JP2003010416A

JP2003010416A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2003010416A
Application number: JP2001201088A
Authority: JP
Inventors: Takashi Honda; 崇本田
Original assignee: Heiwa Corp
Current assignee: Heiwa Corp
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2001-07-02
Publication date: 2003-01-14
Anticipated expiration: 2021-07-02
Also published as: JP4812972B2

Abstract

(57)【要約】【課題】化粧シートが所定の製品外形寸法にカットさ
れているかどうかを測定器を用いずに簡単に検査できる
ようにする。【解決手段】遊技基板上に設けられて遊技盤を構成す
る化粧シートであって、所定の製品外形寸法より大きく
形成された後に所定の製品外形寸法にカットされる化粧
シート１において、上記所定の製品外形寸法として許容
できる範囲の幅（許容幅）を含ませたカット線２を備え
た。また、化粧シートに印刷される図柄の色ずれ確認線
を備えるようにして、図柄の色ずれ確認も行なえるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遊技基板上に設け
られて、パチンコ機等の遊技機の遊技盤を構成する化粧
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機等の遊技機の遊技盤１０は、
図５に示すように、ベニヤ板や合成樹脂板等の遊技基板
２０上に化粧シート３０を貼着して成る。尚、以下、図
５の左側を表面側として説明する。上記化粧シート３０
は、例えば、軟質系塩化ビニール（ＰＶＣ），軟質系ポ
リウレタン（ＰＶＲ），ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の透視性合成樹脂で形成された表面シート
３１の裏面に図柄３２を印刷し、接着剤３４等を介して
表面シート３１と和紙やケント紙等の定着シート３３と
を貼り合せて成り、定着シート３３の裏面に設けた接着
剤３５等を介して上記遊技基板２０上に貼着される。Ｇ
は遊技盤１０の表面側（遊技者側）に設けられるガラス
や合成樹脂板のような透視性を有するパネルである。
尚、定着シート３３の表面に図柄３２を印刷する場合も
ある。上記図柄３２の印刷は、色を１つずつ重ね合せて
印刷する。上記化粧シート３０は、最終的な所定の製品
外形寸法より大きく形成され、その後に最終的な所定の
製品外形寸法にカットされる。このようにする理由は、
最初から最終的な所定の製品外形寸法の表面シート３１
や定着シート３３に図柄３２を印刷する場合、印刷部分
が乾かないと触れないため、作業時間がかかったり、ま
た、乾いたとしても、印刷部分に触ると、汚れや傷を誘
発するためである。また、最終的な製品外形寸法の表面
シート３１と定着シート３３とを貼り合せることは、設
備上かなりの精度を必要とし、接着剤３４がはみ出した
場合、はみ出した接着剤３４が最終的な製品や設備に付
着してしまうからである。そこで、化粧シート３０は、
上述したように、最終的な所定の製品外形寸法より大き
く形成し、その後、最終的な所定の製品外形寸法にカッ
トするようにしている。上述のように化粧シート３０を
最終的な所定の製品外形寸法にカットした後は、所定の
製品外形寸法に正しくカットされているかどうかを、ス
ケールやノギス等の測定器を使用して検査していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記化
粧シート３０は薄くて剛性がないため、上記測定器によ
る検査は手間がかかり、また、測定器による測定では測
定方法や測定者によって測定（検査）にバラツキが生じ
るという課題があった。

【０００４】本発明は、上記課題に鑑み、所定の製品外
形寸法にカットされているかどうかを上記測定器を用い
ずに簡単に検査できる化粧シートを提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る化粧シート
は、遊技基板上に設けられて遊技盤を構成する化粧シー
トであって、所定の製品外形寸法より大きく形成された
後に所定の製品外形寸法にカットされる化粧シートにお
いて、上記所定の製品外形寸法として許容できる範囲の
幅を含ませたカット線を備えたものとした。これによ
り、カット線内でカットされているかを目視確認するだ
けで、化粧シートのカット具合の良，不良を従来のよう
な測定器を用いることなく簡単に確認できる。さらに、
上記化粧シートに印刷される図柄の色ずれ確認線を備え
るようにして、図柄の色ずれ確認も行なえるようにし
た。

【０００６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図１〜図２に基づいて説明する。尚、図５
の従来例と同一部分は同一符号を付して詳説を省略す
る。図１は実施の形態１による化粧シートを示す平面
面、図２は図１のＡ部分におけるカット線の拡大図であ
る。

【０００７】図１において、１は所定の製品外形寸法よ
り大きく形成された後に所定の製品外形寸法にカットさ
れる実施の形態１による化粧シートである。この化粧シ
ート１は、上記所定の製品外形寸法にカットする際にお
いて所定の製品外形寸法として許容できる範囲の許容幅
Ｄを含ませたカット線２を備えたものである。即ち、カ
ット線２は、図２に示すように、化粧シート１の最終的
な製品外形寸法線２ａを想定すると、この製品外形寸法
線２ａによる寸法より大きい側に許容できる幅Ｄ１と，
この製品外形寸法線２ａによる寸法より小さい側に許容
できる幅Ｄ２とを含んだ許容幅Ｄの幅を持つ色付き線で
構成される。

【０００８】上記カット線２は、例えば、図柄３２の第
１色目を印刷する原版を用いて、表面シート３１の裏面
（あるいは定着シート３３の表面）に印刷する。即ち、
第１色目を印刷する原版に上記カット線２を印刷するた
めの凸部を形成しておき、第１色目とともに上記カット
線２を印刷する。その後、図柄３２の第２色目，第３色
目，…第Ｎ色目を、各原版を用いて印刷していくことに
より、図柄３２を印刷する。

【０００９】従って、表面シート３１の裏側には、第１
色目の色で許容幅Ｄの幅を持つカット線２が印刷されて
おり、表面シート３１の表面側からカット線２が目視で
きるので、このカット線２に基づいて化粧シート１を最
終的な所定の製品外形寸法にカットする。カットは専用
のカット機等を用いて行なう。

【００１０】カット後の検査においては、カット線２
内、即ち、許容幅Ｄ内においてカットされているかどう
かを確認することにより、化粧シート１のカット具合の
良，不良を従来のような測定器を用いることなく簡単に
確認できる。従って、検査手間を削減できる。また、測
定器による測定のように、測定方法や測定者によって測
定（検査）にバラツキが生じるといったこともなくな
る。

【００１１】また、上記カット線２内（許容幅Ｄ内）に
おいて斜めにカットされている場合（即ち、カット曲が
りが発生している場合）も確認できる。この場合、カッ
ト曲がりが発生していることを目視確認できることか
ら、以後のカット作業において曲がりをなくすために、
カット機等に微調整指示等を速く指示できるようにな
る。

【００１２】尚、上記では、図柄３２の第１色目を印刷
する原版を用いてカット線２を印刷する例を示したが、
図柄３２のいずれか１つの色を印刷する原版を用いて印
刷すればよい。

【００１３】また、上記幅Ｄ１と幅Ｄ２は基本的には同
じ幅に設定されるが、異なる幅としてもよい。例えば、
製品外形寸法線２ａによる寸法より大きい側に許容でき
る幅のみで上記許容幅Ｄを構成してもよいし、製品外形
寸法線２ａによる寸法より小さい側に許容できる幅のみ
で上記許容幅Ｄを構成してもよい。

【００１４】実施の形態２．また、上記のようなカット
線２そのものを色印刷する代わりに、図２に示すよう
に、上記許容幅Ｄの両側に色付きの境界線３ａ，３ｂを
印刷するようにしてもよく、この場合は、上記カット線
２そのものの色印刷は不要となる。また、この場合、境
界線３ａ，３ｂの幅Ｄ３を所定の幅（例えば１ｍｍ幅）
とすることにより、カットずれを確認しやすくなる。例
えば、境界線３ａ，３ｂの幅Ｄ３内でカットされている
ときは、１ｍｍ以内のカットずれがあることを目視確認
でき、上記カット線２の外側２ｆの境界線３ｂより外側
でカットされているときは、境界線３ｂの１ｍｍ幅を目
安にどれくらいのカットずれがあるかを目視確認でき、
以後のカット作業においてカット機等に微調整指示等を
速く指示できるようになる。

【００１５】実施の形態３．図３，４に示すように、上
記カット線２の一対の対角部Ｂにおいて、色ずれ確認線
４，４…を設けるようにする。図３は実施の形態２によ
る化粧シートを示す平面図、図４は図３の対角部Ｂの拡
大図である。

【００１６】色ずれ確認線４，４…は、図柄３２を構成
する第１色目，…第Ｎ色目を印刷する各原版を用いて印
刷する。即ち、第１色目，…第Ｎ色目を印刷する各原版
に上記色ずれ確認線４，４…を印刷するための凸部を同
位置・同形状に形成しておき、第１色目から第Ｎ色目ま
での各色の色ずれ確認線４…４を表面シート３１の裏面
（あるいは定着シート３３の表面）に印刷する。

【００１７】尚、上記カット線２の一対の対角部Ｂの角
においては、図４に示すように、上記境界線３ａ，３ｂ
は設けずに、上記色ずれ確認線４，４…は、対角部Ｂに
おけるカット線２の内側２ｕにある境界線３ａ，３ａの
間を結び、かつ、境界線３ａの幅Ｄ３内に納まるような
位置に、境界線３ａ，３ｂより細い幅の線で印刷される
ようにする。

【００１８】従って、図柄３２の印刷時に色ずれが発生
した場合は、上記色ずれ確認線４，４…がずれるため、
色ずれ不良を一目で確認できる。

【００１９】特に、上記色ずれ確認線４，４…は、対角
部Ｂにおいて境界線３ａの幅Ｄ３内に納まるような位置
に印刷されるようにしたので、化粧シート１のカット具
合の確認とともに、図柄３２の色ずれ確認も行なえるよ
うになる。即ち、カット線２内において正しくカットさ
れている場合、カット後においても上記色ずれ確認線
４，４…を目視できるので、カット後の色ずれ確認検査
も可能となる。

【００２０】尚、上記色ずれ確認線４，４…は、最終的
な所定の製品外形寸法にカットされた化粧シート１に残
る位置で、かつ、センタ飾りや入賞口装置等の遊技部品
が取付けられて隠れる位置に設けるようにしてもよい。
即ち、図３に示すように、上記色ずれ確認線４，４…
は、上記カット線２の内側２ｕに設けるようにしてもよ
い。

【００２１】また、上記色ずれ確認線４，４…は、境界
線３ａ，３ｂより細い幅の線で印刷されるようにしたの
で、色ずれを確認しやすい。

【００２２】

【発明の効果】請求項１に係る化粧シートによれば、所
定の製品外形寸法として許容できる範囲の幅を含ませた
カット線を備えたことにより、化粧シートのカット具合
の良，不良を測定器を用いずに簡単に検査できるように
なる。請求項２によれば、化粧シートに印刷される図柄
の色ずれ確認線を備えるようにしたので、図柄の色ずれ
確認も行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による化粧シートの平
面図である。

【図２】図１のＡ部分におけるカット線の拡大図であ
る。

【図３】実施の形態２による化粧シートの平面図であ
る。

【図４】図３の対角部Ｂの拡大図である。

【図５】従来の化粧シートを説明するための断面図で
ある。

【符号の説明】

１化粧シート、２カット線、３ａ，３ｂ境界線、
４，４… 色ずれ確認線、１０遊技盤、２０遊技基
板、Ｄ許容幅（所定の製品外形寸法として許容できる
範囲の幅）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】遊技基板上に設けられて遊技盤を構成す
る化粧シートであって、所定の製品外形寸法より大きく
形成された後に所定の製品外形寸法にカットされる化粧
シートにおいて、上記所定の製品外形寸法として許容できる範囲の幅を含
ませたカット線を備えたことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】上記化粧シートに印刷される図柄の色ず
れ確認線を備えたことを特徴とする請求項１に記載の化
粧シート。