベルト９上に載せ、次ぎにイーテック社製の
ウレタン系接着剤「マイティーグリップ」を使用し、イ
ソシアートプレポリマーを主成分とした主剤とポリオー
ルを主成分とした硬化剤とを１．５：１の混合割合で均
一に混合した２液反応型硬化性樹脂１２を準備し、これ
を図８（１）に示すように、ベルト９上に載置されてい
る開孔シート１１上にコーティング板１４にて該硬化性
樹脂１２をコーティングし、該開孔シート１１に予め形
成された開孔部１３に該硬化性樹脂を充填させ、該硬化
性樹脂の粘度が２液反応硬化により徐々に増粘すること
をＢ型粘度計（東機産業社製）にて確認しながら粘度が
約６００００ｃｐｓになった時に、図８（２）に示すよ
うに開孔シート１１を上方に持ち上げ、該ベルト９上に
凹凸模様形成用突起部８と開孔模様形成用突起部７とを
同時に立体的に固着させ、これを２４時間放置し硬化性
樹脂を固化させて、図６に示すような本発明の意匠模様
入りスパンレース不織布製造用メッシュベルト１０を得
た。得られたメッシュベルト１０上に固着された各突起
部の縦断面形状は、図７に示すように凹凸模様形成用突
起部８はその縦断面が非尖状（８ａ部参照）で、開孔模
様形成用突起部７はその縦断面が尖状（７ａ部参照）で
あった。形成された各突起部寸法は、開孔形成用花弁部
７ｂの直径が約３．１ｍｍ、その高さが０．６〜０．８
ｍｍで、凹凸形成用花弁部８ｂの直径が約２．０ｍｍ、
その高さが０．４〜０．６ｍｍ、凹凸形成用茎部８ｃは
幅約１〜１．５ｍｍ、長さ約７〜８ｍｍ、その高さが
０．４〜０．６ｍｍであった。
ルシートに、２種類の穴開けポンチ及びカッターナイフ
を使用して、大小花弁部と細長形状の茎部からなる花柄
の意匠模様図に沿って該シートに複数の開孔部１３を形
成し、該複数の開口部からなる意匠模様開孔部を形成し
た意匠模様開孔シート１１を準備し、次ぎに、これを線
径０．１５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを経糸
と緯糸に使用して綾織組織にて織成された９０メッシュ
のメッシュベルト９上に載せ、次ぎにイーテック社製の
ウレタン系接着剤「マイティーグリップ」を使用し、イ
ソシアートプレポリマーを主成分とした主剤とポリオー
ルを主成分とした硬化剤とを１．５：１の混合割合で均
一に混合した２液反応型硬化性樹脂１２を準備し、これ
を図８（１）に示すように、ベルト９上に載置されてい
る開孔シート１１上にコーティング板１４にて該硬化性
樹脂１２をコーティングし、該開孔シート１１に予め形
成された開孔部１３に該硬化性樹脂を充填させ、該硬化
性樹脂の粘度が２液反応硬化により徐々に増粘すること
をＢ型粘度計（東機産業社製）にて確認しながら粘度が
約６００００ｃｐｓになった時に、図８（２）に示すよ
うに開孔シート１１を上方に持ち上げ、該ベルト９上に
凹凸模様形成用突起部８と開孔模様形成用突起部７とを
同時に立体的に固着させ、これを２４時間放置し硬化性
樹脂を固化させて、図６に示すような本発明の意匠模様
入りスパンレース不織布製造用メッシュベルト１０を得
た。得られたメッシュベルト１０上に固着された各突起
部の縦断面形状は、図７に示すように凹凸模様形成用突
起部８はその縦断面が非尖状（８ａ部参照）で、開孔模
様形成用突起部７はその縦断面が尖状（７ａ部参照）で
あった。形成された各突起部寸法は、開孔形成用花弁部
７ｂの直径が約３．１ｍｍ、その高さが０．６〜０．８
ｍｍで、凹凸形成用花弁部８ｂの直径が約２．０ｍｍ、
その高さが０．４〜０．６ｍｍ、凹凸形成用茎部８ｃは
幅約１〜１．５ｍｍ、長さ約７〜８ｍｍ、その高さが
０．４〜０．６ｍｍであった。
【００２５】次ぎに、レーヨン繊維（繊度１．６５ｄｔ
ｅｘ、繊維長４０ｍｍ）からなる目付４０ｇ／ｍ2 のパ
ラレルカード揚がりウエブを、上記メッシュベルト１０
を採用して公知のスパンレース不織布製造方法にてスパ
ンレース不織布化し、脱水、乾燥して、本発明の意匠模
様入りスパンレース不織布１ａを得た。該不織布１ａ
は、目付が４０ｇ／ｍ2 、厚みが０．４７ｍｍ、通気度
が３２０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった。また該不織布
表面は、図１に示す通り意匠模様部２とグランド部３と
から成り、該意匠模様部２が開孔模様部４と凹凸模様部
５とが混在して形成され、平面視個々の開孔部が個々の
凹凸部より小さく、且つ個々の開孔部の輪郭部分を構成
する繊維集合体の密集度と個々の凹凸部の輪郭部分を構
成する繊維集合体の密集度が、グランド部を構成する繊
維集合体の密集度より密になっていることにより各部が
鮮明に視認されるものであった。また該凹凸部の底面部
分はブリッジ状の複数の繊維束が横たわって底面を形成
しており、グランド部を構成する繊維集合体の密集度に
比し粗であった。（これは不織布の下に黒色紙を敷い
て、不織布各部を構成する繊維集合体の密集度が密な部
分程その色合いが白く、密集度が粗な程その色合いが黒
ずみ、開孔部は該色紙の黒色が直接視認されることから
判断したもの。）
ｅｘ、繊維長４０ｍｍ）からなる目付４０ｇ／ｍ2 のパ
ラレルカード揚がりウエブを、上記メッシュベルト１０
を採用して公知のスパンレース不織布製造方法にてスパ
ンレース不織布化し、脱水、乾燥して、本発明の意匠模
様入りスパンレース不織布１ａを得た。該不織布１ａ
は、目付が４０ｇ／ｍ2 、厚みが０．４７ｍｍ、通気度
が３２０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった。また該不織布
表面は、図１に示す通り意匠模様部２とグランド部３と
から成り、該意匠模様部２が開孔模様部４と凹凸模様部
５とが混在して形成され、平面視個々の開孔部が個々の
凹凸部より小さく、且つ個々の開孔部の輪郭部分を構成
する繊維集合体の密集度と個々の凹凸部の輪郭部分を構
成する繊維集合体の密集度が、グランド部を構成する繊
維集合体の密集度より密になっていることにより各部が
鮮明に視認されるものであった。また該凹凸部の底面部
分はブリッジ状の複数の繊維束が横たわって底面を形成
しており、グランド部を構成する繊維集合体の密集度に
比し粗であった。（これは不織布の下に黒色紙を敷い
て、不織布各部を構成する繊維集合体の密集度が密な部
分程その色合いが白く、密集度が粗な程その色合いが黒
ずみ、開孔部は該色紙の黒色が直接視認されることから
判断したもの。）
【００２６】（実施例２） 実施例１において、ベルト
９を線径０．５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを
経糸と緯糸に使用して平織り組織にて織成された１６メ
ッシュのメッシュベルトを使用した以外は同様とし、本
発明の意匠模様入りスパンレース不織布１ｂを得た。該
不織布１ｂは、目付が４０ｇ／ｍ2 、厚みが０．４８ｍ
ｍ、通気度が３４０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった。得
られた該不織布１ｂの平面写真を図２に示す。また図２
の意匠模様部２の拡大写真を図３に示す。さらに図４及
び図５はその構成を図式化したものである。
９を線径０．５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを
経糸と緯糸に使用して平織り組織にて織成された１６メ
ッシュのメッシュベルトを使用した以外は同様とし、本
発明の意匠模様入りスパンレース不織布１ｂを得た。該
不織布１ｂは、目付が４０ｇ／ｍ2 、厚みが０．４８ｍ
ｍ、通気度が３４０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった。得
られた該不織布１ｂの平面写真を図２に示す。また図２
の意匠模様部２の拡大写真を図３に示す。さらに図４及
び図５はその構成を図式化したものである。
【００２７】前記不織布１ａと前記不織布１ｂとの違い
は、図１と図２の対比にて明らかなように、意匠模様以
外のグランド部が小開孔表面タイプか非開孔表面タイプ
かの違いであり、いずれも意匠模様部が鮮明に視認され
るものであった。また触感にて風合いを確認するも、ス
パンレース不織布特有のソフト感や風合いは変わらない
ものであった。
は、図１と図２の対比にて明らかなように、意匠模様以
外のグランド部が小開孔表面タイプか非開孔表面タイプ
かの違いであり、いずれも意匠模様部が鮮明に視認され
るものであった。また触感にて風合いを確認するも、ス
パンレース不織布特有のソフト感や風合いは変わらない
ものであった。
【００２８】（比較例１） 実施例１において、意匠模
様開孔シートの厚みを０．２ｍｍとし、硬化性樹脂にイ
ーテック社製の「マイティーライト」を使用し、その粘
度を１００００ｃｐｓ未満とした以外は同様とし、意匠
模様入りスパンレース不織布１ｃを得た。該不織布１ｃ
は、目付が４０ｇ／ｍ2 、厚みが０．４２ｍｍ、通気度
が２６０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった。尚、比較例１
で得られた意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッ
シュベルトの断面を実施例１の図７に対比させると図１
０に示す通りであり、いずれの突起部も縦断面形状がな
だらかなドーム状の非尖状（８ａ部参照）で、突起部の
高さはいずれも約０．２ｍｍ弱であった。得られた意匠
模様入りスパンレース不織布１ｃは、図９に示す通り、
大小花弁部、茎部のいずれもが凹凸模様で以て形成さ
れ、意匠模様自体が不鮮明なものであった。また開孔部
が形成されていないため実施例１に比べ通気性に劣るも
のであった。
様開孔シートの厚みを０．２ｍｍとし、硬化性樹脂にイ
ーテック社製の「マイティーライト」を使用し、その粘
度を１００００ｃｐｓ未満とした以外は同様とし、意匠
模様入りスパンレース不織布１ｃを得た。該不織布１ｃ
は、目付が４０ｇ／ｍ2 、厚みが０．４２ｍｍ、通気度
が２６０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった。尚、比較例１
で得られた意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッ
シュベルトの断面を実施例１の図７に対比させると図１
０に示す通りであり、いずれの突起部も縦断面形状がな
だらかなドーム状の非尖状（８ａ部参照）で、突起部の
高さはいずれも約０．２ｍｍ弱であった。得られた意匠
模様入りスパンレース不織布１ｃは、図９に示す通り、
大小花弁部、茎部のいずれもが凹凸模様で以て形成さ
れ、意匠模様自体が不鮮明なものであった。また開孔部
が形成されていないため実施例１に比べ通気性に劣るも
のであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明により、スパンレース不織布特有
のソフト感・風合いを低下させることなく、不織布表面
によりメリハリがあってバランスの取れた独特の意匠模
様を付与することができ、且つ鮮明な視認し易い意匠模
様と成り得る。またエンボス処理等の加工工程を経ず公
知のスパンレース法によって開孔部と凹凸部とを同時に
形成可能とするため経済的である。また開孔模様部と凹
凸模様部との柄合わせをする必要もないため、複雑な意
匠模様であっても任意の位置に所定の開孔模様部と凹凸
模様部とを混在させて任意の意匠模様を形成可能となり
得る。また、本発明では、開孔部と凹凸部の混在比率を
自由に調整可能であり、通気性、通液性等に代表される
不織布特性を意匠模様に制限されることなく制御するこ
とができる。
のソフト感・風合いを低下させることなく、不織布表面
によりメリハリがあってバランスの取れた独特の意匠模
様を付与することができ、且つ鮮明な視認し易い意匠模
様と成り得る。またエンボス処理等の加工工程を経ず公
知のスパンレース法によって開孔部と凹凸部とを同時に
形成可能とするため経済的である。また開孔模様部と凹
凸模様部との柄合わせをする必要もないため、複雑な意
匠模様であっても任意の位置に所定の開孔模様部と凹凸
模様部とを混在させて任意の意匠模様を形成可能となり
得る。また、本発明では、開孔部と凹凸部の混在比率を
自由に調整可能であり、通気性、通液性等に代表される
不織布特性を意匠模様に制限されることなく制御するこ
とができる。
【図１】 本発明の意匠模様入りスパンレース不織布の
一形態（１ａ）を示す平面写真である。（グランド部が
非開孔表面タイプのものを例示）
一形態（１ａ）を示す平面写真である。（グランド部が
非開孔表面タイプのものを例示）
【図２】 本発明の意匠模様入りスパンレース不織布の
一形態（１ｂ）を示す平面写真である。（グランド部が
小開孔表面タイプのものを例示）
一形態（１ｂ）を示す平面写真である。（グランド部が
小開孔表面タイプのものを例示）
【図３】 図２の意匠模様部の開孔模様部と凹凸模様部
を説明するための拡大平面写真である。
を説明するための拡大平面写真である。
【図４】 図３の開孔部、凹凸部を説明するためのハッ
チング入り説明図である。
チング入り説明図である。
【図５】 図４のｃ−ｃ断面を説明するための断面略図
である。
である。
【図６】 本発明の意匠模様入りスパンレース不織布製
造用メッシュベルトの一部平面写真である。
造用メッシュベルトの一部平面写真である。
【図７】 図６のｄ−ｄ矢視断面を説明するための断面
略図である。
略図である。
【図８】 本発明のメッシュベルト上に開孔模様形成用
突起部と凹凸模様形成用突起部を同時に形成する方法を
説明するための概念図である。
突起部と凹凸模様形成用突起部を同時に形成する方法を
説明するための概念図である。
【図９】比較例１で得られた意匠模様入りスパンレース
不織布１ｃの平面写真である。
不織布１ｃの平面写真である。
【図１０】比較例１で使用した意匠模様入りスパンレー
ス不織布製造用メッシュベルトの突起部形状を説明する
ための断面略図である。
ス不織布製造用メッシュベルトの突起部形状を説明する
ための断面略図である。
１ 意匠模様入りスパンレース不織布 １ｃ 凹凸模様による意匠模様入りスパンレース不織布 ２ 意匠模様部 ３ グランド部 ３ａ グランド部の開孔部 ３ｂ グランド部の非開孔部 ４ 開孔模様部 ４ａ 開孔模様部の開孔部 ４ｂ 開孔模様部を形成している開孔部の輪郭部分 ５ 凹凸模様部 ５ａ 凹凸模様部の凹部底面部分 ５ｂ 凹凸模様部を形成している凹凸部の輪郭部分 ６ 意匠模様形成用突起部 ７ 開孔模様形成用突起部 ７ａ 縦断面尖状突起部 ７ｂ 開孔形成用花弁部 ８ 凹凸模様形成用突起部 ８ａ 縦断面非尖状突起部 ８ｂ 凹凸形成用花弁部 ８ｃ 凹凸形成用茎部 ９ メッシュベルト基布 １０ 意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシ
ュベルト １１ 意匠模様開孔シート １２ 硬化性樹脂 １２ａ 意匠模様開孔シートに充填された硬化性樹脂 １２ｂ メッシュベルト上に立体的に固着された硬化性
樹脂 １３ 意匠模様開孔シートに形成された開孔部 １４ コーティング板
ュベルト １１ 意匠模様開孔シート １２ 硬化性樹脂 １２ａ 意匠模様開孔シートに充填された硬化性樹脂 １２ｂ メッシュベルト上に立体的に固着された硬化性
樹脂 １３ 意匠模様開孔シートに形成された開孔部 １４ コーティング板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 勝 兵庫県加古郡播磨町古宮877番地 ダイワ ボウポリテック株式会社播磨研究所内 Ｆターム(参考） 4L047 AB02 BA04 CA09 CA10 CA12 EA19
Claims (9)
- 【請求項１】 不織布面の任意の位置に所定の意匠模様
が付与されている意匠模様部とそれ以外のグランド部と
から成る意匠模様入りスパンレース不織布であって、該
意匠模様部が開孔模様部と凹凸模様部とが混在して形成
されていることを特徴とする意匠模様入りスパンレース
不織布。 - 【請求項２】 意匠模様部において、開孔模様部を形成
している個々の開孔部面積をＡ、凹凸模様部を形成して
いる個々の凹凸部面積をＢとした時、（Ａ／Ｂ）≦１の
条件を満たしていることを特徴とする請求項１記載の意
匠模様入りスパンレース不織布。 - 【請求項３】 開孔模様部を形成している個々の開孔部
の輪郭部分を構成する繊維集合体の密集度及び／又は凹
凸模様部を形成している個々の凹凸部の輪郭部分を構成
する繊維集合体の密集度が、グランド部を構成している
繊維集合体の密集度より密であり、且つ該凹凸部の底面
部分を構成する繊維集合体の密集度が該グランド部を構
成する繊維集合体の密集度より粗であることを特徴とす
る請求項１又は２記載の意匠模様入りスパンレース不織
布。 - 【請求項４】 ベルト本体の不織布成形面側に不織布表
面の任意の位置に所定の意匠模様を形成するための意匠
模様形成用突起が固着されたスパンレース不織布製造用
メッシュベルトであって、該ベルト本体に固着された意
匠模様形成用突起部が、不織布表面に開孔模様を形成す
るための開孔模様形成用突起部と凹凸模様を形成するた
めの凹凸模様形成用突起部とが混在して形成されている
ことを特徴とする意匠模様入りスパンレース不織布製造
用メッシュベルト。 - 【請求項５】 開孔模様形成用突起部においてその高さ
寸法をＨａ、その底部面積をＳａ、凹凸模様形成用突起
部においてその高さ寸法をＨｂ、その底部面積をＳｂと
した時、（Ｈａ＞Ｈｂ）及び／又は（Ｓｂ＞Ｓａ）であ
ることを特徴とする請求項４記載の意匠模様入りスパン
レース不織布製造用メッシュベルト。 - 【請求項６】 不織布表面に開孔模様を形成するための
開孔模様形成用突起部と凹凸模様を形成するための凹凸
模様形成用突起部の縦断面形状において、該開孔模様形
成用突起部の縦断面形状が尖状であり、該凹凸模様形成
用突起部の縦断面形状が非尖状であることを特徴とする
請求項４又は５記載の意匠模様入りスパンレース不織布
製造用メッシュベルト。 - 【請求項７】 ベルト本体の不織布成形面側に不織布面
の任意の位置に所定の意匠模様を形成するための意匠模
様形成用突起部が固着されたスパンレース不織布製造用
メッシュベルトの製造方法であって、メッシュベルト本
体の表面に予め所定の複数の開孔部からなる意匠模様開
孔部を形成した意匠模様開孔シートを載せ、該意匠模様
開孔シート上に硬化性樹脂をコーティングし、該意匠模
様開孔部に該硬化性樹脂を充填させた後、該硬化性樹脂
が固化する前に該意匠模様開孔シートを該メッシュベル
トから上方に向かって取り除き、該メッシュベルト表面
上に該意匠模様開孔部に充填された硬化性樹脂を立体的
に固着させることにより意匠模様形成用突起部を形成す
ることを特徴とする意匠模様入りスパンレース不織布製
造用メッシュベルトの製造方法。 - 【請求項８】 意匠模様形成用突起部が、不織布表面に
開孔模様を形成するための開孔模様形成用突起部と凹凸
模様を形成するための凹凸模様形成用突起部とが混在し
て形成され、意匠模様開孔シートをメッシュベルトから
上方に向かって取り除く際に該開孔模様形成用突起部と
該凹凸模様形成用突起部とを同時に形成することを特徴
とする請求項７記載の意匠模様入りスパンレース不織布
製造用メッシュベルトの製造方法。 - 【請求項９】 硬化性樹脂が反応型硬化性樹脂であり、
該硬化性樹脂の粘度が１００００〜２０００００ｃｐｓ
の状態まで反応硬化してきた後にコーティング又は意匠
模様開孔シートを上方に向かって取り除くことにより、
高低差及び／又は縦断面形状差のある突起部が混在した
意匠模様形成用突起部を形成することを特徴とする請求
項７又は８記載の意匠模様入りスパンレース不織布製造
用メッシュベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000397561A JP4116766B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 意匠模様入りスパンレース不織布、及び意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシュベルトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000397561A JP4116766B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 意匠模様入りスパンレース不織布、及び意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシュベルトとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201558A true JP2002201558A (ja) | 2002-07-19 |
| JP4116766B2 JP4116766B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=18862675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000397561A Expired - Lifetime JP4116766B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 意匠模様入りスパンレース不織布、及び意匠模様入りスパンレース不織布製造用メッシュベルトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4116766B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274468A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kuraray Co Ltd | 人体肌接触用繊維シート |
| JP2012502201A (ja) * | 2008-09-11 | 2012-01-26 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 不織製品用の流体透過性ベルト |
| JP2016083108A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | ユニチカ株式会社 | 中敷シート |
| JP2017031518A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | ユニチカ株式会社 | 水流交絡不織布の製造方法 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000397561A patent/JP4116766B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012502201A (ja) * | 2008-09-11 | 2012-01-26 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 不織製品用の流体透過性ベルト |
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