JP2003013513A - 外断熱部材の製造方法及び外断熱ｐｃコンクリート板の製造方法 - Google Patents
外断熱部材の製造方法及び外断熱ｐｃコンクリート板の製造方法Info
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- JP2003013513A JP2003013513A JP2001200457A JP2001200457A JP2003013513A JP 2003013513 A JP2003013513 A JP 2003013513A JP 2001200457 A JP2001200457 A JP 2001200457A JP 2001200457 A JP2001200457 A JP 2001200457A JP 2003013513 A JP2003013513 A JP 2003013513A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場で既存壁に貼り付けるのみで施工可能な
外断熱ＰＣコンクリート板を簡易でしかも連続的に製造
して工期の短縮を図ることが可能な外断熱ＰＣコンクリ
ート板の製造方法を提供すること。 【解決手段】 平板状の断熱材の一側の面上にグラスフ
アイバーメッシュをモルタル接着剤を塗布することによ
り敷設し、乾燥した後、該グラスフアイバーメッシュが
敷設された面に仕上げ材を塗布して外断熱部材を製造す
る工程、及び予め製造されたプレキャストコンクリート
板と前記外断熱部材の断熱材の他側の面とをモルタル接
着剤で接着する工程とを順次行う。
外断熱ＰＣコンクリート板を簡易でしかも連続的に製造
して工期の短縮を図ることが可能な外断熱ＰＣコンクリ
ート板の製造方法を提供すること。 【解決手段】 平板状の断熱材の一側の面上にグラスフ
アイバーメッシュをモルタル接着剤を塗布することによ
り敷設し、乾燥した後、該グラスフアイバーメッシュが
敷設された面に仕上げ材を塗布して外断熱部材を製造す
る工程、及び予め製造されたプレキャストコンクリート
板と前記外断熱部材の断熱材の他側の面とをモルタル接
着剤で接着する工程とを順次行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、共同住宅、病院等
の建築物の壁、柱、梁などの既存壁に取付けられる外断
熱部材又は外断熱ＰＣコンクリート板の製造方法に関す
るものである。
の建築物の壁、柱、梁などの既存壁に取付けられる外断
熱部材又は外断熱ＰＣコンクリート板の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】冬場、壁がじっとり濡れる結露に悩まさ
れる住宅は多い。目に見えない壁内部の結露も、かびの
発生やアレルギーにつながるため、これらを防ぐための
外断熱工法が注目を集めている。住宅、病院などの建築
物の壁などをすっぽり断熱材で外側からくるむため、建
物を長持ちさせる効果がある。このような外断熱工法と
して、新築建物、中古建物を問わず、既存壁に施工を行
う湿式外断熱工法がある。当該湿式外断熱工法は、建物
の既存壁に発泡ポリスチレン等の断熱材を接着し、断熱
材の上にグラスフアイバーメッシュやメッシュ筋などの
補強筋をモルタル接着剤で接着し、更に仕上げ材を塗布
する方法で施工される。該工法は比較的安価で入手が容
易な材料を使用し、強度と耐久性を有し且つ確実に建物
を外側からくるむため、有効な外断熱工法の一つとして
利用されている。
れる住宅は多い。目に見えない壁内部の結露も、かびの
発生やアレルギーにつながるため、これらを防ぐための
外断熱工法が注目を集めている。住宅、病院などの建築
物の壁などをすっぽり断熱材で外側からくるむため、建
物を長持ちさせる効果がある。このような外断熱工法と
して、新築建物、中古建物を問わず、既存壁に施工を行
う湿式外断熱工法がある。当該湿式外断熱工法は、建物
の既存壁に発泡ポリスチレン等の断熱材を接着し、断熱
材の上にグラスフアイバーメッシュやメッシュ筋などの
補強筋をモルタル接着剤で接着し、更に仕上げ材を塗布
する方法で施工される。該工法は比較的安価で入手が容
易な材料を使用し、強度と耐久性を有し且つ確実に建物
を外側からくるむため、有効な外断熱工法の一つとして
利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この湿
式外断熱工法は外壁周りの施工を行うため、足場を設置
する工事が必要となる。また、モルタル接着剤の塗布工
程においては、左官が必要となり、熟練した人材の確保
が望まれる。また、断熱材をグラスフアイバーメッシュ
やメッシュ筋で覆う作業は全て手作業で行うことにな
り、手間と時間がかかり、施工コストを上昇させるとい
う問題がある。また、足場の上での左官の仕事は危険を
伴うという問題もある。
式外断熱工法は外壁周りの施工を行うため、足場を設置
する工事が必要となる。また、モルタル接着剤の塗布工
程においては、左官が必要となり、熟練した人材の確保
が望まれる。また、断熱材をグラスフアイバーメッシュ
やメッシュ筋で覆う作業は全て手作業で行うことにな
り、手間と時間がかかり、施工コストを上昇させるとい
う問題がある。また、足場の上での左官の仕事は危険を
伴うという問題もある。
【０００４】従って、本発明の目的は、現場で既存壁に
貼り付けるのみで施工可能な外断熱部材又は外断熱ＰＣ
コンクリート板を簡易でしかも連続的に製造して工期の
短縮を図ることが可能な外断熱部材又は外断熱ＰＣコン
クリート板の製造方法を提供することにある。
貼り付けるのみで施工可能な外断熱部材又は外断熱ＰＣ
コンクリート板を簡易でしかも連続的に製造して工期の
短縮を図ることが可能な外断熱部材又は外断熱ＰＣコン
クリート板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、平板状の断熱材にグ
ラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤で接着して敷
設し、更に仕上げ材を塗布する方法により工場内製作し
た外断熱部材は、現場で既存壁に貼り付けるのみで施工
可能であり、また、該外断熱部材と外形寸法が同じＰＣ
コンクリート板とを工場内で接着施工する方法を採れ
ば、現場で既存壁に貼り付けるのみで施工可能な外断熱
ＰＣコンクリート板を簡易でしかも連続的に製造して工
期の短縮を図ることができること等を見出し、本発明を
完成するに至った。
発明者らは鋭意検討を行った結果、平板状の断熱材にグ
ラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤で接着して敷
設し、更に仕上げ材を塗布する方法により工場内製作し
た外断熱部材は、現場で既存壁に貼り付けるのみで施工
可能であり、また、該外断熱部材と外形寸法が同じＰＣ
コンクリート板とを工場内で接着施工する方法を採れ
ば、現場で既存壁に貼り付けるのみで施工可能な外断熱
ＰＣコンクリート板を簡易でしかも連続的に製造して工
期の短縮を図ることができること等を見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、平板状の断熱材の一
側の面上にグラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤
を塗布することにより敷設し、乾燥した後、該グラスフ
アイバーメッシュが敷設された面に仕上げ材を塗布して
得られることを特徴とする外断熱部材の製造方法を提供
するものである。
側の面上にグラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤
を塗布することにより敷設し、乾燥した後、該グラスフ
アイバーメッシュが敷設された面に仕上げ材を塗布して
得られることを特徴とする外断熱部材の製造方法を提供
するものである。
【０００７】また、本発明は、平板状の断熱材の一側の
面上にグラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤を塗
布することにより敷設し、乾燥した後、該グラスフアイ
バーメッシュが敷設された面に仕上げ材を塗布して外断
熱部材を製造する工程、及び予め製造されたプレキャス
トコンクリート板と前記外断熱部材の断熱材の他側の面
とをモルタル接着剤で接着する工程とを順次行うことを
特徴とする外断熱ＰＣコンクリート板の製造方法を提供
するものである。
面上にグラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤を塗
布することにより敷設し、乾燥した後、該グラスフアイ
バーメッシュが敷設された面に仕上げ材を塗布して外断
熱部材を製造する工程、及び予め製造されたプレキャス
トコンクリート板と前記外断熱部材の断熱材の他側の面
とをモルタル接着剤で接着する工程とを順次行うことを
特徴とする外断熱ＰＣコンクリート板の製造方法を提供
するものである。
【０００８】また、本発明は、平板状の断熱材の一側の
面上にグラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤を塗
布することにより敷設し、乾燥した後、該グラスフアイ
バーメッシュが敷設された面に仕上げ材を塗布して外断
熱部材を製造する工程、及びコンクリート打設用型枠に
前記外断熱部材の仕上げ面を下にして敷設し、該外断熱
部材の上面側にコンクリートの打設を行い、内板を形成
する工程とを順次行うことを特徴とする外断熱ＰＣコン
クリート板の製造方法を提供するものである。
面上にグラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤を塗
布することにより敷設し、乾燥した後、該グラスフアイ
バーメッシュが敷設された面に仕上げ材を塗布して外断
熱部材を製造する工程、及びコンクリート打設用型枠に
前記外断熱部材の仕上げ面を下にして敷設し、該外断熱
部材の上面側にコンクリートの打設を行い、内板を形成
する工程とを順次行うことを特徴とする外断熱ＰＣコン
クリート板の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における外断
熱ＰＣコンクリート板の製造方法を図１〜図５を参照し
て説明する。図１は外断熱部材の製造過程における各工
程Ａ〜Ｊを説明する図、図２は断熱材を配置した型枠の
一部の断面図、図３は断熱材を配置した型枠の平面図、
図４は図１のＢ工程を説明する図、図５は図１のＤ工程
を説明する図をそれぞれ示す。
熱ＰＣコンクリート板の製造方法を図１〜図５を参照し
て説明する。図１は外断熱部材の製造過程における各工
程Ａ〜Ｊを説明する図、図２は断熱材を配置した型枠の
一部の断面図、図３は断熱材を配置した型枠の平面図、
図４は図１のＢ工程を説明する図、図５は図１のＤ工程
を説明する図をそれぞれ示す。
【００１０】本発明の平板状の断熱材の一側の面上にグ
ラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤を塗布するこ
とにより敷設し、乾燥した後、該グラスフアイバーメッ
シュが敷設された面に仕上げ材を塗布して外断熱部材を
製造する工程は、具体的には、図１中、Ａ〜Ｊで示す工
程である。すなわち、例えば、６００mm×３００mm×４
５mmの発泡スチロールなどの平板状の断熱材１ａ、１
ｂ、・・を複数個、例えば、枠内寸法４．８m ×２．１
m の型枠２１に隙間のないように配置する（図２、図
３）。
ラスフアイバーメッシュをモルタル接着剤を塗布するこ
とにより敷設し、乾燥した後、該グラスフアイバーメッ
シュが敷設された面に仕上げ材を塗布して外断熱部材を
製造する工程は、具体的には、図１中、Ａ〜Ｊで示す工
程である。すなわち、例えば、６００mm×３００mm×４
５mmの発泡スチロールなどの平板状の断熱材１ａ、１
ｂ、・・を複数個、例えば、枠内寸法４．８m ×２．１
m の型枠２１に隙間のないように配置する（図２、図
３）。
【００１１】型枠に配置された断熱材１はローラコンベ
ア５によりベース塗布ステージ４へ移送される（図１
（Ａ）、（Ｂ））。ベース塗布ステージ４に載置された
型枠上の断熱材１Ａは、その上面にグラスフアイバーメ
ッシュを敷くための前処理（ベース塗布処理）として、
モルタル接着剤が塗布される。モルタル接着剤として
は、特に制限されず、モルタルと公知の接着剤を適宜の
割合で混練したものが使用される。ベース塗布方法は、
本例ではノズル３ａを使用した方法で行われる。断熱材
の幅方向の塗布はノズル３ａがモーター駆動で移動する
ことで行われ、長手方向の塗布は台車がモーター駆動で
移動することで行われる。また、幅方向を移動させるモ
ーターと長手方向に移動させるモーターの２台を同時に
駆動して斜め塗布を行うこともできる（図４）。
ア５によりベース塗布ステージ４へ移送される（図１
（Ａ）、（Ｂ））。ベース塗布ステージ４に載置された
型枠上の断熱材１Ａは、その上面にグラスフアイバーメ
ッシュを敷くための前処理（ベース塗布処理）として、
モルタル接着剤が塗布される。モルタル接着剤として
は、特に制限されず、モルタルと公知の接着剤を適宜の
割合で混練したものが使用される。ベース塗布方法は、
本例ではノズル３ａを使用した方法で行われる。断熱材
の幅方向の塗布はノズル３ａがモーター駆動で移動する
ことで行われ、長手方向の塗布は台車がモーター駆動で
移動することで行われる。また、幅方向を移動させるモ
ーターと長手方向に移動させるモーターの２台を同時に
駆動して斜め塗布を行うこともできる（図４）。
【００１２】ノズル３ａの走行により、断熱材１Ａの上
面にベース塗膜２が形成される。ベース塗膜２はノズル
３ａにより塗布形成された後、均一な膜を形成するた
め、均しローラ２２で塗布面が均一にならされる。これ
により、均一なベース塗膜２が得られる。均しローラ２
２としては特に制限されないが、複数ローラとし、且つ
長手方向がラップ配置とすることが、より均一な塗布面
を得ることができる点で好適である（図４）。１本ロー
ラとすると、ローラの自重によりたわみが発生し、均一
な塗布面が得られ難くなる傾向にある。
面にベース塗膜２が形成される。ベース塗膜２はノズル
３ａにより塗布形成された後、均一な膜を形成するた
め、均しローラ２２で塗布面が均一にならされる。これ
により、均一なベース塗膜２が得られる。均しローラ２
２としては特に制限されないが、複数ローラとし、且つ
長手方向がラップ配置とすることが、より均一な塗布面
を得ることができる点で好適である（図４）。１本ロー
ラとすると、ローラの自重によりたわみが発生し、均一
な塗布面が得られ難くなる傾向にある。
【００１３】上面にベース塗膜２が形成された断熱材１
Ａは型枠内に配置されたまま、ローラコンベア５により
グラスフアイバーメッシュ敷ステージ７へ移送される
（図１（Ｃ）、（Ｄ））。グラスフアイバーメッシュ敷
ステージ７に載置された型枠上の断熱材１Ａは、そのベ
ース塗膜面全体にグラスフアイバーメッシュが敷設され
る。グラスフアイバーメッシュとしては、従来の現場施
工される湿式外断熱工法で使用されていたものが同様に
適用できる。すなわち、グラスフアイバーメッシュは、
ガラス繊維と補強バンダーから作製される糸状の繊維束
をメッシュ状に編んだ耐火性のもので、外部断熱材の補
強を目的に使用される。グラスフアイバーメッシュの敷
設方法は、本例ではメッシュローラ６１にグラスフアイ
バーメッシュ６を巻いたものを使用し、メッシュローラ
６１を回転し、台車を型枠の長手方向に走行しながら敷
設する。メッシュローラ６１は、上部より落とし込みで
供給でき、台車上に設けられた落とし込み分の受けロー
ラで支持される。走行に際し、均しローラ２４でグラス
フアイバーメッシュ６をメッシュ敷ステージ７方向に押
さえながら走行する。これにより、ベース塗膜２とグラ
スフアイバーメッシュ６が強固に接着すると共に、均一
厚みを得ることができる。グラスフアイバーメッシュ６
の敷設が完了すると、ディスクカッター２３を幅方向に
走行させ、グラスフアイバーメッシュ６を切断する（図
５）。図５中、符号２５は始端押さえであり、符号２６
は後端押さえである。
Ａは型枠内に配置されたまま、ローラコンベア５により
グラスフアイバーメッシュ敷ステージ７へ移送される
（図１（Ｃ）、（Ｄ））。グラスフアイバーメッシュ敷
ステージ７に載置された型枠上の断熱材１Ａは、そのベ
ース塗膜面全体にグラスフアイバーメッシュが敷設され
る。グラスフアイバーメッシュとしては、従来の現場施
工される湿式外断熱工法で使用されていたものが同様に
適用できる。すなわち、グラスフアイバーメッシュは、
ガラス繊維と補強バンダーから作製される糸状の繊維束
をメッシュ状に編んだ耐火性のもので、外部断熱材の補
強を目的に使用される。グラスフアイバーメッシュの敷
設方法は、本例ではメッシュローラ６１にグラスフアイ
バーメッシュ６を巻いたものを使用し、メッシュローラ
６１を回転し、台車を型枠の長手方向に走行しながら敷
設する。メッシュローラ６１は、上部より落とし込みで
供給でき、台車上に設けられた落とし込み分の受けロー
ラで支持される。走行に際し、均しローラ２４でグラス
フアイバーメッシュ６をメッシュ敷ステージ７方向に押
さえながら走行する。これにより、ベース塗膜２とグラ
スフアイバーメッシュ６が強固に接着すると共に、均一
厚みを得ることができる。グラスフアイバーメッシュ６
の敷設が完了すると、ディスクカッター２３を幅方向に
走行させ、グラスフアイバーメッシュ６を切断する（図
５）。図５中、符号２５は始端押さえであり、符号２６
は後端押さえである。
【００１４】グラスフアイバーメッシュ６の敷設完了
後、グラスフアイバーメッシュ敷設断熱材は、型枠毎ロ
ーラコンベア５によりベース再塗布ステージ８へ移送さ
れる（図１（Ｅ））。ベース再塗布ステージ８に載置さ
れた型枠上の断熱材１Ａは、そのグラスフアイバーメッ
シュ６の敷設面に再度、モルタル接着剤が塗布される。
再ベース塗膜２ａはノズル３ｂにより塗布形成される。
これにより、グラスフアイバーメッシュ６が断熱材とよ
り強固に接着すると共に、均一な膜厚を形成することが
できる。また、再ベース塗膜２ａが形成された後、更
に、均一な膜面を形成するために、図では省略する均し
ローラを使用してもよい。
後、グラスフアイバーメッシュ敷設断熱材は、型枠毎ロ
ーラコンベア５によりベース再塗布ステージ８へ移送さ
れる（図１（Ｅ））。ベース再塗布ステージ８に載置さ
れた型枠上の断熱材１Ａは、そのグラスフアイバーメッ
シュ６の敷設面に再度、モルタル接着剤が塗布される。
再ベース塗膜２ａはノズル３ｂにより塗布形成される。
これにより、グラスフアイバーメッシュ６が断熱材とよ
り強固に接着すると共に、均一な膜厚を形成することが
できる。また、再ベース塗膜２ａが形成された後、更
に、均一な膜面を形成するために、図では省略する均し
ローラを使用してもよい。
【００１５】再ベース塗布されたボード９は、ローラコ
ンベア５によりストック台１０へ移送される。ストック
台１０では、再ベース塗布されたボード９の一昼夜の乾
燥を行うと共に、仕上げ材の塗布を行う仕上げ材塗布ス
テージ１１への送り出しを行う。ストック台１０として
は、特に制限されないが、一日で製作するボード９の数
が多いため、立体棚を有するストック台１０で省スペー
ス化を図ることが好ましい。すなわち、立体ストック台
１０は前日乾燥したボードを当日仕上げ材の塗布を行う
ため、前日分のボード９をストックする前日ストック棚
１０２と、本日再ベース塗布されたボード９をストック
する本日ストック棚１０１を有するものが好適である。
本日ストック棚１０１から前日ストック棚１０２へのボ
ード９の送りはチェーンコンベア方式で横送りし、積層
ストック方式による上下棚間のボードの送りはリフター
方式で縦送りすればよい。従って、乾燥ボードを仕上げ
材塗布ステージ１１へ送るには、横送りコンベア部に設
置された昇降式の縦送りローラコンベアにより棚間移動
し、その後、チェーンコンベアで仕上げ材塗布ステージ
１１への送り出しを行う。
ンベア５によりストック台１０へ移送される。ストック
台１０では、再ベース塗布されたボード９の一昼夜の乾
燥を行うと共に、仕上げ材の塗布を行う仕上げ材塗布ス
テージ１１への送り出しを行う。ストック台１０として
は、特に制限されないが、一日で製作するボード９の数
が多いため、立体棚を有するストック台１０で省スペー
ス化を図ることが好ましい。すなわち、立体ストック台
１０は前日乾燥したボードを当日仕上げ材の塗布を行う
ため、前日分のボード９をストックする前日ストック棚
１０２と、本日再ベース塗布されたボード９をストック
する本日ストック棚１０１を有するものが好適である。
本日ストック棚１０１から前日ストック棚１０２へのボ
ード９の送りはチェーンコンベア方式で横送りし、積層
ストック方式による上下棚間のボードの送りはリフター
方式で縦送りすればよい。従って、乾燥ボードを仕上げ
材塗布ステージ１１へ送るには、横送りコンベア部に設
置された昇降式の縦送りローラコンベアにより棚間移動
し、その後、チェーンコンベアで仕上げ材塗布ステージ
１１への送り出しを行う。
【００１６】仕上げ材塗布ステージ１１へ送られた乾燥
ボード９は、仕上げ材が塗布されて外断熱部材１４を形
成する。仕上げ材の塗布方法は、前述のベース塗布と同
様の方法で行われる。すなわち、図では省略するノズル
の走行により、乾燥ボード９の上面に仕上げ材の塗膜１
３が形成される。仕上げ材塗膜１３はノズルにより塗膜
形成された後、均一な膜を形成するため、均しローラ１
２で塗布面が均一にならされると共に、断熱材の上面の
ベース塗膜２と仕上げ材塗膜１３の合計膜厚が３mm以下
とする。図１及び図５では、グラスフアイバーメッシュ
層６がベース塗膜２や仕上げ材塗膜１３とは別の層を形
成しているが、これは製造方法の理解のための模式的な
表示であって、実際は、グラスフアイバーメッシュ層６
はベース塗膜２に埋没している。断熱材の上面のベース
塗膜２と仕上げ材塗膜１３の合計膜厚を３mm以下とする
ことにより、透湿抵抗が小さくなり、室内の水蒸気が円
滑に外部に放出され、結露を有効に防止することができ
る。また、仕上げ材の塗布においては、各種表面仕上げ
形状に対応した均しローラを用意し、ローラを取り替え
ることにより仕上げ表面を変えることができる。すなわ
ち、ローラ表面に凹凸を付け、仕上げ材塗膜に押し当て
て、模様を出すことができる。このような方法により作
製された外断熱部材１４は乾燥後、型枠２１から取り外
される。
ボード９は、仕上げ材が塗布されて外断熱部材１４を形
成する。仕上げ材の塗布方法は、前述のベース塗布と同
様の方法で行われる。すなわち、図では省略するノズル
の走行により、乾燥ボード９の上面に仕上げ材の塗膜１
３が形成される。仕上げ材塗膜１３はノズルにより塗膜
形成された後、均一な膜を形成するため、均しローラ１
２で塗布面が均一にならされると共に、断熱材の上面の
ベース塗膜２と仕上げ材塗膜１３の合計膜厚が３mm以下
とする。図１及び図５では、グラスフアイバーメッシュ
層６がベース塗膜２や仕上げ材塗膜１３とは別の層を形
成しているが、これは製造方法の理解のための模式的な
表示であって、実際は、グラスフアイバーメッシュ層６
はベース塗膜２に埋没している。断熱材の上面のベース
塗膜２と仕上げ材塗膜１３の合計膜厚を３mm以下とする
ことにより、透湿抵抗が小さくなり、室内の水蒸気が円
滑に外部に放出され、結露を有効に防止することができ
る。また、仕上げ材の塗布においては、各種表面仕上げ
形状に対応した均しローラを用意し、ローラを取り替え
ることにより仕上げ表面を変えることができる。すなわ
ち、ローラ表面に凹凸を付け、仕上げ材塗膜に押し当て
て、模様を出すことができる。このような方法により作
製された外断熱部材１４は乾燥後、型枠２１から取り外
される。
【００１７】次に、仕上げ材が塗布された外断熱部材１
４はそのまま、既存壁にモルタル接着材等で付設される
か、あるいは予め製造されたプレキャストコンクリート
板と接合される。予め製造されたプレキャストコンクリ
ート板と接合する場合、具体的には、予め製造されたプ
レキャストコンクリート板と外断熱部材の断熱材の他側
の面とをモルタル接着剤で接着する方法（以下、接着法
とも言う。）、及びコンクリート打設用型枠に前記外断
熱部材の仕上げ面を下にして敷設し、該外断熱部材の上
面側にコンクリートの打設を行に、内板を形成する方法
（以下、コンクリート打設法とも言う。）が挙げられ
る。
４はそのまま、既存壁にモルタル接着材等で付設される
か、あるいは予め製造されたプレキャストコンクリート
板と接合される。予め製造されたプレキャストコンクリ
ート板と接合する場合、具体的には、予め製造されたプ
レキャストコンクリート板と外断熱部材の断熱材の他側
の面とをモルタル接着剤で接着する方法（以下、接着法
とも言う。）、及びコンクリート打設用型枠に前記外断
熱部材の仕上げ面を下にして敷設し、該外断熱部材の上
面側にコンクリートの打設を行に、内板を形成する方法
（以下、コンクリート打設法とも言う。）が挙げられ
る。
【００１８】接着法は、先ず、別途の製造ラインで製造
され、平置きされた状態のプレキャストコンクリート板
にモルタル接着剤を塗布する。モルタル接着剤は前記ベ
ース塗布で使用したものと同様のものが使用できる。次
いで、前記Ａ〜Ｊ工程で得られた外断熱部材を仕上げ材
面を上向きにし、プレキャストコンクリート板に取付け
られたガイドに沿って落とし込み、プレキャストコンク
リート板と外断熱部材の断熱材の他側の面とを接着して
外断熱ＰＣコンクリート板を得る。接着剤硬化後、外断
熱ＰＣコンクリート板をストックヤードにクレーンで移
送する。この場合、断熱材を保護するために、縦置きと
することが好ましい。
され、平置きされた状態のプレキャストコンクリート板
にモルタル接着剤を塗布する。モルタル接着剤は前記ベ
ース塗布で使用したものと同様のものが使用できる。次
いで、前記Ａ〜Ｊ工程で得られた外断熱部材を仕上げ材
面を上向きにし、プレキャストコンクリート板に取付け
られたガイドに沿って落とし込み、プレキャストコンク
リート板と外断熱部材の断熱材の他側の面とを接着して
外断熱ＰＣコンクリート板を得る。接着剤硬化後、外断
熱ＰＣコンクリート板をストックヤードにクレーンで移
送する。この場合、断熱材を保護するために、縦置きと
することが好ましい。
【００１９】コンクリート打設法は、前記Ａ〜Ｊ工程で
得られた外断熱部材を仕上げ面を下にしてコンクリート
打設用型枠に敷設する。この時、仕上げ面を保護するた
め、型枠内に砂状又は粉末状の土などを敷いておく。ま
た、断熱材の仕上げ面とは反対側の面には、コンクリー
トとの付着を確保するために予め凹凸を付けておくこと
が好ましい。次いで、型枠内の断熱材上にＰＣコンクリ
ート板の補強を目的に壁筋を組み込み配筋を行う。配筋
方法としては、特に制限されず、公知の方法が採用され
る。次いで、外断熱部材の上面側にコンクリートを流し
込むことにより、コンクリートの打設を行う。打設後、
蒸気養生を行いコンクリートの硬化を待ち、硬化後、脱
型する。脱型で得られた外断熱ＰＣコンクリート板をス
トックヤードにクレーンで移送する。この場合、接着法
と同様、断熱材を保護するために、縦置きとすることが
好ましい。
得られた外断熱部材を仕上げ面を下にしてコンクリート
打設用型枠に敷設する。この時、仕上げ面を保護するた
め、型枠内に砂状又は粉末状の土などを敷いておく。ま
た、断熱材の仕上げ面とは反対側の面には、コンクリー
トとの付着を確保するために予め凹凸を付けておくこと
が好ましい。次いで、型枠内の断熱材上にＰＣコンクリ
ート板の補強を目的に壁筋を組み込み配筋を行う。配筋
方法としては、特に制限されず、公知の方法が採用され
る。次いで、外断熱部材の上面側にコンクリートを流し
込むことにより、コンクリートの打設を行う。打設後、
蒸気養生を行いコンクリートの硬化を待ち、硬化後、脱
型する。脱型で得られた外断熱ＰＣコンクリート板をス
トックヤードにクレーンで移送する。この場合、接着法
と同様、断熱材を保護するために、縦置きとすることが
好ましい。
【００２０】本発明の方法で製造された外断熱部材は、
建物の内側から断熱材、グラスフアイバーメッシュ、モ
ルタル接着剤層及び仕上げ塗布材からなり、断熱材より
外側のグラスフアイバーメッシュ、モルタル接着剤層及
び仕上げ塗布材で形成される厚み寸法は、３mm以下であ
る。このように形成された外断熱部材は、既存壁より外
側に向けて順に透湿抵抗が小さくなり、室内の水蒸気が
スムーズに外部に放出されて、結露を有効に防止する。
また、当該方法で製造された外断熱部材は、複数個準備
され、新築建物、中古建物を問わず、既存壁にモルタル
接着材などにより、貼り付けることにより施工される。
建物の内側から断熱材、グラスフアイバーメッシュ、モ
ルタル接着剤層及び仕上げ塗布材からなり、断熱材より
外側のグラスフアイバーメッシュ、モルタル接着剤層及
び仕上げ塗布材で形成される厚み寸法は、３mm以下であ
る。このように形成された外断熱部材は、既存壁より外
側に向けて順に透湿抵抗が小さくなり、室内の水蒸気が
スムーズに外部に放出されて、結露を有効に防止する。
また、当該方法で製造された外断熱部材は、複数個準備
され、新築建物、中古建物を問わず、既存壁にモルタル
接着材などにより、貼り付けることにより施工される。
【００２１】本発明の方法で製造された外断熱ＰＣコン
クリート板は、建物の内側からプレキャストコンクリー
ト板、断熱材、グラスフアイバーメッシュ、モルタル接
着剤層及び仕上げ塗布材からなり、断熱材より外側のグ
ラスフアイバーメッシュ、モルタル接着剤層及び仕上げ
塗布材で形成される厚み寸法は、３mm以下である。この
ように形成された外断熱ＰＣコンクリート板は、プレキ
ャストコンクリート板より外側に向けて順に透湿抵抗が
小さくなり、室内の水蒸気がスムーズに外部に放出され
て、結露を有効に防止する。また、当該方法で製造され
た外断熱ＰＣコンクリート板は、複数個準備され、新築
建物、中古建物を問わず、既存壁に貼り付けることによ
り施工される。
クリート板は、建物の内側からプレキャストコンクリー
ト板、断熱材、グラスフアイバーメッシュ、モルタル接
着剤層及び仕上げ塗布材からなり、断熱材より外側のグ
ラスフアイバーメッシュ、モルタル接着剤層及び仕上げ
塗布材で形成される厚み寸法は、３mm以下である。この
ように形成された外断熱ＰＣコンクリート板は、プレキ
ャストコンクリート板より外側に向けて順に透湿抵抗が
小さくなり、室内の水蒸気がスムーズに外部に放出され
て、結露を有効に防止する。また、当該方法で製造され
た外断熱ＰＣコンクリート板は、複数個準備され、新築
建物、中古建物を問わず、既存壁に貼り付けることによ
り施工される。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、現場で既存壁に貼り付
けるのみで施工可能な外断熱部材又は外断熱ＰＣコンク
リート板を簡易でしかも連続的に製造して工期の短縮を
図ることができる。また、従来の湿式外断熱工法と異な
り、足場を設置する工事や左官の危険な仕事がなくな
る。
けるのみで施工可能な外断熱部材又は外断熱ＰＣコンク
リート板を簡易でしかも連続的に製造して工期の短縮を
図ることができる。また、従来の湿式外断熱工法と異な
り、足場を設置する工事や左官の危険な仕事がなくな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】外断熱部材の製造過程における各工程（Ａ）〜
（Ｊ）を説明する図である。
（Ｊ）を説明する図である。
【図２】断熱材を配置した型枠の一部の断面図である。
【図３】断熱材を配置した型枠の平面図である。
【図４】図１のＢ工程を拡大して示す図である。
【図５】図１のＤ工程を拡大して示す図である。
１ 型枠に配置された断熱材
１Ａ、１ａ、１ｂ 断熱材
２ ベース塗膜
３ａ、３ｂ 塗布ノズル
４ ベース塗布ステージ
５ ローラコンベア
６ グラスファイバーメッシュ
７ グラスファイバーメッシュ敷ステージ
８ ベース再塗布ステージ
９ 再ベース塗布されたボード
１０ 立体ストック台
１１ 仕上げ材塗布ステージ
１２、２２、２４ 均しローラ
１３ 仕上げ材
１４ 外断熱部材
２１ 型枠２３ ディスクカッタ
ー
ー
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2E001 DB05 DD01 DH12 EA03 FA04
GA12 GA29 GA42 HA01 HA04
HA33 HD09 LA04
2E162 CA11 CA31 CE08 DA01 EA11
Claims (5)
- 【請求項１】 平板状の断熱材の一側の面上にグラスフ
アイバーメッシュをモルタル接着剤を塗布することによ
り敷設し、乾燥した後、該グラスフアイバーメッシュが
敷設された面に仕上げ材を塗布して得られることを特徴
とする外断熱部材の製造方法。 - 【請求項２】 前記モルタル接着剤の塗布層及び仕上げ
材の塗布層で形成される合計の厚みが、３mm以下である
ことを特徴とする請求項１記載の外断熱部材の製造方
法。 - 【請求項３】 平板状の断熱材の一側の面上にグラスフ
アイバーメッシュをモルタル接着剤を塗布することによ
り敷設し、乾燥した後、該グラスフアイバーメッシュが
敷設された面に仕上げ材を塗布して外断熱部材を製造す
る工程、及び予め製造されたプレキャストコンクリート
板と前記外断熱部材の断熱材の他側の面とをモルタル接
着剤で接着する工程とを順次行うことを特徴とする外断
熱ＰＣコンクリート板の製造方法。 - 【請求項４】 平板状の断熱材の一側の面上にグラスフ
アイバーメッシュをモルタル接着剤を塗布することによ
り敷設し、乾燥した後、該グラスフアイバーメッシュが
敷設された面に仕上げ材を塗布して外断熱部材を製造す
る工程、及びコンクリート打設用型枠に前記外断熱部材
の仕上げ面を下にして敷設し、該外断熱部材の上面側に
コンクリートの打設を行い、内板を形成する工程とを順
次行うことを特徴とする外断熱ＰＣコンクリート板の製
造方法。 - 【請求項５】 前記モルタル接着剤の塗布層及び仕上げ
材の塗布層で形成される合計の厚みが、３mm以下である
ことを特徴とする請求項３又は４記載の外断熱ＰＣコン
クリート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200457A JP2003013513A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 外断熱部材の製造方法及び外断熱ｐｃコンクリート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200457A JP2003013513A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 外断熱部材の製造方法及び外断熱ｐｃコンクリート板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013513A true JP2003013513A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19037577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001200457A Pending JP2003013513A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 外断熱部材の製造方法及び外断熱ｐｃコンクリート板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013513A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58111719U (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-30 | ナショナル住宅産業株式会社 | 地下室の構造 |
| JPS6141534A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-27 | 株式会社 東洋パイルヒユ−ム管製作所 | 断熱複合板の製造方法 |
| JPS6167305U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | ||
| JPS63125768A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-28 | 鐘淵化学工業株式会社 | 木造壁外断熱改修工法 |
| JPS63304869A (ja) * | 1987-05-31 | 1988-12-13 | 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 | 構築物の外断熱壁の構築法 |
| JPH07331761A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-19 | Aica Kogyo Co Ltd | 断熱成形板及びその施工法 |
| JPH11124U (ja) * | 1998-12-09 | 1999-09-24 | 興亜不燃板工業株式会社 | 木片セメント板に用いる補強ネット |
| JP2000080535A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Toray Ind Inc | 強化繊維織物およびコンクリート構造物におけるｆｒｐ積層数検出方法 |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001200457A patent/JP2003013513A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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