JP2003011202A - モールディングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備費が削減でき、設備の小型化が可能で、
貼り付けたテープの見栄えがよく、接着強度も高いモー
ルディングの製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 長尺の金属の芯材３をロール成形する第
１の工程と、ロール成形された芯材に接着剤を塗布する
第２の工程と、接着剤が塗布された芯材３上にテープ５
を重ね、さらに、押出成形法によりテープまで覆う樹脂
部を芯材３上に形成する第３の工程と、テープ５上の樹
脂部を取り除く第４の工程とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープが芯材に直
接貼り付けられたモールディングの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最初に、テープが芯材に直接貼り付けら
れたモールディングの一例を図５を用いて説明する。

【０００３】図にしめすモールディング１において、ス
テンレス鋼の薄板をロール成形して得られる芯材３上に
は装飾用のテープ５が貼り付けられている。そして、テ
ープ５以外の芯材３上には、押出成形法により樹脂部７
が形成されている。

【０００４】このような断面構造のモールディング１
は、図６に示すような製造設備で製造されている。図に
おいて、長尺のステンレス鋼の薄板のロール１１から繰
りだされた芯材３は、テープ用接着剤塗布装置１３にて
芯材３上に溶剤で希釈された接着剤が塗布される。

【０００５】芯材３上に塗布された接着剤は、焼付け装
置１５で加熱されて溶剤が除去される。そして、装飾用
のテープのロール１７から繰りだされたテープ５がテー
プ貼り付け装置１９で芯材３上に貼り付けられる。

【０００６】テープ５が貼り付けられた芯材３はロール
成形装置２１で図５に示すような所望の断面形状に加工
される。所望の断面に成形された芯材３は、樹脂用接着
剤塗布装置２３で溶剤で希釈された接着剤が塗布され
る。

【０００７】芯材３上に塗布された接着剤は、焼付け装
置２５で加熱されて溶剤が除去される。そして、押出成
形装置２７で、芯材３に樹脂部７を形成する。

【０００８】このあと、所定の長さに切断する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のモ
ールディングの製造方法には、以下のような問題点があ
る。 （１）テープ用接着剤塗布装置１３および焼付け装置１
５と、樹脂用接着剤塗布装置２３および焼付け装置２５
とが必要、すなわち、２組の接着剤塗布設備が必要であ
り、設備費がかかり、設備も大型化する。 （２）芯材３にテープ５を貼り付けた後に、ロール成形
を行うので、テープ５にしわが発生したり、テープ５が
ずれたりする。 （３）テープ５はテープ貼り付け装置１９で機械的に貼
り付けられるので、テープ５を均一に貼り付けることが
難しく、また、芯材３とテープ５と強く押し付けること
ができないので、接着強度も弱い。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その第１の課題は、設備費が削減でき、設備の小
型化が可能なモールディングの製造方法を提供すること
にある。

【００１１】第２の課題は、貼り付けたテープの見栄え
がよく、接着強度も高いモールディングの製造方法を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、長尺の金属の芯材をロール成形する
第１の工程と、ロール成形された前記芯材に接着剤を塗
布する第２の工程と、接着剤が塗布された前記芯材上に
テープを重ね、さらに、押出成形法により前記テープま
で覆う樹脂部を前記芯材上に形成する第３の工程と、前
記テープ上の樹脂部を取り除く第４の工程と、を有する
ことを特徴とするモールディングの製造方法である。

【００１３】最初に芯材をロール成形し、接着剤が塗布
された前記芯材上にテープを重ね、さらに、押出成形法
により前記テープ上までも覆う樹脂部を前記芯材上に形
成し、その後、前記テープ上の樹脂部を取り除くように
した。

【００１４】よって、従来ではテープの塗布と、樹脂層
の塗布とで２組必要であった塗布設備が本発明では１つ
ですみ、設備費が削減でき、設備の小型化が可能とな
る。また、押出成形法による樹脂圧によりテープを芯材
に貼り付けるので、テープを均一に貼れ、テープのずれ
やしわもなくなり、見栄えがよく、しかも接着強度も高
くなる。

【００１５】請求項２記載の発明は、前記第３の工程と
前記第４の工程との間で、前記テープの長手方向の側面
に沿って前記樹脂部にナイフカットを施すことを特徴と
する請求項１記載のモールディングの製造方法である。

【００１６】前記第３の工程と前記第４の工程との間
で、前記テープの長手方向の側面に沿って前記樹脂部に
ナイフカットを施すことにより、第４の工程での前記テ
ープ上の樹脂部を取り除く作業が容易となる。

【００１７】請求項３記載の発明は、前記テープの前記
芯材と対向する面には、前記樹脂部と同じ材質の樹脂層
が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモー
ルディングの製造方法である。

【００１８】前記テープの前記芯材と対向する面には、
前記樹脂部と同じ材質の樹脂層が形成されていることに
より、１種類の接着剤ですみ、また、テープと芯材、樹
脂部と芯材との間の接着強度のバラツキもなくなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態例を説明する。本実施の形態例は、図５に示すよう
な断面形状のモールディングを製造するものである。

【００２０】図１は本発明の実施の形態例のモールディ
ングを製造する設備を示す図である。図において、長尺
のステンレス鋼の薄板のロール１１１から繰りだされた
芯材３は、最初に、ロール成形装置１１３で図２（ａ）
に示すような断面形状に加工される（請求項１での第１
の工程）。

【００２１】ロール成形された芯材３は接着剤塗布装置
１１５にて図２（ｂ）に示すように芯材３上に溶剤で希
釈された接着剤ＡＤが塗布される（請求項１での第２の
工程）。

【００２２】芯材３上に塗布された接着剤ＡＤは、焼付
け装置１１７で加熱されて溶剤が除去される。焼付け装
置１１７の次には押出成形装置１１９が設けられてい
る。

【００２３】この押出成形装置１１９の押出型１２３
は、図３に示すように、接着剤ＡＤが塗布された芯材３
と、装飾用のテープのロール１２１から繰りだされたテ
ープ５とが入り、最初に、芯材３上にテープ５が重ねら
れ。さらに、押出成形法により芯材３上に樹脂部７が形
成される（請求項１での第３の工程）。本実施の形態例
の場合、樹脂部７はテープ５も覆うように押出型は形成
されており、押出成形装置１１９を出た部材の断面形状
は図２（ｃ）のようになる。

【００２４】さらに、樹脂部７はテープ５も覆うので、
押出成形法による樹脂圧によりテープ５は芯材３に貼り
付けられる。押出成形装置１１９を出たモールディング
１は、ナイフカット装置１２５でテープ５の長手方向の
側面に沿って樹脂部７に２箇所ナイフカットＫＣが施さ
れる（図２（ｄ）参照）。

【００２５】ナイフカットが施されたモールディング１
は、水冷装置１２７で冷却される。また、１２９は芯材
３をロール１１１より引き出し各工程を経由するように
索引力を付与する引出装置である。

【００２６】引出装置１２９を通過したモールディング
１は切断装置１３１で所定の長さに切断される。そし
て、図４に示すように、モールディング１の樹脂部７の
テープ５を覆う箇所７′、即ち、ナイフカット装置１２
５で施されたナイフカットＫＣではさまれた部分を取り
除く（請求項１での第４の工程）。

【００２７】尚、本実施の形態例では、樹脂部７の材質
は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＴＰＯ（オレフィン系
可塑性エラストマー）、ＰＰ（ポリプロピレン）等があ
るが、限定するものではない。

【００２８】また、接着剤ＡＤは、樹脂部７の材質がＰ
ＶＣならハマタイトＹ−６２６２（横浜ゴム株式会社
製）相当、ＴＰＯならＴＫＳ−１６ＳＸ（三和高分子工
業株式会社製）相当を用いた。

【００２９】さらに、テープ５の芯材３と対向する面に
は、樹脂部７と同じ材質の樹脂層を形成した。上記構成
によれば、以下のような効果を得ることができる。

【００３０】（１）最初に芯材３をロール成形し、接着
剤ＡＤが塗布された芯材３上にテープ５を重ね、さら
に、押出成形法によりテープ５上までも覆う樹脂部７を
芯材３上に形成し、その後、テープ５上の樹脂部７′を
取り除くようにした。

【００３１】よって、従来ではテープの塗布と、樹脂層
の塗布とで２組必要であった接着剤塗布設備が本実施の
形態例では１つですみ、設備費が削減でき、設備の小型
化が可能となる。

【００３２】また、押出成形法による樹脂圧によりテー
プ５を芯材１に貼り付けるので、テープ５を均一に貼
れ、テープ５のずれやしわもなくなり、見栄えがよく、
しかも接着強度も高くなる。

【００３３】（２）押出成形装置１１９を出たモールデ
ィング１は、ナイフカット装置１２５でテープ５の長手
方向の側面に沿って樹脂部７に２箇所ナイフカットＫＣ
が施されることにより、テープ５上の樹脂部７′を取り
除く作業が容易となる。

【００３４】（３）テープ５の芯材１と対向する面に
は、樹脂部７と同じ材質の樹脂層が形成されていること
により、１種類の接着剤ＡＤですみ、また、テープ５と
芯１材、樹脂部７と芯材１との間の接着強度のバラツキ
もなくなる。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように請求項１記載の発明に
よれば、最初に芯材をロール成形し、接着剤が塗布され
た前記芯材上にテープを重ね、さらに、押出成形法によ
り前記テープ上までも覆う樹脂部を前記芯材上に形成
し、その後、前記テープ上の樹脂部を取り除くようにし
た。

【００３６】よって、従来ではテープの塗布と、樹脂層
の塗布とで２組必要であった塗布設備が本発明では１つ
ですみ、設備費が削減でき、設備の小型化が可能とな
る。また、押出成形法による樹脂圧によりテープを芯材
に貼り付けるので、テープを均一に貼れ、テープのずれ
やしわもなくなり、見栄えがよく、しかも接着強度も高
くなる。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、前記第３の
工程と前記第４の工程との間で、前記テープの長手方向
の側面に沿って前記樹脂部にナイフカットを施すことに
より、第４の工程での前記テープ上の樹脂部を取り除く
作業が容易となる。

【００３８】請求項３記載の発明によれば、前記テープ
の前記芯材と対向する面には、前記樹脂部と同じ材質の
樹脂層が形成されていることにより、１種類の接着剤で
すみ、また、テープと芯材、樹脂部と芯材との間の接着
強度のバラツキもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例の設備を示す図であるで
ある。

【図２】図１に示す工程でのモールディングの断面形状
を示す図である。

【図３】図１の押出型の拡大図である。

【図４】テープ上の樹脂部を取り除く工程を説明する図
である。

【図５】テープが芯材に直接貼り付けられたモールディ
ングの一例の断面を示す図である。

【図６】従来のモールディングの製造設備を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ モールディング ３ 芯材 ５ テープ ７ 樹脂部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AB19 AD34 AG03 AH23 KA01 KA17 KA20 KB11 KB27 KJ08 KK84 KW21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の金属の芯材をロール成形する第１
   の工程と、 ロール成形された前記芯材に接着剤を塗布する第２の工
   程と、 接着剤が塗布された前記芯材上にテープを重ね、さら
   に、押出成形法により前記テープまで覆う樹脂部を前記
   芯材上に形成する第３の工程と、 前記テープ上の樹脂部を取り除く第４の工程と、 を有することを特徴とするモールディングの製造方法。
2. 【請求項２】 前記第３の工程と前記第４の工程との間
   で、前記テープの長手方向の側面に沿って前記樹脂部に
   ナイフカットを施すことを特徴とする請求項１記載のモ
   ールディングの製造方法。
3. 【請求項３】 前記テープの前記芯材と対向する面に
   は、前記樹脂部と同じ材質の樹脂層が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のモールディングの製造方
   法。