JP2003014165A - 流体移送用プラスチックパイプ - Google Patents
流体移送用プラスチックパイプInfo
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- JP2003014165A JP2003014165A JP2001201755A JP2001201755A JP2003014165A JP 2003014165 A JP2003014165 A JP 2003014165A JP 2001201755 A JP2001201755 A JP 2001201755A JP 2001201755 A JP2001201755 A JP 2001201755A JP 2003014165 A JP2003014165 A JP 2003014165A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックパイプ本来の可撓性を損なうこ
となく、高い抗張力と１点集中負荷に対する耐性とを備
えた流体移送用プラスチックパイプを提供する。 【解決手段】 プラスチック製の管本体１，２に、多数
のマルチフィラメント糸５を配列した帯状シート３を管
軸方向に対して３０°以下に巻回した補強層３０と、金
属線４を管軸方向に対して８５°以上９０°未満に巻回
した補強層４０とを配置して構成された流体移送用プラ
スチックパイプ１０である。
となく、高い抗張力と１点集中負荷に対する耐性とを備
えた流体移送用プラスチックパイプを提供する。 【解決手段】 プラスチック製の管本体１，２に、多数
のマルチフィラメント糸５を配列した帯状シート３を管
軸方向に対して３０°以下に巻回した補強層３０と、金
属線４を管軸方向に対して８５°以上９０°未満に巻回
した補強層４０とを配置して構成された流体移送用プラ
スチックパイプ１０である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体移送用に使用さ
れるプラスチックパイプに関し、さらに詳しくは、特に
深層水取水管として好適な流体移送用プラスチックパイ
プに関する。
れるプラスチックパイプに関し、さらに詳しくは、特に
深層水取水管として好適な流体移送用プラスチックパイ
プに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、水深３００ｍ以上の深海に存在す
る「深層水」が多量のミネラル分を含んでいることがわ
かり、この深層水を飲用水、食品加工用水、化粧水など
に利用すると健康維持や美容に優れた効果を発揮するこ
とが明らかにされている。このような深層水の取水に
は、導管を深海まで敷設して行われているが、その導管
として、軽量で取扱い易いポリエチレン等からなるプラ
スチックパイプが多く使用されている。
る「深層水」が多量のミネラル分を含んでいることがわ
かり、この深層水を飲用水、食品加工用水、化粧水など
に利用すると健康維持や美容に優れた効果を発揮するこ
とが明らかにされている。このような深層水の取水に
は、導管を深海まで敷設して行われているが、その導管
として、軽量で取扱い易いポリエチレン等からなるプラ
スチックパイプが多く使用されている。
【０００３】しかし、プラスチックパイプ自体は抗張力
が低いため、そのままで使用すると引張り負荷により破
断する恐れがある。また、パイプ側面に受ける局部的な
１点集中負荷に対して弱く、例えばプラスチックパイプ
を突起を乗り越すように敷設したり、急激に勾配が変化
する角部を乗り越すように敷設すると、その突起や角部
から受ける１点集中負荷により破断する恐れがある。そ
のためプラスチックパイプは補強材によって補強したも
のが使用されている。
が低いため、そのままで使用すると引張り負荷により破
断する恐れがある。また、パイプ側面に受ける局部的な
１点集中負荷に対して弱く、例えばプラスチックパイプ
を突起を乗り越すように敷設したり、急激に勾配が変化
する角部を乗り越すように敷設すると、その突起や角部
から受ける１点集中負荷により破断する恐れがある。そ
のためプラスチックパイプは補強材によって補強したも
のが使用されている。
【０００４】従来、上記抗張力対策並びに一点集中負荷
対策として、プラスチックパイプの外層に金属線（鋼
線）を管軸方向に対し１５°〜２０°の角度で巻き付け
るように挿入している。しかし、この対策は、弾性率
（剛性）の大きな金属線を使用しているためプラスチッ
クパイプの可撓性を著しく低下させ、敷設作業性を著し
く低下させるという問題があった。
対策として、プラスチックパイプの外層に金属線（鋼
線）を管軸方向に対し１５°〜２０°の角度で巻き付け
るように挿入している。しかし、この対策は、弾性率
（剛性）の大きな金属線を使用しているためプラスチッ
クパイプの可撓性を著しく低下させ、敷設作業性を著し
く低下させるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プラ
スチックパイプ本来の可撓性を損なうことなく、高い抗
張力と１点集中負荷に対する耐性とを備えた流体移送用
プラスチックパイプを提供することにある。
スチックパイプ本来の可撓性を損なうことなく、高い抗
張力と１点集中負荷に対する耐性とを備えた流体移送用
プラスチックパイプを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の流体移送用プラスチックパイプは、プラスチッ
ク製の管本体に、多数のマルチフィラメント糸を配列し
た帯状シートを管軸方向に対して３０°以下に巻回した
補強層と、金属線を管軸方向に対して８５°以上９０°
未満に巻回した補強層とを配置したことを特徴とするも
のである。
本発明の流体移送用プラスチックパイプは、プラスチッ
ク製の管本体に、多数のマルチフィラメント糸を配列し
た帯状シートを管軸方向に対して３０°以下に巻回した
補強層と、金属線を管軸方向に対して８５°以上９０°
未満に巻回した補強層とを配置したことを特徴とするも
のである。
【０００７】上記のように帯状シートの補強層は、マル
チフィラメント糸から構成されるためプラスチックパイ
プの可撓性を実質的に低下させず、かつ管軸方向に対し
て３０°以下の緩い角度で巻き付いているためプラスチ
ックパイプに高い抗張力を付与する。また、帯状シート
の補強層は、パイプ側面に１点集中荷重が負荷した場
合、軸方向に高い張力を発生し、その垂直方向の分力に
より１点集中負荷に対する耐性を与える。
チフィラメント糸から構成されるためプラスチックパイ
プの可撓性を実質的に低下させず、かつ管軸方向に対し
て３０°以下の緩い角度で巻き付いているためプラスチ
ックパイプに高い抗張力を付与する。また、帯状シート
の補強層は、パイプ側面に１点集中荷重が負荷した場
合、軸方向に高い張力を発生し、その垂直方向の分力に
より１点集中負荷に対する耐性を与える。
【０００８】更に金属線の補強層は、剛性が高いため上
記１点集中負荷に対して大きな耐性をプラスチックパイ
プに与えて一層強化するが、この金属線を管軸方向に８
５°以上９０°未満の高い角度で巻回するため、プラス
チックパイプの曲げ抵抗を大きくすることはなく、可撓
性を維持することができる。
記１点集中負荷に対して大きな耐性をプラスチックパイ
プに与えて一層強化するが、この金属線を管軸方向に８
５°以上９０°未満の高い角度で巻回するため、プラス
チックパイプの曲げ抵抗を大きくすることはなく、可撓
性を維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、帯状シートは多
数本の高強度、高弾性率のマルチフィラメント糸を引き
揃えて帯状に配列した構成からなる。マルチフィラメン
ト糸は無撚り或いは有撚のいずれでもよいが、好ましく
は無撚りにした方が強力利用率を高くすることができ
る。また、帯状シートは、形態安定のため多数本のマル
チフィラメント糸の相互間を連結糸（緯糸）或いは粘着
シートなどにより拘束状態にしておくことが好ましい。
数本の高強度、高弾性率のマルチフィラメント糸を引き
揃えて帯状に配列した構成からなる。マルチフィラメン
ト糸は無撚り或いは有撚のいずれでもよいが、好ましく
は無撚りにした方が強力利用率を高くすることができ
る。また、帯状シートは、形態安定のため多数本のマル
チフィラメント糸の相互間を連結糸（緯糸）或いは粘着
シートなどにより拘束状態にしておくことが好ましい。
【００１０】帯状シートを補強層として配置する位置
は、管本体の内層であっても、或いは管本体の外側でも
よい。好ましくは外部障害物との擦過等により損傷を受
けない内層の方がよい。特に、管本体がプラスチック製
の導管とその外側のプラスチック製の被覆層とから構成
されている場合は、導管と被覆層との間に配置するのが
よい。このように導管と被覆層との間に挿入する場合、
帯状シートの補強層を導管と被覆層との間で融着又は接
着してもよく、或いは融着又は接着させずに導管と被覆
層との間で周方向に横滑り可能にしてあってもよい。
は、管本体の内層であっても、或いは管本体の外側でも
よい。好ましくは外部障害物との擦過等により損傷を受
けない内層の方がよい。特に、管本体がプラスチック製
の導管とその外側のプラスチック製の被覆層とから構成
されている場合は、導管と被覆層との間に配置するのが
よい。このように導管と被覆層との間に挿入する場合、
帯状シートの補強層を導管と被覆層との間で融着又は接
着してもよく、或いは融着又は接着させずに導管と被覆
層との間で周方向に横滑り可能にしてあってもよい。
【００１１】帯状シートの補強層は、帯状シートを管軸
方向に対して３０°以下の緩い角度で巻回することによ
り形成する。巻付け角度の下限は特に限定しないが、好
ましくは３°程度にするとよい。更に好ましい巻付け角
度は、５°〜２０°の範囲にするとよい。
方向に対して３０°以下の緩い角度で巻回することによ
り形成する。巻付け角度の下限は特に限定しないが、好
ましくは３°程度にするとよい。更に好ましい巻付け角
度は、５°〜２０°の範囲にするとよい。
【００１２】帯状シートの巻回方法は、１本だけで連続
的に螺旋状に巻き付けるようにしてもよく、或いは複数
本の帯状シートを引き揃えて、いわゆる複数条巻きにし
て巻き付けるようにしてもよい。また、帯状シートを巻
き付けるときは、隣接する帯状シートの側縁間に隙間を
介在させるようにしてもよいが、好ましくは側縁同士を
密着させるか或いは僅かにオーバラップさせるようにし
て密に巻き付けることがよい。
的に螺旋状に巻き付けるようにしてもよく、或いは複数
本の帯状シートを引き揃えて、いわゆる複数条巻きにし
て巻き付けるようにしてもよい。また、帯状シートを巻
き付けるときは、隣接する帯状シートの側縁間に隙間を
介在させるようにしてもよいが、好ましくは側縁同士を
密着させるか或いは僅かにオーバラップさせるようにし
て密に巻き付けることがよい。
【００１３】まだ、帯状シートの補強層の巻き付け層数
は１層でよいが、複数層にしてもよい。特に帯状シート
の補強層を複数層配置する場合には、複数層間で帯状シ
ートの巻き付け方向を管軸方向を挟み互いに反対方向に
するとよい。このように複数層の補強層の相互におい
て、帯状シートの巻き付け方向を互いに反対にすること
により、プラスチックパイプの捩じれを防止することが
できる。
は１層でよいが、複数層にしてもよい。特に帯状シート
の補強層を複数層配置する場合には、複数層間で帯状シ
ートの巻き付け方向を管軸方向を挟み互いに反対方向に
するとよい。このように複数層の補強層の相互におい
て、帯状シートの巻き付け方向を互いに反対にすること
により、プラスチックパイプの捩じれを防止することが
できる。
【００１４】本発明において、金属線の補強層に使用す
る金属線は、繊維材料に比べて引張り強力と弾性率が大
きい金属材料からなれば特に種類は限定されるものでは
ないが、好ましくは鋼線（鉄線）を使用するとよい。ま
た、金属線の形態としては、単線構造であっても、或い
は複数本の細い単線を撚りあわせた撚線（コード）であ
ってもよい。好ましくは、前者の単線構造のものがよ
い。
る金属線は、繊維材料に比べて引張り強力と弾性率が大
きい金属材料からなれば特に種類は限定されるものでは
ないが、好ましくは鋼線（鉄線）を使用するとよい。ま
た、金属線の形態としては、単線構造であっても、或い
は複数本の細い単線を撚りあわせた撚線（コード）であ
ってもよい。好ましくは、前者の単線構造のものがよ
い。
【００１５】上記金属線の補強層は、金属線を管軸方向
に対して８５°以上９０°未満の高角度にして巻き付け
ることにより形成する。巻付け角度が８５°よりも小さ
いと、プラスチックパイプの可撓性が低下し、プラスチ
ックパイプの敷設作業を悪化させるようになる。また、
９０°に巻き付けることは、金属線を連続的に螺旋状に
巻き付けるためには論理的に不可能である。
に対して８５°以上９０°未満の高角度にして巻き付け
ることにより形成する。巻付け角度が８５°よりも小さ
いと、プラスチックパイプの可撓性が低下し、プラスチ
ックパイプの敷設作業を悪化させるようになる。また、
９０°に巻き付けることは、金属線を連続的に螺旋状に
巻き付けるためには論理的に不可能である。
【００１６】金属線は円形断面であっても、矩形断面或
いは多角断面などの非円形断面であってもよい。金属線
の太さは、補強対象のプラスチックパイプの大きさにも
よるが、単線構造および撚線構造のいずれの場合も、直
径３〜１５ｍｍの範囲にすることが好ましい。金属線の
太さが３ｍｍよりも細いと、１点集中荷重に対する耐性
を与えることが難しくなる。また、１５ｍｍよりも太い
と、プラスチックパイプの可撓性を低下させる。
いは多角断面などの非円形断面であってもよい。金属線
の太さは、補強対象のプラスチックパイプの大きさにも
よるが、単線構造および撚線構造のいずれの場合も、直
径３〜１５ｍｍの範囲にすることが好ましい。金属線の
太さが３ｍｍよりも細いと、１点集中荷重に対する耐性
を与えることが難しくなる。また、１５ｍｍよりも太い
と、プラスチックパイプの可撓性を低下させる。
【００１７】なお、非円形断面の金属線の場合の太さ
は、同一断面積の円に換算したときの円の直径をもっ
て、その非円形断面金属線の直径と見做すものとする。
は、同一断面積の円に換算したときの円の直径をもっ
て、その非円形断面金属線の直径と見做すものとする。
【００１８】金属線の巻回方法は、１本だけで連続的に
螺旋状に巻き付けてもよく、或いは複数本を引き揃え
て、いわゆる複数条巻きにして巻き付けてもよい。好ま
しくは前者のように１本の金属線を連続的に巻き付ける
方が、プラスチックパイプの可撓性低下に対する影響を
少なくすることができる。また、金属線は１点集中負荷
に対する耐性を与えるため、金属線同士の間に出来るだ
け隙間を形成しないように密に巻き付けることが望まし
い。隙間を開ける場合には金属線直径の１／３までを上
限にすることが好ましい。
螺旋状に巻き付けてもよく、或いは複数本を引き揃え
て、いわゆる複数条巻きにして巻き付けてもよい。好ま
しくは前者のように１本の金属線を連続的に巻き付ける
方が、プラスチックパイプの可撓性低下に対する影響を
少なくすることができる。また、金属線は１点集中負荷
に対する耐性を与えるため、金属線同士の間に出来るだ
け隙間を形成しないように密に巻き付けることが望まし
い。隙間を開ける場合には金属線直径の１／３までを上
限にすることが好ましい。
【００１９】本発明の流体移送用プラスチックパイプ
は、上述した帯状シートの補強層と金属線の補強層との
両方を組み合わせてプラスチック製管本体に配置する
が、帯状シートの補強層と金属線の補強層との相互位置
関係は、帯状シートの補強層が内側で金属線の補強層を
外側にしてもよく、或いは反対に、金属線の補強層が内
側で帯状シートの補強層を外側にするようにしたもので
あってもよい。
は、上述した帯状シートの補強層と金属線の補強層との
両方を組み合わせてプラスチック製管本体に配置する
が、帯状シートの補強層と金属線の補強層との相互位置
関係は、帯状シートの補強層が内側で金属線の補強層を
外側にしてもよく、或いは反対に、金属線の補強層が内
側で帯状シートの補強層を外側にするようにしたもので
あってもよい。
【００２０】上述した２種類の補強層のうち、帯状シー
トの補強層は、複数本のマルチフィラメント糸からなる
帯状シートを管軸方向に対して緩い角度に配置したこと
により、プラスチックパイプの管軸方向を強化して抗張
力（引張り強力）を増強する。また、帯状シートの補強
層は、マルチフィラメント糸を管軸方向に緩い角度で配
置しているため、パイプの側面に１点集中荷重が負荷し
た場合には、軸方向に大きい張力を発生し、その張力の
垂直方向成分が１点集中荷重に対して抵抗するため、１
点集中負荷に対する耐性を生ずることもできる。帯状シ
ートの補強層は、このような作用効果を有しながら、繊
維を基本構造としているため、プラスチックパイプの曲
げ抵抗を大幅に増大することはなく、可撓性を悪化させ
ることはない。
トの補強層は、複数本のマルチフィラメント糸からなる
帯状シートを管軸方向に対して緩い角度に配置したこと
により、プラスチックパイプの管軸方向を強化して抗張
力（引張り強力）を増強する。また、帯状シートの補強
層は、マルチフィラメント糸を管軸方向に緩い角度で配
置しているため、パイプの側面に１点集中荷重が負荷し
た場合には、軸方向に大きい張力を発生し、その張力の
垂直方向成分が１点集中荷重に対して抵抗するため、１
点集中負荷に対する耐性を生ずることもできる。帯状シ
ートの補強層は、このような作用効果を有しながら、繊
維を基本構造としているため、プラスチックパイプの曲
げ抵抗を大幅に増大することはなく、可撓性を悪化させ
ることはない。
【００２１】他方、金属線の補強層の方は、大きな剛性
を有する金属線が巻き付けられているため、パイプ側面
に作用する１点集中負荷に対して、上記帯状シート補強
層以上の一層大きな抵抗力を示し、プラスチックパイプ
に高い耐性を付える。しかし、この金属線の補強層は、
金属線を管軸方向に対して８５°以上９０°未満の高い
角度で巻回しているため、プラスチックパイプの曲げ抵
抗を増大することはないから、可撓性を大幅に低下させ
ることはない。
を有する金属線が巻き付けられているため、パイプ側面
に作用する１点集中負荷に対して、上記帯状シート補強
層以上の一層大きな抵抗力を示し、プラスチックパイプ
に高い耐性を付える。しかし、この金属線の補強層は、
金属線を管軸方向に対して８５°以上９０°未満の高い
角度で巻回しているため、プラスチックパイプの曲げ抵
抗を増大することはないから、可撓性を大幅に低下させ
ることはない。
【００２２】以下、図に示す実施形態を参照して具体的
に説明する。
に説明する。
【００２３】図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の流体移
送用プラスチックパイプを例示したものである。
送用プラスチックパイプを例示したものである。
【００２４】図１に示すように、プラスチックパイプ１
０はプラスチック製の導管１と同じくプラスチック製の
被覆層２とから管本体が構成され、その導管１と被覆層
２との間に帯状シート３の補強層３０と金属線４の補強
層４０とが配置されている。補強層３０は、帯状シート
３が管軸方向に対して巻付き角αで側縁同士を密着させ
るように巻回して形成されている。また、補強層４０
は、金属線４を管軸方向に対して巻付き角βで互いに密
着するように巻回して形成されている。
０はプラスチック製の導管１と同じくプラスチック製の
被覆層２とから管本体が構成され、その導管１と被覆層
２との間に帯状シート３の補強層３０と金属線４の補強
層４０とが配置されている。補強層３０は、帯状シート
３が管軸方向に対して巻付き角αで側縁同士を密着させ
るように巻回して形成されている。また、補強層４０
は、金属線４を管軸方向に対して巻付き角βで互いに密
着するように巻回して形成されている。
【００２５】上記帯状シート３の巻付き角αは３０°以
下に設定され、好ましくは３°〜３０°、更に好ましく
は５°〜２０°に設定されている。このような巻付き角
αの設定によりプラスチックパイプ１０の管軸方向の抗
張力が強化されると共に、パイプ側面への１点集中負荷
に対する耐性が与えられる。また、金属線４の巻付き角
βは８５°以上９０°未満に設定されている。このよう
な巻付き角βの設定により、プラスチックパイプ１０の
可撓性を大幅に低下させることなく、１点集中負荷に対
する耐性を一層強化する。また、金属線４の補強層４０
は、比重が大きいためウェイトの役目も兼務しており、
プラスチックパイプ１０を深層水取水用として使用する
場合の作業性を向上する。
下に設定され、好ましくは３°〜３０°、更に好ましく
は５°〜２０°に設定されている。このような巻付き角
αの設定によりプラスチックパイプ１０の管軸方向の抗
張力が強化されると共に、パイプ側面への１点集中負荷
に対する耐性が与えられる。また、金属線４の巻付き角
βは８５°以上９０°未満に設定されている。このよう
な巻付き角βの設定により、プラスチックパイプ１０の
可撓性を大幅に低下させることなく、１点集中負荷に対
する耐性を一層強化する。また、金属線４の補強層４０
は、比重が大きいためウェイトの役目も兼務しており、
プラスチックパイプ１０を深層水取水用として使用する
場合の作業性を向上する。
【００２６】本発明のプラスチックパイプ１０には、必
要に応じて、導管１の外周に不織布等の布帛からなる保
護テープを螺旋状に巻き付けたり、また帯状シート３の
外周に不織布及び／又は樹脂フィルムからなる押さえテ
ープを螺旋状に巻きつけたりしてもよい。
要に応じて、導管１の外周に不織布等の布帛からなる保
護テープを螺旋状に巻き付けたり、また帯状シート３の
外周に不織布及び／又は樹脂フィルムからなる押さえテ
ープを螺旋状に巻きつけたりしてもよい。
【００２７】プラスチックパイプ１０の補強に使用され
る帯状シート３としては、図２に示すように、多数本の
マルチフィラメント糸５を小間隔に平行に配列し、これ
らマルチフィラメント糸５の相互間を、長手方向に所定
の間隔毎に連結糸７（緯糸）により連結するようにした
ものが好ましい。マルチフィラメント糸５には、高強
度、高弾性率を有する有機繊維又は非金属系無機繊維が
使用される。
る帯状シート３としては、図２に示すように、多数本の
マルチフィラメント糸５を小間隔に平行に配列し、これ
らマルチフィラメント糸５の相互間を、長手方向に所定
の間隔毎に連結糸７（緯糸）により連結するようにした
ものが好ましい。マルチフィラメント糸５には、高強
度、高弾性率を有する有機繊維又は非金属系無機繊維が
使用される。
【００２８】多数本のマルチフィラメント糸５の相互間
を拘束する手段には、上記のような連結糸７を使用する
ほか、図３に示すように、片面に粘着剤を塗布した樹脂
シート又は不織布シート８を使用してもよい。図３の帯
状シート３では、樹脂シート又は不織布シート８に粘着
剤が塗布された側の表面に、多数本のマルチフィラメン
ト糸５が平行に配列するように接着させてある。このよ
うな粘着性のシートを使用する場合、図４に示すよう
に、別の接着剤付きの樹脂シート又は不織布シート８の
接着剤の塗布面側を被せ、２枚の樹脂シート又は不織布
シート８，８の間に挟むようにしてもよい。
を拘束する手段には、上記のような連結糸７を使用する
ほか、図３に示すように、片面に粘着剤を塗布した樹脂
シート又は不織布シート８を使用してもよい。図３の帯
状シート３では、樹脂シート又は不織布シート８に粘着
剤が塗布された側の表面に、多数本のマルチフィラメン
ト糸５が平行に配列するように接着させてある。このよ
うな粘着性のシートを使用する場合、図４に示すよう
に、別の接着剤付きの樹脂シート又は不織布シート８の
接着剤の塗布面側を被せ、２枚の樹脂シート又は不織布
シート８，８の間に挟むようにしてもよい。
【００２９】本発明のプラスチックパイプにおいて、管
本体を構成する導管や被覆層に使用する樹脂は特に限定
されないが、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂がよ
い。なかでもポリエチレンが特に好ましい。
本体を構成する導管や被覆層に使用する樹脂は特に限定
されないが、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂がよ
い。なかでもポリエチレンが特に好ましい。
【００３０】帯状シートに使用するマルチフィラメント
糸は、高強力、高弾性率であれば特に限定されない。好
ましくは、強度９００ＭＰａ以上で、弾性率３５ＧＰａ
以上、さらに好ましくは強度１５０００ＭＰａ以上で、
弾性率４５０ＧＰａ以上の有機繊維若しくは非金属系無
機繊維を使用するとよい。
糸は、高強力、高弾性率であれば特に限定されない。好
ましくは、強度９００ＭＰａ以上で、弾性率３５ＧＰａ
以上、さらに好ましくは強度１５０００ＭＰａ以上で、
弾性率４５０ＧＰａ以上の有機繊維若しくは非金属系無
機繊維を使用するとよい。
【００３１】具体的には、有機繊維マルチフィラメント
糸としては、パラ系全芳香族ポリアミド繊維、ポリ−Ｐ
−フェニレンベンズビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊
維）などが好ましい。また、非金属系無機繊維のマルチ
フィラメント糸としては、ガラス繊維、炭素繊維などが
好ましい。
糸としては、パラ系全芳香族ポリアミド繊維、ポリ−Ｐ
−フェニレンベンズビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊
維）などが好ましい。また、非金属系無機繊維のマルチ
フィラメント糸としては、ガラス繊維、炭素繊維などが
好ましい。
【００３２】また、マルチフィラメント糸の繊度は特に
限定されないが、好ましくは２０，０００〜１，００
０，０００ｄｔｅｘの範囲のものを使用するとよい。
限定されないが、好ましくは２０，０００〜１，００
０，０００ｄｔｅｘの範囲のものを使用するとよい。
【００３３】本発明に使用するマルチフィラメント糸
は、従来のプリプレグのように熱硬化性樹脂等の樹脂を
含浸させない状態で使用することが好ましい。このよう
な樹脂非含浸の構成により、単にコストダウンに役立つ
だけでなく、帯状シートの巻付け操作を容易にし、取扱
い性を向上することができる。また、プラスチックパイ
プの可撓性にも寄与させることができる。
は、従来のプリプレグのように熱硬化性樹脂等の樹脂を
含浸させない状態で使用することが好ましい。このよう
な樹脂非含浸の構成により、単にコストダウンに役立つ
だけでなく、帯状シートの巻付け操作を容易にし、取扱
い性を向上することができる。また、プラスチックパイ
プの可撓性にも寄与させることができる。
【００３４】本発明のプラスチックパイプは液体移送用
一般に使用されるが、特に深層水取水管として使用する
場合に特に好適である。
一般に使用されるが、特に深層水取水管として使用する
場合に特に好適である。
【００３５】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、多数の
マルチフィラメント糸を配列した帯状シートを管軸方向
に対して３０°以下に巻回した補強層と、金属線を管軸
方向に対して８５°以上９０°未満に巻回した補強層と
を配置したことにより、プラスチックパイプ本来の可撓
性を損なうことなく、高い抗張力と１点集中負荷に対す
る耐久性とを備えた流体移送用プラスチックパイプを得
ることができる。
マルチフィラメント糸を配列した帯状シートを管軸方向
に対して３０°以下に巻回した補強層と、金属線を管軸
方向に対して８５°以上９０°未満に巻回した補強層と
を配置したことにより、プラスチックパイプ本来の可撓
性を損なうことなく、高い抗張力と１点集中負荷に対す
る耐久性とを備えた流体移送用プラスチックパイプを得
ることができる。
【図１】本発明の液体移送用プラスチックパイプの例示
し、（Ａ）は各層を破断して示す側面図、（Ｂ）は横断
面図である。
し、（Ａ）は各層を破断して示す側面図、（Ｂ）は横断
面図である。
【図２】本発明に使用される帯状シートを例示する部分
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明に使用される他の帯状シートを例示する
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図４】本発明に使用される更に他の帯状シートを例示
する部分斜視図である。
する部分斜視図である。
１ 導管
２ 被覆層
３ 帯状シート
３０（帯状シートの）補強層
４ 金属線
４０（金属線の）補強層
５ マルチフィラメント糸
１０ プラスチックパイプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 工藤 一幸
大分県大分市大字勢家字春日浦843−18
三井金属エンジニアリング株式会社大分事
業所内
(72)発明者 川野 彰司
大分県大分市大字勢家字春日浦843−18
三井金属エンジニアリング株式会社大分事
業所内
(72)発明者 佐藤 政広
大分県大分市大字勢家字春日浦843−18
三井金属エンジニアリング株式会社大分事
業所内
Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA25 BA29 BA34
CA52 CB05 CC03 CC18 CC19
DA26 DB02
4F100 AB01C AB03 AK01A AK04
AK47B AK80B AR00D BA03
BA04 BA06 BA10A BA10D
DA11 DG04B DG04C EH51
GB90 JK02 JK02B JK07B
JK17 JL00 YY00B YY00C
Claims (8)
- 【請求項１】 プラスチック製の管本体に、多数のマル
チフィラメント糸を配列した帯状シートを管軸方向に対
して３０°以下に巻回した補強層と、金属線を管軸方向
に対して８５°以上９０°未満に巻回した補強層とを配
置した流体移送用プラスチックパイプ。 - 【請求項２】 前記管本体が内側の導管と外側の被覆層
とからなり、該導管と被覆層との間に前記帯状シートの
補強層と金属線の補強層とを配置した請求項１に記載の
流体移送用プラスチックパイプ。 - 【請求項３】 前記帯状シートの補強層が、帯状シート
の側縁同士の間に隙間を介在させるように巻き付けて形
成されている請求項１又は２に記載の流体移送用プラス
チックパイプ。 - 【請求項４】 前記帯状シートの補強層が、帯状シート
の側縁同士を互いに密接又はオーバラップさせるように
巻き付けて形成されている請求項１又は２に記載の流体
移送用プラスチックパイプ。 - 【請求項５】 前記帯状シートの補強層が、少なくとも
２本の帯状シートを管軸方向を挟んで互いに反対方向に
螺旋状に巻回した少なくとも２層から構成されている請
求項１〜４のいずれかに記載の流体移送用プラスチック
パイプ。 - 【請求項６】 前記マルチフィラメント糸の強度が９０
０ＭＰａ以上で、かつ弾性率が３５ＧＰａ以上である請
求項１〜５のいずれかに記載の流体移送用プラスチック
パイプ。 - 【請求項７】 前記マルチフィラメント糸がパラ系全芳
香族ポリアミド繊維又はポリ−Ｐ−フェニレンベンズビ
スオキサゾール繊維である請求項６に記載の流体移送用
プラスチックパイプ。 - 【請求項８】 深層水取水管用に使用される請求項１〜
７のいずれかに記載の流体移送用プラスチックパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201755A JP2003014165A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 流体移送用プラスチックパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201755A JP2003014165A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 流体移送用プラスチックパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003014165A true JP2003014165A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19038663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201755A Pending JP2003014165A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 流体移送用プラスチックパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003014165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162606A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Keyence Corp | 流量計 |
| CN114508633A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-17 | 宁夏青龙塑料管材有限公司 | 一种新型环向增刚增强聚乙烯复合塑料管道 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05508466A (ja) * | 1990-07-19 | 1993-11-25 | ヴアヴイン・ベスローテム・ヴエンノツトシヤツプ | 内管のまわりに巻かれたストリップ材料の一つまたはそれ以上の層を備えた複合管およびこのような複合管が巻かれたリール |
| JPH1016136A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 拡大径部を有するコイル補強線材強化ゴムホースの製造方法 |
| JP2001021067A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Mesco Inc | プラスチックパイプ |
| JP2001090874A (ja) * | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Mesco Inc | 管軸方向に補強されたプラスチックパイプ |
-
2001
- 2001-07-03 JP JP2001201755A patent/JP2003014165A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110607 |
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| A02 | Decision of refusal |
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