JP2003100165A - 可動接点体とその製造方法、及びこの可動接点体を用いたパネルスイッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器の薄型操作パネル等に使用され
るパネルスイッチを構成する可動接点体に関し、使用機
器ごとの専用金型が不要であり、短納期化に対応した安
価な可動接点体を提供することを目的とする。 【解決手段】 下面の粘着層２０Ａでその中央部分にド
ーム形状の可動接点２１を粘着保持した固定テープ２０
からなる接点付テープ２２の上面側が、下面に微粘着層
２３Ａを備えた絶縁フィルム製の第１セパレータ２３で
貼り付けられると共に、接点付テープ２２の下面側を含
む第１セパレータ２３の下面側が、上面に離型処理が施
された絶縁フィルム製の第２セパレータ２５により覆っ
て可動接点体２６を構成し、使用時には第１および第２
セパレータ２３および２５を剥がして接点付テープ２２
のみを装着できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の薄
型操作パネル等に使用されるパネルスイッチを構成する
ための可動接点体とその製造方法、及びこの可動接点体
を用いたパネルスイッチの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のパネルスイッチに用いられる可動
接点体及びその製造方法について、図面を用いて説明す
る。

【０００３】図１１は、従来の可動接点体の断面図、図
１２は、同分解斜視図であり、同図において、１は、使
用される機器の薄型操作パネル（図示せず）部分に応じ
た形状に外形形状が加工され、下面に粘着剤が塗布され
て粘着層１Ａを備えた絶縁フィルム製のベースシート
で、このベースシート１の下面には、上面に離型処理が
施された絶縁フィルム製のセパレータ２が、上記粘着層
１Ａによって貼り合わされている。

【０００４】そして、このセパレータ２が貼り合わされ
たベースシート１は、使用箇所に装着する際に用いるた
めの位置決め孔３を複数個有している。

【０００５】また、このセパレータ２およびベースシー
ト１には、同一箇所に複数個の貫通孔４が設けられてお
り、その貫通孔４内に、弾性金属薄板製のドーム形状に
膨らんだ可動接点５が挿入されている。

【０００６】そして、６は、下面に粘着剤が塗布されて
粘着層６Ａを備えた絶縁フィルム製の固定テープで、上
記貫通孔４の上面を覆うようにベースシート１の上面に
接着されると共に、この固定テープ６下面の粘着層６Ａ
で可動接点５の膨らんだ頂点部分５Ａを粘着保持してい
る。

【０００７】そして、上記セパレータ２の貫通孔４の下
面から可動接点５に塵埃等が付着することを防止するた
め、セパレータ２の下面を、微粘着剤が塗布されて微粘
着層７Ａとなった絶縁フィルム製の保護シート７上面が
覆って可動接点体８が構成されている。

【０００８】なお、上記ベースシート１に設けられた位
置決め孔３は、その下方のセパレータ２および保護シー
ト７を含んで貫通状態に設けられている。

【０００９】次に、以上のように構成される可動接点体
８の製造方法を、図１３〜図１５の従来の可動接点体の
製造方法を説明する断面図により説明する。

【００１０】まず図１３に示すように、離型処理された
セパレータ２の上面に対して、下面に粘着剤が塗布され
て粘着層１Ａが形成されたベースシート１用のフィルム
１１を、その粘着層１Ａにより貼り合わせる。

【００１１】そして、その貼り合わせた状態で、使用機
器の配線板（後述の図で示す）に配設される固定接点
（後述の図で示す）に対応した位置にフィルム１１とセ
パレータ２とを貫通させる貫通孔４を必要数打ち抜き、
その後、セパレータ２の下面に、上面に微粘着剤が塗布
されて微粘着層７Ａとした絶縁フィルム製の保護シート
７を粘着させる。

【００１２】続いて、図１４に示すように、可動接点５
のドーム形状に膨らんだ頂点部分５Ａを、固定テープ６
下面の粘着層６Ａで粘着保持した接点付テープ１０を準
備し、可動接点５を上記セパレータ２と一体となったフ
ィルム１１の貫通孔４に挿入状態にして、固定テープ６
の外周部分下面の粘着層６Ａで接点付テープ１０をフィ
ルム１１上面に装着する。

【００１３】次に、図１５に示すように、使用される配
線板に装着する際に用いる複数個の位置決め孔３を、フ
ィルム１１、セパレータ２、保護シート７の三者を貫通
させるようにして打ち抜き加工して形成すると共に、フ
ィルム１１のみを、使用される機器の配線板の形状に応
じた輪郭に外形切断加工してベースシート１の外形部分
１Ｂを形成する。

【００１４】最後に、フィルム１１のベースシート１以
外の部分を、セパレータ２から剥がして図１１に示す可
動接点体８を製造する。

【００１５】次に以上のようにして製造された可動接点
体８を使用機器の配線板に装着してパネルスイッチを製
造する方法について、図１６〜図１７の断面図を用いて
説明する。

【００１６】まず、図１６に示すように、セパレータ２
と保護シート７を一緒にしてセパレータ２の剥離処理を
施した上面から、上側の接点付テープ１０を備えたベー
スシート１を剥がし取って、それを装着治具１２で保持
する。

【００１７】この際に、ベースシート１の位置決め孔３
を装着治具１２の位置決めピン１３でガイドされてベー
スシート１は位置決めされる。

【００１８】次に図１７に示すように、上記接点付テー
プ１０を備えたベースシート１を装着治具１２で保持し
たものに対し、その下方位置の下治具上に、上面の所定
箇所に必要数の固定接点１４を備えた使用機器の配線板
１５を配置する。

【００１９】この配線板１５の各固定接点１４の配置位
置は、上記状態における位置決めピン１３の位置が基準
となって配されているものが用いられている。

【００２０】そして、装着治具１２を下方に移動させる
等して、位置決めピン１３を基準としつつ、接点付テー
プ１０を備えたベースシート１を、配線板１５上に重ね
合わせるようにしてベースシート１下面の粘着層１Ａに
より貼り付ける。

【００２１】以上のようにして、使用機器の配線板１５
に可動接点５付きのベースシート１を貼付することによ
り、図１８の従来の可動接点体を用いたパネルスイッチ
の部分断面斜視図に示すように、ドーム形状に膨らんだ
可動接点５と配線板１５上に配された固定接点１４とに
よってパネルスイッチを構成するものであった。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の可動接点体８では、ベースシート１用のフィルム１
１を使用機器の配線板１５に合わせた外形形状に切断加
工するためと、位置決め孔３をあける加工が必要なため
に使用機器別に専用の切断金型がそれぞれ必要であるた
め、短納期対応が難く、コストも高くなるという課題が
あった。

【００２３】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、使用機器ごとの専用金型が不要であり、
短納期対応が可能で安価な可動接点体とその製造方法、
及びこの可動接点体を用いたパネルスイッチの製造方法
を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有するものである。

【００２５】本発明の請求項１に記載の発明は、片面側
に粘着層が形成された固定テープに対し、この固定テー
プの粘着層で、上記固定テープよりも外形の小さいドー
ム形状の可動接点が、その膨らんだ頂点部分上を粘着固
定されて構成された接点付テープと、上記接点付テープ
の上記固定テープと上記可動接点間の粘着力よりも弱い
微粘着処理をされて形成された微粘着層で、上記接点付
テープの可動接点が粘着されていない固定テープの面側
を粘着保持した第１セパレータと、上記接点付テープの
可動接点が粘着されている固定テープの面側が、上記接
点付テープの上記固定テープの外周部分の粘着層で離型
処理された面に貼り付けられた第２セパレータからな
り、上記第２セパレータを剥がし、上記第１セパレータ
に設けたパイロット孔を基準として配線板に位置決めし
た後、露出した上記固定テープの外周部分の粘着層によ
って上記接点付テープを上記配線板に貼り付けし、最後
に上記第１セパレータを剥がし取って上記接点付テープ
のみが上記配線板に装着できるようにした可動接点体と
したものであり、使用機器の配線板の形状に拘わらず少
ない部材と簡単な構成でパネルスイッチを構成でき、短
納期対応も可能な可動接点体にできるという作用を有す
る。

【００２６】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、第１セパレータに粘着保持され
た接点付テープの可動接点の位置が、配線板上に配され
る固定接点と対応して配置されたものであり、可動接点
と固定接点の配置位置を対応させていることにより、使
用機器の配線板への装着に際し、位置ずれも少なく安定
的に装着でき、高精度のパネルスイッチを構成できると
いう作用を有する。

【００２７】本発明の請求項３に記載の発明は、片面側
に粘着層が形成された固定テープに対し、この固定テー
プよりも外形の小さいドーム形状の可動接点の膨らんだ
頂点部分上を、上記固定テープの粘着層で粘着固定して
接点付テープを構成する第一工程と、片面に微粘着層を
有する第１セパレータにパイロット孔を打ち抜く第二工
程と、上記パイロット孔を基準とし、上記接点付テープ
の可動接点が粘着されていない固定テープの面側を上記
第１セパレータの微粘着層に貼り付ける第三工程と、上
記接点付テープの可動接点が粘着された固定テープの面
側に、上記固定テープの外周部分の粘着層によって、第
２セパレータの離型処理された面を貼り付ける第四工程
からなる可動接点体の製造方法としたものであり、接点
付テープのみが装着できる可動接点体を、簡素な工程で
容易に製造できるという作用を有する。

【００２８】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
３記載の発明において、基準位置に対して固定接点が所
定位置に配置された配線板に対応できるように、第二工
程において、第１セパレータの上記基準位置に合う位置
にパイロット孔を設けると共に、第三工程において、可
動接点の位置が上記固定接点に合うように、上記パイロ
ット孔を基準として、接点付テープを第１セパレータに
貼付するようにしたものであり、パイロット孔を基準と
して可動接点と使用機器の配線板上の固定接点とを位置
ずれ少なく位置合わせできる可動接点体を製造すること
ができ、これを用いたパネルスイッチも容易に高精度の
ものにできるという作用を有する。

【００２９】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１記載の可動接点体を準備し、この可動接点体から第２
セパレータを剥がして第１セパレータ付部材とする第一
工程と、次に基準位置に対して固定接点が所定位置に配
された配線板に対し上記第１セパレータ付部材の接点付
テープ側とを対向させるようにして、上記配線板の基準
位置に対応する位置に設けられた位置決めピンに、上記
第１セパレータ付部材の第１セパレータに設けたパイロ
ット孔を挿通させる第二工程と、次に上記第１セパレー
タ側から圧縮復元性を備えた押圧部材で押さえて、固定
テープの外周部分の粘着層により上記接点付テープを上
記配線板に貼り付け装着する第三工程と、最後に上記押
圧部材を除去すると共に、上記接点付テープのみを上記
配線板上に残すように上記第１セパレータを剥がすこと
によって、上記接点付テープに粘着固定されたドーム形
状の可動接点と上記配線板上の固定接点によりスイッチ
を構成するパネルスイッチの製造方法としたものであ
り、使用機器の配線板への可動接点の装着に際し、接点
付テープのみが装着されたもの、つまりパネルスイッチ
の可動接点側としては、接点付テープだけの必要最小限
の部材にできるため、使用機器の薄型・軽量化も図るこ
とができるパネルスイッチを製造することができるとい
う作用を有する。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図１０を用いて説明する。

【００３１】（実施の形態）図１は、本発明の一実施の
形態による可動接点体の断面図、図２は、同分解斜視図
である。

【００３２】同図において、２０は下面に粘着層２０Ａ
が形成された方形の絶縁フィルム製の固定テープで、そ
の下面の中央部分に、粘着層２０Ａによって弾性金属薄
板製のドーム形状に膨らんだ可動接点２１の頂点部分２
１Ａを粘着保持しており、この固定テープ２０と可動接
点２１とで接点付テープ２２が構成されている。

【００３３】この接点付テープ２２を構成する可動接点
２１は、外形が円形で、上記可動接点２１に対して固定
テープ２０は少し大きい形状で形成されている。

【００３４】そして、２３は第１セパレータで、下面に
微粘着層２３Ａを有していると共に、使用される機器の
配線板（後述の図で示す）に装着する際に位置決め用な
どに利用される複数個のパイロット孔２４を外縁部に備
えている。

【００３５】なお、このパイロット孔２４は、搬送用と
して用いても良い。

【００３６】なお、上記第１セパレータ２３には、その
パイロット孔２４を基準として、上記接点付テープ２２
が、可動接点２１の位置を、配線板の上面に配された固
定接点（後述の図で示す）の位置と数量に合わせられて
複数個接着されている。

【００３７】このとき、上記各接点付テープ２２は、固
定テープ２０の可動接点２１が粘着されていない面側
が、絶縁フィルム製の第１セパレータ２３下面の微粘着
層２３Ａに貼り付けられて装着されている。

【００３８】そして、上記第１セパレータ２３の下面
は、上面に離型処理が施された絶縁フィルム製の第２セ
パレータ２５により上記複数の接点付テープ２２を第１
セパレータ２３との間に挟み込むようにして覆い、これ
らで可動接点体２６が構成されている。

【００３９】以上のように構成される本実施の形態によ
る可動接点体２６は、第１セパレータ２３を配線板の形
状に合わせて外形切断を行わないものであるため、外形
切断のための金型製作費用や製作日数が不要で、短納期
に容易に対応できてコスト面でも有利なものにできる。

【００４０】また、構成する部材も低減されているた
め、安価な可動接点体２６を容易に実現することができ
る。

【００４１】さらに、第１セパレータ２３に対する接点
付テープ２２の接着位置、つまり、第１セパレータ２３
に対する可動接点２１の接着位置を、第１セパレータ２
３の外縁部に設けられたパイロット孔２４からの位置で
制御設定しているため、使用機器の配線板においても表
面に配される固定接点の位置をパイロット孔２４からの
位置に対応させたものとすると、上記パイロット孔２４
を基準として、接点付テープ２２の可動接点２１と配線
板の固定接点との位置合わせを容易に安定して行うもの
にできる。

【００４２】次に、以上のように構成される本実施の形
態による可動接点体２６の製造方法について、図３〜図
５を用いて説明する。

【００４３】まず、図３に示すように、第一工程とし
て、弾性金属薄板製のドーム形状に膨らんだ円形の可動
接点２１を下向きに凸となる方向に向け、可動接点吸着
ヘッド２７がその窪んだ中央部を吸引保持し、粘着層２
０Ａが塗布された面を上向きとして置かれた可動接点２
１より大きい方形に形成された固定テープ２０の中央部
分に上記可動接点２１を粘着して接点付テープ２２を構
成する。

【００４４】次に、図４に示すように、第二工程とし
て、第１セパレータ２３を微粘着剤が塗布された微粘着
層２３Ａを備えた面を上にして、配線板の大きさより少
し大きい寸法である第１セパレータ２３の幅の両縁部
に、それぞれパイロット孔２４を打ち抜く。

【００４５】次に、図５に示すように、上記第一工程で
構成した接点付テープ２２を、可動接点２１の窪んだ中
央部を前記可動接点吸着ヘッド２７で吸着したまま、上
記パイロット孔２４を基準として、可動接点２１を使用
機器の配線板（後述の図で示す）の表面に配された固定
接点（後述の図で示す）の位置に対応させて移動させて
位置決めし、接点付テープ２２とした固定テープ２０の
下面、つまり固定テープ２０の可動接点２１が粘着され
ていない面側を上記第１セパレータ２３の微粘着層２３
Ａに貼り付ける。

【００４６】そして、上記接点付テープ２２が貼り付け
られた第１セパレータ２３の微粘着層２３Ａ側に対し、
絶縁フィルム製の第２セパレータ２５の離型処理を施し
た面側で覆うようにして貼り合わせて図１に示す可動接
点体２６を製造する。

【００４７】このように製造された可動接点体２６は、
上記説明のように少ない部材および加工工程で製造が可
能であるので、安価に可動接点体２６を製造することが
できる。

【００４８】また、可動接点体２６の製造段階で、可動
接点２１を、パイロット孔２４を基準として使用機器の
配線板に配された固定接点に対応する位置に接着するも
のであるため、対応する配線板への装着時にパイロット
孔２４を用いて可動接点２１と固定接点との位置ずれを
低減できるものである。

【００４９】次に、上記本実施の形態による可動接点体
２６を用いたパネルスイッチの製造方法について、図６
〜図９を用いて説明を行う。

【００５０】まず、図６に示すように、第一工程とし
て、可動接点体２６の第２セパレータ２５を第１セパレ
ータ２３下面の微粘着層２３Ａにより接着された部分か
ら剥がして第１セパレータ付部材３２とする。

【００５１】このとき、第２セパレータ２５は、剥がさ
れる面に離型処理が施されているため、粘着している第
１セパレータ２３下面の微粘着層２３Ａおよび固定テー
プ２０の粘着層２０Ａから単独で他の部材より容易に剥
がれる。

【００５２】つまり、第２セパレータ２５を剥がした状
態では、上記接点付テープ２２は、第１セパレータ２３
下面の微粘着層２３Ａにより固定テープ２０が粘着され
たままで第１セパレータ２３側に残るようになる。

【００５３】これは、固定テープ２０の粘着層２０Ａと
第２セパレータ２５の離型処理された面との間の接着力
より、第１セパレータ２３の微粘着層２３Ａと固定テー
プ２０との間の接着力の方が強い接着力で接着されてい
るため、この第２セパレータ２５の剥がし作業によって
固定テープ２０が第１セパレータ２３から剥がされるこ
とがないのである。

【００５４】なお、この第２セパレータ２５の剥がし作
業中に、固定テープ２０の粘着層２０Ａにより粘着保持
された可動接点２１の位置ずれや剥がれなどがないよう
に、上記粘着層２０Ａと可動接点２１との間の粘着力を
設定することが肝要である。

【００５５】次に、図７に示すように、第二工程とし
て、中央部に配線板２８を位置決め保持する窪み部２９
Ａを有するパレット２９に、使用する配線板２８を載置
する。

【００５６】このパレット２９は、側方部分に位置決め
ピン２９Ｂを有し、配線板２８を載置状態にしたとき、
その位置決めピン２９Ｂが、配線板２８の表面に配され
た固定接点３０の基準位置となるように設定されたもの
となっている。

【００５７】そして、上記パレット２９で位置決め保持
された配線板２８に対し、前工程で第２セパレータ２５
を剥がして接点付テープ２２のみが接着状態となった第
１セパレータ付部材３２を上方に移動させ、上記パレッ
ト２９の側縁部に備えられた位置決めピン２９Ｂに第１
セパレータ２３のパイロット孔２４を合わせて上方から
重ね合わせる。

【００５８】このとき、第１セパレータ付部材３２は、
第１セパレータ２３下面の微粘着層２３Ａにより粘着さ
れた接点付テープ２２の可動接点２１側が、配線板２８
の上面に配された固定接点３０に対向するように配され
る。

【００５９】なお、可動接点２１および固定接点３０
は、各々同一位置となるパイロット孔２４および位置決
めピン２９Ｂが基準となって配されているため、上記パ
イロット孔２４と位置決めピン２９Ｂとを位置合わせし
た対向状態とすると、可動接点２１および固定接点３０
の位置ずれが非常に少なくできる。

【００６０】次に、図８に示すように、第三工程とし
て、配線板２８に重ねられた第１セパレータ２３の上面
から押圧板３１で押圧する。

【００６１】この押圧板３１は、下面がスポンジなどか
らなる弾性体３１Ａを備えたものとなっている。

【００６２】上記押圧作業により、上記弾性体３１Ａが
可動接点２１のドーム形状に膨らんだ面に沿った状態に
圧縮され、第１セパレータ２３を介して、固定テープ２
０も可動接点２１のドーム形状に沿って確実に押圧され
て、配線板２８に密着状態になる。

【００６３】このとき、接点付テープ２２は、固定テー
プ２０の可動接点２１より大きい外周部２０Ｂが、配線
板２８の表面に密着状態となり、その外周部２０Ｂにあ
る粘着層２０Ａが配線板２８に粘着固定されることによ
り、接点付テープ２２は配線板２８に貼付されて装着さ
れる。

【００６４】最後に、この押圧板３１の押圧をやめて取
り除くと共に、図９に示すように、第１セパレータ２３
を配線板２８の上面から剥がすと、接点付テープ２２の
みが配線板２８上に接着状態で残る。

【００６５】これは、固定テープ２０下面外周の粘着層
２０Ａと配線板２８との間の接着力に対し、固定テープ
２０と第１セパレータ２３の微粘着層２３Ａとの間の接
着力の方が弱いので、固定テープ２０の上面で第１セパ
レータ２３が剥がれるものである。

【００６６】以上のようにして、図１０に示すような、
接点付テープ２２のドーム状に膨らんだ可動接点２１と
それに対応した配線板２８上の固定接点３０とによりパ
ネルスイッチが構成される。

【００６７】このように本実施の形態によるパネルスイ
ッチは、第１セパレータ２３に設けられたパイロット孔
２４を位置決めピン２９Ｂに挿通させて、可動接点体２
６の第１セパレータ２３と配線板２８との位置合わせを
するものであるため、容易に高精度なものにできて、搬
送用の吸着治具等も必要とせず装着装置も簡単な構成に
でき、しかも上記位置合わせ作業も連続的に行うように
もできるものである。

【００６８】また、配線板２８の所定位置に可動接点２
１を一括して装着することもでき、その装着作業効率に
優れたものである。

【００６９】そして、この可動接点体２６を用いて製造
したパネルスイッチは、図１０に示すように、接点付テ
ープ２２だけが装着されたものにできるので、使用機器
の薄型・軽量化も図ることができる。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、使用機器の配線板など
の形状に拘わらず、使用機器ごとの専用金型が不要で短
納期で納入でき、しかも構成部品点数少なく構成できる
可動接点体を容易に実現できる。

【００７１】また、この可動接点体を用いて構成したパ
ネルスイッチは、接点付テープのみが高精度に装着され
た薄型・軽量なものにできるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体の断面
図

【図２】同可動接点体の分解斜視図

【図３】同可動接点体の製造方法を説明する断面図

【図４】同可動接点体の製造方法を説明する断面図

【図５】同可動接点体の製造方法を説明する断面図

【図６】同可動接点体を用いたパネルスイッチの製造方
法を説明する断面図

【図７】同可動接点体を用いたパネルスイッチの製造方
法を説明する断面図

【図８】同可動接点体を用いたパネルスイッチの製造方
法を説明する断面図

【図９】同可動接点体を用いたパネルスイッチの製造方
法を説明する断面図

【図１０】同可動接点体を用いたパネルスイッチの部分
外観斜視図

【図１１】従来の可動接点体の断面図

【図１２】同可動接点体の分解斜視図

【図１３】同可動接点体の製造方法を説明する断面図

【図１４】同可動接点体の製造方法を説明する断面図

【図１５】同可動接点体の製造方法を説明する断面図

【図１６】同可動接点体を用いてパネルスイッチを構成
する方法を説明する断面図

【図１７】同可動接点体を用いてパネルスイッチを構成
する方法を説明する断面図

【図１８】同可動接点体を用いたパネルスイッチの部分
断面斜視図

【符号の説明】

２０ 固定テープ ２０Ａ 粘着層 ２１ 可動接点 ２１Ａ 頂点部分 ２２ 接点付テープ ２３ 第１セパレータ ２３Ａ 微粘着層 ２４ パイロット孔 ２５ 第２セパレータ ２６ 可動接点体 ２７ 可動接点吸着ヘッド ２８ 配線板 ２９ パレット ２９Ａ 窪み部 ２９Ｂ 位置決めピン ３０ 固定接点 ３１ 押圧板 ３１Ａ 弾性体 ３２ 第１セパレータ付部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面側に粘着層が形成された固定テープ
   に対し、この固定テープの粘着層で、上記固定テープよ
   りも外形の小さいドーム形状の可動接点が、その膨らん
   だ頂点部分上を粘着固定されて構成された接点付テープ
   と、上記接点付テープの上記固定テープと上記可動接点
   間の粘着力よりも弱い微粘着処理をされて形成された微
   粘着層で、上記接点付テープの可動接点が粘着されてい
   ない固定テープの面側を粘着保持した第１セパレータ
   と、上記接点付テープの可動接点が粘着されている固定
   テープの面側が、上記接点付テープの上記固定テープの
   外周部分の粘着層で離型処理された面に貼り付けられた
   第２セパレータからなり、上記第２セパレータを剥が
   し、上記第１セパレータに設けたパイロット孔を基準と
   して配線板に位置決めした後、露出した上記固定テープ
   の外周部分の粘着層によって上記接点付テープを上記配
   線板に貼り付けし、最後に上記第１セパレータを剥がし
   取って上記接点付テープのみが上記配線板に装着できる
   ようにした可動接点体。
2. 【請求項２】 第１セパレータに粘着保持された接点付
   テープの可動接点の位置が、配線板上に配される固定接
   点と対応して配置された請求項１記載の可動接点体。
3. 【請求項３】 片面側に粘着層が形成された固定テープ
   に対し、この固定テープよりも外形の小さいドーム形状
   の可動接点の膨らんだ頂点部分上を、上記固定テープの
   粘着層で粘着固定して接点付テープを構成する第一工程
   と、片面に微粘着層を有する第１セパレータにパイロッ
   ト孔を打ち抜く第二工程と、上記パイロット孔を基準と
   し、上記接点付テープの可動接点が粘着されていない固
   定テープの面側を上記第１セパレータの微粘着層に貼り
   付ける第三工程と、上記接点付テープの可動接点が粘着
   された固定テープの面側に、上記固定テープの外周部分
   の粘着層によって、第２セパレータの離型処理された面
   を貼り付ける第四工程からなる可動接点体の製造方法。
4. 【請求項４】 基準位置に対して固定接点が所定位置に
   配置された配線板に対応できるように、第二工程におい
   て、第１セパレータの上記基準位置に合う位置にパイロ
   ット孔を設けると共に、第三工程において、可動接点の
   位置が上記固定接点に合うように、上記パイロット孔を
   基準として、接点付テープを第１セパレータに貼付する
   ようにした請求項３記載の可動接点体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の可動接点体を準備し、こ
   の可動接点体から第２セパレータを剥がして第１セパレ
   ータ付部材とする第一工程と、次に基準位置に対して固
   定接点が所定位置に配された配線板に対し上記第１セパ
   レータ付部材の接点付テープ側とを対向させるようにし
   て、上記配線板の基準位置に対応する位置に設けられた
   位置決めピンに、上記第１セパレータ付部材の第１セパ
   レータに設けたパイロット孔を挿通させる第二工程と、
   次に上記第１セパレータ側から圧縮復元性を備えた押圧
   部材で押さえて、固定テープの外周部分の粘着層により
   上記接点付テープを上記配線板に貼り付け装着する第三
   工程と、最後に上記押圧部材を除去すると共に、上記接
   点付テープのみを上記配線板上に残すように上記第１セ
   パレータを剥がすことによって、上記接点付テープに粘
   着固定されたドーム形状の可動接点と上記配線板上の固
   定接点によりスイッチを構成するパネルスイッチの製造
   方法。