JP2002214031A - 台はかり - Google Patents
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- JP2002214031A JP2002214031A JP2001015181A JP2001015181A JP2002214031A JP 2002214031 A JP2002214031 A JP 2002214031A JP 2001015181 A JP2001015181 A JP 2001015181A JP 2001015181 A JP2001015181 A JP 2001015181A JP 2002214031 A JP2002214031 A JP 2002214031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】受け皿上の被測定物の測定位置による偏差誤差
を小さくした台はかりを提供する。 【解決手段】受け皿１０を支持する２本のクロスバー
２、３とロードセル８との間にスペーサ５ａとその上部
にスペーサ５ａより水平面積の小さいスペーサ５ｂを挿
入し、クロスバー２、３とロードセル８とをネジ４で、
また、ロードセル８の固定柱１３を台はかりの筐体のベ
ース７にネジで固定する。これにより、受け皿１０の試
料の荷重がロードセル８の可動柱１４に加えられると、
スペーサ５ａ、５ｂの形状寸法によって決まる低い面圧
変化率により、ロードセル８の可動柱１４には平均化さ
れた面圧が作用し、偏置誤差を小さくすることができ
る。
を小さくした台はかりを提供する。 【解決手段】受け皿１０を支持する２本のクロスバー
２、３とロードセル８との間にスペーサ５ａとその上部
にスペーサ５ａより水平面積の小さいスペーサ５ｂを挿
入し、クロスバー２、３とロードセル８とをネジ４で、
また、ロードセル８の固定柱１３を台はかりの筐体のベ
ース７にネジで固定する。これにより、受け皿１０の試
料の荷重がロードセル８の可動柱１４に加えられると、
スペーサ５ａ、５ｂの形状寸法によって決まる低い面圧
変化率により、ロードセル８の可動柱１４には平均化さ
れた面圧が作用し、偏置誤差を小さくすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、荷重検出機構とし
てロードセル等の荷重センサセルを利用した台はかりに
関する。
てロードセル等の荷重センサセルを利用した台はかりに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から多く用いられている台はかりの
荷重検出部の一部断面側面図を図４（ａ）に、その上面
図を同図（ｂ）に示す。受け皿１０は、ゴム製の支持部
材２ａ、３ａを固着したクロスバー２およびクロスバー
３によって支持され、この２本の交差したクロスバー
２、３は、水平断面が四角形のスペーサ５を挟んで荷重
センサセル１に複数本のネジ４で固定されている。
荷重検出部の一部断面側面図を図４（ａ）に、その上面
図を同図（ｂ）に示す。受け皿１０は、ゴム製の支持部
材２ａ、３ａを固着したクロスバー２およびクロスバー
３によって支持され、この２本の交差したクロスバー
２、３は、水平断面が四角形のスペーサ５を挟んで荷重
センサセル１に複数本のネジ４で固定されている。
【０００３】前記荷重センサセル１は互いに平行な２本
のはり１１、１２の両端部を、それぞれ薄肉部１１ａ、
１１ｂ、１２ａ、および１２ｂを介して可動柱１４及び
固定柱１３に接続したロバーバル機構を用いて構成され
ており、可動柱１４に荷重が作用すると各薄肉部１１
ａ、１１ｂ、１２ａおよび１２ｂが撓み、可動柱１４は
固定柱１３に対して平行に変位する。そして、可動柱１
４の固定柱１３に対する変位は、固定柱１３にアーム６
ａを介して一端が固定され、他端がこの可動柱１４に固
定されたセンサ６によって検出され、このセンサ６の出
力は荷重に比例している。
のはり１１、１２の両端部を、それぞれ薄肉部１１ａ、
１１ｂ、１２ａ、および１２ｂを介して可動柱１４及び
固定柱１３に接続したロバーバル機構を用いて構成され
ており、可動柱１４に荷重が作用すると各薄肉部１１
ａ、１１ｂ、１２ａおよび１２ｂが撓み、可動柱１４は
固定柱１３に対して平行に変位する。そして、可動柱１
４の固定柱１３に対する変位は、固定柱１３にアーム６
ａを介して一端が固定され、他端がこの可動柱１４に固
定されたセンサ６によって検出され、このセンサ６の出
力は荷重に比例している。
【０００４】なお、このセンサ６として用いられるもの
には種々のものがあり、例えば歪みゲージを用いたもの
や、弦の張力変化による弦の固有振動数変化を検出する
方式のもの等がある。また、荷重センサセル１として、
図５に示すように各肉薄部にそれぞれ歪みゲージＲ１〜
Ｒ４を接着し、これを４辺とするブリッジ回路（図示せ
ず）を構成して、荷重Ｆを検出するロードセル８も用い
られている。
には種々のものがあり、例えば歪みゲージを用いたもの
や、弦の張力変化による弦の固有振動数変化を検出する
方式のもの等がある。また、荷重センサセル１として、
図５に示すように各肉薄部にそれぞれ歪みゲージＲ１〜
Ｒ４を接着し、これを４辺とするブリッジ回路（図示せ
ず）を構成して、荷重Ｆを検出するロードセル８も用い
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の台はかりは上記
のように構成されているが、受け皿に置く被測定物の位
置を変えて測定すると、被測定物を受け皿の中心に置い
た場合と比較してそれぞれ異なった測定値、すなわち偏
置誤差が発生する。いま、被測定物を中心位置に置いた
ときの測定値をＷｃ、中心位置からずれた位置（偏置位
置）に置いたときの測定値をＷ、偏置誤差をΔＷｉで表
すと、偏置位置での測定値Ｗは、次式 Ｗ＝Ｗｃ＋ΔＷｉ の関係を有している。
のように構成されているが、受け皿に置く被測定物の位
置を変えて測定すると、被測定物を受け皿の中心に置い
た場合と比較してそれぞれ異なった測定値、すなわち偏
置誤差が発生する。いま、被測定物を中心位置に置いた
ときの測定値をＷｃ、中心位置からずれた位置（偏置位
置）に置いたときの測定値をＷ、偏置誤差をΔＷｉで表
すと、偏置位置での測定値Ｗは、次式 Ｗ＝Ｗｃ＋ΔＷｉ の関係を有している。
【０００６】表１は、例えば断面が図６に示すような面
積（Ａ１）が２２００ｍｍ２、中心点Ｏからの距離（Ｌ
１）が３３.３ｍｍのスペーサ５を用い、６ｋｇの重り
を図７の中心位置において測定した値を基準（ΔＷｃ
＝ΔＷ５＝０）として〜の偏置位置での偏置誤差Δ
Ｗ１〜ΔＷ４を測定した結果を示したものである。クロ
スバー２が上にある場合には、偏置誤差の最大値は１．
２、同標準偏差は０．７２、中心位置での再測誤差△Ｗ
５は０．０となり、クロスバー３が上にある場合には、
偏置誤差の最大値は−１．３、同標準偏差は０．７６、
△Ｗ５（再測）は０．１となる。
積（Ａ１）が２２００ｍｍ２、中心点Ｏからの距離（Ｌ
１）が３３.３ｍｍのスペーサ５を用い、６ｋｇの重り
を図７の中心位置において測定した値を基準（ΔＷｃ
＝ΔＷ５＝０）として〜の偏置位置での偏置誤差Δ
Ｗ１〜ΔＷ４を測定した結果を示したものである。クロ
スバー２が上にある場合には、偏置誤差の最大値は１．
２、同標準偏差は０．７２、中心位置での再測誤差△Ｗ
５は０．０となり、クロスバー３が上にある場合には、
偏置誤差の最大値は−１．３、同標準偏差は０．７６、
△Ｗ５（再測）は０．１となる。
【表１】
【０００７】また、本来ΔＷ１＋ΔＷ２＝０、ΔＷ３＋
ΔＷ４＝０であるべきが０にならず、クロスバー２とク
ロスバー３の上下を入れ替えた場合には偏置誤差も変化
する。このような偏置誤差の発生は、被測定物がクロス
バー２、３を介して荷重センサセル１の取付面に与える
面圧の変化や取付けネジによる締結力に起因するものと
考えられている。図７には負荷重心Ｇが上側クロスバー
２にある場合（ａ）と、下側クロスバー３にある場合
（ｂ）について局所的に高い面圧が発生するスペーサ５
上の位置範囲を斜線部分で示しているが、この面圧分布
の不均一化のために荷重センサセル１の可動柱１４に対
する垂直及びねじれ方向の荷重が変化し、測定精度を著
しく低下させるという問題がある。本発明はこのような
事情に鑑みてなされたものであって、測定場所による偏
置誤差を少なくして、測定精度を高かめた台はかりを提
供することを目的とする。
ΔＷ４＝０であるべきが０にならず、クロスバー２とク
ロスバー３の上下を入れ替えた場合には偏置誤差も変化
する。このような偏置誤差の発生は、被測定物がクロス
バー２、３を介して荷重センサセル１の取付面に与える
面圧の変化や取付けネジによる締結力に起因するものと
考えられている。図７には負荷重心Ｇが上側クロスバー
２にある場合（ａ）と、下側クロスバー３にある場合
（ｂ）について局所的に高い面圧が発生するスペーサ５
上の位置範囲を斜線部分で示しているが、この面圧分布
の不均一化のために荷重センサセル１の可動柱１４に対
する垂直及びねじれ方向の荷重が変化し、測定精度を著
しく低下させるという問題がある。本発明はこのような
事情に鑑みてなされたものであって、測定場所による偏
置誤差を少なくして、測定精度を高かめた台はかりを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の台はかりは、受け皿を支持する交差した上
下２本のクロスバーと、荷重を測定する荷重センサセル
と、前記下側クロスバーと前記荷重センサセルとの間に
挿入した一つまたは複数個からなるスペーサとを複数本
のネジで固定するようにした台はかりにおいて、前記下
側クロスバーとの接触面積が、前記荷重センサセルとの
接触面積よりも小さくするための段差をスペーサに設け
たことを特徴とするものである。本発明の台はかりは、
上記のようなスペーサを用いることにより、局所的に面
圧が高くなる位置範囲を小さくすることができ、荷重セ
ンサセルへの被測定物の偏置による影響を減らすことが
できる。
め、本発明の台はかりは、受け皿を支持する交差した上
下２本のクロスバーと、荷重を測定する荷重センサセル
と、前記下側クロスバーと前記荷重センサセルとの間に
挿入した一つまたは複数個からなるスペーサとを複数本
のネジで固定するようにした台はかりにおいて、前記下
側クロスバーとの接触面積が、前記荷重センサセルとの
接触面積よりも小さくするための段差をスペーサに設け
たことを特徴とするものである。本発明の台はかりは、
上記のようなスペーサを用いることにより、局所的に面
圧が高くなる位置範囲を小さくすることができ、荷重セ
ンサセルへの被測定物の偏置による影響を減らすことが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例による台は
かりを図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本
発明において、荷重センサセルとしてロードセル８を使
用した場合の台はかりの荷重検出部の第１実施例を示し
たもので、計測表示部（図示せず）ならびにスペーサ５
ａ、５ｂ部分以外の構成は従来の台はかりと同等のもの
を使用している。
かりを図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本
発明において、荷重センサセルとしてロードセル８を使
用した場合の台はかりの荷重検出部の第１実施例を示し
たもので、計測表示部（図示せず）ならびにスペーサ５
ａ、５ｂ部分以外の構成は従来の台はかりと同等のもの
を使用している。
【００１０】本実施例では、下側のクロスバー３とロー
ドセル８の可動柱１４との間に、図１（ｂ）に示すよう
な３個のネジ孔４ａが設けられた断面を有するスペーサ
５ｂを上側に、スペーサ５ａを下側にして挿入して、ク
ロスバー２、３とロードセル８を３本のネジ４で固定し
ている。そして、ロードセル８の固定柱１３は台はかり
の筐体のベース７にネジ止めで固定されている。
ドセル８の可動柱１４との間に、図１（ｂ）に示すよう
な３個のネジ孔４ａが設けられた断面を有するスペーサ
５ｂを上側に、スペーサ５ａを下側にして挿入して、ク
ロスバー２、３とロードセル８を３本のネジ４で固定し
ている。そして、ロードセル８の固定柱１３は台はかり
の筐体のベース７にネジ止めで固定されている。
【００１１】上記のような構成を用いた場合、ネジ締結
によりスペーサ５ｂに加えられる面圧は、接触面積（Ａ
２）に逆比例する。従来の台はかりのスペーサ（接触面
積Ａ１）を用いた場合の面圧をＰとすると、本実施例に
よるスペーサ５ｂの面圧は（Ａ１／Ａ２）Ｐとなる。ま
た、クロスバー２、３の変形による面圧変化は、クロス
バー２、３のたわみ量とスペーサ５ｂの中心点Ｏとスペ
ーサ端までの最長距離（Ｌ２）の３乗に比例する。従来
の台はかりのスペーサ（最長距離Ｌ１）の面圧変化をΔ
Ｐとすると、本実施例によるスペーサ５ｂの面圧変化は
（Ｌ２）３ΔＰとなり、面圧変化率（ΔＰ／Ｐ）は、Ｌ
１＞Ｌ２、Ａ１＞Ａ２とすることにより、（Ｌ２／Ｌ
１）３／（Ａ１／Ａ２）倍に低減されることになる。例
えば、図１（ｂ）に示すように面積（Ａ２）が８２０ｍ
ｍ２、中心点Ｏからの距離（Ｌ２）が２５ｍｍのスペー
サ５ｂを用い場合、上記面圧変化率は約０.１５に低減
される。
によりスペーサ５ｂに加えられる面圧は、接触面積（Ａ
２）に逆比例する。従来の台はかりのスペーサ（接触面
積Ａ１）を用いた場合の面圧をＰとすると、本実施例に
よるスペーサ５ｂの面圧は（Ａ１／Ａ２）Ｐとなる。ま
た、クロスバー２、３の変形による面圧変化は、クロス
バー２、３のたわみ量とスペーサ５ｂの中心点Ｏとスペ
ーサ端までの最長距離（Ｌ２）の３乗に比例する。従来
の台はかりのスペーサ（最長距離Ｌ１）の面圧変化をΔ
Ｐとすると、本実施例によるスペーサ５ｂの面圧変化は
（Ｌ２）３ΔＰとなり、面圧変化率（ΔＰ／Ｐ）は、Ｌ
１＞Ｌ２、Ａ１＞Ａ２とすることにより、（Ｌ２／Ｌ
１）３／（Ａ１／Ａ２）倍に低減されることになる。例
えば、図１（ｂ）に示すように面積（Ａ２）が８２０ｍ
ｍ２、中心点Ｏからの距離（Ｌ２）が２５ｍｍのスペー
サ５ｂを用い場合、上記面圧変化率は約０.１５に低減
される。
【００１２】表２は上記スペーサ５ａ、５ｂを用い、６
ｋｇの重りを図７の中心位置において測定した値を基
準として〜の測定位置での偏置誤差ΔＷ１〜ΔＷ４
を測定した実測値を示したものである。クロスバー２が
上にある場合には、偏置誤差の最大値は０．８、同標準
偏差は０．４６、△Ｗ５（再測）は−０．１となり、ま
たクロスバー３が上にある場合には、偏置誤差の最大値
は０．６、同標準偏差は０．４０、△Ｗ５（再測）は−
０．１となり、スペーサ５だけを用いた場合（表１）に
比べて共に大きく改善されていることがわかる。
ｋｇの重りを図７の中心位置において測定した値を基
準として〜の測定位置での偏置誤差ΔＷ１〜ΔＷ４
を測定した実測値を示したものである。クロスバー２が
上にある場合には、偏置誤差の最大値は０．８、同標準
偏差は０．４６、△Ｗ５（再測）は−０．１となり、ま
たクロスバー３が上にある場合には、偏置誤差の最大値
は０．６、同標準偏差は０．４０、△Ｗ５（再測）は−
０．１となり、スペーサ５だけを用いた場合（表１）に
比べて共に大きく改善されていることがわかる。
【表２】
【００１３】図２（ａ）は本発明の第２実施例の一部断
面側面図を示したもので、下側のクロスバー３とロード
セル８の可動柱１４との間に、図２（ｂ）に示すような
平ワッシャー形状のスペーサ５ｃを各ネジ孔４ａ毎にス
ペーサ５ａの上部に置いて挿入して、クロスバー２、３
とロードセル８を３本のネジ４で固定している。そし
て、ロードセル８の固定柱１３は台はかりの筐体のベー
ス７にネジ止めで固定されている。
面側面図を示したもので、下側のクロスバー３とロード
セル８の可動柱１４との間に、図２（ｂ）に示すような
平ワッシャー形状のスペーサ５ｃを各ネジ孔４ａ毎にス
ペーサ５ａの上部に置いて挿入して、クロスバー２、３
とロードセル８を３本のネジ４で固定している。そし
て、ロードセル８の固定柱１３は台はかりの筐体のベー
ス７にネジ止めで固定されている。
【００１４】前記スペーサ５ｃは、使用されるネジ４の
大きさに対応して選択されるものであるが、例えば、ネ
ジ４のサイズがＭ８ネジであれば、外形１５ｍｍ、厚さ
１．６ｍｍ、材質は鋼またはステンレス鋼の平座金（Ｊ
ＩＳ１２５６、小形−部品等級Ａ）を用いる。上記構成
の台はかりにおいても、スペーサ５ａの中心点Ｏからス
ペーサ５ｃ端の最長距離（Ｌ３）を第１実施例での距離
（Ｌ２）と等しくすることにより、偏置誤差最大値の実
測値および同標準偏差は表１とほぼ同等の結果が得られ
る。
大きさに対応して選択されるものであるが、例えば、ネ
ジ４のサイズがＭ８ネジであれば、外形１５ｍｍ、厚さ
１．６ｍｍ、材質は鋼またはステンレス鋼の平座金（Ｊ
ＩＳ１２５６、小形−部品等級Ａ）を用いる。上記構成
の台はかりにおいても、スペーサ５ａの中心点Ｏからス
ペーサ５ｃ端の最長距離（Ｌ３）を第１実施例での距離
（Ｌ２）と等しくすることにより、偏置誤差最大値の実
測値および同標準偏差は表１とほぼ同等の結果が得られ
る。
【００１５】図３は第３実施例に係わる上面図（ａ）と
その縦断断面図（ｂ）を示したものである。このスペー
サ５ｄは、第１実施例に置いて用いられたスペーサ５ａ
とスペーサ５ｂを一体として加工されたものである。こ
のスペーサ５ｄの上面を下側クロスバー３に、その下面
をロードセル８の可動柱１４に接触させて結合すること
により図１に示したと同等な面圧変化率をもつ荷重検出
部を構成することができる。
その縦断断面図（ｂ）を示したものである。このスペー
サ５ｄは、第１実施例に置いて用いられたスペーサ５ａ
とスペーサ５ｂを一体として加工されたものである。こ
のスペーサ５ｄの上面を下側クロスバー３に、その下面
をロードセル８の可動柱１４に接触させて結合すること
により図１に示したと同等な面圧変化率をもつ荷重検出
部を構成することができる。
【００１６】上記のような構成を用いロードセル８にか
かる面圧変化率を小さくすることにより偏置誤差を小さ
くすることが可能であるが、スペーサ５ａ、５ｂ、５ｃ
および５ｄ外周を小さくしすぎると、ネジ４の締結力に
安定性を欠き、測定値の再現性を低下させるため外周の
大きさには限界値が存在する。本実施例によるスペーサ
５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄを用いることにより、偏置
誤差を小さくするとともに、ΔＷ５の初期値と再測値の
差、すなわち再現性も０．１グラム程度に抑えられる。
かる面圧変化率を小さくすることにより偏置誤差を小さ
くすることが可能であるが、スペーサ５ａ、５ｂ、５ｃ
および５ｄ外周を小さくしすぎると、ネジ４の締結力に
安定性を欠き、測定値の再現性を低下させるため外周の
大きさには限界値が存在する。本実施例によるスペーサ
５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄを用いることにより、偏置
誤差を小さくするとともに、ΔＷ５の初期値と再測値の
差、すなわち再現性も０．１グラム程度に抑えられる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の台はかりは、スペーサに、その
下面より上面面積を小さくするための段差を設けてロー
ドセルの可動柱での面圧変化率を低減することにより、
対角位置での偏置誤差（ΔＷ１＋ΔＷ２、ΔＷ３＋ΔＷ
４）を小さくすることができ、総合精度を高めることが
できる。また、前記スペーサを用いたことにより、クロ
スバーの上下を入れ換えても偏置誤差のズレが小さくな
り、皿受けの変化による偏置誤差のズレを小さくするこ
とができる。
下面より上面面積を小さくするための段差を設けてロー
ドセルの可動柱での面圧変化率を低減することにより、
対角位置での偏置誤差（ΔＷ１＋ΔＷ２、ΔＷ３＋ΔＷ
４）を小さくすることができ、総合精度を高めることが
できる。また、前記スペーサを用いたことにより、クロ
スバーの上下を入れ換えても偏置誤差のズレが小さくな
り、皿受けの変化による偏置誤差のズレを小さくするこ
とができる。
【図１】第１実施例による台はかりの荷重検出部の概略
構成図（ａ）とスペーサの平面図（ｂ）である。
構成図（ａ）とスペーサの平面図（ｂ）である。
【図２】第２実施例による台はかりの荷重検出部の概略
構成図（ａ）とスペーサの平面図（ｂ）である。
構成図（ａ）とスペーサの平面図（ｂ）である。
【図３】第３実施例に係わるスペーサの上面図（ａ）と
その縦断断面図（ｂ）である。
その縦断断面図（ｂ）である。
【図４】従来の台はかりの荷重検出部の一部断面側面図
（ａ）とその上面図（ｂ）である。
（ａ）とその上面図（ｂ）である。
【図５】ロードセルの側面図である。
【図６】従来のスペーサの上面図である。
【図７】偏差位置と面圧増加位置の関係を示す図であ
る。
る。
１…荷重センサセル ２、３…クロスバー ４…ネジ ４ａ…ネジ孔 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…スペーサ ６…センサ ７…ベース ８…ロードセル １０…受け皿
Claims (1)
- 【請求項１】受け皿を支持する交差した上下２本のクロ
スバーと、荷重を測定する荷重センサセルと、前記下側
クロスバーと前記荷重センサセルとの間に挿入した一つ
または複数個からなるスペーサとを複数本のネジで固定
するようにした台はかりにおいて、前記下側クロスバー
との接触面積が、前記荷重センサセルとの接触面積より
も小さくするための段差をスペーサに設けたことを特徴
とする台はかり。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015181A JP4830200B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 台はかり |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015181A JP4830200B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 台はかり |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002214031A true JP2002214031A (ja) | 2002-07-31 |
| JP4830200B2 JP4830200B2 (ja) | 2011-12-07 |
Family
ID=18881774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001015181A Expired - Fee Related JP4830200B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 台はかり |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4830200B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105444847A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-03-30 | 梅特勒-托莱多(阿尔布施塔特)有限公司 | 模块化称量秤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463027A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Nec Corp | 無線選択呼出装置による入退場管理システム |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001015181A patent/JP4830200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463027A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Nec Corp | 無線選択呼出装置による入退場管理システム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105444847A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-03-30 | 梅特勒-托莱多(阿尔布施塔特)有限公司 | 模块化称量秤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4830200B2 (ja) | 2011-12-07 |
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