JP2003019875A

JP2003019875A - 印刷用スクリーン紗

Info

Publication number: JP2003019875A
Application number: JP2001208782A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Suzuki; 政幸鈴木; Katsuhide Manabe; 勝英真部; Eigo Nakajima; 英吾中嶋; Toshikazu Suzuki; 敏和鈴木; Takahiro Suzuki; 隆啓鈴木; Toru Yokomizo; 徹横溝; Hiroshi Otaka; 浩大高
Original assignee: NBC Inc; Suzutora KK
Current assignee: NBC Inc; Suzutora KK
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2003-01-21
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: JP3483868B2

Abstract

(57)【要約】【課題】合成繊維のモノフィラメント糸を経糸、
緯糸とする印刷用スクリーン紗において、写真製版時の
経糸、緯糸の紫外線反射を防止し、プリント回路等で要
求される精密印刷を可能にし、かつ帯電による静電気障
害を防止する。【解決手段】合成繊維の細いモノフィラメント糸を経
糸１６および緯糸１７に用いて製織された紗状の原反織
物の経糸１６および緯糸１７が金属の酸化物、窒化物も
しくは炭化物からなる導電性の紫外線反射防止膜、好ま
しくは物理蒸着膜１６ａ、１７ａによって全面にわたっ
て被覆される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、写真製版が可能な合
成繊維製の印刷用スクリーン紗に関し、特にプリント配
線等の精密印刷を可能にするものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷用スクリーン紗として、ステンレス
鋼からなる直径１０〜５０μｍの細い線材を経糸および
緯糸に用いて１００〜８００メッシュの原反織物を製織
し、その表裏両面にステンレス鋼をスパッタ蒸着して上
記の経糸および緯糸をステンレス鋼からなるアモルファ
ス構造の厚み１０〜１０００ｎｍの蒸着膜で被覆したも
のが知られている（特開平８−１１８８３５号公報参
照）。この印刷用スクリーン紗は、上記の蒸着膜を有し
ないものに比べ、印刷インキやトナー、捺染糊に対する
濡れ性が優れており、精密印刷が可能である。

【０００３】しかしながら、上記の印刷用スクリーン紗
は、経糸および緯糸の表面がステンレス鋼で形成されて
いて光反射性を有するため、写真製版に際し、紫外線硬
化性樹脂からなる水溶性乳剤を塗布、乾燥して感光層を
形成し、得られたスクリーンの片面に原板マスクを介し
て紫外線を照射し露光したとき、感光層に入った紫外線
の一部が経糸または緯糸の表面で反射し、この反射光が
本来露光の不要な部分の感光層を感光させて硬化し、そ
のため硬化部分の面積が設計よりも広くなり、印刷で得
られる線の幅が設計よりも細くなるという問題があっ
た。

【０００４】一方、合成繊維製の印刷用スクリーン紗と
して、ポリエステルからなるモノフィラメント糸を経糸
および緯糸に用いて１００〜３００メッシュの紗状に製
織したものが知られている。図１は、従来のポリエステ
ルからなる印刷用スクリーン紗１０に感光層１１を形成
した状態の断面図を示し、スクリーン紗１０は、ポリエ
ステルの経糸１０ａと緯糸（図示されていない）とで製
織され、感光層１１は前記の紫外線硬化性樹脂からなる
水溶性乳剤を塗布、乾燥して形成されている。

【０００５】１２は原板マスクであり、透明部１２ａと
シャドー部１２ｂとからなり、この原板マスク１２を感
光層１１の表面に重ね、紫外線Ｌを照射すると、その一
部はシャドー部１２ｂによって感光層１１への入射を遮
られるが、残りは透明部１２ａを経て感光層１１へ入射
し、感光、硬化させる。そして、感光層１１に入射した
紫外線Ｌは、経糸１０ａまたは緯糸に当たって反射する
ものと、当たっても経糸、緯糸を貫通するもの、および
当たらずに感光層１１を貫通するものとに分かれ、当た
って反射したものの一部Ｌａは、シャドー部１２ｂの下
の感光層１１に入射し、この部分を感光、硬化させる。

【０００６】上記の露光が終わると、原板マスク１２を
外したスクリーン紗１０が現像に付され、感光層１１の
感光部分を残して非感光部分が除去され、印刷インキや
塗料の通過可能な孔が形成され、印刷版（スクリーン
型）１３（図２参照）が得られる。したがって、上記シ
ャドー部１２ｂの下方部分に入射する紫外線Ｌａが存在
しない場合は、図２（ａ）に示すように、印刷版１３に
は、シャドー部１２ｂと等しい形の孔１３ａが形成され
るが、実際には上記シャドー部１２ｂの下方に入射する
紫外線Ｌａが存在するため、図２（ｂ）に示すように、
印刷版１３に形成される孔１３ａは、上部がシャドー部
１２ｂとほぼ等しく、下部が狭い台形断面となる。

【０００７】このポリエステル製印刷用スクリーン紗１
０は、ステンレス鋼製印刷用スクリーン紗に比べ、透明
性に優れ、経糸１０ａや緯糸の表面での反射光が少ない
ため、原板マスク１２の型模様が比較的正確に再現さ
れ、かつ伸縮弾性に富むため、印刷時のスケージで生じ
た伸びが戻り易い半面、トナーや印刷インキ、捺染糊お
よびペースト（ＵＶペースト、ガラスペースト、銀ペー
スト、金ペースト等）等の濡れ性が悪いため、特に高速
印刷の際に気泡を巻き込み易くて精密印刷が困難であっ
た。また、導電性が低いため、帯電による静電気障害が
生じていた。

【０００８】そこで、上記のスクリーン紗１０に表裏両
側から物理蒸着を施し、経糸および緯糸をステンレス鋼
からなる導電性蒸着膜で全面被覆することが試みられた
が、この場合は、経糸や緯糸の透明性が低下し、その表
面で反射する紫外線Ｌａが増大し、そのため硬化部分の
面積が設計よりも広くなり、図２（ｂ）のように、印刷
版１３に形成される孔１３ａが設計よりも小さくなり、
精密印刷が不可能になるという問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、合成繊維
のモノフィラメント糸を経糸、緯糸とする印刷用スクリ
ーン紗において、写真製版の際にシャドー層の下の感光
層に紫外線が入射するのを防いで感光層に原板マスクと
等しい形の孔を形成し、しかも印刷インキ等に対する経
糸および緯糸の濡れ性を良好にし、かつ帯電による静電
気障害を防止し、もってプリント回路等で要求される精
密印刷を可能にするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る印刷用ス
クリーン紗は、合成繊維の細いモノフィラメント糸を経
糸および緯糸に用いて製織された紗状の原反織物の経糸
および緯糸が金属の酸化物、窒化物もしくは炭化物から
なる導電性の紫外線反射防止膜で全面にわたって被覆さ
れていることを特徴とする。

【００１１】上記の印刷用スクリーン紗は、写真製版の
際、常法にしたがって紫外線硬化性樹脂からなる感光層
と一体化した後、その表面に原板マスクを重ねて紫外線
を照射し、次いで現像、水洗により非露光部分を洗い流
して印刷版（スクリーン型）とされるが、経糸および緯
糸を構成する合成繊維の細いモノフィラメント糸が紫外
線の反射防止膜で被覆されているので、紫外線照射の
際、反射防止膜からの反射光が大幅に減少する。

【００１２】したがって、原板マスクのシャドー部下方
の感光剤に紫外線が入射して該部が硬化することはな
く、そのため現像、水洗によってシャドー部とほぼ等し
い形状の孔が正確に形成され、原板マスクと型模様が等
しい印刷版（スクリーン型）が得られる。

【００１３】しかも、上記の反射防止膜は、印刷イン
キ、トナー、捺染糊およびペースト等に対する濡れ性に
優れるので、印刷時に印刷インキ等が経糸や緯糸の表面
から裏面に向かって円滑に流れ、いわゆる裏回りが良好
になり、高速印刷を行っても気泡の混入がなく、そのた
め一層精密な印刷が可能になる。また、上記の反射防止
膜は、導電性を備えているので、帯電による静電気障害
も発生しない。

【００１４】この発明の反射防止膜は、Ｔi 、Ｚn 、Ｎ
i 、Ｃr 、Ｓn 、Ｉn 等の金属の酸化物、窒化物または
炭化物で形成されるが、特にＩn Ｓn Ｏx 、Ｔi Ｏx 、
Ｔi Ｎ、Ｔi Ｃ、Ｚn Ｓn Ｏx 等からなる物理蒸着膜が
好ましい。そして、これらの物理蒸着膜は、酸化のレベ
ルを低く抑え、かつ物理蒸着の際に処理時間を調整して
蒸着膜の厚さを適当な大きさに設定することにより、経
糸や緯糸における反射光を入射光と相殺することができ
る。

【００１５】上記の反射防止膜を備えた印刷用スクリー
ン紗の反射率は、特に波長３５０〜４５０ｎｍの紫外線
に対して１５％以下が好ましく、１５％を超えた場合
は、設計通りの製版が困難になる。そして、紫外線とし
て上記波長のものを選択することにより、紫外線硬化性
樹脂の選択や取扱が容易になる。上記の反射率を得るた
めには、前記の物理蒸着を行う際の蒸着時間等を制御す
ることにより、上記反射防止膜の厚みを３〜２５０ｎｍ
に設定することが好ましい。また、透過率は、上記の紫
外線に対して４５％以上が好ましい。なお、上記の反射
防止膜は、単層でもよいが、屈折率を異にする２種以上
の反射防止膜からなる多層構造として反射率を一層小さ
くすることもできる。

【００１６】上記の反射防止膜は、導電性を備えたもの
であるが、その導電性の程度は、表面抵抗率で１０³ 〜
１０¹¹Ω／cm² が好ましく、１０³ Ω／cm² 未満ではコ
ストアップとなり、反対に１０¹¹Ω／cm² を超えると、
印刷時に帯電し、印刷模様の縁にひげが発生する等の静
電気障害が起き易くなる。

【００１７】この発明において、反射防止膜が蒸着され
る前のスクリーン紗、すなわち紗状の原反織物の経糸お
よび緯糸を構成する合成繊維は、強度が２０ｇ／ｄ以
上、弾性率が５００ｇ／ｄ以上の高強力のスーパー繊維
が好ましく、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高
分子量ポリエチレン繊維およびポリパラフェニレンベン
ゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維やポリパラフェニレ
ンベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）繊維、ポリパラフェ
ニレンベンゾビスイミダゾール（ＰＢＩ）繊維等のポリ
ベンザゾール繊維が例示される。そして、これらの繊維
からなるモノフィラメント糸の好ましい径は１５〜３０
μｍであり、１５μｍ未満では切断し易くなり、反対に
３０μｍを超えると、細い線の印刷が困難になる。

【００１８】上記原反織物の密度は、経緯共１００〜８
００メッシュ、特に２５０〜７００メッシュが好まし
い。この密度が１００メッシュ未満では細い線からなる
精密な図柄の印刷、捺染が不可能になり、反対に８００
メッシュを超えた場合は、製造が困難になる。なお、上
記原反織物の織り組織は、平組織等の目ずれの生じ難
い、縦横均一な開口面を有する組織が好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施形態１図３は、この発明に係るスクリーン紗１５の断面を示
し、スーパー繊維と呼ばれる高強力合成繊維の線径が１
５〜３０μｍのモノフィラメント糸を経糸１６および緯
糸１７に用い、平織組織で２５０〜７００メッシュの原
反織物を製織した後、その表裏両面からスパッタリング
することにより、上記の経糸１６および緯糸１７をそれ
ぞれ導電性と濡れ性を有する反射防止膜１６ａおよび１
７ａで全面にわたって被覆して作られる。

【００２０】上記のスクリーン紗に紫外線硬化性樹脂か
らなる水溶性乳剤を塗布、乾燥して感光層を形成し、そ
の表面に原板マスクを重ねて紫外線を照射し、次いで現
像、水洗すると、原板マスクと同じ型模様を備えた印刷
版（スクリーン型）が得られる。そして、この印刷版
は、濡れ性および導電性を兼備しているため、印刷時の
裏回りも良好で、かつ静電気の帯電による障害もなく、
極めて精密な印刷が可能である。

【００２１】図４は、物理蒸着装置としてのスパッタリ
ング装置の一例を示し、密閉可能なチャンバ２０の下部
にチタンからなる平板状のターゲット２１が表面を上に
して中空のターゲットソース２２上に固定され、このタ
ーゲットソース２２に通される冷水で上記ターゲット２
１が下面から冷却される。このターゲット２１の上方左
右にアノード２３が水平に設置され、このアノード２３
およびターゲット２１間に直流電源Ｅによって５００〜
１０００Ｖの直流電圧が印加される。

【００２２】上記アノード２３の上方に水冷シリンダ２
４が水平に、かつ回転自在に設置され、その左上方に前
記スーパー繊維のモノフィラメント糸からなる原反織物
Ｆの送出し軸２５が、また右上方にスクリーン紗の中間
製品Ｆａの巻取り軸２６がそれぞれ水平に、かつ回転自
在に設置される。そして、送出し軸２５に巻かれた原反
織物Ｆが引出され、左上部のガイドローラ２７ａを経て
上記水冷シリンダ２４に巻回され、右上部のガイドロー
ラ２７ｂを経て巻取り軸２６に巻き取られる。また、チ
ャンバ２０に真空ポンプ２８、アルゴンガス供給用ガス
ボンベ２９ａおよび酸素ガス供給用ガスボンベ２９ｂが
それぞれ接続される。

【００２３】上記の装置において、送出し軸２５、巻取
り軸２６および水冷シリンダ２４を回転し、原反織物Ｆ
を反時計方向に所定の速度で送りながら水冷シリンダ２
４を冷却し、上記原反織物Ｆの表面温度を６０℃以下に
維持する。一方、真空ポンプ２８を駆動してチャンバ２
０内圧力を１．３×１０^-3Pa程度に減圧し、次いでアル
ゴンガス供給用ガスボンベ２９ａからアルゴンガスを導
入してチャンバ２０内圧力を６．６×１０^-2Pa程度に調
整し、続いて酸素ガス供給用ガスボンベ２９ｂから酸素
ガスを導入してチャンバ２０内圧力を１．３×１０^-1Pa
程度に調整し、しかるのち上記のアノード２３およびタ
ーゲット２１間に５００〜１０００Ｖの直流電圧を印加
してターゲット２１からチタンを飛び出させ、このチタ
ンを酸素ガスと反応させて酸化率の低い酸化チタンと
し、この酸化チタンを上記原反織物Ｆの経糸および緯糸
上に付着させ、経糸および緯糸の半周以上を酸化チタン
の蒸着膜で被覆する。このとき、原反織物Ｆの送り速度
を調整して蒸着膜の厚さを３〜２５０ｎｍに制御して反
射防止膜とし、片面に反射防止膜を有する中間製品Ｆａ
を得る。

【００２４】次いで、上記の中間製品Ｆａを取り外し、
これを裏返して前記の送出し軸２５に取付けて２度目の
スパッタリングを裏側から行うことにより、経糸および
緯糸の残りの半周部分に反射防止膜を形成し、製品のス
クリーン紗を得る。

【００２５】なお、ターゲット２１のチタンに代えて亜
鉛、ニッケル、クローム、錫、インジウム等の単体金
属、またはインジウムと錫等の合金を使用した場合は、
上記単体金属または合金の酸化物からなる反射防止膜が
得られる。

【００２６】実施形態２上記の実施形態１において、酸素ガスに代えて窒素ガス
を用い、その他は実施形態１と同様にしてチタン、亜
鉛、ニッケル、クローム等の金属を窒素ガスと反応さ
せ、これによって窒化物からなる反射防止膜を形成す
る。

【００２７】実施形態３上記の実施形態１において、酸素ガスに代えてメタンガ
スを用い、その他は実施形態１と同様にしてチタン、亜
鉛、ニッケル、クローム等の金属を、メタンガスから分
離した炭素ガスと反応させ、これによって炭化物からな
る反射防止膜を形成する。

【００２８】実施形態４図５に示すように、チャンバ内に２組のスパッタリング
装置を設置すると、表裏のスパッタリングを連続して行
うことができる。図５において、３０は密閉チャンバで
あり、その中央部左右に第１水冷シリンダー３１および
第２水冷シリンダー３２が並設され、左側の第１水冷シ
リンダー３１が反時計方向に、また右側の第２水冷シリ
ンダー３２が時計方向にそれぞれ駆動により回転する。

【００２９】上記第１水冷シリンダー３１の上方に原反
織物Ｆの送出し軸３３が、また上記第２水冷シリンダー
３２の上方にスクリーン紗Ｆｂの巻取り軸３４がそれぞ
れ回転自在に設置される。そして、送出し軸３３から引
出された上記原反織物Ｆは、第１ガイドローラ３５ａを
経て第１水冷シリンダー３１に裏面が接するように巻回
され、この第１水冷シリンダー３１から第２ガイドロー
ラ３５ｂを経て離脱し、上方の第３ガイドローラ３５
ｃ、第４ガイドローラ３５ｄに導かれて上記巻取り軸３
４の上を通り、下方の第５ガイドローラ３５ｅを経て第
２水冷シリンダー３２に表面が接するように巻回され、
この第２水冷シリンダー３２から第６ガイドローラ３５
ｆを経て離脱し、巻取り軸３４に引取られる。

【００３０】上記の第１水冷シリンダー３１および第２
水冷シリンダー３２の下方には、それぞれ左右一対の第
１アノード３７および第２アノード３８が設置される。
そして、第１アノード３７および第２アノード３８の下
方にそれぞれ水冷式の第１ターゲットソース３９および
第２ターゲットソース４０が設置され、これら第１ター
ゲットソース３９および第２ターゲットソース４０の上
にそれぞれチタンからなる平板状ターゲット３１がそれ
ぞれ固定され、第１アノード３７と第１ターゲットソー
ス３９の間および第２アノード３８と第２ターゲットソ
ース４０の間にそれぞれ電圧５００〜１０００Ｖの直流
電源Ｅが介設される。

【００３１】上記の構造において、送出し軸３３、巻取
り軸３４および水冷シリンダー３１、３２を回転し、送
出し軸３３から原反織物Ｆを所定の速度で送出し、第１
水冷シリンダー３１および第２水冷シリンダー３２に順
に接触させて巻取り軸３４で引取りながら、第１水冷シ
リンダー３１では上記の原反織物Ｆを裏側から冷却し、
また第２水冷シリンダー３２では表側から冷却する。一
方、密閉チャンバ３０に接続されている真空ポンプ（図
示されていない）を駆動して密閉チャンバ３０の内部圧
力を１．３×１０^-3Pa程度に減圧し、次いでアルゴンガ
ス供給用ガスボンベ（図示されていない）からアルゴン
ガスを導入して上記密閉チャンバ３０の内部圧力を６．
６×１０^-2Pa程度に調整し、更に酸素ガス供給用ガスボ
ンベ（図示されていない）から酸素ガスを導入してチャ
ンバ３０内圧力を１．３×１０^-1Pa程度に調整する。

【００３２】しかるのち上記の第１アノード３７・第１
ターゲットソース３９間および第２アノード３８・第２
ターゲットソース４０間にそれぞれ直流電圧を印加して
平板状ターゲット４１からチタンを飛び出させ、酸素と
反応させて酸化チタンとし、これを第１水冷シリンダー
３１上の原反織物Ｆの表面に付着させ、急冷してアモル
ファス構造の厚み３〜２５０ｎｍの反射防止膜を形成し
て中間製品Ｆａを得、次いで第２水冷シリンダー３２上
で中間製品Ｆａの裏面に上記の酸化チタンを付着させ、
同様にして反射防止膜を形成し、製品のスクリーン紗Ｆ
ｂを得る。

【００３３】なお、左右のターゲット４１のチタンに代
えて亜鉛、ニッケル、クローム等を使用した場合は、そ
の酸化物からなる反射防止膜が得られる。また、酸素ガ
スに代えて窒素ガスを用いた場合は、窒化物の反射防止
膜が得られる。また、酸素ガスに代えてメタンガスを用
いた場合は、炭化物の反射防止膜が得られる。

【００３４】

【実施例】スーパー繊維としてポリアリレート系繊維
（株式会社クラレ製「ベクトラン」）を用い、その線径
２３μｍのモノフィラメント糸を経糸および緯糸とする
６００メッシュの平織物を製織し、これを原反織物と
し、下記の表１に示す試料番号１〜３の印刷用スクリー
ン紗を製造した。ただし、試料番号１は原反織物のまま
でスクリーン紗とした。また、試料番号２は実施形態１
のターゲットにステンレス鋼を用い、スパッタリングを
アルゴンガス雰囲気下で行った。また、試料番号３は前
記実施形態１の方法で製造した。

【００３５】

【表１】

【００３６】上記の試料番号１〜３のスクリーン紗をそ
れぞれスクリーン枠（サイズ３２０×３２０mm）に張
り、感光乳剤を塗布し、その中央部（サイズ１００×１
００mm）に原板マスクを密着した。次いで、波長２００
〜４５０ｎｍの紫外線を照射し、現像して製版し、ＵＶ
ペースト（ソマール社製「ＥＲ−７０Ｂ」）、ガラスペ
ースト（奥野製薬社製「ＥＬＤ−５２０」）および銀ペ
ースト（アサヒ化学社製「ＬＳ−５０４ＨＣ」）を用い
て印刷テストを行い、印刷前と印刷後の被印刷物（コー
ト紙）の重量を測定し、その差からペーストの塗布量を
算出し、この塗布量で性能を比較した。

【００３７】印刷機には小型印刷機（ニューロング精密
工業株式会社製、商品名「ＬＳ１５ＧＸ」）を使用し、
スキージ圧力を３．５kg／cm² に、押込み量（被印刷物
にスキージゴムの先端を接触させ、この位置を基準にし
て印圧を加えた際のスキージヘッドの下降距離）を０．
３ mm に、オフコンタクト（刷版の印刷面と被印刷物間
のギャップ）を１．０mmに、スキージ硬度を７０度に、
スキージ角度を７５度に、印刷速度を１００mm／秒に
それぞれ設定した。ただし、試料番号１〜３のそれぞれ
で１０回ずつペースト塗布量を試験し、その算術平均を
算出した。その結果を下記の表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】上記の表１および表２に示すとおり、試料
番号１は、反射光が最も少ない反面、ペーストに対する
濡れ性に乏しく、導電性が低いため、平均塗布量が最低
となり、静電気障害も発生し、精密印刷に不適であっ
た。また、試料番号２は、試料番号１よりも濡れ性が改
善され、導電性に優れる反面、表面の物理蒸着膜が反射
性を有せず、紫外線の反射率が大きく、透過率が小さい
ため、平均塗布量の改善は不十分であった。そして、こ
の発明の実施例に相当する試料番号３は、試料番号２の
紫外線反射性と透過性を改善し、特に可視光領域に近い
波長４１０ｎｍの紫外線に対する反射率が小さく、透過
率が大きく、かつ導電性を備えた酸化チタン膜のペース
トに対する濡れ性が優れるため、平均塗布量が最大とな
り、印刷画像の再現性に優れ、精密印刷が可能であっ
た。

【００４０】

【発明の効果】上記のとおり、この発明に係る印刷用ス
クリーン紗は、写真製版に際し、反射防止膜を有しない
ものに比べて再現性に優れ、原板マスクと等しい型模様
の印刷版（スクリーン型）が得られ、精密印刷や精密捺
染が可能になる。特に請求項２に係る発明は、経糸およ
び緯糸に高強力のスーパー繊維を用いたので、一層の精
密印刷が可能になる。また、請求項３に係る発明は、反
射防止膜を物理蒸着膜に限定したものであるから、製造
が容易で、耐久性に優れる。また、請求項４に係る発明
は、反射防止膜の反射率および透過率を比較的長い波長
領域の紫外線に対するものに限定したので、設計通りの
製版が一層容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷用スクリーンの写真製版時における断面図
である。

【図２】原板マスクと印刷版の関係を示す断面図であ
る。

【図３】実施形態の断面図である。

【図４】スパッタリング装置の一例を示す断面図であ
る。

【図５】スパッタリング装置の他の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｌ、Ｌａ：紫外線１０：スクリーン紗、１０ａ：経糸１１：感光層１２：原板マスク、１２ａ：透明部、１２ｂ：シャドー
部１３：印刷版（スクリーン型）、１３ａ：孔１５：実施形態のスクリーン紗１６：経糸１７：緯糸１６ａ、１７ａ：反射防止膜Ｆ：原反織物Ｆａ：スクリーン紗の中間製品Ｆｂ：スクリーン紗の製品２０、３０：チャンバ２１、４１：ターゲット２２、３９、４０：ターゲットソース２３、３７、３８：アノード２４、３１、３２：水冷シリンダ２５、３３：送出し軸２６、３４：巻取り軸２７ａ、２７ｂ、３５ａ〜３５ｆ：ガイドローラ２８：真空ポンプ２９ａ、２９ｂ：ガスボンベＥ：直流電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ５Ｅ３４３ 15/02 15/02 ＢＤ０６Ｍ 10/06 Ｄ０６Ｍ 10/06 11/46 Ｇ０３Ｆ 7/12 Ｇ０３Ｆ 7/12 Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０Ｐ // Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０Ｄ０６Ｍ 11/12 (72)発明者中嶋英吾愛知県蒲郡市浜町36番地株式会社鈴寅内 (72)発明者鈴木敏和愛知県蒲郡市浜町36番地株式会社鈴寅内 (72)発明者鈴木隆啓愛知県蒲郡市浜町36番地株式会社鈴寅内 (72)発明者横溝徹東京都日野市豊田２丁目50番地の３エヌ・ビー・シー工業株式会社内 (72)発明者大高浩東京都日野市豊田２丁目50番地の３エヌ・ビー・シー工業株式会社内Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FF22 FF23 FF26 2H096 AA00 AA19 2H114 AB05 BA01 DA05 DA08 DA10 DA41 DA47 DA76 EA02 EA04 FA01 FA10 4L031 AA18 AB32 BA09 BA15 CB14 DA15 4L048 AA15 AA20 AA25 AA48 AA49 AA50 AB10 BA06 CA01 CA02 CA05 DA37 5E343 FF13 GG08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成繊維の細いモノフィラメント糸を経
糸および緯糸に用いて製織された紗状の原反織物の経糸
および緯糸が金属の酸化物、窒化物もしくは炭化物から
なる導電性の紫外線反射防止膜で全面にわたって被覆さ
れていることを特徴とする印刷用スクリーン紗。
【請求項２】合成繊維が高強力のスーパー繊維であ
り、モノフィラメント糸の径が１５〜３０μｍである請
求項１に記載の印刷用スクリーン紗。
【請求項３】反射防止膜が物理蒸着膜である請求項１
または２に記載の印刷用スクリーン紗。
【請求項４】波長３５０〜４５０ｎｍの紫外線に対す
る反射率が１５％以下、透過率が４５％以上である請求
項１〜３のいずれかに記載の印刷用スクリーン紗。