JPH08859A - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、ボタン保持部の上昇時において
ボタンと縫い針とが干渉することのない安全性の高いボ
タン付けミシンの提供を目的とする。 【構成】 この発明は、縫製動作停止時には回動可能状
態で停止するミシン主軸２０と、このミシン主軸の回動
に伴って昇降する縫い針Ｎと、昇降可能なボタン保持板
２５及びこのボタン保持板に固定されたボタン挟持脚２
７，２８とからなるボタン保持部材とを備えたボタン付
けミシンにおいて、前記ボタン保持部材に上方に向けて
突出するよう固定した押上げ部材３２と、前記ミシン主
軸にこれと一体に回転するよう突設した回転体３１とを
設け、ボタン保持部材の上昇に伴って押上げ部材３２を
上昇させ、その上端部で回転体を回転させてミシン主軸
を回転させ、縫い針を上昇させ得るようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、昇降可能なボタン保
持部材によってボタンを保持しつつ縫着動作を行うよう
にしたボタン付けミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】図３から図５は従来より一般に用いられ
ているボタン付けミシンを示す図である。図示のように
この種のミシンには、針板１の上方に一対のボタン挟持
脚２，３が昇降可能に設けられており、このボタン挟持
脚２，３の先端部に設けられた挟持部２ａ，３ａによっ
てボタンＢの周縁部を左右両側方から挟持するようにな
っている。また、このボタン挟持脚２，３は、図外のＸ
Ｙ駆動機構によって前後左右に水平移動し得るようにな
っており、縫製動作時には、保持したボタンＢを一針毎
に左右方向へ水平移動させることにより、昇降運動を行
う縫い針ＮをボタンＢの一対の糸通し孔Ｂａ，Ｂａに交
互に貫通させ、布に対してボタンを縫着させるようにな
っている。

【０００３】また、ボタン挟持脚２ａ，３ａへのボタン
の供給を自動的に行うために、現在のボタン付けミシン
には、図４及び図５に示すようなボタン供給装置ＢＦが
一般に付設されている。ここに示すボタン供給装置ＢＦ
は、ボタン供給源１０から排出されるボタンＢを円盤状
の搬送機構１１，１２によって順次ボタン排出位置１２
ａへと搬送し、さらにそのボタン排出位置に達したボタ
ンＢを水平円弧運動を行うボタン保持アーム１３によっ
て前記ボタン挟持脚２，３の間へ送り込んで挟持させる
ものとなっている。

【０００４】また、前記ボタン保持アーム１３の先端部
には、複数本の係合ピン１３ａ，１３ａが垂直に突設さ
れており、この係合ピン１３ａ，１３ａをボタンＢの糸
挿通孔Ｂａ，Ｂａへ挿通させることによって、排出位置
Ｐ１から落下してくるボタンＢを確実に保持し得るよう
になっている。このため、ボタン挟持部２，３へとボタ
ンＢを挟持させた場合にも、ボタン挿通孔Ｂａ，Ｂａの
位置を常に定位置に保つことができ、縫製動作開始前に
行われる縫い針Ｎと糸挿通孔Ｂａ，Ｂａとの位置合わせ
も正確に行うことができる。

【０００５】なお、ボタン供給装置としては、上記のよ
うに円盤状の搬送機構を用いたもの以外にも種々提案さ
れてはいるが、いずれのボタン供給装置にあっても、搬
送機構から排出されたボタンを保持アーム１３の水平回
転によって挟持部へと挟持させるという点で構成は一致
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なボタン付けミシンでは、縫製動作の前後においてボタ
ン挟持脚２，３が適宜所定の高さまで上昇するようにな
っているが、縫い針Ｎが図６に示すような許容停止位置
Ｐ０を越え、同図（ａ），（ｂ）に示すような位置に停
止していた場合には、この縫い針ＮとボタンＢとが干渉
し、ボタンの破損や針折れ等の事故が発生するという問
題があった。

【０００７】例えば、縫製動作が終了し、ボタンＢの縫
着された布Ｗを針板１から取り去る場合には、ボタン挟
持脚２，３を図６（ａ）に示す位置Ｐ１まで上昇させる
のが通例であるが、この際、前記上昇位置Ｐ１よりも下
方に縫い針Ｎが位置していた場合には、ボタンＢと縫い
針Ｎとが干渉し、針折れ等の事故を発生させることとな
る。また、上記のようなボタン供給装置ＢＦを用いた場
合には、ボタン挟持脚２，３の間にボタンＢを挟持させ
た後、ボタン挟持脚２，３を前述の許容停止位置Ｐ０へ
と上昇させてボタンＢを抜脱させる必要があるため、こ
の場合にも縫い針Ｎが許容停止位置Ｐ０より下方に位置
していればボタンＢと針Ｎとが干渉することとなる。特
に、この場合には、布取出し時の位置Ｐ１よりもさらに
上方へとボタン挟持脚２，３を上昇させることとなるた
め、縫い針Ｎとの干渉の可能性は一層高いものとなる。

【０００８】もっとも、縫製動作終了時において縫い針
Ｎが前記許容停止位置Ｐ０より常に上方に停止すれば上
記のような問題が発生することもないが、ミシン主軸の
駆動源であるモータは、周囲の環境変化（例えば温度変
化）によってその停止位相が微妙に変化するため、縫い
針の停止位置の変動を回避することは事実上不可能とさ
れている。

【０００９】従って、上記のような問題の発生を完全に
防止しようとする場合には、従来は、作業者が一回の縫
製動作毎にミシンを停止させ、針位置の確認及び補正を
行うという作業方式をとっていたが、この場合には、作
業者に多大な負担がかかると共に生産性が著しく低下す
るという新たな問題が発生する。

【００１０】この発明は上記問題点に着目してなされた
もので、ボタン保持部の上昇時においてボタンと縫い針
とが干渉することのない安全性の高いボタン付けミシン
の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、縫製動作停
止時には回動可能状態で停止するミシン主軸と、このミ
シン主軸の回動に伴って昇降する針棒と、ボタンの周面
を挟持する挟持部を有すると共にボタンを針板上の所定
の昇降範囲内で移動させるボタン保持部材と、を備えた
ボタン付けミシンにおいて、前記ボタン保持部材に上方
に向けて突出するよう固定した押上げ部材と、前記ミシ
ン主軸にこれと一体に回転するよう突設した回転体とを
設け、前記押上げ部材は、ボタン保持部材が下降状態に
あるとき前記回転体の回転移動範囲外に位置し、ボタン
保持部材が下降位置から所定の上昇位置以上に位置する
とき回転体の回転移動範囲内に位置するよう形成し、ま
た前記回転体は縫い針がボタンの昇降範囲以内に位置す
るとき押上げ部材に対する押圧可能範囲に位置し、縫い
針がボタンの昇降範囲外に位置するとき押圧部材に対す
る非押圧可能範囲に位置するよう形成したものである。

【００１２】

【作用】この発明において、ボタン保持部材は縫製動作
中は下降状態にあり、これに伴って押上げ部材は回転体
の回転経路から離脱した位置に保持されているため、押
上げ部材によってミシン主軸の回転が阻害されることは
ない。また、縫製動作が停止後にボタン保持部材を上昇
させた際、縫い針がボタンの昇降位置よりも下方に位置
していた場合には、ボタン保持部材と共に上昇した押え
上げ部材が回転体を押圧してミシン主軸を回転させ、縫
い針を上昇させるため、ボタン保持部材と縫い針とは共
に上昇することとなり、縫い針とボタンとの干渉は防止
される。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１及び図２に
基づき説明する。図において、２０はミシンアームＭａ
内に回動自在に収納されたミシン主軸である。このミシ
ン主軸２０は図外のモータに連結されており、そのモー
タの駆動時にはこれに連動して一定方向へと回転し、ま
た、モータの停止時には正逆両方向へ自在に回動し得る
状態となる。

【００１４】２１は下端に縫い針Ｎを保持した針棒であ
る。この針棒２１はミシンアームＭａに昇降自在に保持
されると共に、針棒抱き２２，クランクロッド２３及び
釣合錘２４などを介してミシン主軸２０に連結されてお
り、ミシン主軸２０の回転に伴って昇降するようになっ
ている。２５は支軸２６によってミシンアームＭａに回
動自在に支持されたボタン保持板で、その先端部には一
対のボタン挟持脚２７，２８が取り付けられている。こ
のボタン保持板２５は、図外の駆動手段によって、前記
ボタン挟持脚２７，２８が針板ＮＢの上面に載置された
布Ｗに接する位置（下降位置）から、２段階に上昇し得
るようになっている（図２参照）。

【００１５】また、前記ボタン挟持脚２７，２８は図外
のばねによって互いに接合する方向へと付勢され、常に
は一定の対向間隔を保持している。そして、このボタン
挟持脚２７，２８の内側面には、それぞれボタン保持部
２７，２８が形成されており、このボタン保持部２７
ａ，２８ａによってボタンＢの周面を左右両側方から挟
持するようになっている。なお、このボタン挟持脚２
７，２８及び前記ボタン保持板２５によってボタン保持
部材が構成されている。

【００１６】２９はボタン供給装置の排出口から排出さ
れたボタンを前記ボタン挟持脚２７，２８の間へ送り込
んで挟持させるボタン保持アームである。このボタン保
持アーム２９は図外のモータによって回動する回動軸３
０に一端部が固定されており、また他端部の上面にはボ
タン保持部２９ａが設けられ、ここに複数本（ここでは
２本）の係合ピン２９ｂ，２９ｂが突設されている。そ
して、前記回動軸３０が回動することによって前記保持
部２９ａがボタン供給装置ＢＦの排出口１０ａの直下
（受取り位置）からボタン挟持脚２７，２８の直下（受
渡し位置）に至る円弧状の経路を往復移動するようにな
っている。なお、前記係合ピン２９ｂは前記保持部２９
の中心を基準にして対称となる位置に配置されており、
前記保持部２９の中心は、前述の受け取り位置、受け渡
し位置の各位置において排出口１０ａの中心、縫い針Ｎ
の中心にそれぞれ一致するようになっている。

【００１７】３１は前記ミシン主軸２０に固定した回転
体であり、この回転体３１には前記ボタン保持板２５と
対向し得る平坦な当接部３１ａが形成されている。３２
はメタル３３を介してミシンアームＭａに昇降自在に支
持されたプランジャ（押上げ部材）であり、その下端部
は前記ボタン保持板２５の上面に自重によって常時当接
するようになっている。このため、このプランジャ３２
は前記ボタン保持板２５と共に昇降し、その上端部が前
記回転体３１の回転経路Ｒに対して出没するようになっ
ている。すなわち、ボタン保持板２５が下降位置にある
時、プランジャ３２の上端部は回転経路Ｒ（図２参照）
から離脱し、ボタン保持板２５が所定の高さまで上昇し
た時点で前記回転体２８の回転経路Ｒ内に侵入するよう
になっている。

【００１８】また、図２に示す回転体３１の回転経路Ｒ
において、βはプランジャ３２の上端部が回転体３１を
押圧し得る範囲を示しており、β１はボタン挟持脚２
７，２８が図２（ｂ）に示す第１の上昇位置Ｌ１まで上
昇した際にプランジャ３２が回転体３１を押圧し得る範
囲（押圧可能範囲）を示し、β２はボタン挟持脚２７，
２８が第２の上昇位置Ｌ２まで上昇した際にプランジャ
３２が回転体３１を押圧し得る範囲（第２の押圧可能範
囲）をそれぞれ示している。また、図２においてαはプ
ランジャ３２の上端部が回転体３１を押圧し得ない範囲
（非押圧可能範囲）を示している。

【００１９】なお、この実施例においては、前記ボタン
保持アーム２９へボタンを排出するボタン供給装置とし
て種々のものを適用することが可能であるが、ここでは
上記従来技術にて示したものと同様のものを用いてい
る。

【００２０】以上のように構成されたこの実施例におい
て、ボタンの縫着動作が終了すると、図外の制御装置等
から出力された信号に基づきミシンモータが所定のタイ
ムラグを経て停止し、これに伴ってミシン主軸２０も回
動可能状態で停止する。この際、前述のタイムラグは、
ミシンモータの周囲の温度等によって微妙に変化するた
め、その変化に伴って縫い針の停止位置にも誤差が生
じ、場合によってはボタン挟持脚２７，２８の上昇位置
よりも下方で縫い針Ｎが停止することもある。

【００２１】従って、縫い針Ｎを縫製動作終了時の位置
に保持しつつボタン保持板２５を上昇させた場合には、
先に述べた従来技術のようにボタン挟持脚２７，２８に
保持されているボタンＢが縫い針Ｎに衝突して針折れ、
ボタンの破損といった事故が発生することとなるが、こ
の実施例では縫い針Ｎがいかなる位置にあろうともボタ
ン挟持脚２７，２８の上昇によってボタンＢと縫い針Ｎ
との干渉を回避することができる。

【００２２】すなわち、図２（ａ）に示すように、縫い
針Ｎがボタン挟持脚２７，２８の第１の上昇位置Ｌ１よ
りも下方にある状態において、縫着動作終了後の布Ｗを
取り出すべくボタン保持板２５及びボタン挟持脚２７，
２８を下降位置から第１の上昇位置Ｌ１へと上昇させて
行くと、プランジャ３２はボタン保持板２５と共に上昇
し、その上端部が回転体３１の回転経路Ｒ内における第
１の押圧可能範囲β１に侵入して回転体３１の当接部３
１ａを押上げ、回転体３１と共にミシン主軸２０を回転
させて縫い針Ｎを上昇させる。その結果、縫い針Ｎ及び
ボタンＢは互いに所定の間隔を保ちながら共に上昇し、
両者の干渉は回避される。

【００２３】なお、縫製動作終了時において、縫い針Ｎ
が第１の上昇位置Ｌ１より上方に位置していた場合に
は、布を取り出すべくボタン挟持脚２７，２８を上昇さ
せてもプランジャ３２が回転体３１には当接しないた
め、ミシン主軸２０は回転しない。勿論、この場合に縫
い針ＮとボタンＢとが干渉することはない。

【００２４】また、縫い針Ｎが第１の上昇位置Ｌ１と第
２の上昇位置Ｌ２との間に位置している時、ボタンＢか
ら係合ピン２９ｂを引き抜くために、ボタン保持脚２
７，２８を第１の位置Ｌ１から第２の位置Ｌ２へと上昇
させたとすると、プランジャ３２は第２の押圧可能範囲
β２へと侵入し回転体３１の当接部３１ａを押し上げて
ミシン主軸２０を回転させ、縫い針Ｎを上昇させるた
め、縫い針Ｎとボタン挟持脚２７，２８とは所定の間隔
を保ちつつ共に上昇することとなり、ボタンＢと縫い針
Ｎとの干渉は回避される。また、縫製動作中、プランジ
ャ３２はボタン保持板２７，２８と共に下降状態にあ
り、その上端部が回転体３１の回転経路Ｒより下方に離
脱しているため、ミシン主軸２０の回転がプランジャ３
２によって阻害されることもなく、適正な縫着動作が実
行される。

【００２５】なお、上記実施例においては、ボタン保持
板２５の上面にプランジャ３２の下端部をその自重によ
って常時接合させるようにしたが、ばね等の付勢手段に
よってプランジャ３２の下端部をボタン保持板２５に強
制的に圧接させるようにしても良く、さらには、プラン
ジャの下端部とボタン保持板の上面とを軸着したり、プ
ランジャ３２の下端部とボタン保持板２５とを一体化し
たりすることも可能であり、この発明は特に上記実施例
に限定されるものではない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係るボ
タン付けミシンは、縫製動作停止状態において、縫い針
がボタン挟持脚の上昇位置よりも下方に停止していたと
しても、ボタン挟持脚を上昇させた際に、ボタン挟持脚
と共に上昇する押え上げ部材が、ミシン主軸に固定した
回転体を押圧しミシン主軸を回転させて縫い針を上昇さ
せるため、ボタンと縫い針とが干渉することはなくな
り、ボタンの破損や針折れ等の発生を大幅に減少させる
ことができ、ミシンの安全性は飛躍的に向上する。ま
た、ボタン供給装置などを用いた場合にもそのボタン供
給動作に応じて連続的に縫製動作を行うことができるた
め、生産性を著しく向上させることができ、作業者に係
る負担も大幅に軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】同上実施例における回転体とプランジャ、並び
に縫い針とボタン挟持部材との関係を示す説明側面図で
あり、（ａ）は回転体が第２の押圧可能範囲内に位置す
る場合を、（ｂ）は回転体が第１の押圧可能範囲内に位
置する場合を、（ｃ）は回転体が非押圧可能範囲に位置
する場合を、それぞれ示している。

【図３】従来のボタン付けミシンの縫合部付近を示す斜
視図である。

【図４】従来のボタン付けミシン及びこれに設置される
ボタン供給装置を示す平面図である。

【図５】図４に示したものの側面図である。

【図６】図３に示したものの概略側面図であり、（ａ）
は縫い針が適正下降位置にある時の状態を、（ｂ）は縫
い針が適正下降位置より下方に位置した状態をそれぞれ
示している。

【符号の説明】 ２０ ミシン主軸 ２５ボタン保持板 ２７，２８ ボタン挟持脚 ３２ プランジャ（押上げ部材） ３１ 回転体 Ｎ 針棒 Ｂ ボタン Ｂａ ボタン挿通孔 ＮＢ 針板 Ｒ 回転移動範囲 β 押圧可能範囲 α 非押圧可能範囲

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製動作時には一定方向へと回転し、縫
   製動作停止時には回動可能状態で停止するミシン主軸
   と、 ミシン主軸の回動に伴って昇降する針棒と、 ボタンの周面を挟持する挟持部を有すると共に、針板上
   方で昇降可能に保持され、前記挟持部によって挟持した
   ボタンを所定の昇降範囲内で移動させ得るボタン保持部
   材と、を備え、 前記ボタン保持部材によって保持されたボタンと縫い針
   とを一針毎に相対的に水平移動させることにより前記挟
   持部に保持されたボタンの一対の縫い糸挿通孔内に交互
   に縫い針を貫通させてボタンを布に縫着するようにした
   ボタン付けミシンにおいて、 前記ボタン保持部材に上方に向けて突出するよう設けた
   押上げ部材と、 前記ミシン主軸にこれと一体に回転するよう突設した回
   転体とを設け、 前記押上げ部材は、ボタン保持部材が下降状態にある時
   前記回転体の回転移動範囲外に位置し、ボタン保持部材
   が上昇状態にある時回転体の回転移動範囲内に位置する
   よう形成し、 前記回転体は、縫い針がボタンの昇降範囲以内に位置す
   るとき押上げ部材に対する押圧可能範囲に位置し、縫い
   針がボタンの昇降範囲外に位置するとき押圧部材に対す
   る非押圧可能範囲に位置するよう形成してなり、 ボタンの昇降範囲内で縫い針が停止した時、ボタン挟持
   部材を上昇させることによって押上げ部材が回転体を押
   圧してミシン主軸を回転させ、縫い針をボタン保持部材
   の昇降範囲外へと上昇させることを特徴とするボタン付
   けミシン。