JP2003015453A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐オフセット性および巻き付き防止特性に優
れ、高い画質の画像を安定して形成することができる画
像形成装置を提供すること。 【解決手段】 画像形成装置は、互いに圧接して定着ニ
ップ部を形成する２つの回転体を有し、少なくとも一方
の回転体の内部に加熱源が設けられ、前記定着ニップ部
において、記録材上に形成された未定着トナー像を熱定
着する定着装置を備えたものであって、未定着トナー像
を構成するトナーの個数平均粒径との関係において、記
録材の未定着トナー像が形成された面と接する回転体の
表面粗さが特定の関係式を満足すると共に、トナーの個
数平均粒径が２〜９μｍであることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真方
式を利用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、複写機、プリンタ、ファクシミリ
などの画像形成装置においては、未定着トナー像を転写
紙などの記録材に定着させるための定着装置として、熱
ローラ方式や熱定着ベルト方式などの接触加熱方式のも
のが広く利用されている。例えば熱ローラ方式の定着装
置は、内部にハロゲンヒータランプなどの加熱源が設け
られた加熱ローラと、この加熱ローラに圧着されて定着
ニップ部（定着領域）が形成されるよう配置された加圧
ローラとを備えており、定着ニップ部において、記録材
上に形成された未定着トナー像を加熱定着する構成とさ
れている。

【０００３】而して、加熱ローラ等の加熱回転体を利用
した接触加熱方式により定着処理を行う場合には、トナ
ーにおいて、加熱回転体に対する離型性が十分で必要な
耐オフセット性を有すること、および加熱回転体に対す
る記録材の巻き付き防止特性（以下、単に「巻き付き防
止特性」という。）が発揮されることが要求される。

【０００４】従来においては、加熱回転体（加熱ローラ
等）の表面粗さ、例えば中心線平均粗さ（Ｒａ）もしく
は十点平均粗さ（Ｒｚ）を所定値以下に設定することに
より、回転体の表面粗さに起因するオフセット現象の発
生を防止することが行われている。

【０００５】しかしながら、単に加熱回転体の表面粗さ
を所定値以下に設定するだけでは、オフセット現象の発
生を確実に防止することは困難であり、結局、画質の高
い画像を安定して形成することができない、という問題
がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであって、その目的は、
耐オフセット性および巻き付き防止特性に優れ、高い画
質の画像を安定して形成することができる画像形成装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意研究を
重ねた結果、使用されるトナーの個数平均粒径との関係
において、記録材の未定着トナー像が形成された面に接
する回転体の表面粗さが特定の関係を満足すると共に、
トナーの個数平均粒径が特定の範囲にある条件下におい
ては、この関係に基づいて当該回転体の表面粗さを設定
することにより、所期の定着特性が安定的に得られるこ
とを見出し、本発明の完成に至ったものである。

【０００８】すなわち、本発明の画像形成装置は、互い
に圧接して定着ニップ部を形成する２つの回転体を有
し、少なくとも一方の回転体の内部に加熱源が設けら
れ、前記定着ニップ部において、記録材上に形成された
未定着トナー像を熱定着する定着装置を備えたものであ
って、未定着トナー像を構成するトナーの個数平均粒径
〔μｍ〕をＤとするとき、記録材の未定着トナー像が形
成された面と接する回転体の表面粗さＳｍ〔μｍ〕が、
（２８０−２０×Ｄ）≦Ｓｍ≦３００〔μｍ〕であり、
かつＤ＝２〜９〔μｍ〕であることを特徴とする。

【０００９】本発明において、「表面粗さＳｍ」とは、
ＪＩＳ Ｂ ０６０１により凹凸の平均間隔を定義する
ものであり、具体的には、例えば図１に示すような凹凸
がある粗さ曲線ｒにおいて、当該粗さ曲線ｒから平均線
ｍの方向に基準長さＬの部分を抜取り、この抜取り部分
において一つの山およびそれに隣合う一つの谷に対応す
る平均線ｍの長さ（Ｓｍ１〜Ｓｍｎ）の和を求め、この
多数の凹凸の間隔の算術平均値をマイクロメートル〔μ
ｍ〕単位で表したものをいう。

【００１０】本発明の画像形成装置においては、前記ト
ナーは、少なくとも樹脂と着色剤と結晶性化合物とを含
有してなり、当該結晶性化合物は、示差熱分析による吸
熱ピークが６０〜１１０℃に１つ以上存在し、当該吸熱
ピークにおける吸熱量が４〜３０Ｊ／ｇのものであるこ
とが好ましい。

【００１１】また、本発明の画像形成装置においては、
前記トナーは、下記（１）〜（３）のいずれかのもので
あることが好ましい。 （１）角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上であ
り、個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下で
あるトナー粒子からなるものであること。 （２）形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒
子の割合が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数
が１６％以下で、かつ個数粒度分布における個数変動係
数が２７％以下であるトナー粒子からなること。 （３）トナー粒子の粒径をｄ（μｍ）とするとき、自然
対数ｌｎｄを横軸とし、この横軸を０．２３間隔で複数
の階級に分けて得られる個数基準の粒度分布を示すヒス
トグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の相
対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階級
に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）
が７０％以上であること。

【００１２】本発明において、「塩析／融着」とは、塩
析（微粒子の凝集）と融着（微粒子間の界面消失）とが
同時に起こること、または、塩析と融着とを同時に起こ
させる行為をいう。塩析と融着とを同時に行わせるため
には、樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）以上の温度条件下において微粒子（樹脂粒子、着色
剤粒子）を凝集させる必要がある。

【００１３】また、本発明において、複合樹脂粒子を得
るための「多段重合法」とは、適宜の重合法（第ｎ段）
によって樹脂粒子（ｉ）を形成し、当該樹脂粒子（ｉ）
の分散液に重合開始剤と単量体混合物とを添加し、この
系を重合処理（第ｎ＋１段）して、樹脂粒子（ｉ）の表
面に、単量体混合物の重合体（樹脂微粒子（ｉ）の構成
樹脂とは分散および／または組成の異なる樹脂）からな
る殻（ii）を形成する方法をいうものとする。ここに、
樹脂粒子（ｉ）が核微粒子である場合（ｎ＝１）には、
『二段重合法』となり、樹脂粒子（ｉ）が複合樹脂粒子
である場合には、三段以上の多段重合法となる。

【００１４】また、本発明の画像形成装置においては、
加熱定着装置における回転体をローラあるいは無端状の
ベルトにより構成することができる。

【００１５】

【作用】本発明によれば、記録材の未定着トナー像が形
成された面に接する回転体の表面粗さＳｍが、使用され
るトナーの個数平均粒径との関係において設定されると
共に、当該トナーの個数平均粒径が特定の範囲のものを
用いることにより、定着処理を、当該回転体と記録材
（未定着トナー像）とが最適な接触状態とされた状態に
おいて実行することができ、従って、当該回転体に対す
る記録材の巻き付き現象やオフセット現象が発生するこ
とを確実に防止することができ、安定した定着特性が得
られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。 ＜画像形成装置＞図２は、本発明の画像形成装置の一例
における構成の概略を示す説明図である。この画像形成
装置は、回転駆動される潜像担持体であるドラム状の感
光体１０と、この感光体１０の表面を一様に帯電させる
帯電装置１１と、この帯電装置１１により帯電された感
光体１０の表面を露光して静電潜像を形成する露光装置
１２と、この露光装置１２により形成された静電潜像
を、トナーを含む現像剤を用いて可視像化する現像装置
１３と、感光体１０上に形成されたトナー像を転写領域
において、例えば転写紙などの記録材Ｐに転写する転写
装置１４と、感光体１０に密着した記録材Ｐを分離させ
る分離装置１５と、記録材Ｐ上に転写された未定着トナ
ー像ｔを熱定着する定着装置２０とを備えている。図２
において、１６は、転写領域を通過した感光体１０上の
トナーを除去するクリーニング装置である。

【００１７】定着装置２０は、互いに圧接して定着ニッ
プ部を形成する２つの回転体を有し、少なくとも一方の
回転体の内部に加熱源が設けられ、定着ニップ部におい
て、記録材Ｐ上に形成された未転写トナー像ｔを熱定着
するものであって、例えば回転体がローラにより構成さ
れた熱ローラ方式、または少なくとも一方の回転体が無
端状のベルトにより構成された熱定着ベルト方式の定着
装置を用いることができる。

【００１８】図３は、熱ローラ方式の定着装置の一例に
おける構成の概略を示す説明図である。この定着装置２
０Ａは、記録材Ｐの未定着トナー像が担持された面（図
３においては、記録材Ｐの上面）に接するよう配設され
た、第１の回転体としての加熱ローラ２１と、この加熱
ローラ２１に押圧バネ３０により圧着されて定着ニップ
部（定着領域）Ｎが形成されるよう設けられた、第２の
回転体としての加圧ローラ２５とを有してなる。そし
て、加熱ローラ２１の内部には、加熱源３１として例え
ばハロゲンヒータランプが設けられていると共に、定着
ニップ部Ｎより加熱ローラ２１の移動方向（時計方向）
における下流の位置に、温度検出手段３２が加熱ローラ
２１の表面に近接して設けられている。

【００１９】加熱ローラ２１は、搬送される記録材Ｐの
幅方向（紙面に対して垂直方向）に伸びる円筒状の芯金
２２と、この芯金２２の外周面に形成された、例えばフ
ッ素樹脂よりなる離型層２３とにより構成されている。

【００２０】芯金２２を構成する材料としては特に限定
されるものではないが、アルミニウム、鉄、銅などの金
属またはそれらの合金を挙げることができる。

【００２１】離型層２３を構成するフッ素樹脂として
は、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、
ＰＦＡ（４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニル
エーテル共重合体樹脂）などが挙げられる。離型層２３
の厚みは、例えば１０〜１００μｍであることが好まし
く、より好ましくは１５〜３０μｍである。

【００２２】加圧ローラ２５は、金属よりなる芯金２６
と、この芯金２６の表面に形成された弾性層２７と、こ
の弾性層２７の表面に形成された離型層２８とにより構
成されている。芯金２６を構成する金属としては特に限
定されるものではないが、例えば鉄、アルミニウム、銅
などの金属あるいはこれらの合金を挙げることができ
る。

【００２３】弾性層２７を構成する弾性体としては、特
に限定されるものではなく、ウレタンゴム、シリコーン
ゴムなどの各種軟質ゴムおよびスポンジゴムなどを挙げ
ることができる。弾性層２７の厚みは、例えば３〜１０
ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５〜８ｍｍ
である。

【００２４】離型層２８は、例えばフッ素樹脂よりな
り、例えば４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニ
ルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）からなるチューブに
より構成することができる。離型層２８の厚みは、例え
ば２０〜１００μｍであることが好ましく、より好まし
くは３０〜７０μｍである。

【００２５】本発明において使用される定着装置２０Ａ
には、必要に応じて、加熱ローラ２１上のトナーをクリ
ーニングするクリーニング機構を付与してもよい。この
場合には、シリコーンオイルを含浸したパッド、ロー
ラ、ウェブ等によってシリコーンオイルを加熱ローラ２
１に供給することにより、クリーニングする方法を利用
することができ、図示の例では、シリコーンオイルを、
元巻きローラ３３と巻き取りローラ３４とにより張架さ
れたウェブ３５により供給するクリーニング機構３７が
設けられている。図３において、３６は、ウェブ３５を
加熱ローラ２１に対接させるバックアップローラであ
る。

【００２６】図４は、熱定着ベルト方式の定着装置の一
例における構成の概略を示す説明図である。この定着装
置２０Ｂは、循環移動されるよう加熱ローラ４１および
上加圧ローラ４５に張架された、第１の回転体としての
無端状の加熱定着ベルト５０と、例えばコイルバネより
なるスプリング４７により付勢されると共に、上加圧ロ
ーラ４５によって加熱定着ベルト５０に対接されて定着
ニップ部Ｎを形成する、第２の回転体としての下加圧ロ
ーラ４６とを備えている。図４において、４２は、加熱
ローラ４１の温度を検知するための温度検知手段、４３
は、加熱定着ベルト５０に付着したトナーを除去するク
リーニングローラ、ｔは、記録材Ｐに担持された未定着
トナー像である。

【００２７】加熱ローラ４１は、例えばテフロン（登録
商標）よりなり、内部に例えばハロゲンランプよりなる
加熱源４１Ａが設けられている。

【００２８】上加圧ローラ４５は、その全体が、例えば
低硬度の弾性部材４５１により構成されている。ここ
に、弾性部材４５１は、例えばアスカーＣ硬度が５０゜
以下のものであって、その具体例としては、シリコーン
ゴム、シリコーンスポンジゴムなどが挙げられる。

【００２９】下加圧ローラ４６は、例えばアルミニウム
よりなる熱伝導性基体４６１と、この熱伝導性基体４６
１の表面に形成された弾性層４６２と、この弾性層４６
２の表面に形成された離型層４６３とにより構成されて
いる。

【００３０】弾性層４６２を構成する弾性体としては、
特に限定されるものではなく、ウレタンゴム、シリコー
ンゴムなどの各種軟質ゴムおよびスポンジゴムなどを挙
げることができる。弾性層４６２の厚みは、例えば０．
５〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２
〜５ｍｍである。

【００３１】離型層４６３は、例えばフッ素樹脂よりな
り、例えば４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニ
ルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）からなるチューブに
より構成することができる。離型層４６３の厚みは、例
えば２０〜１００μｍであることが好ましく、より好ま
しくは３０〜７０μｍである。

【００３２】加熱定着ベルト５０は、例えば、ニッケル
を電鋳加工することにより得られた無端ベルト状の金属
基体、あるいは耐熱ポリイミド樹脂よりなる無端ベルト
状の樹脂基体と、当該基体の表面に形成された、例えば
シリコーンゴムよりなる弾性層と、この弾性層の表面に
形成された、例えばフッ素樹脂よりなる離型層とにより
構成されている。離型層の厚みは、例えば１０〜１００
μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜３０
μｍである。

【００３３】加熱定着ベルト５０の上部には、加熱定着
ベルト５０にオイルを塗布するオイル塗布ローラ５１お
よびオイル塗布ローラ５１の表面を清掃するクリーニン
グローラ５２が設けられた構成とすることができ、オイ
ル塗布ローラ５１およびクリーニングローラ５２は、使
用するトナーの離型性や加熱定着ベルト５０の表面にお
ける離型層の材質によっては不要である。

【００３４】以上の構成において、記録材Ｐの未定着ト
ナー像ｔが担持された面（図３および４においては、記
録材Ｐの上面）に接する回転体（以下、「加熱回転体」
ともいう。）、すなわち加熱ローラ２１または加熱定着
ベルト５０として、その離型層の表面における、凹凸の
平均間隔Ｓｍ〔μｍ〕で定義される表面粗さが、未定着
トナー像ｔを構成するトナーの個数平均粒径をＤ〔μ
ｍ〕とするとき、下記式を満足するものが用いられる。

【００３５】

【数１】 式；（２８０−２０×Ｄ）≦Ｓｍ≦３００ 〔μｍ〕

【００３６】当該加熱回転体の表面粗さＳｍが、（２８
０−２０×Ｄ）より小さい場合には、加熱回転体の表面
粗さに起因するオフセット現象を防止することが困難で
あり、一方、表面粗さＳｍが、使用されるトナーの個数
平均粒径Ｄに関わらず３００μｍを超える場合には、加
熱回転体と記録材Ｐとの密着性が高くなるために、当該
加熱回転体に対する記録材Ｐの剥離性が低下し、記録材
Ｐが加熱回転体に巻き付きやすくなる。

【００３７】加熱回転体の表面粗さＳｍは、例えば「サ
ートロニック３＋」（Ｔａｙｌｏｒ−Ｈｏｂｓｏｎ社
製）を用いて測定することができる。但し、上記式にお
いて用いられる表面粗さＳｍの測定条件は、基準長さが
０．８ｍｍ、評価長さが４ｍｍである。

【００３８】＜トナー＞本発明において使用されるトナ
ーは、その個数平均粒径（Ｄ）が２〜９μｍのものとさ
れ、好ましくは３．５〜６．５μｍ、より好ましくは４
〜６μｍのものとされる。トナーの個数平均粒径は、後
に詳述する製造方法において、凝集剤（塩析剤）の濃度
や有機溶媒の添加量、融着時間あるいは重合体の組成に
よって制御することができる。

【００３９】個数平均粒径が２〜９μｍであることによ
り、定着工程において、飛翔して加熱回転体に付着しオ
フセットを発生させる付着力の大きいトナー微粒子が少
なくなり、また、転写効率が高くなってハーフトーンの
画質が向上し、細線やドット等の画質が向上する。

【００４０】トナー粒子の粒径をｄ（μｍ）とすると
き、自然対数ｌｎｄを横軸にとり、この横軸を０．２３
間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒ
ストグラムにおいて、最頻階級に含まれるトナー粒子の
相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階
級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
（Ｍ）が７０％以上であることが好ましい。

【００４１】相対度数（ｍ１）と相対度数（ｍ２）との
和（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の
粒度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成
工程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制す
ることができる。

【００４２】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎｄ（ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【００４３】〔測定条件〕 １：アパーチャー：１００μｍ ２：サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮ II（コー
ルターサイエンティフィックジャパン社製）〕５０〜１
００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加えて攪拌
し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。この系を
超音波分散機にて１分間分散処理することにより調製す
る。

【００４４】本発明において使用されるトナーの形状係
数は、下記式により示されるものであり、トナー粒子の
丸さの度合いを示す。

【００４５】

【数２】 形状係数＝｛（最大径／２）² ×π｝／投影面積

【００４６】ここに、最大径とは、トナー粒子の平面上
への投影像を２本の平行線ではさんだとき、その平行線
の間隔が最大となる粒子の幅をいう。また、投影面積と
は、トナー粒子の平面上への投影像の面積をいう。本発
明では、この形状係数は、走査型電子顕微鏡により２０
００倍にトナー粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこ
の写真に基づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ ＩＭＡＧＥ Ａ
ＮＡＬＹＺＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真画像
の解析を行うことにより測定した。この際、１００個の
トナー粒子を使用して形状数を上記算出式にて測定した
ものである。

【００４７】本発明において使用されるトナーにおいて
は、形状係数が１．０〜１．６の範囲にあるトナー粒子
の割合を６５個数％以上とすることが好ましく、より好
ましくは、７０個数％以上である。さらに好ましくは、
この形状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子
の割合を６５個数％以上とすることであり、より好まし
くは、７０個数％以上である。この形状係数が１．０〜
１．６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上
であることにより、転写されたトナー層におけるトナー
粒子の充填密度が高くなって定着性が向上し、オフセッ
トが発生しにくくなる。また、トナー粒子が破砕しにく
くなってキャリア等の帯電付与部材の汚染が減少し、ト
ナーの帯電性が安定しやすくなる。

【００４８】この形状係数を制御する方法は特に限定さ
れるものではない。例えば、トナー粒子を熱気流中に噴
霧する方法、トナー粒子を気相中において衝撃力による
機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、トナーを
溶解しない溶媒中に添加し旋回流を付与する方法等によ
り、形状係数を１．０〜１．６にしたトナー粒子を調製
し、これを通常のトナー中へ本発明の範囲内になるよう
に添加して調整する方法がある。また、いわゆる重合ト
ナーを調製する段階で、攪拌の温度、強度、時間を調整
することにより全体の形状を制御し、形状係数を１．０
〜１．６に調整したトナー粒子を同様に通常のトナーへ
添加して調製する方法がある。上記方法の中では重合ト
ナーが製造方法として簡便である点と、粉砕トナーに比
較して表面の均一性に優れる点等で好ましい。

【００４９】トナーの形状係数の変動係数は下記式から
算出される。

【００５０】

【数３】 形状係数の変動係数＝（Ｓ₁ ／Ｋ）×１００ 〔％〕

【００５１】〔式中、Ｓ₁ は１００個のトナー粒子の形
状係数の標準偏差を示し、Ｋは形状係数の平均値を示
す。〕

【００５２】本発明に使用されるトナーにおいては、こ
の形状係数の変動係数は１６％以下であることが好まし
く、より好ましくは１４％以下である。形状係数の変動
係数が１６％以下であることにより、転写されたトナー
層（粉体層）の空隙が減少して定着性が向上し、オフセ
ットが発生しにくくなる。また、帯電量分布をよりシャ
ープなものとすることができ、画質が向上する。

【００５３】このトナーの形状係数および形状係数の変
動係数を、バラツキなく極めて均一に制御するために
は、例えば、結晶性化合物を含有する樹脂粒子（重合体
粒子）を融着、形状制御させる工程において、形成され
つつあるトナー粒子（着色粒子）の特性をモニタリング
しながら適正な工程終了時期を決める方法が好ましい。

【００５４】モニタリングするとは、インラインに測定
装置を組み込みその測定結果に基づいて、工程条件の制
御をするという意味である。すなわち、形状などの測定
をインラインに組み込んで、樹脂粒子を着色剤粒子と水
系媒体中で塩析／融着させる際の融着工程で逐次サンプ
リングを実施しながら形状や粒径を測定し、所望の形状
になった時点で反応を停止する。

【００５５】モニタリング方法としては、特に限定され
るものではないが、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−
２０００（東亜医用電子社製）を使用することができ
る。本装置は試料液を通過させつつリアルタイムで画像
処理を行うことで形状をモニタリングできるため好適で
ある。すなわち、反応場よりポンプなどを使用し、常時
モニターし、形状などを測定することを行い、所望の形
状などになった時点で反応を停止するものである。

【００５６】本発明に使用されるトナーの個数粒度分布
および個数変動係数は、コールターカウンターＴＡ−II
あるいはコールターマルチサイザー（コールター社製）
で測定されるものである。本発明においてはコールター
マルチサイザーを用い、粒度分布を出力するインターフ
ェース（日科機製）、パーソナルコンピューターを接続
して使用した。前記コールターマルチサイザーにおいて
使用するアパーチャーとしては１００μｍのものを用い
て、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定して粒度分
布および平均粒径を算出した。個数粒度分布とは、粒子
径に対するトナー粒子の相対度数を表すものであり、個
数平均粒径Ｄとは、個数粒度分布におけるメジアン径を
表すものである。トナーの「個数粒度分布における個数
変動係数」は下記式から算出される。

【００５７】

【数４】個数変動係数＝〔Ｓ₂ ／Ｄ〕×１００ 〔％〕

【００５８】〔式中、Ｓ₂ は個数粒度分布における標準
偏差を示し、Ｄは個数平均粒径〔μｍ〕を示す。〕

【００５９】本発明に使用されるトナーの個数変動係数
は２７％以下であることが好ましく、より好ましくは２
５％以下である。個数変動係数が２７％以下であること
により、転写されたトナー層（粉体層）の空隙が減少し
て定着性が向上し、オフセットが発生しにくくなる。ま
た、帯電量分布がよりシャープなものとなり、転写効率
が高くなって画質が向上する。

【００６０】トナーにおける個数変動係数を制御する方
法は特に限定されるものではない。例えば、トナー粒子
を風力により分級する方法も使用できるが、個数変動係
数をより小さくするためには液中での分級が効果的であ
る。この液中で分級する方法としては、遠心分離機を用
い、回転数を制御してトナー粒子径の違いにより生じる
沈降速度差に応じてトナー粒子を分別回収し調製する方
法がある。

【００６１】本発明に使用されるトナーを構成するトナ
ー粒子中、角がないトナー粒子の割合は５０個数％以上
であることが好ましく、より好ましくは７０個数％以上
である。角がないトナー粒子の割合が５０個数％以上で
あることにより、転写されたトナー層（粉体層）の空隙
が減少して定着性が向上し、オフセットが発生しにくく
なる。また、摩耗、破断しやすいトナー粒子および電荷
の集中する部分を有するトナー粒子が減少することとな
り、帯電量分布がよりシャープなものとなって、帯電性
も安定し、良好な画質を長期にわたって形成できる。

【００６２】ここに、「角がないトナー粒子」とは、電
荷の集中するような突部またはストレスにより摩耗しや
すいような突部を実質的に有しないトナー粒子をいい、
具体的には以下のトナー粒子を角がないトナー粒子とい
う。すなわち、図５（ａ）に示すように、トナー粒子Ｔ
の長径をＬとするときに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃで、
トナー粒子Ｔの周囲線に対し１点で内側に接しつつ内側
をころがした場合に、当該円Ｃがトナー粒子Ｔの外側に
実質的にはみださない場合を「角がないトナー粒子」と
いう。「実質的にはみ出さない場合」とは、はみ出す円
が存在する突起が１箇所以下である場合をいう。また、
「トナー粒子の長径」とは、当該トナー粒子の平面上へ
の投影像を２本の平行線ではさんだとき、その平行線の
間隔が最大となる粒子の幅をいう。なお、図５（ｂ）お
よび（ｃ）は、それぞれ角のあるトナー粒子の投影像を
示している。

【００６３】角がないトナー粒子の割合の測定は次のよ
うにして行った。先ず、走査型電子顕微鏡によりトナー
粒子を拡大した写真を撮影し、さらに拡大して１５，０
００倍の写真像を得る。次いでこの写真像について前記
の角の有無を測定する。この測定を１００個のトナー粒
子について行った。

【００６４】角がないトナーを得る方法は特に限定され
るものではない。例えば、形状係数を制御する方法とし
て前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する方
法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による機
械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいはト
ナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与するこ
とによって得ることができる。また、例えば、樹脂粒子
を塩析／融着させる場合の融着停止段階では融着粒子表
面には多くの凹凸があり、表面は平滑でないが、形状制
御工程での温度、攪拌翼の回転数および攪拌時間等の条
件を適当なものとすることによって、角がないトナーが
得られる。これらの条件は、樹脂粒子の物性により変わ
るものであるが、例えば、樹脂粒子のガラス転移点温度
以上で、より高回転数とすることにより、表面は滑らか
となり、角がないトナーが形成できる。

【００６５】本発明に使用されるトナーは、少なくとも
樹脂と着色剤と結晶性化合物とを含有してなり、トナー
を構成する樹脂は、ＧＰＣにより測定される分子量分布
で１００，０００〜１，０００，０００の領域にピーク
もしくはショルダーを有する高分子量成分と、１，００
０から２０，０００の領域にピークもしくはショルダー
を有する低分子量成分とを含有するものであることが好
ましい。さらに、２０，０００〜１００，０００の領域
にピーク又はショルダーを有する中間分子量体の樹脂を
含有するものであることが好ましい。

【００６６】トナーを構成する樹脂の分子量分布は、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を使
用して測定されたスチレン換算の分子量である。ＧＰＣ
による樹脂の分子量の測定方法としては、測定試料０．
５〜５ｍｇ（具体的には１ｍｇ）に対してＴＨＦ（テト
ラヒドロフラン）を１ｃｃ加え、室温にてマグネチック
スターラなどを用いて攪拌を行って十分に溶解させる。
次いで、ポアサイズ０．４５〜０．５０μｍのメンブラ
ンフィルターで処理した後にＧＰＣへ注入する。

【００６７】ＧＰＣの測定条件としては、４０℃にてカ
ラムを安定化させ、ＴＨＦを毎分１ｃｃの流速で流し、
１ｍｇ／ｃｃの濃度の試料を約１００μｌ注入して測定
する。カラムは、市販のポリスチレンジェルカラムを組
み合わせて使用することが好ましい。例えば、昭和電工
社製のＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１，８０２，
８０３，８０４，８０５，８０６，８０７の組合せや、
東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ、Ｇ２０００
Ｈ，Ｇ３０００Ｈ，Ｇ４０００Ｈ，Ｇ５０００Ｈ，Ｇ６
０００Ｈ，Ｇ７０００Ｈ，ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍ
ｎの組合せなどを挙げることができる。また、検出器と
しては、屈折率検出器（ＩＲ検出器）またはＵＶ検出器
を用いることが好ましい。試料の分子量測定では、試料
の有する分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒子を
用いて測定した検量線を用いて算出する。検量線測定用
のポリスチレンとしては１０点程度用いるとよい。

【００６８】＜トナーの製造方法＞本発明において使用
されるトナーは、少なくとも重合性単量体を水系媒体中
で重合せしめて得られるトナーであることが好ましく、
また、少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で塩析／融着さ
せて得られるトナーであることが好ましい。以下、この
ようなトナーを製造する方法について詳細に説明する。
本発明でいう水系媒体とは、水５０〜１００質量％と水
溶性の有機溶媒０〜５０質量％とからなる媒体をいう。
水溶性の有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタ
ノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、テトラヒドロフラン等を例示するこ
とができ、得られる樹脂を溶解しないアルコール系有機
溶媒が好ましい。

【００６９】本発明において使用されるトナーは、重合
性単量体を懸濁重合法により重合して樹脂粒子を調製
し、あるいは必要な添加剤の乳化液を加えた液中（水系
媒体中）にて単量体を、乳化重合あるいはミニエマルジ
ョン重合して微粒の樹脂粒子を調製し、必要に応じて荷
電制御性樹脂粒子を添加した後、有機溶媒、塩類などの
凝集剤等を添加して当該樹脂粒子を会合する方法で製造
することができる。ここで「会合」とは、前記樹脂粒子
が複数個融着することをいい、当該樹脂粒子と他の粒子
（例えば着色剤粒子）とが融着する場合も含むものとす
る。

【００７０】本発明において使用されるトナーを製造す
る方法の一例を示すと、例えば、重合性単量体中に荷電
制御性樹脂を溶解させ、着色剤や必要に応じて離型剤、
さらに重合開始剤等の各種構成材料を添加し、ホモジナ
イザー、サンドミル、サンドグラインダー、超音波分散
機などで重合性単量体に各種構成材料を溶解あるいは分
散させる。この各種構成材料が溶解あるいは分散された
重合性単量体を分散安定剤を含有した水系媒体中にホモ
ミキサーやホモジナイザーなどを使用しトナーとしての
所望の大きさの油滴に分散させる。その後、攪拌機構が
後述の攪拌翼である反応装置（攪拌装置）へ移し、加熱
することで重合反応を進行させる。反応終了後、分散安
定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することによ
り、トナーを調製する方法を挙げることができる。

【００７１】また、本発明において使用されるトナーを
製造する方法として、樹脂粒子を水系媒体中で会合、特
に、塩析／融着させて調製する方法も挙げることができ
る。この方法としては、特に限定されるものではない
が、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開平６
−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公報に
示す方法を挙げることができる。

【００７２】すなわち、樹脂粒子と着色剤粒子などの構
成材料の分散粒子、あるいは樹脂粒子および着色剤粒子
等より構成される微粒子を複数以上会合させる方法、特
に、水中にてこれらを乳化剤を用いて分散した後に、臨
界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形
成された重合体自体のガラス転移点以上の温度で加熱融
着させて融着粒子を形成しつつ徐々に粒径を成長させ、
目的の粒径となったところで水を多量に加えて粒径成長
を停止し、さらに加熱、攪拌しながら粒子表面を平滑に
して形状を制御し、その粒子を含水状態のまま流動状態
で加熱乾燥すること（塩析／融着法）により、トナーを
調製することができる。なお、ここにおいて凝集剤と同
時に水に対して無限溶解する溶媒を加えてもよい。

【００７３】さらに、本発明に使用されるトナーを製造
する方法として、少なくとも多段重合法によって得られ
る複合樹脂微粒子を水系媒体中にて塩析／融着させて調
製する方法を挙げることができる。

【００７４】複合樹脂微粒子は、重合性単量体中に結晶
性化合物を溶解または分散させ、当該重合性単量体を重
合せしめて得られる、結晶性化合物を含有する樹脂微粒
子を核微粒子とし、この核微粒子の表面を覆うよう、当
該核微粒子を形成する樹脂とは分子量および／または組
成の異なる樹脂からなる殻（外層）が形成されている核
殻構造（コア−シェル構造）の樹脂粒子であり、好まし
い一例としては、高分子量樹脂を核微粒子とし、低分子
量樹脂を殻とするものを挙げることができる。

【００７５】上記の方法の一例としては、 （１）複合樹脂粒子を調製するための多段重合工程 （２）複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させて
トナー粒子を得る塩析／融着工程 （３）トナー粒子の分散系から当該トナー粒子を濾別
し、当該トナー粒子から界面活性剤などを除去する濾過
・洗浄工程 （４）洗浄処理されたトナー粒子を乾燥する乾燥工程か
ら構成され、 （５）乾燥処理されたトナー粒子に外添剤を添加する外
添剤添加工程 が含まれていてもよい。

【００７６】以下、各工程について詳細に説明する。 ＜多段重合工程＞多段重合工程においては、耐オフセッ
ト性に優れたトナーを得るべく、重合処理が多段階に分
けて繰り返して行われ、互いに分子量が異なる樹脂より
なる複数の樹脂層が形成され、中心（核微粒子）より表
層に向かって分子量勾配を有する複合樹脂粒子を調製す
る工程である。このような多段重合法によって得られる
複合樹脂粒子においては、破砕強度の観点から、中心
（核微粒子）より表層に向かうに従って、樹脂層を構成
する樹脂の分子量が小さくなる分子量勾配を有するよう
構成されていることが好ましい。

【００７７】例えば、結晶性化合物を含有する高分子量
樹脂よりなる核微粒子と、低分子量樹脂から形成される
殻（外層）とにより構成される複合樹脂粒子を得る方法
としては、高分子量樹脂を得るための単量体中に結晶性
化合物を溶解させて単量体溶液を調製し、この単量体溶
液を、例えば界面活性剤水溶液などの水系媒体中に油滴
分散させた後、この系を重合処理（第一段重合）するこ
とにより、結晶性化合物を含む高分子量樹脂からなる樹
脂微粒子を形成し、当該樹脂微粒子の分散液に、重合開
始剤と低分子量樹脂を得るための単量体とを添加し、こ
の系を高分子量の樹脂微粒子の存在下で重合処理（第二
段重合）することにより、高分子量樹脂からなる樹脂微
粒子（核微粒子）の表面に、低分子量樹脂（単量体の重
合体）からなる外層（殻）を形成する方法（二段重合
法）を挙げることができる。

【００７８】ここに、核微粒子を構成する高分子量樹脂
と、殻を構成する低分子量樹脂との割合としては、「高
分子量樹脂：低分子量樹脂（重量）」が１：１〜１：１
０であることが好ましい。高分子量樹脂の割合が過大で
ある場合には、記録材に対するトナーの接着性が劣り、
一方、高分子量樹脂の割合が過小である場合には、巻き
付き防止特性の向上効果を十分に発揮させることができ
ない。

【００７９】多段重合工程においては、製造の安定性お
よび得られるトナーの破砕強度の観点から、三段重合以
上の多段重合法を採用することが好ましい。例えば、高
分子量樹脂よりなる核微粒子、結晶性化合物を含有する
中間分子量樹脂よりなる中間層（殻）および低分子量樹
脂よりなる外層（殻）より構成される複合樹脂粒子を得
る場合には、先ず、従来公知の重合法に従って重合処理
（第一段重合）することにより、高分子量樹脂からなる
核微粒子とされるべき樹脂微粒子を形成し、当該樹脂微
粒子の分散液を、例えば界面活性剤の水溶液などの水系
媒体に添加するとともに、中間分子量樹脂を得るための
単量体中に結晶性化合物を溶解させてなる単量体溶液
を、上記水系媒体中に油滴分散させた後、この系を重合
処理（第二段重合）することにより、樹脂微粒子の表面
に、結晶性物質を含有する中間分子量樹脂（単量体の重
合体）からなる中間層を形成して、１次複合樹脂粒子
（高分子量樹脂−中間分子量樹脂）の分散液を調製し、
次いで、得られた１次複合樹脂粒子の分散液に、重合開
始剤と低分子量樹脂を得るための単量体とを添加し、こ
の系を１次複合樹脂粒子の存在下で重合処理（第三段重
合）することにより、１次複合樹脂粒子の表面に、低分
子量樹脂（単量体の重合体）からなる外層を形成する方
法を挙げることができる。

【００８０】このような方法により調製される複合樹脂
粒子を含有するトナーによれば、結晶性物質を微細かつ
均一に分散することができ、トナー粒子間において組成
・分子量・表面特性のバラツキをきわめて小さくするこ
とができ、その結果、確実に耐オフセット性および巻き
付き防止特性の向上を図ることができる。

【００８１】多段重合工程においては、基本的には従来
公知の重合法（乳化重合法、懸濁重合法、シード重合法
などの造粒重合法）を採用することができる。特に、結
晶性化合物を含有する、樹脂微粒子（核微粒子）または
樹脂層（殻）を形成するために好適な重合法としては、
臨界ミセル濃度以下の濃度の界面活性剤を溶解してなる
水系媒体中に、結晶性物質を単量体中に溶解してなる単
量体溶液を、機械的エネルギーを利用して油滴（１０〜
１０００ｎｍ）を形成して分散液を調製し、得られた分
散液に水溶性の重合開始剤を添加して、ラジカル重合さ
せる方法（以下、この明細書において「ミニエマルジョ
ン法」という。）を挙げることができる。なお、水溶性
の重合開始剤に代えて、または水溶性の重合開始剤と共
に、油溶性の重合開始剤を前記単量体溶液中に添加して
もよい。

【００８２】ここに、機械的エネルギーによる油滴分散
を行うための分散機としては、特に限定されるものでは
なく、例えば、高速回転するローターを備えた攪拌装置
「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テク
ニック（株）製）、超音波分散機、機械式ホモジナイザ
ー、マントンゴーリンおよび圧力式ホモジナイザーなど
を挙げることができる。分散粒子径は、例えば１０〜１
０００ｎｍとされ、好ましくは５０〜１０００ｎｍ、さ
らに好ましくは３０〜３００ｎｍとされる。ここで分散
粒子径に分布を持たせることにより、トナー粒子中にお
ける結晶性化合物の相分離構造、すなわちフェレ径、形
状係数およびこれらの変動係数を制御することもでき
る。

【００８３】機械的エネルギーによる油滴分散を行うミ
ニエマルジョン法によれば、通常の乳化重合法とは異な
り、油相に溶解させた結晶性化合物の脱離が少なく、形
成される樹脂微粒子または樹脂層に十分な量の結晶性化
合物を確実に導入することができる。

【００８４】この多段重合工程で得られる複合樹脂粒子
の粒子径は、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」
（大塚電子社製）を用いて測定される質量平均粒径で１
０〜１０００ｎｍの範囲にあることが好ましい。

【００８５】また、複合樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は４８〜７４℃の範囲にあることが好ましく、更に
好ましくは５２〜６４℃である。また、複合樹脂粒子の
軟化点は９５〜１４０℃の範囲にあることが好ましい。

【００８６】複合樹脂粒子における核微粒子を構成する
高分子量樹脂は、ＧＰＣにより測定される分子量分布に
おいて、１００，０００〜１，０００，０００の範囲に
ピークまたはショルダーを有することが好ましい。ま
た、複合樹脂微粒子の殻を構成する中間分子量樹脂は、
ＧＰＣにより測定される分子量分布において、２０，０
００〜１００，０００の範囲にピークまたはショルダー
を有することが好ましい。さらに、複合樹脂微粒子の殻
を構成する低分子量樹脂は、ＧＰＣにより測定される分
子量分布において、１，０００〜２０，０００の範囲に
ピークまたはショルダーを有することが好ましい。

【００８７】＜塩析／融着工程＞塩析／融着工程は、多
段重合工程によって得られた複合樹脂粒子と着色剤粒子
とを塩析／融着させる（塩析と融着とを同時に起こさせ
る）ことによって、不定形（非球形）のトナー粒子を得
る工程である。この塩析／融着工程においては、複合樹
脂粒子および着色剤粒子とともに、荷電制御剤などの内
添剤粒子（数平均一次粒子径が１０〜１０００ｎｍ程度
の微粒子）を塩析／融着させてもよい。

【００８８】着色剤粒子は、表面改質されていてもよ
く、表面改質剤としては、従来公知のものを使用するこ
とができる。また、着色剤粒子は、水性媒体中に分散さ
れた状態で塩析／融着処理が施される。着色剤粒子が分
散される水性媒体は、臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上の
濃度で界面活性剤が溶解されている水溶液であることが
好ましい。ここに、界面活性剤は、多段重合工程で使用
したものと同一のものを使用することができる。

【００８９】着色剤粒子の分散処理に使用する分散機
は、特に限定されないが、好ましくは、高速回転するロ
ーターを備えた攪拌装置「クレアミックス（ＣＬＥＡＲ
ＭＩＸ）」（エム・テクニック（株）製）、超音波分散
機、機械的ホモジナイザー、マントンゴーリン、圧力式
ホモジナイザー等の加圧分散機、ゲッツマンミル、ダイ
ヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられる。

【００９０】〔熟成工程〕熟成工程は、塩析／融着工程
に後続する工程であり、樹脂粒子の融着後においても、
温度を結晶性化合物の融点近傍、好ましくは結晶性化合
物の融点±２０℃に維持した状態において一定の条件で
攪拌を継続して行うことにより、結晶性化合物を相分離
させる工程である。この工程においても、結晶性化合物
のフェレ径、形状係数およびこれらの変動係数を制御す
ることが可能である。

【００９１】複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着
させるためには、複合樹脂粒子および着色剤粒子が分散
されている分散液中に、臨界凝集濃度以上の凝集剤（塩
析剤）を添加するとともに、この分散液を、複合樹脂粒
子のガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱することが必要
である。

【００９２】塩析／融着させるために好適な温度範囲
は、例えば（Ｔｇ＋１０）〜（Ｔｇ＋５０）℃とされ、
特に好ましくは（Ｔｇ＋１５）〜（Ｔｇ＋４０）℃とさ
れる。また、融着を効果的に行なわせるために、水に無
限溶解する有機溶媒を添加することもできる。

【００９３】また、本発明においては複合樹脂粒子と着
色剤粒子とを水系媒体中で塩析／融着させてトナー粒子
を得た後、当該トナー粒子を水系媒体から分離するに際
して、当該水系媒体中に存在している界面活性剤のクラ
フト点以上の温度で分離処理を行うことが好ましく、さ
らに好ましくは、クラフト点〜（クラフト点＋２０）℃
の温度範囲である。

【００９４】クラフト点とは、界面活性剤を含有した水
溶液が白濁化し始める温度であり、クラフト点の測定は
下記のように行われる。 《クラフト点の測定》塩析／融着工程で用いられる水系
媒体、すなわち界面活性剤溶液に、実際に使用する量の
凝集剤（塩析剤）を加えた溶液を調製し、この溶液を１
℃で５日間貯蔵した後、この溶液を攪拌しながら透明に
なるまで徐々に加熱したとき、溶液が透明になった温度
をクラフト点とする。

【００９５】＜濾過・洗浄工程＞この濾過・洗浄工程で
は、上記の工程で得られたトナー粒子の分散系から当該
トナー粒子を濾別する濾過処理と、濾別されたトナー粒
子（ケーキ状の集合物）から界面活性剤や凝集剤（塩析
剤）などの付着物を除去する洗浄処理とが施される。こ
こに、濾過処理方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等
を使用して行う減圧濾過法、フィルタープレス等を使用
して行う濾過法など特に限定されるものではない。

【００９６】＜乾燥工程＞この工程は、洗浄処理された
トナー粒子を乾燥処理する工程である。この工程で使用
される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結
乾燥機、減圧乾燥機などを挙げることができ、静置棚乾
燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、
攪拌式乾燥機などを使用することが好ましい。乾燥処理
されたトナー粒子の水分は、５質量％以下であることが
好ましく、更に好ましくは２質量％以下とされる。

【００９７】なお、乾燥処理されたトナー粒子同士が、
弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を
解砕処理してもよい。ここに、解砕処理装置としては、
ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フ
ードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用すること
ができる。

【００９８】＜外添剤の添加工程＞この工程は、乾燥処
理されたトナー粒子に外添剤を添加する工程である。外
添剤を添加するために使用される装置としては、タービ
ュラーミキサー、ヘンシエルミキサー、ナウターミキサ
ー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を挙げるこ
とができる。

【００９９】本発明に使用されるトナーは、着色剤、結
晶性化合物以外にトナー用材料として種々の機能を付与
することのできる材料を加えてもよい。具体的には、荷
電制御剤等が挙げられる。これらの成分は前述の塩析／
融着段階で樹脂粒子と着色剤粒子と同時に添加し、トナ
ー中に包含する方法、樹脂粒子自体に添加する方法等種
々の方法で添加することができる。荷電制御剤も同様に
種々の公知のもので、かつ水中に分散することができる
ものを使用することができる。具体的には、ニグロシン
系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコ
キシル化アミン、第４級アンモニウム塩化合物、アゾ系
金属錯体、サリチル酸金属塩あるいはその金属錯体等が
挙げられる。

【０１００】図６は、樹脂粒子を塩析／融着させる重合
トナーを製造する際に好適に使用される反応装置（攪拌
装置）の一構成例を示す説明図であり、６１は熱交換用
のジャケット、６２は攪拌槽、６３は回転軸、６７は上
部材料投入口、６８は下部材料投入口、６６１および６
６２は攪拌翼であり、上段に位置される攪拌翼６６１
が、下段に位置される攪拌翼６６２に対して回転方向に
先行した交差角αを持って配設されている。この反応装
置（攪拌装置）は、攪拌槽６２内には乱流を形成させる
ような邪魔板等の障害物が設けられていないことに特徴
がある。

【０１０１】このような反応装置によれば、融着工程お
よび形状制御工程での温度、回転数、時間を制御するこ
とにより、所期の形状係数および均一な形状分布を有す
るトナーを形成することができる。この理由は、層流を
形成させた場で融着させると、凝集および融着が進行し
ている粒子（会合あるいは凝集粒子）に強いストレスが
加わらず、かつ流れが加速された層流においては攪拌槽
６２内の温度分布が均一である結果、融着粒子の形状分
布が均一になるからであると推定される。さらに、その
後の形状制御工程での加熱、攪拌により融着粒子は徐々
に球形化し、トナー粒子の形状を任意に制御できる。

【０１０２】以上のようにして調製されるトナーは、着
色剤粒子の不存在下において複合樹脂粒子を形成し、当
該複合樹脂粒子の分散液に着色剤粒子の分散液を加え、
当該複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させるこ
とにより調製されるものであるため、複合樹脂粒子を得
るための重合反応が阻害されることなく、これにより、
優れた耐オフセット性が損なわれることはなく、トナー
の蓄積による定着装置の汚染や画像汚れを確実に防止す
ることができる。

【０１０３】また、複合樹脂粒子を得るための重合反応
が確実に行われる結果、得られるトナー粒子中に単量体
やオリゴマーが残留することがなく、当該トナーを使用
する画像形成方法の熱定着工程において、異臭が発生す
ることを確実に防止することができる。さらに、得られ
るトナー粒子の表面特性は均質であり、帯電量分布もシ
ャープとなるため、鮮鋭性に優れた画像を長期にわたっ
て確実に形成することができる。このようなトナー粒子
間における組成・分子量・表面特性が均質であるトナー
によれば、接触加熱方式による定着工程を含む画像形成
方法において、記録材Ｐに対する良好な接着性（高い定
着強度）を維持しながら、耐オフセット性および巻き付
き防止特性の向上を図ることができ、適度の光沢を有す
る画像を確実に得ることができる。

【０１０４】以下、本発明に使用されるトナーの構成材
料について説明する。 〔重合性単量体〕本発明に使用されるトナーを構成する
樹脂を得るための重合性単量体としては、疎水性単量体
を必須の構成成分とし、必要に応じて架橋性単量体（架
橋剤）が用いられる。また、酸性極性基を有する疎水性
単量体または塩基性極性基を有する疎水性単量体を少な
くとも１種類含有するものが望ましい。

【０１０５】（１）疎水性単量体 疎水性単量体としては、特に限定されるものではなく、
従来公知の単量体を用いることができる。また、要求さ
れる特性に応じて、１種または２種以上のものを組み合
わせて用いることができる。

【０１０６】具体的には、モノビニル芳香族系単量体、
（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル
系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系
単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン
系単量体等を用いることができる。

【０１０７】モノビニル芳香族系単量体としては、例え
ば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルス
チレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オク
チルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン
系単量体およびその誘導体が挙げられる。

【０１０８】（メタ）アクリル酸エステル系単量体とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアク
リル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。

【０１０９】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げ
られる。ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチル
エーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。

【０１１０】モノオレフィン系単量体としては、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。ジオ
レフィン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、
クロロプレン等が挙げられる。ハロゲン化オレフィン系
単量体としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビ
ニル等が挙げられる。

【０１１１】（２）架橋性単量体（架橋剤） トナーの特性を改良するために架橋性単量体（架橋剤）
を添加してもよい。架橋性単量体としては、例えば、ジ
ビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテ
ル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
メタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２
個以上有するものが挙げられる。

【０１１２】（３）酸性極性基を有する疎水性単量体 酸性極性基を有する疎水性単量体としては、（ａ）カル
ボキシル基（−ＣＯＯＨ）を含有するα，β−エチレン
性不飽和化合物、（ｂ）スルホン基（−ＳＯ₃Ｈ）を含
有するα，β−エチレン性不飽和化合物を挙げることが
できる。

【０１１３】（ａ）カルボキシル基を有するα，β−エ
チレン性不飽和化合物の例としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ
皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノ
オクチルエステル、およびこれらのナトリウムやカリウ
ム等によるアルカリ金属塩またはカルシウムなどによる
アルカリ土類金属塩等を挙げることができる。

【０１１４】（ｂ）スルホン基を有するα，β−エチレ
ン性不飽和化合物の例としては、スチレンスルホン酸、
アリルスルホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチ
ル、およびこれらのナトリウム塩等を挙げることができ
る。

【０１１５】（４）塩基性極性基を有する疎水性単量体 塩基性極性基を有する疎水性単量体としては、（ａ）ア
ミン基あるいは４級アンモニウム基を有する炭素原子数
が１〜１２、好ましくは２〜８、特に好ましくは２であ
る脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、
（ｂ）（メタ）アクリル酸アミド、あるいは窒素原子上
で炭素原子数が１〜１８のアルキル基でモノ置換または
ジ置換された（メタ）アクリル酸アミド、（ｃ）窒素原
子を環員として有する複素環基で置換されたビニル化合
物、および（ｄ）Ｎ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミンあ
るいはその４級アンモニウム塩を例示することができ
る。これらのうちでも、（ａ）アミン基あるいは４級ア
ンモニウム基を有する脂肪族アルコールの（メタ）アク
リル酸エステルを用いることが好ましい。

【０１１６】（ａ）アミン基あるいは４級アンモニウム
基を有する脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エス
テルの例としては、ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルア
ミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタク
リレート、およびこれらの四級アンモニウム塩、３−ジ
メチルアミノフェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−
３−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム
塩等を挙げることができる。

【０１１７】（ｂ）（メタ）アクリル酸アミドあるいは
窒素原子上でモノアルキル置換またはジアルキル置換さ
れた（メタ）アクリル酸アミドとしては、アクリルアミ
ド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアク
リルアミド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミド等を
挙げることができる。

【０１１８】（ｃ）窒素原子を環員として有する複素環
基で置換されたビニル化合物としては、ビニルピリジ
ン、ビニルピロリドン、ビニル−Ｎ−メチルピリジニウ
ムクロリド、ビニル−Ｎ−エチルピリジニウムクロリド
等を挙げることができる。

【０１１９】（ｄ）Ｎ，Ｎ−ジアリル−アルキルアミン
の例としては、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムク
ロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド
等を挙げることができる。

【０１２０】〔重合開始剤〕本発明に使用されるトナー
を構成する樹脂を得るためのラジカル重合開始剤は、水
溶性のものであれば適宜使用することができる。例え
ば、過硫酸塩（例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等）、アゾ系化合物（例えば、４，４′−アゾビ
ス４−シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス
（２−アミジノプロパン）塩等）、パーオキシド化合物
等が挙げられる。さらに、上記のラジカル重合開始剤
は、必要に応じて還元剤と組み合せレドックス系開始剤
とすることができる。レドックス系開始剤を用いること
により、重合活性を上昇させ、重合温度を低下させるこ
とができ、更に、重合時間を短縮することができる。

【０１２１】重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生
成温度以上であれば、特に限定されるものではないが、
例えば５０℃から９０℃の範囲である。ただし、過酸化
水素−還元剤（アスコルビン酸等）を組み合わせた常温
開始の重合開始剤を用いることにより、室温またはそれ
以上の温度で重合することも可能である。

【０１２２】〔連鎖移動剤〕分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
ができる。連鎖移動剤としては、特に限定されるもので
はないが、例えば、オクチルメルカプタン、ドデシルメ
ルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメル
カプト基を有する化合物が挙げられる。特に、加熱定着
時の臭気を抑制し、分子量分布がシャープであるトナー
が得られ、保存性、定着強度、耐オフセット性に優れる
ことから、メルカプト基を有する化合物を用いることが
好ましい。

【０１２３】メルカプト基を有する化合物としては、例
えば、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロ
ピル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブ
チル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸
２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオ
グリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチ
レングリコールのメルカプト基を有する化合物、ネオペ
ンチルグリコールのメルカプト基を有する化合物、ペン
タエリストールのメルカプト基を有する化合物を挙げる
ことができ、これらのうち、トナー加熱定着時の臭気を
抑制する観点で、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピ
オン酸エステルが、特に好ましい。

【０１２４】〔界面活性剤〕前述の重合性単量体の重合
処理を行うために使用する界面活性剤としては、特に限
定されるものでは無いが、下記に示すイオン性界面活性
剤を好適な化合物として例示することができる。

【０１２５】イオン性界面活性剤としては、例えば、ス
ルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、
３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−
ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリ
ウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルア
ニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニル
メタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−
スルホン酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル
硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタ
デシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、
脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウ
ム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カ
プロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン
酸カルシウム等）などが挙げられる。

【０１２６】〔凝集剤（塩析剤）〕樹脂粒子を水系媒体
中で塩析／融着させる際に使用される凝集剤（塩析剤）
としては特に限定されるものではなく、金属塩を好まし
く用いることができ、特に、２価または３価の金属塩を
用いることが好ましい。この理由は、１価の金属塩より
も２価、３価の金属塩の方が臨界凝集濃度（凝析値ある
いは凝析点）が小さいからである。

【０１２７】具体的には、１価の金属塩として、例えば
ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の
塩、２価の金属塩として、例えばカルシウム、マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属の塩やマンガン、銅等の二価
の金属の塩、三価の金属塩として、例えば鉄やアルミニ
ウム等の三価の金属の塩等が挙げられ、具体的な塩とし
ては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、
塩化カルシウム、塩化亜鉛、硫酸銅、硫酸マグネシウ
ム、硫酸マンガン、塩化アルミニウム、塩化鉄等が挙げ
ることができる。

【０１２８】既述のように、これらの塩析剤（凝集剤）
は臨界凝集濃度以上添加することが好ましい。この臨界
凝集濃度とは、水性分散液中の分散物の安定性に関する
指標であり、凝集剤を添加して凝集が起こるときの凝集
剤の添加濃度を示すものである。この臨界凝集濃度は、
ラテックス（乳化された成分）および分散剤自体によっ
て大きく変化するものである。例えば、「高分子化学１
７，６０１（１９６０）」（岡村誠三他著）等に記述さ
れており、これらの記載に従えば、その値を知ることが
できる。また、別の手法として、目的とする粒子分散液
に所望の塩を濃度を変えて添加し、その分散液のζ電位
を測定し、ζ電位が変化する塩濃度を臨界凝集濃度とし
て求めることもできる。

【０１２９】樹脂粒子および着色剤粒子が分散されてい
る分散液中に、金属塩を凝集剤として添加する方法とし
ては、金属塩を直接的に添加する方法、および水溶液と
して添加する方法があるが、これらの方法は目的に応じ
て任意に選択することができ、例えば金属塩を水溶液と
して添加する場合には、分散液の容量と金属塩水溶液の
総容量に対して、添加した金属塩が臨界凝集濃度以上に
なるよう添加すればよい。凝集剤の添加量は、臨界凝集
濃度以上であればよいが、好ましくは臨界凝集濃度の
１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上である。

【０１３０】また、トナー粒子への過剰帯電を抑え、均
一な帯電性、特に環境変動に対して安定した帯電性を付
与するという観点から、金属元素（形態として金属、金
属イオン等が挙げられる）が２５０〜２００００ｐｐｍ
含有されていることが好ましく、更に好ましくは８００
〜５０００ｐｐｍである。ここに、金属元素の具体例と
しては、バリウム（Ｂａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カ
ルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム（Ｎ
ａ）、カリウム（Ｋ）、アルミニウム（Ａｌ）などが挙
げられる。

【０１３１】また、凝集剤として用いられる２価または
３価の金属元素と、凝集停止剤として加える１価の金属
元素の合計値が３５０〜３５０００ｐｐｍであることが
好ましい。トナー中の金属イオン残存量の測定は、蛍光
Ｘ線分析装置「システム３２７０型」〔理学電気工業
（株）製〕を用いて、凝集剤として用いられる金属塩の
金属種（例えば、塩化カルシウムに由来するカルシウム
等）から発する蛍光Ｘ線強度を測定することによって求
めることができる。

【０１３２】具体的な測定法としては、凝集剤金属塩の
含有割合が既知のトナーを複数用意し、各トナー５ｇを
ペレット化し、凝集剤金属塩の含有割合（質量ｐｐｍ）
と、当該金属塩の金属種からの蛍光Ｘ線強度（ピーク強
度）との関係（検量線）を測定する。次いで、凝集剤金
属塩の含有割合を測定すべきトナー（試料）を同様にペ
レット化し、凝集剤金属塩の金属種からの蛍光Ｘ線強度
を測定し、含有割合すなわち「トナー中の金属イオン残
存量」を求めることができる。

【０１３３】〔着色剤〕トナーを構成する着色剤として
は、各種の無機顔料、有機顔料、染料を挙げることがで
きる。無機顔料としては、従来公知のものを用いること
ができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。

【０１３４】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。これらの無機顔料は所望に応じて、単独または複
数を選択併用することができる。また顔料の添加量は重
合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１
５質量％である。磁性トナーとして使用する際には、前
述のマグネタイトを添加することができる。この場合に
は所定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０
〜６０質量％添加することが好ましい。

【０１３５】有機顔料および染料も従来公知のものを用
いることができる。具体的な有機顔料および染料を以下
に例示する。

【０１３６】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２
等が挙げられる。

【０１３７】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１５６等が挙げられる。

【０１３８】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が
挙げられる。

【０１３９】また、染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、
同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９
３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６
２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、
同７０、同９３、同９５等を用いることができ、またこ
れらの混合物も用いることができる。

【０１４０】これらの有機顔料および染料は、所望に応
じて、単独または複数を選択併用することができる。ま
た、顔料の添加量は、重合体に対して２〜２０質量％で
あり、好ましくは３〜１５質量％である。

【０１４１】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。表面改質剤としては、従来公知のものを使用するこ
とができ、具体的にはシランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤、アルミニウムカップリング剤等を好まし
く用いることができる。

【０１４２】シランカップリング剤としては、例えば、
メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメ
トキシシラン等のアルコキシシラン、ヘキサメチルジシ
ロキサン等のシロキサン、γ−クロロプロピルトリメト
キシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等が
挙げられる。

【０１４３】チタンカップリング剤としては、例えば、
味の素社製の「プレンアクト」と称する商品名で市販さ
れているＴＴＳ、９Ｓ、３８Ｓ、４１Ｂ、４６Ｂ、５
５、１３８Ｓ、２３８Ｓ等、日本曹達社製の市販品Ａ−
１、Ｂ−１、ＴＯＴ、ＴＳＴ、ＴＡＡ、ＴＡＴ、ＴＬ
Ａ、ＴＯＧ、ＴＢＳＴＡ、Ａ−１０、ＴＢＴ、Ｂ−２、
Ｂ−４、Ｂ−７、Ｂ−１０、ＴＢＳＴＡ−４００、ＴＴ
Ｓ、ＴＯＡ−３０、ＴＳＤＭＡ、ＴＴＡＢ、ＴＴＯＰ等
が挙げられる。アルミニウムカップリング剤としては、
例えば、味の素社製の「プレンアクトＡＬ−Ｍ」等が挙
げられる。

【０１４４】これらの表面改質剤の添加量は、着色剤に
対して０．０１〜２０質量％であることが好ましく、更
に好ましくは０．１〜５質量％である。また、着色剤粒
子の表面改質法としては、着色剤粒子の分散液中に表面
改質剤を添加し、この系を加熱して反応させる方法が挙
げられる。このようにして表面改質された着色剤粒子
は、濾過により採取され、同一の溶媒による洗浄処理と
濾過処理が繰り返された後、乾燥処理されて得られるも
のである。

【０１４５】〔結晶性化合物〕結晶性化合物は、トナー
粒子における離型性を向上させ、トナーに良好な定着性
（記録材に対する接着性）を付与する化合物である。具
体的には、低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝１
５００〜９０００）や低分子量ポリエチレン、高級脂肪
酸エステル、カルナバワックスやライスワックスなどの
天然ワックスを用いることができ、特に、炭素数１４か
ら３２の脂肪酸ユニットを持つエステル系化合物を用い
ることが好ましい。結晶性化合物の含有割合としては、
通常３〜３０質量％とされ、好ましくは４〜２５質量％
とされる。

【０１４６】また、本発明において使用されるトナーに
おいては、結晶性ポリエステルを結晶性化合物として用
いることができる。結晶性ポリエステルとしては、脂肪
族ジオールと、脂肪族ジカルボン酸（酸無水物および酸
塩化物を含む）とを反応させて得られるポリエステルが
好ましい。

【０１４７】結晶性ポリエステルを得るために使用され
るジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，５−ペンタングリコール、１，
６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＺ、水素添加ビスフェノー
ルＡ等を挙げることができる。

【０１４８】結晶性ポリエステルを得るために使用され
るジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール
酸、シトラコ酸、イタコン酸、グルタコ酸、ｎ−ドデシ
ルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコ
ハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク
酸、ｎ−オクテニルコハク酸、これらの酸無水物あるい
は酸塩化物を挙げることができる。

【０１４９】特に好ましい結晶性ポリエステルとして
は、１，４−シクロヘキサンジメタノールとアジピン酸
とを反応して得られるポリエステル、１，６−ヘキサン
ジオールとセバシン酸とを反応して得られるポリエステ
ル、エチレングリコールとコハク酸とを反応して得られ
るポリエステル、エチレングリコールとセバシン酸とを
反応して得られるポリエステル、１，４−ブタンジオー
ルとコハク酸とを反応して得られるポリエステルを挙げ
ることができ、これらのうち、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールとアジピン酸とを反応して得られるポリエ
ステルが最も好ましい。

【０１５０】結晶性化合物として結晶性ポリエステルを
用いた場合には、トナーにおける結晶性ポリエステルの
含有割合としては、例えば１〜３０質量％、好ましくは
２〜２０質量％、更に好ましくは３〜１５質量％であ
る。

【０１５１】かかる結晶性化合物の融点は６０〜１１０
℃であることが好ましく、更に好ましくは７０〜９０℃
とされる。６０〜１１０℃の範囲に融点を有する結晶性
化合物によれば、得られるトナーにおいて、その全体の
溶融粘度を下げることが可能となり、記録材に対する接
着性の向上を図ることができる。しかも、当該結晶性物
質が存在しても、高温側の弾性率が好ましい範囲に維持
されるため、良好な耐オフセット性が発揮される。結晶
性物質の融点が６０℃未満の場合には、定着性自体は向
上するものの、保存性が低下し実用性に問題を生じる。
一方、融点が１１０℃を超える場合には、溶融開始温度
が高くなるために、定着性の向上に対する寄与が低く、
定着性改良の効果が発揮される程度が低くなる。

【０１５２】ここに、結晶性化合物の融点とは、示差熱
量分析装置（ＤＳＣ）にて測定された値をいう。具体的
には、０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎの条件で昇
温（第一昇温過程）したときに測定される吸熱ピークの
最大ピークを示す温度を融点とする。そして、この融点
は、「ＤＳＣによる第一昇温過程での吸熱ピーク（Ｐ
１）」と一致する。

【０１５３】結晶性化合物は、ＤＳＣによる第一昇温過
程での吸熱ピーク（Ｐ１）が６０〜１１０℃、特に７０
〜９０℃に存在することが好ましい。また、結晶性化合
物は、ＤＳＣによる第一冷却過程での発熱ピーク（Ｐ
２）が５０〜１０５℃、特に６０〜８５℃に存在するこ
とが好ましい。ここに、吸熱ピーク（Ｐ１）と、発熱ピ
ーク（Ｐ２）とは、Ｐ１≧Ｐ２の関係が成立する。温度
差（Ｐ１−Ｐ２）は、特に制限されるものではないが、
５０℃以下であることが好ましい。

【０１５４】また、吸熱ピーク（Ｐ１）における吸熱量
は、４〜３０Ｊ／ｇであることが好ましい。

【０１５５】上記のような熱的特性を有する結晶性化合
物を含有させることにより、トナーに優れたオフセット
防止効果（トナーが広い定着可能温度域を有する効果）
および優れた定着性（高い定着率）を確実に発揮させる
ことができる。本発明の効果を発揮させるためには、結
着樹脂と結晶性化合物とが互いに独立した状態で存在し
ていることが好ましい。これは、結晶性化合物はシャー
プに溶解し、その溶融した状態で結着樹脂を溶解する作
用が働き、結果としてトナー全体の溶融粘度を下げるこ
とができ、定着性を向上することができるからである。
また、互いに独立して存在することにより、高温側での
弾性率の低下を抑えることが可能となるため、耐オフセ
ット性も損なうことがない。

【０１５６】吸熱ピーク（Ｐ１）が６０℃未満に存在す
る場合には、融解温度が低いために、定着性は向上する
ものの、耐オフセット性および保存安定性が低下しやす
くなる。また、吸熱ピーク（Ｐ１）が１１０℃を超える
範囲に存在する場合には、融解温度が高いために、結着
樹脂との溶解温度が高くなり、結果として定着性の向上
を図ることが困難である。

【０１５７】吸熱ピーク（Ｐ１）および発熱ピーク（Ｐ
２）は、示差熱量分析装置（ＤＳＣ）により測定され
る。昇温・冷却条件としては、０℃にて１分間放置した
後、１０℃／ｍｉｎの条件で２００℃まで昇温し、その
際に測定される最大の吸熱ピークを示す温度をＰ１とす
る。その後、２００℃にて１分間放置後、１０℃／ｍｉ
ｎの条件で降温し、その際に測定される最大の発熱ピー
クを示す温度をＰ２とする。具体的な測定装置として
は、パーキンエルマー社製の「ＤＳＣ−７」等を挙げる
ことができる。

【０１５８】吸熱ピーク（Ｐ１）における吸熱量が４Ｊ
／ｇ未満である場合には、十分な耐オフセット性および
定着性が得られないおそれがある。一方、吸熱ピーク
（Ｐ１）における吸熱量が３０Ｊ／ｇを超える場合に
は、トナーの流動性の低下、トナーの保存性の低下、構
成部材（例えば加熱ローラ）に対するトナーの融着など
が発生しやすくなる。

【０１５９】〔現像剤〕本発明において使用されるトナ
ーは、一成分現像剤でも二成分現像剤として用いてもよ
い。一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現
像剤、およびトナー中に０．１〜０．５μｍ程度の磁性
粒子を含有させた磁性一成分現像剤のいずれのものも使
用することができる。

【０１６０】また、キャリアと混合して二成分現像剤と
して用いる場合には、キャリアの磁性粒子として、鉄、
フェライト、マグネタイト等の金属、およびこれらの金
属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来より一
般的に用いられている材料を用いることができ、特にフ
ェライト粒子を用いることが好ましい。

【０１６１】キャリアの磁性粒子は、その個数平均粒径
が１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜８０μｍで
あるものが好ましい。キャリアの個数平均粒径の測定
は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分
布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック
（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができ
る。

【０１６２】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定されないが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系
樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【０１６３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以
下において「部」とは「質量部」を意味する。

【０１６４】〔複合樹脂粒子の調製例〕 （１）核微粒子の調製（第１段重合）：攪拌装置、温度
センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５０００
ｍｌのセパラブルフラスコに、アニオン系界面活性剤
（ドデシルスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８
ｇをイオン交換水３０１０ｇに溶解させた界面活性剤溶
液（水系媒体）を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの攪
拌速度で攪拌しながら、内温を８０℃に昇温させた。こ
の界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫酸カリウム：Ｋ
ＰＳ）９．２ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた開
始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした後、スチレン７
０．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１９．９ｇ、メタク
リル酸１０．９ｇからなる単量体混合液を１時間かけて
滴下し、この系を７５℃で２時間にわたり加熱、攪拌す
ることにより重合処理（第１段重合）を行い、ラテック
ス（高分子量樹脂からなる樹脂微粒子の分散液）を調製
した。これを「ラテックス（１Ｈ）」とする。

【０１６５】（２）中間層の形成（第２段重合）：攪拌
装置を取り付けたフラスコ内において、スチレン１０
５．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０．０ｇ、メタク
リル酸６．４ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピ
オン酸エステル５．６ｇからなる単量体混合液に、結晶
性化合物（テトラアラキン酸ペンタエリストール）７
２．０ｇを添加し、８０℃に加温し溶解させて単量体溶
液を調製した。一方、アニオン系界面活性剤（ＳＤＳ）
１．６ｇをイオン交換水２７００ｍｌに溶解させた界面
活性剤溶液を８０℃に加熱し、この界面活性剤溶液に、
上記樹脂微粒子の分散液であるラテックス（１Ｈ）を固
形分換算で２８ｇ添加した後、循環経路を有する機械式
分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム
・テクニック（株）製）により、前記結晶性化合物（テ
トラアラキン酸ペンタエリストール）の単量体溶液を混
合分散させ、均一な分散粒子径（２８４ｎｍ）を有する
乳化粒子（油滴）を含む分散液（乳化液）を調製した。
次いで、この分散液（乳化液）に、重合開始剤（ＫＰ
Ｓ）５．１ｇをイオン交換水２４０ｍｌに溶解させた開
始剤溶液と、イオン交換水７５０ｍｌとを添加し、この
系を８０℃にて３時間にわたり加熱攪拌することにより
重合（第２段重合）を行い、ラテックス（高分子量樹脂
からなる樹脂微粒子の表面が中間分子量樹脂により被覆
された核殻構造の１次複合樹脂粒子の分散液）を得た。
これを「ラテックス（１ＨＭ）」とする。

【０１６６】（３）外層の形成（第３段重合）：上記の
ようにして得られたラテックス（１ＨＭ）に、重合開始
剤（ＫＰＳ）７．４ｇをイオン交換水２００ｍｌに溶解
させた開始剤溶液を添加し、８０℃の温度条件下に、ス
チレン３００ｇ、ｎ−ブチルアクリレート９５ｇ、メタ
クリル酸１５．３ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプ
ロピオン酸エステル１０．４ｇからなる単量体混合液を
１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間にわたり加
熱攪拌することにより重合（第３段重合）を行った後、
２８℃まで冷却し、ラテックス（高分子量樹脂からなる
樹脂微粒子と、中間分子量樹脂からなる中間層と、低分
子量樹脂からなる外層とを有し、前記中間層に結晶性化
合物が含有されている複合樹脂粒子の分散液）を得た。
このラテックスを「ラテックス（１ＨＭＬ）」とする。
このラテックス（１ＨＭＬ）を構成する複合樹脂粒子の
高分子量樹脂（核微粒子）のピーク分子量は１３８，０
００、中間分子量樹脂（中間層）のピーク分子量は８
０，０００、低分子量樹脂（外層）のピーク分子量は１
３，０００であった。また、この複合樹脂粒子の個数平
均粒径は１０２ｎｍであった。

【０１６７】〔着色粒子の製造例〕ｎ−ドデシル硫酸ナ
トリウム５９．０ｇをイオン交換水１６００ｍｌに攪拌
溶解した。この溶液を攪拌しながら、カーボンブラック
「リーガル３３０」（キャボット社製）４２０．０ｇを
徐々に添加し、次いで、高速回転するローターを備えた
攪拌装置「クレアミックス」（エム・テクニック（株）
製）を用いて分散処理することにより、着色剤粒子の分
散液（以下、「着色剤分散液」という。）を調製した。
この着色剤分散液における着色剤粒子の粒子径を、電気
泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）
を用いて測定したところ、重量平均粒子径で９８ｎｍで
あった。

【０１６８】複合樹脂粒子の調整例で得られたラテック
ス（１ＨＭＬ）４２０．７ｇ（固形分換算）と、イオン
交換水９００ｇと、着色剤分散液１６６ｇとを、温度セ
ンサー、冷却管、窒素導入装置、攪拌装置、粒径および
形状のモニタリング装置を取り付けた反応容器（図６に
示す反応装置、交差角αは２５°）に入れ攪拌した。内
温を３０℃に調整した後、この溶液に５Ｎの水酸化ナト
リウム水溶液を加えてｐＨを１１．０に調整した。次い
で、塩化マグネシウム６水和物１２．１ｇをイオン交換
水１０００ｍｌに溶解した水溶液を、攪拌下、３０℃に
て１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を
開始し、この系を６〜１０分間かけて９０±３℃まで昇
温した（昇温速度＝１０℃／分）。その状態で、「コー
ルターカウンターＴＡ−II」にて会合粒子の粒径を測定
し、個数平均粒径が所望の粒径になった時点で、塩化ナ
トリウム８０．４ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解
した水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、熟
成処理として液温度８５±２℃にて０．５〜１５時間に
わたり加熱攪拌することにより融着を継続させた。その
後、８℃／分の条件で３０℃まで冷却し、塩酸を添加し
てｐＨを２．０に調整し、攪拌を停止した。生成した会
合粒子をヌッチェを用いて濾過し、イオン交換水で繰り
返し洗浄し、その後、フラッシュジェットドライヤーを
用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、ついで流動層乾燥
機を用いて６０℃の温度で乾燥させ、結晶性化合物〔テ
トラアラキン酸ペンタエリストール〕を含有する着色粒
子を得た。これを「着色粒子１」とする。

【０１６９】上記着色粒子の製造例において、塩析／融
着段階および形状制御段階における塩化ナトリウム水溶
液の投入タイミング、攪拌回転数および加熱時間を変更
したこと以外は上記と同様にして、表１に示す形状特性
および粒度分布特性からなる着色粒子２および着色粒子
３を得た。

【０１７０】上記の着色粒子１〜３の各々に対して、疎
水性シリカ微粒子（一次数平均粒子径＝１２ｎｍ）を１
質量％となる割合で添加することによりトナーを得た。
これらのトナーを、着色粒子１〜３に対応して、トナー
１〜３とする。また、これらの着色粒子およびトナー
は、その形状および粒径などに関しては差異がないもの
である。このようにして得られたトナー１〜３の各々
と、フェライト粒子の表面がスチレンアクリル樹脂によ
り被覆されてなる樹脂被覆キャリア（体積平均粒径６０
μｍ）とを、トナー濃度が６質量％となる割合で混合す
ることにより現像剤１〜３を調製した。

【０１７１】

【表１】

【０１７２】〔定着装置の作製〕 （定着装置１群）図３に示す構成に従って、中央部にヒ
ーターを内蔵するアルミ合金からなる円筒状（外径＝２
７．５ｍｍ、肉厚＝０．８ｍｍ）の芯金の表面を、厚み
２０μｍで４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニ
ルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）により被覆することに
より加熱ローラを構成し、鉄からなる外径２６ｍｍの円
柱状の芯金の表面を５．０ｍｍの厚みでシリコーンゴム
により被覆し、さらに４フッ化エチレン−パーフロロア
ルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）よりなる導
電性チューブ（厚み：５０μｍ）で被覆することにより
加圧ローラを構成し、当該加熱ローラと当該加圧ローラ
とを１２７Ｎの総荷重により当接させて３．５ｍｍ幅の
定着ニップ部を形成させた。そして、下記表２に従っ
て、加熱ローラの表面における表面粗さＳｍが変更され
た複数の定着装置を作製した。これらを「定着装置１
群」とする。

【０１７３】（定着装置２群）加熱ローラを構成する芯
金の表面を被覆する離型層を形成する材料として、カー
ボンフィラーが含有された４フッ化エチレン−パーフロ
ロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）を用
い、下記表２に従って加熱ローラの表面における表面粗
さＳｍを変更したことの他は定着装置１群と同様の構成
の複数の定着装置を作製した。これらを「定着装置２
群」とする。

【０１７４】＜実写テスト＞現像剤１〜３の各々につい
て、常温常湿環境下（温度２５℃，相対湿度４５％）で
複写画像を形成する実写テストを行うことにより、耐
オフセット性、巻き付き防止特性について評価を行っ
た。

【０１７５】ここに、画像形成装置としては、デジタル
複写機「Ｓｉｔｉｏｓ７０２０」（コニカ株式会社製）
を使用し、これに上記の定着装置を搭載したものを使用
して、記録材の搬送速度を１４０ｍｍ／ｓｅｃ、定着温
度は加熱ローラの表面温度で制御すると共に（設定温度
１７５℃）、記録材Ｐ（転写紙）としては６４ｇ／ｍ ²
のコピー用紙を使用した。

【０１７６】〔評価方法〕 （１）耐オフセット性：グレースケールを先端に配した
Ａ３原稿を連続して２０コピー行ったときのオフセット
に起因する画像汚れの発生の有無を目視により観察し
た。 （２）巻き付き防止特性：ベタ黒画像を有するＡ３原稿
を連続して１０コピー行ったときの加熱ローラに対する
用紙の巻き付き現象の発生の有無を確認した。以上の結
果を下記表２に示す。

【０１７７】

【表２】

【０１７８】以上のように、個数平均粒径が特定の範囲
にあるトナーを使用し、当該トナーの個数平均粒径との
関係において、加熱ローラの表面における表面粗さが特
定の条件を満足する本発明の画像形成装置によれば、耐
オフセット性および巻き付き防止特性に優れ、画質の高
い画像を形成することができる。これに対して、個数平
均粒径が特定の範囲にあるトナーを用いた場合であって
も、トナーの個数平均粒径との関係において、加熱ロー
ラの表面粗さが特定の条件を満足しない画像形成装置で
は、耐オフセット性または巻き付き防止特性に劣り、実
用上問題がある。

【０１７９】

【発明の効果】本発明の画像形成装置によれば、加熱源
を有する回転体に対する記録材の巻き付き現象や、オフ
セット現象が発生しにくく、画質の高い画像を安定して
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面粗さ（凹凸の平均間隔）を説明するための
粗さ曲線を示す説明図である。

【図２】本発明の画像形成装置の一例における構成の概
略を示す説明図である。

【図３】本発明の画像形成装置に搭載される熱ローラ方
式の定着装置の一例における構成の概略を示す説明図で
ある。

【図４】本発明の画像形成装置に搭載される熱定着ベル
ト方式の定着装置の一例における構成の概略を示す説明
図である。

【図５】（ａ）は、角のないトナー粒子の投影像を示す
説明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ角のあ
るトナー粒子の投影像を示す説明図である。

【図６】層流を形成させる場合に使用される反応装置の
一構成例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 感光体 １１ 帯電装置 １２ 露光装置 １３ 現像装置 １４ 転写装置 １５ 分離装置 １６ クリーニング装置 ２０、２０Ａ、２０Ｂ 定着装置 ２１ 加熱ローラ ２５ 加圧ローラ ２２、２６ 芯金 ２３、２８ 離型層 ２７ 弾性層 ３０ 押圧バネ ３１ 加熱源 ３２ 温度検出手段 ３３ 元巻きローラ ３４ 巻き取りローラ ３５ ウェブ ３６ バックアップローラ ３７ クリーニング機構 ４１ 加熱ローラ ４１Ａ 加熱源 ４２ 温度検知手段 ４３ クリーニングローラ ４５ 上加圧ローラ ４５１ 弾性部材 ４６ 下加圧ローラ ４６１ 熱伝導性基体 ４６２ 弾性層 ４６３ 離型層 ４７ スプリング ５０ 加熱定着ベルト ５１ オイル塗布ローラ ５２ クリーニングローラ ６１ 熱交換用ジャケット ６２ 攪拌槽 ６３ 回転軸 ６６１ 上段に位置する攪拌翼 ６６２ 下段に位置する攪拌翼 ６７ 上部材料投入口 ６８ 下部材料投入口 Ｎ 定着ニップ部 Ｐ 記録材 ｔ 未定着トナー像 α 交差角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA08 CA14 EA03 EA05 EA10 2H033 AA09 BA32 BA42 BA43 BA49 BA51 BA55 BA58 BB03 BB05 BB06 BB13 BB14 BB15 BB18 BB29 BB30 BB33 BB34 CA07 CA44

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接されて定着ニップ部を形成す
   る２つの回転体を有し、少なくとも一方の回転体の内部
   に加熱源が設けられ、前記定着ニップ部において、記録
   材上に形成された未定着トナー像を熱定着する定着装置
   を備えた画像形成装置において、 未定着トナー像を構成するトナーの個数平均粒径〔μ
   ｍ〕をＤとするとき、当該未定着トナー像と接する回転
   体の表面粗さＳｍ〔μｍ〕が、 （２８０−２０×Ｄ）≦Ｓｍ≦３００ 〔μｍ〕であ
   り、かつＤ＝２〜９〔μｍ〕であることを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 前記トナーは、少なくとも樹脂と着色剤
   と結晶性化合物とを含有してなり、当該結晶性化合物
   は、示差熱分析による吸熱ピークが６０〜１１０℃に１
   つ以上存在し、当該吸熱ピークにおける吸熱量が４〜３
   ０Ｊ／ｇのものであることを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記トナーは、角がないトナー粒子の割
   合が５０個数％以上であり、個数粒度分布における個数
   変動係数が２７％以下であるトナー粒子からなることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記トナーは、形状係数が１．２〜１．
   ６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上であ
   り、形状係数の変動係数が１６％以下で、かつ個数粒度
   分布における個数変動係数が２７％以下であるトナー粒
   子からなることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記トナーは、トナー粒子の粒径をｄ
   （μｍ）とするとき、自然対数ｌｎｄを横軸とし、この
   横軸を０．２３間隔で複数の階級に分けて得られる個数
   基準の粒度分布を示すヒストグラムにおいて、最頻階級
   に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ１）と、前記最頻
   階級の次に頻度の高い階級に含まれるトナー粒子の相対
   度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０％以上であることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装
   置。