JP2002276830A - ボールバルブのシール構造およびそれが設けられたボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１のシール手段および第２のシール手段の
自封性を高めてボールバルブにおけるシール性を向上さ
せる。 【解決手段】 ボールシート１７を保持して流路１３の
軸方向に変位可能なシートリテーナ２０と、シートリテ
ーナ２０のボールシート１７と反対側に配置されて流路
１３の軸方向に変位可能なスプリングリテーナ２２と、
シートリテーナ２０とスプリングリテーナ２２とハウジ
ング１２との間をシールする第１のシール手段２４と、
第１のシール手段２４よりも径方向内側に配置されてシ
ートリテーナ２０とスプリングリテーナ２２との間をシ
ールする第２のシール手段２５と、シートリテーナ２０
とスプリングリテーナ２２とに囲まれるとともに第１の
シール手段２４および第２のシール手段２５により流路
１３に対してシールされた背圧空間１８と、シートリテ
ーナ２０に形成され、ボディーキャビティー１６と背圧
空間１８とを連通する連通孔２３とを備えたシール構造
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールバルブのシ
ール構造およびそれが設けられたボールバルブに関し、
特に、ボールバルブを低温下や高温下で使用した場合に
おけるシール性の向上に適用して有効な技術に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】昨今、ＬＮＧなどのようなクリーンなエ
ネルギー開発が世界的に活発化し、それらのプラント配
管を制御するために種々のバルブが使用されている。そ
して、バルブを自動制御する場合には、９０度開閉型の
ボールバルブが操作性やコスト面から適している。

【０００３】ここで、従来のボールバルブのシール構造
について説明する。

【０００４】図５は従来のボールバルブにおけるシール
構造の一例を示す要部断面図、図６は従来のボールバル
ブにおけるシール構造の他の一例を示す要部断面図であ
る。

【０００５】図５に示すボールバルブは、貫通孔（図示
せず）の形成されたボール１１４をハウジング１１２内
に形成された流路１１３上に回動自在に配置し、このボ
ール１１４を回動して貫通孔と流路１１３とを連通した
り遮断したりすることにより流路１１３を開閉するもの
で、ボール１１４の外周面に接触して環状のボールシー
ト１１７が設けられている。そして、ボールシート１１
７を保持する環状のシートリテーナ１２０が、スプリン
グ１２１によりボール１１４側に付勢されて流路１１３
の軸方向に変位可能に配置されている。

【０００６】シートリテーナ１２０の外周には環状溝１
２０ａが形成されており、環状溝１２０ａには、シート
リテーナ１２０とハウジング１１２との間をシールする
Ｏリング１２８が装着されている。そして、このＯリン
グ１２８によりボディーキャビティー１１６内に流体が
浸入するのを防止している。

【０００７】ここで、Ｏリング１２８は、一般に弾力性
を有するゴムでできており、所定の潰し代が与えられた
状態でシールすべき場所に配置することにより、別途の
押圧力を加えることなくシール性を発揮する自封性のシ
ール部材である。

【０００８】Ｏリング１２８は微圧から高圧までシール
することができるが、使用可能な温度範囲は−５５〜３
００℃程度である。そこで、この温度範囲外の低温域や
高温域での用途に用いられるボールバルブには、Ｏリン
グ１２８ではなく、膨張黒鉛製のシール部材１２３（図
６）が用いられている。

【０００９】この膨張黒鉛製のシール部材１２３は、押
圧力を与え続けなければ所定のシール性能を発揮しない
非自封性のシール部材なので、スプリング１２１により
押圧力を与えている。

【００１０】すなわち、図６において、シートリテーナ
１２０のボール１１４と反対側には、スプリング１２１
によりシートリテーナ１２０側に付勢されたスプリング
リテーナ１２２が配置されている。そして、スプリング
リテーナ１２２によりシートリテーナ１２０に押圧され
て、ハウジング１１２とシートリテーナ１２０との間を
シールする前述の膨張黒鉛製のシール部材１２３が装着
されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、膨張黒
鉛製のシール部材の場合には、スプリングによる押圧力
が弱いと、流体が高圧（たとえば５ＭＰａ以上）になれ
ばなるほど漏れが激しくなってしまう。

【００１２】この対策として、スプリングを大きくして
押圧力を上げることが考えられる。しかしながら、スプ
リングはボールバルブの内部という限られたスペースに
配置しなければならない部品であるため、スプリングサ
イズの大型化による押圧力の向上には限界がある。ま
た、スプリングの押圧力を大きくするとボールに対する
ボールシートの押圧力が大きくなって操作トルクが増大
する。すると、ボールを回動させるステムを強化しなけ
ればならなくなったり、自動化の際に用いられるアクチ
ュエータには大きな出力トルクが得られる大型のものが
必要になる。

【００１３】そこで、本発明は、通常のバルブのスペー
スの範囲内でシール性を向上させることのできるボール
バルブのシール構造およびそれが設けられたボールバル
ブを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るボールバルブのシール構造は、ハウジ
ング内に形成された流路上に配置されたボールを回動す
ることにより当該ボールに形成された貫通孔を介して流
路を開閉するボールバルブに設けられたシール構造であ
って、ボールの外周面に接触する環状のボールシートを
保持するとともに流路の軸方向に変位可能に設けられた
環状の保持部材と、保持部材のボールシートと反対側に
配置され、流路の軸方向に変位可能に設けられた環状の
押圧部材と、保持部材と押圧部材とハウジングとの間を
シールする環状の第１のシール手段と、第１のシール手
段よりも径方向内側に配置され、保持部材と押圧部材と
の間をシールする環状の第２のシール手段と、保持部材
と押圧部材とに囲まれるとともに第１のシール手段およ
び第２のシール手段により流路に対してシールされた背
圧空間と、保持部材に形成され、ハウジングとボールと
に囲まれて流路と区画して形成されたボディーキャビテ
ィーと背圧空間とを連通する連通孔とを有することを特
徴とする。

【００１５】このような発明によれば、連通孔を介して
ボディーキャビティーと背圧空間とが連通されているの
で、第１のシール手段および第２のシール手段は押圧手
段により確実に圧縮されて自封性が高められ、ボールバ
ルブにおけるシール性を向上させることが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付
図面において同一の部材には同一の符号を付しており、
また、重複した説明は省略されている。なお、発明の実
施の形態は、本発明が実施される特に有用な形態として
のものであり、本発明がその実施の形態に限定されるも
のではない。

【００１７】図１は本発明の一実施の形態であるシール
構造が設けられたボールバルブを示す断面図、図２は図
１のボールバルブにおける一次側の要部を示す断面図、
図３は図１のボールバルブにおける二次側の要部を示す
断面図、図４は本発明の他の実施の形態であるシール構
造が設けられたボールバルブの要部を示す断面図であ
る。

【００１８】図１および図２に示す本実施の形態のボー
ルバルブにおいて、ハウジング１２はボディー１２ａと
ボディーキャップ１２ｂとで構成されており、内部に円
筒状の流路１３が形成されたサイドエントリ形の構造と
なっている。但し、トップエントリ形など、他の構造で
あってもよい。

【００１９】ハウジング１２の内部には、流路１３と連
通する円筒状の貫通孔１４ａが形成されたボール１４が
流路１３上に配置されている。このボール１４は流路１
３と直交する方向に配置された一対のステム１５ａ，１
５ｂに支持されており、ステム１５ａ，１５ｂを回動支
点として貫通孔１４ａにより流路１３を開閉する方向に
回動自在に装着されている。ここで、ボール１４は金属
製または樹脂製であり、金属製の場合には、たとえばス
テンレス鋼、炭素鋼、ダクタイル、鋳鉄、青銅、黄銅、
ステライトなどが、樹脂製の場合には、たとえばフッ素
樹脂やナイロン樹脂などが用いられる。

【００２０】なお、ステム１５ａ，１５ｂの周辺には、
ハウジング１２とボール１４とで囲まれて流路１３と区
画された空間であるボディーキャビティー１６が形成さ
れている。

【００２１】図２および図３に詳しく示すように、流路
１３とボディーキャビティー１６との間をシールして、
流体が流路１３からボディーキャビティー１６へ漏出す
るのを防止するため、環状のボールシート１７が、ボー
ル１４の外周面に接触してボール１４における流体の流
入側と流出側とに設けられている。したがって、ボール
１４はこのボールシート１７と摺動しながら回動する。
なお、ボールシート１７は、フッ素樹脂などの樹脂製、
または合成ゴムなどのゴム製の材料で成形されている
が、金属製であってもよい。

【００２２】ボールシート１７は環状のシートリテーナ
（保持部材）２０に保持されている。このシートリテー
ナ２０は流路１３の軸方向に変位可能に設けられてお
り、シートリテーナ２０のボールシート１７と反対側に
は、スプリング（弾性部材）２１を保持するとともにこ
のスプリング２１によりシートリテーナ２０側に付勢さ
れたスプリングリテーナ（押圧部材）２２が、流路１３
の軸方向に変位可能に設けられている。スプリング２１
はコイルばねを用いているが、板ばねや皿ばね等を用い
てもよい。なお、本実施の形態においては、スプリング
２１を保持しているスプリングリテーナ２２が押圧部材
とされているが、スプリング２１を保持することなく流
路１３の軸方向に変位可能に設けられた部材を押圧部材
としてもよい。

【００２３】スプリングリテーナ２２によりシートリテ
ーナ２０に押圧されて、シートリテーナ２０とスプリン
グリテーナ２２とハウジング１２との間をシールする環
状の第１のシール手段２４、およびこのシール部位より
も径が小さく、シートリテーナ２０とスプリングリテー
ナ２２との間をシールする環状の第２のシール手段２５
が装着されている。なお、本実施の形態において、第１
のシール手段２４および第２のシール手段２５は各２個
設けられているが、各１個、あるいは各３個以上であっ
てもよい。また、第１のシール手段２４と第２のシール
手段２５の個数が相互に異なっていてもよい。

【００２４】図示するように、第１のシール手段２４と
第２のシール手段２５とは相互に同軸上に位置してお
り、第２のシール手段２５は第１のシール手段２４より
も径方向内側に配置されている。

【００２５】但し、第２のシール手段２５が第１のシー
ル手段２４よりも径方向内側に配置されていればよく、
必ずしも第１のシール手段２４と第２のシール手段２５
とが相互に同軸上にはなくてもよい。また、第１のシー
ル手段２４と第２のシール手段２５とは相互に径方向の
同一位置になくてもよく、ずれていてもよい。さらに、
第２のシール手段２５はシートリテーナ２０に形成され
た環状突起２０ａによりシートリテーナ２０とスプリン
グリテーナ２２との間をシールしているが、環状突起２
０ａを別体に形成してシートリテーナ２０とスプリング
リテーナ２２との間をシールする構造であってもよい。

【００２６】ここで、第１のシール手段２４と第２のシ
ール手段２５とは、押圧力が加わると潰れ変形してシー
ル性を発揮するシール部材、つまり非自封性を有するシ
ール部材となっている。このような非自封性を有するシ
ール部材の材料としては、たとえば、膨張黒鉛、炭素繊
維、フッ素樹脂繊維、アラミド繊維、アスベストなどが
ある。但し、ここに列挙した以外の材料により非自封性
を有するシール部材を形成してもよい。なお、第１のシ
ール手段２４と第２のシール手段２５には、押圧力を加
えることなく潰れてシール性を発揮するシール部材、つ
まり自封性を有するシール部材を用いてもよい。自封性
を有するシール部材には、たとえばゴムや各種樹脂など
がある。

【００２７】このような第１のシール手段２４および第
２のシール手段２５により流路１３に対してシールされ
るとともにシートリテーナ２０とスプリングリテーナ２
２とに囲まれて、背圧空間１８が形成されている。そし
て、シートリテーナ２０には、ボディーキャビティー１
６と背圧空間１８とを連通する連通孔２３が形成されて
いる。したがって、背圧空間１８の圧力はボディーキャ
ビティー１６の圧力と同じになっている。

【００２８】次に、このような構造を有するボールバル
ブの動作について説明する。なお、説明の便宜上、流体
の流入側である一次側を図１における図面左側および図
２、流体の流出側である二次側を図１における図面右側
および図３とする。

【００２９】但し、ボールバルブにおいて、前述したボ
ールバルブのシール構造はこのように一次側および二次
側の双方に設けてもよいが、一次側のみに設けて二次側
はこれとは異なる構造としてもよく、逆に二次側のみに
設けて一次側はこれとは異なる構造としてもよい。つま
り、当該シール構造は、一次側および二次側の少なくと
も何れかの側に設けられていればよい。

【００３０】ボール１４の貫通孔１４ａと流路１３とが
連通していないバルブ閉位置において流体圧を受ける
と、一次側では、図２において、径Ｄ_１ および径Ｄ_２
で囲まれたリング状の領域Ｓ_１ （＝（Ｄ_１ ^２−
Ｄ_２ ^２）π／４）に流体圧Ｐ_１ を受ける。したがっ
て、流体圧Ｐ_１ により領域Ｓ_１ に作用する力をＦ_１
とすると、Ｆ_１ ＝Ｐ_１ ×Ｓ_１ となり、この力Ｆ_１ が
第１のシール手段２４および第２のシール手段２５を押
圧する。

【００３１】一方、前述のようにスプリングリテーナ２
２とシートリテーナ２０との囲まれた背圧空間１８は連
通孔２３によりボディーキャビティー１６と同圧となっ
ている。そして、ボディーキャビティー１６のキャビテ
ィー圧はキャビティーの体積と後述する二次側における
リリーフ動作（圧力解放動作）により低圧で安定的に保
持される。

【００３２】したがって、背圧空間１８では、径Ｄ_３
および径Ｄ_４ で囲まれたリング状の領域Ｓ_２ （＝（Ｄ
_３ ^２−Ｄ_４ ^２）π／４）にキャビティー圧Ｐ_２ を受け
る。よって、キャビティー圧Ｐ_２ により領域Ｓ_２ に作
用する力をＦ_２ とすると、Ｆ _２ ＝Ｐ_２ ×Ｓ_２ とな
り、この力Ｆ_２ がスプリングリテーナ２２を力Ｆ_１ に
抗して押し戻す力として作用する。

【００３３】ここで、背圧空間１８はボディーキャビテ
ィー１６に連通されていることから確実にＰ_１ ＞Ｐ_２
となる。

【００３４】したがって、スプリング２１によりスプリ
ングリテーナ２２がボール１４の方向に押圧される力で
あるスプリング力をＦ_３ とすると、スプリングリテー
ナ２２はＦ_１ ＋Ｆ_３ −Ｆ_２ の力を受けてボール１４
の方向に移動することになり、第１のシール手段２４お
よび第２のシール手段２５はこのＦ_１ ＋Ｆ_３ −Ｆ_２の
力で圧縮されて自封性が高められる。これにより、一次
側とボディーキャビティー１６とは第１のシール手段２
４および第２のシール手段２５とボールシート１７によ
り確実に封止される。

【００３５】なお、この場合においてボールシート１７
は、スプリングリテーナ２２に作用するＦ_１ ＋Ｆ_３ −
Ｆ_２ の力には関係なく、ｆ＝（Ｄ_１ ^２−Ｄ_５ ^２）π／
４×（Ｐ_１ −Ｐ_２ ）＋Ｆ_３ の力でボール１４に押圧
される。したがって、スプリングリテーナ２２に作用す
る力がボール１４へのボールシート１７の押圧力、すな
わちボール１４の回転トルクを上昇させてステム１５
ａ，１５ｂの操作力を増大させることにはならない。

【００３６】次に、二次側では、図３において、背圧空
間１８は連通孔２３によりボディーキャビティー１６と
同圧となっているので、この背圧空間１８では、径Ｄ_３
および径Ｄ_４ で囲まれたリング状の領域Ｓ_２ （＝
（Ｄ_３ ^２−Ｄ_４ ^２）π／４）にキャビティー圧Ｐ_２ を
受ける。よって、キャビティー圧Ｐ_２ により領域Ｓ_２
に作用する力をＦ_２ とすると、Ｆ_２ ＝Ｐ_２ ×Ｓ_２ と
なり、この力Ｆ_２ がスプリングリテーナ２２を押し戻
す力として作用する。一方、スプリングリテーナ２２は
スプリング力Ｆ_３ でボール１４側に付勢されている。

【００３７】したがって、キャビティー圧がリリーフさ
れていない状態ではＦ_３ ＞Ｆ_２ となるようにスプリン
グ力Ｆ_３ を設定しておけば、スプリングリテーナ２２
はＦ _３ −Ｆ_２ の力を受けてボール１４の方向に移動す
ることになる。これにより、第１のシール手段２４およ
び第２のシール手段２５はＦ_３ −Ｆ_２ の力で圧縮され
る。ここで、キャビティー圧Ｐ_２ による力Ｆ_２ がスプ
リング力Ｆ_３ を上回った場合には、つまりＦ_３ ＜Ｆ_２
となった場合には、スプリングリテーナ２２はＦ _２ −
Ｆ_３ の力を受けてボール１４とは反対の方向に移動す
る。すると、スプリングリテーナ２２による第１のシー
ル手段２４および第２のシール手段２５の圧縮が解かれ
て封止性が失われ、キャビティー圧Ｐ_２ はスプリング
リテーナ２２とシートリテーナ２０との間から二次側の
流路１３にリリーフされる。

【００３８】このようなリリーフ動作により、キャビテ
ィー圧Ｐ_２ はある一定レベルの圧力以下に保持される
ことになる。よって、スプリング力Ｆ_３ および径Ｄ_３
と径Ｄ_４ のサイズを所定の設定にすることで、キャビ
ティー圧Ｐ_２ を一次側よりも十分に低く保持すること
ができる。なお、本実施の形態においては、ピークの流
体圧が１００ｋｇｆ／ｃｍ^２ の場合には、キャビティ
ー圧Ｐ_２ が１５ｋｇｆ／ｃｍ^２ 以上になると二次側の
流路へリリーフされるようにスプリング力Ｆ_３ が設定
されている。

【００３９】そして、以上の説明から、当該シール機構
は、一次側においては、流体圧を利用して第１のシール
手段２４および第２のシール手段２５を圧縮し、流路１
３とキャビティー１２とのシール性を確保するために機
能する。また、二次側においては、キャビティー圧を解
放するために機能する。

【００４０】なお、第１のシール手段２４と第２のシー
ル手段２５のように、相互に径の異なる２つのシール部
材を用いて押圧力を得る技術は、たとえば特開平７−１
９０２１２号公報、特開平７−１８０７７７号公報、実
用新案登録３０５０９６１号公報などに開示されてい
る。該技術では、環状の外周溝と内周溝とにシール部材
をそれぞれ装着している。

【００４１】しかしながら、非自封性を有するシール部
材はＯリングなど自封性を有するシール部材のように伸
び縮みのしない不断リングであるので、環状の溝にはシ
ール部材を装着することができない。また、仮に装着す
ることができたとしても、押圧力が加わらないので、所
定のシール性を得ることができない。

【００４２】したがって、特開平７−１９０２１２号公
報などに開示された技術に非自封性を有するシール部材
を適用しても、本願のような作用効果を得ることはでき
ない。本シール構造を採用したボールバルブでクラス６
００、サイズ４Ｂを供試品としてシート漏れの測定を、
キャビティー漏れおよび通過漏れについて行った。測定
条件は、温度を室温（約１０℃）および低温（−１００
℃）とし、最大圧力を１０ＭＰａとした。

【００４３】ここで、キャビティー漏れ測定とは、ボデ
ィー１２ａ側またはボディーキャップ１２ｂ側から加圧
し、ボディーキャビティー１６のドレンプラグ１６ａか
らの漏れを測定するものである。ここでの測定時間は各
圧力で１分間とした。

【００４４】また、通過漏れ測定とは、ボディー１２ａ
側から加圧してボディーキャップ１２ｂ側で漏れを測定
し、逆にボディーキャップ１２ｂ側から加圧してボディ
ー１２ａ側で漏れを測定するものである。この通過漏れ
測定において、１回の測定では２〜４段階の圧力条件に
分け、各圧力で５分間、合計で１０〜２０分間の連続測
定を行った。

【００４５】ボディー加圧によるキャビティー漏れの測
定結果を表１に、キャップ加圧によるキャビティー漏れ
の測定結果を表２にそれぞれ示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】表１および表２から分かるように、何れの
試験圧力においても、また室温および低温の何れにおい
ても、キャビティー漏れは発生していない。

【００４９】次に、ボディー加圧による通過漏れの測定
結果を表３に、キャップ加圧による通過漏れの測定結果
を表４にそれぞれ示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】表３および表４から分かるように、何れの
試験圧力においても、また室温および低温の何れにおい
ても、通過漏れは発生していない。

【００５３】これらの試験結果から、本シール構造をボ
ールバルブに適用することにより、極めて優れたシール
性が得られることが明らかになった。

【００５４】さて、図４に示すように、連通孔２３には
流体を一方向にのみ流す弁部材２６を設けることができ
る。この弁部材２６は先端部が背圧空間１８側に向けら
れるとともに流体の流通方向に変位可能とされ、背圧空
間１８からボディーキャビティー１６へ流体が流れると
きには流路を開放して流体の移動を許容し、逆にボディ
ーキャビティー１６から背圧空間１８へ流体が流れると
きには流路を閉鎖しての流体の移動を阻止するものであ
る。

【００５５】このようにすれば、キャビティー圧のリリ
ーフ時においてキャビティー圧が二次側の背圧空間１８
には流入しなくなることから、シートリテーナ２０とス
プリングリテーナ２２とが一体となってボール１４とは
反対方向に移動する。すると、キャビティー圧はボール
１４とボールシート１７との間から流路１３へリリーフ
されることが可能になる。

【００５６】なお、本実施の形態における弁部材２６は
円錐形状であるが、これに限定されるものではない。す
なわち、弁部材は背圧空間１８からボディーキャビティ
ー１６の方向へのみ流体を流すことができるようになっ
ていればよく、たとえば屈撓性を有する舌片状のものな
ど、種々の弁部材を採用することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下の効果を奏することができる。

【００５８】(1).第１のシール手段および第２のシール
手段は押圧手段により確実に圧縮されて自封性が高めら
れるので、ボールバルブにおけるシール性を向上させる
ことが可能になる。

【００５９】(2).すなわち、流体の流入側においては、
流体圧により第１のシール手段および第２のシール手段
が圧縮され、流路とキャビティーとのシール性を確保す
ることが可能になる。

【００６０】(3).また、流体の流出側においては、キャ
ビティー圧が所定以上になった場合にはこのキャビティ
ー圧がリリーフされてキャビティー圧を解放することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるシール構造が設け
られたボールバルブを示す断面図である。

【図２】図１のボールバルブにおける一次側の要部を示
す断面図である。

【図３】図１のボールバルブにおける二次側の要部を示
す断面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態であるシール構造が設
けられたボールバルブの要部を示す断面図である。

【図５】従来のボールバルブにおけるシール構造の一例
を示す要部断面図である。

【図６】従来のボールバルブにおけるシール構造の他の
一例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１２ ハウジング １２ａ ボディー １２ｂ ボディーキャップ １３ 流路 １４ ボール １４ａ 貫通孔 １５ａ，１５ｂ ステム １６ ボディーキャビティー １７ ボールシート １８ 背圧空間 １８ａ 押圧部 ２０ シートリテーナ（保持部材） ２０ａ 環状突起 ２１ スプリング（弾性部材） ２２ スプリングリテーナ（押圧部材） ２３ 連通孔 ２４ 第１のシール手段 ２５ 第２のシール手段 ２６ 弁部材 １１２ ハウジング １１３ 流路 １１４ ボール １１６ ボディーキャビティー １１７ ボールシート １２０ シートリテーナ １２０ａ 環状溝 １２１ スプリング １２２ スプリングリテーナ １２３ シール部材 １２８ Ｏリング

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に形成された流路上に配置
   されたボールを回動することにより当該ボールに形成さ
   れた貫通孔を介して流路を開閉するボールバルブに設け
   られたシール構造であって、 前記ボールの外周面に接触する環状のボールシートを保
   持するとともに前記流路の軸方向に変位可能に設けられ
   た環状の保持部材と、 前記保持部材の前記ボールシートと反対側に配置され、
   前記流路の軸方向に変位可能に設けられた環状の押圧部
   材と、 前記保持部材と前記押圧部材と前記ハウジングとの間を
   シールする環状の第１のシール手段と、 前記第１のシール手段よりも径方向内側に配置され、前
   記保持部材と前記押圧部材との間をシールする環状の第
   ２のシール手段とを有することを特徴とするボールバル
   ブのシール構造。
2. 【請求項２】 ハウジング内に形成された流路上に配置
   されたボールを回動することにより当該ボールに形成さ
   れた貫通孔を介して流路を開閉するボールバルブに設け
   られたシール構造であって、 前記ボールの外周面に接触する環状のボールシートを保
   持するとともに前記流路の軸方向に変位可能に設けられ
   た環状の保持部材と、 前記保持部材の前記ボールシートと反対側に配置され、
   前記流路の軸方向に変位可能に設けられた環状の押圧部
   材と、 前記保持部材と前記押圧部材と前記ハウジングとの間を
   シールする環状の第１のシール手段と、 前記第１のシール手段よりも径方向内側に配置され、前
   記保持部材と前記押圧部材との間をシールする環状の第
   ２のシール手段と、 前記保持部材と前記押圧部材とに囲まれるとともに前記
   第１のシール手段および前記第２のシール手段により前
   記流路に対してシールされた背圧空間と、 前記保持部材に形成され、前記ハウジングと前記ボール
   とに囲まれて前記流路と区画して形成されたボディーキ
   ャビティーと前記背圧空間とを連通する連通孔とを有す
   ることを特徴とするボールバルブのシール構造。
3. 【請求項３】 前記第１のシール手段および前記第２の
   シール手段は非自封性を有することを特徴とする請求項
   １または２記載のボールバルブのシール構造。
4. 【請求項４】 前記押圧部材は、この押圧部材を前記保
   持部材側に付勢する弾性部材を保持していることを特徴
   とする請求項１〜３の何れか一項に記載のボールバルブ
   のシール構造。
5. 【請求項５】 前記連通孔には、前記背圧空間から前記
   ボディーキャビティーへの流体の移動を許容するととも
   に前記ボディーキャビティーから前記背圧空間への流体
   の移動を阻止する弁部材が設けられていることを特徴と
   する請求項２〜４の何れか一項に記載のボールバルブの
   シール構造。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れか一項に記載のボー
   ルバルブのシール構造が流体の流入側および流体の流出
   側の少なくとも何れかの側に設けられていることを特徴
   とするボールバルブ。
7. 【請求項７】 流体の流出側に設けられた請求項４また
   は５記載のボールバルブのシール構造は、所定以上のキ
   ャビティー圧になると前記押圧部材が前記弾性部材の付
   勢力に抗して前記ボールとは反対方向に移動するように
   前記弾性部材の付勢力が設定されていることを特徴とす
   る請求項６記載のボールバルブ。