JP2003019375A - ボタン付け用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速モードにおけるボタンの受け渡しを確実
に行うことのできるボタン付け用ミシンを提供する。 【解決手段】 ボタン縫着後に保持手段１２を最適な糸
残り長さが得られる糸切り位置に移動させて糸切りを実
行した後に保持手段１２を受け渡し位置Ｐ２に移動させ
る標準モードと、ボタン縫着後に保持手段１２を受け渡
し位置Ｐ２に移動させて糸切りを実行する高速モードと
のいずれか一方を選択するモード選択手段６４と、モー
ド選択手段６４からのモード信号に基づいて標準モード
と高速モードとを選択的に切り換えるとともに、切り換
えたモードに対応した動作制御を設定する制御部６０と
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタンと被縫製物
を移動しながらボタンを被縫製物に縫着し、ボタン縫着
後に糸を切断するのに好適なボタン付け用ミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ボタンを自動的に供給してボ
タンを被縫製物に縫い付けることのできるボタン付け用
ミシンが知られている。

【０００３】このような従来のボタン付け用ミシンは、
ミシン本体に、ボタン供給装置を付設することにより構
成されている。

【０００４】前記ミシン本体は、例えば電子式単環縫い
ミシンであり、送り装置およびボタン縫着後に前記送り
装置によりボタンが縫い付けられた被縫製物を移動させ
て最適な糸残り長さになるように糸を切断する糸切り装
置を備えている。そして、送り装置は、ボタンを挟持す
るとともに被縫製物を保持する保持手段としての布押え
機構と、この布押え機構を移動させる送り手段としての
布送り機構とを有している。さらに、布押え機構は、被
縫製物を支持する支持板と、供給されるボタンをクラン
プするとともに被縫製物を押えるつかみ装置とを有して
おり、このつかみ装置には、ボタンを保持・開放可能な
ボタンクランプ機構が設けられている。また、布送り機
構は、布押え機構をＸ−Ｙ方向に移動させるためのパル
スモータからなる２つの送り駆動モータを備えている。
さらにまた、糸切り装置は、ボタン縫着後に糸を切断す
る糸切り手段を構成するものであり、ミシンベッドの針
板の下部に固定配置された固定刃と、針板に回転自在に
支持されている可動刃とにより主として構成されてい
る。そして、可動刃は、糸切りソレノイドの駆動力によ
り駆動可能とされている。

【０００５】前記ボタン供給装置は、糸切り後にボタン
を針心とボタンの中心とが一致する位置である受け渡し
位置において前記保持手段のボタンクランプ機構に供給
するためのものであり、多数のボタンを整列搬送するボ
タン搬送装置と、ボタン搬送装置の排出孔から排出され
るボタンを１つずつ受け取り位置で受け取って、この受
け取ったボタンを受け取り位置から受け渡し位置に移動
させた後、受け渡し位置において保持手段に受け渡すボ
タン転送機構とを有している。このボタン転送機構は、
ボタン搬送装置の排出孔から落下するように排出される
ボタンが載置される開閉可能な一対のシャッタ板と、こ
のシャッタ板の上方に配設され中心に対して拡縮可能な
３つ爪などからなる調心機構と、調心機構の中心の上方
に回転自在かつ昇降自在に配設されたワークアタッチメ
ントと、ボタンの糸通し孔に挿通されるキャリアピンが
自由端側に配設されボタンを受け取り位置からボタン受
け渡し位置に移動させるボタンキャリアとを有してい
る。なお、ボタンキャリアは、ボタンキャリア駆動モー
タの駆動力をもってキャリアピンの位置を、少なくとも
排出口の鉛直方向下方に位置する受け取り位置と、針落
ち位置およびボタンの中心の位置が一致する受け渡し位
置との間を往復移動できるように回動可能とされている
のが一般的である。

【０００６】このような構成からなる従来のボタン付け
用ミシンによれば、まず、ボタンがボタン搬送装置によ
り搬送されて排出孔から自然落下により排出される。そ
して排出口から落下したボタンは、排出口の下方に配設
されている一対のシャッタ板の開閉部に載置されるとと
もに、調心機構の３つ爪が閉じることによってボタンを
中央によせて位置決めした後、ワークアタッチメントを
回転させながら下降させることにより、ボタンの糸通し
孔をキャリアピンに合わせて挿入する。その後、シャッ
タ板を開いてワークアタッチメントを上昇させることに
より、ボタンがボタンキャリアに渡される。

【０００７】ついで、ボタンキャリア駆動モータの駆動
力をもってボタンキャリアを回転させることにより、キ
ャリアピンに挿通されたボタンを受け取り位置から受け
渡し位置へ向かって移動し、ボタンが受け渡し位置に到
達すると、ボタンは受け渡し位置で待機している布押え
機構のボタンクランプ機構によって保持される。そし
て、ボタンがボタンクランプ機構によって保持される
と、ボタンキャリアは、受け取り位置に復帰する。

【０００８】ついで、ミシンモータを駆動することによ
り、針が上下して縫い目によりボタンを被縫製物に縫い
付けている際に、布送り機構によって布押え機構を所定
の縫製パターンに基づいて移動させることによって、ボ
タンに形成されている複数の糸通し孔に所定の順序で針
落ちが行われる。そして、ボタンを被縫製物に縫い付け
る縫製動作が終了したボタン縫着後には、布送り機構を
駆動させて被縫製物に逢着したボタンを最適な糸残り長
さが得られる（例えば、図５（Ｂ）に示す最終針落ち位
置に形成される糸の結節部から前記固定刃の刃部までの
距離Ｌをボタンの糸通し孔の心間が異なっても常に一定
にする）糸切り位置に移動させてから糸切りソレノイド
によって糸切り装置を駆動させることにより、糸の切断
が行われる。

【０００９】また、糸切り後には、布送り機構を駆動さ
せて布押え機構を針心とボタンの中心とが一致する受け
渡し位置に移動させることにより、ボタン供給装置によ
るつぎのボタン付けに供するボタンの供給を受けること
ができるように形成されている。

【００１０】なお、このような従来のボタン付け用ミシ
ンにおいては、ボタン縫着後に前記保持手段を糸切り位
置に移動させて糸切りを実行した後に前記保持手段を受
け渡し位置に移動させる標準モードと、サイクルタイム
を短縮させるための高速モードとを備えているのが一般
的である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のボタン付け用ミシンにおいては、標準モードに
おいては何ら問題はないものの、高速モード時において
は、ボタン供給装置のボタンを受け渡すタイミングが速
くなり、布送り機構が布押え機構を受け渡し位置に移動
させる前に、ボタン供給装置がボタンを受け渡し位置に
供給してしまうという問題点があった。

【００１２】すなわち、図１０のタイミングチャートに
示すように、一方の標準モードにおいては、ミシン本体
側においてＴＡ時間におけるミシンの最終針の上位置信
号から布送り機構が糸切り位置に到達するのに必要な移
動時間を見込んだＴｂ時間後に糸切り動作のために糸切
りソレノイドを駆動し、その後布送り機構が受け渡し位
置に到達するのに必要な移動時間を見込んだＴｃ時間後
にミシンモータの停止信号であるミシン停止信号をボタ
ン供給装置に出力している。そして、ボタン供給装置側
においては、ミシン停止信号を受け取ると、ボタンの引
っかかりを防止するためにシャッタ板の開閉動作に要す
る最小１００ｍｓ程度のＴｄ時間後にボタンキャリア駆
動モータを動作させてボタンを受け渡し位置に移動して
いる。

【００１３】したがって、図１０に示すように、標準モ
ードにおいては、送り駆動モータの駆動力によって移動
する布押え機構が受け渡し位置に移動した後で、ボタン
キャリアを受け取り位置から受け渡し位置に移動させる
ボタンキャリア駆動モータが駆動するので、ボタンキャ
リアから布送り機構のボタンクランプ機構へのボタンの
受け渡しが確実に行われることになる。

【００１４】これに対し、他方の高速モードにおいて
は、ボタン供給装置側において、ミシン停止信号を受け
取ると、シャッタ板の開閉動作を行わずに、最小１０ｍ
ｓ程度のＴｄ’時間後にボタンキャリア駆動モータを動
作させてボタンを受け渡し位置に移動している。

【００１５】したがって、図１０に示すように、高速モ
ードにおいては、送り駆動モータの駆動力によって移動
する布押え機構が受け渡し位置に移動する前に、ボタン
キャリアを受け取り位置から受け渡し位置に移動させる
ボタンキャリア駆動モータが駆動して受け取り位置にボ
タンが供給されるので、ボタンキャリアから布送り機構
のボタンクランプ機構へのボタンの受け渡しが安定して
行われないことになる。

【００１６】さらにいうと、いずれのモードにおいて
も、ボタン縫着後に保持手段を糸切り位置に移動させて
糸切りを実行した後に保持手段を受け渡し位置に移動さ
せているので、高速モードにおいては、布送り機構が受
け渡し位置に移動する前に、ボタン供給装置のボタンキ
ャリアが受け渡し位置に到達してボタンを供給してしま
うことがある。

【００１７】なお、ミシン停止信号は、ミシンモータが
実際に停止してから出力するのではなく、ボタン供給装
置がミシン停止信号を受け取ってボタンを受け渡し位置
に移動するまでのタイムラグを見越して出力するように
なっている。

【００１８】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、高速モードにおけるボタンの受け渡しを確実に行う
ことのできるボタン付け用ミシンを提供することを目的
とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のボタン付
け用ミシンの特徴は、ボタン縫着後に保持手段を最適な
糸残り長さが得られる糸切り位置に移動させて糸切りを
実行した後に保持手段を受け渡し位置に移動させる標準
モードと、ボタン縫着後に前記保持手段を受け渡し位置
に移動させて糸切りを実行する高速モードとのいずれか
一方を選択するモード選択手段と、モード選択手段から
のモード信号に基づいて標準モードと高速モードとを選
択的に切り換えるとともに、切り換えたモードに対応し
た動作制御を設定する制御部とを有する点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、高速モード
において、受け渡し位置で糸切りを行うことにより、ボ
タン縫着後における送り手段による保持手段の受け渡し
位置への移動動作を高速に行うことができるため、受け
渡し位置におけるボタン供給手段によるボタンの供給タ
イミングに、布送り機構を受け渡し位置に移動するタイ
ミングを間に合わせることができる。その結果、高速モ
ードにおける受け渡し位置でのボタンの受け渡しを確実
にできる。

【００２０】また、請求項２に係る本発明のボタン付け
用ミシンの特徴は、請求項１において、モード選択手段
がディップスイッチである点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、オペレータによる不用意
な操作や、オペレータの接触による誤操作などによる誤
作動の危険性を少なくすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００２２】図１から図６は本発明に係るボタン付け用
ミシンの実施形態を示すものである。

【００２３】本実施形態のボタン付け用ミシン１は、ボ
タンＢを自動的に供給して、ボタンＢを布などの被縫製
物に縫い付け、その後縫い目に連なる糸Ｔを切断するこ
とのできるものであり、図１に示すように、少なくとも
単環縫いを実行することのできる電子式サイクルミシン
からなるミシン本体２と、このミシン本体２の側方に配
設されたボタン供給手段としてのボタン供給装置３とを
有している。これらのミシン本体２およびボタン供給装
置３は、上面がほぼ平坦に形成されたミシンテーブル４
上に配設されている。そして、ボタン付け用ミシン１
は、図１下方に示す下側が、オペレータが縫製動作を実
行する際に、各種の操作および作業を行うために対峙す
る操作側ＯＳとされており、図１上側が操作側ＯＳに対
して反対側に位置する奥側ＢＳとされている。

【００２４】前記ミシン本体２は、ボタンＢを図示しな
い被縫着物に縫い付けるためのものであり、図１に示す
ように、ミシンテーブル４上の所定の位置に取着される
ミシンベッド５と、ミシンベッド５の上方にミシンベッ
ド５と平行に延在するミシンアーム６と、シンベッド５
とミシンアーム６とを奥側ＢＳで接続する脚柱部７とを
有する一般的なフレーム構造を有している。そして、ミ
シンアーム６の自由端側に位置するミシン頭部６ａの下
面の所望の位置には、針Ｎがその長手方向を上下方向に
向けて配設されている。この針Ｎは、図２に示すよう
に、針棒８の下端部にその基端部が取着されている。そ
して、針棒８は、公知の如く、ミシンモータ９（図７）
によって回転駆動される駆動軸の回転に連動する針棒駆
動機構（共に図示せず）によって上下方向に所定のスト
ロークをもって往復運動可能とされている。さらに、ミ
シン本体２は、図２に示すように、送り装置１０と糸切
り装置１１とを有している。

【００２５】前記送り装置１０は、図３に詳示するよう
に、ボタンＢを挟持するとともに被縫製物を保持する保
持手段としての布押え機構１２と、この布押え機構１２
をボタンＢの種類に応じて設定される所定の縫製パター
ンに基づいて移動させる送り手段としての布送り機構１
３とを有している。

【００２６】前記布送り機構１３は、平板状に形成され
た駆動板１４と、ミシンベッド５の内部に配設された駆
動源、本実施形態においてはパルスモータからなる左右
一対の送り駆動モータ１５Ｌ，１５Ｒとを有している。
これらの送り駆動モータ１５Ｌ，１５Ｒは、その出力軸
１５Ｌａ，１５Ｒａの先端がミシンベッド５の上方に突
出されており、これらの出力軸１５Ｌａ，１５Ｒａと駆
動板１４の基端部とは、偏心部材１６、偏心軸１７およ
びリンク部材１８により構成された左右一対の駆動力伝
達機構によって連結されている。なお、駆動力伝達機構
としては、従来公知の各種の構成のものから選択使用で
きる。

【００２７】前記駆動板１４は、基端部がリンク部材１
８の他端に回転自在に連結支持されており、その先端部
がミシンベッド５の先端部側に位置するように、ミシン
ベッド５の上面に沿って延在するように配設されてい
る。この駆動板１４のほぼ中央部分には、長手方向に沿
う長穴状のガイド孔１９が形成されており、このガイド
孔１９には、ミシンベッド５に対して支軸２０を中心に
回転自在に支持されているガイド部材２１がガイド孔１
９の長手方向に沿って摺動自在に嵌合されている。すな
わち、駆動板１４は、ガイド部材２１の支軸２０を中心
として回転可能とされるとともに、ガイド部材２１とガ
イド孔１９により案内されることにより、ガイド孔１９
の長手方向の範囲内において支軸２０を中心に揺動可能
となるように構成されている。

【００２８】前記布押え機構１２は、被縫製物を下方か
ら支持する支持板２２と、ボタンＢをクランプするとと
もに被縫製物を押さえるつかみ装置２３とを具備してい
る。そして、支持板２２の基端部が前記駆動板１４の先
端部に固定されており、この支持板２２には、少なくと
も縫製状態において上下動する針Ｎが通過可能な板厚方
向に貫通する図示しない四角穴状の貫通孔が形成されて
いる。

【００２９】前記つかみ装置２３は、駆動板１４の先端
部の上方にほぼ平行に延在する支持フレーム２４と、こ
の支持フレーム２４の先端部に配設されボタンＢを保持
・開放可能な従来公知のボタンクランプ機構２５とを有
している。そして、支持フレーム２４は、その先端部が
上下動可能となるように、基端部が駆動板１４の長手方
向のほぼ中央部分に回転自在に支持されている。また、
つかみ装置２３は、図示しないばねの付勢力によって常
には下方に向かって付勢されており、この付勢力によっ
て、ボタンクランプ機構２５が支持板２２上に圧接さ
れ、被縫製物を挟持できるようになっている。さらに、
つかみ装置２３は、図２および図４に示す押え上げソレ
ノイド２６により駆動される押え上げリンク２７、押え
上げレバー２８を具備する押え上げ機構２９によって、
前記付勢力に抗してつかみ装置２３を上昇させて被縫製
物の挟持の解除が行われるように構成されている。

【００３０】前記２つの送り駆動モータ１５Ｌ，１５Ｒ
の駆動により、駆動板１４がガイド孔１９の長手方向の
範囲内において前後方向に移動するとともに支軸２０を
中心として左右方向に揺動され、この駆動板１４の移動
にともなって支持板２２およびボタンクランプ機構２５
も前後左右に移動する。

【００３１】すなわち、２つの送り駆動モータ１５Ｌ，
１５Ｒが、それぞれ個別に回転方向および回転量が制御
されることにより、支持板２２およびボタンクランプ機
構２５が水平面内の任意の位置に移動する。

【００３２】これにより、ボタンクランプ機構２５に保
持されたボタンＢの種類、大きさ、そして縫製パターン
に応じて、支持板２２およびボタンクランプ機構２５を
移動することにより、針Ｎが所定の順序でボタンＢの糸
通し孔Ｂａ（図５）に貫通し、単環縫い目が形成されて
ボタンＢを被縫製物に縫い付けることができるように構
成されている。

【００３３】前記糸切り装置１１は、ボタンＢ縫着後に
糸Ｔ（図２）を切断する糸切り手段を構成するものであ
り、図４に示すように、本実施形態の糸切り装置１１
は、針板３０と、可動刃３１と、固定刃３２を主として
構成されている。そして、針板３０は、前記支持板２２
と対向するようにしてミシンベッド５の針落ち位置に固
定されており、そのほぼ中央部には、板厚方向に貫通す
る長穴状の針孔３３が形成されている。また、固定刃３
２は、針板３０の左右方向一端に対向して針板３０の下
面に固定されており、可動刃３１は、針板３０に固定さ
れた可動刃支持軸３４を中心に回転自在に支持されてい
る。そして、糸切り駆動機構３５によって可動刃３１を
固定刃３２に向かって回動させることで、固定刃３２と
可動刃３１とが協働して被縫製物に連なる縫製後の糸Ｔ
を切断することができるようになっている。

【００３４】本実施形態における糸切り駆動機構３５
は、図４に詳示するように、糸切りレバー３６、糸切り
腕３７および連結板３８を有している。そして、糸切り
駆動機構３５は、押え上げソレノイド２６により駆動さ
れる押え上げリンク２７に連動して、可動刃３１を駆動
することができるようになっている。

【００３５】すなわち、本実施形態の押え上げソレノイ
ド２６は、糸切り装置１１を駆動する駆動源としての糸
切りソレノイド３９を兼用しており、押え上げソレノイ
ド２６の出力軸２６ａを後退動作させることにより、つ
かみ装置２３を上昇させて被縫製物の挟持の解除を行う
押え上げ動作が行われるとともに、この押え上げ動作に
連動して可動刃３１を駆動して被縫製物に連なる縫製後
の糸Ｔを切断する糸切り動作を行うことができるように
なっている。

【００３６】前記ボタン供給装置３は、糸切り後にボタ
ンＢを図５（Ｂ）に示す針落ち位置とボタンＢの中心の
位置とが一致する受け渡し位置Ｐ２において前記保持手
段のボタンクランプ機構２５にボタンＢを供給するため
のものであり、図１および図５に示すように、多数のボ
タンＢを整列搬送するボタン搬送機構４０と、ボタン搬
送機構４０の排出口、詳しくは後述する第２排出口４８
ａから排出されるボタンＢを１つずつ受け取り位置Ｐ１
で受け取って、この受け取ったボタンＢを受け取り位置
Ｐ１から受け渡し位置Ｐ２に移動させた後、受け渡し位
置Ｐ２において保持手段のボタンクランプ機構２５に受
け渡すボタン転送機構４１とを有している。

【００３７】前記ボタン搬送機構４０には、図５に示す
ように、ミシン本体２から最も離れた図５右側にボタン
供給部４２が配設されており、このボタン供給部４２の
ミシン本体２側には、ボタンＢの送出口４２ａが設けら
れている。そして、ボタン供給部４２の左側には、パル
スモータなどからなる第１回転板駆動モータ４３の駆動
力によって９０度毎に間欠回転運動を行う円板状の第１
回転板４４が配設されており、この第１回転板４４の下
方には、第１支持板４５が配設されている。そして、第
１回転板４４の外周部には、第１回転板４４の中心位置
から等距離位置に等角度分配置された４つの切欠部４４
ａが形成されている。そして、前記送出口４２ａから送
出されて落下するボタンＢを、第１回転板４４に形成さ
れた切欠部４４ａ内に１個づつ嵌入してその下面を第１
支持板４５によって支持するとともに、第１回転板４４
の回転によって、切欠部４４ａ内に嵌入したボタンＢを
第１水平弧状経路４６に沿って移動できるように構成さ
れている。

【００３８】また、第１支持板４５のミシン本体２側の
位置には、第１水平弧状経路４６上を移動するボタンＢ
を下方に排出する第１排出口４５ａが設けられており、
第１支持板４５上を第１水平弧状経路４６に沿って移動
するボタンＢは、第１水平弧状経路４６の途中、詳しく
はボタンＢが送出口４２ａから１８０度回転したミシン
本体２側に移動した時点で、第１支持板４５の第１排出
口４５ａから下方へ落下するように構成されている。

【００３９】前記第１支持板４５の左側には、第１回転
板駆動モータ４３の駆動力が図示しない歯車列あるいは
ベルトなどにより伝達されて第１回転板４４に連動して
回転運動を行う円板状の第２回転板４７が配設されてお
り、この第２回転板４７の下方には、第２支持板４８が
配設されている。そして、第２回転板４７の外周部近傍
には、第２回転板４７の中心位置から等距離位置に等角
度分配置された複数、本実施形態においては８つのボタ
ン挿入孔４７ａが形成されている。そして、前記第１排
出口４５ａから落下するボタンＢを、第１回転板４４に
連動して４５度毎に間欠回転運動する第２回転板４７に
形成されたボタン挿入孔４７ａ内に１個づつ嵌入してそ
の下面を第２支持板４８によって支持するとともに、第
２回転板４７の回転によって、ボタン挿入孔４７ａ内に
嵌入したボタンＢを第２水平弧状経路４９に沿って移動
できるように構成されている。また、第２支持板４８の
ミシン本体２側の位置には、第２水平弧状経路４９上を
移動するボタンＢを下方に排出する第２排出口４８ａが
設けられており、第２支持板４８上を第２水平弧状経路
４９に沿って移動するボタンＢは、第２水平弧状経路４
９の途中、詳しくはボタンＢが第１排出口４５ａから１
８０度回転したミシン本体２側に移動した時点で、第２
支持板４８の第２排出口４８ａから下方へ落下するよう
に構成されている。この第２排出口４８ａの配設位置が
ボタン転送機構４１によるボタンＢの受け取り位置Ｐ１
とされている。なお、第２回転板４７は、第１回転板駆
動モータ４３とは個別に配設された第１回転板駆動モー
タ４３と同様の駆動モータによって回転を制御してもよ
い。

【００４０】前記ボタン転送機構４１は、図６に示すよ
うに、ボタン搬送機構４０の第２排出口４８ａから落下
するように排出されるボタンＢが載置される開閉可能な
一対のシャッタ板５１と、このシャッタ板５１の上方に
配設され中心に対して拡縮可能な３つ爪などからなる調
心機構５２と、調心機構５２の中心の上方に回転自在か
つ昇降自在に配設されたワークアタッチメント５３と、
自由端側にボタンＢの糸通し孔Ｂａに挿通されるボタン
Ｂの糸通し孔Ｂａと同数のキャリアピン５４が配設され
パルスモータなどからなるボタンキャリア駆動モータ５
５（図７）の駆動力をもってボタンＢを受け取り位置Ｐ
１からボタンＢ受け渡し位置Ｐ２に移動させるボタンキ
ャリア５６とを有している。なお、ワークアタッチメン
ト５３は、回転用モータ５７および昇降用エアシリンダ
５８の駆動力をもって回転自在かつ昇降自在とされてい
る。

【００４１】前記ボタン転送機構４１は、常には、一対
のシャッタ板５１が閉状態で前記第２排出口４８ａの下
方に位置しており、第２排出口４８ａから落下するボタ
ンＢは、閉状態のシャッタ板５１上に落下し、その後調
心機構５２によって、ボタンＢはシャッタ板５１上にお
いて保持されるとともに、ボタンＢの中心とシャッタ板
５１の開閉部の中心とが一致されるようになっている。
これにより、ボタンＢの中心は、シャッタ板５１の下方
で待機しているボタンキャリア５６のキャリアピン５４
の中心とも一致するようになっている。また、ボタンＢ
の中心とシャッタ板５１の開閉部の中心とが一致する
と、シャッタ板５１が開き回転用モータ５７および昇降
用エアシリンダ５８の作動により、第２排出口４８ａの
上方に待機しているワークアタッチメント５３が回転し
つつ下降し、ボタンＢを押し下げながら回転させるよう
になっている。これにより、シャッタ板５１の下方で待
機しているボタンキャリア５６のキャリアピン５４にボ
タンＢの糸通し孔Ｂａが挿入される。ここで、ボタンＢ
の糸通し孔Ｂａがボタンキャリア５６のキャリアピン５
４に挿入されると、ボタンＢが調心機構５２の図示しな
い３つ爪より下方に位置するため、ボタンＢの外周縁を
中心に向かって付勢している３爪は閉じてボタンＢの糸
通し孔Ｂａがボタンキャリア５６のキャリアピン５４に
挿入されたことを図示しないセンサで検知し、この検知
信号に基づいてシャッタ板５１の閉動作およびワークア
タッチメント５３の上昇動作を行うように構成されてい
る。その後、ボタンＢは、ボタンキャリア駆動モータ５
５の駆動力によるボタンキャリア５６の回転により、受
け取り位置Ｐ１から受け渡し位置Ｐ２に転送され、受け
渡し位置Ｐ２においてボタンクランプ機構２５によって
保持されるようになっている。そして、ボタンＢがボタ
ンクランプ機構２５によって保持されると、ボタンキャ
リア５６は、受け取り位置Ｐ１に復帰し、ミシン本体２
の動作によりボタン付けが実行されるようになってい
る。

【００４２】つぎに、制御部の一例について図７に示す
ブロック図により説明する。

【００４３】図７に示すように、本実施形態のボタン付
け用ミシン１の制御をつかさどる制御部６０は、少なく
ともＣＰＵ６１と、適宜な容量のＲＯＭ、ＲＡＭなどに
より形成されたメモリ６２とを有している。そして、制
御部６０には、少なくともミシンモータ９、送り駆動モ
ータ１５Ｌ，１５Ｒ、押え上げソレノイド２６、第１回
転板駆動モータ４３、ボタンキャリア駆動モータ５５、
回転用モータ５７、昇降用エアシリンダ５８、操作パネ
ル６３、図示しない縫製開始スイッチとしての起動ペダ
ルなどが電気的に接続されている。また、操作パネル６
３には、少なくとも標準モードと高速モードとのいずれ
か一方を選択するモード選択手段としてのディップスイ
ッチ６４や、図示しない電源スイッチ、動作表示や縫製
動作の設定に用いる絵表示、入力キーなどを具備するタ
ッチパネル、縫製パターン選択スイッチなどの各種のス
イッチ類、ＬＥＤなどの各種の表示灯などが配設されて
いる。なお、モード選択手段としては、ディップスイッ
チ６４に限らず、押しボタンスイッチ、ロータリースイ
ッチなどの各種のスイッチから選択使用できるが、オペ
レータによる不用意な操作や、オペレータの接触による
誤操作などによる誤動作の危険性が少ないという意味で
ディップスイッチ６４を用いることが好ましい。

【００４４】前記メモリ６２には、少なくともモード選
択手段としてのディップスイッチ６４からのモード信号
に基づいて標準モードと高速モードとを選択的に切り換
えるとともに、切り換えたモードに対応した動作制御を
設定するための動作プログラムが記憶されるようになっ
ている。この動作プログラムとしては、標準モードを行
うためのボタン縫着後に前記保持手段としての布押え機
構１２を最適な糸切り後の糸残り長さが得られる糸切り
位置に移動させて糸切りを実行した後に布押え機構１２
を受け渡し位置Ｐ２に移動させる動作制御を設定するプ
ログラムや、高速モードを行うためのボタン縫着後に布
押え機構１２を受け渡し位置Ｐ２に移動させて糸切りを
実行させる動作制御を設定するプログラムを例示でき
る。この高速モードにおける動作タイミングについては
後述する。

【００４５】なお、メモリ６２には、ボタン付け用ミシ
ン１の電源投入時のイニシャライズ動作を行うプログラ
ムや、縫製動作などに必要な各種のデータおよびプログ
ラムなども記憶されるようになっている。

【００４６】その他の構成は、従来公知のボタン付け用
ミシン１と同様とされているので、その詳しい説明は省
略する。

【００４７】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００４８】本実施形態のボタン付け用ミシン１におけ
る標準モードのボタン付け動作は、従来と同様とされて
いるので、その詳しい説明は省略し、本発明の要旨にか
かわる部分についてのみ説明する。

【００４９】まず、本実施形態のボタン付け用ミシン１
による縫製開始前までの動作について図８に示すフロー
チャートにより説明する。

【００５０】図８のフローチャートに示すように、本実
施形態のボタン付け用ミシン１による縫製開始前までの
動作は、ステップＳＴ01において、図示しない縫製準備
完了スイッチがＯＮ操作されたか否かを判断し、ＯＮ操
作されていない場合には、ステップＳＴ01の判断がＯＮ
操作されるまで待機する。

【００５１】前記ステップＳＴ01の判断においてＯＮ操
作されている場合には、ステップＳＴ02に進行し、ステ
ップＳＴ02においてディップスイッチ６４が標準モード
か否かを判断し、標準モードの場合には、つぎのステッ
プＳＴ03に進行し、モードを標準モードに切り換えると
ともに、メモリ６２に記憶されている標準モードの動作
制御を行うプログラムに基づいて、各部の動作制御を標
準モード、詳しくはボタン縫着後に保持手段としての布
押え機構１２を糸切り位置に移動させて糸切りを実行し
た後に布押え機構１２を受け渡し位置Ｐ２に移動させる
動作に対応するように設定し、つぎのステップＳＴ05に
進行する。

【００５２】前記ステップＳＴ02の判断において高速モ
ードの場合には、つぎのステップＳＴ04に進行し、モー
ドを高速モードに切り換えるとともに、メモリ６２に記
憶されている高速モードの動作制御を行うプログラムに
基づいて、各部の動作制御を高速モード、詳しくはボタ
ン縫着後に布押え機構１２を受け渡し位置Ｐ２に移動さ
せて糸切りを実行する動作に対応するように設定し、つ
ぎのステップＳＴ05に進行する。

【００５３】ついで、ステップＳＴ05において、図示し
ない縫製スタートスイッチがＯＮ操作されたか否かを判
断し、ＯＮ操作されていない場合には、ステップＳＴ05
の判断がＯＮ操作されるまで待機する。

【００５４】前記ステップＳＴ05の判断においてＯＮ操
作されている場合には、つぎのステップＳＴ06に進行
し、縫製、詳しくはボタン付け、糸切り、ボタン供給の
それぞれの一連の動作を実行して終了する。

【００５５】つぎに、本実施形態のボタン付け用ミシン
１による高速モードにおける動作タイミングについて図
９に示すタイミングチャートにより説明する。

【００５６】図９のタイミングチャートに示すように、
本実施形態のボタン付け用ミシンの高速モードにおいて
は、ミシン本体２側において、ＴＡ時間におけるミシン
の最終針の上位置信号から、布送り機構１３が受け渡し
位置Ｐ２に到達するのに必要な移動時間を見込んだＴｂ
時間後に糸切り動作のために糸切りソレノイド３９およ
びミシンモータ９の停止信号であるミシン停止信号をボ
タン供給装置３に出力している。そして、ボタン供給装
置３側においては、ミシン停止信号を受け取ると、シャ
ッタ板５１の開閉動作を行わずに、最小１０ｍｓ程度の
Ｔｄ’時間後にボタンキャリア駆動モータ５５を動作さ
せてボタンを受け渡し位置Ｐ２に移動している。

【００５７】すなわち、本実施形態においては、ＴＡ時
間におけるミシンの最終針の上位置信号から、Ｔｂ＋Ｔ
ｄ’時間後にボタンキャリア駆動モータ５５が駆動する
のに対して、従来は、ＴＡ時間におけるミシンの最終針
の上位置信号から、Ｔｂ＋Ｔｃ＋Ｔｄ’時間後にボタン
キャリア駆動モータが駆動している。

【００５８】また、図９に示すように、本実施形態のボ
タン付け用ミシン１の高速モードにおいては、送り駆動
モータ１５Ｌ，１５Ｒの駆動力によって移動する布押え
機構１２が受け渡し位置Ｐ２に移動した後に、糸切り装
置１１を駆動する糸切りソレノイド３９と、ボタンキャ
リア５６を受け取り位置Ｐ１から受け渡し位置Ｐ２に移
動させるボタンキャリア駆動モータ５５が駆動するの
で、ボタンキャリア５６から布送り機構１３のボタンク
ランプ機構２５へのボタンＢの受け渡しが確実に行われ
ることになる。

【００５９】したがって、本実施形態のボタン付け用ミ
シン１の高速モードによれば、図９に示すように、送り
駆動モータ１５Ｌ，１５Ｒの駆動力によって移動する布
押え機構１２が受け渡し位置Ｐ２に移動した後で、ボタ
ンキャリア５６が受け取り位置Ｐ１から受け渡し位置Ｐ
２に移動するので、ボタンキャリア５６から布送り機構
１３のボタンクランプ機構２５へのボタンＢの受け渡し
が確実に行われることになる。

【００６０】このように、本実施形態のボタン付け用ミ
シン１によれば、制御部６０がモード選択手段としての
ディップスイッチ６４からのモード信号に基づいて標準
モードと高速モードとを切り換えることができるととも
に、高速モードにおいて、受け渡し位置Ｐ２で糸切りを
行うことにより、ボタン縫着後における送り手段として
の布送り機構１３による保持手段としての布押え機構１
２の受け渡し位置Ｐ２への移動動作を高速に行うことが
できるため、受け渡し位置Ｐ２におけるボタン供給手段
としてのボタン供給装置３によるボタンＢの供給タイミ
ングに、布送り機構１３を受け渡し位置Ｐ２に移動する
タイミングを確実に間に合わせることができる。その結
果、高速モードにおける受け渡し位置Ｐ２でのボタンＢ
の受け渡し、詳しくはボタンＢのボタンキャリア５６か
らボタンクランプ機構２５への受け渡しを確実にでき
る。

【００６１】なお、受け渡し位置Ｐ２で糸切りした場合
は、糸切り位置で糸切りした場合よりも糸切り後の糸残
り長さは長くなる。

【００６２】また、本実施形態のボタン付け用ミシン１
によれば、モード選択手段がディップスイッチ６４によ
り形成されているため、オペレータによる不用意な操作
や、オペレータの接触による誤操作などによる誤作動の
危険性を少なくすることができる。

【００６３】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明のボタン付け用ミシンによれば、高速モードにおける
受け渡し位置でのボタンの受け渡しを確実にできるなど
の極めて優れた効果を奏する。

【００６５】また、請求項２に係る本発明のボタン付け
用ミシンによれば、オペレータによる不用意な操作や、
オペレータの接触による誤操作などによる誤作動の危険
性を少なくすることができるなどの極めて優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るボタン付け用ミシンの実施形態
の全体構成の要部を示す外観斜視図

【図２】 図１のミシン本体の要部の外観斜視図

【図３】 図２のミシン本体の布押え装置および布送り
装置の要部の外観斜視図

【図４】 図２のミシン本体の糸切り装置および糸切り
駆動機構の要部の斜視図

【図５】 図１のボタン供給装置の平面図

【図６】 図１のボタン供給装置のボタン転送機構近傍
の正面図

【図７】 本発明に係るボタン付け用ミシンの実施形態
の制御部の一例を示すブロック図

【図８】 本発明に係るボタン付け用ミシンの縫製開始
前までの要部の動作を示すフローチャート

【図９】 本発明に係るボタン付け用ミシンの高速モー
ドにおける動作タイミングを示すタイミングチャート

【図１０】 従来のボタン付け用ミシンの標準モードお
よび高速モードにおける動作タイミングを示すタイミン
グチャート

【符号の説明】

１ ボタン付け用ミシン ２ ミシン本体 ３ ボタン供給装置 ９ ミシンモータ １０ 送り装置 １１ 糸切り装置 １２ 布押え機構（保持手段） １３ 布送り機構（送り手段） １５Ｌ、１５Ｒ 送り駆動モータ ２３ つかみ装置 ２５ ボタンクランプ機構 ２６ 押え上げソレノイド ２９ 押え上げ機構 ３０ 針板 ３１ 可動刃 ３２ 固定刃 ３５ 糸切り駆動機構 ３９ 糸切りソレノイド ４０ ボタン搬送機構 ４１ ボタン転送機構 ５１ シャッタ板 ５２ 調心機構 ５３ ワークアタッチメント ５５ ボタンキャリア駆動モータ ５６ ボタンキャリア ６０ 制御部 ６１ ＣＰＵ ６２ メモリ ６３ 操作パネル ６４ ディップスイッチ（モード選択手段） Ｂ ボタン Ｂａ 糸通し孔 Ｎ 針 Ｔ 糸 Ｐ１ 受け取り位置 Ｐ２ 受け渡し位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA23 BA06 BB02 CE01 CE03 CE07 CE22 CE24 CE27 EH01 EH08 EH15 EH17 FH02 FH06 FH09 GE03 GE12 GF02 GF03 JA03 JA11 JA28 LA32 LA82 LA85 LB02 NA31 NA72 NA76 NB13 NB16 NC02 NC03 NC11 QA04 QA06 QA07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボタンおよびこのボタンを縫い付ける被
   縫製物を保持可能な保持手段と、前記保持手段を所定の
   縫製パターンに基づいて移動させる送り手段と、ボタン
   縫着後に糸を切断する糸切り手段と、糸切り後にボタン
   を針心とボタンの中心とが一致する受け渡し位置におい
   て前記保持手段に供給するボタン供給手段とを有するボ
   タン付け用ミシンにおいて、 ボタン縫着後に前記保持手段を最適な糸残り長さが得ら
   れる糸切り位置に移動させて糸切りを実行した後に前記
   保持手段を受け渡し位置に移動させる標準モードと、ボ
   タン縫着後に前記保持手段を受け渡し位置に移動させて
   糸切りを実行する高速モードとのいずれか一方を選択す
   るモード選択手段と、 前記モード選択手段からのモード信号に基づいて標準モ
   ードと高速モードとを選択的に切り換えるとともに、切
   り換えたモードに対応した動作制御を設定する制御部と
   を有することを特徴とするボタン付け用ミシン。
2. 【請求項２】 前記モード選択手段がディップスイッチ
   であることを特徴とする請求項１に記載のボタン付け用
   ミシン。