JP2003013976A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部の接触トルクを増大することなく、
潤滑剤の漏洩および外部からの異物の侵入というシール
に要求されている二つの性能のいずれも向上させる。 【解決手段】 ゴム状の弾性体７と芯金６とでシール部
材５が構成される。シール部材５は外輪２に固定され、
内輪１のシール溝９に対向する。弾性体７は、リップ支
持部７ａと、これより延びる内側リップ１１、中間リッ
プ１２、および外側リップ１３を有する。内側リップ１
１は、シール溝内側壁９ｂに接触するように設けられ
る。中間リップ１２は、シール溝底面９ａに対して軸受
軸方向に略平行な平行先端部１２ａを有し、溝底面９ａ
に対して非接触に配置される。外側リップ１３は、内輪
シール溝９よりも軸受外側の肩部外周面１ｃに対向する
部分を有し、肩部外周面１ｃとの間に隙間を隔てて非接
触に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シール付きの転
がり軸受、例えば一般産業用あるいは自動車のアイドラ
プーリやタイミングベルト用プーリ等に用いられる転が
り軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】シール付
きの転がり軸受は潤滑剤が封入されており、外部からの
潤滑の必要がないことから広く使用され、多くのシール
が案出，実用化されている。シールに要求される性能
は，外部からの異物の侵入と軸受内部に封入されている
潤滑剤の漏洩を防ぐことにある。また、近年、軸受に対
する省燃費( 低トルク化），小型, 高性能化の要求がま
すます強くなっている。特に、シール設計においては、
軸受運転トルクの増大を招かないように、シールリップ
の接触を軽微に保ちながら、一方ではシール性能を向上
させていく必要がある。一般的には高密封シールほどシ
ール部の接触抵抗が大きいことから、軸受摩擦トルクが
大きくなるという問題があり、厳しい運転条件では密封
性と低トルク化の両者を満足させるシールの開発が課題
となっている。

【０００３】従来技術の一つとして、特開昭55-63010が
ある。この従来例は、内側リップと外側リップおよび中
間リップで構成されているもので、中間リップは先端が
二つに分かれており、少なくとも一方がシール溝の側壁
と接触して中間密封部を形成するシール構成とされてい
る。このように４枚のリップで構成されているものであ
り、従来行われた種々の実験において、シールリップ枚
数が多いほど、シール性能が優れることが確かめられて
おり、シール性能向上という目的は達成することができ
ている。しかしながら、シールは外輪のシール取付溝に
圧入されて軸受に組立てられることから、金属同士の圧
入のように精度良く組立てることは困難である。また、
シールが挿入される外輪のシール取付溝や、シールと相
対回転する内輪のシール溝は、コスト低減のために旋削
加工仕上が多く、寸法精度をμｍのオーダーで加工する
のは困難である。自動車のアイドラプーリのような使用
個所によっては、外輪回転で使われる例もあり、その場
合はベルトの振動により外輪が軸方向に変位することに
よって、静的には非接触であったシールリップが内輪と
の間で接触する場合が生じ、軸受摩擦損失の増大を招く
ことを考慮しなければならない。上記したように、シー
ルが挿入される外輪シール取付溝精度、シール本体の製
作精度、内輪シール溝精度、運転時の軸方向振動をすべ
て考慮した場合、運転トルクを低い値に留めたままで所
定のシール性能を発揮させることは、シールリップ枚数
を増すほど困難となってくる。この従来例の場合、中間
リップの先端を２方向に分けることは、接触するリップ
の締め代管理と、もう一方のリップとの相対距離の管理
が大量生産の場合の課題となり、低摩擦損失と高シール
性の両方を満足させることが困難となる。

【０００４】他の従来技術として、特開昭59-112028 が
ある。この従来技術は、内側リップと外側リップおよび
中間リップで構成されるもので、上記従来技術（特開昭
55-63010）とほぼ同じ内容であり、中間リップの先端が
二つに分かれて少なくとも一方がシール溝の側壁と接触
して中間密封部を形成したシール構造を備える。この従
来例も、上記の例と同じように、他のリップの接触によ
り軸受摩擦損失の増大を招くという課題がある。

【０００５】シールリップ（舌部）がシール側壁と接触
する角度を変更した考案としては、実開昭63-68518に示
す技術があり、これは舌部の上面と側壁のなす角度を舌
部の下面と側壁のなす角度よりも大きく形成したもので
ある。この従来例は、軸受内部および外部の圧力変化に
対して安定した密封性能の発揮と軽トルクの維持を目的
としたものであるが、軸受内部と外部との間に連通する
ガス抜き孔を設ければ、この従来考案の技術は不要とな
る。また、この例は異物侵入防止を高めることを目的と
したものではない。

【０００６】３枚リップの他の従来技術としては，実開
平2-2526に示す技術がある。これは軸方向の外方に向っ
て延びた外側リップ、軸方向の内方に延びた内側リッ
プ、および外側リップと内側リップの両リップ間に径方
向に延びた中間リップを有した構造であり、２つのくび
れ部を持つことでリップの追従性を向上させたものであ
る。 この従来例では、内側リップと外側リップが内輪
と接触するために、シールの接触トルクが増大するとい
う問題がある。

【０００７】３枚リップのさらに他の従来技術として
は、実開平3-26381 に示す技術がある。これは上記従来
例（実開平2-2526）と同様に、内側リップと外側リップ
が内輪と接触するために、シールのトルクが増大すると
いう課題がある。

【０００８】この発明の目的は、潤滑剤が密封され、シ
ール部材が外輪の内周部に固定されている軸受構造にお
いて、シール部の接触トルクを増大することなく、潤滑
剤の漏洩および外部からの異物の侵入というシールに要
求されている二つの性能のいずれも向上させることので
きる転がり軸受を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の転がり軸受
は、ゴム状の弾性体と芯金とでシール部材が構成され、
このシール部材が外輪の内周部に固定され、内輪の外周
面にシール溝が形成された転がり軸受において、上記内
輪のシール溝は底面が円筒面状の平坦面に形成され、上
記弾性体は、芯金の内径端から内径側へ延びるリップ支
持部を有し、このリップ支持部の内径側に、内輪シール
溝の軸受内側のシール溝内側壁に接触する内側リップ
と、内輪シール溝の溝底面に対して軸受軸方向に略平行
な平行先端部を有するように非接触に配置されている中
間リップと、内輪シール溝よりも軸受外側の肩部外周面
に対向する部分を有しこの肩部外周面との間に隙間を隔
てて非接触に配置されている外側リップ、との３枚のリ
ップが配置されていることを特徴とする。

【００１０】この構成によると、シール部材に３枚のリ
ップを設けてシール性能を高めながら、接触するリップ
は内側リップの１枚だけとしているため、シール接触ト
ルクの増大が防がれる。接触するリップ数が少なくなる
と、潤滑剤の漏洩や異物の侵入を防ぐ機能が低下するた
め、中間リップおよひ外側リップを設けて、内輪シール
溝との間に２箇所以上の非接触シール部を設け、ラビリ
ンスシール効果によりシール性能の向上を図っている。
この非接触の中間リップおよび外側リップは、軸受の内
輪と外輪とが軸受内部隙間の存在によって軸方向に相対
的に変位した場合においても、接触することがないよう
に設けることが好ましい。中間リップは、シール溝底面
に対して略平行な平行先端部を有するように構成されて
いるため、シール溝底部に滞留している潤滑剤の流動を
押さえるように機能する。これらのシール機能により、
シール溝底部に粘度の大きい潤滑剤が滞留することを容
易にして、その滞留した潤滑剤が軸受外部から泥水の侵
入を防ぐ役目を担う。

【００１１】上記シール部材は、上記芯金の内径端のラ
ジアル方向内径側に上記リップ支持部を配置し、このリ
ップ支持部にくびれ部を設けても良い。リップ支持部を
芯金内径端のラジアル方向内径側に配置することによ
り、外輪回転でシール部材が回転した場合においても、
リップ支持部内径側に配置された各リップである内側リ
ップ，中間リップ，外側リップが遠心力によって開く現
象を防ぐことができ、内側リップの過大な接触によるシ
ール接触トルクの増大や、内側リップがシール溝内側壁
に対して非接触となってシール性能の低下を招くことが
防止される。また、くびれ部を設けることより、リップ
支持部の剛性が小さくなり、シール接触抵抗を同一にし
た場合は、内側リップとシール溝内側壁との接触部にお
いて、設計時のシール締め代を大きく確保できることか
ら、内輪と外輪が軸方向に相対変位した場合のシール性
能の低下を小さくすることができる。

【００１２】内側リップとシール溝内側壁とが接触する
角度は、軸受外部側接触角を軸受内部側接触角よりも小
さく構成して良い。軸受外部側接触角は、軸受外側に向
いて内側リップの表面とシール溝内側壁とが成す角度で
ある。軸受内部側接触角は、軸受内側に向いて内側リッ
プの表面とシール溝内側壁とが成す角度である。このよ
うに、軸受外部側接触角を軸受内部側接触角よりも小さ
くすることにより、内側リップの近傍にグリースを保持
して、異物が軸受内部に侵入することを防止する作用が
効果的に得られ、外部からの異物の侵入を防止する効果
がさらに促進される。

【００１３】上記弾性体には、第４のリップとして、内
輪内側肩部外周面との間に非接触の半径方向隙間を形成
するグリースリップを設けても良い。このようにグリー
スリップを設けることにより、軸受内部の潤滑剤の漏れ
を防止する効果が高まり、用途によってはグリースリッ
プを設けることが好ましい。このグリースリップは、内
輪内側肩部外周面との間に非接触の半径方向隙間が形成
されるように設けられており、軸受内輪とシール部材と
が相対的に軸方向に変位しても接触せず、シール接触ト
ルクの増大を招かない。

【００１４】内側リップには、軸受外部と軸受内部との
間に気体が通過可能な程度のガス抜き溝を、先端周縁の
複数箇所に設けても良い。一般的に軸受を運転すると、
軸受内部摩擦損失、潤滑剤の攪拌損失、およびシール接
触トルクにより軸受温度が上昇する。軸受の運転を停止
し、軸受温度が低下することにより軸受内部の圧力が低
下すると、軸受外部との圧力差が生じてシール接触部で
固着現象が生じる場合がある。上記のように接触シール
となる内側リップにガス抜き溝が設けてあると、軸受外
部と軸受内部との間で気体が通過し、上記の圧力差が解
消できて、シール接触部の固着現象が防止できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
および図２と共に説明する。この転がり軸受は、内輪１
と外輪２の軌道面１ａ，２ａの間に、複数の転動体３を
介在させ、これら転動体３を保持する保持器４を設け、
両側にシール部材５を設けたものである。例えば、転動
体３はボールからなり、この場合、軸受はシール付きの
深溝玉軸受とされている。シール部材５は、ゴム状の弾
性体７と芯金６とで構成され、外輪２の内周面に形成さ
れたシール取付溝８に外周部が嵌合状態に固定される。
ゴム状の弾性体７は合成ゴムからなり、芯金６は鋼板製
とされる。内輪１は各シール部材５の内径部に対応する
位置に、円周溝からなるシール溝９が形成されている。
シール取付溝８およびシール溝９は旋削仕上げとされて
いる。

【００１６】図１（Ｂ）に拡大して示すように、シール
溝９は、底面９ａが円筒面状の平坦面に形成され、シー
ル溝内側壁９ｂおよびシール溝外側壁９ｃは、いずれも
傾斜面とされている。シール溝内側壁９ｂおよびシール
溝外側壁９ｃは、それぞれシール溝９の軸受内側の側壁
面および軸受外側の側壁面である。内輪１のシール溝９
よりも軸受外側の肩部外周面１ｃは、シール溝９よりも
軸受内側の肩部外周面１ｂよりも低く、つまり小径に形
成されている。シール溝９の底面９ａと両側の側壁９
ｂ，９ｃとの角部、およびシール溝内側壁９ｂから肩部
外周面１ｂに続く角部は、いずれも円弧状断面形状に丸
められているかあるいは角部が形成されている。

【００１７】シール部材５の弾性体７は、芯金６の内径
端６ａから内径側へ延びるリップ支持部７ａを有し、こ
のリップ支持部７ａの内径側に、内側リップ１１、中間
リップ１２、および外側リップ１３の３枚のリップ１１
〜１３が設けられている。内側リップ１１は、内輪シー
ル溝９の軸受内側のシール溝内側壁９ｂに接触するよう
に設けられる。中間リップ１２は、内輪シール溝９の溝
底面９ａに対して軸受軸方向に略平行な平行先端部１２
ａを有し、溝底面９ａに対して非接触に配置されてい
る。外側リップ１３は、内輪シール溝９よりも軸受外側
の肩部外周面１ｃに対向する部分を有し、肩部外周面１
ｃとの間に隙間を隔てて非接触に配置されている。ま
た、外側リップ１３は、内輪肩部外周面１ｃに対して軸
受軸方向に略平行な平行部１３ａを有する。図示の例で
は、外側リップ１３は基端から先端までの全体にわたっ
て、内径部が上記平行部１３ａとされている。詳細に
は、中間リップ１２は、軸受軸心に対して略垂直に、リ
ップ支持部７ａから内径側へ延びている。内側リップ１
１は、中間リップ１２の側面から軸受内側へ突出する。
外側リップ１３は、リップ支持部７ａから中間リップ１
２の付け根にわたる部分を基端として軸受外側へ延びて
いる。

【００１８】内側リップ１１には、ガス抜き溝１５が設
けられている。ガス抜き溝１５は、軸受内部と軸受外部
との間に気体が通過可能な程度の大きさのものであり、
内側リップ１１の先端周縁の複数箇所に設けられてい
る。ガス抜き溝１５の深さは、内側リップ１１の突出高
さの略全体にわたる深さであっても良い。

【００１９】上記構成の作用を説明する。この転がり軸
受は、シール部材５が外輪２のシール取付溝８に固定さ
れている軸受構造において、３枚のリップ１１〜１３を
配置してシール性能の向上を図りながら、内輪１と接触
するリップは常に１箇所になるように構成している。そ
のため、潤滑剤の漏洩防止および外部からの異物の侵入
防止というシールに要求されている二つの性能をいずれ
も向上させることができる。

【００２０】第１のリップである内側リップ１１は、シ
ール溝内側壁９ｂに接触することで、軸受内部の潤滑剤
の漏洩を防ぎ、かつリップ接触部近傍に存在する潤滑剤
によって、外部からの異物の軸受内部への侵入を阻止し
ている。第２のリップである中間リップ１２は、ラビリ
ンスシールとなり、また次の役目を果たす。一般的に、
軸受内部に封入されている潤滑剤はグリースであり、そ
のグリース基油の粘性係数は８０℃で１５mPas程度であ
る。これは２０℃の水の１５倍と大きいため、シール溝
９の底部に中間リップ１２のような流動抵抗部が存在す
ると、潤滑剤の軸方向の流動を阻止するように機能し
て、シール溝９の溝底部に粘度の大きい潤滑剤が滞留し
易くなる。その滞留した潤滑剤が軸受外部からの泥水の
侵入を防ぐ役目を担うことになる。通常、内輪１と外輪
２とは、軸受隙間を有して組立られており、内輪１と外
輪２とはアキシアル方向に相対的に変位可能となってい
る。中間リップ１２は、シール溝９の底部に対して軸受
軸方向に略平行な平行先端部１２ａを構成しているた
め、内輪１と外輪２とが軸方向に相対変位しても接触せ
ず、シールの接触によるトルクは増大しない。

【００２１】次に、第３のリップである外側リップ１３
は、軸受外部側に位置し、内輪肩部外周面１ｃとの間に
狭い隙間を構成することによって、軸受外部からの異物
の侵入を防いでいる。また、中間リップ１２と同様に、
内輪１と外輪２とが軸方向に相対変位しても接触しない
ように、内輪肩部外周面１ｃに対して軸受軸方向に略平
行な平行部１３ａを有するように構成して隔てること
で、シール部材５の接触によるトルクの増大は発生しな
い。

【００２２】内側リップ１１のガス抜き溝１５は、次の
役目を果たす。一般的に軸受を運転すると、軸受内部摩
擦損失、潤滑剤の攪拌損失、およびシール接触トルクに
より軸受温度が上昇する。軸受の運転を停止し、軸受温
度が低下することにより軸受内部の圧力が低下すると、
軸受外部との圧力差が生じてシール接触部で固着現象が
生じる場合がある。上記のように接触シールとなる内側
リップ１１にガス抜き溝１５が設けてあると、軸受外部
と軸受内部との間で気体が通過し、上記の圧力差が解消
できて、シール接触部の固着現象が防止できる。

【００２３】図３はこの発明の第２の実施形態を示す。
この例は、第１の実施形態において、シール部材５の芯
金６の内径端６ａのラジアル方向内径側に、弾性体７の
リップ支持部７ａを配置し、かつリップ支持部７ａにく
びれ部１６を設けたものである。高速回転で運転される
用途の場合、あるいは自動車用プーリのように外輪回転
で使用される場合は、内輪と外輪の軸方向変動周波数が
大きくなり、シール部材の有するゴム弾性では、その変
位に追随できなくなって、シール性能が低下することが
ある。なお、上記従来例（実開平2-2526) ではくびれ部
を設けてリップの追従性を向上させているが、単にリッ
プ部を設けると、外輪２が回転した場合、くびれ部の内
径側に位置するリップが遠心力より開く現象があり、シ
ール性能の低下を招くことになる。この実施形態では、
芯金６の内径端６ａのラジアル方向内径側に弾性体７の
リップ支持部７ａを配置し、かつリップ支持部７ａにく
びれ部１６を設けることで上記課題を次のように解消し
ている。

【００２４】リップ支持部７ａを芯金内径端６ａのラジ
アル方向内径側に配置することにより、外輪回転でシー
ル部材５が回転した場合においても、リップ支持部７ａ
の内径側に配置された各リップである内側リップ１１，
中間リップ１２，外側リップ１３が遠心力によって開く
現象を防ぐことができ、内側リップ１１の過大な接触よ
るシール接触トルクの増大や、内側リップ１１がシール
溝内側壁９ｂに対して非接触となってシール性能の低下
を招くことが防止される。また、くびれ部１６を設ける
ことより、リップ支持部７ａの剛性が小さくなり、シー
ル接触抵抗を同一にした場合は、内側リップ１１とシー
ル溝内側壁９ｂとの接触部において、設計時のシール締
め代を大きく確保できることから、内輪１と外輪２が軸
方向に相対変位した場合のシール性能の低下を小さくす
ることができる。

【００２５】この実施形態において、その他の事項は第
１の実施形態と同じである。以下の各実施形態において
も、特に説明した事項の他の事項は、第１の実施形態と
同じである。

【００２６】図４は第３の実施形態を示す。この例は、
第１の実施形態において、シール部材５の弾性体７に、
第４のリップとして、内輪内側肩部外周面１ｂとの間に
非接触の半径方向隙間を形成するグリースリップ１４を
設けたものである。この実施形態は、特に潤滑剤の保持
機能が要求される運転状態で使用される用途の場合に適
用される。グリースリップ１４を設けることにより、軸
受内部の潤滑剤の循環流れを向上させることができると
共に、内輪内側肩部外周面１ｂとの間に非接触の狭い隙
間を形成することで、潤滑剤の保持力を高め、潤滑剤の
漏洩を防止することができる。

【００２７】図５はこの発明の第４の実施形態を示す。
この例は、第１の実施形態において、内側リップ１１と
シール溝内側壁９ｂとが接触する角度につき、軸受外部
側接触角βを軸受内部側接触角αよりも小さく構成した
ものである。軸受外部側接触角βは、軸受外側に向いて
内側リップ１１の表面とシール溝内側壁９ｂとが成す角
度である。軸受内部側接触角αは、軸受内側に向いて内
側リップ１１の表面とシール溝内側壁９ｂとが成す角度
である。このように、軸受外部側接触角βを軸受内部側
接触角αよりも小さくすることにより、内側リップ１１
の近傍にグリースを保持して、異物が軸受内部に侵入す
ることを防止する作用が効果的に得られ、外部からの異
物の侵入を防止する効果がさらに促進される。軸受用ゴ
ムシールが接触するシール溝９は、旋削仕上げされるの
が通常であり、表面粗さは２〜６μｍＲａ程度と粗さが
大きく、また、シール部の接触力は合成ゴムの曲げ変形
力のみで非常に小さい。したがって、回転力によって運
動方向に対する直角方向の圧力勾配を発生することが困
難となることから、流体力学的シール効果は大きく期待
できない。接触圧力の小さい軸受用シールでは、むしろ
楔角が小さいことによる表面張力作用によって得られる
流体保持器機能の方が、シールメカニズム上は支配的要
因となる。このシールメカニズムを利用するには、第２
のリップである中間リップ１２の存在が不可欠である。
軸受内部から漏洩した潤滑剤の流動が、この中間リップ
１２によって阻止されるため、シール溝９の底部に粘度
の大きい潤滑剤が溜まることができる。そして、このシ
ール溝底に滞留した潤滑剤が、接触角の小さい軸受外部
接触角βを成す部分に溜まることで、軸受外部からの異
物の侵入を防ぐ機能を奏することになる。

【００２８】図６はこの発明の第５の実施形態を示す。
この例は、図３と共に説明した第２の実施形態におい
て、シール部材５の芯金６の内径端６ａのラジアル方向
内径側にリップ支持部７ａを配置し、このリップ支持部
７ａにくびれ部１６を設けたものである。この例の場
合、上記接触角α，βの関係による効果と、リップ支持
部７ａの上記配置、およびくびれ部１６の形成による上
述の各効果を併せ持つものとなる。

【００２９】図７はこの発明の第６の実施形態を示す。
この例は図４と共に説明した第３の実施形態において、
第４のリップとして、内輪内側肩部外周面１ｂとの間に
非接触の隙間を形成するグリースリップ１４を軸受内部
に設けたものである。

【００３０】上記各実施形態（図１，図２〜図７）の転
がり軸受につき、試験用の軸受を製作し、試験を行った
結果を表１に示す。同表における図番は、上記各実施形
態を示す図の図番である。また、表中の図番の隣の欄の
記載は、各実施形態の特徴を示す。試験条件は、回転数
を３６００ｒｐｍとし、常温での試験とした。グリース
漏れは軸受表面へのグリース漏れ程度で判定した。泥水
試験では、軸受下半分を泥水に浸漬して行い、軸受内部
への泥水侵入状態を目視で判定した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】この発明の転がり軸受は、ゴム状の弾性
体と芯金とでシール部材が構成され、このシール部材が
外輪の内周部に固定され、内輪の外周面にシール溝が形
成された転がり軸受において、上記内輪のシール溝は底
面が円筒面状の平坦面に形成され、上記弾性体は、芯金
の内径端から内径側へ延びるリップ支持部を有し、この
リップ支持部の内径側に、内輪シール溝の軸受内側のシ
ール溝内側壁に接触する内側リップと、内輪シール溝の
溝底面に対して軸受軸方向に略平行な平行先端部を有す
るように非接触に配置されている中間リップと、内輪シ
ール溝よりも軸受外側の肩部外周面に対向する部分を有
しこの肩部外周面との間に隙間を隔てて非接触に配置さ
れている外側リップ、との３枚のリップが配置されてい
るため、シール部の接触トルクを増大することなく、潤
滑剤の漏洩および外部からの異物の侵入というシールに
要求されている二つの性能のいずれも向上させることが
できる。リップ支持部を芯金内径端のラジアル方向内径
側に配置した場合は、各リップが遠心力によって開く現
象が防がれて、内側リップの過大な接触よるシール接触
トルクの増大や、非接触となってシール性能が低下する
ことが防止される。またリップ支持部にくびれ部を設け
た場合は、シール締め代を大きく確保できて、内輪と外
輪が軸方向に相対変位した場合のシール性能の低下を小
さくすることができる。内側リップとシール溝内側壁と
が接触する角度について、軸受外部側接触角を軸受内部
側接触角よりも小さくした場合は、外部からの異物の侵
入防止効果が向上する。上記弾性体に、第４のリップと
して、内輪内側肩部外周面との間に非接触の半径方向隙
間を形成するグリースリップを設けた場合は、トルク増
大を招くことなく、さらに軸受内部の潤滑剤の漏れ防止
効果が高まり、用途によっては好ましい。軸受外部と軸
受内部との間に気体が通過可能な程度のガス抜き溝を、
内側リップの先端周縁の複数箇所に設けた場合は、軸受
温度の変化による軸受内外の圧力差が解消でき、シール
接触部の固着現象が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施形態にかかる転
がり軸受の断面図、（Ｂ）はそのＢ部分の拡大断面図で
ある。

【図２】（Ａ）は同転がり軸受のシール部材の正面図、
（Ｂ）は同図（Ａ）のII-II 線断面図である。

【図３】この発明の第２の実施形態の部分拡大断面図で
ある。

【図４】この発明の第３の実施形態の部分拡大断面図で
ある。

【図５】この発明の第４の実施形態の部分拡大断面図で
ある。

【図６】この発明の第５の実施形態の部分拡大断面図で
ある。

【図７】この発明の第６の実施形態の部分拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１…内輪 １ｂ，１ｃ…肩部外周面 ２…外輪 ３…転動体 ５…シール部材 ６…芯金 ７…弾性体 ７ａ…リップ支持部 ９…シール溝 ９ａ…シール溝底面 ９ｂ…シール溝内側壁 ９ｃ…シール溝外側壁 １１…内側リップ １２…中間リップ １３…外側リップ １４…グリースリップ α…軸受内部側接触角 β…軸受外部側接触角 Ｌ…隙間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム状の弾性体と芯金とでシール部材が
   構成され、このシール部材が外輪の内周部に固定され、
   内輪の外周面にシール溝が形成された転がり軸受におい
   て、上記内輪のシール溝は底面が円筒面状の平坦面に形
   成され、 上記弾性体は、芯金の内径端から内径側へ延びるリップ
   支持部を有し、このリップ支持部の内径側に、 内輪シール溝の軸受内側のシール溝内側壁に接触する内
   側リップと、 内輪シール溝の溝底面に対して軸受軸方向に略平行な平
   行先端部を有するように非接触に配置されている中間リ
   ップと、 内輪シール溝よりも軸受外側の肩部外周面に対向する部
   分を有しこの肩部外周面との間に隙間を隔てて非接触に
   配置されている外側リップ、との３枚のリップが配置さ
   れていることを特徴とする転がり軸受。
2. 【請求項２】 上記芯金の内径端のラジアル方向内径側
   に上記リップ支持部を配置し、このリップ支持部にくび
   れ部を設けた請求項１に記載の転がり軸受。
3. 【請求項３】 内側リップとシール溝内側壁とが接触す
   る角度において、軸受外側に向いて、内側リップの表面
   とシール溝内側壁とが成す角度である軸受外部側接触角
   を、軸受内側に向いて内側リップの表面とシール溝内側
   壁とが成す角度である軸受内部側接触角よりも小さく構
   成した請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
4. 【請求項４】 上記弾性体に、第４のリップとして、内
   輪内側肩部外周面との間に非接触の半径方向隙間を形成
   するグリースリップを設けた請求項１ないし請求項３の
   いずれかに記載の転がり軸受。
5. 【請求項５】 軸受外部と軸受内部との間に気体が通過
   可能な程度のガス抜き溝を、内側リップの先端周縁の複
   数箇所に設けた請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載の転がり軸受。