JP2002242588A - 推進管内の吊り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、推進工法で推進施工中に推進管内に
配置される配管や配線を管壁面の左右に整然と配置する
ための吊り装置を提供するものである。 【構成】本発明は、１ヶ所または複数ヶ所に継手部を有
し、推進管内周に沿って円弧状に湾曲させた環状板と、
前記継手部には環状板を円周方向に伸縮できる伸縮具
と、前記環状板の内面に設置された複数個の載架台と、
により構成される推進管内の吊り装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に推進管等を
埋設する推進工法において、推進施工中に推進管内に配
置される配管や配線を整然と配置するための推進管内の
吊り装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】推進工法は、先端の掘進機等の掘削手段で
前方の地盤を切削しながら、発進立坑内に設置した元押
しジャッキで推進管列の後端を押圧することによって、
掘進機及び推進管を所定の位置に埋設していく方法であ
る。推進管内には先端に装備した掘進機に関連した操作
線や動力線等が配線されており、また、泥水推進工法で
は、掘進機前面に泥水を送る送泥管と掘進機で切削した
掘削土を泥水とともに環流して地上に流体輸送するため
の排泥管が配管されている。通常、送排泥管等の配管
は、推進管内の底部に並行して配置されている。配線
は、推進管の継手部に鋼線等を差し込んで吊り下げる方
法が採用されている。他の方法として、推進管の内壁に
アンカーボルトを打ち込んで、鋼線等によって配管や配
線を吊り下げる方法も採用されている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】上記技術では、送排泥管が推進管内の底部
に並行して配列されているために、定期的な測量等の管
内作業での通行が非常に困難になるという問題がある。
特に、管内径が小さくなった時には歩行の困難さは顕著
である。また、配線を吊り下げるための鋼線は、推進管
の継手部で地中に向かって鋼線を差し込むため、地下水
の多い土質では差し込んだ鋼線が通水路となって漏水を
招来するという問題が発生している。推進管内壁にアン
カーボルトを打ち込む方法では、下水管路や電力管路等
の本体の強度を低下させたり、穿孔したボルト孔が漏水
の原因となることがある。

【０００４】このため、本発明は、推進施工中に推進管
内の通行がスムーズに行える配管・配線の吊り装置を提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、推進
工法で推進施工中に推進管内に配置される配管や配線を
管壁面の左右に整然と配置するための吊り装置であっ
て、１ヶ所または複数ヶ所に継手部を有し、推進管内周
に沿って円弧状に湾曲させた環状板と、前記継手部には
環状板を円周方向に伸縮できる伸縮具と、前記環状板の
内面に設置された複数個の載架台と、により構成される
推進管内の吊り装置である。

【０００６】環状板は、鋼材やプラスチック材で推進管
内周に沿って湾曲させて製作され、管径によって１ヶ所
から複数ヶ所の継手部が設けられている。比較的内径の
小さい推進管では１ヶ所の継手部をもつリング状の環状
板であり、内径が大きくなるにつれて複数の継手部をも
つ複数分割された環状板となる。

【０００７】環状板の継手部に設けられる伸縮具として
は、環状板の継手部の両端に設けられたフランジ間に、
ボルトナット等を用いたネジ方式により、両フランジの
間隔を調整する機構を用いればよい。

【０００８】載架台としては、鋼材やプラスチック材等
で製作され、環状板の左右の位置に所定の間隔を置いて
固設されている。設置される載架台の個数としては、推
進施工に必要な配管数と配線数に対応できる数だけあれ
ばよいが、施工条件によって増加する配管や配線を想定
して多く設けておくこともできる。載架台の形状として
は、配管や配線が落下しないように棒材でカギ型や円弧
形状に製作され、環状板の内面に固設される。また、他
の取り付け方法として、チェン等の一端を環状板に固定
し、チェンで配管等を抱き込むようにして、他端を環状
板に設けた留め具にかけることによって固定する方法を
採用することも可能である。

【０００９】推進管内径より小さくなるように、予め環
状板の継手部の間隔を縮めた状態で吊り装置を組み立
て、推進管内の所定の位置に設置し、継手部の伸縮具に
より継手部の間隔を拡大させて環状板を推進管の内壁に
当接させ固定する。そして、必要な配管や配線を所定の
載架台に載せ、前後の配管や配線と接続する。設置され
た配管や配線は、推進管内の左右の位置に配置されるこ
ととなり、上下の方向には支障となるものがなくなり、
測量等の管内作業のための通行も容易となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
基に説明する。図１は、本発明の推進管内の吊り装置を
説明する横断面図である。推進管１１の内面に沿うよう
に湾曲させた半円状の環状板２が上下に配置されてい
る。上下の環状板２の端部には、フランジ４が固設され
て推進管１１断面の左右に継手部を形成している。継手
部には、環状板２が円周方向に伸縮できる伸縮具３が設
けられている。伸縮具３の機構としては、環状板２の上
下のフランジ４に設けられた孔を貫通してボルト５が挿
通されており、そのボルト５は上下のフランジ４部分で
両ナットによって固定されている。環状板２内側の左右
には、配管７や配線８を載せることができる大きさの載
架台６が、所定の間隔を置いて固設されている。載架台
６の形状としては、載架した配管７等が落下しないよう
に、転がり止めを設けたカギ型形状を採用することによ
り、安全性が向上する。

【００１１】本実施形態では、継手部が左右の２ヶ所の
場合を例示したが、推進管１１の内径によって増減させ
ることができる。推進管１１の内径が小さい場合は、左
右のどちらか１ヶ所だけの継手部でよく、内径が大きい
場合は、３ヶ所〜４ヶ所の継手部の構造として組立効率
等の向上を図る。

【００１２】載架台６の設置ヶ所としては、推進管１１
内の通行を容易にするために、左右方向に配置すること
によって、上下方向に広いスペースを確保できる。

【００１３】図２は、載架台の他の実施形態（１）を示
す説明図である。鋼製の丸鋼を配管７の外径に合わせて
湾曲させ、一端を環状板２に固着した載架台９である。
載架台９を湾曲させる径としては、推進管１１内に配置
される配管７、配線８の大きさや本数を予め計画するこ
とによって、決めておけばよい。

【００１４】図３は、載架台の他の実施形態（２）を示
す説明図である。チェンの一端を環状板２に固定し、チ
ェンで配管７等を抱き込むようにして、環状板２の上方
に設けた留め具１２にチェンをかけることによって配管
７を固定する載架台１０である。

【００１５】次に、本発明の推進管内の吊り装置の実施
について説明する。説明については、図１に例示した吊
り装置１の構造で説明する。推進管１１の内径より小さ
くなるように、予め環状板２の継手部の間隔を縮めた状
態で吊り装置１を組み立て、推進管１１内の所定の設置
位置に移動させる。そして継手部の伸縮具３によって継
手部の間隔を広げ、環状板２を拡径させて推進管１１の
内壁に当接させて固定する。伸縮具３の伸縮方法として
は、各フランジ４の外側のナットをゆるめ、内側のナッ
トを締め付けることによって、フランジ４は円周方向に
押されて環状板２を拡径する。

【００１6】環状板２の固定が完了すると、所定の載架
台６に配管７や配線８が載せられ、前後の配管７や配線
８と接続されて、推進準備が完了する。

【００１7】

【発明の効果】以上のように、本発明の推進管内の吊り
装置により、人が通行する上下の空間に配管や配線がな
くなり、推進管内の作業が非常に効率良く行えるように
なった。また、推進管の継手部に鋼線を差し込んだり、
推進管内壁にアンカーボルト等を打ち込むこともなくな
り、漏水を招来したり、管本体の強度を低下させること
もなくなり、耐久性の良い管路を提供できるようになっ
た。

【００１8】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の推進管内の吊り装置を説明する横断面
図である。

【図２】載架台の他の実施形態（１）を示す説明図であ
る。

【図３】載架台の他の実施形態（２）を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 吊り装置 ２ 環状板 ３ 伸縮具 ４ フランジ ５ ボルト ６ 載架台 ７ 配管 ８ 配線 ９ 載架台 １０ 載架台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】推進工法で推進施工中に推進管内に配置さ
   れる配管や配線を管壁面の左右に整然と配置するための
   吊り装置であって、 １ヶ所または複数ヶ所に継手部を有し、推進管内周に沿
   って円弧状に湾曲させた環状板と、 前記継手部には環状板を円周方向に伸縮できる伸縮具
   と、 前記環状板の内面に設置された複数個の載架台と、によ
   り構成されることを特徴とする推進管内の吊り装置。