JP2002201964A - ガス噴射器システム及びその製造 - Google Patents

ガス噴射器システム及びその製造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、噴射装置及びその製造に関する。 【解決手段】 ガス噴射システム（２０）は、プレナム
（２２）の壁にプレナム開口部（３４）を有するプレナ
ム（２２）を含む。噴射器（３６）が、プレナム開口部
（３４）の上に重なる位置に配設される。噴射器（３
６）は、プレナム壁（２４）の外面（２６）に取り付け
られた噴射器ブロック（３８）と、噴射器ブロック（３
８）とプレナム壁（２４）の間の接合部（４０）と、噴
射器ブロック（３８）を通って噴射器通路入口（４４）
から噴射器通路出口（４６）へ延びる、角度を持たせて
傾斜した噴射器通路（４２）とを含む。噴射器ブロック
（３８）は、プレナム壁（２４）に、高温の用途では蝋
付けされるのが好ましく、低温の用途では接着されるの
が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却空気のような
ガスの傾斜噴射に関し、より具体的には、噴射装置及び
その製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄い壁のガスプレナムから比較的長い通
路を通り、傾斜した噴射角度でガスを空間へ噴射するこ
とは時々必要である。例として、ガスタービンエンジン
のターボ機械において、冷却空気は、環状プレナムから
該プレナムと回転シャフトとの間のキャビティへ傾斜し
た噴射角度で噴射される。局部的ホットスポットにつな
がる乱流を避けるため、冷却空気は軸線方向に対して角
度をもたせて噴射されねばならず、意図した方向へ安定
した方法で流れることを保証するため、該空気は管を通
って流れ出なければならない。
【０００３】プレナム壁に単純に穴又はオリフィスを形
成することは、望ましい傾斜した流れ方向及び流れの一
様性を生み出さない。穴を開けた取付部品をプレナム壁
に溶接することもできるが、取付部品の溶接には費用と
時間がかかる。
【０００４】噴射問題の別の手法では、プレナム壁は十
分に厚く作られ、必要な場所と角度で傾斜した通路に穴
あけする。この解決は実施可能であるが、厚い壁のプレ
ナムを用いることが必要であり、構造に必要以上の重量
を付加することになる。さらに別の手法では、必要な通
路を穴あけされたリングが、プレナム壁に溶接され、該
壁の一部を形成している。この手法は実施可能である
が、溶接が必要とされるため、実施するのに費用がかか
り、また必要以上の重量を付加することになる。通路の
大きさ及び配向の変更は困難であり、リングを取り替え
ることが必要になる。
【０００５】
【発明の概要】ガス噴射問題に対する従来の解決には完
全に満足のいくものはなかった。プレナムからのガス噴
射への改良された手法の必要性がある。本発明はこの必
要性を満たし、更に関連する利点を提供する。
【０００６】本発明はガス噴射器システムとその製造の
ための方法を提供する。ガス噴射器システムは、薄い壁
のプレナムのようなプレナムを通して供給されるガスと
共に作動する。ガス噴射器は、傾斜した噴射角度の細長
いガス流通路を提供する。ガス流通路の多種多様な形
状、大きさ、及び配置を利用し、製造することが可能で
ある。ガス噴射器はプレナムとは別に製造され、それか
らプレナムに取り付けられる。また、必要ならばプレナ
ムから取り外し、取り替えることもできる。
【０００７】ガス噴射器システムは、外面をもつプレナ
ム壁と、外面に平行な局部接線方向及び外面に垂直な局
部垂線方向とを有するプレナムを含む。プレナムはどん
な厚さであってもよいが、通常は比較的薄い板金であ
る。プレナム壁にはプレナム開口部がある。噴射器は、
プレナム開口部の上に重なる位置に配設される。噴射器
は、プレナム壁に取り付けられた噴射器ブロックと、該
噴射器ブロックとプレナム壁との間の接合部と、噴射器
ブロックを通って噴射器通路入口から噴射器通路出口へ
延びる噴射器通路とを含む。噴射器通路出口は、局部垂
線方向から離れ局部接線方向に向かう０度より大きい噴
射角度に配向される。噴射器入口はプレナム開口と整合
する。典型的な実施形態では、プレナムは、プレナム壁
内に複数の開口部と、該開口部の各々について一つの噴
射器とを有する。
【０００８】一つの形態では、噴射器通路は実質的にま
っすぐであり、一定の直径からなる。しかしながら、他
の形態では、噴射器通路は、湾曲し及び／又は一定でな
い直径、非円形の断面とすることができ、或いはノズル
の形態であってもよい。噴射器ブロックには、一つ又は
それ以上の噴射器通路を設けることができる。噴射器通
路（単数又は複数）から出るガスの噴射角度は、いかな
る作動可能方向に配向されてもよく、典型的には、局部
垂線方向から約５０度から約７０度である。接合部は、
高温の用途には蝋付けされた接合部が、又は低温の用途
には接着された接合部が好ましく、どちらも従来の手法
で用いられる溶接より便利でかつより安価である。
【０００９】本発明者にとって特に興味ある用途では、
噴射器システムは、ガスプレナムと回転するターボ機械
シャフトの間のキャビティ内に、回転方向に向かうよう
にガスを噴射する。この実施形態では、ガス噴射器シス
テムは、環状中心線と、外面を有するプレナム壁と、外
面に平行な周方向の局部接線方向と、外面に垂直な局部
垂線方向とを有する環状プレナムを含む。環状プレナム
壁には複数のプレナム開口部が形成され、該プレナム開
口部は環状プレナムの周方向バンドに沿って間隔をおい
て配設される。環状プレナムの周方向バンドは、典型的
には、環状中心線に対して内向きに面している。噴射器
システムは複数の噴射器を含み、各々の噴射器はプレナ
ム開口部の一つの上に重なる位置に配設される。各々の
噴射器は、プレナム壁に取り付けられた噴射器ブロック
と、該噴射器ブロックとプレナム壁との間の接合部と、
噴射器ブロックを通って噴射器通路入口から噴射器通路
出口へ延びる噴射器通路とを含む。噴射器通路出口は、
局部垂線方向から離れ周方向の局部接線方向に向かう０
度より大きい噴射角度で配向される。
【００１０】ガス噴射器システムは、噴射器ブロックを
通って噴射器通路入口から噴射器通路出口へ延びる噴射
器通路を有する噴射器ブロックを製造すること、外面を
有するプレナム壁と、プレナム壁を貫通する開口部とを
有するガスプレナムを設けること、及び、噴射器通路入
口がプレナム壁を貫通する該開口部に整合するように噴
射器ブロックをプレナム壁に取り付けることによって形
成される。後に、望むならば噴射器ブロックを取り外
し、異なる形状の噴射器通路（単数又は複数）を有する
新たな噴射器ブロックをプレナム壁に取り付けることが
できる。噴射器ブロックは、該噴射器ブロック内に設け
られた噴射通路と一緒に簡便に鋳造され、或いは、該噴
射通路は噴射器ブロック内に機械加工することができ
る。一つ又はそれ以上の一体化した噴射通路を伴う噴射
器ブロックを鋳造することで、該通路の形状、大きさ、
及び形態の選択に大きな柔軟性が得られる。
【００１１】本手法は、簡便かつ安価に製造されるガス
噴射器システムを提供する。薄い壁のプレナムでさえ
も、プレナムから必要とされるようにガスを噴射するこ
とができる。本発明の他の特徴と利点は、例として本発
明の本質を図示した添付図面と関連付けた、以下の好ま
しい実施形態のより詳細な説明から明らかになろう。し
かしながら、本発明の範囲はこの好ましい実施形態に限
定されるものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、傾斜した角度で
ガスを噴射するガス噴射器システム２０を示す。ガス噴
射器システム２０は、外面２６をもつプレナム壁２４を
有する中空のガスプレナム２２を含む。プレナム壁２４
は、いかなる作動可能な構造であってもよいが、通常の
場合は比較的薄い板金である。ガスはガス源（図示せ
ず）からプレナム２２へ供給される。ガス噴射器システ
ム２０は、外面２６と平行な局部接線方向２８及び外面
２６と垂直な局部垂線方向３０を参照して更に詳述され
る。局部接線方向２８は、噴射ベクトル３２の外面２６
上へのベクトル投影であり、ガスがガス噴射器システム
２０から流れる方向である。ガス噴射器システム２０を
湾曲外面２６に関連して用いることができるため、用語
「局部」は、外面２６上の特定の位置におけるこれらの
方向２８及び方向３０を指して用いられる。局部接線方
向２８は局部ガス流方向３３に平行であることが好まし
く、通常よくあるとおり、そこには噴射器３６を通る周
囲ガス流がある。プレナム２２はプレナム壁２４内にプ
レナム開口部３４を有する。
【００１３】プレナム開口部３４の上に重なる位置に噴
射器３６が配設される。噴射器３６は、噴射器ブロック
３８とプレナム壁２４との間の接合部４０でプレナム壁
２４に取り付けられた噴射器ブロック３８を含む。接合
部４０は、ガス噴射器２０が高温で作動するときは、蝋
付け接合であることが好ましく、或いはガス噴射器２０
が室温又は中程度に上昇した温度で作動するときは、接
着接合であることが好ましい。
【００１４】噴射器通路４２は、噴射器ブロック３８内
部を通って噴射器通路入口４４から噴射器通路出口４６
へ延びる。製造中に噴射器通路入口４４とプレナム開口
部３４の心ずれに幾らかの許容差があるようにするた
め、プレナム開口部３４の大きさ及び面積が、噴射器通
路入口４４の大きさ及び面積より大きいことが好まし
い。噴射器ブロック３８は、プレナム開口部３４の残り
の部分を閉じ、密封する。噴射ベクトル３２は、噴射器
通路出口４６からガスが進む方向である。噴射器通路４
２を通るガス流を安定させるため、噴射器通路４２の直
径Ｄに対する噴射器通路４２の長さＬの比Ｌ／Ｄが少な
くとも２／１であるのが好ましく、更に２／１よりも大
きい方が好ましい。
【００１５】噴射器通路出口４６は、局部垂線方向３０
と噴射ベクトル３２との間の噴射角度Ｉで配向されてい
る。噴射角度Ｉは、局部垂線方向３０から０度より大き
く離れ、局部接線方向２８の方向へ傾斜しており、噴射
ベクトル３２は、通常は局部接線方向２８の上に投影さ
れる。噴射角度Ｉは約５０度から約７０度までであるの
が好ましく、約６０度であるのが最も好ましい。ガス噴
射器システムを組み込むシステムにおいてガス流の必要
条件によって、所定の噴射角度Ｉが判断されるものであ
り、本手法は、あらゆる広範囲の噴射角度Ｉに適合す
る。必ずしも必要ではないが、典型的には、噴射器通路
入口４４はプレナム開口部３４と整合する。
【００１６】作動時には、ガスは、ガス源（図示せず）
から流れ、プレナム２２を通り、プレナム開口部３４を
通り、噴射器通路入口４４を通って噴射器通路４２へ入
り、噴射器通路４２に沿って噴射器通路出口４６から噴
射ベクトル３２の方向へ流出する。
【００１７】図１及び図２に示す実施形態では、噴射器
ブロック３８は、局部ガス流方向によって表わされるよ
うな局部ガス流内に突出する。噴射器ブロック３８の前
縁４８は、図に示すように、噴射器ブロック３８によっ
て引き起こされる空気流抵抗及び乱流の発生を減少させ
るように先細りにすることができる。
【００１８】図３に示す別の実施形態では、噴射器ブロ
ック３８は、外面２６と同一平面になるように埋め込ま
れる（或いは外面２６より下になってもよい）。この場
合、接合部４０は、プレナム壁２４の内面４９に設けら
れる。噴射器ブロック３８を埋め込むことが、噴射器ブ
ロックによって引き起こされる空気流抵抗と乱流の発生
を排除する。図３において適切な場合には、同じ名称及
び参照数字を用いて図１及び図２の実施形態と共通の構
成部品を示し、ここに前述の説明を組み込む。
【００１９】図１から図３は、まっすぐで、円形で、か
つ、ほぼ一定の直径と断面の大きさをもった噴射器通路
４２を図示する。噴射器通路は、いかなる作動可能な形
態であってもよく、図４から図６の平面図において３つ
他の作動可能な形態が示されており、そこでは内部の通
路構造が点線で示されている。図４では、共通の噴射器
通路入口４４と３つの別個の噴射器通路出口４６を有す
る３本の噴射器通路４２があり、該３本の噴射器通路
は、互いに平行であっても、或いは平行でなくてもよ
い。噴射器通路４２は、断面において円形であっても、
又は非円形であってもよい。図５では、噴射器通路４２
は断面直径及び大きさが一定ではなく、この場合、該噴
射器通路は、噴射器通路入口４４から噴射器通路出口４
６に向けて拡がる拡開ノズルを形成しており、噴射器通
路出口４６から出るガス流が拡がるようにする。図６で
は、噴射器通路４２は一定の断面直径及び大きさにつく
られていず、該噴射器通路は、収斂−拡開ノズルを形成
するように、噴射器通路入口４４から噴射器通路出口４
６に向かってまず収斂し、次に拡がっていく形態を有す
る。噴射器通路４２を通るガスに特定の流れ特性を与え
るように、これら及び他の形態の噴射器通路４２を選択
することができる。
【００２０】図７は、ガスタービンエンジンのターボ機
械におけるガス噴射器システムの用途を示す。幾つかの
要素は前述のガス噴射器システムと共通である。適切な
場合には、図７の説明において同じ名称及び参照数字が
用いられ、ここに前述の説明が組み込まれる。タービン
ディスク５０が回転シャフト５２に支持されている。環
状プレナム５４が、シャフト５２の一部の周りに配設さ
れ、該プレナム５４はシャフト５２の回転軸線と一致す
る環状中心線５６を有する。噴射器ブロック３８の位置
において、局部垂線方向３０は、プレナム５４の壁２４
に垂直である。局部接線方向２８は、プレナム５４の表
面沿いに位置する。複数の噴射器ブロック３８が、プレ
ナム５４の壁２４上に形成される周方向バンド５５に沿
って配置される。この場合、周方向バンド５５及び噴射
器ブロック３８は、環状中心線５６に対し内向きに面し
ているが、他の状況では、他の配置を用いることができ
る。
【００２１】作動時には、冷却空気はプレナム５４を通
って流れ、図７では示されないが局部接線方向２８上に
投影する噴射ベクトルに沿い、噴射器ブロック３８を通
って流出する。噴射された冷却空気は、運動量の主要部
分がシャフト５２の回転方向に平行になるような状態で
シャフト５２とプレナム５４の間のキャビティ５８に流
入する。この配置はキャビティ５８内での望ましくない
乱流及び気擦効果を回避する。
【００２２】図８は、ガス噴射器２０を製造する好まし
い手法を示す。噴射器ブロック３８が製造される（符号
７０）。噴射器ブロック３８は、いかなる作動可能な手
法によっても製造される。好ましい手法では、噴射器ブ
ロックは、噴射器通路４２が所定の位置に鋳造されるよ
うにして、所要の大きさ及び形状に鋳造される。そのよ
うな鋳造をなすため、噴射器通路４２の大きさ及び形状
の鋳型芯又は石英棒を鋳型に配置し、溶融した金属を鋳
型に流し込み、硬化させる。鋳型芯又は石英棒を取り除
くと、所定の位置に鋳造された噴射器通路を有する噴射
器ブロック３８が得られる。代わりに、噴射器ブロック
３８を、固形塊として鋳造、鍛造又は機械加工し、噴射
器通路４２を噴射器ブロック３８内に機械加工してもよ
い。コストが低く、また図４から図６に示すような非円
筒形の内部通路が形成できるので、適切な事例において
は、鋳型芯を用いる鋳造手法は好ましいものである。噴
射器ブロック３８には、ガス噴射の用途に適したどんな
材料を用いてもよい。Ａｌｌｏｙ Ｉｎｃｏ ７１８、
Ｒｅｎｅ ７７、及びＡ２８６が、それぞれ、中温、高
温、低温の用途に好ましいが、使用される材料の種類に
制限はない。
【００２３】ガス噴射が必要とされるすべての場所にプ
レナム開口部（単数又は複数）３４が機械加工されて、
ガスプレナム（２２又は５４）が設けられる（符号７
２）。プレナム開口部３４の位置はそのシステムのガス
流必要条件によって決められるもので、これらの位置を
定めることは本発明の範囲内ではない。
【００２４】各々のプレナム開口部３４の上に重なるよ
うに、噴射器ブロック３８がガスプレナム（２２又は５
４）に取り付けられる（符号７４）。前述のように、取
付け工程７４の間、僅かな心ずれを許容できるように、
各々の噴射器ブロック３８の噴射器通路入口４４に対し
てプレナム開口部３４が大きく作られることが好まし
い。噴射器ブロックは、作動可能なあらゆる手法によっ
て取り付けられる。図７のガスタービンエンジン用途の
ような高温での用途では、噴射器ブロック３８はプレナ
ム壁２４に蝋付けされることが好ましい。蝋付け材料及
び手法は、その他の用途のための技術において周知であ
る。蝋付けは、薄板金で作られている通常のプレナムの
比較的薄い壁に、噴射器ブロック３８が取り付られるこ
とを可能にする。蝋付けの代わりに、溶接や機械的締め
具を用いることもできる。これらの技術は、薄い壁のプ
レナムに噴射器ブロック３８を取り付けるためには、全
く適切ではないが、他の用途では選択肢に入る取付け方
法である。
【００２５】ガス噴射器は完成し、使用に供することが
できる。
【００２６】本手法の利点は、蝋付け金属の融点を超え
る温度まで構造物を加熱し、また噴射器ブロック３８を
プレナムから離して持ち上げることによって、噴射器ブ
ロック３８を容易に取り外すことができることである
（符号７６）。１つ又はそれ以上の噴射器ブロックを取
り外すことは、噴射器ブロック３８（１つ又は複数）を
修理するため、あるいは、第1のセットの噴射器ブロッ
クを、異なるパターン又は形式の噴射器通路４２を有す
る噴射器ブロックの別のセットに交換するために必要と
なる場合がある。
【００２７】本発明の特定の実施形態を例示の目的で詳
述してきたが、本発明の技術思想と技術的範囲から外れ
ることなく様々な修正及び改良をなすことができる。従
って、本発明は特許請求の範囲による以外は限定される
べきでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ガス噴射器システムの斜視図。
【図２】 線２−２による、図１のガス噴射器システム
の概略断面図。
【図３】 別の実施形態を示す、図２と同様の断面図。
【図４】 噴射器通路の他の形状を示す、ガス噴射器シ
ステムの噴射器ブロックの他の実施形態の平面図。
【図５】 噴射器通路の他の形状を示す、ガス噴射器シ
ステムの噴射器ブロックの他の実施形態の平面図。
【図６】 噴射器通路の他の形状を示す、ガス噴射器シ
ステムの噴射器ブロックの他の実施形態の平面図。
【図７】 ガス噴射器システムの第２の実施形態の概略
側面断面図。
【図８】 本発明を実施する好ましい手法のブロック流
れ図。
【符号の説明】
２０ ガス噴射器システム ２２ プレナム ２６ 外面 ２８ 局部接線方向 ３０ 局部垂線方向 ３２ 噴射ベクトル ３３ 局部ガス流方向 ３６ 噴射器 ３８ 噴射器ブロック ４６ 噴射器通路出口 ４８ 前縁

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外面（２６）をもつプレナム壁（２４）
    と、前記外面（２６）に平行な局部接線方向（２８）
    と、前記外面（２６）に垂直な局部垂線方向（３０）と
    を有するプレナム（２２）と、 前記プレナム壁（２４）内のプレナム開口部（３４）
    と、 前記プレナム開口部（３４）に重なる位置に配設された
    噴射器（３６）と、を備え、該噴射器（３６）は、 前記プレナム壁（２４）に取り付けられた噴射器ブロッ
    ク（３８）と、 前記噴射器ブロック（３８）と前記プレナム壁（２４）
    との間の接合部（４０）と、 前記噴射器ブロック（３８）を通って噴射器通路入口
    （４４）から噴射器通路出口（４６）へ延びる少なくと
    も一つの噴射器通路（４２）と、を含み、 各々の前記噴射器通路出口（４６）は、前記局部垂線方
    向（３０）から離れ前記局部接線方向（２８）に向かう
    ０度より大きい噴射角度で配向されている、ことを特徴
    とするガス噴射器システム（２０）。
  2. 【請求項２】 前記プレナム（２２）が薄板金でできて
    いることを特徴とする、請求項１に記載のガス噴射器シ
    ステム（２０）。
  3. 【請求項３】 前記噴射器通路（４２）が実質的にまっ
    すぐであることを特徴とする、請求項１に記載のガス噴
    射器システム（２０）。
  4. 【請求項４】 前記噴射器通路（４２）は断面が円形で
    あることを特徴とする、請求項１に記載のガス噴射器シ
    ステム（２０）。
  5. 【請求項５】 前記噴射器通路（４２）の断面の大きさ
    が一定でないことを特徴とする、請求項１に記載のガス
    噴射器システム（２０）。
  6. 【請求項６】 噴射角度が約５０度から約７０度までで
    あることを特徴とする、請求項１に記載のガス噴射器シ
    ステム（２０）。
  7. 【請求項７】 接合部（４０）が蝋付けされた接合部
    （４０）であることを特徴とする、請求項１に記載のガ
    ス噴射器システム（２０）。
  8. 【請求項８】 前記プレナム開口部（３４）は、面積が
    前記噴射器通路入口（４４）より大きいことを特徴とす
    る、請求項１に記載のガス噴射器システム（２０）。
  9. 【請求項９】 前記プレナム（２２）が、前記プレナム
    壁（２４）内の複数の開口部（３４）と、該開口部（３
    ４）の各々について各一つの噴射器ブロック（３８）と
    を有することを特徴とする、請求項１に記載のガス噴射
    システム。
  10. 【請求項１０】 噴射器ブロック（３８）が鋳造構造で
    あることを特徴とする、請求項１に記載のガス噴射器シ
    ステム（２０）。
  11. 【請求項１１】 環状中心線（５６）と、外面（２６）
    をもつプレナム壁（２４）と、前記外面（２６）に平行
    な周方向の局部接線方向（２８）と、前記外面（２６）
    に垂直な局部垂線方向（３０）とを有する環状プレナム
    （５４）と、 前記環状プレナム（５４）の周方向バンド（５５）に沿
    って間隔を置いて配設された、前記環状プレナム（５
    ４）の壁内の複数のプレナム開口部（３４）と、各々が
    前記プレナム開口部（３４）の一つに重なる位置に配設
    されている複数の噴射器（３６）と、を含み、各々の該
    噴射器（３６）は、 前記プレナム壁（２４）に取り付けられた噴射器ブロッ
    ク（３８）と、 前記噴射器ブロック（３８）と前記プレナム壁（２４）
    との間の接合部（４０）と、 前記噴射器ブロック（３８）を通って噴射器通路入口
    （４４）から噴射器通路出口（４６）へ延びる少なくと
    も一つの噴射器通路（４２）と、を含み、 各々の前記噴射器通路出口（４６）は、前記局部垂線方
    向（３０）から離れ前記周方向の局部接線方向（２８）
    に向かう０度より大きい噴射角度で配向されている、こ
    とを特徴とするガス噴射器システム（２０）。
  12. 【請求項１２】 環状プレナム（５４）が薄板金ででき
    ていることを特徴とする、請求項１１に記載のガス噴射
    器システム（２０）。
  13. 【請求項１３】 噴射角度が約５０度から約７０度まで
    であることを特徴とする、請求項１１に記載のガス噴射
    器システム（２０）。
  14. 【請求項１４】 前記接合部（４０）が蝋付けされた接
    合部（４０）であることを特徴とする、請求項１１に記
    載のガス噴射器システム（２０）。
  15. 【請求項１５】 前記プレナム開口部（３４）は、面積
    が噴射器通路入口（４４）より大きいことを特徴とす
    る、請求項１１に記載のガス噴射器システム（２０）。
  16. 【請求項１６】 前記噴射器通路（４２）の断面の大き
    さが一定でないことを特徴とする、請求項１１に記載の
    ガス噴射器システム（２０）。
  17. 【請求項１７】 前記環状プレナム（５４）に隣接して
    回転するように配設されたターボ機械シャフト（５２）
    を更に含むことを特徴とする、請求項１１に記載のガス
    噴射器システム（２０）。
  18. 【請求項１８】 前記環状プレナム（５４）の前記周方
    向バンド（５５）が前記環状中心線（５６）に対して内
    向きに面すること特徴とする、請求項１１に記載のガス
    噴射器システム（２０）。
  19. 【請求項１９】 ガス噴射器システム（２０）を製造す
    る方法であって、 噴射器通路入口（４４）から噴射器通路出口（４６）へ
    貫通して延びる噴射器通路（４２）を有する噴射器ブロ
    ック（３８）を製造する段階と、 外面（２６）を有するプレナム壁（２４）と、該プレナ
    ム壁（２４）を貫通するプレナム開口部（３４）とを有
    するガスプレナム（２２）を設ける段階と、 前記噴射器ブロック（３８）を、前記プレナム開口部
    （３４）の上に重なる位置で前記プレナム壁（２４）に
    取り付ける段階と、を含むことを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 前記製造する段階が、 内部に設けられた噴射器通路と共に噴射器ブロックを鋳
    造する段階、を含むことを特徴とする、請求項１９に記
    載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記取り付ける段階が、 前記噴射器ブロック（３８）を前記プレナム壁（２４）
    に蝋付けする段階、を含むことを特徴とする、請求項１
    ９に記載の方法。
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