JP2003105111A

JP2003105111A - 不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造方法

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Publication number: JP2003105111A
Application number: JP2001302916A
Authority: JP
Inventors: Toshimasa Umehara; 敏正梅原; Mitsuo Kaname; 光男要; Hidenori Nakano; 秀憲中野; Hiroshi Hasegawa; 寛士長谷川
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】強度の高いＳＭＣ成形品を提供することを目
的とともに、模様材を表層のみ含有させることで安価な
ＳＭＣ成形品を提供することを目的とする。【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量
体、低収縮材、硬化剤及び増粘剤を含有する不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を繊維基材に含浸させたシートモー
ルデイングコンパウンドを複数枚積層して成形すること
により不飽和ポリエステル樹脂成形品を製造する方法に
おいて、表面に対応するシートモールデイングコンパウ
ンドにのみ模様材を含有させることを特徴とする不飽和
ポリエステル樹脂成形品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートモールデイ
ングコンパウンド（以下，ＳＭＣと称する）を用いる成
形によって、洛槽、洗い場パン、洛室壁パネル等の溶室
機器、パネル組立式貯水槽、浄化槽、キッチンのカウン
タートップ等の不飽和ポリエステル樹脂成形品を製造す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＭＣは、ビニル系単量体に帝釈させた
不飽和ポリエステルに、添加剤として低収縮剤、硬化
剤、重合禁止剤、充填剤、増粘知、雛型剤、さらには着
色剤等を混ぜたペーストにガラス繊維を含痩させてシー
ト状にして両側をキャリアフィルムで覆い、熟成して半
固形化させた成形材料である。のＳＭＣは、金型に裁置
して加圧加熱成形され、洛槽、パネル組立式貯水槽、浄
化槽、キッチンのカウンタートップ等のＳＭＣ成形品と
して製造される。

【０００３】上記のようにして加圧加熱成形されたＳＭ
Ｃ成形品は、その優れた耐久性、耐水性、機械強度、あ
るいは成形品表面の光沢等、及び形状の自由度が大きく
意匠性に優れる点等から洛槽等の溶室機器、キッチンの
カウンタ｝やパネル組立式貯水槽、浄化槽等として広く
用いられている。このうちキッチンのカウンタートップ
を加圧加熱成形する方法にはＳＭＣ以外にＢＭＣ（Ｂｕ
ｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）がある。この
ＢＭＣは成形後、ＳＭＣに比較し、端部に繊維が露出し
ないことから、人間の手が触れるキッチンのカウンター
トップなどに使用されているが、材料として塊状のため
加圧圧力を高くする必要があるなどの欠点があり、端部
対策の金型の改良によりＳＭＣ材料も見直されている。
このＳＭＣの場合、キッチンのカウンタートップのよう
に厚みのある成形品ではＳＭＣを複数枚積層していた。
この複数枚のＳＭＣはそれぞれ模様材が含有、含潰され
ものが製造されている。このそれぞれのＳＭＣが積層さ
れ、成形品として加工されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】キッチンのカウンター
トップの仕様は表層のみに所望の模様が出現していれば
よく、模様材自体が高価なことから、複数枚積層、成形
すると高価な製品となることまた、表層以外の部分に模
様材を含有させることで成形品の強度が低下することが
ある。

【０００５】本発明は、かかる課題に鑑みてなされたも
ので、強度の高いＳＭＣ成形品を提供することを目的と
ともに、模様材を表層のみ含有させることで安価なＳＭ
Ｃ成形品を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、次のものに関
する。（１）不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体、低収
縮材、硬化剤及び増粘剤含有する不飽和ポリエステル樹
脂組成物を繊維基材に含浸させたシートモールデイング
コンパウンドを複数枚積層して成形することにより不飽
和ポリエステル樹脂成形品を製造する方法において、表
面に対応するシートモールデイングコンパウンドにのみ
模様材を含有させることを特徴とする不飽和ポリエステ
ル樹脂成形品の製造方法。（２）模様材が不飽和ポリエステル樹脂の粉砕物ある
いは無機物である項（１）記載不の飽和ポリエステル樹
脂成形品の製造方法。（３）表面に対応するシートモールデイングコンパウ
ンドにおいて、使用される不飽和ポリエステル樹脂組成
物全体に対する模様材の含有重量が１０〜４０％である
項（１）又は項（２）記載の不飽和ポリエステル樹脂成
形品の製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】シートモールデイングコンパウン
ドを成形することにより不飽和ポリエステル樹脂成形品
を製造する場合、一般にシートモールデイングコンパウ
ンドを何枚か積層し、金型に配置して成形するが、本発
明では成形品の表面側即ち製品面のみ前記のシートモー
ルデイングコンパウンドを残りの積層する数枚のシート
モールデイングコンパウンドは前記の組成から模様材を
取り除いたものを使用する。

【０００８】本発明におけるシートモールデイングコン
パウンド（ＳＭＣ）は、不飽和ポリエステル樹脂、重合
性単量体、低収縮剤、硬化剤及び増粘剤を含有する不飽
和ポリエステル樹脂組成物を繊維強化材に含浸してなる
繊維強化成形材料であって、シート状に形成してなるも
のである。本発明においては、上記不飽和ポリエステル
樹脂組成物として、さらに、模様材を含有する物も使用
する。

【０００９】本発明における不飽和ポリエステル樹脂
は、α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物を必須成分
として含む多塩基酸成分と多価アルコールを反応させて
得られる。本発明において、不飽和ポリエステル樹脂の
合成原料であるα，β−不飽和多塩基酸又はその無水物
としては、例えば、α，β一不飽和二塩基酸又はその無
水物、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、無水マレイン酸、これらの無水物などが挙
げられる。これらは、２種以上併用してもよい。多塩基
酸成分としては、不飽和基の濃度を調節すること、可擁
性、耐熱性などの特性を付与するために、α，β−不飽
和多塩基酸又はその無水物のほか、飯和多塩基酸又はそ
の無水物を併用するのが好ましい。このとき、α，β−
不飽和多塩基酸又はその無水物としては、多塩基酸成分
のうち、４０モル％以上とするのが好ましい。α，β−
不飽和多塩基酸又はその無水物が４０モル％より少なく
なると得られる成形品の強度が漸次低下する傾向を示
す。このことから、α，β一不飽和多塩基酸又はその無
水物が、４５〜８０モル％であるのがより好ましく、５
０〜７０モル％であることが特に好ましい。

【００１０】併用される飽和多塩基酸又はその無水物と
しては、フクル酸、無水フクル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、トリメリッ
ト酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマ←
酸、こはく酸、アゼライン酸、ロジンーマレイン酸付加
物などが挙げられる。これらは、２種以上を併用しても
よい。

【００１１】不飽和ポリエステル樹脂のもう一つの合成
原料である多価アルコ｝ルとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコ←ル、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオ｝ル、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４一シクロヘキサンジオール、水素添加ピスフェノ｝ル
Ａ等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロ｝ルプ
ロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール等の
四価アルコ｝ルなどが挙げられる。これらは、２種以上
を併用してもよい。

【００１２】多塩基酸成分と多価アルコールとは、当量
比で、多塩基酸成分を１とするとき、多価アルコールを
１〜１．３の範囲で使用することが好ましく、１．０３
〜１．０５の範囲で使用することがより好ましい。多価
アルコ←ルが少なくなると、得られる不飽和ポリエステ
ル樹脂の分子量が小さくなる傾向にあり、多くなると酸
価が小さくなって増粘剤による増粘の進行が遅くなる傾
向がある。

【００１３】不飽和ポリエステル樹脂の製造方法として
は、従来から公知の方法によることができる。例えば、
多塩基酸成分、多価アルコ｝ル成分とを縮合反応させ、
両成分が反応するときに生じる縮合水を系外に除きなが
ら進められる。縮合水を系外に除去することは、好まし
くは不活性気体を通じることによる自然留出又は減圧留
出によって行われる。縮合水の留出を催進するため、ト
ルエン、キシレンなどの溶剤を共沸成分として系中に添
加することもできる。反応の進行は、一般に反応により
生成する留出分量の測定、末端の官能基の定量、反応系
の粘度の測定などにより知ることができる。反応の温度
は１５０℃以上とすることが好ましく、また酸化による
副反応を防止するためにチッ素、二酸化炭素などの不活
性気体を通気しながら反応させることが好ましいこのこ
とから、反応装置としては、ガラス、ステンレス製等の
ものが選ばれ、攪拌装置が選ばれ、攪拌装置、水とアル
コール成分の共沸によるアルコール成分の留出を防ぐた
めの分留装置、反応系の温度を高める加熱装置、この加
熱装置の温度制御装置、チッ素など不活性気体の吹込み
装置等を備えた反応装置を用いるのが好ましい。

【００１４】不飽和ポリエステルの数平均分子量は２５
００〜４５００であることが好ましい。分子量が２５０
０よりも低いと増粘剤を適量添加しても増粘が上がらず
樹脂組成物とした場合に柔らかく作業性が悪化するなど
の問題が発生する。分子量が４５００よりも大きいと粘
度が高くガラス繊維の含痩不良をおこし成形した場合表
面光沢性が低下する。

【００１５】本発明に用いられる重合性単量体として
は、例えば、スチレン、クロルスチレン、ジビニルベン
ゼン、夕一シヤリプチルスチレン、臭化スチレン等のス
チレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プチル等のメタクリ
ル酸又はアクリル酸のアルキルエステル、β−ヒドロキ
シメタクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリル酸エチ
ル等のメタクリル酸又はアクリル酸のヒドロキシアルキ
ルエステル、ジアリルフタレート、アクリルアミド、フ
エニルマレイミドなどがあげられる。また、エチレング
リコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ
メタクリレート、トリメチ｝ルプロパントリメタクリレ
ートなどの多官能のメタクリル酸又はアクリル酸のエス
テル顛を用いることもできる。

【００１６】不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体と
を配合し、必要により重合禁止剤などを加えて不飽和ポ
リエステル樹脂組成物とされる。このときの不飽和ポリ
エステル樹脂と重合性単量体との配合割合は、両者の合
計量を１００質量部とするとき、不飽和ポリエステル樹
脂が２５〜８０質量部、重合性単量体が７５〜２０質量
部とするのが好ましい。２５質量部未満であると不飽和
ポリエステル樹脂組成物の粘度が低すぎてシート状に塗
布しにくく、また、沈降等のため他の成分と均一に混合
しにくくなり、さらに、得られる繊維強化成形材料を成
形しても硬化収縮率が大きく、成形品に割れ、クラック
等が生じる場合がある。不飽和ポリエステル樹脂が８０
質量部を超えると、粘度が高すぎて塗布したり、他の成
分と混合しにくくなる場合がある。このことから、不飽
和ポリエステル樹脂が４０〜６５質量部、重合性単量体
が６０〜３５質量部とするのがより好ましい。重合禁止
剤としては、Ｐ−ペンゾキノン、ナフトキノン、トルキ
ノン、ハイドロキノン、モノ−ｔ−プチルハイドロキノ
ン、ジプチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。重合
禁止剤は、前記不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体
との総量に対して０．５重量％以下で使用されることが
好ましい。硬化剤を配合したときは、貯蔵安定性のた
め、０．０５重量％以上含有させることが好ましい。

【００１７】本発明で用いられる低収縮剤としては、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカブロラク
トン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ブタジエンゴム
などの熱可塑性樹脂が用いられる。使用量は、成形品の
収縮率や表面平滑性、表面光沢を考慮して決定され、特
に制限はない。低収縮剤は、前記不飽和ポリエステル樹
脂と重合性単量体との総量に対して２０〜５０重量％の
範囲で使用されることが好ましい。

【００１８】本発明で用いられる硬化剤としては、ケト
ンバーオキサイド類、パーオキシジカーボネート類、ハ
イドロパーオキサイド類、ジアシルバーオキサイド類、
パーオキシケタール類、ジアルキルパ←オキサイド類、
パーオキシエステル類、アルキルバーエステル類などが
挙げられる。硬化剤の量は、成形サイクルのみではなく
材料の保存性、色ムラ等の面に影響があるため、それぞ
れに応じて決定される。材料の保存性、成形サイクルの
面から前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の
総量に対して０．５〜５重量％が好ましく、より好まし
くは１〜３重量％である。

【００１９】増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、酸化カリウム、水酸化カリウム等が用
いられるが、一般的には酸化マグネシウムが用いられ
る。増粘剤の量は、成形材の作業性に応じて決定される
が、前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総
量に対して、０．５〜５重量％が好ましく、より好まし
くは０．７〜２重量％である。増粘剤が少なすぎると樹
脂組成物の粘度が上昇しない場合がある。また増粘剤が
多すぎると粘度が上昇し過ぎて制御できなくなる場合が
ある。

【００２０】前記の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、さらに、適宜、無機充填材、離型剤、安定剤、着色
剤等が配合される。

【００２１】無機充填材としては、珪砂、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー等が挙げられる０無機充填材の配合
量は、不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体及び低収
縮剤との混合物１００質量部に対して、１００〜２００
質量部であることが好ましい。

【００２２】離型剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム等が使用される。離型剤の量は、前
記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に対
して、１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは２〜
４重量％である。離型剤の量が少なすぎると１質量部未
満では成形品が型に付き、脱型しづらく、また成形品に
クラック等が入る場合がある。また、離型剤が多すぎる
と成形品強度が低下する傾向にある。

【００２３】模様材としては有機物と無機物があり、有
機物としてはポリエステル樹脂やその他ＡＢＳ樹脂、エ
ボキシ、メラミン、フエノールなどの樹脂の粉砕物、模
様材を散布した不織布などがあり、無機物としては雲
母、ガラス、石英、大理石などの砕石などがある。模様
材の大きさは、４メッシュ通過１００メッシュ不通過の
大きさであることが好ましい。模様材の量は総量に対し
て、１０〜４０重量％が好ましく、さらに２０〜３０重
量％が好ましい。模様材の量が少なすぎると所望の模様
が表れなく、多すぎると成形品の強度が低下することに
なる。

【００２４】繊維補強材として、ガラス繊維、合成繊維
及び天然繊維が用いられる０これらガラス繊維、合成繊
維及び天然繊維のＳＭＣ中の含有率は１〜４０質量％が
好適である０１質量％未満では、その補強効果が十分で
なく、得られたＳＭＣ成形晶の強度が不足するためであ
る。また、４０質量を超えると、不飽和ポリエステル樹
脂組成物への含痩性が低下し、成形品に繊維目、ふく
れ、クラック、ピンホール等の欠陥が発生し、製品外観
を損ねるとともに強度も低下してしまうためである０ま
た、使用するガラス繊維、合成繊維及び天然繊維の形態
は、織布、クロス、あるいはチョップド短繊維等を用い
ることができるが、織布は、ＳＭＣの成形時（成形品の
製造時）に、クロスよりも樹脂の流動性がよく、チョッ
プド短繊維よりも繊維の均一分散性、樹脂含痩性がよ
い。ガラス繊維、合成繊維及び天然繊維基材を構成する
ガラス繊維、合成繊維及び天然繊維の長さは、３〜１５
０ｍｍが好適である。繊維長が３ｍｍ未満では補強効果
が不十分で成形品の強度が不足し、１５０ｍｍを超える
と成形時の樹脂の流動性が悪く、成形品外観が損なわ
れ、又、リブやボスヘの充填性も悪く、成形品の用途、
形状が制限されるためである。また、ガラス繊維、合成
繊維及び天然繊維基材を構成するガラス繊維、合成繊維
及び天然繊維の繊維径は、０．０１〜５ｍｍが好適であ
る。５ｍｍを超えると樹脂の含痩性が悪く、成形品の強
度が不足するとともに外観が損なわれ、成形品への用
途、形状が制限されるためである。特に、安価な天然繊
維は繊維径が一定ではなく、同一条件で撚糸した場合で
も基材径が５ｍｍを超える場合があるので、繊維径が一
定なガラス繊維、合成繊維を混合或いは混紡することに
より、基材の品質管理上限値である基材径５ｍｍを超え
ないようにした。上記の合成繊維としては、ポリエステ
ル繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維
等を用いることができるが、ポリエステル繊維が、不飽
和ポリエステル樹脂との密着性に優れることから、好適
である。

【００２５】ＳＭＣは、通常のＳＭＣ製造装置を用いて
製造することができる。前記不飽和ポリエステル樹脂組
成物を、上下に配置されたキャリアフィルムに均一な厚
さとなるように塗布し、巻きだし装置から巻き出された
所定の大きさの繊維補強材を上記した上下に配置された
キャリアフィルムの不飽和ポリエステル樹脂組成物に挟
み込み、次いで、全体を含浸ロールの間に通して、圧力
を加えて繊維補強材を不飽和ポリエステル樹脂組成物に
含痩させた後、ロール状に巻き取るかつづら折りに畳
む。この後、必要に応じて熟成等を行う。増粘剤を配合
した場合には室温〜６０℃の温度に加熱して熟成するこ
とが好ましい。離型フィルムとしては、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができ
る。

【００２６】熟成後のＳＭＣの粘度は、４０℃において
５〜１５０ｋＰａ・Ｓとなるように調整されるのが好ま
しい。粘度が低すぎると、成形品表面にスカミングが発
生し易く、また粘度が高すぎると型縮め時間が長くなっ
て成形サイクルが長くなる傾向を示す。ただし、ＳＭＣ
コンパウンドの最適の粘度は、成形品によって決定され
る。また、ＳＭＣコンパウンドの粘度は増粘剤の配合量
や熟成条件によって調整することができる。ＳＭＣ１枚
の厚みは通常２〜３ｍｍであり、通常５〜６枚重ねる。

【００２７】本発明おける不飽和ポリエステル樹脂成形
品の製造に際しては、模様材入りと模様材なしの２種類
のＳＭＣを準備する。そして、先ず、模様材入りＳＭＣ
を下面の金型に配置した後、模様材なしのＳＭＣを複数
枚、製品の厚みに応じて、複層重ねながら配置し、上面
の金型で加熱・加圧しながら成形する。成形温度は６０
〜１５０℃、成形圧力は２〜１０ＭＰａであることが好
ましい。

【００２８】上記のようにして成形すると成形品の機械
的強度が高くなるとともに、高価な模様材使用量を低減
することにより、安価な成形品を製造することができ
る。

【００２９】

【実施例】実施例１（ＳＭＣの作製）スチレンに溶解された不飽和ポリエス
テル樹脂（ポリセットＰＳ−９４１５、日立化成工業株
式会社商品名、不飽和ポリエステル樹脂４０質量％のス
チレン溶液）８０質量部及びスチレンに溶解したポリス
チレン〔ポリスチレン４０質量％のスチレン溶液、ポリ
スチレンはデンカスチロール（電気化学工業株式会社商
品名）を用いた〕２０質量部、ｔ−プチルパーオキシペ
ンゾエート１質量部、重合禁止剤のバラペンゾキノン
０．０５質量部、離型剤のステアリン酸亜鉛４質量部、
さらに、増粘剤の酸化マグネシウム０．８質量部を配合
して、不飽和ポリエステル樹脂組成物Ａを作製した。さ
らに、上記の不飽和ポリエステル樹脂組成物Ａ１０５．
８５質量部に対して、模様材のポリエステル樹脂の粉砕
物（ポリセットＰＳ−９４１５の硬化樹脂を粉砕した
物、大きさは３０メッシュ通過１００メッシュ不通過）
を１５質量部配合して、不飽和ポリエステル樹脂組成物
Ｂを作製した。このように配合して得られたそれぞれの
不飽和ポリエステル樹脂組成物１００質量部をガラス繊
維の２０質量部にて含浸させ、模様材入りＳＭＣと模様
材内ＳＭＣを作製した。

【００３０】成型品の製造上記で得られたＳＭＣを用いて、キッチンカウンター板
を加圧加熱成形した。まず、、模様材入りのＳＭＣを金
型下面に配置し、さらに模様材なしのＳＭＣをこの上に
３層配置し、金型上面により加熱・加圧成形した。成形
条件は製品面のＳＭＣ投入重量５ｋｇ／枚を１枚５ｋ
ｇ、追加（下部）ＳＭＣ投入重量３枚１５ｋｇ、チャー
ジ面積１．５ｍ²、成形圧力７．５ＭＰａ、保圧時間４
分で成形した。得られた成形品の曲げ強度〔ＪＩＳＫ
６９１１に準じ、オリエンテック（株）製引張試験機
により測定した。以下、同じ〕は７５ＭＰａであった。
上記でＯＫです。

【００３１】実施例２（ＳＭＣの作製）製品の表面に使用する模様材入りのＳ
ＭＣは前記実施例１と同じものを使用した。スチレンに
溶解した不飽和ポリエステル樹脂８０質量部（スチレン
６０質量部％、ポリセットＰＳ−９１１７、日立化成工
業株式会社商品名）及びスチレンに溶解したポリエチレ
ン（ポリエチレン４０質量％、スチレン６０質量部％）
２０質量部、ｔ−プチルパーオキシペンゾエート１質量
部、重合禁止剤のバラベンゾキノン０．５質量部、離型
剤のステアリン酸亜鉛１．５質量部、増粘剤の酸化マグ
ネシウム１．０質量部を配合して不飽和ポリエステル樹
脂組成物Ｃを作製した。この不飽和ポリエステル樹脇組
成物Ｃをガラス繊維の所定含有量にて含浸させ、模様材
なしのＳＭＣを作製した。

【００３２】（成形品の製造）模様材入りのＳＭＣを金
型下面に配置し、さらに安価な不飽和ポリエステル樹脂
を使用したＳＭＣをこの上に３層配置し、金型上面によ
り加熱・加圧成形した。成形条件は製品面のＳＭＣ投入
重量５ｋｇ、下部ＳＭＣ投入重量５ｋｇ／枚×３枚＝１
５ｋｇ、チャージ面積１．５ｍ²、成形圧力７．５ＭＰ
ａ，保圧時間４分で成形した。得られた成形品の曲げ強
度は７０ＭＰａであった。

【００３３】比較例１実施例１において、ＳＭＣとして全て模様材入りＳＭＣ
を用いたこと以外は、実施例１に準じて行った。得られ
た成形品の曲げ強度は６０ＭＰａであった。

【００３４】また、実施例１、実施例２及び比較例１に
おけるＳＭＣの価格は相対的に、実施例１のものを１０
０として場合、例えば、実施例２のもの９０、比較例１
のもの１３０となる。

【００３５】

【発明の効果】本発明における不飽和ポリエステル樹脂
成形品の製造方法によれば、ＳＭＣをもちいて、機械強
度の優れる模様入り成形品をより安価に製造することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中野秀憲茨城県下館市大字下江連1250番地日立化成工業株式会社結城事業所内 (72)発明者長谷川寛士茨城県下館市大字下江連1250番地日立化成工業株式会社結城事業所内Ｆターム(参考） 4F072 AA07 AB09 AD05 AD38 AE01 AE09 AE12 AE13 AF04 AF24 AF26 AG03 AG17 AL09 4J002 AB01Z AC03X BB03X BC03X BF02X BG06X BN15Y CC03Y CC18Y CD00Y CF00Z CF19X CF21W CF21Y CF22W CF25W CL00Z CL06Z DE057 DE077 DJ018 DJ058 DL008 DL009 EA046 EB126 EB136 EH076 EH146 EK019 EK039 EK049 EK059 EK069 EK089 EP016 EU026 FA04Z FA049 FD01Z FD019 FD09Y FD098 FD146 FD159 FD20X FD337 GC00 GF00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量
体、低収縮材、硬化剤及び増粘剤を含有する不飽和ポリ
エステル樹脂組成物を繊維基材に含浸させたシートモー
ルデイングコンパウンドを複数枚積層して成形すること
により不飽和ポリエステル樹脂成形品を製造する方法に
おいて、表面に対応するシートモールデイングコンパウ
ンドにのみ模様材を含有させることを特徴とする不飽和
ポリエステル樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】模様材が不飽和ポリエステル樹脂の粉砕
物あるいは無機物である請求項１記載不の飽和ポリエス
テル樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】表面に対応するシートモールデイングコ
ンパウンドにおいて、使用される不飽和ポリエステル樹
脂組成物全体に対する模様材の含有重量が１０〜４０％
である請求項１または請求項２記載の不飽和ポリエステ
ル樹脂成形品の製造方法。