JP2003010675A - 気液接触装置、気液接触方法、液体の脱臭方法、及び香気成分の製造方法、並びに飲食品 - Google Patents
気液接触装置、気液接触方法、液体の脱臭方法、及び香気成分の製造方法、並びに飲食品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気液の接触効率が高く、長時間の連続運転が
可能であり、投資コスト及びランニングコストが安価な
気液接触装置の提供。 【解決手段】 被処理液体を上から下に、気体を下から
上に流す構成とした接触塔１Ａと、その中に垂直方向に
沿って挿入された回転軸９と、該軸に間隔をおいて多段
に配され、被処理液体を遠心力で薄膜化して外周から放
出する回転体１０と、上段側の回転体から放出される被
処理液体を受けて下段側の回転体の中心部に導く受け皿
２０とを備え、前記回転体が、ａ）薄膜化され回転体中
心から外周方向に向けて流れる被処理液体が乗り越える
湾曲畝部１３を有する気液接触装置；該気液接触装置を
用い、被処理液体を多段に配された回転体の上方から流
下しつつ、気体を入口から出口に流し、薄膜化した被処
理液体と気体との接触を行う気液接触方法；該方法を用
いた液体の脱臭方法、及び香気成分の製造方法。
可能であり、投資コスト及びランニングコストが安価な
気液接触装置の提供。 【解決手段】 被処理液体を上から下に、気体を下から
上に流す構成とした接触塔１Ａと、その中に垂直方向に
沿って挿入された回転軸９と、該軸に間隔をおいて多段
に配され、被処理液体を遠心力で薄膜化して外周から放
出する回転体１０と、上段側の回転体から放出される被
処理液体を受けて下段側の回転体の中心部に導く受け皿
２０とを備え、前記回転体が、ａ）薄膜化され回転体中
心から外周方向に向けて流れる被処理液体が乗り越える
湾曲畝部１３を有する気液接触装置；該気液接触装置を
用い、被処理液体を多段に配された回転体の上方から流
下しつつ、気体を入口から出口に流し、薄膜化した被処
理液体と気体との接触を行う気液接触方法；該方法を用
いた液体の脱臭方法、及び香気成分の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉された接触塔
内に設置された回転体を一定方向に回転させながら、接
触塔の頂部から被処理液体を流下し、回転体上で薄膜化
して当該回転体の外周より放出し、受け止めて順次下方
の回転体に流下して接触塔の上から下に順次流下する間
に、接触塔の下から上に移動する気体と接触させる原理
に基づく気液接触装置、気液接触方法、並びにこの気液
接触方法を利用した液体の脱臭方法、香気成分の製造方
法および該香気成分を含む飲食物に関する。
内に設置された回転体を一定方向に回転させながら、接
触塔の頂部から被処理液体を流下し、回転体上で薄膜化
して当該回転体の外周より放出し、受け止めて順次下方
の回転体に流下して接触塔の上から下に順次流下する間
に、接触塔の下から上に移動する気体と接触させる原理
に基づく気液接触装置、気液接触方法、並びにこの気液
接触方法を利用した液体の脱臭方法、香気成分の製造方
法および該香気成分を含む飲食物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、気液接触装置としては、次のもの
が公知であった。 ○特開昭４７−１５３７５号公報 中心部に流通孔を有する仕切り板（受け皿）により接触
塔内を多数の接触室に区画分けし、各接触室内に設けた
回転体で被処理液体を拡散噴霧（放出）した上で仕切り
板（受け皿）で受け止めて流通孔から更に下の回転体に
順次流下し、接触塔内に導入した気体と強制接触させ、
被処理液体と気体とを接触させる気液接触装置。 ○特公昭５８−２１５２３号公報 被処理液体と気体とを接触させる接触塔内に固定設置さ
れ、回転させずに固定された円形板と、その円形板に設
置される２個の円心筒状リングから成る円形ハイドロシ
ールと、円形板に形成され円形板周縁に向かって延びる
気体通過のためのアーチ形スロットと、被処理液体を旋
回させるアルキメデススパイラル形の曲線板とを備えた
遠心旋回接触トレー。 ○特公平７−２２６４６号公報 垂直長手軸を持つハウジング（接触塔）と、回転自在の
中心軸と、中心軸に取付けられた円錐形状の円錐回転体
と、この円錐回転体の下側に形成され中心軸から半径外
方向に延びるひれと、円錐回転体の下方に隣接する円錐
台面（受け皿）とを備え、円錐回転体の表面に被処理液
体を流しつつ気体と接触させることを特徴とする向流接
触装置。 ○特開平６−１９４０７３号公報 処理対象液体（被処理液体）を薄膜状に流下させる伝熱
材製の螺旋形支持体と、伝熱材で構成され前記支持体と
熱接触する壁とを備える気液接触器において、前記支持
体と壁とが支持体の軸線の回りの回転により相互に角偏
位しているプレートの垂直スタックにより構成されてい
る細流薄膜式気液接触器。
が公知であった。 ○特開昭４７−１５３７５号公報 中心部に流通孔を有する仕切り板（受け皿）により接触
塔内を多数の接触室に区画分けし、各接触室内に設けた
回転体で被処理液体を拡散噴霧（放出）した上で仕切り
板（受け皿）で受け止めて流通孔から更に下の回転体に
順次流下し、接触塔内に導入した気体と強制接触させ、
被処理液体と気体とを接触させる気液接触装置。 ○特公昭５８−２１５２３号公報 被処理液体と気体とを接触させる接触塔内に固定設置さ
れ、回転させずに固定された円形板と、その円形板に設
置される２個の円心筒状リングから成る円形ハイドロシ
ールと、円形板に形成され円形板周縁に向かって延びる
気体通過のためのアーチ形スロットと、被処理液体を旋
回させるアルキメデススパイラル形の曲線板とを備えた
遠心旋回接触トレー。 ○特公平７−２２６４６号公報 垂直長手軸を持つハウジング（接触塔）と、回転自在の
中心軸と、中心軸に取付けられた円錐形状の円錐回転体
と、この円錐回転体の下側に形成され中心軸から半径外
方向に延びるひれと、円錐回転体の下方に隣接する円錐
台面（受け皿）とを備え、円錐回転体の表面に被処理液
体を流しつつ気体と接触させることを特徴とする向流接
触装置。 ○特開平６−１９４０７３号公報 処理対象液体（被処理液体）を薄膜状に流下させる伝熱
材製の螺旋形支持体と、伝熱材で構成され前記支持体と
熱接触する壁とを備える気液接触器において、前記支持
体と壁とが支持体の軸線の回りの回転により相互に角偏
位しているプレートの垂直スタックにより構成されてい
る細流薄膜式気液接触器。
【０００３】これらの従来技術の中では、接触塔内に設
置された回転体を一定方向に回転させながら、接触塔の
頂部からスラリー、溶液等の被処理液体を回転体及び受
け皿に流下し、被処理液体を回転体上を薄く広げながら
下の受け皿、回転体に順次流下させ、それと同時に下か
ら上に気体（例えば、蒸気等）を同時に吹込んで接触さ
せることにより、効率よく被処理液体と気体とを接触さ
せる原理のものが実用に供されている。
置された回転体を一定方向に回転させながら、接触塔の
頂部からスラリー、溶液等の被処理液体を回転体及び受
け皿に流下し、被処理液体を回転体上を薄く広げながら
下の受け皿、回転体に順次流下させ、それと同時に下か
ら上に気体（例えば、蒸気等）を同時に吹込んで接触さ
せることにより、効率よく被処理液体と気体とを接触さ
せる原理のものが実用に供されている。
【０００４】このような気液接触装置は、主として被処
理液体中の香気成分を蒸気中に取り込んで香気成分を回
収して香気成分液を製造すること、被処理液体を脱臭す
ること、等に利用されている。
理液体中の香気成分を蒸気中に取り込んで香気成分を回
収して香気成分液を製造すること、被処理液体を脱臭す
ること、等に利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような気液接触装
置においては、可及的に気液の接触効率は高い方が望ま
しく、より接触効率が高い装置の開発が望まれている。
特に、接触効率を向上させれば、接触塔の高さを低く設
計することができるため、装置全体の小型化が図れ、投
資コストが削減できるという利点もある。
置においては、可及的に気液の接触効率は高い方が望ま
しく、より接触効率が高い装置の開発が望まれている。
特に、接触効率を向上させれば、接触塔の高さを低く設
計することができるため、装置全体の小型化が図れ、投
資コストが削減できるという利点もある。
【０００６】本発明の目的は、気液の接触効率が高く、
長時間の連続運転が可能であり、投資コスト及びランニ
ングコストが安価な気液接触装置を提供することであ
る。本発明の他の目的は、気液の接触効率が高く、長時
間の連続運転が可能であり、投資コスト及びランニング
コストが安価な気液接触方法を提供することである。本
発明の他の目的は、そのような気液接触方法を利用した
液体の脱臭方法、香気成分液の製造方法、飲食品を提供
することである。
長時間の連続運転が可能であり、投資コスト及びランニ
ングコストが安価な気液接触装置を提供することであ
る。本発明の他の目的は、気液の接触効率が高く、長時
間の連続運転が可能であり、投資コスト及びランニング
コストが安価な気液接触方法を提供することである。本
発明の他の目的は、そのような気液接触方法を利用した
液体の脱臭方法、香気成分液の製造方法、飲食品を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、回転体を
備えた気液接触装置について鋭意研究を続けた結果、回
転体に、湾曲畝部を形成すること、及び気体を通過させ
る切欠部を形成すること等により、気液の接触効率が向
上することを発見し、本発明を完成させた。
備えた気液接触装置について鋭意研究を続けた結果、回
転体に、湾曲畝部を形成すること、及び気体を通過させ
る切欠部を形成すること等により、気液の接触効率が向
上することを発見し、本発明を完成させた。
【０００８】本発明は、被処理液体を遠心力で薄膜化し
周囲の気体と接触させる回転体を備え、前記回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有することを特徴
とする気液接触装置に関する。また本発明は、頂部側に
被処理液体の入口及び気体の出口が設けられ、底部側に
被処理液体の出口と気体の入口が設けられた接触塔と、
該接触塔内に垂直方向に沿って挿入された回転軸と、該
回転軸に間隔をおいて多段に配され、被処理液体を遠心
力で薄膜化して外周から放出する回転体と、上段側の該
回転体から放出される被処理液体を受けて下段側の回転
体の中心部に導く受け皿とを備え、前記回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有することを特徴
とする気液接触装置に関する。本発明の気液接触装置に
おいて、前記ａ）の湾曲畝部は、回転体の中心寄りの位
置を始端として外周方向に向けて、かつ終端に近づくに
つれて回転体の回転方向に向けて湾曲していく形状に、
回転体の平面部分の一部を上方に膨出させて形成するこ
とが好ましい。また本発明の気液接触装置において、更
に、次のｂ）及びｃ）、 ｂ）前記回転体を貫通して形成された気体通過用の切欠
部、 ｃ）前記切欠部の回転方向側の端部に形成され、前記薄
膜化した被処理液体を持ち上げる起立部、を有する構成
とすることが好ましい。また本発明の気液接触装置にお
いて、更に、次のｄ）、 ｄ）前記接触塔の内部において回転体の外側近傍に設置
され、回転体の外周より放出される被処理液体の流動を
撹乱する少なくとも一つの撹拌部材、を備えた構成とし
ても良い。
周囲の気体と接触させる回転体を備え、前記回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有することを特徴
とする気液接触装置に関する。また本発明は、頂部側に
被処理液体の入口及び気体の出口が設けられ、底部側に
被処理液体の出口と気体の入口が設けられた接触塔と、
該接触塔内に垂直方向に沿って挿入された回転軸と、該
回転軸に間隔をおいて多段に配され、被処理液体を遠心
力で薄膜化して外周から放出する回転体と、上段側の該
回転体から放出される被処理液体を受けて下段側の回転
体の中心部に導く受け皿とを備え、前記回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有することを特徴
とする気液接触装置に関する。本発明の気液接触装置に
おいて、前記ａ）の湾曲畝部は、回転体の中心寄りの位
置を始端として外周方向に向けて、かつ終端に近づくに
つれて回転体の回転方向に向けて湾曲していく形状に、
回転体の平面部分の一部を上方に膨出させて形成するこ
とが好ましい。また本発明の気液接触装置において、更
に、次のｂ）及びｃ）、 ｂ）前記回転体を貫通して形成された気体通過用の切欠
部、 ｃ）前記切欠部の回転方向側の端部に形成され、前記薄
膜化した被処理液体を持ち上げる起立部、を有する構成
とすることが好ましい。また本発明の気液接触装置にお
いて、更に、次のｄ）、 ｄ）前記接触塔の内部において回転体の外側近傍に設置
され、回転体の外周より放出される被処理液体の流動を
撹乱する少なくとも一つの撹拌部材、を備えた構成とし
ても良い。
【０００９】また本発明は、被処理液体を回転体に供給
し、遠心力で薄膜化しつつ回転体の中心から外周方向に
流して周囲の気体と接触させる気液接触方法において、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を設けた回転体を用
いて気液接触を行う気液接触方法に関する。また本発明
は、頂部側に被処理液体の入口及び気体の出口が設けら
れ、底部側に被処理液体の出口と気体の入口が設けられ
た接触塔と、該接触塔内に垂直方向に沿って挿入された
回転軸と、該回転軸に間隔をおいて多段に配され、被処
理液体を遠心力で薄膜化して外周から放出する回転体
と、上段側の該回転体から放出される被処理液体を受け
て下段側の回転体の中心部に導く受け皿とを備え、前記
回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有する気液接触装
置を用い、被処理液体を多段に配された回転体の上方か
ら流下しつつ、気体を入口から出口に流し、薄膜化した
被処理液体と気体との接触を行う気液接触方法に関す
る。本発明の気液接触方法において、前記ａ）の湾曲畝
部は、回転体の中心寄りの位置を始端として外周方向に
向けて、かつ終端に近づくにつれて回転体の回転方向に
向けて湾曲していく形状に、回転体の平面部分の一部を
上方に膨出させて形成することが好ましい。また、本発
明の気液接触方法において、前記被処理液体の薄膜化及
び気体との接触が、次のｂ）及びｃ）、 ｂ）前記回転体を貫通して形成された気体通過用の切欠
部、 ｃ）前記切欠部の回転方向側の端部に形成され、前記薄
膜化した被処理液体を持ち上げる起立部、を備えた回転
体によって行うことが好ましい。また本発明の気液接触
方法において、被処理液体の気体との接触が、更に ｄ）前記接触塔の内部において回転体の外側近傍に設置
され、回転体の外周より放出される被処理液体を撹乱す
る少なくとも一つの撹拌部材、によって撹拌されて促進
される構成としても良い。
し、遠心力で薄膜化しつつ回転体の中心から外周方向に
流して周囲の気体と接触させる気液接触方法において、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を設けた回転体を用
いて気液接触を行う気液接触方法に関する。また本発明
は、頂部側に被処理液体の入口及び気体の出口が設けら
れ、底部側に被処理液体の出口と気体の入口が設けられ
た接触塔と、該接触塔内に垂直方向に沿って挿入された
回転軸と、該回転軸に間隔をおいて多段に配され、被処
理液体を遠心力で薄膜化して外周から放出する回転体
と、上段側の該回転体から放出される被処理液体を受け
て下段側の回転体の中心部に導く受け皿とを備え、前記
回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有する気液接触装
置を用い、被処理液体を多段に配された回転体の上方か
ら流下しつつ、気体を入口から出口に流し、薄膜化した
被処理液体と気体との接触を行う気液接触方法に関す
る。本発明の気液接触方法において、前記ａ）の湾曲畝
部は、回転体の中心寄りの位置を始端として外周方向に
向けて、かつ終端に近づくにつれて回転体の回転方向に
向けて湾曲していく形状に、回転体の平面部分の一部を
上方に膨出させて形成することが好ましい。また、本発
明の気液接触方法において、前記被処理液体の薄膜化及
び気体との接触が、次のｂ）及びｃ）、 ｂ）前記回転体を貫通して形成された気体通過用の切欠
部、 ｃ）前記切欠部の回転方向側の端部に形成され、前記薄
膜化した被処理液体を持ち上げる起立部、を備えた回転
体によって行うことが好ましい。また本発明の気液接触
方法において、被処理液体の気体との接触が、更に ｄ）前記接触塔の内部において回転体の外側近傍に設置
され、回転体の外周より放出される被処理液体を撹乱す
る少なくとも一つの撹拌部材、によって撹拌されて促進
される構成としても良い。
【００１０】また本発明は、前記気液接触方法を実施
し、臭気成分を含有する被処理液体中の該臭気成分を気
体に移動させ、被処理液体を脱臭することを特徴とする
液体の脱臭方法にも関する。また本発明は、前記気液接
触方法を実施し、香気成分を含有する被処理液体中の該
香気成分を気体に移動させ、この気体から前記香気成分
を得ることを特徴とする香気成分の製造方法にも関す
る。この香気成分の製造方法において、被処理液体は、
植物系抽出液が好ましい。また本発明は、前記香気成分
の製造方法によって得られた香気成分を含有する飲食品
にも関する。
し、臭気成分を含有する被処理液体中の該臭気成分を気
体に移動させ、被処理液体を脱臭することを特徴とする
液体の脱臭方法にも関する。また本発明は、前記気液接
触方法を実施し、香気成分を含有する被処理液体中の該
香気成分を気体に移動させ、この気体から前記香気成分
を得ることを特徴とする香気成分の製造方法にも関す
る。この香気成分の製造方法において、被処理液体は、
植物系抽出液が好ましい。また本発明は、前記香気成分
の製造方法によって得られた香気成分を含有する飲食品
にも関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の気液接触装置の
一形態を示す図である。この気液接触装置１は、頂部側
に被処理液体２の入口２Ａ及び気体の出口８Ａが設けら
れ、底部側に被処理液体６の出口６Ａと気体４の入口４
Ａが設けられた接触塔１Ａと、接触塔１Ａ内に挿入され
た回転軸９と、該回転軸９に多段に配され、被処理液体
を遠心力で薄膜化して外周から放出する複数の回転体１
０と、上段側の回転体１０から放出される被処理液体を
受けてその下段側の回転体１０の中心部に導く複数の受
け皿２０とを備えて構成されている。そしてこの気液接
触装置１は、ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に
向けて流れる被処理液体が乗り越える湾曲畝部１３を有
する回転体１０を用いて構成したことを特徴としてい
る。
一形態を示す図である。この気液接触装置１は、頂部側
に被処理液体２の入口２Ａ及び気体の出口８Ａが設けら
れ、底部側に被処理液体６の出口６Ａと気体４の入口４
Ａが設けられた接触塔１Ａと、接触塔１Ａ内に挿入され
た回転軸９と、該回転軸９に多段に配され、被処理液体
を遠心力で薄膜化して外周から放出する複数の回転体１
０と、上段側の回転体１０から放出される被処理液体を
受けてその下段側の回転体１０の中心部に導く複数の受
け皿２０とを備えて構成されている。そしてこの気液接
触装置１は、ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に
向けて流れる被処理液体が乗り越える湾曲畝部１３を有
する回転体１０を用いて構成したことを特徴としてい
る。
【００１２】接触塔１Ａは密閉容器によって構成され、
その頂部側に被処理液体２の入口２Ａ及び気体８の出口
８Ａを設け、底部側に被処理液体６の出口６Ａと気体４
の入口４Ａを設け、被処理液体２を接触塔１Ａの上から
下に、気体４を下から上に向けてそれぞれ流し、接触塔
１Ａ内で気液の向流接触を行う形式になっている。この
接触塔１Ａには、図示していないが、内部の温度を一定
に保つためのジャケット、内部の温度や圧力を測定する
センサなどの計器類が必要に応じて取り付けられてい
る。
その頂部側に被処理液体２の入口２Ａ及び気体８の出口
８Ａを設け、底部側に被処理液体６の出口６Ａと気体４
の入口４Ａを設け、被処理液体２を接触塔１Ａの上から
下に、気体４を下から上に向けてそれぞれ流し、接触塔
１Ａ内で気液の向流接触を行う形式になっている。この
接触塔１Ａには、図示していないが、内部の温度を一定
に保つためのジャケット、内部の温度や圧力を測定する
センサなどの計器類が必要に応じて取り付けられてい
る。
【００１３】この接触塔１Ａの内部は、加圧気体を導入
することによって加圧状態に、或いは気体の出口８Ａ側
を吸引することによって負圧状態に制御可能になってい
る。このように内部圧力を調節することによって蒸発の
進行を調節することが可能である。たとえば、被処理液
体を脱臭し、又は香気成分を回収する場合は、接触塔の
内部の圧力を、目標成分を揮発させる圧力に調節すれば
良い。この種の処理を行う場合、接触塔は操作圧力に耐
え得る耐圧構造とする必要から耐圧容器で構成される。
接触塔の形状は限定されないが、円筒状の胴部を備えた
形状とするのが好ましい。また接触塔の構成材料は特に
限定されないが、被処理液体や気体との化学反応を避け
るとともに十分な機械強度を得るために、ステンレス
鋼、チタン合金などの耐食性金属材料で構成することが
望ましい。
することによって加圧状態に、或いは気体の出口８Ａ側
を吸引することによって負圧状態に制御可能になってい
る。このように内部圧力を調節することによって蒸発の
進行を調節することが可能である。たとえば、被処理液
体を脱臭し、又は香気成分を回収する場合は、接触塔の
内部の圧力を、目標成分を揮発させる圧力に調節すれば
良い。この種の処理を行う場合、接触塔は操作圧力に耐
え得る耐圧構造とする必要から耐圧容器で構成される。
接触塔の形状は限定されないが、円筒状の胴部を備えた
形状とするのが好ましい。また接触塔の構成材料は特に
限定されないが、被処理液体や気体との化学反応を避け
るとともに十分な機械強度を得るために、ステンレス
鋼、チタン合金などの耐食性金属材料で構成することが
望ましい。
【００１４】回転体１０は、接触塔１Ａの底を貫通して
垂直方向に挿入された回転軸９に、所定間隔をおいて多
段に固定されている。回転体１０の枚数は特に限定され
ない。回転軸９は、接触塔１外部の図示しないモータに
よって回転駆動される。接触塔１底部の回転軸９挿入部
位には、接触塔１内の気密性を維持し得る軸受構造を採
用することが望ましい。
垂直方向に挿入された回転軸９に、所定間隔をおいて多
段に固定されている。回転体１０の枚数は特に限定され
ない。回転軸９は、接触塔１外部の図示しないモータに
よって回転駆動される。接触塔１底部の回転軸９挿入部
位には、接触塔１内の気密性を維持し得る軸受構造を採
用することが望ましい。
【００１５】図２ないし図４は、本発明において好適な
回転体の一例を示す図であって、図２は回転体の平面
図、図３は図２中Ａ−Ａ線断面図、図４は斜視図であ
る。これらの図に示した通り、回転体１０は、円盤の外
周に斜め上方向きのフランジ１１を設けたディスク形状
とされ、その中心部には回転軸９に取付け固定するため
のキー溝付きの丸穴１２が穿設されている。回転体１０
の構成材料は特に限定されないが、被処理液体や気体と
の化学反応を避けるとともに十分な機械強度を得るため
に、ステンレス鋼、チタン合金などの耐食性金属材料で
構成することが望ましい。
回転体の一例を示す図であって、図２は回転体の平面
図、図３は図２中Ａ−Ａ線断面図、図４は斜視図であ
る。これらの図に示した通り、回転体１０は、円盤の外
周に斜め上方向きのフランジ１１を設けたディスク形状
とされ、その中心部には回転軸９に取付け固定するため
のキー溝付きの丸穴１２が穿設されている。回転体１０
の構成材料は特に限定されないが、被処理液体や気体と
の化学反応を避けるとともに十分な機械強度を得るため
に、ステンレス鋼、チタン合金などの耐食性金属材料で
構成することが望ましい。
【００１６】回転体１０には、回転体平面部分の一部を
上方に向けて膨出させて形成された複数の湾曲畝部１３
が周方向に沿って均等な間隔をおいて設けられている。
それぞれの湾曲畝部１３は、回転体１０の中心寄りの位
置を始端として外周方向に向けて畝状に形成され、終端
に近づくにつれて回転体１０の回転方向に向けて湾曲す
る、即ち、外周に行くにつれて回転体１０の回転方向に
向かって湾曲していく形状に形成されている。また湾曲
畝部１３の断面形状は、薄膜化した被処理液体が乗り越
え得るものであれば特に限定されず、三角形状、半円形
状、アーチ形状、正規分布曲線状、台形状などとするこ
とができるが、半円形状やアーチ形状が好ましい。な
お、このような畝部の形状は、例えば一般的な渦巻きポ
ンプのエンペラー等に形成された羽根の向きとは反対の
向きである。渦巻きポンプのエンペラーは、回転体の外
周方向に液体を放射するために形成されているが、本発
明において、湾曲畝部１３は、被処理液体が乗り越える
ためのものであって、回転体１０の外周に放射すること
を促進するためのものではない。
上方に向けて膨出させて形成された複数の湾曲畝部１３
が周方向に沿って均等な間隔をおいて設けられている。
それぞれの湾曲畝部１３は、回転体１０の中心寄りの位
置を始端として外周方向に向けて畝状に形成され、終端
に近づくにつれて回転体１０の回転方向に向けて湾曲す
る、即ち、外周に行くにつれて回転体１０の回転方向に
向かって湾曲していく形状に形成されている。また湾曲
畝部１３の断面形状は、薄膜化した被処理液体が乗り越
え得るものであれば特に限定されず、三角形状、半円形
状、アーチ形状、正規分布曲線状、台形状などとするこ
とができるが、半円形状やアーチ形状が好ましい。な
お、このような畝部の形状は、例えば一般的な渦巻きポ
ンプのエンペラー等に形成された羽根の向きとは反対の
向きである。渦巻きポンプのエンペラーは、回転体の外
周方向に液体を放射するために形成されているが、本発
明において、湾曲畝部１３は、被処理液体が乗り越える
ためのものであって、回転体１０の外周に放射すること
を促進するためのものではない。
【００１７】前述した湾曲畝部１３を回転体１０に設け
たことによって、回転体１０が回転している状態では、
湾曲畝部１３の長手方向が常に被処理液体の進行方向に
対してほぼ直角にあたることになる。このように被処理
液体が湾曲畝部１３に対してほぼ直角にあたり、該畝部
の長手方向に対し直交する方向から乗り越えた方が、上
下方向に液が撹乱されやすくなるため、気液の接触の効
率が高められる。
たことによって、回転体１０が回転している状態では、
湾曲畝部１３の長手方向が常に被処理液体の進行方向に
対してほぼ直角にあたることになる。このように被処理
液体が湾曲畝部１３に対してほぼ直角にあたり、該畝部
の長手方向に対し直交する方向から乗り越えた方が、上
下方向に液が撹乱されやすくなるため、気液の接触の効
率が高められる。
【００１８】本発明の好ましい実施形態において、回転
体１０には、ａ）の湾曲畝部１３に加えて、以下のｂ）
とｃ）の構成要素が付加される：ｂ）回転体１０を貫通
して形成された気体通過用の切欠部１４、ｃ）切欠部１
４の回転方向側の端部に形成され、薄膜化した被処理液
体を持ち上げる起立部１５。
体１０には、ａ）の湾曲畝部１３に加えて、以下のｂ）
とｃ）の構成要素が付加される：ｂ）回転体１０を貫通
して形成された気体通過用の切欠部１４、ｃ）切欠部１
４の回転方向側の端部に形成され、薄膜化した被処理液
体を持ち上げる起立部１５。
【００１９】前記切欠部１４の形状や寸法、形成個数
は、気体が切欠部１４を通して回転体１０の下面から上
面に向かって通過できれば特に限定されないが、気流の
偏りを防ぐために４つ以上を周方向に沿って均等な間隔
をおいて形成することが望ましい。これらの切欠部１４
を通過した気体は、回転体１０の上面で薄膜化された被
処理液体と効率よく接触する。
は、気体が切欠部１４を通して回転体１０の下面から上
面に向かって通過できれば特に限定されないが、気流の
偏りを防ぐために４つ以上を周方向に沿って均等な間隔
をおいて形成することが望ましい。これらの切欠部１４
を通過した気体は、回転体１０の上面で薄膜化された被
処理液体と効率よく接触する。
【００２０】また、前記切欠部１４の回転方向側の端部
には、前記ｃ）の起立部１５を形成することが特に有効
である。本例示において起立部１５は、切欠部１４から
みて被処理液体が流れて来る側（即ち、回転の進行方
向）に、斜め上方に向けて板状に突出した状態で形成さ
れている。このような起立部１５を形成したことによっ
て、被処理液体が回転体１０中心から外周に向けて流れ
て来た場合、起立部によって被処理液体の液膜が持ち上
げられ、切欠部の上方を飛び越えて、再度回転体１０の
上面に落ちる。一方、起立部１５がない場合は、被処理
液体が、切欠部１４から下段に落下し、気液の接触効率
が却って低下してしまうおそれがある。切欠部１４の回
転方向側の端部に起立部１５を形成したことによって、
薄膜化して起立部１５に達した被処理液体は、起立部１
５によって上方に持ち上げられ、切欠部１４から落下す
ることなく、切欠部１４上を飛び越えて再び回転体１０
上に落ちる。このように起立部１５によって持ち上げら
れた液膜は、切欠部１４を通過した気体と効率的に接触
するので、気液の接触効率をより一層高めることができ
る。
には、前記ｃ）の起立部１５を形成することが特に有効
である。本例示において起立部１５は、切欠部１４から
みて被処理液体が流れて来る側（即ち、回転の進行方
向）に、斜め上方に向けて板状に突出した状態で形成さ
れている。このような起立部１５を形成したことによっ
て、被処理液体が回転体１０中心から外周に向けて流れ
て来た場合、起立部によって被処理液体の液膜が持ち上
げられ、切欠部の上方を飛び越えて、再度回転体１０の
上面に落ちる。一方、起立部１５がない場合は、被処理
液体が、切欠部１４から下段に落下し、気液の接触効率
が却って低下してしまうおそれがある。切欠部１４の回
転方向側の端部に起立部１５を形成したことによって、
薄膜化して起立部１５に達した被処理液体は、起立部１
５によって上方に持ち上げられ、切欠部１４から落下す
ることなく、切欠部１４上を飛び越えて再び回転体１０
上に落ちる。このように起立部１５によって持ち上げら
れた液膜は、切欠部１４を通過した気体と効率的に接触
するので、気液の接触効率をより一層高めることができ
る。
【００２１】前記切欠部１４と起立部１５は、たとえば
回転体１０の所定位置にＨ字状の切込みを形成し、該Ｈ
字状切込みの平行線間をむすぶ中央の切込みに沿って、
回転方向側の一方を斜め上方に向けて折曲げることによ
って形成することができる。なお、図２ないし図４に示
した例示においては、前記切込みの平行線間をむすぶ中
央の切込みに沿って、回転方向側の一方を斜め上方に向
けて折曲げることで起立部１５を形成し、相対する側の
片部を下方に向けて折曲げることで撹拌羽根１６を形成
し、これらの片を折曲げた跡の開口を切欠部１４として
いる。この回転体１０の下面に突出形成された撹拌羽根
１６は、切欠部１４に流入する気体の量を増加させるな
どの作用を有する。
回転体１０の所定位置にＨ字状の切込みを形成し、該Ｈ
字状切込みの平行線間をむすぶ中央の切込みに沿って、
回転方向側の一方を斜め上方に向けて折曲げることによ
って形成することができる。なお、図２ないし図４に示
した例示においては、前記切込みの平行線間をむすぶ中
央の切込みに沿って、回転方向側の一方を斜め上方に向
けて折曲げることで起立部１５を形成し、相対する側の
片部を下方に向けて折曲げることで撹拌羽根１６を形成
し、これらの片を折曲げた跡の開口を切欠部１４として
いる。この回転体１０の下面に突出形成された撹拌羽根
１６は、切欠部１４に流入する気体の量を増加させるな
どの作用を有する。
【００２２】接触塔１内には、多段に配された上下の回
転体１０の間となる位置毎に、受け皿２０が固定されて
いる。これらの受け皿２０は、上段側の回転体１０から
放出される被処理液体を受けてその下段側の回転体１０
の中心部に導くためのものであり、この機能を有し得る
ならば、形状や寸法は特に限定されない。また、この受
け皿２０の構成材料は特に限定されないが、被処理液体
や気体との化学反応を避けるために、ステンレス鋼、チ
タン合金などの耐食性金属材料で構成することが望まし
い。
転体１０の間となる位置毎に、受け皿２０が固定されて
いる。これらの受け皿２０は、上段側の回転体１０から
放出される被処理液体を受けてその下段側の回転体１０
の中心部に導くためのものであり、この機能を有し得る
ならば、形状や寸法は特に限定されない。また、この受
け皿２０の構成材料は特に限定されないが、被処理液体
や気体との化学反応を避けるために、ステンレス鋼、チ
タン合金などの耐食性金属材料で構成することが望まし
い。
【００２３】図５ないし図７は、本発明において好適に
用いられる受け皿の一例を示すもので、図５は受け皿２
０の平面図、図６は図５中のＢ−Ｂ線側面断面図、図７
は受け皿２０の斜視図である。本例示による受け皿２０
は、接触塔１内に固定され、中央に回転軸９を通すとと
もに、上面で捕集した被処理液体を下段の回転体１０の
中心部に落下させるための流通孔２１が穿設された円形
ディスク状をなしている。この流通孔２１は、気体の通
路も兼ねるように、中心に挿入される回転軸９よりも大
きな直径を有する。この受け皿２０の上面は、外周から
流通孔２１に向けてなだらかに下降しており、かつ流通
孔２１に向けて渦巻き状に多数本の流れ溝２２が形成さ
れている。受け皿２０の外周は、接触塔内壁面を伝って
液が漏れないように、接触塔１Ａの内壁面にぴったり密
着した状態で接合されることが望ましい。
用いられる受け皿の一例を示すもので、図５は受け皿２
０の平面図、図６は図５中のＢ−Ｂ線側面断面図、図７
は受け皿２０の斜視図である。本例示による受け皿２０
は、接触塔１内に固定され、中央に回転軸９を通すとと
もに、上面で捕集した被処理液体を下段の回転体１０の
中心部に落下させるための流通孔２１が穿設された円形
ディスク状をなしている。この流通孔２１は、気体の通
路も兼ねるように、中心に挿入される回転軸９よりも大
きな直径を有する。この受け皿２０の上面は、外周から
流通孔２１に向けてなだらかに下降しており、かつ流通
孔２１に向けて渦巻き状に多数本の流れ溝２２が形成さ
れている。受け皿２０の外周は、接触塔内壁面を伝って
液が漏れないように、接触塔１Ａの内壁面にぴったり密
着した状態で接合されることが望ましい。
【００２４】この受け皿２０の下面側には、ｄ）回転体
１０の外側近傍に設置され、回転体１０の外周より放出
される被処理液体を撹乱する少なくとも一つの撹拌部材
３０が一体的に固定されている。図６と図７に図示した
例示において、撹拌部材３０は、平板状の直立した立板
の形状を有しており、このような立板が複数枚、回転体
１０の外周部に沿って均等の間隔をおいて直立した状態
で設置されている。この撹拌部材３０は、回転体１０の
遠心力によって被処理液体が回転体１０外周から放出さ
れた際に、放出された被処理液体を衝突させ、撹乱させ
るためのものである。この撹乱によって、被処理液体と
周囲の気体とが混合撹拌され、気液の接触効率がより一
層促進される。撹拌部材３０の形状は、本例示に限定さ
れることなく、曲面状としたり、フィンや貫通孔を設け
た形状とすることもできる。
１０の外側近傍に設置され、回転体１０の外周より放出
される被処理液体を撹乱する少なくとも一つの撹拌部材
３０が一体的に固定されている。図６と図７に図示した
例示において、撹拌部材３０は、平板状の直立した立板
の形状を有しており、このような立板が複数枚、回転体
１０の外周部に沿って均等の間隔をおいて直立した状態
で設置されている。この撹拌部材３０は、回転体１０の
遠心力によって被処理液体が回転体１０外周から放出さ
れた際に、放出された被処理液体を衝突させ、撹乱させ
るためのものである。この撹乱によって、被処理液体と
周囲の気体とが混合撹拌され、気液の接触効率がより一
層促進される。撹拌部材３０の形状は、本例示に限定さ
れることなく、曲面状としたり、フィンや貫通孔を設け
た形状とすることもできる。
【００２５】次に、本発明の気液接触方法について説明
する。本発明の気液接触方法において処理可能な被処理
液体は、液状であればどのようなものでもよく、たとえ
ば各種の水溶液、非水溶媒溶液、アルコール浸出液、懸
濁液、乳化液などを用いることができる。またこの被処
理液体と接触させる気体も特に限定されることなく、目
的とする被処理液体の処理、たとえば被処理液体−気体
間の化学反応を伴わない成分移動、或いは被処理液体中
の成分と気体成分との反応、たとえば酸化、還元、分
解、縮合、重合、脱離、付加反応などに応じて、必要な
気体成分を単独で、或いは他のガス（不活性なキャリア
ガスなど）と混合した状態で供給可能である。
する。本発明の気液接触方法において処理可能な被処理
液体は、液状であればどのようなものでもよく、たとえ
ば各種の水溶液、非水溶媒溶液、アルコール浸出液、懸
濁液、乳化液などを用いることができる。またこの被処
理液体と接触させる気体も特に限定されることなく、目
的とする被処理液体の処理、たとえば被処理液体−気体
間の化学反応を伴わない成分移動、或いは被処理液体中
の成分と気体成分との反応、たとえば酸化、還元、分
解、縮合、重合、脱離、付加反応などに応じて、必要な
気体成分を単独で、或いは他のガス（不活性なキャリア
ガスなど）と混合した状態で供給可能である。
【００２６】本発明の気液接触方法の一例として、被処
理液体−気体間の化学反応を伴わない成分移動、即ち液
体の脱臭方法或いは液体からの香気成分の製造方法など
に本発明方法を適用し、図１に示す気液接触装置１を用
いて実行する場合を例として説明する。この例示におい
て、「被処理液体」は水溶液、「気体」は、蒸気を含む
気体、すなわち蒸気単独、蒸気と空気との混合気体、蒸
気と窒素との混合気体等から選択される気体とする。
理液体−気体間の化学反応を伴わない成分移動、即ち液
体の脱臭方法或いは液体からの香気成分の製造方法など
に本発明方法を適用し、図１に示す気液接触装置１を用
いて実行する場合を例として説明する。この例示におい
て、「被処理液体」は水溶液、「気体」は、蒸気を含む
気体、すなわち蒸気単独、蒸気と空気との混合気体、蒸
気と窒素との混合気体等から選択される気体とする。
【００２７】被処理液体は、必要があればｐＨ調整、殺
菌などの適宜な前処理を行った後、接触塔１の頂部に設
けられた液体入口２Ａから供給される。一方、気体は、
接触塔１の底部に設けられた気体入口４Ａから導入され
る。接触塔１Ａ内の圧力と温度は、図示しないセンサ等
の計測機器によって常時モニターし、接触塔１Ａ内の温
度と圧力が維持されるように接触塔保温用のジャケット
や導入気体の供給量、気体の出口側に接続した真空ポン
プの駆動を制御する。この温度と圧力の制御、被処理液
体の供給量並びに回転体１０を回転駆動するモーター回
転数の調整は、予め設定したプログラムに従い自動制御
する構成とすることもできる。回転体１０の回転数は、
被処理液体を薄膜化するために十分な遠心力が得られる
ように、被処理液体の粘度や処理量などに応じて適宜設
定される。また被処理液体は、連続的に、或いは一定量
を間欠的に供給し得る。
菌などの適宜な前処理を行った後、接触塔１の頂部に設
けられた液体入口２Ａから供給される。一方、気体は、
接触塔１の底部に設けられた気体入口４Ａから導入され
る。接触塔１Ａ内の圧力と温度は、図示しないセンサ等
の計測機器によって常時モニターし、接触塔１Ａ内の温
度と圧力が維持されるように接触塔保温用のジャケット
や導入気体の供給量、気体の出口側に接続した真空ポン
プの駆動を制御する。この温度と圧力の制御、被処理液
体の供給量並びに回転体１０を回転駆動するモーター回
転数の調整は、予め設定したプログラムに従い自動制御
する構成とすることもできる。回転体１０の回転数は、
被処理液体を薄膜化するために十分な遠心力が得られる
ように、被処理液体の粘度や処理量などに応じて適宜設
定される。また被処理液体は、連続的に、或いは一定量
を間欠的に供給し得る。
【００２８】最上段の回転体１０の上面中央部に供給さ
れる被処理液体は、この回転体１０の回転によって生じ
る遠心力と回転体１０上面への付着力とによって、回転
体１０上面に薄膜となって急速に広がり、中心から外周
に向けて流れる。そしてこの移動の途中、被処理液体の
薄膜は、回転体１０に設けられた湾曲畝部１３を乗り越
えて流れる。
れる被処理液体は、この回転体１０の回転によって生じ
る遠心力と回転体１０上面への付着力とによって、回転
体１０上面に薄膜となって急速に広がり、中心から外周
に向けて流れる。そしてこの移動の途中、被処理液体の
薄膜は、回転体１０に設けられた湾曲畝部１３を乗り越
えて流れる。
【００２９】湾曲畝部１３を乗り越えることによって、
被処理液体の薄膜の移動距離は、単なる平面を移動する
場合に比べ増加する。また湾曲畝部１３を乗り越える際
に、被処理液の薄膜は、更に薄く広げられることにな
る。従って、被処理液体の薄膜が湾曲畝部１３を乗り越
えて流れることによって、周囲を流れる気体との接触効
率が平面と場合と比べて格段に向上する。さらに、本発
明では畝部を湾曲させて形成したことによって、被処理
液体が湾曲畝部１３に対してほぼ直角にあたり、湾曲畝
部１３の長手方向に対し直交する方向から乗り越えるの
で、上下方向に液が撹乱されやすくなり、気液の接触の
効率がさらに高められる。
被処理液体の薄膜の移動距離は、単なる平面を移動する
場合に比べ増加する。また湾曲畝部１３を乗り越える際
に、被処理液の薄膜は、更に薄く広げられることにな
る。従って、被処理液体の薄膜が湾曲畝部１３を乗り越
えて流れることによって、周囲を流れる気体との接触効
率が平面と場合と比べて格段に向上する。さらに、本発
明では畝部を湾曲させて形成したことによって、被処理
液体が湾曲畝部１３に対してほぼ直角にあたり、湾曲畝
部１３の長手方向に対し直交する方向から乗り越えるの
で、上下方向に液が撹乱されやすくなり、気液の接触の
効率がさらに高められる。
【００３０】湾曲畝部１３を乗り越えた被処理液は、薄
膜状態のままで切欠部１４の回転方向側端部に設けられ
た起立部１５に達する。被処理液は、膜圧を増し、或い
は液滴状となって起立部１５の表面を上昇し、その先端
から放出されて切欠部１４を飛び越え、再び回転体１０
の外周部分に落下する。切欠部１４からは、下方から上
方に向けて気体が放出されている。従って起立部１５か
ら切欠部１４を飛び越える際、被処理液体は、切欠部１
４から吹き上げる気体と混合されるので、ここでも気液
が十分に接触する。
膜状態のままで切欠部１４の回転方向側端部に設けられ
た起立部１５に達する。被処理液は、膜圧を増し、或い
は液滴状となって起立部１５の表面を上昇し、その先端
から放出されて切欠部１４を飛び越え、再び回転体１０
の外周部分に落下する。切欠部１４からは、下方から上
方に向けて気体が放出されている。従って起立部１５か
ら切欠部１４を飛び越える際、被処理液体は、切欠部１
４から吹き上げる気体と混合されるので、ここでも気液
が十分に接触する。
【００３１】切欠部１４を飛び越えた被処理液体は、回
転体１０の外周に向けて流れ、斜め上方に向いたフラン
ジ１１から放出される。回転体１０から放出された被処
理液体は、最上段の回転体１０とその下段の回転体１０
の間に設けられた受け皿２０の上面に落下する。受け皿
２０に落下した被処理液体は、流れ溝２２に沿って中心
に向かって流れ、受け皿２０中央に穿設された流通孔２
１から流下する。流通孔２１から流下した被処理液体
は、下段の回転体１０の上面に落下し、この回転体１０
において、前述した気液接触と同じことが繰り返され
る。
転体１０の外周に向けて流れ、斜め上方に向いたフラン
ジ１１から放出される。回転体１０から放出された被処
理液体は、最上段の回転体１０とその下段の回転体１０
の間に設けられた受け皿２０の上面に落下する。受け皿
２０に落下した被処理液体は、流れ溝２２に沿って中心
に向かって流れ、受け皿２０中央に穿設された流通孔２
１から流下する。流通孔２１から流下した被処理液体
は、下段の回転体１０の上面に落下し、この回転体１０
において、前述した気液接触と同じことが繰り返され
る。
【００３２】前記の通り、被処理液体は、多段に設けら
れた回転体１０を上から下に流下する間に、気体と十分
に接触し、気液間での成分移動が十分に行われた後、接
触塔１Ａ底部に設けられた液体出口６Ａから装置外に取
り出される。一方、被処理液体との接触によって被処理
液体の少なくとも１種の成分を受け取った気体は、接触
塔１の頂部に設けられた気体出口８Ａから取り出され
る。
れた回転体１０を上から下に流下する間に、気体と十分
に接触し、気液間での成分移動が十分に行われた後、接
触塔１Ａ底部に設けられた液体出口６Ａから装置外に取
り出される。一方、被処理液体との接触によって被処理
液体の少なくとも１種の成分を受け取った気体は、接触
塔１の頂部に設けられた気体出口８Ａから取り出され
る。
【００３３】本発明の気液接触方法によれば、ａ）薄膜
化した被処理液体が乗り越える湾曲畝部１３を設けた回
転体１０を用いて気液接触を行うことによって、気液の
接触効率が高くなり、長時間の連続運転が可能であり、
投資コスト及びランニングコストを安価にすることがで
きる。さらに、ｂ）回転体１０を貫通して形成された気
体通過用の切欠部１４およびｃ）切欠部１４の回転方向
側の端部に形成され、薄膜化した被処理液体を持ち上げ
る起立部１５を設けた回転体１０を採用することによっ
て、前記の効果を一層増強することができる。加えて、
ｄ）回転体１０の外側近傍に設置され、回転体１０の外
周より放出される被処理液体を撹乱する少なくとも一つ
の撹拌部材３０を接触塔１Ａに設けることによって、前
記の効果を一層増強することができる。
化した被処理液体が乗り越える湾曲畝部１３を設けた回
転体１０を用いて気液接触を行うことによって、気液の
接触効率が高くなり、長時間の連続運転が可能であり、
投資コスト及びランニングコストを安価にすることがで
きる。さらに、ｂ）回転体１０を貫通して形成された気
体通過用の切欠部１４およびｃ）切欠部１４の回転方向
側の端部に形成され、薄膜化した被処理液体を持ち上げ
る起立部１５を設けた回転体１０を採用することによっ
て、前記の効果を一層増強することができる。加えて、
ｄ）回転体１０の外側近傍に設置され、回転体１０の外
周より放出される被処理液体を撹乱する少なくとも一つ
の撹拌部材３０を接触塔１Ａに設けることによって、前
記の効果を一層増強することができる。
【００３４】本発明は、前述した気液接触方法を利用し
た液体の脱臭方法および香気成分の製造方法、並びに該
香気成分の製造方法によって製造した香気成分を含有せ
しめた飲食品をも提供する。
た液体の脱臭方法および香気成分の製造方法、並びに該
香気成分の製造方法によって製造した香気成分を含有せ
しめた飲食品をも提供する。
【００３５】本発明の液体の脱臭方法においては、本質
的に好ましくない臭気を有する液体を被処理液体とし、
前述した本発明の気液接触方法により被処理液体を気体
と接触させることで液体中の臭気を取り去り、脱臭す
る。このような脱臭方法は、後述する実施例で例示した
ホエー液の他、ホエイプロテインコンセントレート（Ｗ
ＰＣ）、ホエイプロテインアイソレート（ＷＰＩ）、ミ
ルクプロテインコンセントレート（ＭＰＣ）各水溶液及
び脱脂乳、クリーム、原乳、カゼイン水溶液、ペプチド
水溶液等の脱臭に好適に利用することができ、好ましく
ない臭気がほとんどない製品を得ることができる。この
脱臭方法に用いる気体は、蒸気を含む気体、すなわち蒸
気単独、蒸気と空気との混合気体、蒸気と窒素との混合
気体等が好ましい。
的に好ましくない臭気を有する液体を被処理液体とし、
前述した本発明の気液接触方法により被処理液体を気体
と接触させることで液体中の臭気を取り去り、脱臭す
る。このような脱臭方法は、後述する実施例で例示した
ホエー液の他、ホエイプロテインコンセントレート（Ｗ
ＰＣ）、ホエイプロテインアイソレート（ＷＰＩ）、ミ
ルクプロテインコンセントレート（ＭＰＣ）各水溶液及
び脱脂乳、クリーム、原乳、カゼイン水溶液、ペプチド
水溶液等の脱臭に好適に利用することができ、好ましく
ない臭気がほとんどない製品を得ることができる。この
脱臭方法に用いる気体は、蒸気を含む気体、すなわち蒸
気単独、蒸気と空気との混合気体、蒸気と窒素との混合
気体等が好ましい。
【００３６】また香気成分の製造方法において、被処理
液体は、好ましい香気を有する液体が好適であり、特
に、被処理液体が植物系の抽出液である場合が最も好ま
しい。尚、植物系抽出液とは、植物の種子、葉、根、茎
等の植物組織の成分を抽出した液である。このような植
物系抽出液としては、例えば、コーヒー、紅茶、緑茶、
烏龍茶、その他の茶類、ココア、ココナッツミルク、ハ
ーブ類、オレンジ、アップル、グレープフルーツ、レモ
ン等を例示することができる。この方法は、香気成分を
含む被処理液体を接触塔１Ａの頂部側から供給するとと
もに、蒸気を含む気体、すなわち蒸気単独、蒸気と空気
との混合気体、蒸気と窒素との混合気体等を接触塔１Ａ
の底部から導入し、接触塔１Ａ内で気液接触を行う。被
処理液体中の香気成分は、気体に移動し、接触塔１Ａの
頂部側に設けた気体出口から取り出される。そして取り
出した気体を冷却し、蒸気を凝縮することによって、香
気成分含有液が得られる。あるいは、取り出した気体を
アルコールや有機溶媒中に導いて、香気成分を溶解させ
たアルコール液や非水溶液を作製する。これらの香気成
分含有液、アルコール液若しくは非水溶液は、香気成分
の原料としてそのまま各種製品、特に飲食品に配合する
こともできるし、香気成分を濃縮して使用することもで
きる。
液体は、好ましい香気を有する液体が好適であり、特
に、被処理液体が植物系の抽出液である場合が最も好ま
しい。尚、植物系抽出液とは、植物の種子、葉、根、茎
等の植物組織の成分を抽出した液である。このような植
物系抽出液としては、例えば、コーヒー、紅茶、緑茶、
烏龍茶、その他の茶類、ココア、ココナッツミルク、ハ
ーブ類、オレンジ、アップル、グレープフルーツ、レモ
ン等を例示することができる。この方法は、香気成分を
含む被処理液体を接触塔１Ａの頂部側から供給するとと
もに、蒸気を含む気体、すなわち蒸気単独、蒸気と空気
との混合気体、蒸気と窒素との混合気体等を接触塔１Ａ
の底部から導入し、接触塔１Ａ内で気液接触を行う。被
処理液体中の香気成分は、気体に移動し、接触塔１Ａの
頂部側に設けた気体出口から取り出される。そして取り
出した気体を冷却し、蒸気を凝縮することによって、香
気成分含有液が得られる。あるいは、取り出した気体を
アルコールや有機溶媒中に導いて、香気成分を溶解させ
たアルコール液や非水溶液を作製する。これらの香気成
分含有液、アルコール液若しくは非水溶液は、香気成分
の原料としてそのまま各種製品、特に飲食品に配合する
こともできるし、香気成分を濃縮して使用することもで
きる。
【００３７】この香気成分の製造方法によれば、同一の
条件で従来の方法と比較した場合、効率よく香気成分を
取得することが可能であり、香気成分を多く含有する凝
縮液を取得することが可能である。特に、得られた香気
成分は、飲食品に添加することによって香気に富んだ高
付加価値の飲食品として消費者の食生活の向上に寄与し
得る。
条件で従来の方法と比較した場合、効率よく香気成分を
取得することが可能であり、香気成分を多く含有する凝
縮液を取得することが可能である。特に、得られた香気
成分は、飲食品に添加することによって香気に富んだ高
付加価値の飲食品として消費者の食生活の向上に寄与し
得る。
【００３８】次に、実施例を示して本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
【００３９】
【実施例】［実施例１］図１に示す構成の気液接触装置
１を作製した。接触塔１Ａは円柱状の密閉容器とし、内
部に回転軸９を設置した。この接触塔１Ａの外壁には、
図示しないジャケットを取り付け、内部の温度を調節可
能とした。回転軸９は、接触塔１の下部を貫通して垂直
に挿入し、図示略のプーリーを介してモーターと連結し
た。接触塔１Ａの頂部には、被処理液体２の入口２Ａと
気体８の出口８Ａを設けた。また接触塔１Ａの底部には
処理済の被処理液体６の出口６Ａと気体４の入口４Ａを
設けた。回転軸９には、図２ないし図４に示した円形デ
ィスク形状をなす回転体１０を多段に配置し、固定し
た。上下の回転体１０の間には、図５ないし図７に示し
た形状の受け皿２０を、接触塔１Ａの内壁に固定した状
態で配置した。これら回転体１０と受け皿２０からなる
対を２１対、接触塔１Ａ内に配置した。
１を作製した。接触塔１Ａは円柱状の密閉容器とし、内
部に回転軸９を設置した。この接触塔１Ａの外壁には、
図示しないジャケットを取り付け、内部の温度を調節可
能とした。回転軸９は、接触塔１の下部を貫通して垂直
に挿入し、図示略のプーリーを介してモーターと連結し
た。接触塔１Ａの頂部には、被処理液体２の入口２Ａと
気体８の出口８Ａを設けた。また接触塔１Ａの底部には
処理済の被処理液体６の出口６Ａと気体４の入口４Ａを
設けた。回転軸９には、図２ないし図４に示した円形デ
ィスク形状をなす回転体１０を多段に配置し、固定し
た。上下の回転体１０の間には、図５ないし図７に示し
た形状の受け皿２０を、接触塔１Ａの内壁に固定した状
態で配置した。これら回転体１０と受け皿２０からなる
対を２１対、接触塔１Ａ内に配置した。
【００４０】回転体１０は、１．２ｍｍ厚のステンレス
鋼で作製し、直径約１６０ｍｍの円形ディスク状とし
た。回転体１０の外周には、約５ｍｍ幅で外周を斜め上
方に向けたフランジ１１と、中心部に設けた直径約２５
ｍｍの丸穴１２、８個の湾曲畝部１３、および切欠部１
４、起立部１５および撹拌羽根１６からなる８つのセッ
トを形成した。湾曲畝部１３は、断面アーチ状に幅約１
０ｍｍ、長さ約５０ｍｍにわたって回転体平面部分を上
方に膨出させて形成した。湾曲畝部１３は回転体１０に
周方向に沿って均等な間隔をおいて８個形成し、その形
状は図２に示す通り、中心寄りの始端から外周近傍の終
端にかけて、終端に近づくにつれて回転方向に向けて湾
曲する形状とした。
鋼で作製し、直径約１６０ｍｍの円形ディスク状とし
た。回転体１０の外周には、約５ｍｍ幅で外周を斜め上
方に向けたフランジ１１と、中心部に設けた直径約２５
ｍｍの丸穴１２、８個の湾曲畝部１３、および切欠部１
４、起立部１５および撹拌羽根１６からなる８つのセッ
トを形成した。湾曲畝部１３は、断面アーチ状に幅約１
０ｍｍ、長さ約５０ｍｍにわたって回転体平面部分を上
方に膨出させて形成した。湾曲畝部１３は回転体１０に
周方向に沿って均等な間隔をおいて８個形成し、その形
状は図２に示す通り、中心寄りの始端から外周近傍の終
端にかけて、終端に近づくにつれて回転方向に向けて湾
曲する形状とした。
【００４１】切欠部１４、起立部１５および撹拌羽根１
６からなるセットは、回転体外周近傍とその位置から約
２０ｍｍ回転体中心側の位置とに、それぞれ約１６ｍｍ
の長さの平行な２本の切込みと、これら２本の切込みの
中心を結ぶ切込みとからなるＨ字状の切込みを形成し、
その回転方向側の片を斜め上方に向けて起立させて起立
部１５とし、他方の片を下方に向けて折曲して撹拌羽根
１６とし、それらの屈曲によって開口した四角穴を切欠
部１４とすることによって形成した。
６からなるセットは、回転体外周近傍とその位置から約
２０ｍｍ回転体中心側の位置とに、それぞれ約１６ｍｍ
の長さの平行な２本の切込みと、これら２本の切込みの
中心を結ぶ切込みとからなるＨ字状の切込みを形成し、
その回転方向側の片を斜め上方に向けて起立させて起立
部１５とし、他方の片を下方に向けて折曲して撹拌羽根
１６とし、それらの屈曲によって開口した四角穴を切欠
部１４とすることによって形成した。
【００４２】また受け皿２０は、１．２ｍｍ厚のステン
レス鋼で作製し、中央部が外周よりも窪んだ円形の薄皿
形状に形成した。この受け皿２０は、回転体１０よりも
大径とし、中央には直径約６０ｍｍの流通孔２１を穿設
し、かつ上面に渦巻き形状に多数の流れ溝２２を形成し
た。この受け皿２０の下面側には、幅約３０ｍｍ、高さ
約３２ｍｍの１２枚の板状をなす撹拌部材３０を、それ
ぞれ円周に対して所定の角度を持たせて接合した。それ
ぞれの撹拌部材３０の下面は補強用のリングに接合し
た。
レス鋼で作製し、中央部が外周よりも窪んだ円形の薄皿
形状に形成した。この受け皿２０は、回転体１０よりも
大径とし、中央には直径約６０ｍｍの流通孔２１を穿設
し、かつ上面に渦巻き形状に多数の流れ溝２２を形成し
た。この受け皿２０の下面側には、幅約３０ｍｍ、高さ
約３２ｍｍの１２枚の板状をなす撹拌部材３０を、それ
ぞれ円周に対して所定の角度を持たせて接合した。それ
ぞれの撹拌部材３０の下面は補強用のリングに接合し
た。
【００４３】前述のように構成された気液接触装置１に
は、処理前の被処理液体の貯蔵タンク、処理後の被処理
液体の貯蔵タンク、気体（蒸気又は蒸気と空気の混合気
体）供給装置、処理気体を凝縮する第１及び第２の冷却
コンデンサー（凝縮器）、気液分離器、真空ポンプを接
続し、被処理液体を蒸気又は蒸気と空気の混合気体と接
触させて、臭気成分を含む被処理液体の脱臭用、或いは
香気成分を含む被処理液体中の香気成分を濃縮した香気
成分液の製造用に適した装置を構築した。
は、処理前の被処理液体の貯蔵タンク、処理後の被処理
液体の貯蔵タンク、気体（蒸気又は蒸気と空気の混合気
体）供給装置、処理気体を凝縮する第１及び第２の冷却
コンデンサー（凝縮器）、気液分離器、真空ポンプを接
続し、被処理液体を蒸気又は蒸気と空気の混合気体と接
触させて、臭気成分を含む被処理液体の脱臭用、或いは
香気成分を含む被処理液体中の香気成分を濃縮した香気
成分液の製造用に適した装置を構築した。
【００４４】この装置の作用は、次の通りである。被処
理液体２は、貯蔵タンクから、接触塔１の被処理液体入
口２Ａを介して最上段の回転体１０上面に供給される。
回転体１０は所定の回転数で回転しており、流下した被
処理液体は、遠心力によって薄膜化される。薄膜化され
た被処理液体は、遠心力によって、回転体１０の外周か
ら放出されるが、回転体１０の下方に固定設置された受
け皿２０によって受け止められる。その後、被処理液体
は、流れ溝２２を伝って受け皿２０の中央に形成された
流通孔２１より流下し、更に下方の回転体１０に落下す
る。以後、順次、同様の処理が反復され、被処理液体は
接触塔１Ａの底部に至り、被処理液体出口６Ａより排出
され、処理済の被処理液体のタンクに貯留される。
理液体２は、貯蔵タンクから、接触塔１の被処理液体入
口２Ａを介して最上段の回転体１０上面に供給される。
回転体１０は所定の回転数で回転しており、流下した被
処理液体は、遠心力によって薄膜化される。薄膜化され
た被処理液体は、遠心力によって、回転体１０の外周か
ら放出されるが、回転体１０の下方に固定設置された受
け皿２０によって受け止められる。その後、被処理液体
は、流れ溝２２を伝って受け皿２０の中央に形成された
流通孔２１より流下し、更に下方の回転体１０に落下す
る。以後、順次、同様の処理が反復され、被処理液体は
接触塔１Ａの底部に至り、被処理液体出口６Ａより排出
され、処理済の被処理液体のタンクに貯留される。
【００４５】一方、気体入口４Ａより蒸気（気体４）が
導入されるが、この蒸気は、適宜、空気が混合されて希
釈される。蒸気を空気によって希釈する理由は、接触塔
の中で蒸気が凝縮してしまう傾向にある場合に、蒸気分
圧を低下させて凝縮を防止するためである。尚、この場
合、エネルギーの効率を向上させるために、空気を加熱
して熱風としても良い。蒸気は、接触塔の底部に形成さ
れた入口より導入され、流下する被処理液体と接触しな
がら上昇し、接触塔頂部の出口８Ａより排出される。
導入されるが、この蒸気は、適宜、空気が混合されて希
釈される。蒸気を空気によって希釈する理由は、接触塔
の中で蒸気が凝縮してしまう傾向にある場合に、蒸気分
圧を低下させて凝縮を防止するためである。尚、この場
合、エネルギーの効率を向上させるために、空気を加熱
して熱風としても良い。蒸気は、接触塔の底部に形成さ
れた入口より導入され、流下する被処理液体と接触しな
がら上昇し、接触塔頂部の出口８Ａより排出される。
【００４６】排出された蒸気を含む気体８は、第１及び
第２の冷却コンデンサーによって凝縮され、凝縮液が回
収される。その後、残る気体は気液分離器を経て、真空
ポンプによって吸引されるが、この真空ポンプによっ
て、接触塔１Ａの内部は所定の負圧に制御される。
第２の冷却コンデンサーによって凝縮され、凝縮液が回
収される。その後、残る気体は気液分離器を経て、真空
ポンプによって吸引されるが、この真空ポンプによっ
て、接触塔１Ａの内部は所定の負圧に制御される。
【００４７】［実施例２］前記実施例１で作製した気液
接触装置を用い、本発明の気液接触方法を実施した。本
実施例２では、被処理液体としてコーヒーを採用した。
即ち、コーヒー豆「ウォッシュドモカ」（ユニカフェ社
製）をコーヒーミル（東芝社製 R-400）で挽き、抽出液
量の１０重量％の粉砕コーヒー豆を使用して、９３℃の
熱湯で抽出し、１６．０ｋｇの抽出液を得た。前記実施
例１の気液接触装置において、接触塔に、調製したコー
ヒー抽出液８．０ｋｇを温度２５℃、給液量３０Ｌ／Ｈ
で給液した。回転体の回転数を３ｓ-1（１８０ｒｐｍ）
とし、接触塔の底部から蒸気と１１０℃の熱風を各々
３．４ｋｇ／Ｈ、 １．４ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真
空圧力−６０ｋＰａとしてコーヒー抽出液の香気成分を
蒸気に移動し、第１及び第２の冷却コンデンサーによっ
て凝縮し、香気成分液を５００ｇ得た。得られた香気成
分液は、非常に新鮮なコーヒー感の強いフレーバーを呈
していた。さらに、コーヒー抽出液とその香気成分を回
収した後液からヘッドスペースの香気を固相マイクロ抽
出ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）で分析
した結果を図８に示した。例えば、図８中の物質Ｆ
（２，５−ジメチル ３−エチルピラジン）は、コーヒ
ーの代表的な香気成分であるが、定量の結果、８５％の
実収率で回収されていた。なお、従来技術では、実施例
と同等の気液接触時間（２０秒）の場合、おおよそ実収
率は６０〜７０％である。分析条件は以下の通りとし
た。
接触装置を用い、本発明の気液接触方法を実施した。本
実施例２では、被処理液体としてコーヒーを採用した。
即ち、コーヒー豆「ウォッシュドモカ」（ユニカフェ社
製）をコーヒーミル（東芝社製 R-400）で挽き、抽出液
量の１０重量％の粉砕コーヒー豆を使用して、９３℃の
熱湯で抽出し、１６．０ｋｇの抽出液を得た。前記実施
例１の気液接触装置において、接触塔に、調製したコー
ヒー抽出液８．０ｋｇを温度２５℃、給液量３０Ｌ／Ｈ
で給液した。回転体の回転数を３ｓ-1（１８０ｒｐｍ）
とし、接触塔の底部から蒸気と１１０℃の熱風を各々
３．４ｋｇ／Ｈ、 １．４ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真
空圧力−６０ｋＰａとしてコーヒー抽出液の香気成分を
蒸気に移動し、第１及び第２の冷却コンデンサーによっ
て凝縮し、香気成分液を５００ｇ得た。得られた香気成
分液は、非常に新鮮なコーヒー感の強いフレーバーを呈
していた。さらに、コーヒー抽出液とその香気成分を回
収した後液からヘッドスペースの香気を固相マイクロ抽
出ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）で分析
した結果を図８に示した。例えば、図８中の物質Ｆ
（２，５−ジメチル ３−エチルピラジン）は、コーヒ
ーの代表的な香気成分であるが、定量の結果、８５％の
実収率で回収されていた。なお、従来技術では、実施例
と同等の気液接触時間（２０秒）の場合、おおよそ実収
率は６０〜７０％である。分析条件は以下の通りとし
た。
【００４８】
１．測定機器
・ＧＣ：ＡＧＩＬＥＮＴ社製、６８９０型
・ＭＳ：ＡＧＩＬＥＮＴ社製、５９７３型
・カラム：ＩＮＮＯＷＡＸ（商品名、ＡＧＩＬＥＮＴ社製）
（架橋ポリエチレングリコール）
膜厚：０．５μｍ
長さ：３０ｍ
口径：０．２５ｍｍ
・ＳＰＭＥファイバー：ＳＵＰＥＬＣＯ社製
２．香気成分の分離濃縮方法
・固相マイクロ抽出法（ＳＰＭＥ）：４０℃、３０分 ヘッドスペース（Head
space）法
３．測定条件
・ＧＣ 注入口温度：２６５℃
ガス流量：１．２ｍｌ／分 ヘリウムガス
オーブン昇温条件：４０℃、２分
４℃／分（１２０℃まで）
６℃／分（２４０℃まで）、１０分保持
・ＭＳ 測定モード：ＳＣＡＮ
３ＳＣＡＮ／秒
【００４９】［実施例３］次に、前記実施例１の気液接
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。ホエーパウダー（ドイツ、ミライ社製）８００ｇ
をホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して６０℃
の水に溶解し、ホエー水溶液８．０ｋｇを調製した。調
製したホエー水溶液を、前記実施例１の気液接触装置に
対し、温度５０℃、給液量４０Ｌ／Ｈで給液した。回転
体の回転数を５ｓ-1（３００ｒｐｍ）とし、接触塔下部
から蒸気と１２０℃の熱風を各々５．２ｋｇ／Ｈ、
１．４ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−７０ｋＰ
ａとして蒸気にホエー水溶液の臭気成分を移動させ、第
１及び第２の冷却コンデンサーで臭気成分液を７５０ｇ
回収した。以上の処理が終了したホエー水溶液の風味を
確認したところ、ホエーの不快な臭気がほとんど除去さ
れており、非常に良好なものであった。さらに、ホエー
水溶液とその脱臭後液を実施例２と同様の方法で分析し
た結果を図９に示した。例えば、図９中の物質Ａ（ヘキ
サナール）は、ホエー中の代表的な悪臭成分であるが、
定量の結果、９５％の除去率で除去されていた。なお、
従来技術では、実施例と同等の気液接触時間（２０秒）
の場合、おおよそ除去率は６０〜７０％である。
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。ホエーパウダー（ドイツ、ミライ社製）８００ｇ
をホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して６０℃
の水に溶解し、ホエー水溶液８．０ｋｇを調製した。調
製したホエー水溶液を、前記実施例１の気液接触装置に
対し、温度５０℃、給液量４０Ｌ／Ｈで給液した。回転
体の回転数を５ｓ-1（３００ｒｐｍ）とし、接触塔下部
から蒸気と１２０℃の熱風を各々５．２ｋｇ／Ｈ、
１．４ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−７０ｋＰ
ａとして蒸気にホエー水溶液の臭気成分を移動させ、第
１及び第２の冷却コンデンサーで臭気成分液を７５０ｇ
回収した。以上の処理が終了したホエー水溶液の風味を
確認したところ、ホエーの不快な臭気がほとんど除去さ
れており、非常に良好なものであった。さらに、ホエー
水溶液とその脱臭後液を実施例２と同様の方法で分析し
た結果を図９に示した。例えば、図９中の物質Ａ（ヘキ
サナール）は、ホエー中の代表的な悪臭成分であるが、
定量の結果、９５％の除去率で除去されていた。なお、
従来技術では、実施例と同等の気液接触時間（２０秒）
の場合、おおよそ除去率は６０〜７０％である。
【００５０】［実施例４］次に、前記実施例１の気液接
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。ＵＦ濃縮脱粉（ドイツ、ミライ社製）４００ｇを
ホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して６０℃の
水に溶解し、ＵＦ濃縮脱粉水溶液８．０ｋｇを調製し
た。調製したＵＦ濃縮脱粉水溶液を、前記実施例１の気
液接触装置に対し、温度５０℃、給液量３５Ｌ／Ｈで給
液した。回転体の回転数を４ｓ-1（２４０ｒｐｍ）と
し、接触塔下部から蒸気と熱風を各々４．３ｋｇ／Ｈ、
１．１ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６５ｋＰ
ａとして蒸気にＵＦ濃縮脱粉水溶液の臭気成分を移動さ
せ、第１及び第２の冷却コンデンサーで臭気成分液を８
５０ｇ回収した。以上の処理が終了したＵＦ濃縮脱粉水
溶液の風味を確認したところ、ＵＦ濃縮脱粉の不快な臭
気がほとんど除去されており、非常に良好なものであっ
た。さらに、ＵＦ濃縮脱粉水溶液とその脱臭後液を実施
例２と同様の方法で分析した結果を図１０に示した。例
えば、図１０中の物質Ａ（ウンデカン）は、濃縮脱粉中
の代表的な悪臭成分であるが、定量の結果、８１％の除
去率で除去されていた。なお、従来技術では実施例と同
等の気液接触時間（２０秒）の場合、おおよそ除去率は
６０〜７０％である。
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。ＵＦ濃縮脱粉（ドイツ、ミライ社製）４００ｇを
ホモミキサー（特殊機化工業社製）を使用して６０℃の
水に溶解し、ＵＦ濃縮脱粉水溶液８．０ｋｇを調製し
た。調製したＵＦ濃縮脱粉水溶液を、前記実施例１の気
液接触装置に対し、温度５０℃、給液量３５Ｌ／Ｈで給
液した。回転体の回転数を４ｓ-1（２４０ｒｐｍ）と
し、接触塔下部から蒸気と熱風を各々４．３ｋｇ／Ｈ、
１．１ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６５ｋＰ
ａとして蒸気にＵＦ濃縮脱粉水溶液の臭気成分を移動さ
せ、第１及び第２の冷却コンデンサーで臭気成分液を８
５０ｇ回収した。以上の処理が終了したＵＦ濃縮脱粉水
溶液の風味を確認したところ、ＵＦ濃縮脱粉の不快な臭
気がほとんど除去されており、非常に良好なものであっ
た。さらに、ＵＦ濃縮脱粉水溶液とその脱臭後液を実施
例２と同様の方法で分析した結果を図１０に示した。例
えば、図１０中の物質Ａ（ウンデカン）は、濃縮脱粉中
の代表的な悪臭成分であるが、定量の結果、８１％の除
去率で除去されていた。なお、従来技術では実施例と同
等の気液接触時間（２０秒）の場合、おおよそ除去率は
６０〜７０％である。
【００５１】［実施例５］次に、前記実施例１の気液接
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。脱脂乳（森永乳業社製）８．０ｋｇを、前記実施
例１の気液接触装置に対し、温度４０℃、給液量７０Ｌ
／Ｈで給液した。回転体の回転数を５ｓ-1（３００ｒｐ
ｍ）とし、接触塔下部から蒸気と熱風を各々５．２ｋｇ
／Ｈ、１．４ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６
５ｋＰａとして蒸気に脱脂乳の臭気成分を移動させ、第
１及び第２冷却コンデンサーで臭気成分液を８１０ｇ回
収した。以上の処理が終了した脱脂乳の風味を確認した
ところ、脱脂乳の不快な臭気がほとんど除去されてお
り、非常に良好なものであった。さらに、脱脂乳とその
脱臭後液を実施例２と同様の方法で分析した結果を図１
１に示した。例えば、図１１中の物質Ｄ（２−ウンデカ
ノン）は、脱脂乳中の代表的な悪臭成分であるが、定量
の結果、９７％の除去率で除去されていた、なお、従来
技術では実施例と同等の気液接触時間（２０秒）の場
合、おおよそ除去率は６０〜７０％である。
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。脱脂乳（森永乳業社製）８．０ｋｇを、前記実施
例１の気液接触装置に対し、温度４０℃、給液量７０Ｌ
／Ｈで給液した。回転体の回転数を５ｓ-1（３００ｒｐ
ｍ）とし、接触塔下部から蒸気と熱風を各々５．２ｋｇ
／Ｈ、１．４ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６
５ｋＰａとして蒸気に脱脂乳の臭気成分を移動させ、第
１及び第２冷却コンデンサーで臭気成分液を８１０ｇ回
収した。以上の処理が終了した脱脂乳の風味を確認した
ところ、脱脂乳の不快な臭気がほとんど除去されてお
り、非常に良好なものであった。さらに、脱脂乳とその
脱臭後液を実施例２と同様の方法で分析した結果を図１
１に示した。例えば、図１１中の物質Ｄ（２−ウンデカ
ノン）は、脱脂乳中の代表的な悪臭成分であるが、定量
の結果、９７％の除去率で除去されていた、なお、従来
技術では実施例と同等の気液接触時間（２０秒）の場
合、おおよそ除去率は６０〜７０％である。
【００５２】［実施例６］次に、前記実施例１の気液接
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。豆乳（森永乳業社製）８．０ｋｇを、前記実施例
１の気液接触装置に対し、温度５５℃、給液量５０Ｌ／
Ｈで給液した。回転体の回転数を４ｓ-1（２４０ｒｐ
ｍ）とし、接触塔下部から蒸気と熱風を各々５．２ｋｇ
／Ｈ、０．８ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６
５ｋＰａとして蒸気に豆乳の臭気成分を移動させ、第１
及び第２冷却コンデンサーで臭気成分液を７６０ｇ回収
した。以上の処理が終了した豆乳の風味を確認したとこ
ろ、豆乳の不快な臭気がほとんど除去されており、非常
に良好なものであった。さらに、豆乳とその脱臭後液を
実施例２と同様の方法で分析した結果を図１２に示し
た。例えば、図１２中の物質Ｄ（１−オクテン−３−オ
ール）は、豆乳中の代表的な悪臭成分であるが、定量の
結果、８７％の除去率で除去されていた。なお、従来技
術では実施例と同等の気液接触時間（２０秒）の場合、
おおよそ除去率は６０〜７０％である。
触装置を用いた本発明の脱臭方法の実施例について説明
する。豆乳（森永乳業社製）８．０ｋｇを、前記実施例
１の気液接触装置に対し、温度５５℃、給液量５０Ｌ／
Ｈで給液した。回転体の回転数を４ｓ-1（２４０ｒｐ
ｍ）とし、接触塔下部から蒸気と熱風を各々５．２ｋｇ
／Ｈ、０．８ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６
５ｋＰａとして蒸気に豆乳の臭気成分を移動させ、第１
及び第２冷却コンデンサーで臭気成分液を７６０ｇ回収
した。以上の処理が終了した豆乳の風味を確認したとこ
ろ、豆乳の不快な臭気がほとんど除去されており、非常
に良好なものであった。さらに、豆乳とその脱臭後液を
実施例２と同様の方法で分析した結果を図１２に示し
た。例えば、図１２中の物質Ｄ（１−オクテン−３−オ
ール）は、豆乳中の代表的な悪臭成分であるが、定量の
結果、８７％の除去率で除去されていた。なお、従来技
術では実施例と同等の気液接触時間（２０秒）の場合、
おおよそ除去率は６０〜７０％である。
【００５３】［実施例７］次に、前記実施例１の装置を
スケールアップした装置を使用した香気成分液の製造方
法の実施例について説明する。本実施例７においては、
前記実施例１と同一の構造の装置であって、回転体と受
け皿の対を、５０対備えた大型の接触塔を使用した。コ
ーヒー豆「ウォッシュドモカ」（ユニカフェ社製）をコ
ーヒーミルで挽き、粉砕したコーヒー豆１００ｋｇを９
３℃の熱湯で抽出し、１０００ｋｇのコーヒー抽出液を
得た。得られたコーヒー抽出液を、接触塔に対し、温度
５０℃、給液量３００Ｌ／Ｈで給液した。回転体の回転
数を３ｓ-1（１８０ｒｐｍ）とし、接触塔下部から蒸気
と９０℃の熱風を３４ｋｇ／Ｈ、１４ｍ3／Ｈの割合で
吹き込み、真空圧力−５０ｋＰａとして蒸気にコーヒー
抽出液体の香気成分を移動させた。蒸気を第１及び第２
の冷却コンデンサーで凝縮し、香気成分液６５ｋｇを得
た。得られた香気成分液の風味を確認したところ、新鮮
なコーヒーフレーバーが非常に強く感じられ、良好なも
のであった。尚、得られた香気成分液を、市販の牛乳に
少量滴下したところ、風味の良いコーヒー乳飲料となっ
た。
スケールアップした装置を使用した香気成分液の製造方
法の実施例について説明する。本実施例７においては、
前記実施例１と同一の構造の装置であって、回転体と受
け皿の対を、５０対備えた大型の接触塔を使用した。コ
ーヒー豆「ウォッシュドモカ」（ユニカフェ社製）をコ
ーヒーミルで挽き、粉砕したコーヒー豆１００ｋｇを９
３℃の熱湯で抽出し、１０００ｋｇのコーヒー抽出液を
得た。得られたコーヒー抽出液を、接触塔に対し、温度
５０℃、給液量３００Ｌ／Ｈで給液した。回転体の回転
数を３ｓ-1（１８０ｒｐｍ）とし、接触塔下部から蒸気
と９０℃の熱風を３４ｋｇ／Ｈ、１４ｍ3／Ｈの割合で
吹き込み、真空圧力−５０ｋＰａとして蒸気にコーヒー
抽出液体の香気成分を移動させた。蒸気を第１及び第２
の冷却コンデンサーで凝縮し、香気成分液６５ｋｇを得
た。得られた香気成分液の風味を確認したところ、新鮮
なコーヒーフレーバーが非常に強く感じられ、良好なも
のであった。尚、得られた香気成分液を、市販の牛乳に
少量滴下したところ、風味の良いコーヒー乳飲料となっ
た。
【００５４】［実施例８］次に、前記実施例１の装置を
スケールアップした装置を使用した脱臭方法の実施例に
ついて説明する。ホエーパウダー（ドイツ、ミライ社
製）２００ｋｇを、スーパーミキサー（森永エンジニア
リング社製）を使用して６０℃の温水に５回に分けて溶
解し、合計２０００ｋｇのホエー水溶液を調製した。調
製したホエー水溶液を、前記実施例７と同一の気液接触
装置の接触塔に、温度５０℃、給液量５００Ｌ／Ｈで給
液した。回転体の回転数を５ｓ-1（３００ｒｐｍ）と
し、接触塔下部から蒸気と１００℃の熱風を６０ｋｇ／
Ｈ、２０ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６５ｋ
Ｐａとして蒸気にホエー水溶液体の臭気成分を移動し
た。蒸気を第１及び第２の冷却コンデンサーで凝縮し、
臭気成分を含有する凝縮液１８０ｋｇを得た。臭気成分
が除去され脱臭されたホエー水溶液は２１４０ｋｇ得ら
れた。この脱臭されたホエー水溶液は、不良なホエーフ
レーバーが除去されており、風味が良好なものであっ
た。
スケールアップした装置を使用した脱臭方法の実施例に
ついて説明する。ホエーパウダー（ドイツ、ミライ社
製）２００ｋｇを、スーパーミキサー（森永エンジニア
リング社製）を使用して６０℃の温水に５回に分けて溶
解し、合計２０００ｋｇのホエー水溶液を調製した。調
製したホエー水溶液を、前記実施例７と同一の気液接触
装置の接触塔に、温度５０℃、給液量５００Ｌ／Ｈで給
液した。回転体の回転数を５ｓ-1（３００ｒｐｍ）と
し、接触塔下部から蒸気と１００℃の熱風を６０ｋｇ／
Ｈ、２０ｍ3／Ｈの割合で吹き込み、真空圧力−６５ｋ
Ｐａとして蒸気にホエー水溶液体の臭気成分を移動し
た。蒸気を第１及び第２の冷却コンデンサーで凝縮し、
臭気成分を含有する凝縮液１８０ｋｇを得た。臭気成分
が除去され脱臭されたホエー水溶液は２１４０ｋｇ得ら
れた。この脱臭されたホエー水溶液は、不良なホエーフ
レーバーが除去されており、風味が良好なものであっ
た。
【００５５】
【発明の効果】本発明の気液接触装置および気液接触方
法によれば、ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に
向けて流れる被処理液体が乗り越える湾曲畝部を有する
回転体を設けたことによって、気液の接触効率が高くな
り、長時間の連続運転が可能であり、投資コスト及びラ
ンニングコストを安価にすることができる。しかも、気
液接触時間を長くできる割に接触塔の高さを比較的低く
設計することができ、設置スペースを削減することがで
きる。
法によれば、ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に
向けて流れる被処理液体が乗り越える湾曲畝部を有する
回転体を設けたことによって、気液の接触効率が高くな
り、長時間の連続運転が可能であり、投資コスト及びラ
ンニングコストを安価にすることができる。しかも、気
液接触時間を長くできる割に接触塔の高さを比較的低く
設計することができ、設置スペースを削減することがで
きる。
【００５６】さらに、ｂ）回転体を貫通して形成された
気体通過用の切欠部およびｃ）切欠部の回転方向側の端
部に形成され、薄膜化した被処理液体を持ち上げる起立
部を設けた回転体を採用することによって、気液の接触
効率をより一層高めることができ、前記の各効果を一層
増強することができる。さらにまた、ｄ）回転体の外側
近傍に設置され、回転体の外周より放出される被処理液
体を撹乱する少なくとも一つの撹拌部材を接触塔に設け
ることによって、気液の接触効率をより一層高めること
ができ、前記の各効果をより一層増強することができ
る。
気体通過用の切欠部およびｃ）切欠部の回転方向側の端
部に形成され、薄膜化した被処理液体を持ち上げる起立
部を設けた回転体を採用することによって、気液の接触
効率をより一層高めることができ、前記の各効果を一層
増強することができる。さらにまた、ｄ）回転体の外側
近傍に設置され、回転体の外周より放出される被処理液
体を撹乱する少なくとも一つの撹拌部材を接触塔に設け
ることによって、気液の接触効率をより一層高めること
ができ、前記の各効果をより一層増強することができ
る。
【００５７】また、このような気液接触方法を利用した
本発明による液体の脱臭方法、香気成分液の製造方法に
よれば、被処理液体からの香気成分の回収率または臭気
成分の除去効率を高めることができ、香気成分或いは脱
臭された製品の製造コストを低減することができる。特
に、得られた香気成分液は、飲食品に添加することによ
って香気に富んだ高付加価値の飲食品として消費者の食
生活の向上に寄与し得る。
本発明による液体の脱臭方法、香気成分液の製造方法に
よれば、被処理液体からの香気成分の回収率または臭気
成分の除去効率を高めることができ、香気成分或いは脱
臭された製品の製造コストを低減することができる。特
に、得られた香気成分液は、飲食品に添加することによ
って香気に富んだ高付加価値の飲食品として消費者の食
生活の向上に寄与し得る。
【図１】 本発明の気液接触装置の一実施例を示す側面
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明において好適に用いられる回転体の一
例を示す回転体の平面図である。
例を示す回転体の平面図である。
【図３】 図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】 同じ回転体の斜視図である。
【図５】 本発明において好適に用いられる受け皿の一
例を示す回転体の平面図である。
例を示す回転体の平面図である。
【図６】 図５中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 同じ受け皿の斜視図である。
【図８】 本発明に係る実施例２のコーヒー抽出液処理
前後の成分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィー
である。
前後の成分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィー
である。
【図９】本発明に係る実施例３のホエー水溶液処理前後
の成分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィーであ
る。
の成分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィーであ
る。
【図１０】 本発明に係る実施例４のＵＦ膜濃縮脱粉水
溶液処理前後の成分移動測定結果を示すガスクロマトグ
ラフィーである。
溶液処理前後の成分移動測定結果を示すガスクロマトグ
ラフィーである。
【図１１】 本発明に係る実施例５の脱脂乳処理前後の
成分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィーであ
る。
成分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィーであ
る。
【図１２】 本発明に係る実施例６の豆乳処理前後の成
分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィーである。
分移動測定結果を示すガスクロマトグラフィーである。
１ 気液接触装置
１Ａ 接触塔
２ 被処理液体
２Ａ 入口
４ 気体
４Ａ 入口
６ 被処理液体
６Ａ 出口
８ 気体
８Ａ 出口
９ 回転軸
１０ 回転体
１３ 湾曲畝部
１４ 切欠部
１５ 起立部
２０ 受け皿
３０ 撹拌部材
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 19/18 Ｂ０１Ｊ 19/32
19/32 Ｃ１１Ｂ 9/02
Ｃ１１Ｂ 9/02 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｂ
(72)発明者 溝田 輝彦
神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永
乳業株式会社食品総合研究所内
(72)発明者 浅野 祐三
神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永
乳業株式会社食品総合研究所内
(72)発明者 秋山 正行
神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永
乳業株式会社食品総合研究所内
(72)発明者 飯山 百合子
神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永
乳業株式会社食品総合研究所内
Ｆターム(参考） 4B017 LC02 LL01 LP18 LT05
4B047 LB03 LP01
4D076 AA16 AA22 BB21 CA19 CC08
CD03 FA02 FA16 HA11 JA03
4G075 AA02 BB04 BD04 BD08 BD13
BD23 BD26 DA02 EA01 EB05
ED01 ED08 EE01 EE13 FA01
FA06 FA08 FB02 FC09
4H059 BC23 CA11 CA96 CA99 DA09
DA22 EA21
Claims (14)
- 【請求項１】 被処理液体を遠心力で薄膜化し周囲の気
体と接触させる回転体を備え、前記回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有することを特徴
とする気液接触装置。 - 【請求項２】 頂部側に被処理液体の入口及び気体の出
口が設けられ、底部側に被処理液体の出口と気体の入口
が設けられた接触塔と、該接触塔内に垂直方向に沿って
挿入された回転軸と、該回転軸に間隔をおいて多段に配
され、被処理液体を遠心力で薄膜化して外周から放出す
る回転体と、上段側の該回転体から放出される被処理液
体を受けて下段側の回転体の中心部に導く受け皿とを備
え、前記回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有することを特徴
とする気液接触装置。 - 【請求項３】 前記ａ）の湾曲畝部は、回転体の中心寄
りの位置を始端として外周方向に向けて、かつ終端に近
づくにつれて回転体の回転方向に向けて湾曲していく形
状に、回転体の平面部分の一部を上方に膨出させて形成
されたことを特徴とする請求項１または２に記載の気液
接触装置。 - 【請求項４】 更に、次のｂ）及びｃ）、 ｂ）前記回転体を貫通して形成された気体通過用の切欠
部、 ｃ）前記切欠部の回転方向側の端部に形成され、前記薄
膜化した被処理液体を持ち上げる起立部、を有すること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
気液接触装置。 - 【請求項５】 更に、次のｄ）、 ｄ）前記接触塔の内部において回転体の外側近傍に設置
され、回転体の外周より放出される被処理液体の流動を
撹乱する少なくとも一つの撹拌部材、を備えたことを特
徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の気液
接触装置。 - 【請求項６】 被処理液体を回転体に供給し、遠心力で
薄膜化しつつ回転体の中心から外周方向に流して周囲の
気体と接触させる気液接触方法において、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を設けた回転体を用
いて気液接触を行うことを特徴とする気液接触方法。 - 【請求項７】 頂部側に被処理液体の入口及び気体の出
口が設けられ、底部側に被処理液体の出口と気体の入口
が設けられた接触塔と、該接触塔内に垂直方向に沿って
挿入された回転軸と、該回転軸に間隔をおいて多段に配
され、被処理液体を遠心力で薄膜化して外周から放出す
る回転体と、上段側の該回転体から放出される被処理液
体を受けて下段側の回転体の中心部に導く受け皿とを備
え、前記回転体が、 ａ）薄膜化され回転体中心から外周方向に向けて流れる
被処理液体が乗り越える湾曲畝部、を有する気液接触装
置を用い、被処理液体を多段に配された回転体の上方か
ら流下しつつ、気体を入口から出口に流し、薄膜化した
被処理液体と気体との接触を行うことを特徴とする気液
接触方法。 - 【請求項８】 前記ａ）の湾曲畝部は、回転体の中心寄
りの位置を始端として外周方向に向けて、かつ終端に近
づくにつれて回転体の回転方向に向けて湾曲していく形
状に、回転体の平面部分の一部を上方に膨出させて形成
されたことを特徴とする請求項６または７に記載の気液
接触方法。 - 【請求項９】 前記被処理液体の薄膜化及び気体との接
触が、次のｂ）及びｃ）、 ｂ）前記回転体を貫通して形成された気体通過用の切欠
部、 ｃ）前記切欠部の回転方向側の端部に形成され、前記薄
膜化した被処理液体を持ち上げる起立部、を備えた回転
体によって行われることを特徴とする請求項６ないし８
のいずれか１項に記載の気液接触方法。 - 【請求項１０】 被処理液体の気体との接触が、更に次
のｄ）、 ｄ）前記接触塔の内部において回転体の外側近傍に設置
され、回転体の外周より放出される被処理液体を撹乱す
る少なくとも一つの撹拌部材、によって撹拌されて促進
されることを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１
項に記載の気液接触方法。 - 【請求項１１】 請求項６ないし１０のいずれか１項に
記載の気液接触方法を実施し、臭気成分を含有する被処
理液体中の該臭気成分を気体に移動させ、被処理液体を
脱臭することを特徴とする液体の脱臭方法。 - 【請求項１２】 請求項６ないし１０のいずれか１項に
記載の気液接触方法を実施し、香気成分を含有する被処
理液体中の該香気成分を気体に移動させ、この気体から
前記香気成分を得ることを特徴とする香気成分の製造方
法。 - 【請求項１３】 被処理液体が、植物系抽出液である請
求項１２に記載の香気成分の製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１２または請求項１３に記載の
製造方法によって得られた香気成分を含有する飲食品。
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|---|---|---|---|
| JP2001208163A JP4570821B2 (ja) | 2001-01-05 | 2001-07-09 | 気液接触装置、気液接触方法、液体の脱臭方法、及び香気成分の製造方法 |
| CA002432414A CA2432414C (en) | 2001-01-05 | 2001-11-15 | Vapor-liquid contacting equipment, vapor-liquid contacting method, liquid deodorizing method, aroma component production method, and food or beverage |
| PCT/JP2001/009975 WO2002055187A1 (en) | 2001-01-05 | 2001-11-15 | Gas-liquid contact apparatus, gas-liquid contact method, liquid deodorizing method, aromatic component producing method, and food and drink |
| US10/433,576 US7032893B2 (en) | 2001-01-05 | 2001-11-15 | Gas-liquid contact apparatus, gas-liquid contact method, liquid deodorizing method, aromatic component producing method, and food and drink |
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|---|---|---|---|
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| JP2001000563 | 2001-01-05 | ||
| JP2001126577 | 2001-04-24 | ||
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| CA (1) | CA2432414C (ja) |
| WO (1) | WO2002055187A1 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2014522637A (ja) * | 2011-06-22 | 2014-09-08 | ネステク ソシエテ アノニム | 芳香が付与された水性液体の製造方法 |
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