JP2002303003A - フィラープレートを用いる高力ボルト摩擦接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 突き合わせた母材間に設計上許容される大き
さ以上のはだすきがあり、はだすきを解消することを目
的としたフィラープレートを使用する高力ボルト摩擦接
合構造において、摩擦面処理法の如何を関わらず、所定
の接合力を達成できる高力ボルト摩擦接合構造を提供す
る。 【解決手段】 添板３ａ，４ａとフィラープレート６ａ
の母材側摩擦面の表面粗さが母材表層の表面粗さよりも
大であるか、もしくは添板３ａ，４ａとフィラープレー
ト６ａの母材側摩擦面に高さ０．２〜１．０mmの突起を
設けた高力ボルト摩擦接合構造において、添板３ａ，４
ａとフィラープレート６ａとの摩擦面に、相互に噛み合
って係止する凹凸を形成し、相互の凸部の剪断耐力によ
り母材に作用する応力をフィラープレート６ａを介して
添板３ａ，４ａに伝達させるようにしたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、橋梁等の
鋼構造物の高力ボルト摩擦接合構造に関するものであ
り、特に、被接合材間にはだすきがあり、添板とフィラ
ープレートが用いられる場合に適用される高力ボルト摩
擦接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物や橋梁等の鋼構造物を建造するに
当たり、鋼構造物の柱や梁などの部材と部材とを接合す
る方法として、高力ボルトによる摩擦接合がよく用いら
れる。高力ボルトによる摩擦接合は、例えば、図１１に
示すように、厚みの同じ母材１と母材２を間隙ｅを設け
て突き合わせるように配置し、母材１と母材２に跨がり
両側から挟み込むように配置した添板３、４を介して母
材１と母材２を高力ボルト５で締め付けて接合するもの
である。この場合の接合力は、高力ボルト５の軸部の剪
断力に頼らず、高力ボルトに強い締め付け力を与え、母
材１、母材２と添板３、４間の接触面に高い摩擦力を生
じさせることによって得られる。

【０００３】この摩擦接合方法は、母材１、母材２と添
板３、４との摩擦力によって接合力を得るものであるた
め、摩擦面で高い摩擦係数を得るために、母材１、母材
２、添板３、４の表面に、赤錆を発生させたり、ショッ
トブラスト処理などによって、例えば添板３、４の表面
には微小凹凸が形成されるようになってきている。これ
らの摩擦面処理によって得られる微小凹凸ｋｓでは、す
べり係数（鋼構造技術の分野では一般にいう摩擦係数に
相当するものをこのようにいう）は０．４５〜０．７程
度で、現在建築の分野では０．４５、橋梁の分野では
０．４が設計の規準になっている。このような、添板を
用いた高力ボルト接合方法において、期待通りの接合力
を得るためには、母材１、２、添板３、４それぞれの摩
擦面の管理が重要な上、母材１、２と添板３、４を密着
させることが必須である。

【０００４】一方、図１２に示すように、板厚の異なる
母材１と母材２を接合対象とする場合、あるいは母材の
製造上の公差、設計上の問題等により、間隙ｅを設けて
突き合わされた母材１、２間に、「はだすき」ａを生じ
ることがある。この「はだすき」ａが大きいときは、板
厚の薄い側の母材２と添板３を密着させることが困難で
期待通りの接合力が得られない。従来、「はだすき」が
設計上許容される「はだすき」を超えるときは、「はだ
すき」を生じる側の母材２と添板３との間に、鋼板の両
面に摩擦面処理を施して母材２との摩擦面と添板３との
摩擦面に微小凹凸を形成したフィラープレート６を挿入
し、母材１、２と添板３、４とをフィラープレート６を
介して密着させることにより摩擦力を得るという方法も
採用されている。ここでいう「設計上許容されるはだす
き」とは、接合力の低下を無視できる程度の「はだす
き」の大きさであり、日本建築学会ＪＡＳＳ６では１mm
と規定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】設計上の「すべり係
数」を高くとることは、接合部のボルト本数の削減、添
板重量の低減を可能とするため、接合部の加工、施工コ
ストの低減につながる。そこで、本発明者等は、高力ボ
ルトにより締め付けられて摩擦接合される添板の摩擦面
側の表面硬さと表面粗さを、母材の摩擦面側の表面硬さ
と表面粗さよりも大きくすることにより、０．６以上の
「すべり係数」が比較的容易に確保できる高力ボルト接
合構造を開発し、先に特開平６−１４６４２７号に係る
発明（以下、単に「Ａ発明」という）を出願している。

【０００６】また、高力ボルト摩擦接合部の添板におけ
る摩擦面の表層硬さと母材における表層部硬さの比が
２．５以上であって、表層部の硬さの大きい層の深さを
０．２mm以上とし、さらに、添板の表面に沿って三角形
の波形状あるいは角錐状の複数の突起を設け、かつ、該
突起の高さを０．２〜１．０mmとし、また、母材の表面
の最大表面粗さを該突起の高さよりも十分に小さくする
ことにより、０．９以上の「すべり係数」を安定して確
保できる高力ボルト摩擦接合構造を開発し、先に特開平
８−２０９８０９号にかかる発明（以下、単に「Ｂ発
明」という）を出願している。

【０００７】ところが、Ａ発明やＢ発明のような特殊な
摩擦面処理した接合部での「はだすき」が設計上許容さ
れる「はだすき」を超えた場合、一般に使用されるフィ
ラープレートを挿入しても、フィラープレートと母材の
摩擦面の摩擦抵抗が小さいため、期待する接合力を得る
ことができないのが現状である。そこで、本発明では、
Ａ発明やＢ発明のように添板に特殊な摩擦面処理を行
い、かつ、フィラープレートを挿入する高力ボルト摩擦
接合構造において、上記問題を解決するために、摩擦面
処理法の如何に拘らず、所定の接合力を達成できるフィ
ラープレートを用いる高力ボルト摩擦接合構造を提供す
ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下の（１）〜（４）を要旨とするも
のである。 （１）．突き合わせた母材間に設計上許容される大きさ
以上の「はだすき」があり、「はだすき」を解消するこ
とを目的としたフィラープレートを使用し、添板とフィ
ラープレートの母材と接する表層面の表面粗さが母材表
層の表面粗さよりも大であるか、もしくは添板とフィラ
ープレートの母材と接する表層面に高さ０．２〜１．０
mmの突起を設けた高力ボルト摩擦接合構造において、添
板とフィラープレートとの摩擦面に、相互に噛み合って
係止する凹凸を形成し、相互の凸部の剪断耐力により母
材に作用する応力をフィラープレートを介して添板に伝
達させるようにしたことを特徴とするフィラープレート
を用いる高力ボルト摩擦接合構造。 （２）．（１）において、添板とフィラープレートとの
摩擦面に形成され相互に係止する凹凸の少なくとも一方
が、垂直線に対して６０度以下の傾斜面を有し相互に係
止した状態で添板とフィラープレート間に微小間隙が形
成されるように相互の凹凸が形成されたことを特徴とす
るフィラープレートを用いる高力ボルト摩擦接合構造。 （３）．（１）または（２）において、添板とフィラー
プレートとの摩擦面に形成され相互に係止する凹凸の凸
部の高さが０．２mm以上であることを特徴とするフィラ
ープレートを用いる高力ボルト摩擦接合構造。 （４）．（１）〜（３）のいずれかにおいて、「はだす
き」が生じる側の添板の母材側摩擦面およびフィラープ
レートの母材側摩擦面と「はだすき」が生じない側の添
え板の摩擦面の仕様が異なることを特徴とするフィラー
プレートを用いる高力ボルト摩擦接合構造。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、接合される母材間に設
計上許容される大きさ以上の「はだすき」があり、「は
だすき」を解消することを目的としたフィラープレート
を使用する高力ボルト摩擦接合構造において、添板とフ
ィラープレートの母材との摩擦面の粗さが母材表面の粗
さより大きいか、もしくは添板とフィラープレートの母
材との摩擦面に高さｈが０．２mm以上の突起（凸部）を
設けた場合に適用されるものであって、添板とフィラー
プレートとの摩擦面に、相互に噛み合わせて係止する凹
凸を形成し、相互の凸部の剪断耐力により母材に作用す
る応力をフィラープレートを介して添板に伝達するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００１０】本発明では、基本的には、図１に示すよう
に、添板３ａとフィラープレート６ａの摩擦面に形成し
た凹凸を相互に噛み合わせて係止させた状態で高力ボル
トを締め付けるようにした接合構造であり、例えばフィ
ラープレート６ａには凸部７を形成し結果的に凸部間に
凹部８を形成し、添板３ａには凹部９を形成することに
より結果的に凸部１０も形成するものである。添板３ａ
とフィラープレート６ａの凹凸を係止させた状態では、
添板３ａとフィラープレート６ａの凹凸の好ましい係止
状態を得るため、および摩擦面の管理を容易または不要
にするために、少なくとも係止する相互の凹凸のいずれ
か一方が、傾斜角αまたはβの傾斜面を有し相互に噛み
合わせて係止した状態で、係止開始点で係止したフィラ
ープレート６ａの凸部７と添板３ａの凹部９間に間隙ｃ
が形成され、添板３ａの凸部１０とフィラープレート６
ａの凹部８間および添板３ａの下面とフィラープレート
６ａの上面間に間隙ｂが形成されるようにすることが好
ましい。また、一般的には、高力ボルト接合部の組み立
て後に錆止め塗装を行うことから、確実な塗装を行うた
めにも、間隙ｂおよび間隙ｃは１mm以下とすることが好
ましい。

【００１１】凸部の形状は、荷重に対して、十分な剪断
耐力を得る形状、例えば円錐台状、角錐台状、角柱状な
どの独立した凸部、あるいは荷重方向と直角方向から見
た形状が台形、角形などで荷重方向と直角方向から見た
形状が台形、角形などで荷重方向と直角方向に連続する
形状、例えば平行波形の凸部であってもよい。凸部と係
止する凹部の形状は、基本的には、凸部との係止面が凸
部と係止を開始した時に凸部と面接触または線接触させ
る形状にすることは、剛性を確保する上で好ましい。傾
斜角の小さい凸部先端の平坦面の幅ｉを係止する凹部谷
部の幅ｊより大きくするか、傾斜角の大きい凸部底辺の
幅ｋが係止する凹部開口面の幅ｌよりも大きくすること
で、凸部と係止する凹部での面接触または線接触が得ら
れる。また、凸部と係止する凹部での面接触または線接
触が得られれば、凸部の先端および凹部の谷部は、平坦
面である必要はない。凹凸の係止面の傾斜角度α、β
は、垂直線に対して大きければ大きい程施工が容易とな
るが、傾斜角度α、βが６０度を上回ると母材に応力が
作用した場合に添板が傾斜面に沿って浮き上がろうとす
るため、十分な接合力が得られないことがある。

【００１２】例えば、凹凸の係止面の傾斜角度α、β
は、垂直線に対して６０度以下の範囲で選択し（ただ
し、０度は含まない）、凹凸の係止面間の角度差（αと
βの差）は、接合耐力を安定確保する上では、小さいほ
ど好ましいが、製造上αとβを同一角度にすることが困
難な場合、２０度以下であることが好ましい。係止領域
での係止面間の角度差が２０度を上回ると十分な剪断耐
力が得られないため、十分な接合力を得ることができな
い。凸部の高さｈは、０．２mm以上とすることが好まし
い。０．２mm以下では、十分な剪断耐力が確保できず十
分な接合力が得られない。上限は、母材の厚みに対応し
た添板およびフィラープレートの厚み条件等に応じて、
強度低下が無視できる範囲内で選定する。

【００１３】なお、凹凸を係止した場合に各凹凸におけ
る係止位置を容易に一致させ、均一な剪断耐力を確保す
るためには、上記の各凹凸形成条件は同じであることが
好ましい。図１の例では、フィラープレート６ａの凸部
７の先端縁部を、添板３ａの凹部９の傾斜面９ｔに係止
させるようにしているが、添板３ａの凸部（平坦面）１
０の先端縁部を、フィラープレート６ａの凸部７の傾斜
面６ｔに係止させるようにしてもよい。また、フィラー
プレート６ａを、接合部を組み立てる前の段階で、予め
添板に接着剤等で固定しておくようにすれば、現場での
施工性を大幅に向上させるだけでなく、添板３ａとフィ
ラープレート６ａの係止面の運搬時の管理を不要にする
ことができる。

【００１４】

【実施例】（実施例１）本発明の実施例１を図２〜図４
に基づいて説明する。この実施例１は、図２に示すよう
に、板厚の厚い母材１と板厚の薄い母材２間に生じる
「はだすき」ａが大きく、板厚の薄い母材２と添板４ａ
を密着させることが困難なため、「はだすき」ａを生じ
る側の母材２と添板４ａとの間にフィラープレート６ａ
を挿入し、母材１、２と添板３ａ、４ａをフィラープレ
ート６ａを介して密着させ、高力ボルト５で締め付ける
ことにより摩擦力を得る構造において本発明を適用した
ものであり、添板３ａとフィラープレート６ａの摩擦面
に、図１で示したような傾斜面を有する凹凸を形成して
相互に噛合せて係止し、相互の凸部の剪断耐力により母
材２に作用する応力をフィラープレート６ａを介して添
板３ａに伝達するようにしたものである。

【００１５】この実施例１でのフィラープレート６ａ
は、母材２との摩擦面に図３（ａ）に示すようなＢ発明
によるすべり係数０．９以上の三角波形状凹凸ｋｐ（以
下「Ｂ発明による三角波形状凹凸ｋｐ」という）を形成
し、添板３ａとの摩擦面に図３（ｂ）に示すような２条
の平行波形状の傾斜面７ｔを有する高さｈが１．０mmの
凸部７と凹部（平坦面）８を形成したものであり、高力
ボルト５の挿入孔１１を有するものである。一方、添板
３ａは、図４（ａ）に示すように母材１との摩擦面にフ
ィラープレート６ａの母材側摩擦面と同一形状の凹凸ｋ
ｐを形成し、フィラープレート６ａとの摩擦面に、フィ
ラープレート６ａの平行波形の凸部７と同数の平行波形
の傾斜面９ｔを有する高さ（深さ）ｈが１．０mmの凹部
９と平坦面（凸部相当）１０を図４（ｂ）に示すように
形成したもので、複数の高力ボルト５の挿入孔１２を有
するものである。また、添板４ａは、図４（ｂ）に示す
ように母材１と母材２との摩擦面にフィラープレート６
ａの母材２との摩擦面と同一形状の凹凸ｋｐを形成した
ものである。

【００１６】母材１と母材２を高力ボルト接合する場合
には、図２に示すように、母材１と母材２を間隙ｅを設
けて突き合わせるように配置し、添板３ａと添板４ａ
を、母材１と母材２を跨ぐように配置するとともに、板
厚の薄い母材２下面と添板３ａの上面間に、「はだす
き」ａを解消するフィラープレート６ａを挿入して、図
１に示すように添板３ａの凹部９の傾斜面９ｔとフィラ
ープレート６ａの凸部７の先端縁部を噛み合わせて係止
した状態にして、添板３ａと添板４ａで挟み込んで高力
ボルト５で締め付け、係止した添板３ａとフィラープレ
ート６ａの凹凸を圧入し、主として凹凸間で接合力を得
るようにしたものである。

【００１７】図２の状態は、高力ボルト５で軽く締め付
けて、図１に示したように、フィラープレート６ａの凸
部７先端縁部が添板３ａの凹部９の傾斜面９ｔに確実に
係止して、添板３ａの平坦な下面（凸部１０の先端面）
とフィラープレート６ａの平坦な上面間に均一な間隙ｂ
が形成され、また、フィラープレート６ａの凸部７の先
端面と添板３ａの凹部９の上面間に間隙ｂと同じまたは
間隙ｂ以上の間隙ｃが形成された状態を示している。こ
の状態から、さらに高力ボルト５を締め付け所定のボル
ト張力に達する過程で、フィラープレート６ａの凸部７
が添板３ａの凹部９に圧入されることになり、締め付け
が完了したときには、フィラープレート６ａの凸部７の
傾斜面７ｔと添板３ａの凹部９の傾斜面９ｔの密着性が
増し強固な接合状態になる。このようにして、フィラー
プレート６ａの凸部７の剪断耐力により母材２に作用す
る応力をフィラープレート６ａを介して添板３ａに伝達
することにより、接合耐力、剛性ともに従来に比べ飛躍
的に増大させることが可能で、母材と添板の摩擦面処理
の如何に拘らず、容易に適用可能であり、また、現場で
の添板とフィラープレートとの接触面における摩擦面管
理が不要になる。

【００１８】（実施例２）本発明の実施例２を図５〜図
７に基づいて説明する。この実施例２は、図５に示すよ
うに、実施例１と同様、板厚の厚い母材１と板厚の薄い
母材２間に生じる「はだすき」ａが大きく、板厚の薄い
母材２と添板４ａを密着させることが困難なため、「は
だすき」ａを生じる側の母材２と添板４ａとの間にフィ
ラープレート６ａを挿入し、母材１、２と添板３ａ、４
ａをフィラープレート６ａを介して密着させ、高力ボル
ト５で締め付けることにより摩擦力を得る構造において
適用されたものであり、添板３ａとフィラープレート６
ａの摩擦面に、図１で示したような傾斜面を有する三角
波形状の連続凹凸を形成して相互に噛合せて係止し、相
互の凸部の剪断耐力により母材２に作用する応力をフィ
ラープレート６ａを介して添板３ａに伝達するようにし
たものである。

【００１９】この実施例２でのフィラープレート６ａ
は、母材２との摩擦面に、平面が図６（ａ）に示すよう
な、Ｂ発明による三角波形状凹凸ｋｐを形成し、添板３
ａとの摩擦面に断面が図１、平面が図６（ｂ）に示すよ
うな、三角波形状の高さｈが０．２mm以上の連続凹凸ｋ
ｆ（凸部７、凹部８）を形成したものであり、高力ボル
ト５の挿入孔１１を有するものである。一方、添板３ａ
は、母材１との摩擦面に図７（ａ）に示すようなＢ発明
による三角波形状凹凸ｋｐを形成し、フィラープレート
６ａとの摩擦面に、断面が図１、平面が図７（ａ）に示
すような、フィラープレート６ａの三角波形状の凹凸ｋ
ｆ（凸部７、凹部８）と噛合い係止する三角波形状の高
さ（深さ）ｈが０．２mm以上の連続凹凸ｋｆ（凹部９、
凸部１０）を形成したもので、高力ボルト５の挿入孔１
２を有するものである。また、添板４ａは、図７（ｂ）
に示すように母材１と母材２との摩擦面にフィラープレ
ート６ａの母材２との摩擦面の凹凸と同一形状の凹凸ｋ
ｐを形成したものである。

【００２０】母材１と母材２を高力ボルト接合する場合
には、実施例１の場合とはフィラープレート６ａの三角
波形状の連続凹凸ｋｆ（凸部７、凹部８）、添板３ａの
三角波形状の連続凹凸ｋｆ（凹部９、凸部１０）の配置
が同じではないが、実施例１の場合と概ね同様の方法を
採用するので、ここでは詳細説明を省略する。このよう
にして、フィラープレート６ａの三角波形状の連続凹凸
ｋｆの凸部（凸部７）の剪断耐力により母材２に作用す
る応力をフィラープレート６ａを介して添板３ａに伝達
することにより、接合耐力、剛性ともに従来に比べ飛躍
的に増大させることが可能である。また、添板３ａ、４
ａの母材１、母材２との摩擦面の凹凸とフィラープレー
ト６ａの母材２との摩擦面の凹凸を同一形状にし、ま
た、添板３ａのフィラープレート６ａとの摩擦面の凹凸
ｋｆとフィラープレート６ａの添板３ａとの摩擦面の凹
凸を同一形状にしており、これらの凹凸はいずれも三角
波形状であるので、共通の設備で容易に形成可能であ
り、実施例１の場合に比べて加工コストの低減が可能で
ある。

【００２１】（実施例３）本発明の実施例３を図８〜図
１０に基づいて説明する。この実施例２は、実施例１と
同様、板厚の厚い母材１と板厚の薄い母材２間に生じる
「はだすき」ａが大きく、板厚の薄い母材２と添板４ａ
を密着させることが困難なため、「はだすき」ａを生じ
る側の母材２と添板４ａとの間にフィラープレート６ａ
を挿入し、母材１、２と添板３ａ、４ａをフィラープレ
ート６ａを介して密着させ、高力ボルト５で締め付ける
ことにより摩擦力を得る構造において適用されたもので
あり、添板３ａとフィラープレート６ａの摩擦面に、図
１で示したような傾斜面を有する凹凸を形成して相互に
噛合せて係止し、相互の凸部の剪断耐力により母材２に
作用する応力をフィラープレート６ａを介して添板３ａ
に伝達するようにしたものである。この実施例３は、添
板３ａの母材１との摩擦面の凹凸、フィラープレート６
ａの母材２との摩擦面の凹凸、添板４ａの母材１、２と
の摩擦面の凹凸の仕様を変えた点で実施例１と異なるも
のである。

【００２２】この実施例３の母材１、２は、添板３ａと
の摩擦面およびフィラープレート６ａとの摩擦面の表面
をショットブラスト処理して、十点平均粗さＲｚ（ＤＩ
Ｎ）が５０〜６０程度にしたものである。また、フィラ
ープレート６ａは、母材２との摩擦面全面に図９（ａ）
に示すような、Ａ発明におけるＲｚ（ＤＩＮ）１３０程
度の微小凹凸ｋをグリッドブラストにより形成し、添板
３ａとの摩擦面に図９（ｂ）に示すような、実施例１の
場合と同様の平行波形状の傾斜面７ｔを有する高さが
１．０mmの２条の凸部７と凹部８（平坦面）を形成した
もので、高力ボルト５の挿入孔１１を有するものであ
る。

【００２３】一方、添板３ａは、図１０（ａ）に示すよ
うに母材１との摩擦面に、フィラープレート６ａの母材
との摩擦面と同一の形状の微小凹凸ｋを形成し、フィラ
ープレート６ａとの摩擦面に、図１０（ｂ）に示すよう
に、フィラープレート６ａの平行波形状の凸部７と同数
（２条）の平行波形状の傾斜面９ｔを有する高さ（深
さ）ｈが１．０mmの凹部９と平坦面（凸部相当）１０を
形成したもので、高力ボルト５の挿入孔１２を有するも
のである。また、添板４ａは、図１０（ｂ）に示すよう
に、母材１、２との摩擦面にＢ発明による三角波形状凹
凸ｋｐを形成したものであり、ボルト挿入孔１２を有す
るものである。母材１と母材２を高力ボルト接合する場
合には、実施例１の場合とは、フィラープレート６ａの
母材２との摩擦面および添板３ａの母材２との摩擦面の
凹凸の仕様が同じではないが、実施例１の場合と概ね同
様の方法を採用するので、ここでは詳細説明を省略す
る。

【００２４】上記の実施例１、２、３において、フィラ
ープレート６ａは、いずれも１枚としているが、必ずし
も１枚である必要はなく、加工設備の制約上などから小
型のフィラープレート６ａとして得ることが有利である
場合があり、その場合には２枚以上に分割することも考
慮する。本発明は、上記の各実施例１、２、３に限定さ
れるものではない、例えば、接合対象とする母材は板状
体で示しているが、Ｈ形鋼のフランジおよびウエブや角
形鋼管、溝形鋼などを対象としても適用可能である。ま
た、フィラープレートおよび添板における凹凸の形成条
件（含む配置）、ボルト孔の数、配置などは、接合対象
条件、高力ボルト条件、荷重条件、要求される摩擦接合
強度などに応じて、上記本発明の請求項を満足する範囲
内で変更のあるものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、添板とフィラープレートの摩
擦面での応力伝達を凹凸の剪断力で行うため、接合耐
力、剛性とも従来に比べ飛躍的な増大が可能で、母材と
添板の摩擦面に特殊処理を行った高力ボルト接合部に容
易に適用可能であり、また、現場での添板とフィラープ
レートとの接触面における摩擦面管理が不要になるなど
の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）図は、本発明の高力ボルト摩擦接合構造
での添板とフィラープレート間の凹凸形成例と凹凸噛み
合わせ係止状態例を示す部分側断面説明図。

【図２】本発明の実施例１の高力ボルト摩擦接合構造を
示す側面説明図。

【図３】（ａ）図は、実施例１で用いたフィラープレー
トの母材側摩擦面（上面）を示す平面説明図、（ｂ）図
は、添板側摩擦面（下面）を示す平面説明図。

【図４】（ａ）図は、実施例１で用いた添板のフィラー
プレート側の摩擦面（上面）を示す平面説明図、（ｂ）
図は、実施例１で用いた反フィラープレート側添板の母
材側摩擦面（下面）を示す平面説明図。

【図５】本発明の実施例２の高力ボルト摩擦接合構造を
示す側面説明図。

【図６】（ａ）図は、実施例２で用いたフィラープレー
トの母材側摩擦面（上面）を示す平面説明図、（ｂ）図
は、添板側摩擦面（下面）を示す平面説明図。

【図７】（ａ）図は、実施例２で用いた添板のフィラー
プレート側摩擦面（上面）を示す平面説明図、（ｂ）図
は、実施例２で用いた反フィラープレート側の添板の母
材側摩擦面（下面）を示す平面説明図。

【図８】本発明の実施例３の高力ボルト摩擦接合構造を
示す側面説明図。

【図９】（ａ）図は、実施例３で用いたフィラープレー
トの母材側摩擦面（上面）を示す平面説明図、（ｂ）図
は、添板側摩擦面（下面）を示す平面説明図。

【図１０】（ａ）図は、実施例３で用いた添板のフィラ
ープレート側摩擦面（上面）を示す平面説明図、（ｂ）
図は、実施例３で用いた反フィラープレート側の添板の
母材側摩擦面（下面）を示す平面説明図。

【図１１】従来の厚みの同じ母材の添板を用いた高力ボ
ルト摩擦接合構造例を示す側面説明図。

【図１２】従来の厚み異なる母材の添板とフィラープレ
ートを用いた高力ボルト摩擦接合構造例を示す側面説明
図。

【符号の説明】

１、２ 母材 ３、３ａ 下面側の添板 ４、４ａ 上面側の添板 ５ 高力ボルト ６ フィラープレート ６ａ 凸部を有するフィラープレート ７ フィラープレートの凸部 ７ｔ 凸部の傾斜面 ８ フィラープレートの凹部（平坦面） ９ 添板の凹部 ９ｔ 凹部の傾斜面 １０ 添板の凸部（平坦面） １１、１２ ボルト挿入孔 ｋｐ 三角波形状凹凸 ｋｆ 三角波形状の連続凹凸 ｋ 微小凹凸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇野 暢芳 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 2E125 AA52 AA56 AE13 AG06 AG12 BA55 BB02 BB22 BD01 BE03 BE08 BF04 CA05 CA71 DA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突き合わせた母材間に設計上許容される
   大きさ以上の「はだすき」があり、「はだすき」を解消
   することを目的としたフィラープレートを使用し、添板
   とフィラープレートの母材と接する表層面の表面粗さが
   母材表層の表面粗さよりも大であるか、もしくは添板と
   フィラープレートの母材と接する表層面に高さ０．２〜
   １．０mmの突起を設けた高力ボルト摩擦接合構造におい
   て、添板とフィラープレートとの摩擦面に、相互に噛み
   合って係止する凹凸を形成し、相互の凸部の剪断耐力に
   より母材に作用する応力をフィラープレートを介して添
   板に伝達させるようにしたことを特徴とするフィラープ
   レートを用いる高力ボルト摩擦接合構造。
2. 【請求項２】 添板とフィラープレートとの摩擦面に形
   成され相互に係止する凹凸の少なくとも一方が、垂直線
   に対して６０度以下の傾斜面を有し相互に係止した状態
   で添板とフィラープレート間に微小間隙が形成されるよ
   うに相互の凹凸が形成されたことを特徴とする請求項１
   に記載の高力ボルト摩擦接合構造。
3. 【請求項３】 添板とフィラープレートとの摩擦面に形
   成され相互に係止する凹凸の凸部の高さが０．２mm以上
   であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   のフィラープレートを用いる高力ボルト摩擦接合構造。
4. 【請求項４】 「はだすき」が生じる側の添板の母材側
   摩擦面およびフィラープレートの母材側摩擦面と、「は
   だすき」が生じない側の添板の摩擦面の仕様が異なるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   フィラープレートを用いる高力ボルト摩擦接合構造。